Pemutus keluli tahan karat adat: China Foundry berkualiti tinggi

1. Pengenalan

Pemutus keluli tahan karat adalah proses pembuatan kritikal yang digunakan untuk mewujudkan komponen berprestasi tinggi di seluruh industri yang menuntut rintangan kakisan, ketahanan, dan ketepatan dimensi.

Dengan mencurahkan keluli tahan karat cair ke dalam acuan yang direka khas, Bahagian kompleks dapat dihasilkan dengan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang sangat baik, menjadikannya penyelesaian yang ideal untuk aplikasi rumit dan kekuatan tinggi.

Berbanding dengan kaedah pembentukan logam lain seperti penempaan atau pemesinan, Pemutus keluli tahan karat menawarkan kebebasan reka bentuk yang dipertingkatkan, kecekapan bahan, dan kesesuaian untuk jumlah pengeluaran rendah ke sederhana.

Kepentingannya telah berkembang dalam sektor seperti tenaga, automotif, Aeroangkasa, pemprosesan makanan, dan kejuruteraan marin, di mana prestasi dan umur panjang tidak boleh dirunding.

2. Apa itu pemutus keluli tahan karat?

Keluli tahan karat Pemutus adalah proses pembentukan logam ketepatan di mana keluli tahan karat cair dituangkan ke dalam acuan untuk mewujudkan komponen kompleks dan berprestasi tinggi.

Ia menggabungkan sifat tahan karat keluli tahan karat dengan ketepatan dimensi dan fleksibiliti reka bentuk teknik pemutus moden.

Proses ini membolehkan pengeluar menghasilkan bahagian dengan geometri yang rumit, Dinding nipis, dan kemasan permukaan halus yang sukar atau tidak ekonomik untuk dicapai melalui pemesinan atau penempaan.

Pemutus keluli tahan karat boleh dijalankan menggunakan pelbagai kaedah, termasuk pemutus pelaburan, Pemutus pasir, dan pemutus acuan shell, bergantung pada saiz bahagian, bentuk, dan keperluan prestasi.

Ia menyokong pelbagai gred tahan karat -seperti austenitic, martensit, dupleks, dan keluli hujan yang berkerumun-menawarkan sifat mekanik yang disesuaikan untuk kekuatan, ketangguhan, atau rintangan haba.

3. Gred keluli tahan karat biasa untuk pemutus

Pemutus keluli tahan karat merangkumi pelbagai aloi, masing -masing direka untuk memenuhi kriteria prestasi tertentu.

Gred ini dikategorikan terutamanya berdasarkan struktur mikro mereka: Austenitic, martensit, Ferritic, dupleks, dan pemendakan pemendakan (Ph) Keluli tahan karat.

Gred keluli tahan karat biasa untuk pemutus

4. Kaedah pemutus keluli tahan karat

Pelaburan Pelaburan Keluli Tahan Karat (Lost Lilt Casting)

Pemutus pelaburan adalah teknik pemutus ketepatan yang bermula dengan penciptaan model lilin yang mereplikasi bahagian akhir geometri.

Corak lilin ini dipasang ke pokok lilin (untuk pemprosesan batch) dan berulang kali dicelup ke dalam buburan seramik untuk membina cengkerang.

Selepas keramik mengeras, keseluruhan acuan dipanaskan untuk mencairkan lilin (Dewaxing), meninggalkan rongga seramik kosong.

Keluli tahan karat cair kemudian dicurahkan ke dalam kulit yang dipanaskan, membenarkan pengisian terperinci.

Setelah dipadatkan, Cangkang seramik rosak, dan pemutus dibersihkan, dirawat haba, dan selesai seperti yang diperlukan.

• Cangkang dapat menahan suhu tinggi, membolehkan casting berdinding rumit dan nipis.
• Biasa untuk bahagian yang memerlukan toleransi dimensi yang ketat (± 0.1 mm), Permukaan halus selesai (RA 3.2-6.3 μm), dan ciri dalaman yang kompleks.

Pemutus pasir keluli tahan karat

Pemutus pasir menggunakan acuan pakai buang yang dibuat dari pasir silika, biasanya terikat dengan tanah liat atau pengikat kimia.

Corak kayu atau logam ditekan ke dalam pasir untuk membentuk rongga negatif. Untuk ciri dalaman yang kompleks, Teras pasir dimasukkan.

Bahagian acuan diapit, dan keluli tahan karat cair dituangkan ke dalam rongga melalui sistem gating.

Selepas penyejukan dan pemejalan, Acuan pasir dipecahkan, mendedahkan pemutus kasar.

• Kaedah ini sangat fleksibel dari segi saiz dan berat badan menghasilkan bahagian dari beberapa kilogram hingga beberapa tan.
• Toleransi adalah lebih longgar (± 1.5 mm atau lebih), dan kemasan permukaan lebih kasar (RA 12.5-25 μm), selalunya memerlukan pasca-machining.

Pemutus acuan shell keluli tahan karat

Casting acuan shell adalah variasi pemutus pasir yang menggunakan resin bersalut, pasir halus dan corak logam yang dipanaskan.

Corak yang dipanaskan menyebabkan resin disembuhkan apabila pasir menghubungkannya, membentuk nipis, Shell tegar (biasanya tebal 5-10 mm).

Bahagian shell kemudian dikeluarkan dari corak, berkumpul, dan dipenuhi dengan keluli tahan karat cair.

Selepas penyejukan, Cangkerang rosak, Dan bahagiannya selesai sama dengan pelaburan atau casting pasir.

• Memberikan ketepatan dimensi yang lebih baik (± 0.5 mm) dan kemasan permukaan (RA 6.3-12.5 μm) daripada pemutus pasir tradisional.
• Terutamanya sesuai untuk pengeluaran kelantangan sederhana-ke-tinggi bahagian yang lebih mudah geometri.

Pemutus sentrifugal keluli tahan karat

Dalam pemutus sentrifugal, acuan silinder berongga diputar pada kelajuan tinggi (300-3000 rpm) sementara logam cair dituangkan ke dalamnya.

Daya sentrifugal mendorong logam cair ke luar ke dinding acuan, mengakibatkan padat, struktur halus dengan keliangan minimum.

Paksi putaran boleh mendatar (untuk paip) atau menegak (untuk cincin atau kosong gear).

Kerana pemutus menguatkan dari permukaan luar ke dalam, kekotoran dipaksa ke arah diameter dalaman dan boleh dimesin.

• Proses ini menghasilkan sifat mekanikal yang sangat baik dan orientasi bijirin seragam kerana pemejalan arah.
• Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, Rintangan tekanan, dan kemasukan minimum.

Acuan logam keluli tahan karat (Acuan kekal) Pemutus

Pemutus acuan logam menggunakan acuan besi keluli atau besi tuang dan bukannya pasir guna atau acuan seramik.

Keluli tahan karat lebur diperkenalkan sama ada dengan graviti, tekanan rendah, atau bantuan vakum ke dalam acuan pra-panas.

Acuan mungkin termasuk teras atau sisipan yang boleh ditarik balik untuk geometri yang lebih kompleks. Setelah logam sejuk dan pejal, acuan dibuka, dan bahagiannya dikeluarkan untuk menyelesaikannya.

• Menghasilkan konsisten, Hasil berulang dengan toleransi yang ketat (± 0.25-0.5 mm) dan kemasan permukaan unggul (RA 3.2-6.3 μm).
• Ekonomik untuk jumlah pengeluaran sederhana hingga tinggi disebabkan oleh masa kitaran yang cepat dan buruh yang dikurangkan.

5. Proses pemutus keluli tahan karat: Langkah demi langkah (Contoh Pelaburan Pelaburan)

1. Penciptaan Corak: Corak lilin (± 0.02 mm toleransi) adalah suntikan yang dibentuk; Corak pelbagai dilampirkan pada pokok lilin.
2. Bangunan Shell: Corak dicelupkan dalam buburan seramik (Silika/alumina) dan disalut dengan pasir, mengulangi 6-8 kali untuk membina kulit 6-10 mm.
3. Dewaxing dan Shell menembak: Kerang dipanaskan hingga 160-200 ° C untuk mencairkan lilin (dikitar semula), kemudian dipecat pada 900-1,050 ° C untuk mengeraskan seramik.
4. Mencurahkan: Keluli tahan karat cair (1,450-1,530 ° C untuk CF8m) dicurahkan ke dalam shell di bawah graviti atau vakum untuk mengelakkan keliangan.
5. Penyejukan dan pemejalan: Penyejukan terkawal (udara atau air) menghalang retak panas; masa pemejalan: 5-30 minit (berbeza mengikut saiz bahagian).
6. Knockout and Cleaning: Kerang hancur dengan palu atau jet air; Gates/risers dipotong, dan bahagian sandblasted untuk mengeluarkan sisa seramik.
7. Rawatan haba: Gred Austenitic (CF8, CF8m) adalah penyelesaian-annealed (1,050-1,150 ° C., air-quenched) untuk membubarkan karbida. Gred martensit (CA15) dipadamkan dan marah kerana kekerasan.
8. Pemeriksaan: Pemeriksaan dimensi (Cmm), Ndt (pewarna penembusan), dan ujian mekanikal (kekuatan tegangan) memastikan pematuhan.

6. Pilihan penamat permukaan pemutus keluli tahan karat

Kemasan permukaan casting keluli tahan karat sangat penting untuk kedua -dua prestasi fungsional (Mis., Rintangan kakisan, Pakai rintangan) dan rayuan estetik.

Pilihan selesai bergantung pada aplikasi-dari bahagian gred makanan yang memerlukan ultra-lancar, Permukaan kebersihan kepada komponen perindustrian yang memerlukan ketahanan yang dipertingkatkan.

Tembakan letupan

Pukulan Pukulan Menggunakan media kasar yang tinggi (keluli keluli, manik seramik, atau kaca) untuk membersihkan dan tekstur permukaan pemutus.

• Proses: Media digerakkan pada 60-100 m/s melalui udara termampat atau roda sentrifugal, mengeluarkan bahan pencemar permukaan (Mis., sisa seramik dari pemutus pelaburan) dan mencipta tekstur matte seragam.
• Hasilnya: Kekasaran permukaan (Ra) daripada 3.2-6.3 μm; Meningkatkan lekatan untuk cat, salutan, atau selesai serbuk.
• Aplikasi: Badan injap industri, Perumahan pam, dan casting struktur di mana alat bantu permukaan bertekstur dalam pengekalan salutan.

Pickling dan Passivation

Rawatan kimia ini meningkatkan rintangan kakisan dengan menghilangkan kekotoran dan menstabilkan lapisan pasif kromium oksida.

• Acar: Menggunakan penyelesaian asid nitrik-hydrofluoric untuk membubarkan skala, karat, dan besi percuma dari permukaan pemutus. Kritikal untuk mengeluarkan warna haba (pengoksidaan) dari kawasan yang dikimpal atau panas.
• Passivation: Mengikuti Pickling, Menggunakan asid nitrik untuk memperkayakan kandungan kromium di lapisan permukaan oksida, Meningkatkan rintangan kakisan. Mematuhi ASTM A967 untuk keluli tahan karat.
• Hasilnya: Bersih, Permukaan bebas oksida dengan RA 1.6-3.2 μm; menghalang pitting dalam persekitaran klorida (Mis., air laut).
• Aplikasi: Peralatan pemprosesan makanan (304 Castings), Komponen Marin (316 Castings), dan peranti perubatan yang memerlukan biokompatibiliti.

Electropolishing

Electropolishing adalah proses elektrokimia yang menghilangkan lapisan logam nipis (5-50 μm) untuk mencapai kemasan seperti cermin.

• Proses: Pemutus bertindak sebagai anod dalam mandi elektrolit (asid fosforik/sulfurik), dengan penyelewengan permukaan larut semasa.
• Hasilnya: Permukaan ultra-licin (RA 0.025-0.1 μm) dengan liang dan celah mikroskopik yang lebih baik (laman web yang berpotensi untuk pertumbuhan bakteria) dihapuskan.
• Kelebihan: Meningkatkan rintangan kakisan sebanyak 30-50% vs. Passivation sahaja; mengurangkan geseran dalam aplikasi dinamik (Mis., bahagian gelongsor).
• Aplikasi: Peralatan farmaseutikal (316L Castings), instrumen pembedahan, dan komponen semikonduktor di mana penumpahan zarah mesti diminimumkan.

Pemesinan dan toleransi permukaan

Untuk casting yang memerlukan kawalan dimensi yang ketat atau permukaan mengawan yang tepat, Pemesinan sering dipasangkan dengan penamat:

• Berpaling/Penggilingan: Membuang 0.1-1 mm bahan untuk mencapai toleransi yang ketat ± 0.01 mm (Mis., Tempat duduk injap yang memerlukan meterai yang ketat).
• Pengisaran: Pengisaran permukaan mencapai kebosanan dalam 0.005 mm/m dan ra 0.05-0.1 μm, Kritikal untuk memberi permukaan di Creatings Aeroangkasa.
• Threading/Tapping: Mewujudkan benang yang tepat (Metrik ISO atau NPT) dalam bebibir atau kelengkapan cast, memastikan keserasian dengan sistem paip.

Kemasan lain

• Letupan manik: Menggunakan media yang lebih lembut (manik kaca) daripada tembakan letupan untuk mencipta pakaian seragam, Satin selesai (RA 1.6-3.2 μm) tanpa mengubah dimensi.
  Biasa dalam casting seni bina (Mis., Handrails) untuk rayuan estetik.
• Electroplating: Menggunakan lapisan nikel nipis, Chrome, atau emas untuk tujuan hiasan atau rintangan haus yang dipertingkatkan.
  Digunakan dalam lekapan mewah (Mis., Perkakasan Marin) di mana penampilannya kritikal.
• Ukiran laser: Menambah tanda tetap (nombor bahagian, logo) untuk membuang permukaan tanpa menjejaskan rintangan kakisan, penting untuk kebolehkesanan dalam aplikasi aeroangkasa dan perubatan.

7. Sifat mekanikal dan fizikal pemutus keluli tahan karat

8. Kelebihan pemutus keluli tahan karat

• Geometri kompleks: Menghasilkan undercuts, Dinding nipis (≥1 mm untuk pemutus pelaburan), dan rongga dalaman -e.g., Badan injap CF8m dengan reka bentuk pelbagai port.
• Kemasan permukaan unggul: Pelaburan Pelaburan mencapai RA 1.6-3.2 μm as-cast, Mengurangkan pemprosesan selepas.
• Kecekapan bahan: 70-90% penggunaan bahan vs. 30-50% untuk pemesinan, menurunkan kos bahan mentah.
• Fleksibiliti reka bentuk: Membolehkan penyatuan bahagian (Mis., menggantikan 5 Komponen machined dengan 1 Bahagian Cast, mengurangkan kos perhimpunan oleh 40%).
• Kepelbagaian aloi: Serasi dengan gred dari kos rendah 430 kepada prestasi tinggi 310 (25CR-20NI) Untuk haba yang melampau.

9. Batasan dan cabaran

• Kos yang lebih tinggi: 30-50% lebih mahal daripada pemutus keluli karbon kerana elemen pengaliran (Mis., nikel dalam 304).
• Masa memimpin yang panjang: Pelaburan Pelaburan memerlukan 2-4 minggu untuk perkakas dan bahagian pertama, vs. 1-2 minggu untuk pemutus pasir.
• Risiko kecacatan: Pengecutan (1.5-2.0% pengurangan jumlah) dan retak panas (dalam gred martensit) tanpa kawalan proses yang tepat.
• Cabaran seksyen tebal: Bahagian ≥50 mm keliangan risiko disebabkan oleh penyejukan perlahan; memerlukan risers (takungan logam tambahan) Untuk memberi makan keluli cair.

10. Aplikasi Creats Steel Stainless

Industri Aeroangkasa

• Bahagian: Bilah turbin, pendesak, Komponen enjin, bahagian struktur, sistem ekzos.

Industri automotif

• Bahagian: Manifold ekzos, Turbocharger Housings, caliper brek, komponen penggantungan.

Industri kimia dan petrokimia

• Bahagian: Injap, pam, Kelengkapan paip, Komponen Reaktor, penukar haba.

Industri pemprosesan makanan

• Bahagian: Pengadun, injap, pam, Komponen penghantar, peralatan pemprosesan.

Industri Marin dan Pembuatan Kapal

• Bahagian: Kipas, aci, injap, casing pam, komponen paip air laut.

Industri penjanaan kuasa (Termasuk tenaga nuklear dan boleh diperbaharui)

• Bahagian: Komponen turbin, badan injap, casing pam, bahagian penjana.

Peralatan Pembinaan dan Berat

• Bahagian: Komponen hidraulik, bahagian penggali, Casting Structural, peralatan mengangkat.

Industri perubatan dan farmaseutikal

• Bahagian: Instrumen pembedahan, peralatan pensterilan, komponen pam, badan injap.

Rawatan air dan paip

• Bahagian: Injap, Kelengkapan paip, Perumahan pam, Komponen penapis.

Jentera Perindustrian

• Bahagian: Gear, perumahan, Bearing Supports, pangkalan mesin, komponen hidraulik.

11. Pemutus keluli tahan karat vs. Memalsukan dan pemesinan

12. Kawalan dan ujian kualiti

• Ujian tidak merosakkan (Ndt):

• • X-ray: Mengesan keliangan dalaman (Kritikal untuk Kapal Tekanan).
  • Ultrasonik: Mengenal pasti retak di bahagian tebal (Mis., Beban paip dupleks).
  • Pewarna penembusan: Mendedahkan kecacatan permukaan dalam batang injap martensit (ASTM E165).

• Pemeriksaan dimensi: Cmm (Menyelaras mesin pengukur) Mengesahkan toleransi kepada ± 0.005 mm.
• Analisis kimia: Spektrometri pelepasan optik (Oes) mengesahkan komposisi aloi (Mis., 18± 1% CR dalam CF8).
• Ujian mekanikal: Ujian tegangan (ASTM A370) dan ujian kesan (Charpy v-notch) Mengesahkan kekuatan dan ketangguhan.

13. Kesimpulan

Pemutus keluli tahan karat adalah proses serba boleh yang mengimbangi kerumitan, Rintangan kakisan, dan kos, membolehkan pengeluaran komponen kritikal di seluruh industri.

Keupayaannya untuk mengubah keluli tahan karat cair menjadi rumit, Bahagian berprestasi tinggi-dari injap marin ke implan perubatan-menjadikannya tidak dapat digantikan dalam pembuatan moden.

Walaupun cabaran seperti kos dan masa memimpin berterusan, kemajuan dalam kawalan proses (Mis., simulasi komputer pemejalan) dan sains bahan (Mis., aloi entropi tinggi) terus mengembangkan keupayaannya.

Langhe: Pemutus keluli tahan karat ketepatan & Perkhidmatan fabrikasi

Langhe adalah penyedia yang dipercayai Perkhidmatan fabrikasi logam yang berkualiti tinggi keluli tahan karat dan ketepatan, melayani industri di mana prestasi, ketahanan, dan rintangan kakisan adalah kritikal.

Dengan keupayaan pengeluaran maju dan komitmen untuk kecemerlangan kejuruteraan, Langhe menyampaikan yang boleh dipercayai, Penyelesaian keluli tahan karat yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan permohonan yang paling menuntut.

Keupayaan keluli tahan karat kami termasuk:

• Pelaburan Pelaburan & Lost Lilt Casting
  Pemutus Ketepatan Tinggi untuk Geometri Kompleks, memastikan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang unggul.
• Pemutus pasir & Cetakan shell
  Sesuai untuk komponen yang lebih besar dan pengeluaran kos efektif, terutamanya untuk bahagian perindustrian dan struktur.
• Pemesinan CNC & Pasca pemprosesan
  Perkhidmatan pemesinan lengkap termasuk berpaling, penggilingan, penggerudian, menggilap, dan rawatan permukaan.

Sama ada anda memerlukan komponen ketepatan tinggi, perhimpunan tahan karat kompleks, atau bahagian yang direka bentuk adat, Langhe Adakah pasangan anda yang boleh dipercayai dalam pembuatan keluli tahan karat.

Hubungi kami Hari ini untuk belajar bagaimana Langhe dapat memberikan penyelesaian keluli tahan karat dengan prestasi, kebolehpercayaan, dan ketepatan tuntutan industri anda.

Soalan Lazim

Apakah kaedah terbaik untuk pemutus keluli tahan karat?

Bergantung pada keperluan bahagian: Pelaburan Pelaburan untuk Ketepatan (± 0.05 mm) dan kerumitan; Pemutus pasir untuk Besar, bahagian kos rendah; Pemutus Centrifugal untuk komponen silinder seperti paip.

Betapa kuatnya keluli tahan karat?

Gred Austenitic (CF8, CF8m) mempunyai kekuatan tegangan 550-650 MPa; martensit CA15 (410) mencapai 800 MPA apabila dirawat haba; Duplex CD4MCU melebihi 690 MPA.

Boleh membuang keluli tahan karat dikimpal?

Ya. Gred Austenitic (CF8, CF8m) dikimpal dengan baik dengan pengisi 308L; gred martensit memerlukan pemanasan (200-300 ° C.) dan penyepuh pasca kimpalan untuk mengelakkan retak.

Apakah pemutus keluli tahan karat CF8m digunakan untuk?

CF8m (Cast 316) sesuai untuk persekitaran yang menghakis: injap pemprosesan kimia, kelengkapan minyak luar pesisir, dan perkakasan marin, Terima kasih kepada rintangan klorida yang dipertingkatkan molibdenum.