Nozzing Atomizing - Penyelesaian semburan ketepatan tersuai

1. Pengenalan

Nozzzing atomizing adalah komponen yang direka bentuk ketepatan yang direka untuk memecahkan cecair ke dalam titisan halus atau corak semburan terkawal, Proses penting dalam industri dari pemprosesan kimia dan penjanaan kuasa ke farmaseutikal dan pertanian.

Dengan menukar aliran cecair berterusan ke dalam semburan pengedaran saiz titisan yang boleh diramal, Nozle atomizing membolehkan pembakaran yang cekap, penyejukan, pelembapan, salutan, dan tindak balas kimia.

Kepentingan atomisasi terletak pada peningkatan kawasan permukaan: Cecair yang tersebar ke dalam titisan bersaiz mikron meningkatkan kawasan hubungannya dengan beberapa pesanan magnitud, mempercepat proses pemindahan haba dan jisim.

Contohnya, dalam pembakar industri, Titisan bahan api atomized menguap dengan cepat, memastikan pembakaran lengkap dan mengurangkan pelepasan NOx. Dalam penyembur semburan, Pengabaian yang dikawal dengan tepat menentukan saiz zarah produk, kandungan kelembapan, dan konsistensi.

2. Apa itu muncung atomisasi?

An Atomizing muncung adalah peranti penyebaran cecair yang direka untuk menukar aliran cecair berterusan ke dalam semburan titisan terkawal.

Transformasi ini dipanggil atomisasi- ini dicapai dengan menggunakan tenaga dalam bentuk tekanan bendalir yang tinggi, gas termampat, atau kekuatan mekanikal untuk mengatasi daya kohesif cecair.

Hasilnya adalah semburan yang diedarkan dengan halus dengan saiz titisan tertentu, kadar aliran, dan corak semburan disesuaikan dengan keperluan proses.

Pada terasnya, Muncung atomisasi melakukan tiga fungsi kritikal:

1. Pemisahan cecair: Mengatasi ketegangan permukaan dan daya kohesif untuk hancur cecair ke dalam titisan halus.
2. Pengagihan semburan: Mengarahkan titisan ke dalam corak yang ditetapkan (kon, peminat rata, Hollow Cone, atau kabut) untuk liputan walaupun.
3. Kawalan saiz titisan: Menghasilkan spektrum titisan biasanya dari 10 μm (ultrafine kabut) hingga beberapa ratus mikron (semburan kasar), bergantung pada permohonan.

Dari a Perspektif Mekanik Fluida, Atomisasi bergantung pada interaksi perbezaan tekanan, kuasa ricih, dan pergolakan. Contohnya:

• Dalam atomisasi tekanan, cecair dipaksa melalui orifis yang tepat mesin pada tekanan sering melebihi 50 bar, mewujudkan jet halaju tinggi yang hancur apabila keluar.
• Dalam atomisasi bantu udara atau berkembar udara, Udara termampat berinteraksi dengan cecair di hujung muncung, menggunakan ricih aerodinamik untuk menghasilkan lebih kecil, titisan lebih seragam pada tekanan cecair yang lebih rendah.
• Dalam pengabosan ultrasonik, Getaran mekanikal memecahkan cecair ke dalam titisan skala mikron tanpa tekanan tinggi atau udara.

Keupayaan untuk Kawalan saiz titisan dan geometri semburan adalah apa yang membezakan muncung atomisasi dari jet cecair sederhana.

Ketepatan ini menjadikan muncung atomisasi sangat diperlukan dalam proses di mana pemindahan haba, kecekapan pembakaran, Keseragaman salutan, atau kinetik tindak balas bergantung secara langsung pada ciri semburan.

3. Jenis muncung atomisasi

Muncung atomisasi dapat diklasifikasikan mengikut mereka mekanisme atomisasi, sumber tenaga, dan prestasi semburan.

Setiap jenis direka untuk menyeimbangkan saiz titisan, Sudut semburan, kapasiti aliran, dan kecekapan operasi. Berikut adalah kategori utama:

Tekanan atomisasi muncung

• Prinsip: Cecair ditekan ke tahap yang tinggi (20-200 bar) dan dipaksa melalui orifis yang berturut-turut atau ruang berputar.
  Apabila bendalir keluar, Penurunan tekanan mendadak menukarkan tenaga tekanan menjadi tenaga kinetik, menjana halaju yang sangat tinggi.

  

  Turbulensi dalaman dan daya sentrifugal di dalam muncung memecahkan lembaran cecair atau jet ke dalam ligamen, yang terus hancur ke dalam titisan.
  Kualiti pengabosan bergantung pada geometri muncung, Tahap tekanan, dan kelikatan cecair.

• Julat saiz titisan: 50-400 μm (bergantung pada saiz tekanan dan lubang).
• Corak semburan: Kon pepejal, Hollow Cone, peminat rata.
• Aplikasi: Suntikan bahan api (enjin diesel, Turbin gas), semburkan pengeringan, penyemburan pertanian.

Twin-cair (Dibantu udara) Nozel atomizing

• Prinsip: Atomisasi dicapai dengan interaksi langsung antara aliran cecair bertekanan dan gas halaju tinggi (biasanya udara termampat).
  Apabila gas mengalir melalui bahagian sempit, ia mempercepatkan ke halaju sonik, menghasilkan kekuatan ricih yang kuat.

  

  Daya ini menjejaskan kestabilan jet atau lembaran cecair, merobeknya ke dalam titisan halus.
  Bergantung kepada konfigurasi (pencampuran dalaman atau pencampuran luaran), pengabosan boleh menjadi sangat fleksibel, membolehkan kawalan yang tepat ke atas saiz titisan dan sudut semburan walaupun pada kadar aliran cecair rendah.

• Julat saiz titisan: 10-100 μm (lebih halus dan lebih seragam daripada muncung tekanan).
• Kelebihan: Berkesan pada tekanan cecair rendah; Nisbah Turndown Tinggi; Cemerlang untuk cecair likat atau melekit.
• Aplikasi: Salutan semburan, pelembapan, ruang pembakaran, Reaktor kimia.

Nozel atomisasi ultrasonik

• Prinsip: Transduser piezoelektrik bergetar pada frekuensi ultrasonik (20-120 kHz), menghantar tenaga akustik ke filem cecair di permukaan muncung.
  Ini menjana gelombang kapilari berdiri, dan apabila amplitud melebihi ambang kritikal, Puncak gelombang ini dikeluarkan sebagai titisan seragam.

  

  Tidak seperti atomisasi mekanikal, Tiada udara bertekanan atau tekanan cecair tinggi diperlukan.
  Atomisasi adalah cekap tenaga, menghasilkan overspray minimum, dan menawarkan kawalan saiz titisan yang tepat, Sesuai untuk proses sensitif.

• Julat saiz titisan: 10-50 μm (Pengagihan yang sangat sempit).
• Kelebihan: Tiada udara termampat diperlukan; Operasi yang tenang; sangat cekap tenaga; Tahan bakar.
• Aplikasi: Nebulizers Perubatan, Salutan Elektronik, Farmaseutikal, pelembap ketepatan.

Rotary Atomizing Nozel

• Prinsip: Cecair diperkenalkan ke cawan atau cakera yang cepat berputar (1,000-50,000 rpm).
  Kuasa sentrifugal memacu cecair ke luar, Membentuk filem nipis di permukaan berputar. Di tepi cakera, Filem ini hancur ke dalam ligamen dan kemudian titisan.

  

  Saiz titisan ditadbir oleh kelajuan putaran, kadar suapan cecair, dan ketegangan permukaan.
  Kerana pengabosan bebas daripada tekanan cecair, Nozel berputar mengendalikan cecair kelikatan tinggi dengan cekap dan menyampaikan pengagihan titisan seragam pada skala perindustrian.

• Julat saiz titisan: 20-200 μm (bergantung pada kelajuan putaran).
• Kelebihan: Throughput tinggi, Spektrum titisan seragam, boleh disesuaikan dengan cecair likat.
• Aplikasi: Semburkan pengeringan (serbuk susu, Seramik), Gos gas scrubbing, Proses salutan berskala besar.

Muncung atomisasi hibrid khusus

• Prinsip: Reka bentuk ini mengintegrasikan pelbagai mekanisme atomisasi untuk menangani keperluan perindustrian tertentu.
  Contohnya, Hibrid hidraulik-kneumatik menggabungkan suntikan cecair tekanan tinggi dengan ricih bantuan udara untuk mengoptimumkan atomisasi untuk beban pembolehubah.
  Atomizers elektrostatik menggunakan cas elektrik untuk titisan, meningkatkan lekatan ke substrat oleh tarikan coulombic.

  

  Atomizers stim menggunakan jet stim enthalpy tinggi yang bukan sahaja meredakan cecair tetapi juga panaskan atau menguap sebahagiannya, meningkatkan kecekapan pembakaran dalam pembakar kilang.

• Kelebihan: Disesuaikan untuk keadaan operasi dan cecair yang unik.
• Aplikasi: Lukisan ketepatan tinggi, Pembakar penapisan, Sistem salutan lanjutan.

4. Pemilihan Bahan untuk Nozel Atomizing

Memilih bahan yang tepat untuk muncung atomisasi adalah penting untuk umur panjangnya, prestasi, dan keserasian dengan keadaan cecair dan operasi atomisasi.

Pilihan bahan mempengaruhi rintangan hakisan, prestasi kakisan, Kestabilan terma, Pengilang, dan kos.

Keperluan Bahan Kunci untuk Nozel Atomizing

• Hakisan dan rintangan haus: Cecair berkelajuan tinggi atau zarah kasar yang menjejaskan lubang muncung dan permukaan dalaman menyebabkan dipakai.
  Bahan mesti menentang hakisan, Terutama untuk semburan semburan berkembar atau buburan.
• Rintangan kakisan: Muncung boleh menghubungi cecair yang menghakis -dari asid dan asas kepada pelarut dan klorida -memerlukan metalurgi tahan kimia.
• Kestabilan terma: Beberapa aplikasi melibatkan suhu tinggi (Mis., pembakar atau penyembur relau yang dibantu stim), Memerlukan aloi yang mengekalkan ketepatan mekanikal pada haba.
• Keupayaan selesai permukaan: Orifice yang menanggung kualiti permukaan mesti membolehkan pembentukan titisan yang konsisten dan mencegah bahan penyumbatan harus mengambil pemesinan yang baik atau menggilap dengan baik.
• Pertimbangan pembuatan: Geometri dalaman yang kompleks memerlukan bahan yang serasi dengan pemesinan ketepatan, EDM, penggerudian laser, atau pembuatan aditif.
• Kos dan ketersediaan: Untuk memakai tinggi, persekitaran volum tinggi, Bahan kos efektif namun mantap lebih disukai.

Pilihan bahan biasa untuk muncung atomisasi

5. Proses pembuatan untuk muncung atomisasi

Prestasi dan ketahanan muncung atomisasi sangat dipengaruhi oleh proses pembuatan.

Pemesinan CNC Precision

• Prinsip: Pusat pelantar ketepatan tinggi dan penggilingan digunakan untuk badan muncung mesin dan geometri orifis dari stok logam pepejal (Mis., keluli tahan karat, tembaga).
  Toleransi ± 5-10 μm dapat dicapai untuk diameter orifis.
• Kekuatan:

• • Ketepatan dan kebolehulangan dimensi yang sangat baik.
  • Permukaan dalaman yang lancar mengurangkan penyumbatan dan gangguan aliran.
  • Sesuai untuk kedua -dua prototaip dan pengeluaran besar -besaran.

• Aplikasi: Digunakan secara meluas untuk muncung semburan perindustrian, Nozel gred makanan, dan atomizer tujuan umum.

Pelaburan Pelaburan

• Prinsip: Kaedah Lost-Wax mencipta geometri muncung kompleks, diikuti oleh kerang seramik Casting dengan aloi seperti keluli tahan karat atau aloi berasaskan nikel.
  Pemesinan pasca-casting menapis permukaan kritikal.
• Kekuatan:

• • Membolehkan saluran dalaman yang rumit tidak mungkin dengan pemesinan.
  • Sesuai untuk aplikasi suhu tinggi dan tinggi.
  • Menghasilkan komponen berhampiran-net, mengurangkan sisa.

• Aplikasi: Muncung semburan turbin gas, Nozel Reaktor Kimia, Atomizers bahan api aeroangkasa.

Metalurgi serbuk & Pencetakan suntikan logam (Mim)

• Prinsip: Serbuk logam halus dipadatkan atau suntikan yang dibentuk menjadi komponen muncung berhak-net, kemudian sintered pada suhu tinggi untuk mencapai ketumpatan penuh.
• Kekuatan:

• • Ekonomik untuk kecil, geometri kompleks.
  • Boleh mengintegrasikan pelbagai ciri (saluran, benang) Dalam satu proses.
  • Mikrostruktur yang konsisten dengan keliangan terkawal.

• Aplikasi: Peranti semburan perubatan, Atomizers padat, Penyuntik bahan api ketepatan.

Pembuatan Aditif (3D Percetakan)

• Prinsip: Pemendapan logam lapisan demi lapisan (SLM/DMLS) atau serbuk seramik membolehkan kebebasan reka bentuk, Membolehkan struktur kisi dan mikrofon.
• Kekuatan:

• • Fleksibiliti reka bentuk yang melampau (Saluran melengkung, Laluan penyejukan dalaman).
  • Tidak perlu acuan, Sesuai untuk prototaip pesat.
  • Membolehkan reka bentuk ringan namun kuat.

• Aplikasi: Muncung yang direka khas untuk aeroangkasa, Prototaip penyelidikan, atomisasi perubatan.

Pemprosesan seramik

• Prinsip: Nozel Seramik dihasilkan oleh pemutus slip, penyemperitan, atau menekan isostatik panas (Hip), diikuti oleh sintering.
• Kekuatan:

• • Kekerasan yang luar biasa dan rintangan kimia.
  • Kehidupan perkhidmatan yang panjang dalam persekitaran yang menghakis atau kasar.

• Aplikasi: Pengabosan buburan yang kasar, Nozel makmal tahan kimia.

Rawatan permukaan & Penamat

• Prinsip: Proses seperti mengasah, Lapping, menggilap, atau salutan (Mis., Pvd, semburan termal) meningkatkan permukaan dan prestasi muncung.
• Kekuatan:

• • Mengurangkan geseran dan tersumbat.
  • Meningkatkan rintangan haus dan kakisan.
  • Memanjangkan hayat perkhidmatan di bawah keadaan operasi yang keras.

• Aplikasi: Atomizer bahan api berprestasi tinggi, Sistem semburan perindustrian jangka hayat.

6. Ciri -ciri semburan & Metrik prestasi

Prestasi dinilai oleh beberapa metrik yang saling berkaitan:

• Sauter bermakna diameter (SMD atau D32) -Diameter sfera dengan nisbah kelantangan ke permukaan yang sama seperti semburan.
  SMD sangat penting kerana ia berkorelasi secara langsung dengan kadar penyejatan dan tindak balas.
• Pengagihan titisan - sering dicirikan oleh D10, D50 (median), D90; Pengagihan yang ketat berguna untuk salutan seragam atau terapeutik yang tidak dapat dielakkan.
• Sudut semburan & corak - Hollow Cone, kerucut penuh, peminat rata; Corak mempengaruhi liputan dan pemindahan haba/massa tempatan.
• Kadar aliran (Q) dan penurunan tekanan (ΔP) - biasa untuk menentukan q pada ΔP yang diberikan; hubungan hidraulik q = c_d a √(2Dp/r) (persamaan orifis) memberikan skala pertama.
• Kecekapan atomisasi - Tenaga yang diperlukan per unit volum untuk mencapai sasaran SMD (reka bentuk dan metrik ekonomi).
• Liputan/keseragaman - Diukur sebagai jisim per unit kawasan vs lokasi; penting dalam aplikasi salutan dan racun perosak.

7. Parameter reka bentuk & Skala

Prestasi muncung berpunca dari keadaan geometri dan operasi:

• Diameter orifis dan Bentuk tekak Tentukan skala perpisahan jet awal.
• Geometri Dewan Swirl (Sudut Vane, diameter ruang) Menetapkan ketebalan filem cecair dan halaju dalam muncung tekanan-swirl-dengan itu mengawal saiz titisan dan tingkah laku kerucut penuh/penuh.
• Nisbah udara-ke-cecair (Alr) Dalam muncung berkembar berkembar adalah pemboleh ubah kawalan utama: Meningkatkan ALR mengurangkan SMD secara kasar mengikut undang -undang kuasa empirikal (Smd ∝ alr^-α, α biasanya 0.3-0.6).
• Sifat cecair: kelikatan yang lebih tinggi dan ketegangan permukaan meningkatkan SMD; Ketumpatan yang lebih tinggi sedikit mengurangkan SMD untuk input tenaga yang diberikan.
• Tekanan operasi meningkatkan tenaga ricih dan bergolak; Untuk muncung hidraulik SMD sering jatuh dengan tekanan yang semakin meningkat kira-kira sebagai SMD ∝ ΔP^-n (n ~ 0.2-0.5 bergantung pada rejim).

8. Aplikasi Perindustrian Nozel Atomizing

Nozle atomizing digunakan dalam pelbagai industri, di mana kawalan titisan yang tepat memberi kesan langsung kepada kecekapan, kualiti produk, dan pematuhan standard pengawalseliaan.

Perubatan dan Farmaseutikal

• Gunakan kes: Nebulizers (Rawatan Asma/COPD), salutan dadah (Filem tablet), Pengeringan semburan steril (Vaksin dan biologi).
• Jenis muncung: Ultrasonik (Nebulizers), dibantu udara (Salutan Tablet), putar (semburkan pengeringan).
• Spesifikasi: 316L keluli tahan karat atau badan PTFE; Sauter bermakna diameter (SMD) = 2-5 μm (Nebulizers); Reka bentuk steril yang mematuhi FDA 21 Bahagian CFR 177; Pembinaan bebas zon mati untuk kegunaan aseptik.
• Keperluan kritikal: Saiz titisan <5 μm untuk menembusi tisu paru -paru yang mendalam; pematuhan penuh dengan 3-Piawaian kebersihan dan Ehedg Untuk keselamatan makanan/pharma.

Automotif dan Pembuatan

• Gunakan kes: Lukisan automotif, salutan perkakas, suntikan bahan api enjin diesel.
• Jenis muncung: Elektrostatik (lukisan), dibantu udara (Salutan logam), atomisasi tekanan (suntikan bahan api).
• Spesifikasi: Badan aluminium atau 316L; SMD = 10-20 μm (lukisan); Kecekapan lekatan ≥90%; Afr (Nisbah udara ke bahan api) = 10:1 untuk garis salutan.
• Kesan: Mengurangkan kerugian overspray oleh 40-50%, menurunkan kos bahan dan pelepasan VOC.

Pertanian dan pemprosesan makanan

• Gunakan kes: Penyemburan racun perosak/herbisida, semburkan pengeringan serbuk/kopi susu, Waxing permukaan buah.
• Jenis muncung: Elektrostatik (penyemburan racun perosak), putar (semburkan pengeringan), dibantu udara (salutan).
• Spesifikasi: Polipropilena atau badan 316L; SMD = 50-100 μm (menyembur); kadar aliran = 1-10 l/min; Rintangan kakisan yang tinggi terhadap baja dan bahan makanan berasid.
• Kesan: Nozel elektrostatik mengurangkan penggunaan racun perosak oleh 20-30% Semasa meningkatkan keseragaman liputan.

Sistem Tenaga dan Alam Sekitar

• Gunakan kes: Pembakaran bahan api dandang, Desulfurisasi gas serombong (FGD), Pelembap tumbuhan.
• Jenis muncung: Atomisasi tekanan (pembakaran), putar (FGD), ultrasonik (pelembapan).
• Spesifikasi: Badan karbida seramik atau tungsten; SMD = 50-100 μm (pembakaran); rintangan suhu tinggi sehingga 1000° C.; julat kadar aliran = 10-100 l/min (FGD).
• Kesan: Nozel atomisasi berputar di FGD mencapai >95% Penyingkiran, perjumpaan EPA Tier 4 piawaian pelepasan.

Pemprosesan metalurgi dan serbuk

• Gunakan kes: Pengabosan logam cair untuk metalurgi serbuk, semburan penyejukan dalam pemutus berterusan, salutan permukaan.
• Jenis muncung: Atomizing gas (metalurgi serbuk), Rotary yang disejukkan air (semburan pemutus), dibantu udara (Salutan semburan termal).
• Spesifikasi: Aloi tahan karat atau refraktori bermutu tinggi; Kawalan saiz zarah = 10-200 μm (serbuk logam); kadar penyejukan >10⁴ k/s untuk mikrostruktur halus.
• Kesan: Membolehkan serbuk pembuatan tambahan (tahan karat, titanium, aloi nikel) dengan sfera yang tinggi dan kandungan oksigen yang rendah.

9. Kelebihan dan batasan

Nozel atomisasi menawarkan manfaat prestasi yang unik dalam pengendalian bendalir dan proses semburan, Tetapi mereka juga menghadapi cabaran operasi.

Kelebihan muncung atomisasi

Kawalan titisan yang tepat

• Mampu menghasilkan titisan seragam dari 2 μm (Nebulizers Perubatan Ultrasonik) ke 200 μm (Pengeringan semburan industri).
• Membolehkan liputan yang dioptimumkan dan mengurangkan penggunaan bahan.

Fleksibiliti di seluruh media

• Mengendalikan cecair dengan kelikatan dari 1 cp (seperti air) ke 500 cp (sirap, salutan).
• Boleh atomkan bahan api, bahan kimia, buburan, bahan makanan, dan biologi.

Kecekapan dalam penggunaan sumber

• Reka bentuk yang dibantu oleh elektrostatik dan udara mengurangkan overspray oleh 20-50%, menurunkan kos bahan dan tenaga.
• Meningkatkan sistem throughput dengan meminimumkan sisa.

Prestasi proses yang dipertingkatkan

• Dalam pembakaran: titisan yang lebih kecil meningkatkan pencampuran, meningkatkan kecekapan haba oleh hingga 10%.
• Dalam bidang pertanian: Titisan yang lebih halus meningkatkan pemendapan racun perosak pada daun, Mengurangkan kerugian larian.

Keserasian dengan persekitaran yang keras

• Terdapat dalam bahan seperti 316L keluli tahan karat, Tungsten Carbide, dan seramik untuk rintangan kakisan dan suhu yang tinggi.
• Perkhidmatan berterusan sehingga 1000° C. dalam aplikasi tenaga dan metalurgi.

Batasan muncung atomisasi

Risiko tersumbat

• Orifices halus (sekecil 10-20 μm) terdedah kepada pemasangan semasa mengendalikan partikel atau media likat tanpa penapisan.

Penggunaan tenaga

• Muncung dibantu udara dan tekanan memerlukan udara termampat tinggi atau kuasa mengepam.
• Contoh: Muncung berkembar berkembar biasa mungkin dimakan 0.3-0.5 nm³/min udara termampat setiap muncung.

Pakai dan hakisan

• Slurries kasar (Mis., dalam pemprosesan mineral atau sistem FGD) erode tip muncung, mengubah sudut semburan dan saiz titisan.
• Tip karbida tungsten dan seramik mengurangkan tetapi tidak menghilangkan pakaian.

Penyelenggaraan dan downtime

• Pembersihan dan pemeriksaan secara berkala diperlukan untuk mengekalkan kualiti titisan.
• Dalam sistem pharma/gred makanan, kitaran pensterilan tambahan (CIP/SIP) Meningkatkan kos operasi.

Kepekaan kos

• Reka Bentuk Lanjutan (ultrasonik, elektrostatik, putar ketepatan) boleh jauh lebih mahal daripada muncung konvensional, Mengehadkan penggunaan dalam sektor yang didorong oleh kos.

10. Perbandingan dengan muncung lain

11. Kesimpulan - Hakeaways Praktikal

Nozle Atomizing adalah komponen tengah dalam banyak sistem perindustrian dan komersial.

Cabaran kejuruteraan adalah memetakan proses proses (penyejatan, tindak balas, pemendapan) ke Parameter semburan (SMD, corak, throughput) Dan kemudian pilih atau reka bentuk muncung yang geometri dan sampul operasi menyampaikan parameter tersebut dengan pasti dan ekonomi.

Mengutamakan spesifikasi awal SMD, aliran, tekanan, dan ciri -ciri bendalir; menggabungkan perancangan penapisan dan penyelenggaraan; dan pertimbangkan pembuatan lanjutan atau instrumentasi pintar untuk nilai tinggi, Aplikasi ketepatan tinggi.

Soalan Lazim

Apa itu SMD dan mengapa penting?

SMD (Sauter bermakna diameter) Adakah diameter purata kelantangan ke permukaan; Ia adalah metrik tunggal yang paling berguna untuk proses yang didorong oleh kawasan permukaan (penyejatan, tindak balas kimia).

Bagaimana saya mengurangkan saiz titisan?

Meningkatkan tenaga atomisasi: Meningkatkan tekanan cecair, Meningkatkan bantuan udara/stim, Meningkatkan ALR dalam muncung berkembar berkembar, atau beralih ke teknologi ultrasonik/elektrostatik untuk pengagihan yang sangat baik dan sempit.

Bagaimana saya mengelakkan penyumbatan muncung?

Aliran suapan penapis ke saiz zarah jauh lebih kecil daripada lubang muncung (Peraturan ibu jari: penapis mesh ≤ 1/3 diameter orifis), Gunakan reka bentuk pembersihan diri, atau memasang sistem belakang.

Bilakah saya harus memilih atomisasi ultrasonik?

Apabila kadar aliran rendah, pengagihan titisan yang sangat sempit dan ricih rendah (pengendalian lembut) diperlukan - mis., Nebulizers Perubatan, dos wangi, microencapsulation.

Adakah muncung elektrostatik selalu lebih baik untuk lapisan?

Mereka meningkatkan kecekapan pemindahan dan mengurangkan overspray tetapi memerlukan substrat konduktif atau syarat pengisian yang diuruskan dengan teliti; keselamatan (percikan api) mesti dipertimbangkan dengan lapisan mudah alih.