Nozzle semprot | Foundry Produsen Nosel Kustom

1. Perkenalan

Nosel penyemprot merupakan komponen sederhana yang memiliki pengaruh besar terhadap hasil proses.

Apakah atomisasi bahan bakar untuk pembakaran yang efisien, mengantarkan pestisida ke kanopi dengan aliran minimal,

menciptakan bubuk seragam dalam pengeringan semprot, atau mendistribusikan air dalam alat penyiram api, geometri nosel, bahan dan kondisi pengoperasian menentukan kinerja.

Tuntutan modern — batasan lingkungan, efisiensi energi dan kontrol proses yang lebih ketat — memerlukan pemahaman teknik yang lebih mendalam tentang perilaku nosel, pengujian dan pembuatan yang dapat dilacak.

2. Apa itu Nosel Semprot?

A semprot nosel adalah perangkat mekanik fluida yang mengubah cairan (terkadang bubur cair+padat, atau cairan dibantu oleh gas) menjadi semprotan terkontrol - awan atau lembaran tetesan - dengan geometri tertentu, distribusi ukuran tetesan dan momentum.

Meski secara visual sederhana, geometri internal nosel, tekanan operasi dan sifat fluida menentukan segala sesuatu yang penting dalam proses: cakupan, endapan, penguapan, energi pembersih atau kualitas pembakaran.

Komponen Utama Nosel Semprot

Apa yang dihasilkan oleh nosel semprot (keluaran utama)

• Laju aliran (Q): volume per waktu (L/mnt, GPM) ditentukan oleh lubang dan tekanan.
• Pola semprotan: kipas datar, kerucut penuh, kerucut berlubang, aliran padat, kabut, dll..
• Sudut semprotan / geometri bulu: mendefinisikan cakupan dan persyaratan yang tumpang tindih.
• Distribusi ukuran tetesan: umumnya diringkas dengan Sauter Mean Diameter (SMD atau D32) dan persentil Dv0.1/Dv0.5/Dv0.9.
• Energi tumbukan/kinetik: momentum tetesan penting untuk tugas pembersihan atau penetrasi.
• Keseragaman semprotan / pola: distribusi spasial cairan melintasi bidang target.

3. Jenis Nozel Semprot

Nozel semprot paling baik dikelompokkan berdasarkan mekanisme atomisasi Dan pola semprotan yang dihasilkan.

Setiap keluarga memecahkan tujuan proses yang berbeda (cakupan, Ukuran tetesan, energi dampak, ketahanan terhadap keausan/bahan kimia).

Tabel perbandingan cepat

Cairan tunggal (hidrolik) Nozel

Mekanisme & pola: Cairan sendiri dipaksa melalui lubang/deflektor berbentuk yang menghasilkan kerucut penuh, kerucut berlubang, kipas datar atau aliran padat.
Kekuatan: Desain sederhana, tidak diperlukan udara bertekanan, laju aliran tinggi dan ketahanan.
Batasan: untuk mendapatkan tetesan yang sangat halus Anda harus menaikkan tekanan (hasil yang semakin berkurang + erosi); lubang rentan tersumbat pada ukuran kecil.
Penggunaan Khas: ledakan semprotan pertanian, sistem pencucian, semprotan pendingin, pengeringan semprot dengan partikel lebih besar.

Catatan praktis

• Kerucut penuh memberikan cakupan melingkar yang merata; kerucut berongga memberikan cakupan cincin yang baik untuk pendinginan; kipas datar efisien untuk pelapisan strip dan baris tanaman.
• Ukuran lubang dan geometri tepi sangat mempengaruhi koefisien debit dan SMD.

Dua cairan (Bantuan udara) Nozel

Mekanisme: Gas sekunder (udara, uap) memotong cairan menjadi tetesan halus.

Desain campuran internal mencampurkan udara dan cairan di dalam nosel (atomisasi halus pada tekanan cair rendah); desain campuran eksternal bercampur di luar (lebih baik untuk cairan kental atau partikulat).

Kekuatan: menghasilkan tetesan yang jauh lebih kecil pada tekanan cairan rendah; kontrol fleksibel dengan memvariasikan rasio udara/cairan.
Batasan: memerlukan pasokan udara atau uap bertekanan; perawatan dan kebisingan yang lebih kompleks.
Penggunaan Khas: pelapis berkualitas tinggi, atomisasi aliran rendah, beberapa pembakar.

Putar / alat penyemprot sentrifugal

Mekanisme: Cairan didistribusikan ke piringan atau bel yang berputar; gaya sentrifugal melemparkan cairan ke dalam lembaran tipis yang hancur menjadi tetesan.
Kekuatan: sangat baik untuk menghasilkan baik, distribusi terkontrol pada rentang throughput yang luas; umumnya digunakan dalam pengeringan semprot.
Batasan: kompleksitas mekanis, bantalan dan keseimbangan dinamis, sensitif terhadap distribusi pakan.
Penggunaan Khas: pengeringan semprot makanan & Farmasi, pembuatan serbuk halus, beberapa pelapisan skala besar.

Ultrasonik / alat penyemprot piezoelektrik

Mekanisme: Elemen ultrasonik atau piezo menggetarkan membran atau kapiler, menghasilkan sangat seragam, tetesan kecil tanpa tekanan tinggi.
Kekuatan: tetesan monodispersi, panas rendah, geseran rendah — ideal untuk obat-obatan dan terapi inhalasi.
Batasan: laju aliran rendah, sensitif terhadap padatan dan viskositas, dapat memerlukan kebersihan, cairan yang disaring.
Penggunaan Khas: nebulizer medis, pelapisan skala laboratorium, pelembapan.

Nozel elektrostatik

Mekanisme: Tetesan bermuatan listrik di nosel sehingga tertarik ke target yang dibumikan (meningkatkan deposisi, mengurangi penyemprotan berlebih).
Pengisian elektrostatik dapat dikombinasikan dengan nozel hidrolik atau dua cairan.

Kekuatan: efisiensi transfer yang lebih tinggi, limbah material yang lebih rendah dan penyimpangan yang berkurang.
Batasan: keamanan (tegangan tinggi), memerlukan target yang konduktif/membumi dan kondisi lingkungan tertentu.
Penggunaan Khas: toko cat otomotif, sistem pengurangan penyimpangan pertanian.

Tanpa udara / nozel hidrolik bertekanan tinggi

Mekanisme: Tekanan cairan yang sangat tinggi memaksa cairan melewati lubang-lubang kecil; atomisasi terjadi melalui geser pada pintu keluar lubang.
Kekuatan: menangani cairan dengan viskositas tinggi (cat berat), tidak ada udara bertekanan, penetrasi permukaan yang baik.
Batasan: keausan ekstrem pada lubang/ujung, kebutuhan energi yang tinggi, masalah keamanan pada tekanan tinggi.
Penggunaan Khas: lukisan industri, lapisan tebal, lapisan pelindung.

Varian tujuan khusus dan rekayasa

• Nozel anti tetesan dan anti tetesan: penutupan lubang mekanis atau periksa tempat duduk untuk mencegah tetesan yang tidak diinginkan.
• Membersihkan diri / nozel anti-penyumbatan: aliran balik periodik, getaran atau desain jarak bebas yang lebih besar untuk cairan kotor.
• Nosel sisipan yang dapat diganti: memakai kartrid (karbida/keramik) untuk bubur abrasif.
• Multi-cairan / kepala multi-lubang: menggabungkan beberapa lubang atau cairan dalam satu tubuh untuk pola yang kompleks.
• Nozel pintar: sensor terintegrasi untuk aliran, tekanan, deteksi penyumbatan dan diagnostik jarak jauh (muncul).

4. Bahan, Manufaktur dan Produksi

Bagian ini menjelaskan praktiknya, pertimbangan sisi produksi untuk nozel semprot: bahan apa yang digunakan dan mengapa, metode manufaktur mana yang menghasilkan jenis nosel apa,

presisi dan target penyelesaian yang harus ditentukan oleh para insinyur, dan bagaimana pabrik pengecoran dan toko meningkatkan produksi sambil menjamin kualitas dan masa pakai.

Bahan - cocok dengan kimia, keausan dan suhu pada pekerjaan

Pemilihan material mendorong seumur hidup, biaya dan kemampuan manufaktur. Di bawah ini adalah pemetaan ringkas yang digunakan sebagian besar perancang nosel dan pengecoran logam.

Metode manufaktur

• pemesinan CNC / pengeboran mikro — serbaguna untuk logam dan plastik; khas untuk kuningan, tip tahan karat dan baja perkakas. Presisi sampai ke ±5–50 mikron pada diameter lubang.
• EDM (kawat/ram) & mikro-EDM — lubang presisi tinggi dan fitur internal kompleks pada paduan keras dan karbida; digunakan ketika pengeboran konvensional tidak dapat mencapai geometri atau kekerasan.
• Pengeboran laser / ablasi - cepat, lubang presisi tinggi pada logam dan beberapa keramik; sangat baik untuk lubang kecil dan batch kecil.
• Metalurgi serbuk / sintering (karbit & keramik) — menghasilkan sisipan dan nozel utuh yang sangat tahan aus; baik untuk layanan abrasif. Khas untuk bagian tungsten-karbida dan alumina/ZrO₂.
• Cetakan injeksi / cetakan berlebihan — nosel dan wadah polimer bervolume tinggi; biaya unit rendah setelah pengembalian perkakas.
• Pengecoran investasi / lilin hilang — bodi dan rumah tahan karat yang rumit di mana geometri jalur internal penting; pasca-casting yang dikerjakan dengan mesin akhir.
• Pembuatan aditif (logam AM / DMLS / Slm) — mengkonsolidasikan bagian-bagian yang kompleks, rongga multi-fluida dan pembuatan prototipe cepat; berguna untuk volume rendah, bagian dengan kompleksitas tinggi. Sering dipadukan dengan finishing konvensional.
• Perakitan sisipan yang dapat diganti — model produksi umum: badan mesin/cor + sisipan karbida atau keramik yang dapat ditekan/berulir (kemudahan servis yang murah).

Presisi, toleransi, dan permukaan akhir

Presisi mendorong pengulangan aliran, sudut semprotan dan SMD. Target teknik umum yang digunakan oleh pabrikan berpengalaman:

• Toleransi diameter lubang:

• • Nozel presisi (medis, bahan bakar): ±5–20 mikron.
  • Nozel industri umum: ±20–100 mikron tergantung ukurannya.

• Jari-jari tepi lubang: dikendalikan ke ~< 0.1 mm untuk tepi yang tajam; tepi membulat ditentukan jika diperlukan ketahanan terhadap penyumbatan.
• Permukaan akhir (bibir keluar / kursi):

• • Atomisasi presisi: Ra ≤ 0.4 µm di bibir keluar.
  • Tip hidrolik umum: Ra ≤ 1.6 µm.

• Konsentrisitet / kehabisan:≤ 0,02–0,1 mm TIR untuk tip presisi kecil; nozel yang lebih besar memungkinkan toleransi yang lebih longgar.
• Kebosanan / wajah tempat duduk:≤ 0.05 mm khas untuk menyegel kursi di ujung kecil.

Ini adalah rentang pedoman; selalu sertakan toleransi dan metode pengukuran (pengukur pin, pembanding optik, CMM) dalam gambar pembelian.

Perawatan permukaan & pelapis

• Hardfacing / semprotan termal (Hvof, plasma): Pelapis berbahan dasar WC-Co dan Ni pada cakram atau permukaan jok untuk menahan erosi. Ketebalan overlay yang khas 100–500 μm.
• Nikel listrik listrik / krom keras: Kurangi gesekan, meningkatkan ketahanan erosi/korosi pada batang dan bagian dalam yang kecil.
• Ptfe / lapisan polimer: mengurangi pengotoran dan meningkatkan ketahanan terhadap bahan kimia — digunakan sebagai pelapis penuh atau sisipan kursi.
• Tembak Peening, nitriding: meningkatkan umur lelah dan kekerasan permukaan komponen baja.
• Epoksi / Pelapis luar FBE: perlindungan korosi pada badan cor pada saluran air.

Catatan desain: pelapis mengubah dimensi — memperhitungkannya dalam urutan toleransi dan pemesinan (melapisi setelah pemesinan kasar, mesin akhir jika diperlukan).

5. Pola semprot & Deskriptor Kinerja

Kinerja semprotan ditentukan oleh beberapa keluaran terukur yang dijelaskan Apa nosel memberikan (geometri pola, mengalir, Ukuran tetesan, kecepatan) Dan seberapa baik itu menyampaikannya (keseragaman, efisiensi transfer/atomisasi, daya tahan).

6. Aplikasi Nozel Semprot

Nozel semprot merupakan bagian integral dari banyak industri karena mereka menerjemahkan energi hidrolik atau pneumatik menjadi atomisasi terkontrol, distribusi, dan interaksi permukaan.

Pertanian dan Irigasi

• Penyemprotan Tanaman: Nozel kipas datar dan kerucut berongga menggunakan herbisida, insektisida, dan fungisida.
  Ukuran tetesan (100–400 μm) disetel dengan cermat untuk meminimalkan penyimpangan sekaligus memastikan cakupan daun.
• Aplikasi Pupuk: Nozel aliran tinggi mengalirkan pupuk cair secara merata, mencegah hotspot nutrisi.
• Sistem Irigasi: Nosel kerucut penuh dan nozel tumbukan mendistribusikan air secara merata ke seluruh lahan yang luas; plastik tahan aus memperpanjang masa pakai dalam kondisi air berpasir.

Titik data: Penelitian menunjukkan bahwa peralihan ke nozel induksi udara yang dapat mengurangi aliran pestisida dapat mengurangi kerugian pestisida hingga 75%, meningkatkan hasil dan keamanan lingkungan.

Pelapisan Industri & Perlakuan permukaan

• Cat dan Lapisan Serbuk: Nozel pengap dan elektrostatik mengatomisasi lapisan menjadi halus, tetesan seragam (<50 μm), mencapai hasil akhir yang halus dan meminimalkan penyemprotan berlebih.
• Pembersihan permukaan & Pra-perawatan: Nozel kipas bertekanan tinggi menghilangkan kerak, minyak, dan serpihan sebelum pengecatan atau pelapisan.
• Perlindungan korosi: Nozel spiral menerapkan lapisan pelindung pada permukaan yang tidak beraturan seperti baja struktural atau pipa.

Pendinginan dan Pengkondisian Gas

• Pembangkit listrik: Nozel semprot mendinginkan gas buang (scrubber FGD) dan mengendalikan emisi SOx/NOx dengan memaksimalkan kontak gas-cair.
• Pabrik Baja: Nosel kipas datar memadamkan lempengan yang membara, mengendalikan sifat metalurgi.
• Pendinginan Elektronik: Nosel kabut presisi menghilangkan panas dari peralatan semikonduktor dengan semprotan ultra halus.

Wawasan Kinerja: Ukuran tetesan di bawah 50 μm memungkinkan pendinginan evaporasi yang cepat, meningkatkan efisiensi energi dalam pengkondisian gas dengan 15–20% dibandingkan dengan semprotan kasar.

Perlindungan Kebakaran & Sistem Keselamatan

• Sistem Kabut Air: Nozel bertekanan tinggi menghasilkan tetesan halus (50–200 μm) yang menyerap panas dan menggantikan oksigen.
• Nozel Busa: Digunakan dalam pemadaman kebakaran petrokimia dan hanggar, menghasilkan gelembung stabil yang menyelimuti permukaan bahan bakar.
• Kepala Penyiram: Nosel semprot standar memberikan cakupan terkendali untuk perlindungan kebakaran komersial dan residensial.

Makanan & Industri minuman

• Pencucian & Kebersihan: Nozel kerucut berongga membersihkan buah, sayuran, dan botol dengan cakupan seragam.
• Bumbu & Lapisan: Nosel semprot mengoleskan minyak, glasir, cokelat, atau bumbu dengan kemampuan pengulangan yang tinggi.
• Kontrol Kelembaban: Nozel kabut menjaga kelembapan di toko roti dan ruang penyimpanan dingin.

Contoh: Pabrik susu menggunakan nozel baja tahan karat dengan 3-Sertifikasi sanitasi untuk memastikan operasi yang higienis.

Pemrosesan kimia dan petrokimia

• Penyerapan & Penggosokan: Nozel kerucut penuh dan spiral menyebarkan bahan kimia untuk menara pembersih gas.
• Menara pendingin: Nosel semprot memaksimalkan efisiensi perpindahan panas dalam sistem sirkulasi air.
• Percampuran & Kontrol Reaksi: Nozel injektan meningkatkan dispersi reaktan, penting dalam polimerisasi dan pemurnian.

Penambangan dan Penekanan Debu

• Pengendalian Debu: Nosel kabut halus menekan partikel di udara pada penghancur, Konveyor, dan timbunan.
• Pencucian Tumpukan: Nozel semprot mendistribusikan larutan pelindian ke seluruh tumpukan bijih, meningkatkan tingkat pemulihan logam.
• Pembersihan Peralatan: Nosel kipas berdampak tinggi menyapu truk pengangkut dan mesin pengolah.

Laut & Aplikasi Lepas Pantai

• Pembersihan Tangki: Nozel berputar mencuci tangki kargo dengan jet berdampak tinggi.
• Sistem Pemadam Kebakaran: Nozel semprotan busa dan air melindungi ruang mesin dan dek.
• Menghilangkan lapisan es / Anti-lapisan es: Sistem semprotan halus mencegah penumpukan es di anjungan lepas pantai dan dek kapal.

Kontrol lingkungan & Kesehatan masyarakat

• Pengendalian Bau: Nozel atomisasi mengirimkan zat penetral di pabrik pengolahan limbah.
• Pengendalian Vektor: Volume sangat rendah (SERIGALA) nozel menyebarkan insektisida untuk mengendalikan nyamuk dan hama.
• Humidifikasi Udara: Nosel kabut mengatur kelembapan di pabrik tekstil, percetakan, dan rumah kaca.

Aplikasi khusus

• Luar angkasa & Otomotif: Nozel injektor bahan bakar memastikan pembakaran yang efisien; pendingin semprot mengatur suhu turbin.
• Medis & Farmasi: Alat penyemprot menghasilkan aerosol yang dapat dihirup (1–5 mikron) untuk pemberian obat pernafasan.
• Elektronik & Semikonduktor: Nosel air DI ultra murni membersihkan wafer dengan sensitivitas partikel sub-mikron.

7. Keuntungan dan Keterbatasan

Nozel semprot sangat diperlukan dalam industri modern, pertanian, dan sistem keselamatan.

Keuntungan dari Nozel Semprot

Distribusi Cairan yang Efisien

• Nosel semprot mengubah cairan menjadi tetesan halus atau pancaran terkontrol, memastikan cakupan yang seragam.
• Penting untuk proses seperti penyemprotan tanaman, menggosok gas, dan lapisan, di mana kualitas distribusi berdampak langsung pada kinerja.

Fleksibilitas Aplikasi

• Tersedia dalam berbagai desain (kipas datar, kerucut, kabut, penyuntik) untuk memenuhi beragam persyaratan—mulai dari pengendalian debu di pertambangan hingga pemberian obat yang presisi dalam perawatan kesehatan.
• Kompatibel dengan cairan, bubur, dan bahkan bahan dengan viskositas tinggi.

Kontrol Aliran dan Ukuran Tetesan yang Tepat

• Insinyur dapat menentukan sudut semprotan, Ukuran tetesan, dan laju aliran dengan akurasi tinggi.
• Memungkinkan optimalisasi proses seperti pendinginan (tetesan kecil untuk penguapan cepat) atau pemupukan (tetesan yang lebih besar untuk mengurangi penyimpangan).

Efisiensi Energi

• Banyak jenis nosel mengandalkan tekanan hidrolik daripada udara bertekanan, mengurangi permintaan energi.
• Atomisasi halus mencapai efek yang diinginkan dengan volume cairan yang lebih kecil.

Kemudahan integrasi

• Koneksi terstandar (NPT, BSP, bergelang) memungkinkan nozel untuk dengan mudah dimasukkan ke dalam sistem baru atau yang sudah ada.
• Desain modular dengan tip yang dapat diganti menyederhanakan perawatan.

Efektivitas biaya

• Investasi awal yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem penyemprotan yang kompleks.
• Masa pakai yang lama bila diproduksi dengan abrasi- atau bahan tahan korosi (MISALNYA., keramik, baja tahan karat).

Keterbatasan Nozel Semprot

Kerentanan terhadap Keausan dan Penyumbatan

• Lubang kecil bisa tersumbat jika cairan mengandung padatan atau kotoran.
• Cairan berkecepatan tinggi atau abrasif mengikis ujung nosel, mengubah pola semprotan dan mengurangi efisiensi.

Sensitivitas Kinerja terhadap Variasi Tekanan

• Kinerja nozel (Ukuran tetesan, sudut semprotan) tergantung pada tekanan masuk yang stabil.
• Fluktuasi dapat menyebabkan cakupan yang tidak merata atau atomisasi yang buruk.

Rentang Penyesuaian Semprotan yang Terbatas

• Setiap desain nosel memiliki jendela pengoperasian khusus untuk aliran dan tekanan.
• Variasi ekstrem di luar jendela ini memerlukan jenis nosel yang berbeda dan bukan penyesuaian sederhana.

Tuntutan Pemeliharaan

• Pembersihan berkala, inspeksi, dan penggantian diperlukan untuk menjaga konsistensi semprotan.
• Dalam industri seperti pengolahan makanan atau farmasi, kebersihan yang ketat membutuhkan perawatan yang lebih sering.

Pertimbangan lingkungan dan keselamatan

• Di bidang pertanian, nosel yang dipilih dengan buruk dapat menyebabkan semprotan melayang, menyebabkan limbah kimia dan bahaya lingkungan.
• Dalam proteksi kebakaran, kerusakan nosel (penyumbatan atau ketidaksejajaran) dapat membahayakan keandalan sistem.

Atomisasi Terbatas untuk Aplikasi Ultra-Halus

• Nozel hidrolik standar mungkin tidak menghasilkan tetesan di bawah 20 μm, membatasi penggunaannya dalam bidang khusus seperti terapi inhalasi medis atau pendinginan semikonduktor, di mana semprotan ultra-halus sangat penting.

8. Tren Masa Depan dalam Teknologi Spray Nozzle

Inovasi dalam nosel semprot didorong oleh keberlanjutan, presisi, dan otomatisasi:

• Nozel pintar: Integrasi sensor (laju aliran, tekanan, Ukuran tetesan) dan konektivitas IoT untuk memantau kinerja secara real time.
  Misalnya, nosel pertanian dengan pengukur aliran bertenaga AI menyesuaikan laju semprotan berdasarkan kepadatan tanaman.
• 3Nozel Cetak D: Pembuatan aditif (LPBF untuk logam, FDM untuk plastik) memungkinkan geometri internal yang kompleks (MISALNYA., ruang pusaran yang dioptimalkan) yang meningkatkan keseragaman sebesar 10–15%.
• Bahan yang Dapat Terurai Secara Biodegradasi: Polimer nabati (MISALNYA., PLA) untuk nosel pertanian—mengurangi sampah plastik dan menghilangkan pencucian bahan kimia.
• Kontrol Aliran Aktif: Nozel dengan lubang yang dapat disesuaikan (melalui aktuator piezoelektrik) yang mengubah pola semprotan/laju aliran tanpa penggantian—ideal untuk proses dinamis seperti irigasi laju variabel.

9. Perbandingan Nozel Semprot dengan Nozel Lainnya

10. Kesimpulan

Pemilihan nosel semprotan harus merupakan keputusan teknis yang mempunyai tujuan: menentukan tujuan proses (cakupan, Ukuran tetesan, dampak), mengontrol selubung operasi (mengalir, tekanan, sifat cair), dan validasi dengan pengujian bangku (pola, Smd).

Pilihan material dan toleransi produksi mendorong masa pakai dan biaya; untuk media abrasif atau korosif utamakan sisipan karbida/keramik atau yang dapat diganti.

Gabungkan desain berdasarkan CFD dengan pengujian empiris untuk hasil yang andal. Akhirnya, rencanakan filtrasi dan pemeliharaan untuk menjaga kinerja nosel dan meminimalkan waktu henti.

FAQ

Dapat menyemprotkan nozel menangani cairan korosif seperti asam sulfat?

Ya—pilih baja tahan karat 316L, Hastelloy C276, atau nozel keramik.
Untuk 98% asam sulfat, Nozel Hastelloy C276 memiliki tingkat korosi yang tinggi <0.001 mm/tahun, jauh di bawah 316L 0.01 mm/tahun.

Bagaimana cara memilih ukuran tetesan yang tepat untuk aplikasi saya?

Cocokkan SMD dengan target:

• Penyemprotan pertanian: 150–300 μm (mengurangi penyimpangan).
• Pendinginan: 50–150 μm (memaksimalkan perpindahan panas).
• Nebulizer medis: 5–10 μm (menembus jaringan paru-paru).

Berapa tekanan maksimum yang dapat ditangani oleh nosel penyemprot?

Nozel kabut bertekanan sangat tinggi (ujung keramik) menangani hingga 3000 psi (207 batang) untuk tetesan sub-10 μm. Kebanyakan nozel industri beroperasi pada 10–500 psi.

Bagaimana cara membersihkan nosel penyemprot yang tersumbat?

Untuk bakiak organik (MISALNYA., residu pestisida), rendam dalam isopropil alkohol. Untuk deposit mineral, Gunakan a 5% larutan cuka. Hindari sikat kawat karena dapat merusak lubang.

Apa perbedaan antara nozel atomisasi berbantuan udara dan bertekanan??

Nozel berbantuan udara menggunakan udara bertekanan untuk menghasilkan tetesan yang lebih halus (1–50 μm) pada tekanan fluida yang lebih rendah (5–100 psi), ideal untuk pelapisan.

Nozel atomisasi tekanan mengandalkan tekanan fluida yang tinggi (10–3000 psi) untuk tetesan 5–500 μm, lebih baik untuk aplikasi aliran tinggi seperti irigasi.