バタフライバルブとは何ですか?

1. 導入

バタフライバルブは、その効率のために広く認識されています, コンパクト構造, さまざまな産業の流体の流れを制御する際の費用対効果.

これらのバルブは、水処理などのセクターで不可欠です, 石油とガス, 発電, 化学処理, およびHVACシステム.

彼らの四半期ターン操作, 軽量デザイン, 汎用性は、従来のゲートまたはボールバルブよりも好ましい選択になります.

この包括的なガイドでは、デザインを探ります, 作業原則, 材料, 種類, そして、産業用途への専門家の洞察を提供しながら、バタフライバルブの利点.

この記事の終わりまでに, あなたは選択する方法を深く理解するでしょう, 動作します, 最適なパフォーマンスのために蝶のバルブを維持します.

2. バタフライバルブとは何ですか?

a バタフライバルブ 流体の動きを調節するフロー制御デバイスの一種です (液体, ガス, またはスラリー) パイプラインを通して.

それはに属します クォーターターンバルブファミリー, つまり、ディスクの90度回転で完全に開閉できます.

ディスク, 中央のシャフトに取り付けられています, バルブ本体内で回転して、流体の流れを制御します.

バタフライバルブは、水処理などの産業で広く使用されています, 化学処理, 石油とガス, HVACシステム,

そして彼らのために発電 コンパクトデザイン, 軽量構造, クイック操作, および費用対効果.

彼らはさまざまなデザインを持っています, のような 同心, ダブルオフセット, トリプルオフセットバタフライバルブ, それぞれが異なるアプリケーションに独自の利点を提供します.

バタフライバルブの重要な機能

• クォーターターン操作: 開閉するには90度回転のみが必要です.
• フローレギュレーション機能: シャットオフアプリケーションとスロットリングアプリケーションの両方に使用できます.
• コンパクトで軽量のデザイン: 取り付けが簡単で、ゲートバルブやグローブバルブに比べてより少ないスペースが必要です.
• 低圧降下: ディスクは、完全に開いたときに最小限の抵抗を作成します.
• 大口径のパイプラインに適しています: 一般に、大きな流量を必要とするアプリケーションで使用されます.

3. バタフライバルブの種類

このセクションは、バタフライバルブの主要な種類を掘り下げます, デザインの特性の概要を説明します, 運用上の利点, および典型的なアプリケーション.

この包括的な概要は、各バルブバリアントが最適なフロー制御にどのように寄与するかを理解するのに役立ちます.

3.1. 接続スタイルに基づく分類

ウェーハバタフライバルブ

ウェーハバタフライバルブは、2つのフランジの間に挟まれるように設計されています, サポートのためにボルトパターンに依存します.

彼らのコンパクト, 軽量の建設により、スペースが制限されている設置に最適です.

重要な特性:

• 外部ラグのないコンパクトなデザイン.
• 経済的で簡単にインストールできます.
• 低いフローアプリケーションに最適です- 中圧システムへ.

ラグバタフライバルブ

ラグバタフライバルブは、バルブボディにねじ付きラグを特徴としています, ボルト張りのフランジ接続を有効にします.
この設計により、独立したインストールが可能です, メンテナンスと修理をより便利にします.

重要な特性:

• 安全なボルトティングのために外部ラグを装備しています.
• デッドエンドサービスを可能にします, バルブの片側を分離できる場合.
• 高圧アプリケーションで強化されたサポートを提供します.

フランジ付きバタフライバルブ

フランジ付きバタフライバルブには、両端に統合フランジが組み込まれています, 堅牢性を確保します, ボルト付き接続.

それらは、ジョイントの完全性が最重要である高圧システム向けに特別に設計されています.

重要な特性:

• セキュア用のビルトインフランジ, 高圧接続.
• 強化されたシーリングパフォーマンス.
• 大口径のパイプラインに最適です.

3.2. ディスクの設計とオフセットに基づく分類

同心の蝶バルブ

同心のバタフライバルブは、バルブ本体の中心線と整列したディスクとステムを備えています.

この簡単なデザインは、シンプルさと費用効率を提供します, 汎用アプリケーションに適しています.

重要な特性:

• 中央アライメントを備えたシンプルなデザイン.
• 経済的で製造しやすい.
• 中程度の圧力と温度の需要があるアプリケーションに適しています.

ダブルオフセットバタフライバルブ

ダブルオフセットデザインは、ディスクとステムの両方をバルブ本体の中心線からシフトします.

このイノベーションは、ディスク間の接触を最小限に抑えます, シーリングパフォーマンスを改善しながら、摩擦と摩耗を減らします.

重要な特性:

• オフセットの設計による摩擦の減少と摩耗.
• シーリングパフォーマンスと耐久性の向上.
• より高い圧力と化学的に攻撃的な環境に適しています.

トリプルオフセットバタフライバルブ

トリプルオフセットバタフライバルブには、3つの異なるオフセットが組み込まれています, 漏れを実質的に排除する正確な金属間シールを作成します.

このデザインは、アプリケーションを要求するためのパフォーマンスの頂点です, 特に高圧および高温条件下で.

重要な特性:

• ゼロ漏れを確保する複雑な設計.
• 極端な条件下での例外的な耐久性.
• 重要なアプリケーションで高性能を提供します.

3.3. 専門的で高性能なバリアント

高性能バタフライバルブ (HPBV)

高性能バタフライバルブには、高度な材料と最適化されたジオメトリが設計されており、優れたシーリングとフロー制御を実現します.

彼らは攻撃的なメディアを処理し、深刻な条件下で確実に運用するように設計されています.

重要な特性:

• 高度な材料とコーティングの組み込み.
• パフォーマンスと信頼性の両方が交渉不可能な重要なアプリケーション向けに設計されています.

エキセントリックなバタフライバルブ

エキセントリックなバタフライバルブは、操作中に座席から離れる中心外ディスクを備えています, 摩擦と摩耗を減らす.

このデザインは、バルブの寿命を強化し、シーリングパフォーマンスを向上させます, 特に研磨環境またはスラリー環境で.

重要な特性:

• ディスクとシートの両方で摩擦が低下し、摩耗が減少しました.
• シーリングの改善と拡張サービス寿命.

コンパクトでミニチュアバタフライバルブ

スペースが限られているアプリケーション向けに設計されています, これらのバルブは、の重要な利点を維持しています

バタフライバルブ - レイピッド操作と効率的なフロー制御 - は、より小さなフットプリントと軽量を提供します.

それらは、高精度と最小限の侵入を必要とするシステムで重要です.

重要な特性:

• 小さい, コンパクトなインストールに最適な軽量設計.
• 流れの制御における高精度.

比較テーブル: バタフライバルブタイプ

4. 主要なコンポーネントと重要な考慮事項

バタフライバルブのパフォーマンスと信頼性が、コンポーネントの品質と互換性にかかっています.

最適な効率と耐久性を提供するバルブを設計する, エンジニアは、各コンポーネントの設計と建設で使用される材料の両方を慎重に検討する必要があります.

このセクションでは、バタフライバルブの主要なコンポーネントの詳細な調査を提供します,

その後、幅広いアプリケーションで高いパフォーマンスを確保する重要な考慮事項について議論します.

4.1. バタフライバルブの重要なコンポーネント

バタフライバルブは、流体の流れを制御するために一斉に働くいくつかの重要な部品を統合します.

各コンポーネントは、特定の関数を念頭に置いて設計されています, そして、彼らの相乗効果はバルブの全体的なパフォーマンスにとって重要です.

バルブ本体

• 関数:
  バルブ本体は、すべての内部コンポーネントをカプセル化する主要なハウジングとして機能します.
  構造的完全性を維持しながら、高い圧力と温度の変動に耐えなければなりません.
• 設計上の考慮事項:
  ボディはフランジングなどのさまざまな構成で設計できます, ウェーハ, またはラグド, それぞれが異なるインストールと運用上の利点を提供します.
  例えば, フランジ付きボディは、高圧システムで安全な接続を保証します, ウェーハのデザインは重量とスペースを最小限に抑えます.

ディスク (蝶)

• 関数:
  ディスクは、流体の流れの調節の原因となるコア要素です. 中央の軸で回転して、通過を許可または妨害します.
• 設計上の考慮事項:
  ディスクは同心またはオフセットデザインで製造できます.
  オフセットディスク, 例えば, 接触ストレスを減らし、シーリングパフォーマンスを向上させます, これは、変動する圧力を伴うアプリケーションで特に有利です.

シート

• 関数:
  シートは、バルブが閉じたときに漏れを防ぐシーリング表面を形成します.
• 設計上の考慮事項:
  シートは、さまざまな材料で作ることができます, PTFEなどのエラストマーを含む, EPDM, またはニトリルゴム, 流体の特性と動作条件に応じて.
  回復力のある間の選択 (柔らかい) または金属間のシートは、圧力などの要因によって決定されます, 温度, および化学物質への曝露.

幹

• 関数:
  ステムはディスクをアクチュエータに接続し、バルブを操作するのに必要な回転力を送信します.
• 設計上の考慮事項:
  適切に設計されたステムは、剛性と柔軟性のバランスをとる必要があります, シールの完全性を損なうことなく、スムーズな作動を確保します.
  シングルピースまたはマルチピースとして構築できます, 特定の負荷条件に合わせた設計バリエーション.

シールとガスケット

• 関数:
  シールは、茎や他の可動部品の周りの漏れを防ぎます, これにより、バルブが効率的に動作するようにします.
• 設計上の考慮事項:
  高性能シール, 多くの場合、特殊なエラストマーまたはポリマーから作られています,
  極端な温度に対する抵抗に基づいて選択されます, 圧力変動, および化学的曝露.

アクチュエータ

• 関数:
  アクチュエータは、バルブを駆動するメカニズムです, エネルギーをディスクの回転動きに変換します.
• 設計上の考慮事項:
  アクチュエーターにはさまざまな形があります, 手動レバーを含む, 空気圧, 電気, 油圧, およびソレノイドシステム.
  アクチュエータの選択は、必要な操作速度などの要因の影響を受けます, 精度, およびシステム自動化.

4.2. 重要な考慮事項

デザインに加えて, バタフライバルブコンポーネントで使用される材料は、パフォーマンスに大きく影響します, 耐久性, コスト.

適切な資料を選択するには、いくつかの重要な要因の詳細な評価が含まれます.

耐食性

• 過酷な環境で重要です:
  腐食性環境では、化学処理や海洋用途に見られるようなものです
  ステンレス鋼や特殊な合金などの材料は、酸化と化学攻撃に対する必要な保護を提供します.
• 例:
  ステンレス鋼 (例えば。, グレードCF8, CF3, CF8M, CF3M) 多くの場合、錆に抵抗し、長いサービス期間にわたってパフォーマンスを維持する能力のために選択されます.

温度と圧力耐性

• 高温アプリケーション:
  極端な温度にさらされたコンポーネント, 石油化学処理など, 分解なしに構造的完全性を維持できる材料が必要です.
• 高圧システム:
  高い圧力の対象となるシステムの場合, 高品質の炭素鋼や強化ステンレス鋼などの堅牢な材料は、安全性と寿命を確保する.

機械的強度と耐摩耗性

• 強度と耐久性:
  材料は、機械的ストレスに耐えるのに十分な引張強度と硬度を提供する必要があります.
  例えば, ツール鋼または合金鋼は、ストレスの高い用途での茎やディスクに使用できます.
• 表面処理:
  窒化や保護コーティングの適用などのプロセスは、耐摩耗性をさらに高め、重要なコンポーネントの寿命を延ばすことができます.

コストと可用性

• 経済的トレードオフ:
  チタンや高合金ステンレス鋼などのプレミアム材料は優れた性能を提供しますが, 彼らはより高いコストで来ます.
  製造業者は、パフォーマンスのニーズと予算の制約のバランスをとる必要があります, 多くの場合、最高のライフサイクルコスト効率を提供する材料を選択する.
• リサイクルバリティ:
  材料の環境への影響と持続可能性も重要な考慮事項です, ステンレス鋼やアルミニウムなどの多くの金属があり、高いリサイクル性率を提供します.

比較材料テーブル

成分	一般的な材料	重要な考慮事項
バルブ本体	ステンレス鋼, 炭素鋼, 延性鉄, プラスチック	構造強度, 耐食性, 費用対効果
ディスク	ステンレス鋼, アルミニウム, 特別な合金	耐久性, 体重減少, シーリングパフォーマンス
シート	PTFE, EPDM, NBR, 他のエラストマー, 金属	耐薬品性, 温度耐性, 効果的なシーリング
幹	ステンレス鋼, 炭素鋼	高トルクトランスミッション, 耐食性, 偽造の容易さ
アザラシ	高度なエラストマー, ポリマー	リーク予防, さまざまな条件下での耐久性
アクチュエータ	多様 (マニュアル, 空気圧, 電気, 油圧, ソレノイド)	応答時間, 制御精度, エネルギー効率

5. バタフライバルブ作動方法

バタフライバルブは、さまざまな用途や運用上の需要に合わせたさまざまな作動方法を採用することにより、流体制御の汎用性を提供します.

手動または自動であれ、作動の選択は、応答速度などの要因に依存します, 精度, 操作の容易さ, 特定の環境条件.

下に, バタフライバルブで使用される主要な作動方法を詳細に見てください, 詳細な説明によってサポートされています, リスト, および比較データ.

手動の作動

手動の作動は、単純な手操作メカニズムを利用します, レバーやハンドホイールなど, バルブディスクを回転させます.

この方法は、バルブが頻繁に作動しない、またはリモートオートメーションが不要なシステムに特に適しています.

重要な機能

• 使いやすさ: オペレーターは簡単なターンでバルブをすばやく開閉できます.
• 費用対効果: 最小限の機器とメンテナンスの要件により、この方法は非常に経済的になります.
• 信頼性: 手動システムは、電子的または機械的な障害の影響を受けにくい.

空気圧の作動

空気圧作動は、バルブメカニズムを駆動するために圧縮空気を活用します.

この方法は、迅速で信頼性の高いバルブ操作を提供します, 自動化された産業プロセスで人気のある選択肢になります.

重要な機能

• 高速応答: 迅速な作動速度, 多くの場合、数秒以内に, プロセス制御に最適です.
• 精密制御: 空気圧を調整すると、正確なバルブの位置決めが可能になります.
• 耐久性: 空気圧システムは堅牢で、さまざまな過酷な産業環境で動作する可能性があります.

電気作動

電気作動は電気モーターを使用してバルブディスクを回転させます. この方法は、バルブ操作を正確に制御する必要があるリモートまたは自動化されたシステムに適しています.

重要な機能

• リモート操作: リモート監視と自動化のために制御システムと簡単に統合されています.
• 高精度: 正確なポジショニングと信頼できる再現性を提供します.
• プログラム可能: 可変フロー制御と自動化されたシーケンスのためにプログラムできます.

油圧作動

油圧作動は加圧された液体を使用してバルブメカニズムを移動します.

この方法は、実質的な負荷の下で高トルクと信頼性の高い動作を必要とする頑丈なアプリケーションに適しています.

重要な機能

• 高トルク出力: 大きく運転することができます, 重いバルブ.
• 堅牢なパフォーマンス: 急速な作動と信頼性が最も重要な環境を厳しくするのに最適.
• スムーズな操作: 大規模なシステムでも一貫した制御バルブの動きを提供します.

ソレノイド作動

ソレノイド作動は電磁コイルを使用してプランジャーを迅速に動かします, これは、バルブディスクを回転させます.

この方法はコンパクトで、迅速な応答時間を必要とするシステムのシンプルなオン/オフコントロールに最適です.

重要な機能

• 迅速な応答: ほぼ瞬時のバルブ作動を提供します, 安全性の高いアプリケーションに最適です.
• コンパクトデザイン: 小さなフォームファクターにより、限られたスペースへの統合が可能になります.
• エネルギー効率: 操作中に最小限の電力を消費します, 特に断続的な使用シナリオで.

比較テーブル: 作動方法

6. バタフライバルブの利点と制限

バタフライバルブは、シンプルでありながら非常に効果的なデザインにより、産業用途で広く利用されています.

彼らはいくつかの利点を提供します, 費用対効果など, 軽量構造, クイック操作.

しかし, また、特定の制限があります, 高圧アプリケーションでの潜在的な漏れと限られたシーリングパフォーマンスを含む.

バタフライバルブの利点と欠点の両方を理解することは、特定のシステムのバルブを選択する際に情報に基づいた決定を下すために重要です.

6.1. バタフライバルブの利点

バタフライバルブは多くの利点をもたらします, それらを多くの業界で好みの選択にします.

それらの汎用性, 効率, 耐久性は、広範囲にわたる使用に貢献します. 以下は、バタフライバルブの重要な利点です:

コンパクトで軽量のデザイン

他のバルブタイプと比較してください, ゲートバルブやグローブバルブなど, バタフライバルブはフットプリントが大幅に小さく、重量が低い.

これにより、スペースの制約と取り扱いの容易さが重要な要素であるアプリケーションに理想的になります.

• 体重減少: バタフライバルブは今すぐです 80% 同じサイズのゲートバルブよりも軽い.
• スペース効率: それらのスリムなプロファイルにより、タイトなスペースに設置できます.
• 取り扱いの容易さ: 軽量化により、輸送コストと設置コストが削減されます.

費用対効果

バタフライバルブは一般に、シンプルな設計と材料の要件が低いため、他のフロー制御バルブよりも手頃な価格です.

• 材料と製造コストの削減: コンポーネントが少ないと生産費が削減されます.
• 設置コストの削減: 軽量性のために最小限のサポート構造が必要です.
• メンテナンス費用の削減: 可動部品が少ないと、長期的なメンテナンスコストが削減されます.

迅速な操作と簡単な自動化

バタフライバルブは、四分の一ターンを迅速に提供します (90-程度) 手術, 迅速な開閉を可能にします. これにより、頻繁なバルブ作動を必要とするアプリケーションに適しています.

• 速い応答時間: 四分の一ターンメカニズムは、マルチターンバルブと比較して作動時間を短縮します.
• 自動化の容易さ: 空気圧と簡単に統合できます, 電気, またはリモートコントロール用の油圧アクチュエーター.
• 緊急シャットオフ機能: フローの迅速な分離が必要なシステムに最適です.

フロー制御の汎用性

バタフライバルブは、流れを効率的に調節できます, シャットオフアプリケーションとスロットリングアプリケーションの両方に適しています.

• スロットリング機能: ディスクの位置を調整することにより、流量を制御できます.
• 双方向フロー制御: 両方向の流体の流れを可能にします.
• 幅広いサイズ: 直径数インチから数フィートのサイズがあります.

大口径の用途に適しています

シンプルなデザインと軽量性のため, バタフライバルブは、大口径のパイプラインよりも好ましい選択肢です.

• 配水システムで一般的です: 市の給水パイプラインで使用されます.
• 産業プロセスラインに最適です: 石油とガスで見つかりました, 発電所, および化学処理.

低圧降下

合理化されたディスク設計は、流れに対する抵抗を最小限に抑えます, エネルギー消費の削減.

• エネルギーコストの削減: 摩擦が少ないと、ポンプエネルギー要件が低下します.
• 効率的な液体処理: 低圧損失を必要とするシステムに適しています.

幅広い材料で利用できます

バタフライバルブは、さまざまな材料を使用して製造できます, さまざまな種類の液体や環境条件を処理できるように.

• 一般的な材料: ステンレス鋼, 延性鉄, 炭素鋼, およびPVC.
• 耐薬品性: 特別なコーティングとライニングは、攻撃的な化学物質を処理するための耐食性を改善します.
• 高温性能: 金属製の蝶のバルブは、極端な温度に耐えることができます.

6.2. 蝶のバルブの制限

多くの利点にもかかわらず, バタフライバルブには、特定のアプリケーション用に選択する前に考慮する必要があるいくつかの欠点があります.

これらの制限には、シーリングの課題が含まれます, 圧力制約, 摩耗の感受性.

高圧アプリケーションでの限られたシーリングパフォーマンス

一方、高性能およびトリプルオフセットバタフライバルブは、シーリングの改善を提供します, 標準設計は、高圧環境で緊密なシールを達成するのに苦労するかもしれません.

• 潜在的な漏れ: 同心のデザインは、漏れゼロを提供しない場合があります, 特にガスアプリケーションで.
• タイトシーリングのためのより高いトルク要件: ディスクとシート間の摩擦の増加は、操作をより困難にすることができます.
• 真空アプリケーションには理想的ではありません: 極端な真空状態ではうまく機能しない場合があります.

流れ閉塞

完全に開いた位置でも, ディスクはフローパスに残ります, 軽度の圧力損失と乱流を引き起こす可能性があります.

• 流れの破壊: ディスクは、不均一な流体分布につながる可能性のある閉塞を作成します.
• キャビテーションの可能性: 高速流体は、時間の経過とともに摩耗を引き起こす可能性のある泡を生成する可能性があります.
• 特定のスラリーアプリケーションには適していません: ディスクは破片を蓄積する可能性があります, パフォーマンスの低減.

高温および高腐食環境に対する限られた適合性

一方、金属製の蝶バルブは高温に耐えることができます, 極端な熱または攻撃的な化学物質への暴露下で標準的なゴムで裏打ちされたバルブが分解する.

• エラストマーの分解: ゴムシートは、200°Cを超える温度で故障する可能性があります (392°F).
• 腐食リスク: 一部の金属は、適切なコーティングなしで過酷な化学環境で腐食する可能性があります.
• 微粒子液からの侵食: 液体内の固体粒子は、時間の経過とともにディスクを侵食し、シートを侵食する可能性があります.

高い差圧条件には理想的ではありません

バタフライバルブは、極端な圧力差を持つアプリケーションに最適ではないかもしれません.

• 座席損傷のリスク: 高い微分圧力はディスクをシートに対して強制することができます, 摩耗を引き起こす.
• 限られた圧力評価: 通常、標準的なバタフライバルブは圧力の下で動作します 250 psi (17 バー), 一方、ゲートバルブとボールバルブは、はるかに高い圧力を処理できます.

特定のアプリケーションでの摩耗の可能性と長寿の減少

バタフライバルブの可動部品は少なくなりますが, 彼らは特定の条件での摩耗やサービス寿命の減少を経験するかもしれません.

• ディスクとシートウェア: 頻繁に走ると、徐々に劣化を引き起こす可能性があります.
• 物質的な疲労: 積極的な化学環境で, 一部の材料は、より速く劣化する場合があります.
• 一部の設計に必要な頻繁なメンテナンス: ソフトシートバタフライバルブには、エラストマーシートを定期的に交換する必要があります.

7. バタフライバルブの産業用途

軽工業

軽い業界で, 食品や飲み物の加工など, 医薬品, および化粧品の製造, バタフライバルブは、衛生基準を満たすように設計できるため好まれています.

これらの産業には、汚染を防ぐために簡単に洗浄して滅菌できるコンポーネントが必要です.

バタフライバルブは、FDA規制に準拠した材料で作ることができます, 製品の純度を確保します.

発電

蝶のバルブは、発電所で重要な役割を果たします, 冷却水の流れを調節します, 蒸気分布, 排気ガス.

高温と圧力を処理する能力は、これらの厳しい環境に適しています.

さらに, 蝶のバルブは、煙道ガス脱硫によく使用されます (FGD) 二酸化硫黄排出量を削減するシステム.

石油化学および化学処理

さまざまな化学物質に対する耐性と攻撃的なメディアで効率的に動作する能力のため, バタフライバルブは、化学処理および石油化学施設で広く使用されています.

それらは、腐食性の液体を処理するのに特に役立ちます, スラリー, とガス.

大きなPSAで (圧力スイング吸着) ガス分離ユニット, 蝶のバルブは、吸着や脱着サイクル中のガスの流れを制御するのに役立ちます.

石油とガス

石油およびガス産業は、その信頼性のためにバタフライバルブに依存しています, メンテナンスの低い要件, そして長いサービスライフ.

これらのバルブは、一般的に上流の操作に見られます, wellheadコントロールおよび井戸のコントロール, 精製や輸送などの下流のプロセスも同様です.

バタフライバルブのコンパクトなサイズと軽量性の性質により、スペースが制約のあるオフショアプラットフォームに最適です.

水処理と分布

水処理プラントは、原水の流れを制御するために蝶のバルブを利用しています, 処理された水, と廃水.

また、住宅および商業地域への供給を規制するための流通ネットワークでも使用されています.

迅速なシャットオフおよびスロットリングサービスを提供するバルブの機能により、効率的な水管理システムの維持に不可欠なものになります.

HVACシステム

加熱, 換気, エアコン (HVAC) システム, バタフライバルブが使用され、空気と水の流れを調節する.

これにより、建物内の最適な温度と湿度レベルが保証されます. それらの速い応答時間と正確な制御は、エネルギー効率の高い操作に貢献します.

8. 他のバルブタイプとの比較

9. 結論

バタフライバルブは実用的です, 費用対効果, 多様な産業全体での流体フロー制御のための非常に効率的なソリューション.

彼らの働く原則を理解することによって, 材料の選択, 種類, および作動方法, 企業は、特定のニーズに合った適切なバルブを選択する際に情報に基づいた決定を下すことができます.

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