6061 T6 Aluminium - Hartanah, Penggunaan & Faedah

1. Pengenalan

6061 Alloy aluminium T6 berada di kalangan gred aluminium yang paling serba boleh dan digunakan secara meluas dalam pembuatan moden.

Campurannya Nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik, Rintangan kakisan yang baik, dan kos sederhana menjadikannya pilihan di mana -mana untuk komponen dari kelengkapan aeroangkasa hingga bingkai basikal.

Namun dua aspek sering menentukan 6061 Rayuan T6 lebih daripada yang lain: itu terlupa- Keupayaan untuk menjadi panas- atau hangat ke dalam bentuk berdekatan dengan struktur bijirin yang unggul,

dan itu Processability CNC- kemudahan yang boleh dimesin ke toleransi yang ketat dan kemasan permukaan halus.

2. Apa itu 6061 Aloi aluminium T6

Komposisi kimia nominal dari 6061 Aloi

6061 aluminium adalah ahli siri 6xxx, dicirikan oleh magnesium dan silikon sebagai elemen aloi utamanya.

Seorang wakil 6061 Komposisi T6 (Peratusan berat) adalah seperti berikut:

T6 Temper: Rawatan haba penyelesaian dan penuaan buatan

Suhu T6 berubah 6061 aloi ke dalam keadaan puncaknya dengan menggabungkan dua langkah berurutan: Rawatan haba penyelesaian dan Penuaan Buatan. Setiap langkah memainkan peranan penting:

Rawatan haba penyelesaian (Sht)

• Tujuan: Larut magnesium dan silikon menjadi seragam, Penyelesaian pepejal supersaturated.
• Parameter proses:

• • Suhu: 515-535 ° C., dipegang cukup lama -jenis 1-2 jam - untuk memastikan pembubaran penuh zarah mg₂SI, bergantung pada ketebalan seksyen.
  • Menghilangkan: Sejurus selepas mencapai suhu sasaran, Bahagian ini mengalami pelindapkejutan air yang cepat (Suhu air di bawah 60 ° C.).
    Ini "membeku" elemen aloi di tempat, mencegah pembentukan mendakan kasar.

Penuaan Buatan

• Tujuan: Mendakan zarah pengukuhan yang halus yang menghalang gerakan kehelan.
• Parameter proses:

• • Suhu: 160-180 ° C..
  • Masa: 8-12 jam, diselaraskan untuk mencapai kekerasan puncak tanpa penuaan.

3. Sifat fizikal dan mekanikal 6061 T6 aluminium

6061 Aluminium T6 mempamerkan gabungan kekuatan yang seimbang, Kemuluran, dan tingkah laku terma yang menjadikannya sangat sesuai untuk pemalsuan dan pemesinan CNC.

Keadaan "T6" yang dicapai melalui rawatan haba penyelesaian diikuti oleh penuaan tiruan -Mengoptimumkan struktur mikronya (Mg₂si halus mendahului dalam matriks aluminium yang direkristalisasi).

Akibatnya, 6061 Tawaran T6:

• Kekuatan khusus yang tinggi (nisbah kekuatan -ke -berat), menjadikannya berfaedah di mana penjimatan berat badan adalah kritikal.
• Rintangan kakisan yang baik, Terima kasih kepada kandungan Cu alloying dan sederhana MG -SI.
• Pengembangan dan kekonduksian terma yang boleh diramalkan, memudahkan pemesinan toleransi yang ketat dan operasi penempaan panas.
• Kebolehkerjaan seimbang, Membenarkan kelajuan pemotongan tinggi dengan perkakas karbida dan kemasan permukaan yang sangat baik.

Berikut adalah jadual ringkasan sifat fizikal dan mekanikal utama yang tipikal untuk 6061 T6 dalam bar atau stok plat biasa (12-220 mm ketebalan):

4. Forgeability of 6061-T6 aluminium

6061-T6 aluminium adalah salah satu aloi aluminium yang paling banyak digunakan, Dikenali dengan kekuatannya yang baik, Rintangan kakisan, dan kebolehkalasan.

Namun begitu, ketika datang ke menunaikan, 6061-T6 secara amnya tidak dianggap ideal dalam keadaan suhu T6 kerana kekuatannya yang tinggi dan kemuluran yang agak rendah pada suhu bilik.

Apa yang sedang ditempatkan?

Penempaan adalah proses pembuatan di mana logam dibentuk menggunakan daya mampatan setempat, selalunya di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Ia memerlukan bahan untuk menjadi mulur cukup untuk ubah bentuk tanpa retak atau patah.

Menambah tingkap suhu

6061 T6 terbaik dipalsukan di Julat "hangat-panas" dari 350-500 ° C.. Beyond ~ 480 ° C., penuaan over-over-over-over boleh mengurangkan potensi pengendalian usia.

Di bawah ~ 350 ° C., pembentukan menjadi sukar dan risiko retak. Amalan biasa:

• Panaskan hingga 400-450 ° C: Memastikan suhu seragam untuk membentuk bentuk tanpa pengoksidaan yang berlebihan.
• Mengekalkan suhu mati: Mati sering ditahan di ~ 200 ° C Untuk meminimumkan kadar penyejukan dan elakkan keretakan sejuk.

Memupuk proses

1. Terbuka Terbuka:

• • Sesuai untuk bilet besar atau bentuk sederhana (Mis., bar, batang).
  • Hammering/Refining berulang menghasilkan saiz bijian yang baik dan isotropi yang lebih baik.

2. Tertutup (Kesan-die) Menunaikan:

• • Sesuai untuk bentuk berhampiran net seperti Tuas lengan, kosong Flange, atau lengan engkol.
  • Memerlukan tepat mati untuk mencapai toleransi dalam ± 1 mm, mengurangkan elaun pemesinan CNC.

3. Kecewa:

• • Bentuk kepala pada aci (Mis., kepala bolt) atau berlipat ganda kawasan keratan rentas di kawasan setempat.
  • Berkesan untuk menjana ciri seperti bos atau splines sebelum pemesinan akhir.

Evolusi mikrostruktur semasa penempaan

• Recrystallization dinamik: Pada suhu menempa, Bentuk bijirin equiaxed baru, menghapuskan biji-bijian kasar atau diekstrusi.
  Ini menghasilkan a saiz bijian halus (ASTM 9-10), yang meningkatkan kedua -duanya kekuatan statik dan keletihan.
• Pengurangan tekstur: Pelbagai Penempaan Pass Rawak Tekstur Kristalografi, meningkatkan tingkah laku mekanikal isotropik.
• Pemecahan intermetallic: Fasa alfu₂fe dan alfesi pecah di bawah daya mampatan, meminimumkan tapak inisiasi retak yang berpotensi.

Kecacatan dan pengurangan yang biasa berlaku

• Retak panas: Berlaku jika menempel suhu jatuh di bawah ~ 350 ° C atau jika kadar ketegangan terlalu tinggi.

• • Pengurangan: Panaskan suhu seragam; mengawal kelajuan.

• Pusingan dan lipatan: Kecacatan permukaan apabila aliran logam melipat ke arahnya sendiri.

• • Pengurangan: Reka bentuk mati yang betul dengan elaun yang mencukupi dan memalsukan.

• Pertumbuhan bijirin yang berlebihan: Dapat merendahkan ketangguhan jika kitaran penempaan dan penyambungan semula berlanjutan.

• • Pengurangan: Kawalan suhu masa suhu; Gunakan anneal perantaraan jika perlu.

Rawatan haba pasca untuk

Sebaik sahaja selepas menjalin, 6061Struktur mikro, Negeri yang direkristalisasi sebahagiannya.

Untuk memulihkan sifat mekanikal T6 dan melegakan tekanan yang disebabkan oleh penangguhan, Komponen menjalani penuh Rawatan haba T6:

1. Rawatan haba penyelesaian (515-525 ° C., 1-2 jam):
   - memuatkan bahagian palsu ke dalam relau yang ditetapkan ke 520 ± 5 ° C..
   - tahan cukup lama untuk semua fasa Mg₂SI dan Cu -Containing untuk dibubarkan.
   - menghilangkan air di bawah 60 ° C untuk mengunci atom larut dalam larutan supersaturated.
2. Penuaan Buatan (160-180 ° C., 8-12 jam):
   - memindahkan bahagian ke relau penuaan di 170 ± 5 ° C..
   - tahan sehingga kekerasan puncak (β "precipitates) bentuk, Berhati-hati mengelakkan penuaan.
   - udara sejuk ke ambien.

Selepas rawatan T6, dipalsukan 6061 mempamerkan penanda aras kekuatan dan kekerasan yang sama sebagai stok bar tempa-UTS of 300 MPA dan Kekuatan hasil 260 MPA- tetapi dengan lebih halus, struktur bijirin equiaxed yang diwarisi dari penempaan.

Mikrostruktur yang ditapis ini meningkat Kehidupan Keletihan (5-10 % peningkatan) dan kesan ketangguhan berbanding dengan extruded atau cast 6061 T6.

5. CNC Processability of 6061 T6 aluminium

6061 T6 Aluminium menggabungkan Microstructure -Fine yang menggalakkan, Biji-bijian yang berkulit keras yang mengandungi seragam Mg₂SI Precipitates-dengan kecenderungan pengerasan kerja yang agak rendah.

Akibatnya, ia mesin bersih dan boleh diramalkan, menjadikannya pilihan untuk komponen yang memerlukan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang sangat baik.

Penilaian kebolehkerjaan

6061 T6 memegang penarafan kebolehkerjaan ~ 70% berbanding dengan a 1212 (100%) Standard keluli-machining percuma. Ini diterjemahkan ke:

• Kawalan cip yang baik: Berterusan, kerepek bukan rentetan semasa pemotongan parameter berada dalam julat yang disyorkan.
• Memakai alat sederhana: Alat karbida lebih disukai; HSS mungkin cukup untuk larian rendah atau prototaip.

Mengapa 6061-T6 sangat baik untuk pemesinan CNC

Kekuatan dan kelembutan yang seimbang

Dalam suhu T6, 6061 AL menggabungkan kekuatan tegangan sederhana (~ 300 MPa) dengan kemuluran yang mencukupi (12-17 % pemanjangan).

Keseimbangan itu bermaksud aloi menentang pesongan di bawah daya pemotongan tetapi tidak berfungsi dengan terlalu banyak.

Akibatnya, Alat dipotong dengan lancar tanpa berbual atau bahan kimpalan ke tepi canggih.

Baik, Mikrostruktur seragam

Rawatan haba T6 (Penyelesaian Haba Rawat + penuaan) menghasilkan pengagihan homogen Mg₂SI yang baik (ASTM 8-9).

Nanoscale ini mendahului menambah kekuatan tanpa membentuk intermetallic kasar.

Akibatnya, cip aloi boleh diramalkan -short, swarf bergulung dan bukannya lama, Stringy Ribbons-Menyimpulkan pemindahan cip dan mengurangkan kelebihan terbina pada alat.

Kekonduksian terma yang tinggi

Dengan kekonduksian terma di sekitar 167 W/m · k at 20 ° C., 6061 T6 dengan cepat menarik pemotongan haba ke dalam cip dan penyejuk daripada membiarkan haba menumpukan perhatian pada hujung alat.

Ini menghalang pemakaian alat pramatang dan pembentukan kelebihan terbina. Dalam amalan, Machinists boleh menjalankan kelajuan pemotongan 250-450 m/min (820-1 480 ft/min) dengan sisipan karbida, mengekalkan kehidupan alat yang konsisten.

Pengerasan kerja yang minimum

Tidak seperti beberapa aloi aluminium yang mengeras dengan cepat di bawah ketegangan, 6061 T6 hanya mempamerkan pengerasan ketegangan ringan.

Walaupun pada kadar suapan yang agak tinggi (0.05-0.15 mm/gigi dalam penggilingan atau 0.15-0.30 mm/rev dalam giliran), Permukaan tidak mengembangkan "kulit" yang keras.

Kestabilan itu membolehkan alat alat yang boleh diramal, toleransi yang ketat (± 0.01-0.02 mm), dan permukaan halus selesai (RA 0.4-0.8 μm) tanpa perubahan alat yang kerap.

Pelbagai alat yang serasi

• • Sisipan karbida bersalut (Emas, Tialn): Mencapai pengilangan berkelajuan tinggi (hingga 600 m/my) dengan kelebihan terbina minimum.
  • Latihan Cobalt HSS: Berikan kualiti lubang yang baik (0.05-0.15 mm/rev) dalam batch kecil atau prototaip berjalan.
  • Lapisan seperti berlian (DLC): Dayakan pas penamat ultra-halus, Menyampaikan permukaan seperti cermin (Ra < 0.2 μm) untuk keperluan kosmetik atau fungsional.

Kestabilan dimensi yang sangat baik

6061 Koefisien pengembangan terma T6 (≈ 23.6 × 10⁻⁶ /° C.) difahami dengan baik.

Apabila digabungkan dengan penyejuk yang mencukupi dan masa tinggal yang diprogramkan, Pertumbuhan terma tetap diramalkan.

Ini membolehkan mesin CNC-terutama mereka yang mempunyai pampasan dalam proses atau pampasan terma-untuk memegang ciri-ciri kritikal dalam ± 0.005-0.010 mm, Malah berlangsung pelbagai jam.

Rintangan kakisan dan kemasan permukaan

Matriks Mg -Si memberikan perlindungan kakisan yang semula jadi. Di bahagian mesin CNC, Ini mengurangkan keperluan untuk passivation atau pengedap pasca-pemadaman yang luas.

Selepas pemesinan, pelapis anodizing atau jelas mematuhi seragam, menghasilkan kedua -dua perlindungan kakisan berfungsi dan kemasan yang menarik untuk aeroangkasa, automotif, dan aplikasi pengguna.

Bahan dan kitar semula ekonomi

Berbanding dengan aloi aeroangkasa khusus, 6061 T6 agak menjimatkan.

Cip sekerap yang dihasilkan semasa proses CNC dapat dikumpulkan, cair, dan diberi makan kembali ke sungai kitar semula dengan penalti kos yang minimum.

Ini menjadikan kos pemesinan setiap bahagian turun dan menyokong amalan pembuatan lestari.

6. Analisis perbandingan: Palsu vs. Extruded vs. Cast 6061 T6

• Dipalsukan 6061: Tawaran sifat mekanikal unggul dan lebih banyak prestasi isotropik, menjadikannya lebih baik apabila Kehidupan Keletihan dan kesan ketangguhan kritikal.
• Diekstrusi 6061: Kos efektif untuk bentuk standard (tiub, saluran, bar). Sangat sesuai untuk CNC Milling profil dan borang 3D, Tetapi sifat bergantung secara langsung.
• Cast 6061: Membolehkan ukiran geometri dalaman yang kompleks dan struktur "kekisi" ringan tetapi menderita keliangan dan Biji -bijian, Mengehadkan kekuatan dan kehidupan keletihan.

7. Kebaikan dan keburukan 6061 Aloi aluminium T6

Pro 6061-T6 aloi aluminium

Nisbah kekuatan-ke-berat yang sangat baik

Dengan kekuatan tegangan kira -kira 290-310 MPa dan ketumpatan 2.70 g/cm³,

Aluminium 6061-T6 menawarkan kekuatan khusus yang tinggi-ideal untuk aplikasi di mana penjimatan berat badan tanpa mengorbankan kapasiti galas beban yang terlalu banyak.

Rintangan kakisan yang baik

Matriks Mg -Si dan kandungan tembaga sederhana memberikan ketahanan yang melekat pada pengoksidaan dan banyak persekitaran kimia ringan.

Dalam amalan, 6061-Komponen aluminium T6 menahan pendedahan dalaman/luaran, semburan laut ringan, dan atmosfera perindustrian yang tipikal dengan kemerosotan minimum.

Kebolehkerjaan yang unggul

Dinilai sekitar 70 % pada skala machinability (berbanding dengan keluli pemotongan bebas), 6061-T6 menghasilkan pendek, cip patah dan menentang kelebihan terbina.

Kedai secara rutin mencapai kelajuan pemotongan 250-450 m/min dengan perkakas karbida dan dapat menahan toleransi yang ketat (± 0.01 mm) dan permukaan selesai serendah ra 0.4 μm.

Forgability dan Formability

Dalam julat "hangat" (350-500 ° C.), 6061-T6 recrystallizes dengan mudah, menghasilkan denda, Struktur bijirin equiaxed (ASTM 9-10).

Akibatnya, Penempatan tertutup atau kesan menghasilkan bentuk berdekatan dengan kehidupan keletihan yang unggul (selalunya 10-15 % Penambahbaikan ke atas extruded/cast 6061).

Tindak balas haba yang boleh diramal

T6 T6 (Rawat Penyelesaian pada 515-535 ° C, Air menghilangkan, Umur pada 160-180 ° C) boleh dipercayai menjana mg₂si yang baik (fasa β "dan β ').

Ini menghasilkan sifat mekanikal yang konsisten -berikutan ~ 250 MPA, Uts ~ 300 MPA, kekerasan ~ 90 HB -merentas pelbagai ketebalan bahagian.

KEBERKESANAN KECUALI

Apabila disediakan dengan betul (dibersihkan, dipanaskan, dan dengan haba pasca kimpalan seperti yang diperlukan), 6061-T6 mengimpal dengan mudah oleh TIG, Saya, atau kaedah kacau geseran.

Walaupun zon kimpalan memerlukan penuaan semula untuk memulihkan kekuatan penuh, aloi tidak retak dengan mudah dalam amalan kimpalan biasa.

Keberkesanan kos dan kitar semula

Tersedia dari kebanyakan kilang di bar, pinggan, dan profil yang diekstrusi, 6061-T6 harga sederhana berbanding dengan aloi aeroangkasa khusus.

Kerepek dan sekerapnya 100 % boleh dikitar semula, Mengurangkan kos bahan dalam operasi CNC volum tinggi.

Kekonduksian terma yang baik

Kira -kira 167 W/m · k, 6061-T6 menghilangkan haba dengan cepat semasa pemesinan, Memperluas hayat alat, dan mengekalkan suhu seragam semasa menjalin, meminimumkan kecerunan haba yang boleh menyebabkan keretakan.

Kekurangan aloi aluminium 6061-T6

Kekuatan assin yang lebih rendah berbanding dengan aloi kekuatan tinggi

Walaupun kuat untuk aluminium, 6061-T6 (Uts ~ 300 MPA) tidak dapat memadankan kekuatan tegangan aloi seperti 7075-T6 (~ 570 MPA) atau keluli khusus.

Dalam aplikasi struktur yang sangat tertekan-terutamanya di mana rentas keratan yang minimum diperlukan-perancang sering memerlukan bahagian yang lebih tebal atau aloi alternatif.

Prestasi suhu tinggi terhad

Di atas kira -kira 150 ° C., 6061-T6 mula kehilangan kekerasan dan kekuatannya yang tinggi kerana penuaan Mg₂SI mendakan.

Untuk perkhidmatan berterusan di atas 200 ° C., Kekuatan hasil aloi boleh turun sebanyak 30-50 %, menjadikannya tidak sesuai untuk enjin suhu tinggi atau komponen ekzos.

Kekuatan keletihan yang sederhana

Dalam digilap, Spesimen yang tidak disengajakan, had keletihan (~ 95-105 MPa) lebih rendah daripada keluli palsu atau aloi aluminium premium (Mis., 7075 atau 2024).

Walaupun penempaan dapat meningkatkan kehidupan keletihan dengan menyempurnakan bijirin, 6061-T6 tidak sesuai untuk sangat kitaran, Aplikasi beban tinggi tanpa rawatan tambahan (menembak peening, menekan isostatik panas).

Weld Heat-cervected Zone (HAZ) Melembutkan

Manakala 6061-T6 mengimpal mudah, zon yang terjejas haba kehilangan kekuatan (jatuh ke ~ 50-60 % kekerasan asas -logam) dan memerlukan rawatan penyelesaian pasca kimpalan dan penuaan semula untuk mendapatkan semula sifat T6.

Langkah -langkah tambahan ini menambah masa, kos, dan penyelewengan yang berpotensi.

Kerentanan terhadap retak karat tekanan (SCC)

Dalam persekitaran klorida yang agresif (penyerapan air laut atau semburan laut), terutamanya di bawah tekanan tegangan, 6061-T6 dapat mengalami keretakan karat tekanan.

Pereka mesti menentukan lapisan pelindung (Anodizing, penyaduran) atau pilih lebih banyak aloi tahan SCC (Mis., 5052, 5083) untuk pendedahan marin yang berterusan.

Sifat penyemperitan anisotropik

Diekstrusi 6061 bar mempamerkan aliran bijirin arah.

Apabila komponen dimesin dari extrusions, sifat arah boleh menyebabkan sedikit (< 10 %) Variasi kekuatan tegangan atau kekuatan hasil bergantung kepada orientasi beban. Berjuang mengurangkan anisotropi tetapi menambah kos.

Rintangan haus terhad

Dengan kekerasan Brinell ~ 90 HB dalam T6, 6061-T6 memakai lebih cepat daripada aloi atau keluli yang lebih keras.

Dalam aplikasi memakai gelongsor atau kasar (gear, bushings), Rawatan permukaan atau lapisan (anodisasi keras, penyaduran nikel) dikehendaki melanjutkan hayat perkhidmatan.

Pengembangan terma yang lebih tinggi

Pekali pengembangan haba di sekitar 23.6 × 10 ° /° C Menuntut reka bentuk yang teliti semasa mengawan dengan bahan pengembangan rendah (keluli, Seramik).

Toleransi CNC yang ketat (± 0.01 mm) boleh hanyut jika kesan pemanasan -dari pemotongan atau variasi alam sekitar -tidak diuruskan melalui rutin fixturing atau pampasan.

8. Apa yang digunakan oleh aluminium 6061-T6?

Aeroangkasa

• Kelengkapan sayap dan fiuslaj
• Komponen bingkai drone
• Pin gear pendaratan dan trunnions

Automotif & Pengangkutan

• Pautan penggantungan dan lengan kawalan
• Rim dan kurungan roda
• Perumahan tenggelam haba untuk elektronik

Rekreasi & Peralatan sukan

• Tiub bingkai basikal dan crankarms
• Injap silinder skuba dan kelengkapan
• Kepala kelab golf dan tiang khemah

Jentera Perindustrian

• Badan injap dan manifold pam
• Piston silinder hidraulik dan rod berakhir
• Jig, lekapan, dan pangkalan mesin

Marin & Luar pesisir

• Kelengkapan tiang dan rigging
• Hab dan Struts Propeller
• Perkakasan dek dan cleat

Elektronik & Barang pengguna

• Casis komputer riba dan bingkai telefon
• Badan kamera dan lensa dipasang
• Perhimpunan dan kandang tenggelam haba

Seni bina & Struktur

• Penanda dinding tirai dan bingkai
• Kurungan struktur dan pagar
• RV dan perkakasan pemasangan treler

9. Kesimpulan

6061 T6 Aluminium menggabungkan kimia aloi Al -Mg -Si yang dioptimumkan dengan rawatan haba T6 untuk cemerlang dalam pemalsuan dan pemesinan CNC.

Kaedah yang muncul seperti penempatan bahan tambahan -hybrid, pemesinan kriogenik, dan simulasi digital terus berkembang 6061 Keupayaan T6.

Memahami kekuatan gabungan ini membolehkan jurutera membuat komponen yang mengimbangi kekuatan yang optimum, berat, ketepatan, dan kos.

 

Bekerjasama dengan Langhe untuk memanfaatkan keupayaan akhir-ke-akhir kami di menunaikan, rawatan haba, dan pemesinan CNC dari 6061 Aloi aluminium T6.

Sama ada anda memerlukan prototaip tersuai tunggal atau pengeluaran bahagian struktur kompleks, Jurutera yang berpengalaman dan peralatan ketepatan kami dapat dipercayai, ringan, dan penyelesaian tahan lama yang melebihi jangkaan.

Hubungi kami hari ini untuk sebut harga atau perundingan kejuruteraan.

 

Soalan Lazim

Berapakah setara aluminium 6061-T6 dengan?

Tidak ada setara keluli "drop-in" tunggal, Tetapi di dunia aluminium, 6061-T6 Parallels:

• EN AW-6061 T6 (Eropah/ISO)
• AIMG1SICU (China/JIS A6061)
• Dari 3.3211 (Jerman)

Adalah aluminium 6061-T6 lebih kuat daripada keluli?

• Secara mutlak: Kebanyakan keluli (termasuk gred struktur biasa seperti A36 atau 1018) mempunyai kekuatan tegangan muktamad yang lebih tinggi (400-550 MPa) Coal 6061-T6 (~ 300 MPA). Jadi, oleh nombor, Keluli adalah "lebih kuat" dalam perbandingan langsung.
• Secara berat-ke-berat: Kerana ketumpatan 6061-T6 hanya 2.70 g/cm³ berbanding keluli ~ 7.85 g/cm³, itu kekuatan khusus sangat kompetitif.
  Contohnya, Bar 6061-T6 boleh membawa hampir banyak beban sebagai bar keluli dimensi yang sama tetapi beratnya kira-kira satu pertiga sebanyak.
• Dalam aplikasi dengan pendedahan pemuatan kitaran atau kakisan: Komponen 6061-T6 yang dipalsukan boleh mengatasi keluli tertentu kerana ia tidak akan menghancurkan dengan cepat dan mempamerkan rintangan keletihan yang sangat baik sekali dipalsukan dan dirawat T6.