1. Pengenalan
Aisi 420 Keluli tahan karat (X20CR13 / 1.4021) adalah martensit sederhana karbon keluli tahan karat yang tergolong dalam 400 siri keluli tahan karat.
Siri ini terkenal dengan mikrostruktur martensitnya, yang memberikan keluli ini kekerasan dan kekuatan ciri mereka.
Berbanding dengan jenis keluli tahan karat yang lain, AISI keluli tahan karat 420 menawarkan keseimbangan unik antara rintangan kakisan dan kekerasan.
Walaupun ia tidak sepadan dengan rintangan kakisan keluli tahan karat austenit seperti 304 atau 316, ia boleh dikeraskan ke tahap yang jauh lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana rintangan haus adalah penting.
Tujuan artikel ini adalah untuk memberikan pandangan yang komprehensif dan mendalam di Aisi 420 keluli tahan karat.
Kami akan meneroka komposisi kimianya, sifat fizikal dan mekanikal, prestasi kakisan dan tahan panas,
proses rawatan haba, fabrikasi dan kebolehkerjaan, aplikasi, kelebihan, batasan, dan menjalankan analisis perbandingan dengan gred keluli yang lain yang berkaitan.
2. Komposisi Kimia AISI 420 Keluli tahan karat
Aisi 420 Keluli tahan karat adalah milik martensit cawangan 400 -iri, ditakrifkan oleh keupayaannya untuk membentuk keras, fasa martensit seperti jarum pada pelindapkejutan.
Komposisi nominalnya (Dalam WT%) pusat pada:
| Elemen | Kandungan biasa (wt%) | Peranan utama |
| Chromium (Cr) | 12.0 - 14.0 | Borang lapisan Cr₂o₃ pasif untuk rintangan kakisan |
| Karbon (C) | ≤ 0.15 | Membolehkan pembentukan martensit dan kekerasan yang tinggi |
| Mangan (Mn) | ≤ 1.00 | Bertindak sebagai deoxidizer; Meningkatkan kebolehkerjaan panas |
| Silikon (Dan) | ≤ 1.00 | Menguatkan ferit; AIDS Pengoksidaan dan Deoksidasi |
| Fosforus (P) | ≤ 0.04 | Kekotoran -dikawal untuk mengekalkan ketangguhan |
| Sulfur (S) | ≤ 0.03 | Kekurangan -Memperbaiki kebolehkerjaan, terhad untuk kemuluran |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Elemen matriks logam asas |
3. Fizikal & Sifat Mekanikal Aisi 420 Keluli tahan karat
Aisi 420 Keluli tahan karat menggabungkan kekuatan tinggi dan kemuluran sederhana dengan rintangan haus yang sangat baik.
Ciri -ciri utama diringkaskan di bawah, Menggunakan unit SI dan Imperial untuk fleksibiliti kejuruteraan.
| Harta benda | As -quenched | Marah (250 ° C. / 1 h) |
| Kekuatan tegangan | 650-850 MPa(94,300-123,300 psi) | 550-700 MPa(79,800-101,500 psi) |
| Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi) | 450-600 MPa(65,300-87,000 psi) | 350-500 MPa(50,800-72,500 psi) |
| Pemanjangan pada rehat | 8-12 % | 10-15 % |
| Kekerasan Rockwell (HRC) | 58-62 | 48-55 |
| Kekerasan Brinell (Hb) | 550-650 HB | 300-400 HB |
| Kekuatan keletihan | ~ 260 MPA(~ 37,700 psi) pada 10 ⁷ kitaran | N/a |
| Kesan ketangguhan | 12-20 j (Charpy V -Notch) | 20-30 j (bertambah baik selepas marah) |
| Ketumpatan | 7.75 g/cm³(0.280 lb/in³) | - |
| Kekonduksian terma | 25 W/m · k | - |
| Resistiviti elektrik | 0.85 μΩ · m | - |
4. Kakisan & Prestasi Heat -Resisting
Rintangan kakisan umum
Aisi 420 Keluli tahan karat menawarkan rintangan kakisan umum yang baik dalam persekitaran ringan. Di atmosfera dalaman, ia dapat mengekalkan integriti untuk jangka masa yang panjang tanpa kakisan yang ketara.
Ia juga boleh menahan kesan menghakis banyak bahan kimia dan penyelesaian yang tidak agresif,
menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi dalam industri seperti pemprosesan makanan dan pembuatan ringan.
Lapisan oksida pasif yang dibentuk oleh kromium memberikan perlindungan yang berkesan terhadap pengoksidaan dan kakisan umum.
Namun begitu, Perlindungan ini dapat dikompromikan dalam persekitaran yang lebih agresif.
Rintangan pitting dan celah
Salah satu batasan AISI keluli tahan karat 420 Adakah rintangan pitting dan celah yang agak rendah, Terutama dalam persekitaran yang mengandungi klorida.
Ion klorida dapat menembusi lapisan oksida pasif, menyebabkan kerosakan tempatan dan pembentukan lubang di permukaan keluli.
Celah, seperti yang terdapat di gasket, bolt, atau permukaan logam bertindih, dapat mempercepatkan proses ini selanjutnya.
Di kawasan ini, Ion klorida boleh menjadi pekat, membawa kepada kakisan yang lebih teruk.
Aisi 420 tidak disyorkan untuk pendedahan berterusan ke air laut atau penyelesaian yang sangat berklorin lain tanpa langkah perlindungan yang sesuai, seperti rawatan permukaan atau penggunaan perencat kakisan.
Skala dan pengoksidaan suhu tinggi
Aisi 420 Keluli tahan karat dapat menahan suhu tinggi sehingga kira -kira 400 ° C tanpa skala atau pengoksidaan yang ketara.
Pada suhu ini, Lapisan oksida pasif tetap stabil dan terus memberi perlindungan kepada logam yang mendasari.
Namun begitu, Apabila suhu meningkat melebihi 400 ° C, Kadar pengoksidaan mempercepatkan, dan keluli mungkin mula membentuk skala oksida tebal.
Skala ini boleh menghilangkan, mendedahkan logam segar untuk pengoksidaan selanjutnya, dan juga boleh menjejaskan sifat mekanikal keluli.
Dalam aplikasi di mana suhu yang lebih tinggi terlibat, Bahan alternatif atau lapisan tahan haba mungkin diperlukan.
Rawatan permukaan untuk meningkatkan prestasi kakisan
Untuk meningkatkan rintangan kakisan AISI 420 keluli tahan karat, Beberapa rawatan permukaan boleh digunakan:
- Passivation: Proses ini melibatkan pembersihan kimia untuk menghilangkan bahan cemar dari permukaan keluli dan menggalakkan pembentukan lapisan oksida pasif yang lebih seragam dan pelindung.
Passivation dapat meningkatkan ketahanan kakisan AISI 420, terutamanya dalam persekitaran ringan hingga sederhana yang menghakis. - Electroplating: Electroplating AISI 420 Keluli tahan karat dengan logam tahan kakisan seperti nikel atau kromium dapat memberikan perlindungan tambahan perlindungan.
Lapisan berlapis bertindak sebagai penghalang, mencegah keluli yang mendasari dari bersentuhan dengan bahan yang menghakis. - Salutan: Memohon lapisan organik atau bukan organik, seperti cat atau lapisan seramik, juga boleh meningkatkan rintangan kakisan AISI 420.
Lapisan ini boleh memberikan penghalang fizikal dan mungkin juga mengandungi kakisan - menghalang pigmen.
5. Rawatan haba AISI 420 Keluli tahan karat
Penyepuh dan tekanan melegakan kitaran
Penyepuh adalah proses rawatan haba yang penting untuk AISI 420 keluli tahan karat. Tujuan penyepuh adalah melembutkan keluli, meningkatkan kebolehkerjaannya, dan melegakan tekanan dalaman.
- Proses: Keluli dipanaskan ke suhu dalam julat 800 - 900 ° C., diadakan pada suhu ini untuk 1-2 berjam -jam untuk membolehkan penyambungan semula lengkap, dan kemudian perlahan -lahan disejukkan di relau.
Kadar penyejukan perlahan ini membantu mencegah pembentukan tekanan dalaman. - Faedah: AISI keluli tahan karat annealed 420 lebih mudah untuk mesin dan bentuk, menjadikannya sesuai untuk operasi pembuatan berikutnya.
Ia juga mempunyai mikrostruktur yang lebih seragam, yang dapat meningkatkan sifat mekanikalnya.
Kitaran pelepasan tekanan sering dilakukan selepas proses seperti pemesinan, kimpalan, atau bekerja sejuk.
Keluli dipanaskan ke suhu yang lebih rendah (biasanya di sekitar 600 - 700 ° C.), diadakan untuk jangka masa, dan kemudian disejukkan perlahan.
Proses ini membantu melegakan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa operasi ini, mengurangkan risiko retak dan meningkatkan kestabilan dimensi komponen.
Pelindapkejutan media dan kesan kadar penyejukan
Pelindapkejutan adalah langkah kritikal dalam rawatan haba AISI 420 keluli tahan karat untuk mencapai kekerasan yang tinggi.
Pilihan media pelindapkejutan boleh memberi kesan yang signifikan terhadap sifat keluli:
- Pelindapkejutan minyak: Minyak adalah medium pelindapkejutan yang biasa digunakan untuk AISI 420.
Ia memberikan kadar penyejukan sederhana, yang membantu mengelakkan tekanan dalaman yang berlebihan dan retak.
Pelindapkejutan minyak sesuai untuk kebanyakan Aisi 420 Komponen keluli tahan karat dan boleh mengakibatkan kekerasan dan sifat mekanikal yang baik. - Pelindapkejutan udara: Pelindapkejutan udara boleh digunakan untuk bahagian yang lebih nipis di Aisi 420.
Namun begitu, ia menghasilkan kadar penyejukan yang lebih rendah berbanding pelindapkejutan minyak, yang boleh menyebabkan kekerasan yang lebih rendah dan mikrostruktur yang berbeza.
AISI Air-quenched 420 Keluli tahan karat mungkin lebih sesuai untuk aplikasi di mana kekerasan yang sedikit lebih rendah dan ketangguhan yang lebih baik dikehendaki.
Kadar penyejukan semasa pelindapkejutan mempengaruhi pembentukan martensit.
Kadar penyejukan yang lebih cepat membawa kepada bahagian martensit yang lebih tinggi dan kekerasan yang lebih tinggi, Tetapi ia juga meningkatkan risiko retak kerana perkembangan tekanan dalaman.
Membingungkan pada pelbagai suhu
Pembiakan dilakukan selepas pelindapkejutan untuk mengimbangi kekerasan dan ketangguhan Aisi 420 keluli tahan karat:
- Pembasmian suhu rendah (150 - 200 ° C.): Ini terutamanya berfungsi untuk melegakan tekanan dalaman dan sedikit mengurangkan kelembutan keluli yang dialami semasa mengekalkan kekerasan yang tinggi.
AISI suhu rendah 420 sering digunakan untuk aplikasi di mana kekerasan maksimum dan rintangan haus diperlukan, seperti dalam alat pemotong. - Pembiakan suhu tinggi (300 - 400 ° C.): Pembiakan pada suhu yang lebih tinggi terus mengurangkan kekerasan keluli tetapi dengan ketara meningkatkan ketangguhan dan kemulurannya.
AISI suhu tinggi 420 sesuai untuk aplikasi di mana gabungan kekuatan, ketangguhan, dan rintangan impak yang baik diperlukan,
seperti dalam komponen struktur atau bahagian yang tertakluk kepada beban dinamik.
6. Fabrikasi & Kebolehkerjaan AISI 420 Keluli tahan karat
Pertimbangan kimpalan
Aisi keluli tahan karat kimpalan 420 boleh mencabar kerana kekerasan yang tinggi dan kemuluran yang rendah dalam keadaan asyik. Berikut adalah beberapa pertimbangan penting:
- Memanaskan: Memanaskan bahan ke suhu dalam julat 200 - 300 ° C sebelum kimpalan adalah penting.
Ini membantu mengurangkan risiko retak dengan meminimumkan kecerunan suhu antara kawasan kimpalan dan logam asas semasa proses kimpalan. - Suhu interpass: Mengekalkan suhu interpass di sekitar 200 - 300 ° C semasa kimpalan juga penting.
Ini memastikan kawasan kimpalan kekal pada suhu yang sesuai dan mengurangkan kemungkinan retak. - Pemilihan logam pengisi: Logam pengisi dengan komposisi kimia yang sama ke AISI 420 keluli tahan karat, seperti ER410 atau ER420, biasanya digunakan.
Logam pengisi ini membantu memastikan kualiti dan keserasian kimpalan yang baik dengan logam asas.
Kebolehkerjaan
- Penilaian kebolehkerjaan: Aisi 420 Keluli tahan karat mempunyai penarafan penyesuaian lebih kurang kira -kira 60% daripada B1112, yang bermaksud ia agak sukar untuk mesin, terutamanya dalam keadaan yang dirawat dengan panas.
Kekerasannya yang tinggi boleh menyebabkan memakai alat pesat dan membuat operasi pemotongan lebih mencabar. - Cadangan Alat: Alat keluli berkelajuan tinggi atau alat karbida disyorkan untuk pemesinan AISI 420.
Alat karbida lebih sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi dan dapat menahan suhu tinggi yang dihasilkan semasa proses pemotongan. - Parameter pemotongan: Apabila pemesinan Aisi 420 keluli tahan karat, Kelajuan pemotongan dan suapan yang betul perlu dipilih.
Contohnya, Semasa beralih dengan alat karbida, kelajuan pemotongan 60 - 90 m/min dan kadar suapan 0.1 - 0.2 mm/rev sering digunakan.
Kelajuan pemotongan dan suapan yang lebih rendah mungkin diperlukan untuk operasi pemesinan yang lebih tepat.
Membentuk dan membongkok
- Batasan: Aisi 420 Keluli tahan karat mempunyai kemuluran yang lebih rendah berbanding keluli tahan karat austenit, terutamanya dalam keadaan keras.
Ini menjadikannya lebih sukar untuk membentuk dan membongkok. Pembentukan sejuk adalah mungkin untuk bahagian nipis dan dengan pelinciran yang betul, Tetapi untuk bahagian yang lebih tebal, Pembentukan panas mungkin diperlukan. - Pembentukan panas: AISI pembentukan panas 420 melibatkan pemanasan keluli ke suhu di atas suhu penyambungan semula (biasanya di sekitar 800 - 900 ° C.) Dan kemudian membentuknya.
Proses ini membolehkan formabiliti yang lebih besar tetapi memerlukan kawalan yang teliti terhadap suhu dan kadar penyejukan untuk mengelakkan mempengaruhi sifat mekanik keluli.
Penamat permukaan
- Pengisaran: Pengisaran digunakan untuk mengeluarkan stok dan mencapai bentuk yang dikehendaki dan ketepatan dimensi AISI 420 Komponen keluli tahan karat.
Pelbagai jenis roda pengisaran boleh digunakan bergantung pada bahan dan kemasan permukaan yang diperlukan. - Menggilap: Penggilap dijalankan untuk mendapatkan kemasan permukaan yang licin, yang penting untuk aplikasi seperti alat makan, instrumen perubatan, atau komponen hiasan.
Pelbagai teknik penggilap, seperti buffing dan electropolishing, boleh digunakan. - Passivation: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, Passivation juga merupakan bentuk penamat permukaan yang membantu meningkatkan rintangan kakisan AISI 420.
Ia melibatkan rawatan kimia untuk membersihkan permukaan dan menggalakkan pembentukan lapisan oksida pelindung.
7. Aplikasi AISI 420 Keluli tahan karat
Industri Cutlery
- Bahagian permohonan: Pisau dapur, garpu, sudu, dan pisau stik.
Peralatan ini mendapat manfaat daripada keupayaan AISI 420 untuk memegang kelebihan tajam dan menahan kakisan dari asid makanan semasa penggunaan biasa.
Bidang perubatan
- Bahagian permohonan: Scalpels, forsep, Hemostats, Gunting pembedahan.
Kekerasan tinggi Aisi 420 membolehkan tepi pemotongan yang tepat, Walaupun rintangan kakisannya memastikan instrumen dapat menahan proses pensterilan berulang.
Peralatan makanan dan minuman
- Bahagian permohonan: Injap, pam, Bilah pencampuran, Komponen penghantar.
Aisi 420 menahan kakisan dari produk makanan seperti jus berasid, tenusu, dan garam asin, dan sifat tahan haus menjadikannya sesuai untuk bahagian-bahagian yang bersentuhan dengan zarah makanan.
Pemprosesan kimia
- Bahagian permohonan: Pam, injap, kelengkapan untuk mengendalikan bahan kimia yang tidak menghakis.
Ia dapat menahan serangan kimia asid ringan dan alkali dalam persekitaran pemprosesan.
Jentera Perindustrian
- Bahagian permohonan: Galas, gear, Cams, slaid, Pakai pad.
Kekerasan tinggi Aisi 420 Keluli tahan karat membolehkan bahagian -bahagian ini menahan beban yang tinggi, geseran, dan memakai jentera tugas berat seperti peralatan pembinaan dan pembuatan.
Komponen automotif
- Bahagian permohonan: Bahagian enjin kecil, Komponen klac, dan beberapa pengikat.
Gabungan kekuatannya, kekerasan, dan rintangan kakisan sederhana menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi automotif.
Jentera tekstil
- Bahagian permohonan: Bar Panduan, memotong bilah, Spindle.
Rintangan Wear AISI 420 membantu bahagian -bahagian ini mengekalkan fungsi dalam tempoh masa yang panjang dalam proses pengeluaran tekstil.
8. Kelebihan & Batasan AISI 420 Keluli tahan karat
Aisi 420 Keluli tahan karat menawarkan gabungan unik kekerasan, Pakai rintangan, dan Perlindungan kakisan sederhana, menjadikannya gred martensit yang popular untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan dan pengekalan kelebihan.
Namun begitu, Penggunaannya juga dilengkapi dengan beberapa perkara yang harus dipertimbangkan oleh jurutera dan pengeluar ketika memilihnya untuk komponen kritikal.
Kelebihan AISI 420 Keluli tahan karat
Kekerasan tinggi
Selepas rawatan haba, Aisi 420 Keluli tahan karat dapat mencapai tahap kekerasan Rockwell C HRC 50-55, menjadikannya sesuai untuk memotong alat, Pakai bahagian, dan acuan.
Rintangan haus yang sangat baik
Terima kasih kepada kandungan karbon yang tinggi dan struktur martensit, Aisi 420 menawarkan ketahanan yang kuat terhadap lelasan dan kemerosotan permukaan, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang dipakai tinggi.
Kebolehkerjaan yang baik
Dengan penarafan penyesuaian di sekitar 60% (berbanding dengan AISI B1112), Aisi 420 lebih mudah untuk mesin daripada banyak keluli tahan karat aloi tinggi, menjadikannya menarik untuk kecekapan pengeluaran.
Penggilap
Gred ini boleh digilap ke kemasan seperti cermin, yang sangat penting dalam aplikasi seperti alat pembedahan, Alat makan, dan bahagian hiasan.
Rintangan kakisan sederhana
Walaupun tidak tahan kakisan sebagai gred austenit, Aisi 420 Keluli tahan karat berfungsi dengan baik di atmosfera ringan, Air tawar, dan tetapan perindustrian ringan -terutamanya apabila digilap atau dipasangkan.
Keberkesanan kos
Aisi 420 biasanya lebih murah daripada keluli tahan karat yang lebih tinggi seperti 316 atau 440c, menjadikannya pilihan praktikal apabila anggaran dan prestasi perlu seimbang.
Batasan AISI 420 Keluli tahan karat
Rintangan kakisan yang lebih rendah
Berbanding dengan keluli tahan karat austenit seperti 304 atau 316, Aisi 420 kurang tahan terhadap klorida, asid, dan persekitaran marin, di mana kakisan pitting dan celah boleh berlaku.
Mengurangkan ketangguhan pada kekerasan yang tinggi
Apabila kekerasan meningkat, keluli menjadi lebih rapuh. Ini menjadikannya kurang sesuai untuk aplikasi yang melibatkan kesan berat atau beban tiba -tiba.
Kepekaan haba
Pendedahan berpanjangan ke suhu di atas 400 ° C boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin dan skala permukaan, mengurangkan prestasi mekanikal dan kakisan.
Kebolehkalasan terhad
Kerana struktur martensitnya, Aisi 420 Keluli tahan karat memerlukan rawatan haba preheating dan pasca kimpalan untuk mengelakkan keretakan dan kemerosotan harta semasa operasi kimpalan.
Tidak sesuai untuk persekitaran yang sangat menghakis
Tanpa salutan atau rawatan khas, Aisi 420 tidak boleh digunakan dalam persekitaran kimia yang agresif atau di mana hubungan berpanjangan dengan klorida dijangka.
9. Jenama Antarabangsa AISI 420 Keluli tahan karat
| Standard / Wilayah | Gred / Penetapan | Penerangan |
| ASTM / Kita (Amerika Syarikat) | Aisi 420 / UNS S42000 | Jawatan Amerika yang digunakan secara meluas yang sesuai dengan ASTM A276; serba boleh dalam aplikasi perindustrian dan perkakas. |
| Dalam / Dari (Eropah) | X20CR13 / 1.4021 | Jawatan Eropah (Bahan no.), biasa dalam komponen mekanikal, pisau, dan peralatan pemprosesan makanan. |
| Dia (Jepun) | 420J1 / 420J2 | Piawaian Jepun; Gred J2 mengandungi lebih banyak karbon, Memberi kekerasan yang lebih tinggi digunakan dalam bilah dan alat pembedahan. |
| GB (China) | Y1cr13 / 20CR13 | Standard Kebangsaan China dari GB/T 1220 dan GB/T. 3280; digunakan untuk bahagian tahan karat dan kekuatan tinggi. |
| BS (UK) | 420S29 / 420S45 | British BS 970 piawaian; digunakan dalam komponen struktur dan alat dengan kebolehkerjaan yang baik dan rintangan haus. |
10. Analisis Perbandingan AISI 420 Keluli tahan karat
| Aspek | Aisi 420 | AISI 440C | Austenitic 304/316 | Metalurgi serbuk (Pm) 420 | Keluli tahan karat dupleks |
| Mikrostruktur | Martensit | Martensit | Austenitic | Martensit (dipertingkatkan melalui proses PM) | Campuran austenitic-ferritik |
| Kandungan karbon | ≤ 0.15% | ~ 1.0% | Rendah (~ 0.08%) | Sama dengan AISI 420, dengan mikrostruktur halus | Sederhana |
| Kekerasan (HRC) | 48-55 | 58-62 | Tidak boleh mengasyikkan | Sebanding atau sedikit lebih tinggi daripada 420 | Sederhana (lebih rendah daripada 420) |
| Rintangan kakisan | Sederhana; Bagus dalam persekitaran yang ringan | Sedikit lebih rendah daripada 420 kerana karbida | Cemerlang, terutamanya 316 dengan mo | Dipertingkatkan kerana pemprosesan PM | Cemerlang, rintangan kakisan dan tekanan kakisan yang unggul |
| Pakai rintangan | Baik | Cemerlang | Rendah | Lebih tinggi daripada konvensional 420 | Sederhana |
| Ketangguhan | Sederhana | Lebih rendah daripada 420 | Tinggi | Peningkatan ketangguhan terhadap konvensional 420 | Tinggi |
| Haba boleh dirawat | Ya | Ya | Tidak | Ya | Tidak |
| Kebolehkerjaan | Sederhana (~ 60% daripada B1112) | Lebih rendah kerana kekerasan yang tinggi | Tinggi | Kebolehkerjaan yang lebih baik bergantung pada gred PM | Sederhana |
| Aplikasi biasa | Alat makan, injap, alat pembedahan | Pisau mewah, galas | Peralatan kimia, pemprosesan makanan | Alat ketepatan, Pakai bahagian | Komponen struktur dalam persekitaran yang menghakis |
| Kos | Sederhana | Lebih tinggi | Sederhana hingga tinggi | Lebih tinggi kerana pemprosesan lanjutan | Lebih tinggi |
11. Kesimpulan
Aisi 420 Keluli tahan karat menawarkan a serba boleh, boleh dikeraskan, dan kos efektif penyelesaian di mana sahaja rintangan kakisan sederhana dan prestasi haus tinggi bersilang.
Dengan memahami solek kimia, keperluan pemprosesan, dan Niches aplikasi, Jurutera boleh digunakan 420 untuk mengoptimumkan prestasi dan anggaran dalam alat pemotongan, injap, dan memakai komponen.
Sebagai pembuatan bahan tambahan dan lapisan lanjutan berkembang, Aisi 420 Peranan Steel Stainless mungkin berkembang menjadi persekitaran perkhidmatan yang lebih menuntut.
Langhe adalah pilihan yang sesuai untuk keperluan pembuatan anda jika anda memerlukan berkualiti tinggi Komponen keluli tahan karat.
