Cast Steel vs Cast Iron: Perbezaan utama, Sifat & Aplikasi

1. Pengenalan

Cast Steel and Cast Iron adalah kedua -dua logam ferus yang dihasilkan melalui proses lebur dan pemutus.

Walaupun mereka berkongsi elemen asas -besi -sifat mereka, aplikasi, dan ciri -ciri prestasi berbeza dengan ketara disebabkan oleh variasi kandungan karbon dan elemen aloi.

Memilih antara keluli cast dan besi tuang sangat penting bagi jurutera, pengeluar, dan pereka kerana ia secara langsung memberi kesan kepada kekuatan, kebolehkerjaan, Rintangan kakisan, dan kos kitaran hayat keseluruhan komponen.

Artikel ini meneroka metalurgi, tingkah laku mekanikal, Kaedah pengeluaran, dan kesesuaian penggunaan akhir keluli dan besi tuang secara mendalam.

2. Apa itu besi tuang?

Besi tuang adalah sekumpulan aloi besi karbon dengan a kandungan karbon biasanya antara 2.0% dan 4.0%, Bersama dengan pelbagai tahap silikon (1.0-3.0%), Mangan, Sulfur, dan fosforus.

Kandungan karbon tinggi ini membezakannya dari keluli dan memberikan besi tuang sifat fizikal dan mekanikal yang berbeza.

Ini adalah salah satu logam ferus tertua dan paling banyak digunakan dalam kejuruteraan dan pembuatan, bernilai untuknya Castability yang sangat baik, redaman getaran, dan kekuatan mampatan.

Konteks sejarah

Penggunaan besi tuang bermula pada abad ke -5 SM di China, dengan penggunaan perindustrian yang meluas bermula pada abad ke -15.

Ia merevolusikan pembinaan, jentera, dan pengangkutan, Melangkah ke segala -galanya dari jambatan dan paip ke enjin dan alat memasak.

Jenis utama besi tuang

Ciri -ciri utama besi tuang

• Kandungan karbon yang tinggi: Meningkatkan kebolehgunaan dan rintangan haus tetapi mengurangkan kemuluran.
• Castability yang sangat baik: Titik lebur yang rendah (≈1150-1200 ° C.) dan ketidakstabilan yang baik membolehkan rumit, besar, dan bentuk yang kompleks untuk dilemparkan dengan mudah.
• Kapasiti redaman yang baik: Terutamanya dalam besi kelabu, yang menyerap getaran dengan baik, menjadikannya sesuai untuk pangkalan jentera.
• Brittleness: Kebanyakan bentuk, terutamanya besi tuang kelabu dan putih, patah di bawah beban tegangan atau kesan.
• Kekonduksian terma: Berkesan untuk pengedaran haba, menjadikannya bahan yang baik untuk bahagian enjin dan alat memasak.
• Rintangan kakisan: Sederhana tanpa lapisan, walaupun bertambah baik dengan elemen aloi tertentu atau rawatan permukaan.

3. Apa itu keluli cast?

Cast Steel adalah kategori aloi besi karbon dengan a kandungan karbon biasanya dari 0.1% ke 0.5%, Dihasilkan oleh mencair dan melemparkan keluli cair ke dalam acuan untuk membentuk bentuk tertentu.

Tidak seperti besi tuang, keluli cast mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah, yang menghasilkan dengan ketara Kemuluran yang lebih tinggi, ketangguhan, dan kebolehkalasan.

Sangat disukai untuk permohonan yang melibatkan Beban dinamik, rintangan kesan, dan Pakai rintangan.

Konteks sejarah

Semasa keluli tempa bermula kembali ke zaman purba, Cast Steel Menjadi secara meluas pada abad ke-19 berikutan kemajuan dalam proses pembuatan keluli seperti kaedah Bessemer dan Open-Prouph.

Hari ini, keluli cast adalah bahan penting dalam struktur, automotif, perlombongan, dan aplikasi yang mengandungi tekanan kerana kekuatan dan fleksibiliti.

Jenis utama keluli cast

Ciri -ciri utama keluli cast

• Kandungan karbon yang lebih rendah: Biasanya 0.1-0.5%, mengakibatkan kemuluran dan kebolehkerjaan yang unggul berbanding dengan besi tuang.
• Kekuatan tinggi & Ketangguhan: Tawaran keluli cast sifat mekanikal yang sangat baik, termasuk kekuatan tegangan yang tinggi dan ketahanan terhadap pemuatan kejutan.
• Haba boleh dirawat: Tidak seperti besi tuang, keluli cast boleh dirawat haba (dipadamkan, marah, dinormalisasi) untuk meningkatkan kekerasan, ketangguhan, dan memakai rintangan.
• Kebolehkalasan: Cemerlang untuk fabrikasi, pembaikan, dan menyertai -ideal untuk komponen yang mungkin memerlukan pengubahsuaian atau penyelenggaraan.
• Kebolehkerjaan: Umumnya baik, Walaupun bervariasi dengan komposisi aloi dan keadaan rawatan haba.
• Rintangan kakisan: Berbeza secara meluas bergantung pada elemen aloi. Gred tahan karat sangat tahan kakisan.

4. Jadual perbandingan: Cast Steel vs Cast Iron

5. Kaedah pemutus biasa: Cast Steel vs Cast Iron

Pemilihan kaedah pemutus adalah penting untuk kawalan kos, Ketepatan dimensi, prestasi mekanikal, dan skala pengeluaran.

Cast Steel and Cast Iron Share Beberapa Teknik Pemutus, Tetapi setiap bahan memberikan cabaran yang unik kerana perbezaan titik lebur, tingkah laku pemejalan, dan kereaktifan aloi.

Kaedah pemutus untuk keluli cast

Pemutus Pasir Keluli Cast

Pemutus pasir adalah kaedah yang paling banyak digunakan untuk menghasilkan bahagian keluli cast, terutamanya untuk komponen sederhana hingga besar.

Corak (kayu, logam, atau resin) digunakan untuk membentuk rongga di pasir -sama ada hijau (Clay-bound) atau terikat secara kimia.

Kerana keluli cast memerlukan suhu menuangkan tinggi (1,450-1,600 ° C.), Bahan acuan dan sistem gating mesti direka untuk mengendalikan kejutan terma, Hakisan, dan pengecutan.

Bahagian biasa: Kotak gear, badan injap, kurungan struktur.

Pelaburan Pelaburan Keluli Cast (Hilang lilin)

Pemutus pelaburan cemerlang dalam menghasilkan bentuk yang rumit dengan dinding nipis dan toleransi yang ketat. Corak lilin disalut dalam buburan seramik, Membentuk cangkang yang kemudiannya dihiasi dan dipecat.

Proses ketepatan tinggi ini sesuai untuk keluli cast kerana keupayaannya meminimumkan pemesinan, Terutama untuk aeroangkasa yang kompleks, perubatan, atau komponen tenaga.

Bahagian biasa: Bilah turbin, instrumen perubatan, komponen ketenteraan.

Pemutus acuan shell keluli cast

Cetakan shell Menggunakan corak logam yang dipanaskan untuk menyembuhkan cangkang pasir bersalut resin. Ia memberikan kemasan permukaan yang unggul dan konsistensi dimensi berbanding dengan pemutus pasir tradisional.

Untuk keluli, Proses ini sangat berkesan apabila komponen kerumitan sederhana dengan kebolehulangan yang tinggi diperlukan.

Bahagian biasa: Enjin gunung, kurungan hidraulik, topi galas.

Pemutus Centrifugal Keluli Cast

Dalam Pemutus Centrifugal, Keluli cair dicurahkan ke dalam acuan berputar.

Spinning berkelajuan tinggi mengedarkan logam ke luar ke dinding acuan, meningkatkan ketumpatan dan mengurangkan kecacatan seperti kemasukan atau keliangan gas.

Terutamanya berguna untuk bahagian silinder atau tiub, Kaedah ini menghasilkan komponen dengan halus, Struktur yang sangat seragam.

Bahagian biasa: Paip keluli, lengan baju, dan cincin minyak & aplikasi gas atau kereta api.

Pemutus Berterusan Keluli Cast (untuk produk separuh siap)

Walaupun tidak digunakan untuk bahagian dekat atau siap, Pemutus berterusan adalah penting dalam industri keluli untuk menghasilkan bilet, mekar, dan papak.

Keluli cair dicurahkan ke dalam acuan yang disejukkan air, menguatkan kerana ia ditarik keluar. Bentuk -bentuk ini kemudian diproses melalui penempaan, pemesinan, atau bergolek.

Produk: Stok bar, rasuk struktur, keluli lembaran.

Kaedah pemutus untuk besi tuang

Pemutus pasir hijau besi

Pemutus pasir hijau kekal sebagai kaedah dominan untuk besi tuang kerana kosnya yang rendah, Recyclabality, dan kebolehsuaian.

"Hijau" merujuk kepada kandungan kelembapan di pasir, yang terikat dengan tanah liat bentonit.

Cast Iron yang sangat baik dan titik lebur yang lebih rendah (1,100-1,250 ° C.) Jadikannya sangat sesuai untuk proses ini.

Bahagian biasa: Penutup manhole, Blok enjin, perumahan pemampat.

Cast Iron No-Bake (Resin-terikat) Pemutus pasir

Dalam pencetakan tidak ada, Pasir bercampur dengan resin dan pemangkin yang menyembuhkan pada suhu bilik, membentuk kuat, acuan tegar.

Proses ini lebih disukai untuk bahagian besi tuang besar yang memerlukan ketepatan dimensi yang lebih baik dan permukaan yang lebih lancar daripada pasir hijau dapat memberikan.

Bahagian biasa: Pangkalan mesin besar, perumahan perindustrian, pendesak.

Pemutus acuan shell besi tuang

Pemutus acuan shell digunakan kurang kerap dalam besi tetapi tetap bermanfaat apabila toleransi yang lebih ketat atau kemasan yang lebih lancar diperlukan. Pasir bersalut resin membentuk nipis, cangkang separuh tegar di sekitar corak.

Kerana besi tuang mengalir dengan baik, Proses ini memastikan definisi kelebihan dan kelebihan yang minimum.

Bahagian biasa: Perumahan gear, badan injap, kerja besi hiasan.

Pemutus Centrifugal Besi Cast

Digunakan secara meluas untuk paip besi dan liner silinder, Centrifugal Casting memanfaatkan daya putaran untuk mengedarkan logam cair dalam acuan.

Untuk besi tuang, Ini meningkatkan pembentukan nodul (dalam gred mulur), mengurangkan keliangan, dan menggalakkan penghalusan bijirin.

Bahagian biasa: Bahagian paip, Flywheels, dan gendang brek.

Cast Iron Lost Foam Casting

Lost Foam Casting Menggunakan corak polistirena yang tertanam di pasir yang tidak terikat. Apabila besi tuang cair dituangkan, buih menguap, Membentuk bentuk dengan entrapment gas yang minimum disebabkan oleh kereaktifan yang lebih rendah.

Kaedah ini cemerlang untuk geometri kompleks tanpa garis perpisahan atau teras.

Bahagian biasa: Enjin manifolds, Perumahan pam, Hiasan Hiasan.

Perbezaan utama dalam ciri pemutus

6. Rawatan haba dan kebolehkalasan: Cast Steel vs Cast Iron

Rawatan haba dan kebolehkalasan adalah faktor kritikal yang mempengaruhi prestasi, hayat perkhidmatan, dan kebolehbaikan komponen pelakon.

Perbezaan metalurgi asas antara keluli cast dan besi tuang secara langsung memberi kesan bagaimana setiap bahan bertindak balas terhadap pemprosesan haba dan kimpalan.

Cast Steel

Rawatan haba:

Keluli cast umumnya mengandungi karbon yang lebih rendah (0.1-0.5%) dan lebih sesuai dengan pelbagai rawatan haba untuk menyesuaikan sifat mekaniknya. Rawatan haba biasa termasuk:

• Penyepuhlindapan: Melembutkan keluli, mengurangkan tekanan sisa, dan meningkatkan kebolehkerjaan.
• Menormalkan: Menapis struktur bijirin dengan pemanasan di atas suhu kritikal (~ 870-950 ° C.) diikuti dengan penyejukan udara; meningkatkan kekuatan dan ketangguhan.
• Pelindapkejutan dan pembajaan: Penyejukan cepat (pelindapkejutan) dari suhu austenitizing (~ 900-1,000 ° C.) untuk membentuk martensit, diikuti oleh pembajaan untuk mengimbangi kekerasan dan kemuluran.
  Proses ini penting untuk bahagian keluli tahan karat atau tahan lama.

Rawatan haba ini membolehkan keluli cast untuk mencapai pelbagai sifat mekanikal, termasuk kekuatan tegangan yang tinggi (400-800 MPa), Kekuatan impak yang lebih baik, dan kekerasan terkawal.

Kebolehkalasan:

Kandungan karbon yang agak rendah dan mikrostruktur homogen Cast Steel menjadikannya sangat dikimpal. Ia boleh dikimpal menggunakan teknik konvensional seperti:

• Kimpalan arka logam yang dilindungi (Smaw)
• Kimpalan arka tungsten gas (GTAW)
• Kimpalan arka flux-cored (Fcaw)

Namun begitu, Penjagaan mesti diambil untuk mengawal rawatan panas dan pasca kimpalan untuk mengelakkan retak, terutamanya dalam keluli cast aloi atau bahagian tebal.

Logam kimpalan dapat memadankan sifat bahan asas, membenarkan pembaikan dan menyertai yang berkesan.

Besi tuang

Rawatan haba:

Besi tuang, dengan kandungan karbon yang tinggi (2.0-4.0%) dan kehadiran serpihan grafit atau nodul, bertindak balas secara berbeza dengan rawatan haba:

• Penyepuhlindapan: Sering digunakan untuk besi yang mudah dibentuk untuk mengurangkan kekerasan dan meningkatkan kemuluran.
• Menormalkan: Penggunaan terhad, terutamanya untuk mengubahsuai mikrostruktur dalam besi tuang putih.
• Tekanan melegakan: Mengurangkan tekanan sisa tetapi tidak mengubah kekerasan atau kekuatan dengan ketara.

Tidak seperti keluli cast, besi tuang tidak boleh dikeraskan dengan berkesan melalui pelindapkejutan kerana kehadiran grafit, yang menghalang transformasi martensit.

Therefore, Ciri -ciri mekanikalnya sebahagian besarnya ditetapkan selepas pemutus dan penyejukan.

Kebolehkalasan:

Kimpalan besi tuang menimbulkan cabaran yang ketara:

• Kehadiran serpihan grafit (Terutama dalam besi tuang kelabu) Menggalakkan permulaan dan penyebaran retak semasa kimpalan.
• Bersamaan karbon tinggi membawa kepada kelembutan dan risiko retak panas.
• Ketidakpadanan pengembangan haba antara kimpalan dan logam asas menyebabkan tekanan sisa.

Besi tuang kimpalan sering memerlukan:

• Teknik khusus seperti pemanasan (200-400 ° C.), penyejukan perlahan, dan penggunaan logam pengisi berasaskan nikel.
• Mengintip atau melegakan tekanan setelah kimpalan untuk meminimumkan retak.

8. Rintangan kakisan dan kemasan permukaan: Cast Steel vs Cast Iron

Tingkah laku bahan dalam persekitaran yang menghakis dan kualiti permukaan yang boleh dicapai selepas pemutus atau pemesinan adalah faktor penting dalam ketahanan komponen, prestasi, dan estetika.

Keluli dan besi tuang, Walaupun kedua -dua bahan ferus, berbeza terutamanya dalam rintangan kakisan dan ciri-ciri penamat pasca-casting kerana komposisi mereka, Mikrostruktur, dan kandungan karbon.

Rintangan kakisan

Cast Steel

Keluli cast umumnya mempunyai rintangan kakisan intrinsik yang lebih rendah daripada besi tuang kerana lebih reaktif, mikrostruktur homogen dan kandungan karbon yang lebih rendah.

Namun begitu, ia menawarkan fleksibiliti yang lebih besar dalam kawalan kakisan melalui rawatan pengaliran dan permukaan.

Ciri -ciri:

• Casting keluli karbon yang tidak disengaja terdedah kepada Seragam berkarat Apabila terdedah kepada kelembapan atau oksigen.
• Keluli Cast Alloyed (Mis., dengan kromium, nikel, atau molybdenum) dapat menahan pelbagai persekitaran:

• • Casting Steel Stainless (≥10.5% Cr) mempamerkan rintangan kakisan yang kuat, walaupun dalam tetapan berasid atau laut.

• Serasi dengan salutan (galvanizing, lukisan, epoksi) untuk perlindungan yang dipertingkatkan.

Besi tuang

Walaupun lebih rapuh, besi tuang sering menunjukkan rintangan kakisan yang lebih baik dalam persekitaran yang tidak stabil atau sedikit menghakis, sebahagian besarnya disebabkan oleh Lapisan oksida pelindung Dibentuk oleh kandungan grafit dan tekstur permukaan.

Ciri -ciri:

• Besi tuang kelabu Borang a stabil, Lapisan oksida passivating yang melambatkan kakisan-proses pengendalian diri.
• Matriks grafit bertindak sebagai katod, Membuat besi tuang kurang terdedah kepada pitting yang mendalam tetapi lebih mudah terdedah kepada pengoksidaan permukaan seragam.
• Besi mulur menawarkan prestasi kakisan yang lebih baik daripada besi kelabu, Terutama dengan lapisan atau lapisan epoksi.

Penamat permukaan selepas pemutus dan pemesinan

Cast Steel

• Disebabkan olehnya struktur bijirin padat dan homogen, Keluli pelakon boleh mencapai a Kemasan permukaan yang lebih lancar Post-machining dan menggilap.
• Permukaan as-cast cenderung lebih kasar daripada besi tuang tetapi dapat diperbaiki dengan menggunakan pelaburan atau pemutus acuan tetap.
• Sesuai untuk komponen yang memerlukan toleransi yang ketat atau permukaan pengedap kritikal.

Penamat biasa (as-cast):

• Pemutus pasir: RA 12.5-25 μm
• Pemutus pelaburan: RA 1.6-6.3 μm

Besi tuang

• Besi tuang mempunyai Castability yang sangat baik, yang sering menyebabkan replikasi permukaan yang lebih baik dari acuan.
• Namun begitu, The kehadiran grafit boleh membuat a tekstur permukaan yang sedikit berliang, Terutama dalam besi kelabu.
• Kebolehkerjaan lebih unggul Kerana grafit bertindak sebagai pemutus cip dan pelincir, menuju ke penamat pasca-mesin yang baik.

Penamat biasa (as-cast):

• Pemutus pasir hijau: RA 6.3-12.5 μm
• Casting acuan shell: RA 3.2-6.3 μm

9. Kelebihan dan batasan keluli cast vs besi tuang

Memilih antara Cast Steel vs besi tuang bergantung pada keseimbangan prestasi mekanikal, kos, Pengilang, Rintangan kakisan, dan permintaan khusus permohonan.

Kedua-dua bahan menawarkan kekuatan dan perdagangan yang berbeza yang mempengaruhi keputusan reka bentuk dan perolehan.

Cast Steel

Kelebihan

1. Kemuluran yang tinggi & Ketangguhan
   Cast Steel mempamerkan rintangan impak yang sangat baik dan kekuatan tegangan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi dinamik dan tinggi.
2. Ketidakhadiran unggul
   Kandungan karbon yang rendah dan struktur homogen membolehkan kimpalan dan pembaikan mudah.
3. Pemilihan aloi yang luas
   Boleh dipadamkan dengan kromium, nikel, Molybdenum, dll., untuk meningkatkan rintangan kakisan, kekerasan, atau rintangan haba.
4. Kebolehpercayaan haba
   Sifat mekanikal boleh disesuaikan melalui rawatan haba (Mis., pelindapkejutan, pembiakan, penyepuhlindapan).
5. Rintangan keletihan yang baik
   Sesuai untuk pemuatan kitaran dan keadaan kejutan (Mis., bahagian struktur atau automotif).

Batasan

1. Kebolehbagaian yang lebih rendah
   Pengecutan yang lebih tinggi dan ketidakstabilan yang lemah menjadikan pemutus bentuk berdinding rumit atau nipis lebih sukar.
2. Kos yang lebih tinggi
   Lebih mahal dari segi penggunaan tenaga, Kerumitan acuan, dan elemen aloi.
3. Kemasan Permukaan
   Secara amnya lebih kasar daripada besi tuang dalam bentuk ast dan mungkin memerlukan pemesinan tambahan.
4. Rawan kakisan (jika tidak disengajakan)
   Memerlukan salutan atau mengutuk aplikasi dalam persekitaran yang menghakis.

Besi tuang

Kelebihan

1. Castability yang sangat baik
   Mengalir dengan mudah dalam acuan; Sesuai untuk kompleks, berdinding nipis, atau bentuk yang rumit.
2. Kebolehkerjaan yang unggul
   Struktur grafit bertindak sebagai pelincir, meningkatkan kebolehkerjaan dan kehidupan alat.
3. Redaman getaran yang baik
   Sesuai untuk pangkalan mesin dan blok enjin di mana bunyi bising dan getaran adalah kritikal.
4. Kos efektif
   Titik lebur yang lebih rendah dan pemprosesan intensif tenaga yang kurang mengurangkan kos keseluruhan.
5. Rintangan kakisan semulajadi (Dalam keadaan yang tidak stabil)
   Terutamanya besi kelabu, yang membentuk lapisan oksida pelindung.

Batasan

1. Patah rapuh
   Kemuluran yang rendah dan rintangan impak yang lemah menjadikannya tidak sesuai untuk pemuatan dinamik atau aplikasi tekanan tinggi.
2. Kebolehkalasan yang lemah
   Sukar dikimpal kerana serpihan grafit dan kandungan karbon tinggi; Pembaikan sering tidak praktikal.
3. Kekuatan tegangan yang lebih rendah
   Tidak dapat memadankan keluli cast dalam aplikasi galas beban atau struktur.
4. Pilihan rawatan haba terhad
   Kebanyakannya terhad kepada tekanan melegakan atau penyepuhlindapan; Sifat mekanikal kurang boleh disesuaikan.

10. Aplikasi biasa keluli cast vs besi tuang

Pemilihan antara Cast Steel dan besi tuang sering didorong oleh tuntutan prestasi, keadaan alam sekitar, dan kekangan ekonomi.

Aplikasi besi tuang

Ketidakseian yang sangat baik Besi Cast, kebolehan, dan sifat redaman menjadikannya sesuai untuk komponen dengan geometri kompleks, Beban statik, dan sensitiviti bunyi/getaran.

Aplikasi keluli cast

Keluli Cast disukai dalam industri yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan kesan, dan integriti struktur, terutamanya dalam keadaan perkhidmatan yang dinamik atau melampau.

11. Kesimpulan

Kedua -dua Cast Iron vs Cast Steel memainkan peranan penting dalam Kejuruteraan Moden.

Besi tuang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kebolehpercayaan yang sangat baik, kebolehkerjaan, dan redaman getaran, sedangkan keluli cast cemerlang dalam kesan tinggi, kekuatan tinggi, dan persekitaran yang rawan keletihan.

Pilihan bahan harus berdasarkan keperluan prestasi, keadaan operasi, dan kos kitaran hayat untuk mencapai fungsi dan ketahanan yang optimum.

Perkhidmatan Pemutus Logam Komprehensif Langhe

Langhe Menawarkan pelbagai perkhidmatan pemutus profesional yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan industri yang pelbagai di seluruh dunia.

Keupayaan kami merangkumi pelbagai teknik pemutus dan bahan logam untuk memastikan prestasi yang optimum, kualiti, dan kecekapan kos untuk setiap projek.

Kaedah pemutus yang kami sediakan:

• Pemutus pasir
• Pelaburan Pelaburan (Hilang lilin)
• Pemutus acuan kekal
• Mati Casting
• Pemutus Centrifugal
• Lost Foam Casting
• Pemutus graviti

Bahan yang kita bekerjasama:

• Besi tuang (Besi kelabu, Besi mulur, Besi putih)
• Cast Steel (Keluli karbon, Keluli rendah aloi, Keluli tahan karat)
• Aloi aluminium (Alsi10mg, A356, dll.)
• Aloi berasaskan tembaga (Tembaga, Gangsa)
• Aloi zink
• Aloi khusus (Tahan haba, gred tahan kakisan)

Sama ada anda sedang berkembang bahagian ketepatan kompleks atau Casting Structural yang besar, Langhe Adakah rakan kongsi anda yang dipercayai untuk dipercayai, Penyelesaian pemutus logam berkualiti tinggi.

Soalan Lazim

Adakah besi tuang lebih kuat daripada keluli cast?

Tidak. Keluli cast mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi (400-1000 MPa) daripada besi mulur (400-800 MPa) dan jauh melebihi besi kelabu (200-400 MPa).

Boleh membuang besi dikimpal?

Besi mulur boleh dikimpal dengan pemanasan (200-300 ° C.) tetapi kehilangan kemuluran 10-20%. Besi kelabu sukar dikimpal kerana kelembutan. Kimpalan keluli cast dengan mudah, Kekuatan logam asas yang sepadan.

Yang lebih mudah disusun?

Besi kelabu paling banyak disesuaikan (Grafit bertindak sebagai pelincir), diikuti oleh besi mulur. Keluli cast lebih sukar untuk mesin, memerlukan alat karbida.

Mengapa besi tuang digunakan untuk blok enjin?

Getaran getarannya mengurangkan bunyi, kos rendah sesuai pengeluaran besar-besaran, dan ketidakstabilan membolehkan jaket air yang kompleks dan galeri minyak.

Bilakah keluli tahan karat diperlukan?

Dalam persekitaran yang menghakis (air laut, bahan kimia) atau aplikasi kemelut tinggi (Farmaseutikal, pemprosesan makanan) di mana karat atau pencemaran tidak boleh diterima.