1. Pengenalan
ASTM A105 adalah spesifikasi utama untuk Pemalsuan keluli karbon digunakan dalam sistem paip tekanan.
Ia mentakrifkan keperluan harta mekanikal -bukannya kimia yang tepat untuk komponen palsu seperti bebibir, kelengkapan, dan injap.
Pertama diterbitkan pada pertengahan abad ke-20, A105 menangani isu kebolehpercayaan yang wujud dalam keluli karbon cast dengan menyeragamkan bahan-bahan palsu untuk infrastruktur perindustrian dan tenaga kritikal.
Pemalsuan menawarkan beberapa kelebihan atas casting: lebih padat, Mikrostruktur homogen; aliran bijirin unggul; ketiadaan keliangan dan penyusutan rongga; dan rintangan keletihan yang lebih tinggi.
Ciri-ciri ini menjadikan pemalsuan A105 penting untuk tekanan tinggi, Sistem suhu tinggi di mana kegagalan komponen tidak boleh diterima.
2. Skop dan keperluan utama ASTM A105
ASTM A105 adalah spesifikasi standard yang dikeluarkan oleh ASTM International yang mengawal bahan kimia, mekanikal, dan keperluan pembuatan untuk komponen paip keluli karbon palsu.
Ia adalah salah satu yang paling banyak digunakan keluli karbon Memalsukan Spesifikasi dalam Industri Piping dan Tekanan Kapal.
Skop ASTM A105
ASTM A105 berlaku untuk pemalsuan, bar palsu, dan kelengkapan palsu Dibuat dari keluli karbon, terutamanya yang dimaksudkan untuk digunakan di Sistem tekanan pada ambien- kepada perkhidmatan suhu sederhana. Komponen ini termasuk:
- Bebibir (ASME B16.5, B16.47)
- Injap dan badan injap
- Kelengkapan paip (siku, Tees, pengurangan, gandingan)
- Nozel Kapal Tekanan
- Aci, cincin, dan bahagian lain yang diluluskan
Sementara sesuai untuk perkhidmatan sehingga 425 ° C (800° f), A105 adalah tidak disyorkan untuk aplikasi suhu rendah (biasanya di bawah -29 ° C atau -20 ° F) Kecuali ujian impak tambahan (Per ASTM A350) digunakan.
Borang produk yang dibenarkan
Meliputi spesifikasi:
- Pemalsuan: Komponen berbentuk yang dihasilkan dengan memalu, menekan, atau bergolek
- Bar palsu: Biasanya bar bulat atau persegi yang digunakan dalam komponen pemesinan
- Kelengkapan palsu: termasuk kimpalan soket dan jenis berulir per ASME B16.11 atau MSS-SP-79/83/95
- Bebibir palsu: Per ASME B16.5 dan dimensi yang dinilai tekanan yang serupa
Bahagian machined atau selesai mesti mematuhi secara dimensi dan mekanikal ke kod yang berkaitan (Mis., ASME Seksyen VIII atau B31.3).
Keperluan komposisi kimia
ASTM A105 mentakrifkan had kimia yang ketat untuk memastikan sifat -sifat mekanikal yang konsisten dan dikehendaki.
| Elemen | Minimum (%) | Maksimum (%) | Peranan biasa |
| Karbon (C) | - | 0.35 | Kekuatan dan kekerasan |
| Mangan (Mn) | 0.60 | 1.05 | Ketangguhan, Hardenability |
| Fosforus (P) | - | 0.035 | Kekotoran, disimpan rendah untuk mengelakkan kelembutan |
| Sulfur (S) | - | 0.040 | Kekotoran, dikawal untuk meningkatkan kebolehkerjaan |
| Silikon (Dan) | 0.10 | 0.35 | Deoxidizer, peningkatan kekuatan |
| Vanadium (V)* | - | 0.08 | Penambahbaikan bijirin (pilihan) |
| Tembaga (Cu), Nikel (Dalam), Chromium (Cr), Molybdenum (Mo), Niobium (Nb)** | - | Jejak terhad sahaja | Sisa; tidak boleh melebihi jumlah gabungan 1.00% |
3. Fundamental Metalurgi
Mikrostruktur ASTM A105, Selepas rawatan yang betul dan panas, terdiri daripada Ferit dan Pearlite- Matriks seimbang yang memberikan kekuatan dan kemuluran.
Ferrite (lembut, besi mulur) memberikan ketangguhan, sementara pearlite (Karbida besi lamellar di ferit) menyumbang kekuatan.
- Peranan Karbon: The 0.25% Had karbon maksimum memastikan pembentukan pearlite tanpa simen yang berlebihan (Fe₃c), yang akan menyebabkan kelembutan.
Karbon yang lebih tinggi meningkatkan kekerasan tetapi mengurangkan rintangan kesan. - Pengaruh mangan: Mangan (0.60-1.05%) menstabilkan pearlite, Menapis strukturnya dan meningkatkan kekuatan tegangan.
Ia juga mengurangkan kesan berbahaya sulfur dengan membentuk kemasukan MNS, yang kurang merosakkan daripada FES. - Penambahbaikan bijirin: Vanadium (Apabila hadir) dan suhu penempaan terkawal mempromosikan baik, Biji seragam (Saiz bijirin ASTM 5-8), meningkatkan ketahanan dan rintangan keletihan.
4. Sifat mekanikal dan prestasi keluli karbon ASTM A105
Pemalsuan keluli karbon ASTM A105 direka untuk memenuhi keperluan harta mekanikal yang ketat yang penting untuk digunakan dalam sistem tekanan seperti paip, injap, dan bebibir.
Ciri -ciri ini memastikan integriti struktur, Rintangan terhadap tekanan mekanikal, dan ketahanan dalam menuntut persekitaran.
Sifat mekanikal utama (Suhu bilik)
| Harta benda | Keperluan minimum ASTM A105 | Nilai tipikal (Dinormalisasi) |
| Kekuatan tegangan | 485 MPA (70 ksi) | 550-620 MPa |
| Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi) | 250 MPA (36 ksi) | 320-400 MPa |
| <p) | ≥22% | 25-30% |
| Pengurangan kawasan | ≥30% | 35-45% |
| Kekerasan (Brinell) | Maks 187 Hbw (seperti yang diperoleh) | 140-180 HBW (tipikal) |
Nilai-nilai ini dicapai di bawah keadaan yang dinormalisasi atau dinormalisasi standard.
Pemalsuan mungkin tegas atau tertakluk kepada pelindapkejutan dan pembajaan yang dikawal bergantung kepada keperluan perkhidmatan.
Kesan ketangguhan dan kemuluran
Walaupun ASTM A105 tidak memerlukan ujian kesan pada suhu bilik, Bahan biasanya menunjukkan baik Nilai Impak Charpy V-Notch, terutamanya apabila dinormalisasi atau dinormalisasi + marah:
- Tenaga kesan biasa pada 20 ° C: ≥ 27-40 j
- Apabila diperlukan untuk perkhidmatan suhu rendah, varian yang diuji kesan (Mis., ASTM A350 LF2) disyorkan sebaliknya
Kemuluran dan pemanjangan yang baik menjadikan pemalsuan A105 sesuai untuk persekitaran dengan getaran, Berbasikal Thermal, atau denyutan tekanan.
Keletihan dan prestasi rayap
ASTM A105 digunakan terutamanya dalam persekitaran suhu yang tidak diisi, Tetapi ia mempamerkan ketahanan yang mencukupi terhadap keletihan dan keletihan pengembangan haba kerana struktur ferit -pearlite:
- Kekuatan keletihan (lebih kurang.): 270-300 MPa untuk kitaran 10 ⁷
- Tidak sesuai untuk perkhidmatan berpanjangan di atas 427 ° C. (800 ° f), Seperti rayap dan grafitisasi mungkin berlaku
Kekerasan dan pakai
Kekerasan ASTM A105 dalam keadaan normal biasanya berkisar dari 140 ke 180 Hbw, Sesuai untuk komponen yang mengandungi tekanan standard. Untuk rintangan haus yang dipertingkatkan:
- Kes pengerasan (carburizing atau nitriding) boleh digunakan
- Pengerasan induksi digunakan untuk zon haus setempat seperti wajah pengedap bebibir atau batang injap
5. Memupuk proses untuk keluli karbon ASTM A105
Penempaan adalah proses asas untuk menghasilkan komponen keluli karbon ASTM A105 yang dapat menahan tekanan mekanikal yang melampau dan tekanan kitaran.
Dua teknik penempaan utama—Terbuka dan Penutup tertutup- dipilih berdasarkan saiz bahagian, kerumitan, kelantangan, dan prestasi yang diperlukan.
Terbuka Terbuka
Penempaan terbuka adalah proses penempatan serba.
Ubah bentuk berlaku secara bertahap melalui pukulan berulang atau memerah, Membenarkan logam mengalir tanpa kekangan geometri yang teruk.
Teknik ini cemerlang dalam aplikasi yang memerlukan berskala besar, Komponen berbentuk tersuai dengan kesinambungan struktur bijirin yang sangat baik.
Ia membolehkan kelebihan metalurgi seperti aliran bijirin yang halus dan kepekatan kecacatan yang dikurangkan sambil menampung kerja-kerja kerja tinggi yang tidak praktikal untuk mati ditutup.
Aplikasi ASTM A105 biasa:
- Aci dan bar palsu
- Leher Kapal Tekanan
- Blok, cakera, dan hab
Penutup tertutup (Kesan mati)
Penempatan tertutup melibatkan meletakkan bilet yang dipanaskan ke dalam rongga mati yang mencerminkan bentuk komponen akhir.
Di bawah tekanan tinggi dari tukul atau tekan, Logam mengalir untuk mengisi keseluruhan kesan. Bentuk Bahan Berlebihan "Flash", yang kemudian dipangkas.
Proses ini sangat berkesan untuk pengeluaran besar -besaran komponen ketepatan dengan bentuk berulang dan toleransi yang ketat.
Ia menawarkan ketepatan dimensi yang sangat baik dan penjajaran bijirin yang disesuaikan dengan bahagian geometri-terutamanya bermanfaat dalam bahagian saluran paip yang dinilai tekanan dan sambungan flanged.
Aplikasi ASTM A105 biasa:
- Bebibir paip (Mis., leher kimpalan, kimpalan soket, buta)
- Injap palsu dan kelengkapan tee
- Minyak & titik sambungan gas dan gandingan
Jadual perbandingan: Open-Die vs. Penutup tertutup
| Parameter | Terbuka Terbuka | Penutup tertutup |
| Julat saiz memalsukan | Komponen yang sangat besar (hingga 20+ tan) | Komponen kecil dan sederhana (<200 kg) |
| Bentuk kerumitan | Geometri mudah | Rumit, Bentuk-bentuk terperinci tinggi |
| Pelaburan Alat | Rendah | Tinggi (Memerlukan adat mati) |
| Ketepatan dimensi | Sederhana (memerlukan pemesinan) | Tinggi (Bentuk berhampiran net) |
| Kecekapan hasil bahan | Sederhana | Tinggi |
| Jumlah pengeluaran | Rendah hingga sederhana | Sederhana hingga tinggi |
| Aplikasi biasa | Aci, blok, kepala tekanan | Bebibir, badan injap, Kelengkapan paip |
| Sifat mekanikal | Kekuatan arah yang sangat baik | Keseragaman dan kebolehulangan yang sangat baik |
6. Rawatan haba & Tekanan keluli keluli karbon ASTM A105
Rawatan Haba adalah proses pasca pemalsuan kritikal untuk pemalsuan keluli karbon ASTM A105, kerana ia memastikan sifat mekanikal yang diperlukan, kestabilan dimensi, dan integriti struktur.
Menormalkan
Tujuan:
- Menapis struktur bijirin
- Meningkatkan keseragaman dalam struktur mikro
- Meningkatkan ketangguhan dan konsistensi dimensi
Proses:
Pemalsuan ASTM A105 biasanya dinormalisasi dengan pemanasan ke 890-950 ° C. (1630-1740 ° F.) dan memegang cukup lama untuk membolehkan penyambungan semula dan homogenisasi lengkap, diikuti dengan penyejukan udara.
Pelindapkejutan dan pembajaan (Pilihan)
Tujuan:
- Meningkatkan kekuatan dan kekerasan
- Mengawal ketangguhan untuk aplikasi tugas berat
Proses:
Pemalsuan diselaraskan di 860-900 ° C. (1580-1650 ° F.), dengan cepat dipadamkan di dalam air atau minyak, kemudian marah pada 540-700 ° C. (1000-1290 ° F.) untuk memulihkan kemuluran dan mengurangkan kelembutan.
Tekanan melegakan
Tujuan:
- Mengurangkan tekanan sisa dalaman dari penempaan atau pemesinan
- Meningkatkan kestabilan dimensi semasa perkhidmatan
Proses:
Biasanya dilakukan dengan pemanasan ke 595-675 ° C. (1100-1250 ° F.) dan memegang selama 1-2 jam bergantung pada ketebalan bahagian, kemudian perlahan -lahan menyejukkan udara atau relau.
7. Operasi pemesinan dan pasca pemalsuan untuk keluli karbon ASTM A105
Setelah merawat dan memanaskan, Komponen ASTM A105 memerlukan tepat pemesinan dan penamat untuk memenuhi toleransi dimensi, kualiti permukaan, dan spesifikasi fungsional.
Tahap ini penting untuk memastikan keserasian dengan sistem paip, sempadan tekanan, dan standard industri seperti ASME B16.5 atau API 6A.
Ciri -ciri pemesinan
Tingkah laku material:
- A105 Forgings, terutamanya apabila dinormalisasi, menawarkan sederhana kekerasan (120-187 HBW) dan baik Pembentukan cip.
- Aditif mesin percuma (Mis., memimpin atau sulfur) biasanya tidak ditambah, Jadi pakaian alat mesti diuruskan dengan strategi yang sesuai.
Operasi pemesinan biasa:
- CNC beralih: Digunakan untuk wajah bebibir, hab, dan permukaan pengedap.
- CNC Drilling/Boring: Digunakan untuk lubang bolt, pelabuhan injap, dan leher muncung.
- CNC Milling: Untuk permukaan rata atau profil machined pada kelengkapan.
- Threading: Benang NPT atau BSPT pada kelengkapan atau bebibir menggunakan satu titik atau alat kepala mati.
Parameter pemesinan yang disyorkan (Panduan kasar)
| Operasi | Bahan alat | Kelajuan pemotongan (m/my) | Kadar suapan (mm/rev) | Kedalaman potong (mm) |
| Berpaling | Karbida (CVD/bersalut) | 120-180 | 0.2-0.4 | 1.5-4.0 |
| Penggerudian | HSS atau karbida | 15-30 | 0.1-0.25 | - |
| Threading | HSS mati atau masukkan | 10-20 | - | Profil penuh |
Penamat pasca-machining
Selepas pemesinan, Bahagian A105 palsu menjalani operasi penamat untuk memenuhi prestasi dan spesifikasi visual:
Penamat permukaan:
- Tembakan letupan atau acar untuk menghapuskan skala dan menjalin oksida
- Menggilap atau mengisar untuk permukaan pengedap (Ra ≤ 3.2 μm)
Deburring:
- Penyingkiran tepi tajam atau burrs, terutamanya dalam lubang injap dan lubang bebibir, Untuk mengelakkan gangguan aliran dan kerosakan pemasangan.
Menandakan:
- Tanda tetap (nombor haba, saiz, penilaian) Per ASTM A105, Asme, atau spesifikasi pelanggan menggunakan dot peening atau stamping.
Pemeriksaan dimensi dan kawalan kualiti
Bahagian palsu diperiksa secara dimensi terhadap lukisan mekanikal terperinci dan standard flange atau pemasangan yang sesuai.
Kaedah pemeriksaan biasa:
- Cmm (Menyelaras mesin pengukur) untuk kawasan toleransi kritikal
- Calipers, mikrometer, dan alat pengukur benang untuk pengesahan manual
- Ujian kekerasan Untuk mengesahkan pematuhan had ASTM (typ. ≤187 HBW)
8. Tingkah laku kakisan & Langkah -langkah perlindungan keluli karbon ASTM A105
Walaupun keluli karbon ASTM A105 terkenal dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan keberkesanan kosnya, ia tidak semestinya mempunyai rintangan kakisan yang kuat, Terutama dalam persekitaran yang agresif atau lembap.
Ciri -ciri kakisan ASTM A105
ASTM A105 adalah Keluli karbon biasa, Dan seperti semua keluli yang tidak aloi, ia adalah terdedah kepada kakisan umum dan setempat, terutamanya apabila terdedah kepada kelembapan, klorida, asid, atau suhu tinggi.
Mod kakisan biasa:
| Jenis kakisan | Tingkah laku dalam A105 |
| Umum (Seragam) Kakisan | Paling biasa dalam keadaan atmosfera atau lembap; karat permukaan berkembang secara progresif. |
| Pitting | Mungkin dalam persekitaran yang bertakung atau garam (Mis., luar pesisir, Air payau). |
| Kakisan galvanik | Berlaku apabila A105 ditambah dengan elektrik dengan logam yang lebih mulia (Mis., keluli tahan karat). |
| Sulfidasi | Teruk dalam persekitaran suhu tinggi yang mengandungi gas belerang atau minyak mentah. |
| Hidrogen Embrittlement | Mungkin dalam perkhidmatan gas masam atau h₂s jika tidak bersalut dengan betul atau tegas. |
Langkah -langkah perlindungan untuk ASTM A105
Untuk mengurangkan risiko kakisan, Terutama dalam persekitaran yang teruk, Pelbagai perlindungan permukaan dan strategi reka bentuk bahan digunakan.
Lapisan dan sistem cat
| Jenis salutan | Gunakan kes | Mekanisme perlindungan |
| Cat epoksi | Paip Perindustrian Am | Halangan terhadap kelembapan/bahan kimia |
| Primer yang kaya dengan zink | Perkhidmatan luaran atau marin | Anod pengorbanan (Galvanic) perlindungan |
| Topcoats poliuretana | Pendedahan UV atau struktur luar pesisir yang tinggi | Rintangan cuaca dan lelasan |
| Fbe (Epoxy terikat fusion) | Paip yang dikebumikan | Rintangan dielektrik yang sangat baik |
Galvanizing panas
- Menyediakan perlindungan korban dengan menggunakan lapisan Zn (typ. 80-120 μm tebal)
- Sesuai untuk bolt A105, bebibir, atau kelengkapan yang terdedah kepada persekitaran luaran atau marin
- Berkesan sehingga ~ 200 ° C; Elakkan dalam perkhidmatan stim suhu tinggi
Pelapisan dalaman dan pelapisan
- Dalaman getah atau lapisan PTFE digunakan dalam pengendalian buburan kimia atau kasar
- Pelapisan keluli tahan karat (Mis., SS 304L atau 316L) melalui letupan atau ikatan kimpalan untuk garis proses berisiko tinggi
Perlindungan Katodik (Cp)
- Anod semasa atau pengorbanan yang terkesan yang digunakan untuk sistem terkubur atau terendam
- Biasa dalam minyak & Paip gas untuk mengelakkan kakisan di zon sendi dan kimpalan
Peningkatan Bahan
- Untuk persekitaran yang sangat menghakis, menggantikan A105 dengan ASTM A350 LF2, A182 F11/F22, atau gred tahan karat mungkin diperlukan
9. Permohonan biasa pemalsuan keluli karbon ASTM A105
ASTM A105 Karbon Keluli adalah salah satu bahan penempaan yang paling banyak digunakan dalam industri paip dan injap tekanan kerana gabungan kekuatannya yang sangat baik, ketangguhan, kebolehkerjaan, dan kemampuan.
Minyak & Industri gas
Minyak & Sektor Gas mewakili salah satu pengguna terbesar pemalsuan ASTM A105.
Bahan ini sangat sesuai untuk komponen yang terdedah kepada tekanan tinggi dan tekanan kitaran, tetapi tidak melampaui kakisan atau keadaan kriogen.
dan keberkesanan kos. Berikut adalah komponen utama dan fungsi tipikal mereka:
Bebibir
- Flanges leher kimpalan: Untuk tekanan tinggi, Sambungan saluran paip suhu tinggi.
- Bebibir buta: Untuk menutup hujung saluran paip atau injap untuk ujian atau penyelenggaraan tekanan.
- Slip-on & Socket kimpalan bebibir: Digunakan dalam talian perkhidmatan yang kurang kritikal di mana kemudahan pemasangan diprioritaskan.
Kelengkapan
- Siku & Tees: Aliran saluran paip langsung dan berpecah di bawah keadaan tekanan tinggi.
- Pengurangan & Gandingan: Sambungkan paip dengan saiz yang berbeza dan menyerap tegasan terma atau mekanikal.
- Kesatuan: Benarkan pemotongan cepat untuk penyelenggaraan dalam perhimpunan saluran paip.
Injap & Komponen injap
- Badan injap pintu: Untuk kawalan aliran hidup/mati dalam sistem penghantaran tekanan tinggi.
- Globe & Semak badan injap: Untuk peraturan aliran dan pencegahan aliran balik dalam garis proses.
- Bonnet & Menutupi pemalsuan: Memberi kekuatan struktur untuk perhimpunan injap di bawah tekanan dalaman.
Wellhead & Komponen penggerudian
- Spools penggerudian & Penyesuai: Menyerap beban yang melampau dan lonjakan tekanan semasa pengekstrakan minyak.
- Penyambung flanged: Antara muka antara pencari blowout dan peralatan penggerudian.
- Kepala selongsong & Penggantung tiub: Sokongan rentetan paip dalam penyelesaian yang baik.
Perhimpunan paip
- Blok manifold: Memusatkan pelbagai garis proses untuk kawalan dan pengedaran.
- Penyambung tekanan tinggi: Sertailah saluran paip dengan selamat dalam operasi hulu dan pertengahan.
Tumbuhan petrokimia dan penapisan
- Bebibir garis stim tekanan tinggi
- Badan injap proses (bahan kimia yang tidak menghakis)
- Penangkapan Nozzle Reaktor
- Penyambung paip untuk penukar haba dan menara
Penjanaan kuasa (Haba & Nuklear)
- Nozel Kapal Tekanan Palsu
- Penyesuai Flange di Talian Air Feed
- Badan dan topi injap dalam sistem paip tambahan
Rawatan air dan saluran paip perindustrian
- Perumahan pam
- Kelengkapan pembaikan saluran paip
- Bebibir dan tepung palsu dalam saluran paip perkhidmatan tinggi
Sistem struktur dan mekanikal
- Aci dan hab dalam perhimpunan mekanikal
- Pemutar pemutar dan gandingan palsu
- Plat utama dan kerah sokongan dalam kerangka struktur
Pemalsuan adat dan OEM
Kerana kebolehkerjaan dan kebolehbagaiannya yang baik, ASTM A105 sering ditentukan dalam Penampilan kejuruteraan adat untuk OEM (Pengeluar Peralatan Asal), terutamanya untuk pengeluar injap, Integrator Sistem Pipeline, dan pereka modul tergelincir.
Komponen termasuk:
- Penghancuran bonet
- Nozel dan pemalsuan pengurangan flanged
- Blok dan penyesuai manifold instrumen
11. Perbandingan dengan bahan alternatif
| Harta benda / Ciri | Keluli karbon ASTM A105 | ASTM A350 LF2 (Keluli karbon rendah-temp) | ASTM A216 WCB (Cast Carbon Steel) | ASTM A182 (Aloi & Penampilan keluli tahan karat) | ASTM A105 vs ASTM A182 F11/F22 (Keluli aloi) |
| Jenis Bahan | Pemalsuan keluli karbon | Pemalsuan keluli karbon suhu rendah | Cast Carbon Steel | Pemalsuan keluli tahan karat dan tahan karat | Pemalsuan keluli aloi |
| Aplikasi biasa | Bebibir paip, kelengkapan, injap | Paip perkhidmatan suhu rendah & bebibir | Injap cast, kelengkapan, dan komponen | Suhu tinggi, Persekitaran yang menghakis, aplikasi tahan karat | Kapal tekanan tinggi dan paip |
| Komposisi kimia | C ≤ 0.35%, Mn 0.60-1.05%, Dan, P, Had s | Sama dengan A105 tetapi dengan kawalan yang lebih ketat untuk ketangguhan pada suhu rendah | Sama dengan A105, dengan beberapa variasi untuk pemutus | Berbeza secara meluas dengan aloi (Chromium, Molybdenum, kandungan nikel) | Unsur aloi yang lebih tinggi untuk rayuan dan rintangan haba |
| Sifat mekanikal | Tegangan: ~ 485 MPa; Hasil: ~ 250 MPa | Ketahanan yang lebih baik pada -46 ° C dan ke bawah | Kekuatan tegangan/hasil yang sama tetapi dengan struktur pelakon | Kekuatan tegangan/hasil yang lebih tinggi; direka untuk temps yang tinggi | Kekuatan unggul dan rintangan rayap |
| Rintangan kakisan | Rendah (memerlukan salutan) | Rendah, Tetapi ketangguhan yang lebih baik pada suhu rendah | Rendah, terdedah kepada kakisan yang berkaitan dengan keliangan | Sederhana hingga cemerlang (Bergantung pada gred aloi) | Lebih baik daripada A105; sering digunakan dalam persekitaran yang menghakis |
| Kebolehkalasan | Baik | Baik dengan pemanasan dan kawalan | Lebih mencabar kerana porositi pemutus | Berbeza; Sebilangan aloi tahan karat memerlukan kimpalan yang teliti | Memerlukan prosedur khusus kerana kandungan aloi |
Kesan ketangguhan |
Sederhana, terhad pada suhu sub-sifar | Tinggi, diuji untuk suhu rendah | Pembolehubah, Kurang boleh diramal kerana kecacatan pemutus | Tinggi, Bergantung pada rawatan aloi dan haba | Ketangguhan yang tinggi, Terutama dalam keadaan marah |
| Proses pembuatan | Dipalsukan | Dipalsukan | Cast | Dipalsukan | Dipalsukan |
| Kos | Agak rendah | Sedikit lebih tinggi kerana peningkatan ketangguhan | Secara amnya kos awal yang lebih rendah tetapi risiko kegagalan yang lebih tinggi | Lebih tinggi, kerana kerumitan dan memproses kerumitan | Lebih tinggi disebabkan oleh pengaliran dan rawatan haba |
| Piawaian dan spesifikasi | ASTM A105, ASME B16.5, B16.11 | ASTM A350 LF2, ASME B16.5 | ASTM A216 WCB, ASME B16.5 | ASTM A182, ASME B16.34 | ASTM A182 F11/F22, ASME B16.34 |
| Suhu perkhidmatan biasa | Sehingga ~ 425 ° C. | Sesuai untuk -46 ° C dan ke atas | Sehingga ~ 400 ° C. | Hingga ~ 600 ° C atau lebih tinggi bergantung pada aloi | Sehingga ~ 600 ° C dengan rintangan rayap |
| Industri biasa | Minyak & Gas, Petrokimia, Loji kuasa | Lng, Cryogenics, Paip temp rendah | Industri umum, bahagian tekanan yang kurang kritikal | Penjanaan kuasa, pemprosesan kimia, Aeroangkasa | Loji kuasa, petrokimia, penapisan |
12. Kesimpulan
ASTM A105 keluli karbon palsu tetap dipercayai, Pilihan kos efektif untuk komponen tekanan seperti bebibir dan badan injap.
Sifat mekanikal yang seimbang, kemudahan fabrikasi, dan pematuhan piawaian global menjadikannya sebagai utama dalam industri seperti petrokimia, tenaga, dan infrastruktur.
Apabila rintangan kakisan yang lebih tinggi, ketangguhan sub-sifar, atau prestasi suhu tinggi diperlukan, keluli aloi atau Keluli tahan karat harus dipertimbangkan.
Untuk aplikasi tekanan umum, A105 terus menawarkan gabungan prestasi yang unggul, kualiti, dan nilai.
Langhe: Keluli tahan karat pakar & Penyelesaian pembuatan
Langhe adalah penyedia utama perkhidmatan penempaan dan pembuatan keluli karbon premium, melayani industri di mana kekuatan, kebolehpercayaan, dan rintangan kakisan sangat penting.
Dilengkapi dengan teknologi penempaan maju dan dedikasi untuk ketepatan kejuruteraan, Langhe Menyampaikan komponen keluli karbon buatan yang direka bentuk untuk cemerlang dalam persekitaran yang paling mencabar.
Kepakaran kami termasuk:
Tertutup & Terbuka Terbuka
Bahagian Tinggi Tinggi dengan aliran bijirin yang dioptimumkan untuk prestasi mekanikal yang unggul dan ketahanan.
Rawatan haba & Penamat permukaan
Proses pasca pemalsuan yang komprehensif termasuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan, Passivation, dan menggilap untuk memastikan sifat bahan yang optimum dan kualiti permukaan.
Pemesinan ketepatan & Pemeriksaan Kualiti
Perkhidmatan pemesinan lengkap bersama protokol pemeriksaan yang ketat untuk mencapai dimensi yang tepat dan piawaian kualiti yang ketat.
Sama ada anda memerlukan komponen palsu yang mantap, geometri kompleks, atau produk keluli karbon yang bertaraf ketepatan, Langhe Adakah pasangan anda yang dipercayai untuk dipercayai, penyelesaian penempatan berprestasi tinggi.
Berhubung hari ini untuk mengetahui bagaimana Langhe dapat membantu anda mencapai komponen keluli karbon dengan kekuatan yang tidak dapat ditandingi, panjang umur, dan ketepatan yang disesuaikan dengan keperluan industri anda.
Soalan Lazim
Apakah ASTM A105?
ASTM A105 adalah spesifikasi standard untuk pemalsuan keluli karbon yang digunakan terutamanya untuk komponen paip pembuatan seperti bebibir, kelengkapan, dan injap, direka untuk menahan perkhidmatan suhu sederhana dan tinggi.
Boleh memalsukan ASTM A105 dikimpal?
Ya, Pemalsuan ASTM A105 mempunyai kebolehkalasan yang baik. Rawatan haba pasca kimpalan yang dipanaskan dan dikawal mungkin diperlukan untuk bahagian yang lebih tebal untuk mengurangkan tekanan sisa dan mengelakkan keretakan.
Bagaimana ASTM A105 dibandingkan dengan pemalsuan keluli aloi ASTM A182?
Pemalsuan keluli aloi ASTM A182 biasanya menawarkan kekuatan yang lebih tinggi, Rintangan kakisan yang lebih baik, dan prestasi suhu tinggi yang unggul berbanding dengan pemalsuan keluli karbon ASTM A105, tetapi pada kos bahan yang lebih tinggi.
Berapakah setara ASTM A105 dengan?
ASTM A105 kira -kira bersamaan dengan en 10222-2 1.0460 dan JIS SCM435 Gred Steel, Berkongsi komposisi kimia yang serupa dan sifat mekanikal untuk pemalsuan keluli karbon.
Apa bahan asme a105?
ASME A105 merujuk kepada bahan penempaan keluli karbon yang sama yang dilindungi oleh ASTM A105, diseragamkan untuk digunakan dalam aplikasi tekanan dan paip di bawah kod dandang dan tekanan ASME.
Apakah perbezaan antara ASTM A36 dan A105?
ASTM A36 adalah keluli karbon struktur yang digunakan terutamanya untuk tujuan pembinaan dan struktur umum.
Sebaliknya, ASTM A105 adalah gred penempaan yang direka khusus untuk komponen penahan tekanan seperti bebibir dan injap, Menawarkan keperluan harta tanah yang lebih tinggi dan ketat.
