1. Pengenalan
Tembaga vs keluli tahan karat adalah perbandingan biasa dalam pemilihan bahan untuk industri seperti paip, seni bina, Kejuruteraan Marin, dan pembuatan mekanikal.
Kedua -dua logam ini, walaupun sering digunakan secara bergantian dalam beberapa aplikasi, menawarkan sifat yang berbeza dari segi kekuatan, Rintangan kakisan, kebolehkerjaan, penampilan, dan kos.
Brass adalah aloi berasaskan tembaga yang terkenal dengan kekonduksiannya yang sangat baik, estetika hangat, dan kemudahan pemesinan.
Keluli tahan karat, Sebaliknya, adalah aloi berasaskan besi yang terkenal dengan rintangan kakisannya yang unggul, kekuatan, dan ketahanan.
2. Apa itu tembaga?
Tembaga adalah aloi logam yang serba boleh dan digunakan secara meluas Tembaga (Cu) dan zink (Zn).
Perkadaran kedua -dua elemen ini boleh diubah untuk mencapai mekanikal yang berbeza, fizikal, dan sifat kimia,
Membuat tembaga sesuai untuk pelbagai aplikasi, dari lekapan hiasan ke komponen ketepatan dalam elektronik dan jentera.
Komposisi kimia & Klasifikasi
Tembaga biasanya mengandungi:
- Tembaga (Cu): 55-70%
- Zink (Zn): 30-45%
- Elemen pilihan:
-
- Memimpin (Pb): Ditambah (hingga 3%) di tembaga yang boleh diselaraskan seperti C36000 untuk meningkatkan pemecahan cip semasa pemesinan
- Timah (Sn), Aluminium (Al), Silikon (Dan): Ditambah dalam gred tertentu (Mis., Tembaga Tentera Laut, tembaga silikon) untuk meningkatkan ketahanan kakisan atau kekuatan
Jenis tembaga biasa:
| Gred (Kita) | Komposisi biasa (Cu/Zn/Lain -lain) | Ciri -ciri utama | Aplikasi biasa |
| C26000 (Kartrij Brass) | 70% Cu / 30% Zn | Kemuluran yang sangat baik, kebolehkerjaan sejuk | Casing amunisi, bahagian yang ditarik dalam, teras radiator |
| C36000 (Tembaga pemotongan percuma) | 61.5% Cu / 35.5% Zn / 3% Pb | Kebolehkerjaan yang luar biasa (dinilai 100%) | Bahagian machined ketepatan, kelengkapan, pengikat |
| C46400 (Tembaga Tentera Laut) | 60% Cu / 39% Zn / 1% Sn | Rintangan kakisan yang baik di air masin | Perkakasan Marin, aci kipas, injap air laut |
| C23000 (Tembaga merah) | 85% Cu / 15% Zn | Kuat, tahan kakisan, Hue kemerahan | Paip, Silinder pam, panel seni bina |
| C27200 (Tembaga kuning) | 63% Cu / 37% Zn | Kekuatan yang baik, Kemuluran sederhana, kos rendah | Tiub paip, Alat muzik, barang hiasan |
| C38500 (Tembaga seni bina) | 57% Cu / 40% Zn / 3% Pb | Cemerlang untuk penempaan dan pemesinan panas | Lekapan hiasan, engsel, trim seni bina |
| C35300 (Tembaga terkemuka tinggi) | ~ 62% cu / ~ 35% Zn / ~ 3% pb | Kebolehkerjaan dan ketegangan tekanan yang unggul | Batang injap, badan kunci, Produk mesin skru |
| C28000 (Muntz Metal) | 60% Cu / 40% Zn | Kekuatan tinggi, digunakan untuk bekerja panas dan bergulir | Pelapisan marin, tiub kondensor, lembaran seni bina |
| C44300 (Tembaga Admiralty) | 70% Cu / 29% Zn / 1% Sn | Rintangan kakisan yang baik, Terutamanya kepada air laut | Penukar haba, tiub kondensor, unit penyahgaraman |
Kelebihan tembaga
- Kebolehkerjaan yang sangat baik: Terutama dalam gred yang dipimpin, mesin tembaga 2-3 kali lebih cepat daripada keluli ringan
- Rintangan kakisan yang baik: Terutamanya dalam keadaan air tawar dan ringan atmosfera
- Kekonduksian terma dan elektrik yang tinggi: Sesuai untuk penukar haba, terminal, dan penyambung
- Rayuan Estetik: Warna kuning emas yang menarik, sering digunakan untuk aplikasi hiasan dan seni bina
- Bukan magnetik dan tidak bersemangat: Berguna dalam persekitaran elektronik atau berbahaya yang sensitif
Kelemahan tembaga
- Kekuatan yang lebih rendah berbanding dengan keluli tahan karat: Kekuatan tegangan biasa berkisar antara 300-500 MPa
- Terdedah kepada ketidakpastian: Dalam persekitaran tertentu (Mis., air bertakung, keadaan berasid atau tinggi klorida), Zink boleh melepaskan, melemahkan aloi
- Agak lembut: Boleh ubah bentuk di bawah beban berat atau aplikasi tekanan tinggi
- Turun naik kos berasaskan tembaga: Harga tembaga sensitif terhadap turun naik di pasaran tembaga global
3. Apa itu keluli tahan karat?
Keluli tahan karat adalah aloi berasaskan besi tahan kakisan yang terdiri daripada yang terdiri daripada besi (Fe), Chromium (Cr) (sekurang -kurangnya 10.5%), Dan selalunya elemen lain seperti nikel (Dalam), Molybdenum (Mo), Mangan (Mn), dan Karbon (C).
Ciri penentuannya ialah pembentukan a Kromium oksida pasif (Cr₂o₃) lapisan di permukaan, yang melindungi logam dari pengoksidaan dan serangan kimia.
Ciri -ciri utama:
- Rintangan kakisan: Rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan, asid, Alkalis, dan klorida.
- Kekuatan mekanikal: Kekuatan tinggi dan ketangguhan merentasi pelbagai suhu.
- Kemasan estetik: Anggun, penampilan bersih dengan pelbagai permukaan.
- Kebersihan: Mudah dibersihkan, permukaan tidak berliang sesuai untuk industri makanan dan perubatan.
Komposisi kimia & Klasifikasi
Keluli tahan karat diklasifikasikan ke dalam Lima keluarga utama, masing -masing menawarkan sifat unik dan sesuai untuk aplikasi yang berbeza:
| Keluarga | Elemen aloi utama | Sifat utama | Gred tipikal |
| Austenitic | Cr (16-26%), Dalam (6-22%), rendah c | Bukan magnet, Rintangan kakisan yang sangat baik, Dukes | 304, 316, 321, 310 |
| Ferritic | Cr (11-18%), Ni rendah atau tidak ada | Magnet, Rintangan kakisan sederhana, kebolehbaburan yang baik | 409, 430, 446 |
| Martensit | Cr (12-18%), lebih tinggi c | Magnet, boleh menjadi keras, Rintangan kakisan sederhana | 410, 420, 440A/B/C. |
| Dupleks | Cr (18-28%), Dalam (4-8%), Mo | Struktur austenit/ferit campuran, kekuatan tinggi & rintangan | 2205, 2507 |
| Pemendakan pemendakan (Ph) | Cr, Dalam, Cu, Nb, Al | Kekuatan tinggi melalui rawatan haba, Rintangan kakisan yang baik | 17-4 Ph, 15-5 Ph |
Kelebihan keluli tahan karat
- Rintangan kakisan yang tinggi, Terutama dalam persekitaran yang agresif.
- Nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik.
- Pelbagai permukaan yang luas (disikat, cermin, matte, dll.).
- Tidak reaktif dan selamat untuk aplikasi makanan dan farmaseutikal.
- Hayat perkhidmatan yang panjang dengan penyelenggaraan yang rendah.
- 100% boleh dikitar semula.
Kekurangan keluli tahan karat
- Lebih mahal daripada keluli karbon dan beberapa aloi tembaga.
- Sukar untuk mesin (terutamanya gred austenit).
- Memerlukan pengetahuan khusus untuk kimpalan dan fabrikasi.
- Kekonduksian terma dan elektrik yang lebih rendah daripada tembaga atau tembaga.
4. Sifat mekanikal tembaga vs keluli tahan karat
Apabila membandingkan tembaga dan keluli tahan karat, memahami mereka sifat mekanikal adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk galas beban, tahan tahan, atau aplikasi yang menuntut secara struktural.
Perbandingan sifat mekanikal utama
| Harta benda | Tembaga (Mis., C36000 pemotongan percuma) | Keluli tahan karat (Mis., 304, 316) | Komen |
| Kekuatan tegangan | 300-500 MPa | 500-1000 MPa | Keluli tahan karat jauh lebih kuat, Sesuai untuk kegunaan struktur. |
| Kekuatan hasil | 100-350 MPa | 200-600 MPa | Stainless menawarkan kekuatan hasil yang lebih tinggi; lebih baik pada beban tekanan. |
| Kekerasan (Brinell) | 55-100 HB | 150-250 HB | Keluli tahan karat lebih sukar, Menawarkan rintangan haus yang lebih baik. |
| Kekerasan (Rockwell b/c) | B35 - B80 | B80 -C30 (berbeza mengikut gred) | Ujian kekerasan Brinell dan Rockwell mengesahkan tahan karat lebih tahan. |
| Pemanjangan pada rehat | 25-50% | 40-60% | Kedua -duanya adalah mulur, Tetapi tahan karat lebih elastik di bawah tekanan. |
| Kekuatan keletihan | ~ 100-200 MPa | ~ 200-600 MPa | Keluli tahan karat melakukan lebih baik di bawah pemuatan kitaran. |
| Modulus keanjalan | ~ 97 GPa | ~ 190-210 GPa | Stainless lebih berat dan kurang terdedah kepada ubah bentuk di bawah beban. |
| Rintangan kesan | Sederhana | Tinggi (terutamanya gred austenit) | Keluli tahan karat menyerap lebih banyak tenaga sebelum patah. |
5. Sifat fizikal tembaga vs keluli tahan karat
Memahami sifat fizikal Tembaga dan keluli tahan karat adalah penting apabila menilai bahan untuk aplikasi yang melibatkan berbasikal haba, Sistem elektrik, dan kestabilan struktur.
Ciri-ciri intrinsik ini mempengaruhi prestasi dalam persekitaran dunia nyata seperti paip, elektronik, penukar haba, dan struktur marin.
Perbandingan Harta Fizikal Utama
| Harta benda | Tembaga(Mis., C36000) | Keluli tahan karat(Mis., 304 / 316) | Catatan |
| Ketumpatan | ~ 8.4-8.7 g/cm³ | ~ 7.9-8.0 g/cm³ | Tembaga sedikit lebih padat, yang boleh memberi kesan kepada reka bentuk sensitif berat badan. |
| Titik lebur | 900-940 ° C. | 1375-1450 ° C. | Keluli tahan karat mempunyai titik lebur yang jauh lebih tinggi. |
| Kekonduksian terma | 100-120 w/m · k | 15-25 w/m · k | Tembaga menjalankan haba yang lebih baik -penting untuk penukar haba, kelengkapan. |
| Kapasiti haba tertentu | ~ 0.377 j/g · k | ~ 0.500 j/g · k | Keluli tahan karat dapat menyerap sedikit lebih banyak haba per unit jisim. |
| Kekonduksian elektrik | 28%-56% IACs | ~ 1.2% -3% IACS | Tembaga adalah konduktor elektrik yang jauh lebih baik daripada keluli tahan karat. |
| Pekali pengembangan haba | ~ 20 × 10 ⁻⁶ /° C | ~ 16-17 × 10⁻⁶ /° C | Tembaga berkembang lebih banyak dengan suhu -mungkin mempengaruhi perhimpunan ketepatan. |
| Modulus keanjalan | ~ 97 GPa | ~ 190-210 GPa | Keluli tahan karat lebih berat dan lebih tahan terhadap ubah bentuk elastik. |
| Sifat magnet | Bukan magnet | Berbeza: 304 bukan magnet; 430 adalah magnet | Tahan karat boleh menjadi magnet atau tidak, Bergantung pada gred; tembaga selalu bukan magnet. |
6. Rintangan kakisan: Tembaga vs keluli tahan karat
Rintangan kakisan adalah salah satu faktor yang paling kritikal dalam pemilihan bahan, terutamanya untuk aplikasi di paip, Persekitaran marin, pemprosesan kimia, dan pemasangan luar.
Tembaga: Tinjauan Rintangan Kakisan
| Kekuatan | Batasan |
| Rintangan yang baik terhadap air, wap, dan asid bukan pengoksidaan | Terdedah kepada Pembasmian kuman dalam persekitaran tertentu |
| Berfungsi dengan baik di klorida rendah, dalaman, atau keadaan kering | Boleh koroda tekanan di hadapan ammonia atau persekitaran lembap |
| Secara semulajadi membentuk patina yang dapat melindungi dari kakisan permukaan | Patina mungkin tidak boleh diterima untuk kegunaan estetika atau sanitari |
Pembasmian kuman
Proses pencucian selektif di mana zink dikeluarkan dari aloi, Meninggalkan poros, struktur kaya tembaga.
Ia melemahkan bahagian dan sangat bermasalah dalam sistem paip. Beberapa gred tembaga adalah "tahan dezincification" (DZR Brass, Mis., CW602N).
Keluli tahan karat: Tinjauan Rintangan Kakisan
| Gred | Tingkah laku kakisan |
| 304 Keluli tahan karat | Rintangan kakisan umum yang baik, terdedah kepada Pitting klorida |
| 316 Keluli tahan karat | Rintangan unggul kerana Molybdenum (2-3%), Cemerlang dalam Marin dan berasid persekitaran |
| 410/420 (Martensit) | Rintangan kakisan sederhana, Sesuai untuk persekitaran kelembapan rendah |
Lapisan Chromium Oxide
Semua keluli tahan karat membentuk a Filem Kromium Oksida Pasif yang melindungi logam yang mendasari.
Apabila tercalar atau rosak, lapisan ini Penyembuhan diri dengan kehadiran oksigen, Menjadikan keluli tahan karat sangat tahan lama dalam persekitaran yang menghakis.
7. Proses pembuatan tembaga vs keluli tahan karat
Membentuk dan fabrikasi
Kedua -dua tembaga dan keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam membentuk operasi, Tetapi tingkah laku mereka semasa fabrikasi berbeza dengan ketara.
- Tembaga, terutamanya dalam keadaannya, mempamerkan kemuluran yang sangat baik dan mudah dibentuk menjadi bentuk kompleks menggunakan proses kerja logam standard.
Kekuatan hasil yang rendah membolehkan pembentukan dengan kekuatan yang minimum, menjadikannya sesuai untuk lukisan yang mendalam, setem, dan membongkok. - Keluli tahan karat, manakala juga boleh dibentuk, memerlukan kekuatan membentuk yang lebih besar kerana kekuatan yang lebih tinggi dan kekakuan yang melekat.
Ia cenderung bekerja mengeras Semasa ubah bentuk, yang mungkin memerlukan Penyepuhuan Intermediate untuk memulihkan kemuluran dan mencegah retak semasa pembentukan pelbagai peringkat.
Pemutus
- Tembaga aloi mempunyai kebolehkerjaan yang sangat baik, dicirikan oleh ketidakstabilan yang tinggi, pengecutan rendah, dan penyerapan gas minimum.
Ciri -ciri ini membolehkan pengeluaran kompleks, Komponen ketepatan tinggi melalui kaedah pemutus konvensional seperti pemutus pasir, die casting, dan pemutus pelaburan. - Pemutus keluli tahan karat lebih menuntut kerana titik lebur yang lebih tinggi (~ 1370-1450 ° C.) dan kerentanan untuk mengecut, keliangan, dan retak panas.
Teknik pemutus ketepatan seperti Pelaburan Pelaburan atau Pemutus Centrifugal sering digunakan, dan berhati -hati gating, Reka bentuk riser, dan kawalan suhu adalah penting untuk hasil yang berkualiti tinggi.
Pemesinan
- Tembaga terkenal kerana kebolehkerjaan yang sangat baik, terutamanya secara percuma-pemesinan gred seperti C36000, yang mengandungi sedikit plumbum.
Ia mudah mesin, menghasilkan kemasan permukaan licin, dan mempamerkan pakaian alat yang rendah, menjadikannya sesuai untuk berkelajuan tinggi, Pembuatan volum tinggi. - Keluli tahan karat, Sebaliknya, lebih mencabar mesin.
Itu Kecenderungan untuk bekerja keras, ditambah dengan kekonduksian terma yang rendah dan kekuatan tinggi, membawa kepada peningkatan alat dan penjanaan haba.
Pemesinan keluli tahan karat yang optimum memerlukan Persediaan tegar, Penggunaan penyejuk, dan Alat keluli berkelajuan tinggi karbida atau bersalut, dengan kelajuan dan suapan yang dikawal dengan teliti.
Kimpalan
- Kimpalan tembaga sukar kerana kandungan zink yang tinggi, yang boleh menundukkan di bawah panas dan menyebabkan keliangan, retak, atau asap.
Teknik seperti Brazing gas, pematerian, atau Kimpalan TIG dengan batang pengisi zink rendah biasa digunakan, selalunya dengan pemanasan pra-pemanasan untuk meminimumkan kejutan terma. - Keluli tahan karat biasanya boleh dikimpal menggunakan kaedah seperti TIG (GTAW), Saya (Gawn), dan Smaw, Bergantung pada gred.
Untuk mengekalkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal, sangat penting untuk dipilih Bahan pengisi yang sepadan, kawalan input haba, dan, Dalam beberapa kes, melakukan Rawatan haba pasca kimpalan atau Passivation untuk memulihkan lapisan oksida pelindung.
8. Estetika & Penampilan permukaan
Tembaga
Tembaga dihargai kerana hangatnya, Rich Golden Hue, menjadikannya pilihan yang popular untuk aplikasi hiasan dan seni bina seperti perkakasan perabot, mengendalikan pintu, dan ukiran hiasan.
Dari masa ke masa, tembaga secara semulajadi berkembang a patina- Lapisan permukaan yang boleh berkisar dari penuaan halus ke verdigris, yang mana beberapa menghargai rayuan vintaj atau antiknya.
Namun begitu, pencerobohan ini tidak diingini dalam konteks tertentu, memerlukan penggilap biasa untuk memulihkan dan mengekalkan cerah asalnya, kemasan berkilau.
Keluli tahan karat
Sebaliknya, Keluli tahan karat menawarkan anggun, penampilan moden dicirikan oleh kerennya, Kilau perak-kelabu.
Fleksibilitasnya dalam penamat permukaan membolehkan pelbagai kesan estetik: a kemasan yang sangat digilap Memberi kualiti reflektif seperti cermin, sementara a Selesai atau selesai satin mencipta halus, bertekstur, dan kelihatan kurang jelas.
Keluli tahan karat sangat tahan terhadap pewarnaan dan kakisan, membolehkannya mengekalkan bersih, penampilan menarik sepanjang tempoh yang panjang dengan penyelenggaraan yang minimum.
Kualiti ini menjadikan keluli tahan karat bahan pilihan untuk ciri -ciri seni bina kontemporari, peralatan dapur, dan elemen hiasan di mana ketahanan dan panjang umur adalah penting.
9. Aplikasi tembaga vs keluli tahan karat
Aplikasi tembaga:
- Paip: Faucets, injap, kelengkapan, penyambung paip, meter air
- Seni bina & Hiasan: mengendalikan pintu, kunci, lekapan pencahayaan, Alat muzik, patung
- Marin Industri: Perkakasan Marin, kelengkapan bot, kipas
- Elektrik & Elektronik: penyambung, terminal, suis elektrik
- Komponen mekanikal: gear, galas, bushings, Kerusi injap, pengikat
- Barang pengguna: Perhiasan, Alat muzik, perkakasan hiasan
- Peralatan perindustrian: Komponen Instrumentasi, penukar haba, injap kawalan
- Automotif: radiator, trim hiasan, bahagian karburetor
Aplikasi keluli tahan karat:
- Paip: paip, injap, pam, kelengkapan kebersihan, makanan dan paip farmaseutikal
- Seni bina & Hiasan: pelapisan, Handrails, peralatan dapur, Countertops, Panel lif
- Industri Marin: Pengikat Marin, aci, Kelengkapan kapal, sistem ekzos, penukar haba
- Elektrik & Elektronik: bingkai struktur, kandang, penyambung tahan kakisan
- Komponen mekanikal: aci, mata air, pengikat, pam, pemampat, Komponen turbin
- Barang pengguna: Kitchenware, Alat makan, alat memasak, Peranti perubatan, alat pembedahan
- Peralatan perindustrian: Reaktor kimia, peralatan farmaseutikal, jentera pemprosesan makanan
- Automotif: sistem ekzos, bahagian struktur, pengikat
10. Jadual Perbandingan Komprehensif: Tembaga vs keluli tahan karat
| Harta benda / Aspek | Tembaga | Keluli tahan karat |
| Komposisi kimia | Tembaga (Cu) + Zink (Zn), mungkin termasuk plumbum (Pb), Timah, Aluminium | Besi (Fe) + Chromium (≥10.5%) + Nikel + Molybdenum + Yang lain |
| Ketumpatan | ~ 8.4 - 8.7 g/cm³ | ~ 7.7 - 8.0 g/cm³ |
| Kekuatan tegangan | 300 - 600 MPA | 500 - 1000 MPA |
| Kekuatan hasil | 100 - 400 MPA | 200 - 900 MPA |
| Kekerasan (Brinell) | 55 - 110 Hb | 150 - 600 Hb |
| Rintangan kakisan | Bagus di dalam air dan bahan kimia ringan; terdedah kepada ketidakpastian | Cemerlang; terutamanya 316 gred dengan mo; sangat tahan terhadap asid, klorida, dan persekitaran marin |
| Kekonduksian terma | Tinggi (~ 100-120 w/m · k) | Rendah (~ 15-25 w/m · k) |
| Kekonduksian elektrik | Tinggi; konduktor elektrik yang baik | Rendah; konduktor elektrik yang lemah |
| Kebolehkerjaan | Cemerlang, terutamanya tembaga yang dipimpin | Sederhana hingga sukar; Pengerasan kerja memerlukan penjagaan |
| Kebolehbaburan | Sangat bagus; Mudah untuk bentuk sejuk dan panas | Baik tetapi memerlukan kekuatan yang lebih tinggi dan kadang -kadang penyepuhlindapan |
| Kebolehkalasan | Mencabar; Wap zink boleh menyebabkan keliangan; Brazing lebih disukai | Cemerlang; Kaedah kimpalan berganda dengan prosedur yang betul |
| Penampilan estetik | Warna keemasan hangat; mencemarkan dan patinas dari masa ke masa | Kilau kelabu perak moden; mengekalkan kemasan lebih lama; Tersedia digilap atau disikat |
| Kos | Umumnya lebih rendah | Secara amnya lebih tinggi disebabkan oleh elemen dan pemprosesan aloi |
| Aplikasi | Perkakasan hiasan, paip, kelengkapan marin, Komponen elektrik | Struktur, seni bina, pemprosesan makanan, perubatan, Marin, industri kimia |
| Kemampanan & Kitar semula | Sangat boleh dikitar semula; tenaga yang lebih rendah dalam pemprosesan | Sangat boleh dikitar semula; Rintangan kakisan memanjangkan kitaran hayat |
| Gred tipikal / Aloi | C36000 (pemesinan percuma), C46400 (tembaga seni bina) | 304, 316, 430, 410 keluli tahan karat |
11. Kesimpulan
Tembaga menawarkan kebolehkerjaan yang luar biasa, penampilan yang menarik, dan kekonduksian yang tinggi -menjadikannya sesuai untuk hiasan, elektrik, dan aplikasi yang berkaitan dengan haba.
Keluli tahan karat, Sebaliknya, Memberi kekuatan unggul, Rintangan kakisan, dan sifat kebersihan yang sesuai dengan struktur, Marin, dan kegunaan perubatan.
Pemilihan bahan bergantung pada kekuatan mengutamakan, persekitaran kakisan, kebolehkerjaan, kekonduksian, kos, dan penampilan.
Untuk keanggunan berfungsi, Tembaga adalah pilihan; untuk prestasi dan umur panjang, Keluli tahan karat berlaku.
Soalan Lazim
Adakah tembaga lebih baik daripada keluli tahan karat?
Ia bergantung pada permohonan. Tembaga menawarkan kebolehkerjaan yang sangat baik, kekonduksian terma dan elektrik, dan penampilan keemasan yang menarik, menjadikannya sesuai untuk kegunaan hiasan dan elektrik.
Keluli tahan karat cemerlang dalam kekuatan, Rintangan kakisan, dan ketahanan, menjadikannya lebih baik untuk persekitaran yang keras dan aplikasi struktur.
Apa yang bertahan lebih lama, Keluli tahan karat atau tembaga?
Keluli tahan karat biasanya bertahan lebih lama, terutamanya dalam persekitaran yang menghakis atau marin, kerana ketahanan dan kekuatan kakisannya yang unggul.
Tembaga boleh menghancurkan atau mencemarkan lebih cepat dalam keadaan tertentu, Seperti tidak disengajakan.
Yang lebih baik, injap keluli tembaga atau tahan karat?
Injap keluli tahan karat biasanya lebih disukai dalam menuntut, menghakis, atau aplikasi tekanan tinggi kerana ketahanan dan ketahanan kakisan mereka.
Injap tembaga berfungsi dengan baik untuk tekanan sederhana dan cecair yang tidak menghakimi dan sering dipilih untuk keberkesanan kos dan kemudahan pemesinan.
