Panduan Ultimate untuk CNC beralih

CNC beralih sebagai proses penting dalam pembuatan moden, Menyampaikan komponen ketepatan tinggi dengan kecekapan dan kebolehulangan yang tidak dapat ditandingi.

Sebagai dikawal komputer, proses subtractive, CNC Menghidupkan Bentuk Geometri Silinder dan Kompleks Menggunakan Lathes Lanjutan yang Mengubah Bahan Mentah menjadi Bahagian Kritikal.

Hari ini, industri seperti aeroangkasa, automotif, perubatan, dan elektronik pengguna bergantung pada CNC beralih untuk mencapai toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang unggul.

Dalam artikel ini, Kami meneroka evolusi, asas, aplikasi, dan masa depan CNC beralih, menyediakan komprehensif, Analisis yang didorong oleh data yang profesional dan berwibawa.

1. Pengenalan

CNC beralih adalah proses kawalan komputer yang menghilangkan bahan dari bahan kerja berputar, menghasilkan bahagian dengan dimensi yang tepat dan ciri -ciri yang rumit.

Tidak seperti perubahan manual, CNC beralih memanfaatkan pengaturcaraan CAD/CAM yang canggih untuk mencapai toleransi yang ketat ± 0.005 mm, memastikan konsistensi di setiap bahagian.

Teknologi ini telah merevolusikan pembuatan ketepatan tinggi dengan secara drastik mengurangkan masa plumbum dan meningkatkan produktiviti.

Contohnya, Pasaran global untuk mesin CNC dicapai $83.4 bilion dalam 2022 dan dijangka berkembang dengan mantap pada tahun -tahun akan datang.

2. Pembangunan dan evolusi sejarah

Asal dan inovasi awal

Perjalanan CNC beralih bermula dengan bubur manual, di mana machinists machinists dengan teliti berbentuk logam dengan tangan.

Dengan kedatangan kawalan berangka pada pertengahan abad ke-20, Pengilang beralih ke pelarik yang dikawal oleh komputer yang memberikan kualiti dan ketepatan yang konsisten.

Evolusi ini meletakkan asas bagi sistem CNC yang canggih yang kita lihat hari ini.

Terobosan teknologi

Pencapaian utama termasuk integrasi sistem CAD/CAM, yang membolehkan automasi laluan alat dan ketepatan pemesinan yang lebih baik.

Pengenalan pelbagai paksi dan penukar alat automatik selanjutnya merevolusikan bidang, mengurangkan masa persediaan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Contohnya, Kemunculan mesin turning CNC 5 paksi telah mengurangkan masa kitaran pengeluaran sehingga sehingga 40% Berbanding dengan kaedah tradisional.

Kesan digitalisasi

Transformasi digital telah memainkan peranan penting dalam perubahan CNC.

Penyepaduan analisis data masa nyata dan sensor IoT membolehkan pengeluar memantau prestasi mesin secara berterusan, Ramalkan keperluan penyelenggaraan, dan mengoptimumkan parameter pemotongan secara dinamik.

Revolusi digital ini bukan sahaja meningkatkan ketepatan tetapi juga meningkatkan kecekapan operasi keseluruhan, Membuat CNC beralih sangat diperlukan dalam pasaran kompetitif hari ini.

3. Asas CNC beralih

Prinsip asas

CNC beralih beroperasi dengan memutar bahan kerja terhadap alat pemotongan, yang menghilangkan lapisan bahan mengikut lapisan.

Proses subtractive ini mengikuti arahan terperinci yang diperolehi dari perisian CAD/CAM, memastikan setiap potongan mematuhi spesifikasi reka bentuk yang tepat.

Putaran berterusan bahan kerja membolehkan penciptaan silinder, conical, atau geometri yang kompleks dengan konsistensi yang luar biasa.

Komponen utama dan mekanik proses

Di tengah -tengah CNC beralih terletak bubut CNC yang kuat yang dilengkapi dengan perisian kawalan lanjutan, Alat pemotongan ketepatan, dan lekapan kerja yang berkesan.

Mekanik proses melibatkan parameter kritikal seperti laluan alat, kadar suapan, kelajuan gelendong, dan aplikasi penyejuk.

Contohnya, Pengendali menyesuaikan kadar suapan dan kelajuan gelendong untuk mengoptimumkan daya pemotongan dan meminimumkan pakaian alat, mencapai kemasan permukaan yang sangat baik dan mengurangkan masa kitaran sehingga sehingga 30%.

Integrasi CAD/CAM

Reka Bentuk Digital Memandu Ketepatan CNC. Jurutera membuat model terperinci dalam perisian CAD, yang kemudiannya ditukar menjadi g-code yang boleh dibaca mesin melalui sistem cam.

Integrasi ini membolehkan simulasi keseluruhan proses pemesinan sebelum pengeluaran bermula, dengan itu mengurangkan kesilapan dan memastikan produk akhir memenuhi piawaian kualiti yang ketat.

4. Jenis Mesin Pusingan CNC

Mesin Pusing CNC membentuk tulang belakang pembuatan ketepatan tinggi, dan konfigurasi mereka yang pelbagai memberi kuasa kepada pengeluar untuk menangani pelbagai aplikasi.

Lathes CNC mendatar

Lathes CNC mendatar menampilkan gelendong sejajar dengan mendatar, menjadikan mereka sesuai untuk komponen silinder standard pemesinan dengan kecekapan yang tinggi.

Mesin ini mempunyai sistem kawalan berangka komputer yang maju yang memastikan kebolehulangan dan ketepatan dalam pengeluaran volum tinggi.

Atribut utama:

• Prestasi berkelajuan tinggi:

• • Mampu mencapai kelajuan pemotongan yang sering berkisar 300 ke 3,000 SFM, membolehkan penyingkiran bahan yang cepat tanpa menjejaskan ketepatan.

• Fleksibiliti dalam pemprosesan bahan:

• • Berkesan dengan pelbagai bahan, termasuk aluminium, keluli tahan karat, dan komposit, dengan itu memenuhi keperluan industri yang pelbagai.

• Kecekapan kos:

• • Biasanya berharga antara $30,000 dan $150,000 USD, menjadikan mereka mudah diakses untuk perusahaan kecil dan sederhana yang mencari pengeluaran skala.

Aplikasi:

Lathes CNC mendatar digunakan secara meluas dalam aeroangkasa untuk fabrikasi enjin dan bahagian turbin,

dalam pembuatan automotif untuk aci dan bushings, dan dalam elektronik pengguna untuk mewujudkan perumahan yang tepat.

CNC LATHES VERTIKAL

Lathes CNC menegak membezakan diri mereka dengan gelendong berorientasikan menegak, disesuaikan untuk mengendalikan besar, berat, atau kerja -kerja kompleks.

Reka bentuk mereka yang mantap dan sistem pengurusan cip yang dipertingkatkan menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti dan kestabilan beban tinggi.

Atribut utama:

• Pemesinan tugas berat:

• • Direka bentuk untuk menyokong dan mesin komponen besar seperti gear besar, Flywheels, dan bebibir industri.

• Ergonomik pengendali yang dipertingkatkan:

• • Persediaan menegak memudahkan pengendalian, mengurangkan ketegangan fizikal dan meningkatkan keselamatan.

• Pembinaan yang teguh:

• • Menawarkan ketegaran dan kestabilan yang unggul, penting untuk pemesinan rongga yang mendalam dan tugas ketepatan.

• Julat harga:

• • Umumnya jatuh di antara $40,000 dan $200,000 USD, mencerminkan keupayaan maju mereka dan kualiti membina yang mantap.

Aplikasi:

Batuhan CNC menegak biasanya digunakan dalam tenaga boleh diperbaharui untuk komponen turbin angin, di jentera berat untuk bahagian perindustrian yang besar, dan di sektor laut untuk komponen enjin kapal.

Pusat perubahan mendatar

Pusat Pusing Mendatar mewakili evolusi dalam teknologi CNC, Menggabungkan perubahan tradisional dengan penggilingan bersepadu, penggerudian, dan mengetik operasi.

Pusat -pusat ini membenarkan proses pemesinan berganda berlaku dalam satu persediaan, yang mengurangkan kesilapan pengendalian dan meminimumkan masa kitaran.

Atribut utama:

• Keupayaan multi-proses:

• • Membolehkan operasi seperti penggilingan dan penggerudian di samping berpaling, menjadikan mereka sesuai untuk bahagian yang kompleks dengan bahagian bawah dan ciri -ciri yang rumit.

• Mengurangkan masa persediaan:

• • Dengan menyatukan proses, Mesin ini dapat mengurangkan masa persediaan sehingga 50%, dengan itu meningkatkan produktiviti keseluruhan.

• Produktiviti yang tinggi:

• • Mereka cemerlang dalam kedua-dua prototaip rendah dan pengeluaran volum tinggi, dengan julat harga biasa $50,000 ke $250,000 USD.

Aplikasi:

Pusat perubahan mendatar digunakan secara meluas dalam aeroangkasa dan pertahanan untuk komponen struktur kompleks pemesinan,

dalam industri automotif untuk bahagian tersuai, dan pembuatan peralatan perindustrian untuk alat ketepatan.

Pusat perubahan menegak

Pusat Pusingan Menegak Memperluas Keupayaan Lathes Vertikal Konvensional Dengan Mengintegrasikan Kegunaan Pengilangan Tambahan dan Pengeboran.

Sistem ini cemerlang dalam menghasilkan bahagian-bahagian yang menuntut geometri rumit dan pemesinan berbilang arah dalam satu persediaan.

Atribut utama:

• Operasi bersepadu:

• • Menggabungkan perubahan, penggilingan, dan penggerudian dalam satu mesin, dengan itu menyelaraskan pengeluaran dan meningkatkan kecekapan proses keseluruhan.

• Ketepatan dalam geometri kompleks:

• • Memberikan perincian dan ketepatan yang luar biasa dalam ciri kompleks pemesinan, penting untuk aplikasi mewah.

• Fleksibiliti dan kebolehsuaian:

• • Terutama sesuai untuk menghasilkan kedua -dua prototaip dan bahagian pengeluaran dalam industri yang menuntut ketepatan yang tinggi.

• Pertimbangan kos:

• • Sementara harga berbeza dengan konfigurasi, Pusat-pusat ini menawarkan penyelesaian yang kompetitif untuk industri yang memerlukan keupayaan pemesinan pelbagai fungsi.

Aplikasi:

Pusat Pusingan Menegak Cari Kegunaan di Aeroangkasa Untuk Komponen Enjin, dalam pembuatan peranti perubatan untuk instrumen ketepatan,

dan dalam persekitaran penyelidikan dan pembangunan di mana prototaip eksperimen memerlukan pemesinan terperinci.

Gambaran keseluruhan perbandingan

Untuk meringkaskan perbezaan antara pelbagai jenis mesin pemusnahan CNC, Pertimbangkan jadual berikut:

5. Operasi yang dilakukan di CNC beralih

Dengan kemajuan dalam keupayaan perkakas dan pelbagai paksi, pelarik CNC moden dapat melakukan pelbagai operasi melampaui perubahan sederhana.

Bahagian ini meneroka yang utama, khusus, dan proses penamat lanjutan yang digunakan dalam perubahan CNC, menonjolkan kepentingan mereka dalam pembuatan moden.

Operasi beralih CNC utama

Giliran luaran

Giliran luaran, juga dikenali sebagai lurus, melibatkan membuang bahan dari permukaan luar bahan kerja berputar untuk mencapai diameter yang ditentukan dan kemasan licin.

• Aplikasi: Digunakan untuk mengeluarkan aci, batang, dan komponen silinder.
• Toleransi tipikal: ± 0.005 mm untuk aplikasi ketepatan tinggi.
• Alat yang digunakan: Sisipan karbida atau seramik untuk kecekapan pemotongan optimum.

Menghadap

Menghadapi adalah proses pemotongan di hujung bahan kerja untuk mewujudkan lancar, permukaan rata. Operasi ini biasanya dilakukan sebelum pemesinan selanjutnya atau sebagai langkah penamat.

• Aplikasi: Mewujudkan permukaan rata yang sempurna di bebibir, gear, dan galas.
• Pertimbangan kelajuan pemotongan: Umumnya lebih rendah daripada lurus untuk mengelakkan perbualan alat.

Alur

Grooving melibatkan memotong saluran sempit di sepanjang permukaan luar atau dalaman bahan kerja. Alur boleh digunakan untuk anjing laut, cincin snap, atau untuk meningkatkan keserasian perhimpunan.

• Jenis: Alur luaran, alur dalaman, dan muka grooving.
• Kedalaman biasa: 1 mm ke 10 mm, bergantung pada permohonan.
• Cabaran: Menguruskan pemindahan cip dan mengelakkan pesongan alat.

Pemotongan benang

Mesin Pusing CNC boleh menghasilkan benang luaran dan dalaman dengan ketepatan yang tinggi, Menghapuskan keperluan untuk operasi threading sekunder.

• Jenis Thread: Metrik, Bersatu, Acme, dan benang yang direka khas.
• Tahap ketepatan: ± 0.02 mm ketepatan padang benang.
• Amalan terbaik: Menggunakan sisipan karbida khusus benang untuk bersih, benang bebas burr.

Taper beralih

Taper beralih adalah pengurangan beransur -ansur diameter sepanjang panjang bahan kerja, Membuat bentuk kerucut. Ia digunakan secara meluas dalam komponen yang memerlukan fits mengawan.

• Aplikasi: Aci tirus, gandar automotif, dan kelengkapan paip.
• Kaedah kawalan: Dicapai menggunakan slaid kompaun, Offset Tailstock, atau pengaturcaraan CNC.

Operasi beralih CNC khusus

Penggerudian

Walaupun terutamanya operasi penggilingan, penggerudian boleh dilakukan pada pelarik CNC menggunakan bit gerudi sementara bahan kerja berputar. Ini membolehkan penempatan lubang yang tepat.

• Diameter lubang: Lazimnya 1 mm - 50 mm dalam aplikasi standard.
• Cabaran: Menguruskan pembentukan haba dan penyingkiran cip untuk penggerudian lubang dalam.

Membosankan

Membesarkan lubang yang membesarkan dan menapis diameter dalaman dengan ketepatan yang melampau. Bar Boring CNC dengan Teknologi Getaran Getaran Meningkatkan Prestasi.

• Tahap ketepatan: ± 0.003 mm untuk lubang ketepatan tinggi.
• Digunakan untuk: Silinder enjin, bearing housings, dan komponen hidraulik.

Reaming

Reaming meningkatkan kemasan permukaan dan ketepatan dimensi lubang pra-gerudi, memastikan sesuai untuk bahagian mengawan.

• Toleransi boleh dicapai: ± 0.001 mm dalam aplikasi gred aeroangkasa.
• Pertimbangan Alat: Reamers karbida untuk bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat.

Knurling

Knurling adalah proses bukan pemotongan yang merangkumi corak bertekstur ke permukaan bahan kerja untuk meningkatkan cengkaman.

• Corak biasa: Lurus, berlian, atau reka bentuk silang.
• Aplikasi: Mengendalikan, Tombol, dan alat perindustrian genggaman.

Berpisah (Cut-off)

Pemisahan melibatkan pemotongan sepenuhnya melalui bahan kerja untuk memisahkan bahagian siap dari bahan stok.

• Cabaran: Mencegah kerosakan alat, Terutama pada logam keras.
• Amalan terbaik: Menggunakan pemegang alat tegar dan memastikan aplikasi penyejuk yang betul.

Proses penamat lanjutan di CNC beralih

Pusing keras

Peralihan keras dilakukan pada bahan dengan kekerasan di atas 45 HRC, Berkhidmat sebagai alternatif untuk mengisar.

• Aplikasi: Komponen Aeroangkasa dan Automotif Ketepatan Tinggi.
• Kelebihan: Menghapuskan keperluan untuk operasi pengisaran sekunder.
• Alat yang digunakan: Cbn (Nitrida boron kubik) Sisipan untuk rintangan haus unggul.

Menggilap & Superfinishing

Selepas pemesinan, Bahagian mungkin memerlukan penggilap atau superfinishing untuk mencapai permukaan seperti cermin.

• Kekasaran permukaan yang boleh dicapai: Turun ke ra 0.1 μm untuk kemasan ultra-licin.
• Teknik: Lapping, buffing, dan penggilap berlian.

Membakar

Burnishing adalah proses kerja sejuk yang meningkatkan kemasan permukaan dan meningkatkan sifat mekanikal dengan mengeraskan bahan.

• Kelebihan: Meningkatkan kekerasan permukaan dan mengurangkan geseran.
• Aplikasi biasa: Permukaan dan komponen hidraulik.

Operasi perkakas langsung (Untuk pusat pusingan CNC)

Peralatan langsung membolehkan pelantar cnc untuk melaksanakan penggilingan, mengetuk, dan slotting Sebagai tambahan kepada perubahan standard.

• Konfigurasi biasa: Pusat beralih pelbagai paksi dengan perkakas yang didorong.
• Kelebihan: Mengurangkan masa persediaan dan menghapuskan pemesinan sekunder.

Perbandingan operasi beralih CNC

6. Komponen penting mesin pemusnahan CNC

Mesin putaran CNC terdiri daripada pelbagai komponen bersepadu yang bekerjasama untuk mencapai pemesinan ketepatan tinggi.

Komponen ini direka untuk memberikan kestabilan, ketepatan, dan kecekapan dalam pemotongan operasi.

Memahami fungsi mereka adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi pemesinan dan memastikan kebolehpercayaan operasi jangka panjang.

Komponen struktur: Asas kestabilan

A. Katil mesin

• The katil mesin adalah tulang belakang struktur pelarik CNC, menyokong semua komponen lain.
• Ia biasanya diperbuat daripada besi tuang atau granit untuk meminimumkan getaran dan memastikan ketegaran.
• Fungsi utama:

• • Memberi asas yang stabil untuk headstock, Tailstock, dan kereta.
  • Menyerap daya pemotongan untuk mengekalkan ketepatan pemesinan.

• Fakta: Modern CNC Lathes Gunakan katil ketepatan-tanah dengan panduan yang keras untuk meningkatkan umur panjang.

B. Panduan dan landasan linear

• Panduan Panduan Memastikan pergerakan kereta yang lancar dan tepat, Pos alat, dan tailstock.
• Jenis Guideways:

• • Kotak cara: Lebih tegar, digunakan untuk pemesinan tugas berat.
  • Rails linear: Menawarkan geseran yang lebih rendah, Sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi.

• Faedah utama: Mengurangkan pesongan alat dan meningkatkan ketepatan kedudukan.

Komponen Pemegang Kerja: Mengamankan bahan kerja

A. Sistem Spindle dan Chuck

• The Spindle adalah paksi berputar yang memacu bahan kerja semasa pemesinan.
• Chucks tahan dan selamatkan bahan kerja, memastikan ia tetap tetap semasa memotong.
• Jenis Chucks:

1. 1. Tiga Jaw Chucks: Berpusat pada diri sendiri, Sesuai untuk kerja keras bulat.
   2. Empat jaw chucks: Boleh laras secara bebas, digunakan untuk bahagian yang tidak teratur.
   3. Collet Chucks: Memberikan persetujuan yang tinggi untuk kerja ketepatan.
   4. Chucks Hydraulic dan Pneumatic: Dayakan pemuatan dan pemunggahan secara automatik dalam pengeluaran besar -besaran.

• Julat kelajuan gelendong: Lazimnya 500 - 8,000 Rpm, bergantung pada keperluan bahan dan pemesinan.

B. Tailstock (untuk kerja -kerja panjang)

• The Tailstock Memberi sokongan tambahan untuk kerja -kerja jangka panjang, mencegah lenturan atau getaran.
• Pusat langsung vs.. Pusat Mati:

• • Pusat langsung berputar dengan bahan kerja (digunakan dalam pemesinan berkelajuan tinggi).
  • Pusat Mati kekal pegun (Sesuai untuk beban berat).

• Digunakan dalam: Aci aeroangkasa, Batang Precision, dan gandar automotif.

Sistem gerakan dan kawalan: Mencapai ketepatan

A. Pengawal CNC (Otak mesin)

• Pengawal CNC menafsirkan arahan digital (G-code) dan menerjemahkannya ke dalam pergerakan mesin.
• Fungsi utama:

• • Mengawal kelajuan gelendong, Kedudukan alat, dan memotong kedalaman.
  • Antara muka dengan sensor untuk pemantauan masa nyata.
  • Menyimpan pelbagai program pemesinan untuk automasi.

• Jenama popular: Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi.

B. Servo motor dan sistem pemacu

• Servo Motors Kuasa pergerakan slaid alat dan mekanisme suapan.
• Sistem maklum balas gelung tertutup: Menggunakan pengekod untuk memastikan kedudukan alat yang tepat.
• Kelajuan & Ketepatan: CNC Lathes mewah mencapai kebolehulangan dalam ± 0.002 mm.

C. Skru bola dan skru plumbum

• Tukar gerakan putaran menjadi pergerakan linear tepat alat pemotong.
• Skru bola:

• • Geseran rendah, ketepatan yang tinggi.
  • Biasa dalam ketepatan cnc bubur.

• Skru plumbum:

• • Geseran yang lebih tinggi, terutamanya digunakan dalam bubut tradisional.

Sistem pemotongan dan alat pemotongan alat

A. Turret Alat

• The Turret Alat memegang pelbagai alat pemotong dan berputar untuk menukar alat secara automatik.
• Jenis menara:

1. 1. Turret jenis cakera: Memegang pelbagai alat dalam susunan bulat.
   2. Turret Alat Langsung: Membolehkan penggerudian dan penggilingan dalam pelarik CNC.

• Kedudukan alat biasa: 8, 12, atau 24 Alat setiap turet.

B. Pos alat

• The Pos alat Memegang alat pemotongan dengan selamat dan membolehkan pelarasan dalam orientasi.
• Posting Alat Perubahan Pantas: Kurangkan masa persediaan dalam operasi pelbagai alat.

Sokongan dan sistem tambahan

A. Sistem penyejuk dan pelinciran

• Sistem penyejuk: Menghalang kehidupan alat yang terlalu panas dan memanjangkan.
• Jenis penyejuk:

• • Penyejuk larut air (Penggunaan Umum).
  • Penyejuk sintetik (untuk logam bukan ferus).
  • Penyejuk berasaskan minyak (pemesinan berkelajuan tinggi dan ketepatan).

• Sistem pelinciran: Mengurangkan geseran dalam panduan dan skru bola.

B. Penghantar Chip & Pengurusan Cip

• Penghantar Chip: Mengeluarkan Tangki Logam (cip) dari kawasan pemesinan.
• Jenis sistem pengurusan cip:

1. 1. Sistem Auger: Aplikasi berskala kecil.
   2. Penghantar magnet: Sesuai untuk bahan ferus.
   3. Sistem tali pinggang pengikis: Mengendalikan sejumlah besar cip.

Ciri keselamatan dan automasi

A. Kandang dan pengawal

• Ciri Mesin CNC ruang kerja yang tertutup sepenuhnya Untuk mengelakkan kecederaan pengendali.
• Sensor pintu automatik: Pastikan mesin berhenti jika dibuka semasa operasi.

B. Meneliti & Sistem pengukuran

• Dalam mesin probing: Dimensi langkah dalam masa nyata, Mengurangkan kesilapan.
• Sensor optik dan laser: Digunakan untuk Pengesanan Pakai Alat.

C. Penukar alat automatik (ATC)

• Mengurangkan downtime dengan menukar alat secara automatik.
• Kelajuan perubahan alat: 1 - 3 detik dalam pelepasan CNC berkelajuan tinggi.

7. Perkakas di CNC beralih

Peralatan di CNC beralih memainkan peranan penting dalam mencapai ketepatan, kecekapan, dan permukaan berkualiti tinggi selesai.

Pilihan alat secara langsung mempengaruhi faktor -faktor seperti pemotongan kelajuan, Kehidupan Alat, kadar penyingkiran bahan, dan ketepatan produk akhir.

Bahagian ini meneroka pelbagai jenis alat pemusnahan CNC, bahan mereka, salutan, dan kriteria pemilihan berdasarkan keperluan pemesinan.

Kategori alat pemusnahan CNC

Alat Pusing CNC boleh dikategorikan secara meluas berdasarkan fungsi mereka dalam proses pemesinan. Ini termasuk alat pemotong, Alat pembuatan lubang, dan perkakas khusus untuk aplikasi lanjutan.

A. Alat pemotongan untuk pemesinan luaran dan dalaman

1. Alat mengubah (Luaran)

• • Digunakan untuk mengeluarkan bahan dari permukaan luar bahan kerja berputar.
  • Varian biasa: Alat pemusnahan kasar (penyingkiran bahan yang tinggi) dan menyelesaikan alat pemusing (kemasan permukaan licin).
  • Terbaik untuk: Aci, Komponen silinder, dan ciri -ciri melangkah.

2. Alat yang membosankan (Dalaman)

• • Direka untuk membesarkan lubang pra-gerudi dengan ketepatan yang tinggi.
  • Terbaik untuk: Silinder enjin, bearing housings, dan komponen hidraulik.
  • Cabaran: Pemindahan cip dan pesongan dalam lubang yang mendalam.

3. Alur & Alat perpisahan

• • Alat grooving memotong saluran sempit, Semasa memisahkan alat pemisahan bahagian siap dari bahan mentah.
  • Terbaik untuk: Kerusi O-ring, alur pengedap, dan operasi cutoff.

4. Alat pemotongan benang

• • Digunakan untuk membuat benang dalaman dan luaran dengan ketepatan tinggi.
  • Terbaik untuk: Skru, bolt, dan kelengkapan paip berulir.

B. Alat pembuatan lubang

1. Bit gerudi

• • Digunakan untuk membuat lubang awal dalam pelarik CNC yang dilengkapi dengan keupayaan penggerudian.
  • Jenis biasa: Latihan Twist, latihan pusat, dan latihan langkah.
  • Cabaran: Mencegah runout dan memastikan konsentrik dengan paksi bahan kerja.

2. Reamers

• • Digunakan selepas penggerudian untuk menyempurnakan saiz lubang dan meningkatkan kemasan permukaan.
  • Toleransi boleh dicapai: ± 0.001 mm dalam aplikasi ketepatan.
  • Terbaik untuk: Lubang ketepatan tinggi di bahagian aeroangkasa dan automotif.

3. Bar yang membosankan

• • Memanjangkan keupayaan pemesinan untuk lubang diameter yang lebih dalam dan lebih besar.
  • Pertimbangan: Getaran Getaran adalah penting untuk aplikasi membosankan yang mendalam.

C. Perkakas khusus (CNC Lanjutan)

1. Alat Knurling

• • Digunakan untuk membuat permukaan bertekstur untuk cengkaman yang lebih baik.
  • Corak biasa: Lurus, berlian, dan menetas.
  • Aplikasi: Mengendalikan alat, Tombol Perindustrian, dan pengikat.

2. Alat chamfering

• • Direka untuk memecahkan tepi tajam dan mencipta ciri -ciri beveled.
  • Terbaik untuk: Keserasian Deburring dan Meningkatkan Perhimpunan.

3. Alat pelbagai fungsi (Untuk pusat pusingan CNC)

• • Alat yang menggabungkan bertukar, penggilingan, dan operasi penggerudian dalam satu persediaan.
  • Terbaik untuk: Komponen kompleks yang memerlukan pemesinan pelbagai paksi.
  • Contoh: Didorong (Hidup) perkakas, Alat gerudi gabungan.

Bahan alat: Kekuatan, Pakai rintangan, dan prestasi

Memilih bahan alat yang betul adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi pemotongan dan panjang umur alat. Bahan alat yang paling biasa termasuk:

Pemotongan alat alat: Meningkatkan prestasi dan kehidupan alat

Alat CNC moden sering mempunyai lapisan lanjutan yang meningkatkan rintangan haus, pelesapan haba, dan panjang umur alat.

Jenis salutan	Sifat	Terbaik untuk
Timah (Titanium nitride)	Meningkatkan kehidupan alat, mengurangkan geseran	Pemesinan Umum
Ticn (Titanium carbonitride)	Kekerasan yang lebih baik ke atas timah, Rintangan pakai yang lebih baik	Logam yang lebih keras seperti keluli tahan karat
Emas (Aluminium Titanium Nitride)	Rintangan suhu tinggi, perlindungan pengoksidaan	Pemesinan berkelajuan tinggi
DLC (Karbon seperti berlian)	Geseran ultra-rendah, Sesuai untuk bukan logam	Plastik Pemesinan, aluminium
CVD Diamond	Kekerasan yang melampau, prestasi tahan lama	Komposit pemotongan, Seramik

Pemegang alat dan sistem penjepit

Pemegangan alat yang betul adalah penting untuk mencapai ketepatan dalam perubahan CNC.

A. Kaedah memegang alat

1. Pemegang Alat Perubahan Pantas

• • Kurangkan masa persediaan dan biarkan perubahan alat cepat.
  • Terbaik untuk campuran tinggi, Pengeluaran volum rendah.

2. Collet Chucks

• • Berikan kekuatan concentricity dan cengkaman yang tinggi.
  • Biasa dalam pemesinan ketepatan diameter kecil.

3. Hidraulik & Pemegang alat pneumatik

• • Menawarkan kelembapan getaran unggul dan kestabilan berkelajuan tinggi.
  • Digunakan dalam aplikasi aeroangkasa dan pemesinan perubatan.

B. Penukar alat automatik (ATC)

• Pusat putaran CNC sering digunakan menara dengan ATC untuk menukar alat dengan cepat.
• Meningkatkan kecekapan dalam operasi pelbagai alat (berpaling, penggilingan, penggerudian).

Kriteria pemilihan alat: Alat yang sepadan dengan keperluan pemesinan

Semasa memilih alat pemusnahan CNC, Beberapa faktor mesti dipertimbangkan untuk mencapai prestasi yang optimum:

A. Bahan bahan kerja

• Logam lembut (Aluminium, Tembaga): Gunakan alat bersalut karbida yang tidak bersalut.
• Keluli keras & Inconel: Memerlukan sisipan CBN atau seramik dengan pemegang tegar.
• Plastik & Komposit: Alat bersalut berlian mencegah pembentukan bahan.

B. Kelajuan pemotongan & Kadar suapan

• Sisipan karbida: 150 - 300 m/my (keluli), 500+ m/my (aluminium).
• Alat CBN: Sesuai untuk memotong keluli keras pada suapan yang lebih rendah untuk mengurangkan pembentukan haba.

C. Kehidupan Alat & Pertimbangan kos

• Pemesinan berkelajuan tinggi: Memerlukan alat karbida bersalut untuk rintangan haus lanjutan.
• Pemesinan umum kos rendah: Alat HSS mungkin disukai, tetapi memerlukan penggantian yang kerap.

8. Parameter utama di CNC beralih

Pusing CNC adalah proses pemesinan yang tepat dan sangat terkawal di mana pelbagai parameter mesti ditetapkan dengan teliti untuk memastikan kecekapan, ketepatan, dan kualiti.

Kelajuan pemotongan (VC) - Halaju pertunangan alat

Kelajuan pemotongan merujuk kepada halaju linear di mana alat pemotong melibatkan permukaan bahan kerja. Ia dinyatakan dalam meter seminit (m/my) atau kaki seminit (ft/min).

Makna:

• Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi meningkatkan produktiviti tetapi boleh menyebabkan haba yang berlebihan, Memimpin ke alat pakaian.
• Kelajuan rendah memanjangkan hayat alat tetapi mungkin melambatkan proses.

Kadar suapan (f) - Kadar penyingkiran bahan

Kadar suapan adalah jarak alat pemotongan setiap revolusi bahan kerja, biasanya diukur dalam milimeter setiap revolusi (mm/rev).

Makna:

• Kadar suapan yang lebih tinggi mengeluarkan bahan dengan cepat tetapi dapat mengurangkan kualiti permukaan.
• Kadar suapan yang lebih rendah memberikan kemasan yang lebih baik tetapi meningkatkan masa pemesinan.

Kedalaman potong (Ap) - Ketebalan lapisan pemotongan

Kedalaman pemotongan adalah ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam satu pas, diukur dalam milimeter (mm).

Makna:

• Kedalaman pemotongan yang lebih besar meningkatkan kadar penyingkiran bahan tetapi boleh menyebabkan beban alat dan getaran yang lebih tinggi.
• Kedalaman kecil pemotongan meningkatkan kemasan permukaan dan panjang umur alat.

Alat Geometri - Bentuk dan Sudut Kelebihan Alat Pemotongan

Geometri alat merujuk kepada sudut, tepi, dan pemotongan titik alat giliran yang mempengaruhi pembentukan cip, Memotong kuasa, dan pelesapan haba.

Faktor geometri utama:

• Sudut Rake: Mengawal aliran cip dan daya pemotongan.
• Sudut pelepasan: Menghalang alat menggosok terhadap bahan kerja.
• Radius hidung: Mempengaruhi kemasan permukaan dan kekuatan alat.
• Sudut pinggir cutting: Mempengaruhi penglibatan alat dan pengedaran daya pemotongan.

Bahan Kerja - Pertimbangan Kesain

Bahan bahan kerja secara langsung mempengaruhi pemilihan alat, kelajuan pemotongan, dan kadar suapan.

Tingkah laku pemesinan bahan yang berbeza:

• Logam lembut (Aluminium, Tembaga) → Kelajuan pemotongan tinggi, memakai alat minimum.
• Keluli keras, Titanium, Inconel → memerlukan kelajuan pemotongan yang rendah, alat yang kuat.
• Komposit & Plastik → Peralatan khusus yang diperlukan untuk mengelakkan penyahkawasan.

Aliran penyejuk - Kawalan suhu dan pelinciran

Penyejuk digunakan untuk menghilangkan haba, mengurangkan geseran, Dan siram cip.

Jenis penyejuk:

• Penyejuk berasaskan air untuk pemesinan umum.
• Penyejuk berasaskan minyak untuk bahan yang sukar (titanium, keluli tahan karat).
• Pemesinan kering (Ledakan udara) untuk operasi mesra alam.

Kelajuan gelendong (N) - Kelajuan putaran bahan kerja

Kelajuan gelendong diukur dalam revolusi seminit (Rpm) dan mempengaruhi kemasan permukaan, memakai alat, dan kecekapan pemotongan.

Pertimbangan Pengoptimuman:

• RPM yang lebih tinggi meningkatkan produktiviti tetapi menjana lebih banyak haba.
• RPM lebih rendah mengurangkan alat untuk bahan keras.

Kawalan Chip - Menguruskan Serpihan Pemesinan

Kawalan cip yang berkesan adalah penting untuk kestabilan proses, kualiti permukaan, dan kehidupan alat.

Cabaran:

• Panjang, Cip berterusan boleh membungkus alat dan menyebabkan kecacatan.
• Pendek, Cip patah sesuai untuk pemindahan cip yang cekap.

Ketegaran Mesin - Kesan ke atas Kestabilan dan Ketepatan

Ketegaran mesin menentukan seberapa baik pelarik CNC menahan getaran dan pesongan semasa memotong.

Faktor yang mempengaruhi ketegaran:

• Pembinaan katil mesin (Cast Iron vs.. aluminium).
• Sokongan gelendong dan alat.
• Teknik pemegangan yang betul.

Tahap Toleransi - Kawalan Ketepatan dan Ketepatan

Toleransi Tentukan sisihan yang dibenarkan dalam dimensi bahagian machined.

Toleransi CNC yang tipikal:

• Ketepatan standard: ± 0.05 mm
• Ketepatan tinggi: ± 0.01 mm
• Ultra-ketepatan: ± 0.002 mm

9. Pertimbangan Bahan dan Pemesinan di CNC beralih

CNC Turning adalah proses pemesinan serba boleh yang mampu mengendalikan pelbagai bahan, termasuk logam, Plastik, dan komposit.

Namun begitu, Setiap bahan memberikan cabaran pemesinan yang unik yang memerlukan perkakas tertentu, Parameter pemotongan, dan langkah kawalan kualiti.

Mengoptimumkan faktor -faktor ini memastikan ketepatan, kecekapan, dan keberkesanan kos.

9.1 Pemesinan logam di CNC beralih

Logam adalah bahan yang paling biasa dimesin di CNC, digunakan di seluruh industri seperti aeroangkasa, automotif, perubatan, dan pembuatan industri.

Logam yang berbeza mempunyai kekerasan yang berbeza -beza, kebolehkerjaan, dan kekonduksian terma, Memerlukan pendekatan yang disesuaikan untuk pemprosesan yang cekap.

Aluminium pemesinan di CNC beralih

Aloi aluminium (Mis., 6061, 7075, 2024) digunakan secara meluas kerana mereka kebolehkerjaan yang tinggi, sifat ringan, dan rintangan kakisan yang sangat baik.

Pertimbangan utama:

• Kelajuan pemotongan tinggi (200-600 m/i) meningkatkan kecekapan.
• Kuasa pemotongan rendah Kurangkan pakaian alat.
• Penyejuk adalah pilihan, kerana aluminium menghilangkan haba dengan baik.
• Elakkan kelebihan terbina (Tunduk) pembentukan dengan menggunakan alat karbida tajam.

Keluli tahan karat pemesinan di CNC beralih

Keluli tahan karat (Mis., 304, 316, 431) dikenali untuk kekuatannya, Rintangan kakisan, dan ketangguhan, menjadikannya penting untuk perubatan, Aeroangkasa, dan aplikasi pemprosesan makanan.

Pertimbangan utama:

• Kelajuan pemotongan yang lebih rendah (80-200 m/i) Untuk mengelakkan haba yang berlebihan.
• Kadar suapan yang tinggi dan kedalaman potongan meminimumkan pengerasan kerja.
• Penyejuk diperlukan untuk mengawal suhu dan memanjangkan hayat alat.
• Gunakan sisipan karbida bersalut atau seramik Untuk menahan daya pemotongan yang tinggi.

Titanium pemesinan di CNC beralih

Titanium (Mis., Ti-6al-4v) dihargai untuknya nisbah kekuatan-ke-berat dan biokompatibiliti yang tinggi,

Tetapi sukar untuk mesin kerana kekonduksian terma yang rendah dan kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi.

Pertimbangan utama:

• Kelajuan pemotongan rendah (30-90 m/saya) mencegah terlalu panas.
• Penyejuk tekanan tinggi diperlukan untuk pelesapan haba.
• Tajam, alat karbida tahan atau seramik harus digunakan.
• Penglibatan alat yang diminimumkan mengurangkan pesongan alat dan pakai.

Keluli karbon pemesinan di CNC beralih

Keluli karbon (Mis., 1045, 4140, 1018) digunakan secara meluas dalam aplikasi perindustrian kerana mereka kekuatan, kekerasan, dan kemampuan.

Pertimbangan utama:

• Kelajuan pemotongan sederhana (80-250 m/i) kecekapan keseimbangan dan pakaian alat.
• Gunakan alat karbida bersalut untuk menahan haus dan pengoksidaan.
• Penyejuk mengurangkan pembentukan haba, Terutama dalam aloi karbon yang lebih tinggi.
• Keluli kekerasan yang lebih tinggi memerlukan kadar suapan yang lebih rendah dan kedalaman potongan.

9.2 Bahan bukan logam pemesinan di CNC beralih

Plastik dan komposit mempunyai cabaran pemesinan yang unik, seperti kepekaan haba, Isu pembentukan cip, dan kebimbangan kestabilan dimensi.

Pemilihan alat dan pemotongan alat yang betul adalah penting untuk mencapai ketepatan tanpa merosakkan bahan.

Plastik Kejuruteraan Pemesinan

Plastik seperti Delrin (POM), Nylon, Ptfe (Teflon), dan mengintip biasanya digunakan dalam perubatan, Aeroangkasa, dan aplikasi elektronik pengguna.

Pertimbangan utama:

• Kelajuan gelendong yang lebih tinggi (1500-6000 rpm) mencegah merobek.
• Alat tajam dengan sudut rake tinggi Kurangkan ubah bentuk bahan.
• Penyejuk tidak selalu diperlukan, Tetapi penyejukan udara menghalang lebur.
• Kurangkan tekanan alat Untuk mengelakkan ketidakstabilan melengkung atau dimensi.

Komposit pemesinan (Serat karbon, G10, Gentian kaca)

Komposit adalah ringan, Bahan kekuatan tinggi, Tetapi mereka mencabar mesin kerana penyingkiran serat dan pakaian alat.

Pertimbangan utama:

• Berlian bersalut atau PCD (berlian polikristalin) alat mencegah pakaian pesat.
• Kelajuan gelendong tinggi (3000-8000 rpm) Pastikan pemotongan bersih.
• Kadar suapan rendah mengurangkan serat tarik keluar dan penyingkiran.
• Sistem Pengekstrakan Habuk diperlukan untuk keselamatan dan kebersihan.

9.3 Kawalan Kualiti di CNC beralih

Memastikan ketepatan tinggi, toleransi yang ketat, dan kualiti kemasan permukaan kritikal dalam perubahan CNC. Teknik kawalan kualiti membantu mengesan kecacatan awal dan meningkatkan kebolehpercayaan proses keseluruhan.

A. Ketepatan dan toleransi dimensi

• Toleransi biasa: ± 0.005 mm hingga ± 0.025 mm, bergantung pada permohonan.
• Alat pemeriksaan: Menyelaras mesin pengukur (Cmm), mikrometer, dan calipers.

B. Pengukuran selesai permukaan

• Diukur dalam RA (Rata -rata kekasaran) mikrometer.
• Kemasan seperti cermin (~ 0.1 ra μm) untuk aplikasi aeroangkasa dan perubatan.
• Penamat pemesinan standard (~ 1.6 ra μm) untuk komponen perindustrian.

C. Strategi pencegahan kecacatan

• Pemantauan memakai alat Menggunakan sistem pemeriksaan automatik.
• Kawalan pemesinan penyesuaian Laraskan parameter pemotongan dalam masa nyata.
• Analisis getaran untuk meminimumkan perbualan dan meningkatkan kemasan permukaan.

9.4 Rawatan pasca pemprosesan dan permukaan

Selepas CNC beralih, Banyak bahagian menjalani proses penamat tambahan untuk meningkatkan ketahanan mereka, penampilan, dan prestasi.

A. Rawatan haba untuk logam

• Penyepuhlindapan: Meningkatkan kebolehkerjaan dan melegakan tekanan.
• Pelindapkejutan dan pembajaan: Meningkatkan kekuatan dan kekerasan (biasa untuk keluli dan titanium).

B. Salutan dan penyaduran

• Anodizing (untuk aluminium): Meningkatkan rintangan kakisan dan rayuan estetik.
• Nikel dan penyaduran krom: Menambah rintangan haus dan kekerasan permukaan.

C. Menggilap dan buffing

• Digunakan untuk implan perubatan, komponen optik, dan barangan mewah untuk mencapai kemasan berkilat tinggi.

10. Kelebihan dan kekurangan CNC beralih

Kelebihan

• Ketepatan Tinggi dan Kebolehulangan: CNC beralih secara konsisten mencapai toleransi yang ketat ± 0.005 mm, memastikan setiap bahagian memenuhi standard yang ketat.
• Fleksibiliti dalam pengendalian bahan: Proses ini dengan cekap mesin pelbagai bahan, dari logam ke plastik dan komposit.
• Automasi yang dipertingkatkan: CNC beralih mengurangkan buruh manual, memotong masa pengeluaran, dan meningkatkan kecekapan keseluruhan.
• Kawalan Kualiti Superior: Integrasi digital dan pemantauan masa nyata memastikan bahawa setiap komponen mematuhi spesifikasi.

Kekurangan

• Pelaburan awal yang tinggi: Sistem Pusingan CNC Lanjutan boleh memerlukan perbelanjaan modal yang ketara, kadang -kadang mulai dari $50,000 ke $500,000.
• Keperluan pengaturcaraan kompleks: Pengendali dan pengaturcara yang mahir adalah penting untuk menguruskan keupayaan perisian dan pelbagai paksi yang canggih.
• Sisa bahan: Sebagai proses subtractive, CNC beralih menjana sisa bahan, Memerlukan strategi kitar semula dan pengurusan sisa yang cekap.
• Batasan dalam geometri kompleks: Sementara serba boleh, Peralihan CNC mungkin berjuang dengan ciri dalaman yang sangat rumit tanpa menggunakan proses hibrid.

Analisis kos-manfaat: Bilakah CNC bertukar menjadi kos efektif?

Faktor	Apabila CNC beralih sesuai	Apabila kaedah alternatif mungkin lebih baik
Jumlah pengeluaran	Pengeluaran volum tinggi (Mis., automotif, Aeroangkasa)	Bahagian rendah atau bahagian tersuai
Jenis Bahan	logam, Plastik, Komposit dengan simetri putaran	Rumit, geometri bukan silinder
Keperluan ketepatan	Toleransi yang ketat (± 0.005 mm) perlu	Geometri dalaman yang sangat kompleks (EDM, 5-Pengilangan paksi)
Pertimbangan kos	Dibenarkan untuk pengeluaran jangka panjang	Pelaburan awal yang tinggi mungkin tidak sesuai dengan permulaan
Kelajuan & Kecekapan	Pemulihan cepat dengan sisa minimum	Proses alternatif diperlukan untuk kerja yang sangat terperinci

11. Aplikasi perindustrian CNC beralih

CNC beralih melayani pelbagai industri, membolehkan pengeluaran komponen kritikal:

• Aeroangkasa & Pertahanan: Menghasilkan komponen enjin, Aci turbin, dan bahagian struktur dengan toleransi ketepatan penting untuk keselamatan dan prestasi.
• Automotif Pembuatan: Mesin gear adat, bahagian enjin, dan memacu aci yang menyumbang kepada kecekapan dan kebolehpercayaan kenderaan.
• Perubatan & Penjagaan kesihatan: Membuat implan, instrumen pembedahan, dan komponen prostetik yang menuntut biokompatibiliti yang tinggi dan ketepatan.
• Elektronik pengguna dan peralatan perindustrian: Menyampaikan bahagian berkualiti tinggi untuk perumahan elektronik, penyambung, dan komponen ketepatan yang kritikal untuk prestasi produk yang mantap.

12. Inovasi dan trend yang muncul dalam perubahan CNC

Bidang CNC beralih terus berkembang dengan teknologi dan inovasi baru:

• Integrasi Pembelajaran AI dan Mesin: Pemesinan penyesuaian dan sistem penyelenggaraan ramalan, didorong oleh AI, Mengoptimumkan Parameter Pemotongan Dalam Masa Nyata dan Mengurangkan Alat Pakai sebanyak 20-30%.
• Kemajuan dalam pemesinan pelbagai paksi: Peralihan ke arah sistem pemusnahan 5 paksi dan hibrid berkembang
  pelbagai geometri kompleks yang dapat dicapai oleh pengeluar, mengurangkan masa persediaan sehingga sehingga 50%.
• Industri 4.0 dan integrasi IoT: Sistem kawalan berasaskan awan dan pemantauan masa nyata membolehkan pengurusan jauh, analisis ramalan,
  dan kawalan kualiti yang dipertingkatkan, meningkatkan keberkesanan peralatan secara keseluruhan (Oee) oleh 25%.
• Penyelesaian pembuatan hibrid: Menggabungkan CNC beralih dengan teknik pembuatan tambahan membolehkan pengeluaran bahagian dengan struktur dalaman yang kompleks dan sifat bahan yang lebih baik.
• Perkakas dan bahan generasi akan datang: Penambahbaikan berterusan dalam lapisan alat dan pembangunan
  Formulasi aloi baru selanjutnya memanjangkan hayat alat dan meningkatkan prestasi pemesinan, membuka jalan untuk pengeluaran ultra-presasi.

13. Kesimpulan

Penyepaduan teknologi digital canggih, Pemesinan pelbagai paksi, dan strategi perkakas inovatif telah meningkatkan CNC beralih ke ketinggian baru kecekapan dan ketepatan.

Walaupun terdapat cabaran seperti pelaburan awal yang tinggi dan keperluan pengaturcaraan yang kompleks,

kemajuan yang berterusan dalam automasi, Ai, dan pembuatan hibrid memastikan bahawa perubahan CNC akan terus menjadi teknologi kritikal pada masa akan datang.

Semasa kita bergerak ke arah masa depan yang lebih digital dan mampan, CNC bertukar pasti akan memainkan peranan penting dalam membentuk generasi inovasi industri yang akan datang.

Sekiranya anda sedang mencari perkhidmatan bertukar CNC berkualiti tinggi, memilih Langhe adalah keputusan yang sempurna untuk keperluan pembuatan anda.

Hubungi kami hari ini!