Apa itu casting sentrifugal?

1. Perkenalan

Pengecoran sentrifugal menonjol sebagai proses pemasangan logam khusus di mana logam cair menguatkan di bawah gaya sentrifugal yang intens.

Memungkinkan produsen untuk menghasilkan integritas tinggi, Komponen axisymmetric dengan sifat mekanik yang unggul.

Pertama dipatenkan oleh A.G. Eckhardt di Jerman di 1809 dan kemudian disempurnakan pada abad ke -19 untuk produksi pipa industri, Prosesnya sekarang menyumbang sekitar 15% dari output pipa dan tabung global.

Kemampuannya untuk meminimalkan kotoran dan pemadatan arah membuat casting sentrifugal sangat diperlukan di sektor -sektor mulai dari minyak & Gas ke Aerospace.

2. Definisi dan Prinsip Pengecoran Sentrifugal

Apa itu casting sentrifugal?

Dalam casting sentrifugal, Logam cair memasuki cetakan yang berputar cepat, dimana kekuatan sentrifugal (Fc = m · ω² · r) menggerakkan cairan ke luar, menghasilkan padat, Solid bebas cacat.

Dengan mengendalikan kecepatan rotasi - biasanya 100–500 rpm—Foundri menghasilkan kekuatan 20 g ke lebih 200 G, secara dramatis melampaui gravitasi.

Peran gaya sentrifugal

Gaya sentrifugal memusatkan elemen logam yang lebih berat di jari -jari luar cetakan, sementara oksida dan inklusi yang lebih ringan tetap di dekat lubang.

Akibatnya, Operator Mesin Awal Diameter Dalam "garis tengah" drop, menghasilkan logam suara dengan hingga 30 % kekuatan tarik yang lebih tinggi daripada mitra gravitasi.

Horizontal vs.. Casting vertikal

• Casting sentrifugal horizontal: Ideal untuk pipa dan tabung panjang, Orientasi ini mempertahankan ketebalan dinding yang konsisten lebih dari panjang 10 M, dengan variasi dinding di bawah ± 1 %.
• Casting sentrifugal vertikal: Cocok untuk lebih pendek, Bagian yang kaku - seperti bushing dan balapan bantalan - pengaturan vertikal membutuhkan lebih sedikit ruang lantai dan mencapai peningkatan kepadatan yang sama.

Rotasi jamur, Dinamika kekuatan, dan pendinginan

Foundries lebih dulu memanaskan cetakan 300–600 ° C., Kemudian tuang logam pada suhu cairus -nya (MISALNYA., Cast Iron at 1 420 ° C.).

Saat cetakan berputar, Sistem pendingin yang dijinakkan air mengekstrak panas di 5–10 ° C/mnt, Mempromosikan Solidifikasi Luar dalam dan Mencegah Porositas Garis Pusat.

3. Jenis casting sentrifugal

Casting sentrifugal hadir dalam beberapa varian yang berbeda, masing -masing disesuaikan dengan geometri tertentu, Bahan dan Persyaratan Kinerja.

BENAR (Konvensional) Casting sentrifugal

• Proses: Logam cair menuangkan ke dalam yang halus, cetakan silinder berputar; Gravitasi hanya memainkan peran kecil.
• Fitur:

• • Menghasilkan tabung mulus, pipa dan silinder berlubang dengan ketebalan dinding dari 3 mm to 200 mm.
  • Memberikan aliran gandum radial dan kepadatan pada diameter luar, meningkatkan kekuatan tarik hingga hingga 30 % Ekuivalen Gravity - Gravity.

• Aplikasi: Pipa tekanan (5ct Fire), Liner silinder mesin dan selongsong pompa.

Casting semi -sentrifugal

• Proses: Menggabungkan gaya sentrifugal dengan gating terkontrol; Inti pusat membentuk rongga internal (MISALNYA., jari -jari).
• Fitur:

• • Cocok bagian yang membutuhkan web pusat yang solid, seperti gear blanks dan roda gila.
  • Saldo Distribusi Logam: Bagian yang lebih berat terbentuk menuju dinding cetakan, Sementara sirip dan jari -jari menerima logam pakan terarah.

• Aplikasi: Roda gila otomotif, Roda mengemudi lokomotif, impeler perunggu besar.

Disentrifugasi (Multi -Mold) Pengecoran

• Proses: Beberapa cetakan menempel secara radial di sekitar spindel pusat; satu tuang menghasilkan lusinan coran yang identik.
• Fitur:

• • Ideal untuk kecil, komponen berulang (MISALNYA., bantalan, bushing).
  • Mencapai throughput tinggi: satu 10-M Spindle dapat mendukung 20–30 cetakan, menghasilkan ratusan bagian per jam.

• Aplikasi: Cincin bushing, kursi katup, impeler kecil.

Casting sentrifugal vertikal

• Proses: Cetakan berputar pada sumbu vertikal; Logam cair masuk dari atas dan mengisi ke bawah.

• Fitur:

• • Menawarkan jejak kaki ringkas - ketinggian peralatan biasanya di bawah 3 M.
  • Memberikan kontrol yang sangat baik atas kualitas berdiameter dalam dan menghilangkan porositas garis tengah di bagian yang lebih pendek.

• Aplikasi: Lengan bantalan, bushing, Balapan bantalan, dan bagian pipa pendek.

Casting sentrifugal horizontal

• Proses: Cetakan berputar sekitar sumbu horizontal; Logam menuangkan di satu ujung dan bergerak secara aksial sebelum pemadatan.

• Fitur:

• • Meluas ke coran yang sangat panjang - umumnya berakhir 10 M—Dengan variasi ketebalan dinding yang seragam di bawah ± 1 %.
  • Menyederhanakan penghapusan terak dan sampah, sebagai kotoran berkonsentrasi saat membosankan.

• Aplikasi: Pipa tekanan panjang, Tabung diameter besar dan roda kereta api.

Casting sentrifugal vakum

• Proses: Operator mengevakuasi ruang cetakan ke < 10⁻² pa sebelum menuangkan, Kemudian berputar dan menguatkan di bawah vakum.
• Fitur:

• • Mengurangi gas dan porositas terlarut hingga 80 %, Penting untuk komponen superalloy dan aerospace.
  • Mempertahankan kemurnian kimia, Mengaktifkan casting suara paduan reaktif (MISALNYA., titanium).

• Aplikasi: Bilah turbin, Kopling Aerospace, Balapan bantalan berkinerja tinggi.

4. Bahan yang digunakan dalam casting sentrifugal

Pengecoran sentrifugal mengakomodasi spektrum bahan yang sangat luas, Dari setrika pemeran tradisional hingga superalloy canggih, dan bahkan meleleh non -logam.

Produsen memilih paduan yang terbaik saldo kekuatan mekanis, resistensi korosi, kinerja termal, Dan biaya produksi.

Besi cor

• Besi abu -abu (ASTM A395/A536) mendominasi kira -kira 60 % coran sentrifugal, terutama di Liner silinder Dan selongsong pompa.
• Besi ulet (Kelas 60–40–18)—Dengan kekuatan tarik 415 MPa dan perpanjangan 10 %—Semui resistensi dampak untuk aplikasi seperti kerang roller.

Karbon & Baja paduan

• Baja karbon (MISALNYA., A216 WCB) memberikan kekuatan tarik hingga 485 MPa dan kemampuan las untuk Kapal Tekanan Dan tubuh katup.
• Baja paduan rendah (MISALNYA., 4140, 4340), Saat diobati dengan panas, mencapai 1 000+ MPa, bahan setelan roda gigi, poros, Dan Bushing stres tinggi.

Baja tahan karat & Paduan Nikel

• Nilai austenitic (Aisi 304, 316L, CF8M) Tahan korosi di kimia Dan Pemrosesan makanan peralatan; harganya 20–30 % lebih banyak tetapi menghilangkan pelapisan pasca -mascle.
• Paduan yang tahan panas (310, 330) mempertahankan kekuatan di 1 000 ° C., ideal untuk gulungan tungku Dan pipa buang.
• Superalloy Nikel -Basis (Paduan 718, Waspaloy), Padahal harga premium, mengantarkan kekuatan pecahnya creep di atas 600 MPa pada 650 ° C., penting untuk Bantalan dirgantara.

Perunggu & Paduan tembaga

• Perunggu aluminium (C95400, C95500) menunjukkan kekuatan tarik 450–550 MPa dan superior Korosi laut Perlawanan - Digunakan impeler Dan Hub Baling -Baling.
• Tembaga -Nickel (90–10, 70–30) Paduan bergabung 200–300 MPa kekuatan dengan sangat baik Biofouling Dan khlorida resistensi untuk Pipa air laut.

Aluminium & Paduan magnesium

• Aluminium (A356) berputar di 300–400 rpm untuk menghasilkan ringan, Bagian non -magnetik seperti pompa rumah; Konduktivitas termal mencapai 180 W/m · k.
• Paduan magnesium (AZ91), meskipun kurang umum (< 5 % volume), menawarkan kepadatan terendah (1.8 g/cm³) untuk spesialisasi otomotif Dan elektronik perumahan.

Non -logam

• Kaca: Casting sentrifugal menciptakan tabung kaca yang mulus untuk optik Dan laboratorium aplikasi, dengan toleransi dinding ke ± 0.2 mm.
• Termoplastik: Proses yang muncul memutar polimer cair (MISALNYA., MENGINTIP) menjadi kinerja tinggi Liner Komposit untuk kapal layanan korosif.

5. Langkah Peralatan dan Proses

Pengecoran sentrifugal bergantung pada peralatan khusus dan urutan operasi yang dikendalikan dengan ketat.

Di bagian ini, Kami menguraikan mesin utama, Sistem cetakan, dan langkah -langkah prosedural - ditingkatkan dengan titik data yang khas - untuk memastikan kualitas dan throughput yang berulang.

Mesin cetakan

• Unit spindel horizontal

• • Kekuatan: 75–300 kW Motor listrik menggerakkan cetakan hingga 2 M diameter dan 10 M panjangnya.
  • Rentang Kecepatan: 100–400 rpm, menghasilkan 20–150 g gaya sentrifugal di cetakan OD.
  • Aplikasi: Produksi tabung panjang dan pipa, dimana keseragaman aksial paling penting.

• Unit spindel vertikal

• • Tapak: Desain kompak di bawah 3 M Tinggi Lantai Toko Fit Dengan Ruang Kepala Terbatas.
  • Rentang Kecepatan: 150–500 rpm, Ideal untuk coran yang lebih pendek dengan ketebalan dinding dari 3–50 mm.
  • Aplikasi: Lengan bantalan, bushing, dan silinder kecil diameter.

Jenis cetakan

• Cetakan logam permanen

• • Pembuatan: Baja atau besi cor presisi atau besi, Seringkali tahan panas 700 ° C..
  • Reusability: Hingga 500 siklus sebelum muncul kembali; interval pemeliharaan setiap 200 putaran.
  • Permukaan akhir: Mencapai As - RA 1,6-3,2 μm tanpa post -pancheining.

• Cetakan pasir/keramik yang dapat dihabiskan

• • Komposisi: Pasir Silika Berkas Uang atau Keramik Berbasis Alumina.
  • Keuntungan: Biaya perkakas rendah untuk jangka pendek; mengakomodasi paduan eksotis.
  • Keterbatasan: Single -one saja, dengan waktu siklus yang khas 5–10 menit per cetakan.

Teknik Tuang dan Kontrol Suhu

1. Cetakan pemanasan awal

• • Suhu: 300–600 ° C. untuk mencegah guncangan termal dan memastikan pemadatan seragam.
  • Metode: Pemanas induksi listrik atau pembakar yang dipecat gas yang terintegrasi ke dalam selungkup cetakan.

2. Menuangkan Logam

• • Suhu:

• • • Besi abu -abu: 1 400–1 450 ° C.
    • Baja Karbon: 1 480–1 520 ° C.
    • Baja Tahan Karat: 1 550–1 600 ° C.

• • Teknik: Gravitasi tuang ke dalam sendok stasioner atau "spin -pour" yang dikendalikan langsung ke dalam cetakan yang berputar.
  • Kecepatan: 50–200 kg/s, disesuaikan untuk meminimalkan turbulensi dan jebakan gas.

3. Pemantauan waktu nyata

• • Sensor: Pyrometer inframerah melacak cetakan dan suhu leleh dengan ± 5 Akurasi ° C..
  • Loop umpan balik: Kontrol Otomatis Menyesuaikan kecepatan tuang dan aliran pendinginan untuk mempertahankan profil solidifikasi target.

Pendinginan, Solidifikasi, dan sebagian ekstraksi

• Sistem Pendinginan

• • Jaket air/minyak: Beredar media di 10–20 l/mnt, mengekstraksi panas di 5–15 kW per m² permukaan cetakan.
  • Pendinginan udara: Di unit vertikal yang lebih kecil, Jet udara berkecepatan tinggi mencapai tingkat pendinginan 10 ° C/s.

• Solidifikasi terarah

• • Strategi: Bagian depan pendingin luar ke luar mempromosikan kulit OD yang padat sambil menyalurkan penyusutan ke arah lubang.
  • Hasil: Menghilangkan porositas garis tengah; menghasilkan peningkatan kekuatan tarik 20–30 %.

• Spin -down dan ekstraksi

• • Waktu putaran: 1–3 menit Setelah tuangkan selesai, Memastikan pemadatan penuh cangkang luar.
  • Siklus cetakan: Total Siklus Waktu - Preheat, menuangkan, Dingin, Ekstrak - Range 5–30 menit tergantung pada ukuran bagian.
  • Bagian Penghapusan: Sistem poros split hidrolik atau mekanis terbuka di bawah 50 batang tekanan, Kemudian keluarkan coran melalui pin knock -out terintegrasi.

6. Keuntungan utama dari casting sentrifugal

Kualitas metalurgi yang luar biasa

Salah satu manfaat paling menarik dari casting sentrifugal adalah kemampuannya untuk menghasilkan komponen dengan padat, struktur bebas cacat.

Karena gaya sentrifugal yang diberikan selama pemadatan (sering mulai dari 60 untuk lebih 100 GS), kotoran dan inklusi dipaksa menuju permukaan bagian dalam cetakan.

Inklusi dengan kepadatan rendah ini dapat dengan mudah dihilangkan selama pemesinan, meninggalkan struktur luar dengan kemurnian tinggi.

• Solidifikasi terarah menghasilkan baik -baik saja, Struktur biji -bijian seragam memancar ke luar.
• Porositas hampir dihilangkan, yang sangat penting untuk komponen yang mengandung tekanan seperti pipa dan liner.

Sifat mekanik yang unggul

Casting sentrifugal memberikan suku cadang dengan luar biasa kekuatan tarik, kekuatan luluh, keuletan, dan resistensi kelelahan.

Sifat mekanik yang ditingkatkan ini adalah hasil dari struktur mikro yang homogen dan butiran olahan yang dikembangkan melalui pendinginan yang cepat dan seragam.

• Kekuatan tarik dapat ditingkatkan hingga 30% dibandingkan dengan coran statis dari paduan yang sama.
• Bnn (Nomor kekerasan Brinell) biasanya lebih tinggi dan lebih konsisten di seluruh penampang.

Stabilitas dimensi dan bentuk dekat jaring

Proses ini memungkinkan casting bagian Dekat dengan dimensi akhir, meminimalkan jumlah pasca-pemrosesan yang diperlukan. Ini mengurangi limbah material dan waktu pemesinan.

• Ketebalan dinding dapat dikontrol secara tepat di dalam ± 0,5 mm, bahkan pada bagian berdiameter besar.
• Bagus sekali konsentrisitas dan kelurusan—Segista dalam coran sentrifugal horizontal.

Efisiensi biaya untuk produksi volume besar

Meskipun biaya pengaturan awal (MISALNYA., fabrikasi cetakan, investasi mesin) relatif tinggi,
Casting sentrifugal menjadi sangat ekonomis selama proses produksi besar atau dalam pembuatan bernilai tinggi, bagian panjang.

• Mengurangi tingkat penolakan dan lebih sedikit memo.
• Pemeliharaan perkakas yang lebih rendah dibandingkan dengan pasir atau casting.
• Lebih sedikit perbaikan las atau siklus perlakuan panas diperlukan.

Kecepatan produksi tinggi

Karena jamur biasanya logam dan digunakan kembali berulang kali, Mereka mengizinkan Ekstraksi dan pendinginan panas yang cepat.

Ini tidak hanya memperpendek waktu pemadatan tetapi juga memungkinkan waktu siklus yang lebih cepat per bagian.

• Misalnya, tipikal pipa sentrifugal stainless steel (DN200, L = 1 m) bisa dilemparkan dan didinginkan Kurang dari 30 menit.

Ukuran dan kustomisasi yang fleksibel

Casting sentrifugal dapat mengakomodasi berbagai ukuran bagian:

• Dari bushing kecil (50 mm dia) ke tabung besar (>2 panjangnya meter)
• Ketebalan dinding mulai dari 5 mm ke atas 150 mm
• Bahan dari baja karbon, Baja tahan karat, Paduan Nikel, untuk perunggu

Desainer dapat menyesuaikan kecepatan cetakan, suhu, dan komposisi paduan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi khusus.

7. Keterbatasan dan tantangan

• Investasi Modal Tinggi: Biaya sel sentrifugal turnkey USD 1–2 juta.
• Kendala Geometri: Proses hanya sesuai dengan bentuk axisymmetric; Bagian non -siklus yang kompleks membutuhkan metode lain.
• Ukuran & Variasi dinding: Diameter cetakan mempengaruhi rpm maksimum yang layak; bagian yang berdinding tipis (< 3 mm) runtuhnya risiko, sedangkan dinding tebal (> 200 mm) keren tidak merata.
• Erosi jamur: Rotasi berkecepatan tinggi memakai cetakan logam, memerlukan perawatan setiap 200–300 siklus.

8. Aplikasi casting sentrifugal

Casting sentrifugal telah menjadi proses pembuatan landasan untuk memproduksi integritas tinggi, berbentuk silinder, dan komponen simetris rotasi di seluruh spektrum industri yang luas.

Kemampuannya untuk memberikan padat, Bagian bebas cacat dengan sifat mekanik dan metalurgi yang unggul membuatnya sangat cocok untuk aplikasi yang menuntut.

Industri	Contoh Komponen	Bahan khas
Industri	Pipa, impeler, pompa rumah	Baja, Besi ulet, perunggu
Otomotif	Drum rem, roda gila, cincin kopling	Besi cor, Baja paduan
Luar angkasa	Cincin mesin jet, segel turbin	Superalloy berbasis nikel
Pembangkit listrik	Tabung boiler, Cincin turbin, lengan	Baja tahan karat, Inconel, Baja paduan
Minyak & Gas	Konektor bertekanan tinggi, Couplings	Rangkap, super dupleks, Paduan Nikel
Laut	Lengan poros, Bagian pompa, Bushing yang dilumasi air	Dengan kami, perunggu, baja tahan karat
Arsitektur	Kolom perunggu, coran dekoratif	Kuningan, perunggu

9. Perbandingan dengan metode casting lainnya

Pengecoran sentrifugal menonjol di antara berbagai teknik pengecoran logam karena kemampuannya menghasilkan integritas tinggi, Komponen bentuk dekat-jaring dengan sifat mekanik yang unggul.

Namun, Metode casting yang ideal tergantung pada banyak faktor - geometri, volume, biaya, bahan, dan persyaratan kinerja.

Bagian ini membandingkan casting sentrifugal dengan metode casting umum lainnya dari berbagai perspektif.

Tabel Ikhtisar: Metode casting sekilas

Kapan memilih casting sentrifugal

Casting sentrifugal adalah pilihan optimal saat:

• Bagiannya adalah simetris dan silindris (MISALNYA., lengan, tabung, cincin).
• Integritas mekanik yang tinggi dan struktur bebas cacat wajib.
• Volume produksi sedang hingga besar membenarkan investasi peralatan.
• Bagian akan beroperasi di bawah korosif, bertekanan tinggi, atau kondisi pakaian tinggi.

10. Glosari Casting Sentrifugal

Mengingat sifat casting sentrifugal yang sangat terspesialisasi, Insinyur dan operator mengandalkan kosakata yang tepat untuk mengkomunikasikan persyaratan, proses kontrol, dan memastikan kualitas.

Di bawah ini adalah glosarium istilah umum dan akronim umum yang akan Anda temui dalam spesifikasi pemasangan sentrifugal, pesanan toko, dan laporan inspeksi.

Ketentuan / Akronim	Definisi
I.A.W. (Menurut)	Menunjukkan bahwa suatu bagian atau proses harus mematuhi standar atau spesifikasi yang direferensikan - e.g., “I.A.W.. Gould 1213 spec. "
Fm / Fm (Mesin selesai)	Menunjukkan bahwa casting menerima umpan pemesinan akhir untuk mencapai dimensi dan permukaan yang ditentukan.
Rm / Rm (Mesin kasar)	Menandakan operasi pemesinan pendahuluan, meninggalkan stok tambahan untuk pemesinan selesai berikutnya.
Rms (Root mean kuadrat)	Ukuran statistik kekasaran permukaan; nilai RMS yang lebih rendah (MISALNYA., 1.6 µm) Berkorelasi dengan sentuhan akhir yang lebih halus.
Ac / A/c (Sebagai gips)	Menggambarkan casting yang tersisa dalam kondisi yang diambil dari cetakan, tanpa pemesinan atau penggilingan pasca -penasak.
Tfa / Tft (Untuk menyelesaikannya / Untuk menyelesaikannya)	Menentukan dimensi target atau toleransi yang harus dicapai setelah semua operasi pemesinan dan finishing.
Rfq (Permintaan penawaran)	Penyelidikan resmi pelanggan mencari harga, waktu tunggu, dan kemampuan untuk memproduksi coran tertentu.
Uom (Satuan ukuran)	Unit standar di mana jumlah atau dimensi dinyatakan (MISALNYA., inci, milimeter, Kilogram).
Ln (Panjang)	Singkatan untuk dimensi panjang bagian atau fitur, Biasanya di UOM ditentukan.
Qty (Kuantitas)	Jumlah bagian atau coran individual yang diminta atau dipesan.
Ref (Referensi)	Dulu menunjuk ke gambar lain, dokumen, atau standar untuk detail lebih lanjut (MISALNYA., “Ref DWG 1234”).
komputer / PC (Bagian / Bagian-bagian)	Menunjukkan item yang dapat dihitung secara diskrit - sering digunakan secara bergantian dengan qty dalam pesanan pembelian atau daftar paket.
Setelah (Pesanan pembelian)	Dokumen formal dari pembeli yang mengesahkan pemasok untuk menyediakan suku cadang atau layanan tertentu dengan persyaratan yang disepakati.
Tolr (Toleransi)	Variasi yang diizinkan dalam dimensi, permukaan akhir, atau properti (MISALNYA., ± 0,25mm).
Bnn (Nomor kekerasan Brinell)	Skala kekerasan yang diturunkan dengan mengukur diameter lekukan yang dibuat oleh bola yang dikeraskan di bawah beban yang ditentukan - umumnya digunakan untuk nilai besi cor.
KITA (Sistem penomoran terpadu)	Kode alfanumerik yang secara unik mengidentifikasi komposisi kimia paduan tempa dan cor (MISALNYA., G10500 untuk besi abu -abu, C92200 untuk perunggu fosfor).
Aisi (American Iron and Steel Institute)	Organisasi yang menerbitkan penunjukan dan standar baja dan besi cor.
Astm (Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Bahan)	Badan internasional yang mengembangkan dan menerbitkan standar konsensus sukarela untuk material, Termasuk paduan pemasangan sentrifugal dan metode pengujian.
SFSA (Steel Founders 'Society of America)	Asosiasi perdagangan yang menetapkan praktik terbaik, Pedoman Tungku, dan standar metalurgi untuk proses pengecoran baja.
Fob (Gratis di atas kapal)	Istilah pengiriman yang menunjukkan bahwa penjual mengirimkan barang di atas kapal operator di port asal; Pembeli mengasumsikan biaya risiko dan pengangkutan dari titik itu.
SS (Baja Tahan Karat)	Paduan berbasis zat besi yang tahan korosi yang mengandung ≥10,5% kromium; sering digunakan dalam casting sentrifugal untuk bahan kimia, makanan, dan peralatan medis.

Langhe Industry® berkomitmen untuk mengirimkan coran berkualitas tinggi dan jelas, informasi yang dapat ditindaklanjuti.

Jika Anda memerlukan penjelasan yang lebih dalam atau memiliki pertanyaan spesifik proses, Tim teknis kami siap membantu.

11. Kesimpulan

Casting sentrifugal memberikan kinerja yang tak tertandingi untuk komponen silindris, menggabungkan Keunggulan mekanis, efisiensi biaya, Dan Kecepatan produksi.

Dengan memanfaatkan kekuatan sentrifugal - untuk 200 G—Man produsen memadatkan logam, Mengusir kotoran, dan mengurangi pemesinan.

Saat ilmu material dan otomatisasi bertemu, casting sentrifugal akan terus berkembang, memenuhi tuntutan besok energi, angkutan, Dan manufaktur lanjutan.

Pada Industri Langhe, Kami siap untuk bermitra dengan Anda dalam memanfaatkan teknik canggih ini untuk mengoptimalkan desain komponen Anda, pilihan materi, dan alur kerja produksi.

memastikan bahwa proyek Anda berikutnya melebihi setiap tolok ukur kinerja dan keberlanjutan.

Hubungi kami hari ini!

 

FAQ

Apakah ada batasan ukuran dalam casting sentrifugal?

Ya. Sedangkan proses ini menampung beragam diameter yang luas (dari beberapa sentimeter hingga lebih 3 meter), Bagian harus Axisymmetric.

Bagian yang sangat kecil atau sangat besar mungkin memerlukan metode alternatif karena keterbatasan cetakan atau pertimbangan biaya.

Toleransi apa yang dapat dicapai dengan casting sentrifugal?

Toleransi khas:

• Diameter luar: ± 1,5 mm hingga ± 3,0 mm (as-cast)
• Ketebalan dinding: ± 2,0 mm
• Kebulatan: <0.5% Diameter
  Toleransi akhir dapat disempurnakan melalui pemesinan, Tergantung pada aplikasinya.

Bagaimana kotoran dan porositas dikendalikan dalam proses ini?

Kekuatan sentrifugal mengorbankan, terak, dan gelembung gas menuju bore atau diameter dalam, yang kemudian dapat dikerjakan.

Proses ini sangat mengurangi porositas internal dan meningkatkan integritas struktural.

Dapat casting sentrifugal digunakan untuk produksi kustom atau volume rendah?

Ya, Khususnya untuk komponen di mana kekuatan tinggi dan kesehatan metalurgi sangat penting.

Meskipun perkakas dan pengaturan bisa lebih kompleks daripada casting pasir, Untuk bagian -bagian penting - bahkan dalam volume rendah - manfaatnya sering kali lebih besar daripada biayanya.