1. Pengenalan
A217 Cast Steels WC6 dan WC9 (Industri Shorthand untuk gred 1 ¼cr -½mo dan 2 ¼cr -1mo, masing -masing) adalah keluli Cr-Mo yang direka bentuk rendah untuk komponen penahan tekanan dalam perkhidmatan suhu tinggi.
WC6 biasanya dinyatakan di mana ketangguhan yang baik dan kekuatan rayap sederhana diperlukan sehingga kira -kira ~ 520-540 ° C.;
WC9 memberikan kekuatan jangka panjang dan rintangan pengoksidaan jangka panjang dan digunakan di mana suhu perkhidmatan dan pendekatan permintaan rayap ~ 550-580 ° C..
Penggunaan bahan -bahan yang berjaya ini bergantung pada Amalan Foundry, rawatan haba dan disiplin kimpalan Seperti pemprosesan kimia nominal -miskin adalah punca utama kegagalan bidang.
Kajian ini membandingkan WC6 vs WC9 dari metalurgi dan sifat melalui fabrikasi, Penggunaan Perkhidmatan, alternatif bersaing, dan bimbingan perolehan praktikal.
2. Apakah keluli cast aloi A217 WC6 dan WC9?
Konteks standard ASTM A217
ASTM A217 / ASME SA217 adalah spesifikasi yang diiktiraf secara global keluli cast aloi martensit dan austenitik
digunakan dalam komponen penahan tekanan-Valves, bebibir, kelengkapan, tajuk, dan reaktor -terdedah kepada perkhidmatan suhu tinggi (≥343 ° C. / 650 ° f).
- Nota Sejarah: Pertama dikeluarkan dalam 1937, Standard telah mengalami perbaikan berterusan, dengan 2024 semakan mengemas kini toleransi komposisi, keperluan rawatan haba,
dan julat harta mekanikal untuk diselaraskan dengan infrastruktur tenaga moden, termasuk Penjanaan kuasa ultra-superkritikal dan maju Reaktor petrokimia. - Dalam standard, WC6 dan WC9 jatuh di bawah Keluarga aloi cr -mo martensit.
Tidak seperti Gred Austenitic (Mis., C12, CN7M) yang bergantung pada nikel tinggi (>9 wt%) untuk rintangan kakisan,
Aloi martensit mengandungi Ni rendah (<0.5 wt%) dan memperoleh prestasi mereka terutamanya dari Chromium (Cr) dan Molybdenum (Mo) penambahan.
Perbezaan asas ini menjadikan WC6/WC9 lebih sesuai untuk beban tinggi, persekitaran yang terhad, di mana austenitics -walaupun lebih tahan kakisan -akan melembutkan atau kehilangan kekuatan.
3. Komposisi Kimia A217 WC6 vs WC9
The Perbezaan Prestasi Antara aloi WC6 dan WC9 terletak pada mereka Komposisi kimia, yang mentadbir evolusi mikrostruktur, Rintangan Creep, tingkah laku pengoksidaan, dan kebolehkalasan.
Julat komposisi nominal (ASTM A217)
| Elemen | WC6 (1.25CR -0.5mo) (wt%) | WC9 (2.25CR -1MO) (wt%) | Berfungsi dalam aloi |
| Karbon (C) | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | Menyediakan kekerasan martensit dan membentuk karbida untuk kekuatan; Risiko Karbon Berlebihan. |
| Mangan (Mn) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Meningkatkan kebolehkerjaan dan bertindak sebagai deoksida; Terlalu banyak mengurangkan kekuatan merayap. |
| Silikon (Dan) | 0.50 - 1.00 | 0.50 - 1.00 | Meningkatkan rintangan pengoksidaan (Filem Sio₂) dan menguatkan matriks ferit. |
| Chromium (Cr) | 1.00 - 1.50 | 2.00 - 2.50 | Meningkatkan rintangan pengoksidaan dan kakisan; menstabilkan karbida (M₇c₃, M₂₃c₆). |
| Molybdenum (Mo) | 0.44 - 0.65 | 0.90 - 1.20 | Menyediakan rintangan merayap; Bentuk karbida mo₂c untuk menahan gelongsor sempadan bijian. |
| Nikel (Dalam) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Elemen sisa; meningkatkan ketangguhan tetapi terhad untuk mencegah austenit yang ditahan. |
| Sulfur (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kekurangan Kawalan; Lebihan menyebabkan keretakan panas semasa pemutus/kimpalan. |
| Fosforus (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Kekurangan Kawalan; Kelebihan membawa kepada pelanggaran dalam perkhidmatan. |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Keseimbangan | Membentuk matriks ferit/martensit. |
4. Sifat mekanikal & Tingkah laku suhu tinggi A217 WC6 vs WC9
Sifat-sifat mekanikal suhu bilik
Kedua -dua aloi WC6 dan WC9 direka untuk menyediakan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi pada keadaan perkhidmatan ambien dan sederhana.
Nilai di bawah adalah dari keperluan ASTM A217 dan amalan perindustrian selepas rawatan haba standard.
| Harta benda | WC6 (1.25CR -0.5mo) | WC9 (2.25CR -1MO) | Catatan |
| Kekuatan tegangan (MPA) | 485 - 655 | 585 - 760 | WC9 mempunyai CR yang lebih tinggi & Mo → pengukuhan karbida yang lebih kuat. |
| Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi, MPA) | ≥ 275 | ≥ 380 | CR/MO yang lebih tinggi di WC9 meningkatkan rintangan hasil. |
| Pemanjangan (%) | 18 - 22 | 17 - 20 | WC6 sedikit lebih banyak mulur; WC9 sedikit lebih kuat tetapi kurang mulur. |
| Kekerasan (Hb) | 150 - 190 | 170 - 220 | WC9 cenderung lebih sukar, mencerminkan ketumpatan karbida yang lebih tinggi. |
| Tenaga Impak Charpy V-Notch (J, Rt) | 40 - 60 | 35 - 50 | WC6 mengekalkan ketangguhan sedikit lebih baik pada suhu bilik. |
Kekuatan suhu tinggi & Rintangan Creep
Dalam perkhidmatan suhu tinggi, sifat pecah merayap adalah Parameter reka bentuk kritikal untuk komponen penahan tekanan seperti injap, tajuk, dan paip.
| Harta benda | WC6 (1.25CR -0.5mo) | WC9 (2.25CR -1MO) | Catatan |
| Temp perkhidmatan berterusan maksimum (° C.) | ~ 538 ° C. (1,000 ° f) | ~ 595 ° C. (1,100 ° f) | WC9 mentolerir suhu yang lebih tinggi disebabkan oleh 2.25% Cr + 1% Mo. |
| 100,000 h kekuatan pecah @ 538 ° C. | ~ 85 MPa | ~ 120 MPa | WC9 mempamerkan ~ 40% rintangan pecah rayap yang lebih tinggi. |
| 100,000 h kekuatan pecah @ 595 ° C. | Tidak disyorkan (pecah <50 MPA) | ~ 75 MPa | WC9 sesuai sehingga 595 ° C.; WC6 kehilangan kekuatan. |
| Rintangan pengoksidaan | Sederhana | Tinggi | Kandungan CR (2.25% Dalam WC9) membentuk lebih banyak filem pelindung. |
5. Teknologi pemprosesan A217 WC6 vs WC9
Pembuatan dan penempatan yang berjaya ASTM A217 Gred WC6 dan WC9 Alloy Cast Steels bergantung pada Teknologi pemprosesan yang dikawal dengan tepat.
Kerana aloi ini digunakan dalam kritikal, suhu tinggi, komponen penahan tekanan seperti injap, tajuk, casing turbin, dan perumahan reaktor, Malah penyimpangan kecil dalam pemprosesan boleh menyebabkan kegagalan pramatang.
Kimpalan: Mencegah martensit rapuh dan retak
- Panaskan: Bahagian tebal memerlukan pemanasan (biasanya 180-250 ° C.) Untuk melambatkan penyejukan dan mengurangkan pembentukan yang disebabkan oleh hidrogen dan martensit.
Panaskan tepat bergantung pada ketebalan, sekatan seksyen, dan kelayakan prosedur kimpalan. - Habis -habisan: Gunakan elektrod hidrogen rendah / Logam pengisi khusus untuk perkhidmatan Cr -Mo dan aplikasi creep.
Pilih pengisi yang serasi dengan kimia logam asas dan sifat pasca kimpalan yang diperlukan. - Kawalan suhu interpass: Mengekalkan had yang berkelayakan untuk mengelakkan pengerasan tempatan.
- Pwht (Rawatan Haba Kimpalan): Wajib dalam kes-kes perkhidmatan suhu yang paling tinggi.
PWHT mengembalikan marah kepada HAZ dan mengurangkan tekanan residu -amalan biasa adalah pembiakan/merendam di 600-700 ° C. julat (Prosedur mesti berkelayakan;
masa pada suhu bergantung pada ketebalan seksyen). Bidang pwht mesti dilaksanakan setiap wps/pqr yang berkelayakan. - Mengelakkan martensit rapuh: Penyejukan pesat dapat membentuk martensit yang tidak terperanjat dalam haz -oleh itu preheat dan pwht sangat diperlukan.
Pemesinan: Mengatasi kekerasan dan kebolehkerjaan
- Struktur selepas ht: Martensit/bainite bainted mempunyai kekuatan yang agak tinggi; Gunakan perkakas karbida yang sesuai, kelajuan pemotongan rendah dan penyejuk banjir.
- Kawalan penyelewengan: Pemesinan harus menyumbang kemungkinan penyelewengan ketika mengeluarkan pengekangan-pengekalan pelepasan pelepasan haba dan penamat pas meminimumkan warpage.
- Integriti permukaan: Elakkan suhu pengisaran permukaan yang boleh menghancurkan permukaan.
Pertimbangan pemutus
WC6 dan WC9 sering dihasilkan sebagai Komponen pasir besar (injap, dada wap, casing turbin sehingga 10 tan).
Pemutus Memerlukan kawalan proses yang teliti untuk mengelakkan kecacatan logam.
- Amalan lebur: Untuk casting kritikal, Gunakan lebur Vim/var atau argon yang dilindungi untuk mengawal kekotoran dan kandungan kemasukan. Cair bersih mengurangkan keletihan dan tapak inisiasi rayapan.
- Gating dan risering: Reka bentuk untuk pemejalan arah, makan dan menggigil yang mencukupi untuk menghilangkan keliangan pengecutan.
Casting untuk perkhidmatan tekanan sering memerlukan tahap penerimaan radiografi. - Rawatan haba selepas menghantar: Menormalkan/kitaran anneal melegakan tekanan dan memperbaiki mikrostruktur sebelum tema.
Pembiakan akhir menghasilkan keseimbangan kekuatan/ketangguhan yang dikehendaki. - Ndt: Radiografi, kriteria ujian dan penerimaan ultrasonik bagi setiap kod yang diperlukan untuk komponen tekanan.
6. Rawatan haba & Rawatan permukaan A217 WC6 vs WC9
Rawatan haba
Prestasi ASTM A217 WC6 (1.25CR -0.5mo) dan WC9 (2.25CR -1MO) aloi adalah secara kritis bergantung pada rawatan haba, yang mengawal mikrostruktur mereka, sifat mekanikal, dan hayat perkhidmatan suhu tinggi.
| Langkah | WC6 (1.25CR -0.5mo) | WC9 (2.25CR -1MO) | Tujuan |
| Austenitizing | 900-955 ° C. (1,650-1,750 ° F.), Pegang 2-4 jam | 930-980 ° C. (1,710-1,800 ° F.), Pegang 2-4 jam | Larutkan karbida, Homogenisasi Kimia, Memperbaiki bijirin |
| Pelindapkejutan | Udara sejuk atau semburan minyak untuk bahagian tebal | Udara sejuk (Castings yang lebih kecil), minyak/polimer untuk bahagian berat | Elakkan disimpan austenit, Kurangkan retak |
| Pembiakan | 660-705 ° C. (1,220-1,300 ° F.), 2 kitaran | 675-740 ° C. (1,245-1,360 ° F.), 2 kitaran | Mendakan karbida sekunder, Meningkatkan rintangan rayapan, Kurangkan kelembutan |
| Pwht (kimpalan) | 621-677 ° C. (1,150-1,250 ° F.) | 650-705 ° C. (1,200-1,300 ° F.) | Melegakan tekanan, Temper Haz Martensite |
Rawatan permukaan
Walaupun WC6 dan WC9 memberikan pengoksidaan dan rintangan rayapan yang wujud, kejuruteraan permukaan boleh memanjangkan kehidupan komponen dalam persekitaran yang menghakis atau erosif.
| Rawatan | Kaedah | Manfaat | Permohonan biasa |
| Tembakan letupan / Letupan grit | Zarah-zarah kasar yang tinggi | Mengeluarkan skala oksida, Meningkatkan kebersihan permukaan, meningkatkan kehidupan keletihan | Pembersihan rawatan pasca panas |
| Nitriding | Gas atau plasma nitriding (500-550 ° C.) | Meningkatkan kekerasan permukaan (hingga 900 Hv), Pakai rintangan | Kerusi injap, Bahagian bergerak di turbin |
| Aluminizing | Simen pek atau pemendapan wap | Bentuk lapisan pelindung al₂o₃, Meningkatkan rintangan pengoksidaan >600 ° C. | Super Superheaters Power, Reaktor petrokimia |
| Kimpalan overlay yang kaya dengan kromium | Hardfacing dengan elektrod CR tinggi atau pelapisan jalur | Meningkatkan ketahanan kakisan dan hakisan panas | Injap dandang, peralatan penapisan |
| Salutan penyebaran (Al, Dan, Cr) | Proses penyebaran suhu tinggi | Meningkatkan ketahanan kakisan dan karburisasi panas | Komponen relau |
| Lapisan semburan termal (Hvof, Plasma) | WC-CO, Cr₃c₂-nicr Cermet Coatings | Menentang buburan erosif dan penghalang stim | Impellers pam, injap buburan |
7. Aplikasi biasa A217 WC6 vs WC9
A217 WC6 dan WC9 aloi adalah keluli rendah cr-mo martensit direkayasa untuk suhu tinggi, perkhidmatan tekanan tinggi.
Gabungan mereka Mikrostruktur martensit yang tersembunyi, Kekuatan Creep, dan kestabilan terma menjadikan mereka sangat diperlukan penjanaan kuasa, petrokimia, dan industri proses.
Industri penjanaan kuasa
WC6 (1.25CR -0.5mo):
- Perkhidmatan Steam Subkritikal (≤538 ° C.)
- Komponen:
-
- Tajuk dandang dan siku
- Elemen Superheater dan Reheater
- Bahagian sarung turbin untuk tekanan pertengahan
WC9 (2.25CR -1MO):
- Wap superkritikal dan ultra-superkritikal (538-595 ° C.)
- Komponen:
-
- Tajuk Superheater dan Reheater Tekanan Tinggi
- Injap dada wap
- Casing Inlet Turbin
Peralatan petrokimia dan penapisan
- WC6:
-
- Komponen relau (lembaran tiub, ruang pembakaran)
- Pemanas suhu pertengahan (≤538 ° C.)
- WC9:
-
- Tiub reaktor dan pemanas beroperasi sehingga 595 ° C.
- Struktur sokongan katil pemangkin
- Injap petrokimia tekanan tinggi
Peralatan pemindahan wap dan haba
- Tajuk dan manifold: Kedua -dua WC6 dan WC9 digunakan secara meluas Tajuk Steam di mana suhu dan tekanan turun naik secara kitaran.
- Komponen penukar haba: Lembaran tiub, Baffles, dan plat akhir memerlukan Rintangan Creep dan Toleransi keletihan terma, menjadikan aloi ini sesuai.
- Injap dandang dan kelengkapan: Ayunan, pintu gerbang, Globe, dan periksa injap Gunakan WC6 atau WC9 bergantung pada suhu operasi.
Aplikasi perindustrian lain
- Kapal tekanan: Kapal kecil dan sederhana untuk Subritikal/stim kritikal dalam penjanaan kuasa perindustrian.
- Casing pam dan komponen turbin: Pam tekanan tinggi dalam aplikasi petrokimia dan nuklear.
- Komponen relau dan tanur: Menyokong dan struktur dalaman yang terdedah kepada suhu tinggi untuk jangka masa yang panjang.
Sampul Perkhidmatan Perbandingan
| Aloi | Temp perkhidmatan berterusan maksimum | Tekanan biasa | Komponen biasa | Rawatan permukaan yang disyorkan |
| WC6 | 538 ° C. (1,000 ° f) | 30 MPA (4,350 psi) | Tajuk dandang subkritikal, injap, Bahagian sarung turbin | Nitriding, aluminizing, tembakan letupan |
| WC9 | 595 ° C. (1,100 ° f) | 30 MPA (4,350 psi) | Tajuk dandang/reheater superkritikal, injap, Turbin tekanan tinggi | Kimpalan overlay, aluminizing, tembakan letupan |
8. Kelebihan dan batasan A217 WC6 vs WC9
Memahami Kelebihan dan batasan WC6 dan WC9 sangat penting untuk jurutera dan pereka memilih bahan untuk suhu tinggi, Komponen industri tekanan tinggi.
Kelebihan
| Ciri | WC6 (1.25CR -0.5mo) | WC9 (2.25CR -1MO) | Nota |
| Kekuatan suhu tinggi | Cemerlang hingga 538 ° C. | Unggul hingga 595 ° C. | WC9 lebih disukai untuk stim superkritikal |
| Mikrostruktur martensit yang tersembunyi | Ketangguhan yang baik, Kemuluran | Kekuatan yang sedikit lebih tinggi, Kemuluran sedikit lebih rendah daripada WC6 | Memastikan kebolehpercayaan di bawah tekanan dan berbasikal terma |
| Rintangan Creep | Sesuai untuk perkhidmatan subkritikal | Dioptimumkan untuk aplikasi superkritikal jangka panjang | WC9 mempamerkan kehidupan pecah creep 10-15% lebih tinggi pada suhu tinggi |
| Keberkesanan kos | Kandungan aloi yang lebih rendah → kos yang dikurangkan | Kandungan aloi yang lebih tinggi → peningkatan kos bahan | Aplikasi sensitif belanjawan mungkin memihak kepada WC6 |
| Fleksibiliti fabrikasi | Kimpalan dan pemesinan yang lebih mudah disebabkan oleh CR/MO yang lebih rendah | Kekerasan yang lebih tinggi dan kandungan CR → memerlukan lebih berhati -hati kimpalan dan pemesinan | Panaskan dan PWHT diperlukan untuk kedua -duanya, Tetapi WC9 lebih menuntut |
| Rintangan kakisan/pengoksidaan | Mencukupi untuk persekitaran stim dan kimia sederhana | Bertambah baik disebabkan oleh kandungan CR yang lebih tinggi | Rawatan permukaan terus meningkatkan prestasi |
Batasan
| Batasan | WC6 | WC9 | Pengurangan / Nota |
| Suhu perkhidmatan maksimum | Terhad kepada 538 ° C. | 595 ° C max | Melebihi had mempercepatkan rayapan dan boleh menyebabkan ubah bentuk |
| Kebolehkalasan | Sederhana; Panaskan dan PWHT diperlukan | Lebih sensitif; kekerasan yang lebih tinggi dan CR memerlukan kawalan kimpalan yang lebih ketat | Gunakan hydrogen hydrogen yang rendah, Mengekalkan suhu interpass |
| Kebolehkerjaan | Bagus untuk keadaan yang dirawat haba | Sedikit lebih rendah kerana kekerasan yang lebih tinggi | Gunakan perkakas karbida/cbn dan parameter pemotongan yang dioptimumkan |
| Tekanan kakisan (SCC) | Terdedah dalam persekitaran yang kaya dengan H₂s atau klorida | Kerentanan yang sama, CR sedikit lebih tinggi menawarkan peningkatan kecil | Elakkan perkhidmatan dengan H₂s >50 ppm atau cl⁻ >100 ppm |
| Kos | Ekonomik | Lebih mahal kerana kandungan aloi yang lebih tinggi | Gunakan WC6 apabila rayap suhu tinggi tidak kritikal |
9. Perbandingan dengan bahan bersaing
Semasa memilih suhu tinggi, bahan penahan tekanan, Jurutera sering menilai WC6 dan WC9 terhadap keluli aloi alternatif dan keluli tahan karat.
Bahan bersaing utama
- Keluli karbon (Cs): Aloi rendah, ekonomik, Sesuai untuk suhu rendah hingga sederhana (<400 ° C.), Tetapi rayuan dan rintangan kakisan yang lemah.
- Plat keluli Chromium-Molybdenum (Mis., ASTM A335 P11/P22): Bahan paip tekanan palsu atau dikimpal, rintangan rayap yang lebih tinggi daripada cs, kurang mahal daripada casting WC9.
- Keluli tahan karat Austenitic (304, 316, 321, 347): Rintangan kakisan yang sangat baik, Sesuai untuk suhu sederhana (≤650 ° C.), Kekuatan yang lebih rendah dan rintangan rayap berbanding dengan WC9.
- Aloi nikel (Inconel 600/625, Hastelloy): Kekuatan kakisan dan suhu tinggi yang luar biasa (Hingga 700-1,000 ° C), tetapi sangat mahal dan sukar untuk dibuat.
- Lain-lain keluli pelakon rendah aloi (Mis., ASTM A217 Gred C12, CN7M): Keluli Cast Austenitic, rintangan kakisan yang baik tetapi kekuatan yang lebih rendah untuk perkhidmatan tekanan tinggi.
Jadual Prestasi Perbandingan
| Harta benda / Ciri | WC6 (1.25CR -0.5mo) | WC9 (2.25CR -1MO) | Keluli karbon | Cr-Mo Steel (P22) | Austenitic Stainless (316/321) | Aloi nikel (Inconel 625) |
| Tempatan Perkhidmatan Max (° C.) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Kekuatan Creep | Sederhana | Tinggi | Rendah | Sederhana | Rendah | Sangat tinggi |
| Kekuatan tegangan (MPA) | 500-600 | 550-650 | 400-500 | 500-600 | 500-600 | 700-900 |
| Kesan charpy @ 20 ° C (J) | >40 | >40 | 30-50 | 40-50 | 40-80 | 50-100 |
| Rintangan pengoksidaan | Sederhana | Baik | Miskin | Sederhana | Baik | Cemerlang |
| Rintangan kakisan | Sederhana | Baik | Miskin | Sederhana | Cemerlang | Cemerlang |
| Kebolehkalasan | Sederhana | Sederhana (Memerlukan Preheat/PWHT yang ketat) | Cemerlang | Baik | Cemerlang | Sukar |
| Kos | Medium | Tinggi | Rendah | Medium | Tinggi | Sangat tinggi |
| Kerumitan fabrikasi | Sederhana | Tinggi | Rendah | Medium | Medium | Sangat tinggi |
| Aplikasi biasa | Dandang, injap, tajuk subkritikal/superkritikal | Tajuk superkrit/reheater, casing turbin | Kapal tekanan rendah, paip | Paip tekanan, tajuk temp sederhana | Perkhidmatan yang menghakis, Tempatan sederhana | Reaktor Temp High Extreme, pemprosesan kimia |
10. Kesimpulan
A217 WC6 vs WC9 adalah kerja-kerja sistem tekanan suhu pertengahan, membolehkan selamat, operasi loji kuasa yang cekap, penapisan, dan kemudahan petrokimia di seluruh dunia.
Kejayaan mereka berpunca dari:
- Aloi yang disasarkan: CR dan MO menyampaikan pengoksidaan dan rintangan rayap yang disesuaikan dengan perkhidmatan 400-595 ° C, julat yang paling biasa untuk aplikasi tekanan suhu tinggi industri.
- Rawatan haba yang terbukti: Mikrostruktur martensit baki kekuatan, ketangguhan, dan kestabilan yang disahkan oleh dekad ujian ASTM/ASME dan perkhidmatan lapangan.
- Keberkesanan kos: Tanah tengah antara keluli karbon berprestasi rendah dan aloi lanjutan kos tinggi, meminimumkan LCC semasa memenuhi standard keselamatan.
Semasa aloi lanjutan (Mis., P91, Superalloys berasaskan nikel) menggantikan WC6/WC9 dalam suhu ultra tinggi (>600° C.) aplikasi, WC6/WC9 kekal tidak boleh digantikan untuk perkhidmatan 400-595 ° C -di mana prestasi mereka, kebolehkerjaan, dan kos sejajar dengan keperluan perindustrian.
Untuk jurutera dan pasukan perolehan, Kejayaan dengan WC6/WC9 bergantung kepada pematuhan yang ketat kepada piawaian ASTM/ASME untuk komposisi, rawatan haba, dan fabrikasi -Memastikan aloi ini memberikan hayat perkhidmatan 15-25 tahun penuh mereka.
Soalan Lazim
Bolehkah WC6 dan WC9 dikimpal bersama atau keluli karbon?
Ya, Tetapi sendi mesti direkayasa: Gunakan logam pengisi yang serasi, Panaskan, Kawalan Interpass dan PWHT.
Sendi logam yang berbeza memerlukan perhatian untuk memadankan pengembangan terma, masalah galvanik dan metalurgi haz. Ikuti keperluan WPS/PQR dan Kod yang berkelayakan.
Apa PWHT adalah tipikal selepas kimpalan?
Amalan lapangan biasanya menggunakan PWHT pembajaan di 600-700 ° C. julat.
Suhu/masa rendam tepat bergantung pada ketebalan dan mesti mengikuti prosedur yang berkelayakan; Sentiasa berunding dengan pembekal/kod.
Berapa lama badan injap WC9 akan bertahan 550 ° C.?
Hayat perkhidmatan bergantung pada tekanan, kitaran, persekitaran dan kualiti pemutus.
WC9 direka untuk kehidupan rayap yang lebih panjang daripada WC6 pada suhu tinggi, Tetapi meramalkan kehidupan memerlukan data yang merayap dan tekanan reka bentuk; Lakukan analisis kecergasan untuk perkhidmatan untuk komponen kritikal.
Adakah WC6/WC9 sesuai untuk persekitaran kaya klorida yang menghakis?
Mereka bukan pilihan terbaik untuk kakisan klorida yang teruk (pitting/ssc). Keluli tahan karat dupleks atau aloi nikel lebih baik di mana kakisan tekanan klorida adalah kebimbangan.
Pemeriksaan apa yang penting dalam penghantaran?
Memerlukan analisis kimia (MTC), tegangan dan kekerasan (seperti yang ditentukan), Radiografi/UT untuk Tekanan Tekanan, Pemeriksaan dimensi dan rekod rawatan haba. Jika berkenaan, ujian kesan dan PMI berhemat.
