A216 WCB Carbon Steel: Injap, Bebibir, Peralatan tekanan

Jadual Kandungan Tunjukkan

Pengenalan

ASTM A216 / ASME SA-216- Gred WCB -Adakah penamaan keluli karbon standard yang biasa digunakan dalam aplikasi suhu tekanan.

Secara sejarah diterima pakai di seluruh petrokimia, penjanaan kuasa, Kerja air dan sektor perindustrian umum, Casting WCB muncul di pintu gerbang, Globe, periksa dan injap bola, Kelengkapan paip, badan pam dan kapal tekanan.

Ia menggabungkan kos bahan yang rendah, Kebolehbaburan dan kebolehkerjaan yang baik, dan prestasi mekanikal yang boleh diterima di seluruh tetingkap suhu yang luas, yang menjadikannya pilihan standard di mana serangan menghakis dan suhu melampau bukan pemandu utama.

1. Apakah keluli karbon wcb a216?

A216 WCB (ASTM A216 / ASME SA-216 Gred WCB) adalah tujuan umum Cast keluli karbon yang ditentukan untuk casting penahan tekanan seperti badan injap, Perumahan pam, komponen bebibir dan kapal.

Ia dirumuskan sebagai boleh dikimpal, Keluli "rendah karbon" (0.25-0.35% c) bertujuan untuk menawarkan keseimbangan kos pragmatik, kebolehan, kebolehkerjaan, Kekuatan dan kekuatan untuk perkhidmatan dalam suhu ambien dan sederhana.

Panduan Perkhidmatan Tipikal menempatkan WCB dalam julat -29 ° C hingga ~ 427 ° C, Walaupun suhu kerja yang dibenarkan bergantung pada kod reka bentuk, Ketebalan seksyen dan sifat mekanikal/kesan yang diperlukan.

Pecahan gred-rekaan (Apa maksud "WCB")

ASTM A216 menggunakan kod huruf padat untuk menerangkan perkhidmatan yang dimaksudkan dan sifat relatif:

W - Dikeluarkan: amalan kimia dan lebur dikawal untuk mengurangkan masalah kebolehkalasan (kecenderungan retak hidrogen yang rendah dan kebolehkerasan sederhana).
C - Keluli Karbon: bukan gred aloi yang sengaja (tiada cr tinggi yang disengajakan, Penambahan Ni seperti keluli tahan karat/aloi).
B - Gred B: Baki kekuatan/kemuluran jarak pertengahan dalam keluarga A216. (Gred A216 yang lain: WCA = gred karbon kekuatan rendah; WCC = gred tinggi karbon/lebih tinggi.)

2. Kimia khas ASTM A216 WCB Carbon Steel

Elemen	Julat tipikal (wt%)	Peranan / kesan
C (Karbon)	0.25 - 0.35	Kekuatan Utama/Pemandu Hardenability. Lebih tinggi C → kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, Tetapi kebolehkalasan dan ketangguhan yang lebih rendah; Menggalakkan pecahan pearlite.
Mn (Mangan)	0.60 - 1.20	Deoxidizer dan penguat; meningkatkan kekuatan keras dan kekuatan tegangan; Mn yang berlebihan dengan S boleh membentuk kemasukan MNS.
Dan (Silikon)	0.10 - 0.50	Deoxidizer; Penambahan kecil meningkatkan kekuatan dan rintangan pengoksidaan semasa mencairkan; Terlalu banyak yang dapat mempromosikan kelembutan dalam beberapa keadaan.
P (Fosforus)	≤ 0.04 (typ. 0.02-0.04)	Kekurangan - Meningkatkan kekuatan tetapi mengurangkan ketangguhan dan menggalakkan penggambaran; disimpan rendah untuk bahagian tekanan.
S (Sulfur)	≤ 0.05 (typ. 0.01-0.05)	Kekotoran-Meningkatkan kebolehkerjaan sebagai sulfida tetapi menyebabkan hangat panas dan mengurangkan ketangguhan; terkawal/desulfurisasi dalam cair tekanan.
Cu (Tembaga)	jejak - ≤0.40	Sering hadir sebagai sisa; Cu kecil meningkatkan ketahanan dan kekuatan kakisan atmosfera.
Dalam (Nikel)	jejak - ≤0.40	Umumnya rendah di WCB; Ni Kecil meningkatkan ketangguhan tetapi tidak dimaksudkan sebagai penambahan pengaliran.
Cr (Chromium)	jejak - ≤0.30	Biasanya sangat rendah; CR yang lebih tinggi menunjukkan keluli cast aloi dan bukannya WCB.
Mo (Molybdenum)	jejak - ≤0.08	Biasanya tidak hadir; MO yang ketara menunjukkan gred aloi untuk perkhidmatan suhu tinggi.
Fe (Besi)	Keseimbangan	Logam asas.
O, N, unsur -unsur tramp lain	Tahap PPM	Oksigen berlebihan, nitrogen, atau elemen tramp (Mis., Sn, Pb, Sebagai) merendahkan kemuluran dan ketangguhan -dikawal oleh amalan cair.

3. Sifat mekanikal keluli karbon wcb a216

Prestasi ASTM A216 WCB Keluli karbon dalam perkhidmatan bergantung pada sifat mekanikal, yang dikawal oleh kimia, saiz seksyen, kualiti pemutus, dan rawatan haba.

Sifat mekanikal suhu bilik biasa

(Seperti yang ditentukan oleh ASTM A216 / ASME SA-216, dengan data faundri biasa)

Harta benda	Keperluan (ASTM A216 WCB)	Julat tipikal (dinormalisasi / Haba dirawat)	Nota
Kekuatan tegangan (UTS)	≥ 485 MPA (70 ksi)	485-655 MPa (70-95 ksi)	Nilai yang lebih tinggi boleh dicapai dengan struktur pearlite halus.
Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi)	≥ 250 MPA (36 ksi)	250-450 MPa (36-65 ksi)	Bertambah dengan ketebalan karbon dan ketebalan seksyen yang lebih tinggi.
Pemanjangan (dalam 2 dalam / 50 mm)	≥ 22%	22-30%	Kemuluran berkurangan apabila saiz seksyen meningkat disebabkan oleh kadar penyejukan.
Pengurangan kawasan	≥ 30%	30-40%	Menunjukkan kemuluran dan rintangan terhadap patah rapuh.
Kekerasan (Brinell, Hbw 10/3000)	Tidak ditentukan	130-180 HB (as-cast) / 150-190 HB (dinormalisasi)	Kekerasan yang lebih tinggi selepas rawatan haba, tetapi kebolehkerjaan berkurangan.
Tenaga kesan (Charpy v-notch @ rt)	Tidak diperlukan mengikut standard (sering ditentukan oleh pembeli)	20-40 j Tipikal di RT	Sangat bergantung pada kebersihan, Kandungan P/S., dan rawatan haba.

Kesan saiz seksyen: Casting ketebalan besar sejuk lebih perlahan, menghasilkan struktur pearlite/ferit kasar → kekuatan tegangan bawah dan ketangguhan kesan.

Sifat-sifat mekanikal suhu tinggi

Keluli karbon ASTM A216 WCB digunakan secara meluas Aplikasi tekanan suhu sederhana, Tetapi seperti semua keluli karbon, itu Kekuatan mekanikal berkurangan apabila suhu meningkat.

Suhu (° C.)	Kekuatan tegangan (MPA)	Kekuatan hasil (MPA)	Kekuatan pecah merayap (10,000 h, MPA)
100	~ 530	~ 290	N/a
200	~ 500	~ 270	N/a
300	~ 460	~ 240	~ 180
400	~ 410	~ 210	~ 120
427	~ 390	~ 200	~ 100

4. Fizikal & Sifat termal keluli karbon wcb A216

Sebagai tambahan kepada sifat mekanikalnya, The sifat fizikal dan terma ASTM A216 WCB Cast Steel memainkan peranan penting dalam reka bentuk kejuruteraan.

Nilai -nilai ini menentukan prestasi di bawah Variasi suhu, Berbasikal Thermal, dan perkhidmatan tekanan, terutamanya pada sendi flanged, badan injap, dan komponen paip.

A216 WCB Carbon Steel Flanged Ball Valve

Sifat fizikal biasa

Harta benda	Nilai tipikal	Nota & Kaitan
Ketumpatan	~ 7.85 g/cm³ (7850 kg/m³)	Standard untuk keluli karbon; digunakan untuk pengiraan berat badan dalam paip dan injap.
Modulus elastik (Modulus Young, E)	~ 200 GPa (29,000 ksi)	Mengawal pesongan dan kekakuan dalam badan dan bebibir injap.
Nisbah Poisson	0.27-0.30	Tipikal untuk keluli ferit; penting untuk analisis tekanan elemen terhingga.
Kebolehtelapan magnet	~ 200-600 (relatif)	WCB adalah ferromagnetik kerana matriks ferit/pearlite.
Resistiviti elektrik	~ 0.15 μΩ · m pada 20 ° C.	Resistivity yang rendah, Tipikal keluli karbon.

Sifat terma

Harta benda	Julat nilai	Implikasi Kejuruteraan
Kekonduksian terma	45-54 w/m · k (pada 20-100 ° C.)	Pemindahan haba yang cekap di casing dandang dan perumahan pam; lebih tinggi daripada keluli tahan karat (~ 15 w/m · k).
Kapasiti haba tertentu (Cp)	~ 480 J/kg · k (20 ° C.)	Mengawal penyimpanan haba dan tindak balas terhadap berbasikal termal.
Pekali pengembangan haba (Cte)	~ 11.0-12.5 × 10⁻⁶ /k (20-300 ° C.)	Lebih rendah daripada keluli tahan karat austenit (~ 17 × 10⁻⁶ /k), Mengurangkan ketidakcocokan pengembangan haba pada sendi lusta.
Diffusivity termal	~ 14-17 mm²/s	Mempengaruhi rintangan kejutan haba dan kadar penyejukan.
Julat lebur	~ 1425-1540 ° C.	Menentukan tingkah laku pemejalan pemutus.

5. Proses pemutus keluli karbon WCB A216

ASTM A216 WCB komponen paling biasa dihasilkan oleh Casting, Kerana kebolehlaksanaan yang sangat baik aloi dan penggunaannya yang meluas di injap, bebibir, casing pam, dan peralatan tekanan.

Pilihan kaedah pemutus bergantung pada Saiz bahagian, kerumitan, kos, dan ketepatan dimensi yang diperlukan.

Pemutus pasir (Pasir hijau / Pasir terikat resin)

Penggunaan: Proses dominan (>80% pengeluaran WCB). Sesuai untuk besar, berat, dan bahagian yang kompleks seperti badan injap, Tekanan Perumahan, dan bebibir.
Bahan pengacuan:

- Pasir hijau (Clay-bonded): Kos rendah, produktiviti yang tinggi, tetapi ketepatan dimensi yang lebih rendah.
- Pasir terikat resin (furan/fenolik): Kekuatan yang lebih baik, Kawalan dimensi, dan kemasan permukaan untuk badan injap kritikal.

Keupayaan:

- Julat berat: 10 kg ke >10 tan.
- Toleransi Dimensi: CT 9-11 (ISO 8062).
- Kemasan permukaan: RA 12.5-25 μm.

Kelebihan: Kos efektif untuk creating besar; Menempatkan petikan dalaman yang rumit dengan teras.
Batasan: Elaun pemesinan yang lebih tinggi diperlukan (3-6 mm); terdedah kepada kecacatan permukaan (Kemasukan pasir, kekasaran).

Pelaburan Pelaburan (Proses Lost-Wax)

Penggunaan: Memohon komponen bersaiz kecil atau sederhana di mana ketepatan dan kualiti permukaan kritikal, Mis., bahagian trim injap, Impellers pam, kelengkapan kecil.
A216 WCB Expanding Gate Valve
Aliran proses: Corak Lilin → Bangunan Shell Seramik → DeWaxing → Metal Pouring → Shell Removal.
Keupayaan:

- Julat berat: 50 g - 50 kg.
- Toleransi Dimensi: CT 5-7 (ISO 8062).
- Kemasan permukaan: RA 3.2-6.3 μm.

Kelebihan: Mengurangkan pemesinan, mencapai bentuk berhampiran, Pembiakan terperinci yang sangat baik.
Batasan: Kos yang lebih tinggi vs pemutus pasir, terhad kepada bahagian sederhana/kecil.

Casting acuan shell

Penggunaan: Bersaiz sederhana, Casting WCB yang agak kompleks. Sering digunakan untuk Perumahan gear, casing pam, dan injap yokes.
Proses: Pasir halus yang disalut dengan resin termoset dijatuhkan ke corak logam yang dipanaskan → bentuk nipis, acuan shell kuat → pelbagai lapisan membuat bahagian acuan → diikat bersama untuk menuangkan.
Keupayaan:

- Toleransi Dimensi: CT 6-8.
- Kemasan permukaan: RA 6.3-12.5 μm.

Kelebihan: Ketepatan yang lebih tinggi daripada pemutus pasir, kurang pemesinan, kebolehulangan yang baik.
Batasan: Kos perkakas yang lebih tinggi; tidak menjimatkan untuk casting yang sangat besar.

Pemutus Centrifugal

Penggunaan: Komponen WCB berbentuk silinder atau cincin, seperti bahagian paip, lengan baju, dan cincin tempat duduk injap.
Proses: Keluli cair dicurahkan ke dalam acuan berputar, Kekuatan sentrifugal memacu logam ke dinding acuan, menghasilkan padat, Struktur bebas kecacatan.
Keupayaan:

- Keseragaman ketebalan dinding: Cemerlang.
- Kawalan kecacatan: keliangan minimum atau pengecutan.

Kelebihan: Integriti metalurgi yang tinggi, struktur bijirin halus, Cemerlang untuk komponen penahan tekanan.
Batasan: Terhad kepada geometri silinder.

Ringkasan perbandingan proses pemutus

Proses	Julat saiz biasa	Toleransi Dimensi (ISO 8062)	Kemasan Permukaan (RA μm)	Aplikasi biasa
Pemutus pasir	10 kg - >10 tan	CT 9-11	12.5-25	Badan injap besar, Tekanan Perumahan, bebibir
Pelaburan Pelaburan	50 g - 50 kg	CT 5-7	3.2-6.3	Bahagian injap kecil, pendesak, kelengkapan ketepatan
Casting acuan shell	1 - 200 kg	CT 6-8	6.3-12.5	Perumahan pam, injap yokes, Perumahan gear
Pemutus Centrifugal	Diameter: 50-1000 mm	CT 7-9	6.3-12.5	Bahagian paip, cincin, Cincin kerusi injap
Pemutus berterusan	Billet & bar	CT 11-13	>25	Makan Semula Semi-siap (jarang untuk injap WCB)

6. Rawatan haba & Pemprosesan haba keluli karbon WCB A216

Rawatan haba memainkan peranan penting dalam mengawal sifat mekanikal, ketangguhan, dan kestabilan dimensi daripada A216 WCB Castings.

Objektif rawatan haba

Memperbaiki mikrostruktur → Baki nisbah ferit/pearlite, Larutkan pemisahan.
Meningkatkan sifat mekanikal → Meningkatkan ketangguhan, meningkatkan kemuluran, menstabilkan kekuatan.
Melegakan tekanan sisa → Mengurangkan risiko retak semasa pemesinan atau perkhidmatan.
Meningkatkan kebolehkalasan → rawatan haba pasca kimpalan (Pwht) mengembalikan kemuluran pada sendi dikimpal.

Proses rawatan haba biasa

Menormalkan

Proses: Pemanasan ke 900-950 ° C., penyejukan udara.
Tujuan:

- Menapis saiz bijian.
- Menghasilkan mikrostruktur pearlite/ferit seragam.
- Meningkatkan ketangguhan dan kebolehkerjaan.

Permohonan: Rawatan standard untuk badan injap, kelengkapan, dan komponen tekanan.

Penyepuhlindapan

Proses: Pemanasan ke 850-900 ° C., penyejukan relau perlahan.
Tujuan:

- Mengurangkan kekerasan dan tekanan sisa.
- Meningkatkan kebolehkerjaan (Berguna untuk casting yang kompleks atau sangat machined).

Permohonan: Kurang biasa daripada menormalkan; digunakan di mana kemuluran maksimum diperlukan.

Tekanan melegakan

Proses: Pemanasan ke 580-620 ° C., memegang selama 1-2 jam, penyejukan perlahan dalam relau.
Tujuan:

- Mengurangkan tekanan sisa daripada pemutus atau kimpalan.
- Menghalang gangguan semasa pemesinan.

Permohonan: Casting injap besar dan pembaikan dikimpal.

Pelindapkejutan & Pembiakan (Pilihan)

Proses:

- Austenitizing at 880-920 ° C., diikuti oleh pelepasan air/minyak.
- Membingungkan di 600-700 ° C..

Tujuan:

- Meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
- Memberikan rintangan haus yang lebih baik untuk aplikasi tertentu (Walaupun kurang biasa untuk WCB berbanding dengan keluli aloi).

Pengaruh terhadap sifat mekanikal

Rawatan haba	Kekuatan tegangan (MPA)	Kekuatan hasil (MPA)	Pemanjangan (%)	Kesan ketangguhan (J, pada 20 ° C.)
As-cast	415-485	205-240	18-20	15-20
Dinormalisasi	485-585	240-310	20-25	25-35
Annealed	415-485	205-240	22-28	20-25
Tekanan lega	Sama seperti as-cast	Sama seperti as-cast	Sedikit ↑	Sedikit ↑
Menghilangkan & Temperatur	585-655	310-380	15-18	20-25

7. Pemesinan, Kimpalan & Fabrikasi

Kebolehkerjaan:

WCB agak boleh diminum berbanding dengan keluli aloi rendah. Gunakan perkakas karbida pada kelajuan sederhana; Pemotongan terganggu berat mendapat manfaat daripada persediaan tegar.
Kelajuan perubahan biasa bergantung pada perkakas dan bahagian: Mis., ~ 100-250 m/min dengan sisipan karbida (berbeza mengikut keratan rentas dan penyejuk).

Panduan kimpalan:

Preheat/Interpass: disyorkan untuk mengelakkan keretakan hidrogen dan mengawal kadar penyejukan; Panaskan tipikal 100-250 ° C bergantung pada ketebalan.
Logam pengisi: Gunakan pemadanan atau bahan habis keluli rendah yang sesuai (Mis., Siri ER70 atau kelas yang ditentukan setiap projek).
Rawatan haba pasca kimpalan (Pwht): digunakan di mana diperlukan oleh kod atau untuk mengurangkan tekanan sisa (Tipikal PWHT 550-650 ° C untuk keluli karbon cast; Ikuti prosedur dan kod kimpalan).
Pembaikan kimpalan: boleh diterima dengan prosedur yang berkelayakan dan NDT/Pemeriksaan berikutnya.

8. Kakisan, Perlindungan permukaan & Salutan

Tingkah laku kakisan:

WCB adalah keluli karbon asas - terdedah kepada kakisan umum dalam persekitaran basah, Pitting di perairan yang kaya dengan klorida, dan serangan galvanik apabila ditambah dengan logam yang lebih mulia.
Ia berfungsi dengan secukupnya di dalam air, minyak, dan perkhidmatan kimia yang tidak agresif apabila dilindungi.

Strategi perlindungan:

Salutan luaran: epoksi, Epoxy terikat fusion, poliuretana, atau cat bituminous untuk perlindungan atmosfera.
Galvanizing: mungkin untuk beberapa kelengkapan, tetapi terhad untuk bahagian tekanan dengan wajah machined.
Pelapisan dalaman: getah, Ptfe, lapisan kaca atau epoksi untuk cecair agresif (biasa untuk injap dalam perkhidmatan yang menghakis).
Perlindungan Katodik: boleh dilaksanakan pada struktur terkubur atau terendam, Tetapi pertimbangkan apabila logam digabungkan ada.

9. Ujian tidak merosakkan & Kawalan kualiti

NDT biasa untuk casting WCB:

Pemeriksaan visual (Vt): Pemeriksaan lini pertama untuk kecacatan permukaan.
Ujian Radiografi (Rt): Untuk mengesan keliangan dalaman, pengecutan. Selalunya diperlukan untuk casting yang berpegang teguh.
Ujian ultrasonik (Ut): berkesan untuk kecacatan planar dan penilaian volumetrik dalam bahagian tebal.
Zarah magnet (Mt) & Penembus cecair (Pt): Ketidakhadiran permukaan.
Kekerasan & Ujian tegangan: per ASTM/ASME rancangan persampelan. Ujian kesan (Charpy) mungkin diperlukan untuk perkhidmatan yang ditentukan (terutamanya perkhidmatan suhu rendah).

10. Aplikasi keluli karbon wcb a216

A216 GR WCB Carbon Steel adalah salah satu daripada keluli cast yang paling banyak digunakan dalam peralatan tekanan dan industri kawalan aliran.

Industri injap

Produk: Injap pintu, Injap Globe, injap bola, periksa injap, dan badan injap rama -rama.
Syarat perkhidmatan:

- Suhu: -29° C hingga 427 ° C. (per ASTM/ASME).
- Tekanan: hingga Kelas 150-2500 bergantung pada ketebalan dinding.

Contoh kes: API 600 Injap pintu untuk perkhidmatan penapisan kerap menentukan A216 WCB untuk pilihan keluli karbon.

Kelengkapan paip & Bebibir

Produk: Siku, Tees, pengurangan, bebibir buta, Flanges leher kimpalan.

Pam & Pemampat

Produk: Casing pam, pendesak (Overlay aloi rendah kadang -kadang diperlukan), perumahan pemampat.
Contoh: Pam air suapan dandang di loji kuasa biasanya menggunakan perumahan WCB dengan lapisan dalaman untuk rintangan hakisan.

Kapal tekanan & Peralatan proses

Produk: Kapal Reaktor, penapis tekanan, pemisah, Drum stim (komponen, bukan keseluruhan kapal).

Tenaga & Infrastruktur minyak/gas

Injap saluran paip: API 6D Injap Bola, injap babi.
Perkhidmatan Penapisan: Injap unit retak pemangkin, Komponen kereta api penyulingan.
Loji kuasa: Injap pengasingan wap, Perumahan pam, Desulfurization Unit Castings.
Keperluan prestasi: Ketangguhan pada permulaan Subzero (-29° C.) dan kekuatan di bawah beban terma kitaran.

Jentera Perindustrian & Kejuruteraan Am

Aplikasi: Perumahan Peralatan Berat, casing gear, gandingan, menyokong.

Batasan perkhidmatan (Apabila tidak menggunakan WCB)

Media yang menghakis: Tidak sesuai untuk klorida yang agresif, asid, atau pendedahan air laut (Gunakan CF8m tahan karat sebaliknya).
Suhu tinggi (>427° C.): Memerlukan keluli pelakon aloi seperti ASTM A217 WC6, WC9 untuk Rintangan Creep.
Aplikasi Cryogenic (< -46° C.): WCB kehilangan ketangguhan; gred suhu rendah (Mis., LCB, LCC) diperlukan.

11. Perbandingan dengan alternatif

Kriteria	A216 WCB Carbon Steel	A217 Aloi Cast Steels (WC6/WC9)	Keluli tahan karat (CF8/CF8M)	Besi mulur
Kos	★★★★ ☆ (rendah)	★★ ☆☆☆ (tinggi)	★ ☆☆☆☆ (sangat tinggi)	★★★★★ (sangat rendah)
Rintangan kakisan	★★ ☆☆☆ (miskin, memerlukan salutan)	★★ ☆☆☆ (sederhana, beberapa rintangan pengoksidaan)	★★★★★ (Cemerlang)	★★ ☆☆☆ (sederhana, bertambah baik oleh salutan)
Maks. Suhu	~ 427 ° C.	~ 593 ° C.	~ 550 ° C.	~ 300 ° C.
Perkhidmatan Cryogenic	Tidak sesuai (< -29 ° C.)	Terhad	Cemerlang (Varian CF8M/CF3M)	Miskin
Kekuatan tegangan (MPA)	485-550	550-620	450-600	400-500
Kekerasan (Hb)	140-180	180-220	150-200	120-160
Kekuatan & Ketangguhan	★★★ ☆☆ (mencukupi)	★★★★ ☆ (Kekuatan Temp Tinggi)	★★★ ☆☆ (mencukupi, lebih rendah daripada palsu)	★★ ☆☆☆ (lebih rendah)
Kebolehkalasan / Pembaikan	★★★★ ☆ (baik)	★★★ ☆☆ (Memerlukan Preheat/PWHT)	★★★ ☆☆ (lebih mencabar)	★ ☆☆☆☆ (terhad)
Aplikasi yang paling sesuai	Injap tujuan umum, bebibir, casing pam	Dandang, Turbin stim, Perkhidmatan Temp Tinggi	Kimia/Petrokimia, air laut, Perkhidmatan yang menghakis	Sistem air/gas tekanan rendah

12. Kesimpulan

A216 Gred WCB Carbon Steel adalah tulang belakang sistem yang mengandungi tekanan industri-keberkesanan kosnya, kebolehkalasan, dan sifat seimbang menjadikannya tidak boleh digantikan untuk tidak mendesar, Aplikasi suhu sederhana.

Dari kilang minyak ke loji kuasa, ia membolehkan selamat, Operasi komponen yang boleh dipercayai yang terlalu besar atau kompleks untuk dihasilkan melalui proses tempa.

Soalan Lazim

Q1: Bolehkah A216 WCB dikimpal?

A: Ya -A216 WCB direka untuk kebolehkalasan. Gunakan elektrod hidrogen E7018 untuk bahagian tebal (>25 mm) Untuk mengelakkan keretakan sejuk; tiada pemanasan diperlukan untuk bahagian nipis (<25 mm).

Tekanan pasca kimpalan melegakan (595-650 ° C.) disyorkan untuk kapal tekanan dikimpal.

S2: Adakah A216 WCB sesuai untuk perkhidmatan masam (H₂s)?

A: NO-A216 WCB terdedah kepada retak yang disebabkan oleh hidrogen (HIC) dalam persekitaran H₂s.

Untuk perkhidmatan masam (≥50 ppm H₂s), Gunakan A350 LF2 (aloi rendah) atau A217 WC9 (Kromium-molybdenum Steel) Patuh dengan NACE MR0175.

Q3: Berapakah suhu maksimum A216 WCB boleh mengendalikan?

A: ASTM A216 mengehadkan A216 WCB hingga 427 ° C. Di atas suhu ini, Deformasi creep mempercepatkan (0.1% per 1000 jam pada suhu 450 ° C.), Mengambil risiko kegagalan kapal tekanan.

Untuk >427Perkhidmatan ° C., Gunakan A217 WC9 (593° C max) atau 316L (870° C max).

Q4: Berapa lama A216 WCB bertahan dalam perkhidmatan air tawar?

A: Dengan salutan epoksi, A216 WCB mempunyai hayat perkhidmatan 15-20 tahun di air tawar (Kadar kakisan 0.01-0.05 mm/tahun). Tidak bersalut, Ia berlangsung selama 5-8 tahun (Kadar kakisan 0.1-0.3 mm/tahun).

S5: Apakah perbezaan antara A216 WCB dan A516 GR 70?

A: A216 WCB adalah Casting (untuk bentuk kompleks seperti badan injap), manakala A516 gr 70 adalah keluli tempa (untuk plat rata yang digunakan dalam kapal tekanan dikimpal).

Kedua -duanya mempunyai kekuatan tegangan yang sama, Tetapi A516 Gr 70 mempunyai ketangguhan suhu rendah yang lebih baik (-46° C vs.. -29° C untuk WCB).

Belajar

Alat

Syarikat