Aluminium Die Casting Post-Processing: Casting to Perfect

1. Pengenalan

Aluminium tuangan die adalah kecekapan tinggi, proses pembuatan bentuk hampir bersih digunakan secara meluas dalam automotif, elektronik, Aeroangkasa, dan industri perkakas rumah kerana keupayaannya menghasilkan komponen kompleks dengan ketepatan dimensi tinggi dan sifat mekanikal yang sangat baik.

Namun begitu, tuangan die aluminium as-cast selalunya mengandungi kecacatan yang wujud seperti denyar, burrs, keliangan, oksida permukaan, dan tekanan sisa.

Oleh itu, pasca pemprosesan merupakan pautan yang sangat diperlukan dalam rantaian pengeluaran tuangan cetakan aluminium—ia bukan sahaja menghapuskan kecacatan dan meningkatkan kualiti permukaan tetapi juga mengoptimumkan prestasi mekanikal, Meningkatkan rintangan kakisan, dan memastikan pematuhan dengan keperluan penggunaan akhir.

2. Mengapa pasca pemprosesan penting untuk aluminium die-cast

Mati Casting ialah proses bentuk hampir-jaring yang sangat produktif, tetapi komponen as-cast ialah a titik permulaan, bukan bahagian kejuruteraan yang telah siap.

Pasca pemprosesan adalah penting kerana keadaan as-cast membawa ciri-ciri mikrostruktur, keadaan permukaan dan kecacatan yang menjejaskan fungsi, kebolehpercayaan, penampilan dan kebolehkilangan hiliran.

Apa keadaan as-cast meninggalkan anda — punca pemprosesan pasca

• Keliangan dekat permukaan dan dalaman. Keliangan hidrogen (sfera) dan keliangan pengecutan/interdendritik (tidak teratur) terbentuk semasa pemejalan.
  Malah isipadu keliangan yang rendah (pecahan daripada 1%) boleh menyediakan laluan kebocoran, penumpu tekanan atau tapak permulaan untuk rekahan keletihan.
• Tegasan sisa dan ketidakhomogenan mikrostruktur. Casting mati tekanan tinggi (HPDC) menyejuk dengan cepat dan tidak sekata; ini menghasilkan tegasan sisa tempatan dan sifat mekanikal tidak seragam yang boleh mengendur tanpa diduga semasa pemesinan atau dalam perkhidmatan.
• Ketakselanjaran permukaan dan logam berlebihan. Pintu, pelari, garis perpisahan dan denyar adalah wujud dalam proses dan mesti ditanggalkan atau diselesaikan untuk fungsi dan keselamatan.
• Kimia dan pencemaran permukaan as-cast. Pelincir mati, oksida dan sisa larut kekal pada permukaan dan mengganggu lekatan salutan, kesinambungan penyaduran dan rintangan kakisan.
• Ketepatan dimensi tidak mencukupi untuk ciri fungsi. Muka mengawan, permukaan pengedap dan lubang berulir biasanya memerlukan pemesinan untuk mencapai toleransi dan kemasan yang diperlukan untuk pemasangan.
• Prestasi mekanikal as-cast rendah di zon kritikal. Aloi Al-Si die-cast biasa mempunyai kekuatan as-cast yang sederhana dan kemuluran terhad; rawatan haba atau penuaan yang disesuaikan boleh menstabilkan dimensi dan meningkatkan sifat mekanikal jika diperlukan.

3. Klasifikasi Teras dan Prinsip Teknikal Aluminium Die Casting Post-processing

Pemprosesan pasca tuangan aluminium boleh dikategorikan kepada empat modul teras berdasarkan objektif berfungsi: penyingkiran kecacatan, pengubahsuaian permukaan, pengoptimuman prestasi, dan penamat ketepatan.

Setiap modul menggunakan teknologi yang disasarkan dengan prinsip teknikal dan senario aplikasi yang berbeza.

Pembuangan Kecacatan: Menghapuskan Ketidaksempurnaan Pemutus yang wujud

Pembuangan kecacatan ialah langkah pasca pemprosesan utama, memfokuskan pada menghapuskan denyar, burrs, keliangan, Rongga pengecutan, dan kemasukan oksida yang dihasilkan semasa proses tuangan die.

Kecacatan ini bukan sahaja menjejaskan penampilan komponen tetapi juga mengurangkan integriti struktur dan hayat keletihan.

Memangkas dan Menyahkilat

Denyar dan burr tidak dapat dielakkan dalam tuangan die aluminium, terhasil daripada aluminium cair yang meresap ke dalam celah antara bahagian die.
Pemangkasan dan deflash bertujuan untuk mengeluarkan bahan berlebihan ini untuk memenuhi spesifikasi dimensi.

• Pemangkasan Mekanikal: Kaedah yang paling banyak digunakan, menggunakan penekan hidraulik atau pneumatik dengan acuan pemangkasan yang direka khas.
  Ia menawarkan kecekapan tinggi (hingga 100 bahagian seminit) dan ketepatan yang konsisten, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
  Prinsipnya adalah untuk menggunakan tekanan tertumpu di sepanjang garis perpisahan untuk memotong kilat.
  Parameter utama termasuk daya pemangkasan (ditentukan oleh ketebalan bahagian dan jenis aloi aluminium) dan pelepasan mati (biasanya 0.05–0.15 mm untuk mengelakkan ubah bentuk bahagian).
• Cryogenic Deflashing: Sesuai untuk komponen berbentuk kompleks dengan burr yang sukar dicapai (Mis., saluran dalaman).
  Proses ini melibatkan penyejukan bahagian kepada -70°C hingga -100°C menggunakan nitrogen cecair, yang mengoyakkan burr (burr aloi aluminium kehilangan kemuluran pada suhu rendah), kemudian mengeluarkannya melalui letupan udara tekanan tinggi atau getaran mekanikal.
  Kaedah ini mengelakkan ubah bentuk bahagian tetapi mempunyai kos operasi yang lebih tinggi daripada pemangkasan mekanikal.
• Deflashing Terma: Menggunakan suhu tinggi (500-600 ° C.) garam cair atau udara panas untuk membakar burr.
  Ia sesuai untuk burr kecil (≤0.2 mm) tetapi memerlukan kawalan ketat suhu dan masa untuk mengelakkan pengoksidaan bahagian atau perubahan dimensi.
  Kaedah ini secara beransur-ansur dihentikan kerana kebimbangan alam sekitar tentang sisa garam cair.

Rawatan Rongga Keliangan dan Pengecutan

Keliangan dalam tuangan die aluminium (disebabkan oleh udara terperangkap atau gas terlarut semasa pemejalan) sangat merosakkan rintangan kakisan dan prestasi mekanikal. Kaedah rawatan biasa termasuk:

• Pengedap Impregnasi: Kaedah yang paling berkesan untuk mengedap keliangan permukaan dan bawah permukaan.
  Ia melibatkan merendam bahagian dalam resin kelikatan rendah (Mis., epoksi, fenolik) di bawah vakum atau tekanan, membolehkan resin menembusi ke dalam liang, kemudian pengawetan untuk membentuk meterai yang tidak telap.
  Setiap ASTM B945, bahagian yang diresapi boleh mencapai kadar kebocoran serendah 1×10⁻⁶ cm³/s, menjadikannya sesuai untuk komponen hidraulik dan bahagian pembawa bendalir.
• Pembaikan Kimpalan: Digunakan untuk rongga pengecutan besar atau kecacatan permukaan. Kimpalan TIG (gas inert tungsten) dengan pengisi aloi aluminium yang sepadan (Mis., ER4043 untuk tuangan die A380) lebih disukai untuk meminimumkan input haba dan mengelakkan ubah bentuk haba.
  Namun begitu, kimpalan mungkin memperkenalkan tegasan baru dan memerlukan rawatan haba selepas kimpalan untuk memulihkan sifat mekanikal.

Pengubahsuaian Permukaan: Meningkatkan Rintangan Kakisan dan Estetika

Tuangan die aluminium mempunyai rintangan kakisan semula jadi yang lemah (disebabkan oleh kehadiran unsur mengaloi seperti silikon dan kuprum).
Pengubahsuaian permukaan bukan sahaja meningkatkan rintangan kakisan tetapi juga menyediakan permukaan hiasan atau berfungsi (Mis., kekonduksian elektrik, Pakai rintangan).

Salutan penukaran kimia

Salutan penukaran kimia membentuk nipis (0.5–2 μm) filem melekat pada permukaan aluminium melalui tindak balas kimia, meningkatkan rintangan kakisan dan berfungsi sebagai primer untuk mengecat. Jenis biasa termasuk:

• Salutan penukaran kromat: Kaedah tradisional menggunakan sebatian kromium heksavalen, Menawarkan rintangan kakisan yang sangat baik (ujian semburan garam ≥500 jam) dan lekatan cat.
  Namun begitu, kromium heksavalen adalah sangat toksik, dan penggunaannya dihadkan oleh REACH (EU) dan arahan RoHS. Ia hanya dibenarkan dalam aplikasi aeroangkasa khusus dengan rawatan sisa yang ketat.
• Salutan Penukaran Bukan Kromat: Alternatif mesra alam, termasuk kromium trivalen, berasaskan cerium, dan salutan berasaskan zirkonium.
  Salutan kromium trivalen (setiap ASTM D3933) menyediakan rintangan semburan garam 200–300 jam, setanding dengan kromium heksavalen, dan diterima pakai secara meluas dalam industri automotif dan elektronik.
  Salutan berasaskan serium (bukan organik) menawarkan rintangan kakisan yang baik tetapi mempunyai lekatan cat yang lebih rendah, sesuai untuk komponen yang tidak dicat.

Anodizing

Anodizing mewujudkan tebal (5-25 μm) Filem oksida (Al₂o₃) pada permukaan aluminium melalui elektrolisis, meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus dengan ketara.
Untuk tuangan die aluminium, dua jenis yang biasa digunakan:

• Anodisasi Asid Sulfurik Jenis II: Jenis yang paling biasa, menghasilkan filem oksida berliang yang boleh dicelup dalam pelbagai warna.
  Ia menawarkan rintangan semburan garam selama 300-500 jam dan digunakan dalam komponen hiasan (Mis., perumahan perkakas, trim automotif).
  Namun begitu, tuangan die dengan keliangan yang tinggi mungkin mempunyai pembentukan filem yang tidak sekata, memerlukan pra kedap dengan nikel asetat.
• Jenis III Penganod Keras: Menggunakan suhu yang lebih rendah (-5°C hingga 5°C) dan ketumpatan arus yang lebih tinggi untuk menghasilkan ketumpatan, Keras (HV 300–500) Filem oksida.
  Ia sesuai untuk komponen tahan haus (Mis., gear, Piston) tetapi boleh menyebabkan perubahan dimensi (ketebalan filem mesti diambil kira dalam reka bentuk).
  Tuangan die aluminium dengan kandungan silikon yang tinggi (Mis., A380, Si=7–11%) boleh membentuk filem rapuh, mengehadkan penggunaannya.

Salutan organik

Salutan organik (lukisan, Salutan serbuk) memberikan perlindungan kakisan tambahan dan kesan estetik, sering digunakan selepas salutan penukaran kimia.

• Salutan serbuk: Menggunakan serbuk bercas elektrostatik (poliester, epoksi) yang melekat pada permukaan aluminium, kemudian sembuh pada 180–200°C.
  Ia menawarkan ketahanan yang sangat baik (rintangan semburan garam ≥1000 jam) dan bebas daripada sebatian organik yang meruap (VOCS), menjadikannya mesra alam. Sesuai untuk komponen luaran (Mis., bumper automotif, lekapan seni bina).
• Lukisan cecair: Termasuk lukisan semburan dan salutan celup, sesuai untuk bahagian berbentuk kompleks dengan butiran yang rumit.
  Cat poliuretana pepejal tinggi lebih disukai kerana rintangan kakisan dan pengekalan kilauannya, tetapi mereka memerlukan pengudaraan yang betul untuk mengawal pelepasan VOC.
• E-salutan ialah proses pemendapan elektro berasaskan cecair di mana bahagian tuangan aluminium direndam dalam mandi bawaan air yang mengandungi zarah polimer bercas.
  Apabila arus elektrik dikenakan, zarah-zarah ini berhijrah dan memendap secara seragam ke semua permukaan konduktif, termasuk geometri kompleks, sudut, dan rehat.
  Ia memberikan perlindungan kakisan yang sangat baik, liputan seragam, dan lekatan kuat pada permukaan pra-rawat atau bersalut penukaran. Rintangan semburan garam biasa boleh melebihi 500 jam pada tuangan die aluminium yang disediakan dengan betul.

Pengoptimuman Prestasi: Melaraskan Sifat Mekanikal dan Tegasan Baki

Tuangan die aluminium selalunya mempunyai tegasan sisa (daripada penyejukan yang tidak sekata semasa pemejalan) dan sifat mekanikal yang terhad. Teknik pasca pemprosesan seperti rawatan haba dan pelepasan tekanan digunakan untuk mengoptimumkan prestasi.

Rawatan haba

Tidak seperti aloi aluminium tempa, tuangan die aluminium mempunyai kebolehrawatan haba yang terhad disebabkan oleh keliangan dan komposisi aloi (kandungan silikon yang tinggi).
Namun begitu, aloi tertentu (Mis., A380, A383) boleh menjalani rawatan haba tertentu:

• Rawatan Haba T5: Rawatan haba penyelesaian (480-500 ° C.) diikuti dengan penyejukan udara dan penuaan buatan (150–180°C selama 2–4 ​​jam).
  Proses ini meningkatkan kekuatan tegangan sebanyak 15-20% (A380 T5: kekuatan tegangan ≥240 MPa, kekuatan hasil ≥160 MPa) tanpa perubahan dimensi yang ketara. Ia digunakan secara meluas dalam komponen struktur automotif (Mis., kurungan enjin).
• T6 Rawatan Haba: Rawatan haba penyelesaian, pelindapkejutan air, dan penuaan buatan. Ia memberikan kekuatan yang lebih tinggi daripada T5 tetapi boleh menyebabkan ubah bentuk bahagian dan pengembangan keliangan (disebabkan oleh penyejukan yang cepat).
  T6 hanya sesuai untuk tuangan die berporositi rendah (Mis., yang dihasilkan oleh tuangan mati vakum).

Terutamanya, rawatan haba tuangan die aluminium mesti mengawal keseragaman suhu dengan ketat untuk mengelakkan keretakan haba. Untuk SAE J431, kadar pemanasan maksimum tidak boleh melebihi 5°C/min untuk bahagian berdinding tebal.

Melegakan tekanan

Tegasan baki dalam tuangan die aluminium boleh menyebabkan ketidakstabilan dimensi semasa pemesinan atau perkhidmatan. Kaedah melegakan tekanan termasuk:

• Melegakan Tekanan Terma: Panaskan bahagian kepada 200–250°C selama 1–2 jam, kemudian penyejukan perlahan.
  Ini mengurangkan tegasan sisa sebanyak 30–50% tanpa mengubah sifat mekanikal. Ia adalah langkah pra-pemesinan biasa untuk komponen ketepatan (Mis., perumahan elektronik).
• Melegakan Tekanan Getaran: Menggunakan getaran frekuensi rendah (10–100 Hz) ke bahagian untuk mendorong ubah bentuk mikroplastik, melegakan tekanan sisa.
  Ia sesuai untuk bahagian yang sensitif kepada haba (Mis., yang mempunyai salutan organik) dan menawarkan masa pemprosesan yang lebih singkat (30-60 minit) daripada pelepasan tekanan haba.

Kemasan Ketepatan: Mencapai Ketepatan Dimensi dan Kekasaran Permukaan

Walaupun tuangan die aluminium mempunyai ketepatan dimensi yang tinggi (± 0.05-0.1 mm), beberapa permukaan kritikal (Mis., permukaan mengawan, lubang berulir) memerlukan kemasan ketepatan tambahan untuk memenuhi toleransi yang ketat.

Pemesinan

pemesinan CNC ialah kaedah penamat ketepatan utama, termasuk pengilangan, berpaling, penggerudian, dan mengetuk. Pertimbangan utama untuk pemesinan tuangan aluminium termasuk:

• Pemilihan Alat: Alat karbida dengan tepi pemotong yang tajam lebih disukai untuk meminimumkan daya pemotongan dan mengelakkan lekatan cip (aluminium mempunyai kemuluran yang tinggi). Alat bersalut (Mis., Tialn) meningkatkan rintangan haus dan hayat alat.
• Parameter pemotongan: Kelajuan pemotongan tinggi (1500–3000 m/saya) dan kadar suapan sederhana (0.1-0.3 mm/rev) digunakan untuk mengurangkan penjanaan haba dan mencegah ubah bentuk bahan kerja.
  Penyejuk (minyak emulsi atau penyejuk sintetik) adalah penting untuk melincirkan zon pemotongan dan siram cip.
• Kesan Keliangan: Kawasan berliang boleh menyebabkan alat berbual dan kemasan permukaan tidak rata. Pemeriksaan pra-pemesinan (Mis., Ujian ultrasonik) membantu mengenal pasti kawasan keliangan tinggi, yang mungkin memerlukan pembaikan atau pembuangan.

Menggilap dan buffing

Menggilap dan buffing digunakan untuk memperbaiki kekasaran permukaan (Ra ≤0.2 μm) untuk komponen hiasan atau optik.
Penggilap kasar (menggunakan silikon karbida atau pelelas aluminium oksida) diikuti dengan buffing dengan roda lembut dan sebatian penggilap (Mis., rouge) untuk mencapai kemasan cermin.
Untuk tuangan die dengan keliangan, pengisi (Mis., dempul poliester) boleh digunakan sebelum menggilap untuk memastikan permukaan licin.

3. Kawalan Kualiti dan Piawaian Ujian untuk Pasca pemprosesan

Kawalan kualiti (QC) adalah penting untuk memastikan ketekalan dan kebolehpercayaan tuangan die aluminium pasca diproses. Langkah QC meliputi setiap peringkat pasca pemprosesan dan mematuhi piawaian antarabangsa untuk mengekalkan kredibiliti.

Pemeriksaan dimensi

Ketepatan dimensi disahkan menggunakan alat yang terdiri daripada tolok asas kepada peralatan metrologi lanjutan:

• Menyelaras mesin pengukur (Cmm): Digunakan untuk komponen kompleks untuk mengukur dimensi 3D dengan ketepatan sehingga ±0.001 mm.
  Untuk ISO 10360, Penentukuran CMM diperlukan setiap tahun untuk memastikan kebolehpercayaan pengukuran.
• Sistem Pemeriksaan Penglihatan: Pemeriksaan optik berkelajuan tinggi untuk kecacatan permukaan (Mis., calar, Dents) dan sisihan dimensi. Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, dengan kadar pengesanan sehingga 99.9% untuk kecacatan ≥0.1 mm.
• Ujian kekerasan: Ujian kekerasan Brinell atau Vickers (setiap ASTM E140) untuk mengesahkan keberkesanan rawatan haba. Untuk tuangan die A380 T5, kekerasan biasa ialah 80–95 HB.

Ujian rintangan kakisan

Rintangan kakisan bahagian yang dirawat permukaan dinilai menggunakan ujian piawai:

• Ujian semburan garam (ASTM B117): Ujian yang paling biasa, mendedahkan bahagian kepada a 5% Semburan NaCl pada suhu 35°C.
  Tempoh prestasi bebas kakisan (Mis., 500 jam untuk bahagian anodized) digunakan untuk melayakkan rawatan permukaan.
• Spektroskopi impedans elektrokimia (Eis): Ujian tidak merosakkan untuk menilai integriti salutan permukaan.
  Ia mengukur impedans salutan untuk menilai rintangan kakisan dan meramalkan hayat perkhidmatan.

Ujian tidak merosakkan (Ndt) untuk Kecacatan

Kaedah NDT mengesan kecacatan dalaman dan permukaan tanpa merosakkan bahagian tersebut:

• Pemeriksaan X-Ray (ASTM E164): Digunakan untuk mengesan keliangan dalaman, Rongga pengecutan, dan kecacatan kimpalan.
  Radiografi digital (DR) menyediakan pengimejan masa nyata dan ketepatan pengesanan kecacatan yang lebih baik berbanding radiografi filem tradisional.
• Ujian ultrasonik (ASTM A609): Menilai keliangan bawah permukaan dan integriti ikatan salutan.
  Gelombang bunyi frekuensi tinggi (2–10 MHz) dihantar melalui bahagian, dan pantulan daripada kecacatan dianalisis untuk menentukan saiz dan lokasinya.
• Ujian penembus pewarna (ASTM E165): Mengesan keretakan permukaan dan keliangan. Pewarna berwarna disapu pada bahagian tersebut, menembusi kecacatan, kemudian pewarna berlebihan dikeluarkan, dan pembangun digunakan untuk mendedahkan kecacatan.

4. Aplikasi Pasca pemprosesan Khusus Industri

Keperluan pasca pemprosesan untuk tuangan die aluminium berbeza mengikut industri, bergantung kepada keperluan fungsional, keadaan alam sekitar, dan piawaian pengawalseliaan. Di bawah adalah aplikasi utama dalam industri utama:

Industri automotif

Automotif tuangan die aluminium (Mis., Blok enjin, perumahan penghantaran, komponen penggantungan) memerlukan pasca pemprosesan yang ketat untuk memenuhi piawaian ketahanan dan keselamatan:

• Blok enjin: Rawatan haba T5 untuk meningkatkan kekuatan, pengedap impregnasi untuk mengelakkan kebocoran minyak, dan pemesinan CNC permukaan mengawan (toleransi ±0.01 mm).
• Komponen luaran (bumper, Potong): Salutan penukaran kromium trivalen + salutan serbuk untuk menahan kakisan daripada garam jalan dan faktor persekitaran (ujian semburan garam ≥1000 jam).

Industri Elektronik

elektronik komponen (Mis., perumahan telefon pintar, Tenggelam haba) menuntut kualiti permukaan yang tinggi, ketepatan dimensi, dan keserasian elektromagnet (EMC):

• Perumahan telefon pintar: Pemesinan CNC ketepatan, menggilap ke kemasan cermin, dan anodizing (Jenis II) untuk rintangan kakisan dan penyesuaian warna.
• Tenggelam haba: Salutan penukaran kimia untuk meningkatkan kekonduksian terma, dan penggerudian CNC untuk mencipta saluran penyejukan (Toleransi ± 0.02 mm).

Industri Aeroangkasa

Tuangan die aluminium aeroangkasa (Mis., kurungan pesawat, komponen hidraulik) memerlukan pasca pemprosesan dan kawalan kualiti yang ketat untuk memenuhi piawaian aeroangkasa (SAE AS9100):

• Komponen hidraulik: Pengedap impregnasi (untuk SAE AS4775) untuk memastikan ketat kebocoran, dan rawatan haba T6 untuk kekuatan tinggi.
• Kurungan struktur: Pelepasan tekanan getaran untuk menghapuskan tekanan sisa, dan ujian ultrasonik untuk mengesan kecacatan dalaman.

Industri Perkakas Rumah

Komponen perkakas (Mis., perumah pemampat peti sejuk, drum mesin basuh) fokus pada rintangan kakisan dan estetika:

• Perumahan pemampat: Salutan serbuk untuk menahan kelembapan dan kakisan, dan pelepasan tekanan haba untuk mengelakkan perubahan dimensi semasa operasi.
• Panel hiasan: Menggilap + anodisasi atau pengecatan untuk mencapai kemasan yang menarik secara visual.

5. Kesimpulan

Pemprosesan pasca tuangan aluminium bukan satu operasi tetapi urutan yang disesuaikan yang dipilih untuk memenuhi mekanikal, kebocoran, keperluan kosmetik dan pemasangan.

Kerjasama awal antara reka bentuk, pembekal faundri dan kemasan menghasilkan keseimbangan kos dan prestasi terbaik: Reka bentuk untuk pembuatan (Ketebalan dinding seragam, draf yang mencukupi, geometri bos untuk sisipan), meminimumkan pasca pemprosesan jika boleh, dan nyatakan ujian penerimaan yang jelas.

Untuk tekanan kritikal, pengedap, atau aplikasi kelesuan tinggi, pelan untuk impregnasi vakum, Pemeriksaan sinar-X dan rawatan haba terkawal.

Untuk penampilan dan rintangan kakisan, pilih pra-rawatan penukaran yang serasi dengan salutan akhir yang dipilih, dan elakkan bahan kimia terhad apabila boleh.

 

Soalan Lazim

Bilakah saya harus menentukan impregnasi vakum?

Apabila bahagian-bahagian dikehendaki kedap bocor (perumahan hidraulik), apabila penyaduran atau pengecatan akan terjejas oleh keliangan melalui, atau untuk bahagian yang tertakluk kepada pengedap cecair. Impregnasi adalah ubat standard untuk keliangan melalui.

Bolehkah semua aluminium die-cast dianodisasi?

Tidak berkesan. Aloi die-cast High-Si selalunya memberikan kemasan anodize yang buruk. Jika anodisasi diperlukan, gunakan aloi yang serasi atau nyatakan pra-rawatan dan kriteria penerimaan khas.

Sisipan benang apa yang terbaik untuk bos die-cast?

Untuk kekuatan tarik keluar yang tinggi dan ketahanan gunakan sisipan pepejal (Mis., M4–M12) dipasang dengan penekan atau sisipan haba; Helicoil adalah biasa untuk diameter yang lebih kecil. Nyatakan ketebalan bos dan jenis sisipan dalam reka bentuk.

Adakah rawatan haba selepas tuangan sentiasa berfaedah?

Tidak selalu. Penuaan T5 boleh meningkatkan sifat dan kestabilan untuk banyak aloi die-cast.

Penyelesaian penuh + umur (T6) mungkin tidak praktikal atau tidak berkesan pada beberapa aloi die-cast dan boleh meningkatkan herotan.

Bagaimanakah saya mengawal kos sambil memastikan kualiti?

Kurangkan bilangan ciri mesin kritikal, reka bentuk untuk risiko keliangan yang minimum (ketebalan dinding sekata), nyatakan hanya ujian yang diperlukan (Mis., sampel X-ray vs 100% pemeriksaan), dan pilih yang biasa, sistem salutan yang mematuhi. Penglibatan pembekal awal adalah tuil yang paling berkesan.