1. Perkenalan
Aluminium peringkat di antara logam yang paling fleksibel dan berlimpah yang digunakan saat ini, Industri yang mendasari dari kedirgantaraan ke elektronik konsumen.
Kombinasi Berat ringan, konduktivitas yang baik, Dan resistensi korosi membuatnya sangat diperlukan.
Untuk memproduksi, daur ulang, atau bergabung dengan aluminium secara efektif, Insinyur harus tahu persis kapan transisi dari padat ke cair.
Dalam artikel ini, Kami mempelajari titik leleh aluminium - nilainya tepat, Faktor yang mempengaruhi, teknik pengukuran, dan implikasi industri.
Dengan mengklarifikasi detail ini, Kami bertujuan untuk melengkapi para ilmuwan material dan insinyur produksi dengan wawasan yang dapat ditindaklanjuti untuk mengoptimalkan proses yang mengandalkan perilaku pencairan aluminium.
2. Apa titik lelehnya?
Dalam termodinamika, itu titik lebur menandai suhu di mana fase padatan dan cairannya hidup berdampingan dalam kesetimbangan.
Pada suhu yang tepat ini, padatan menyerap panas yang cukup untuk memecahkan kisi kristal,
mengubah menjadi cairan sambil mempertahankan suhu konstan sampai pencairan selesai.
Beberapa faktor mempengaruhi suhu keseimbangan:
- Kemurnian: Zat murni memiliki tajam, Poin leleh yang ditentukan dengan baik. Bahkan pelacakan kotoran dapat memperluas rentang leleh dan mengurangi suhu onset.
- Tekanan: Saat tekanan naik, titik peleburan biasanya meningkat sesuai dengan Hubungan Clapeyron,
yang menghubungkan perubahan tekanan dan suhu pada batas fase melalui perbedaan volume dan entropi. - Paduan: Mencampur aluminium dengan elemen seperti silikon atau tembaga menciptakan cairan Dan solidus baris pada diagram fase.
Liquidus mewakili suhu di atas yang paduannya sepenuhnya cair,
sedangkan solidus menunjukkan suhu di bawahnya yang sepenuhnya padat. Di antara dua baris ini, Solid dan Liquid hidup berdampingan.
3. Titik leleh aluminium murni
Nilai standar: 660.32 ° C. (1220.58 ° f)
Di bawah tekanan atmosfer standar (0.1 MPa), murni aluminium meleleh di 660.32 ° C. (1,220.58 ° f).
Laboratorium mengkonfirmasi nilai ini menggunakan sel -sel titik tetap presisi tinggi dan perbandingan dengan bahan referensi bersertifikat.
Termokopel industri sering dibaca 5-10 ° C lebih tinggi dari suhu leleh sejati karena kesalahan pemanasan super dan pengukuran,
Jadi operator biasanya mengatur setpoint tungku di sekitar 680–700 ° C. sebelum menuangkan.
Faktor -faktor yang mempengaruhi titik leleh aluminium
Efek elemen paduan
Saat aluminium paduan, elemen seperti silikon (Dan), magnesium (Mg), tembaga (Cu), dan seng (Zn) mengubah perilaku mencairnya:
- Silikon (AL - Ya) paduan (MISALNYA., A356, A319) menunjukkan komposisi eutektik 12.6 wt % Dan. Campuran eutektik mereka meleleh 577 ° C., sedangkan Liquidus terletak di dekat 615 ° C..
- Magnesium (Al -mg) penambahan (MISALNYA., 6061 paduan) Dorong Liquidus ke Sekitar 650 ° C. dan solidus untuk 582 ° C., menciptakan berbagai leleh dengan kasar 68 ° C..
- Tembaga (Al-cu) Dan Seng (Al - Zn) Pergeseran rentang peleburan lebih jauh: misalnya, 7075 (Al -zn -mg -dengan) memiliki cairan dekat 635 ° C. dan solidus di sekitar 475 ° C., sebaran ~ 160 ° C.
- Setiap rentang leleh paduan muncul pada diagram fasenya, dan produsen harus menargetkan casting
atau suhu ekstrusi jauh di atas likuidus untuk memastikan fluiditas lengkap dan pemberian yang tepat dari bagian tipis.
Kotoran dan depresi cair / padat
Bahkan sejumlah kecil besi (Fe), nikel (Di dalam), atau kromium (Cr) bertindak sebagai kotoran,
sering membentuk senyawa intermetalik (MISALNYA., Al₃fe) dan menekan suhu Liquidus beberapa derajat.
Misalnya, hanya 0.1 wt % Fe dapat menurunkan cairus dengan ~ 2–3 ° C.
Pengecoran mengurangi ini dengan menggunakan fluks (Berbasis klorida atau fluoride) dan degassing untuk menghilangkan oksida dan hidrogen,
dengan demikian mengasah dataran tinggi yang mencair dan mengurangi celah antara solidus dan likuidus.
Ketergantungan tekanan dari peleburan (Hubungan Clapeyron)
Di bawah tekanan tinggi, Titik leleh aluminium naik pada tingkat kira -kira 6 K/GPa.
Untuk sebagian besar proses industri yang beroperasi di atau dekat 1 ATM, Efek ini terbukti diabaikan.
Namun, Penelitian tekanan tinggi (MISALNYA., Eksperimen Sel Berlian -Anvil) mengungkapkan itu di 1 IPK, Titik lebur aluminium naik ke sekitar 666 ° C..
Meskipun tidak secara langsung berlaku untuk casting standar, Informasi ini menggarisbawahi bagaimana tekanan mempengaruhi keseimbangan solid -cair.
4. Sistem paduan dan rentang pencairan
Di bawah ini adalah daftar paduan aluminium umum yang tidak lengkap tetapi luas dan perkiraan solidus/cairus mereka (meleleh) suhu.
Dalam banyak kasus, Setiap alloy pameran a jangkauan antara solidus (Onset peleburan) dan cair (sepenuhnya cair) karena reaksi paduan dan eutektik.
| Paduan | Solidus | Cairan | Catatan |
|---|---|---|---|
| Aluminium murni (1100) | 660.3 ° C. (1 220.5 ° f) | 660.3 ° C. (1 220.5 ° f) | Pada dasarnya satu titik leleh tunggal tanpa jangkauan. |
| 1100 (-Utara komersial) | 660 ° C. (1 220 ° f) | 660 ° C. (1 220 ° f) | Kotoran kecil dapat bergeser < 1 ° C. (≈ 1.8 ° f). |
| 2024 (AL-4.4 Cu-1.5 mg) | ~ 502 ° C. (935.6 ° f) | ~ 642 ° C. (1 187.6 ° f) | Kisaran pembekuan lebar (~ 140 ° C. / ≈ 252 ° f) Karena konten CU. |
| 2014 (AL-4.4 Cu-1.5 mg) | ~ 490 ° C. (914 ° f) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | Mirip dengan 2024, dengan eutektik yang sedikit lebih rendah (~ 490 ° C. / 914 ° f). |
| 3003 (Al-1.2 mn) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | ~ 645 ° C. (1 193 ° f) | Kisaran sempit; MN memiliki sedikit efek pada peleburan. |
| 3004 (Al-1.2 mn-0.6 Mg) | ~ 580 ° C. (1 076 ° f) | ~ 655 ° C. (1 211 ° f) | Mg sedikit memperluas jangkauan; Eutektik dekat 580 ° C. (1 076 ° f). |
| 4043 (AL-5 ya) | ~ 573 ° C. (1 063 ° f) | ~ 610 ° C. (1 130 ° f) | Kawat Pengisi Umum; Eutektik Al -Si di ~ 577 ° C. (1 071 ° f). |
A413.0 (AL-10 Ya) |
~ 577 ° C. (1 071 ° f) | ~ 615 ° C. (1 139 ° f) | Casting silikon tinggi; Interval pembekuan yang sangat sempit (~ 38 ° C. / 68.4 ° f). |
| 5052 (Al-2.5 mg) | ~ 580 ° C. (1 076 ° f) | ~ 650 ° C. (1 202 ° f) | Mg sedikit melebar jangkauan lebur; Eutektik dekat 580 ° C. (1 076 ° f). |
| 5083 (AL-4.5 mg) | ~ 550 ° C. (1 022 ° f) | ~ 645 ° C. (1 193 ° f) | Mg yang lebih tinggi menjatuhkan solidus ke ~ 550 ° C. (1 022 ° f). |
| 5059 (AL-5.8 mg) | ~ 545 ° C. (1 013 ° f) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | Seri-MG tinggi: Solidus dekat 545 ° C. (1 013 ° f), cair ~ 640 ° C. (1 184 ° f). |
| 6061 (Al-1 mg-0.6 Dan) | ~ 582 ° C. (1 080 ° f) | ~ 650 ° C. (1 202 ° f) | Kelas ekstrusi/penempaan umum; solidus ~ 582 ° C. (1 079.6 ° f), cair ~ 650 ° C. (1 202 ° f). |
| 6063 (Al-1 mg-0.6 Dan) | ~ 580 ° C. (1 076 ° f) | ~ 645 ° C. (1 193 ° f) | Mirip dengan 6061 tetapi dioptimalkan untuk ekstrusi; kisaran sedikit lebih rendah. |
6082 (Al-1 mg-1 si) |
~ 575 ° C. (1 067 ° f) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | Ditemukan di Eropa; Eutektik dekat 577 ° C. (1 071 ° f). |
| 6101 (Al-0.8 Dan-0.8 Cu) | ~ 515 ° C. (959 ° f) | ~ 630 ° C. (1 166 ° f) | Dirancang untuk konduktor listrik; Eutektik ~ 515 ° C. (959 ° f). |
| 7050 (Al-6.2 Zn-2.3 mg) | ~ 470 ° C. (878 ° f) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | Paduan Aerospace berkekuatan tinggi; Kisaran pembekuan lebar (~ 170 ° C. / 306 ° f). |
| 7075 (AL-5.6 Zn-2.5 mg) | ~ 475 ° C. (887 ° f) | ~ 635 ° C. (1 175 ° f) | Mirip dengan 7050; Eutektik dekat 475 ° C. (887 ° f), cair ~ 635 ° C. (1 175 ° f). |
| 7020 (AL-4.5 Zn-1.2 mg) | ~ 500 ° C. (932 ° f) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | Zn -mg seimbang; Eutektik dekat 500 ° C. (932 ° f). |
| 5086 (AL-4.5 mg) | ~ 555 ° C. (1 031 ° f) | ~ 650 ° C. (1 202 ° f) | Paduan Marinir; solidus ~ 555 ° C. (1 031 ° f), cair ~ 650 ° C. (1 202 ° f). |
| A356 (Al -7 si -0,3 mg) | ~ 577 ° C. (1 071 ° f) | ~ 615 ° C. (1 139 ° f) | Paduan casting yang banyak digunakan; Eutectic at 577 ° C. (1 071 ° f), cair ~ 615 ° C. (1 139 ° f). |
| A357 (Al -7 Si - 0,6 mg) | ~ 577 ° C. (1 071 ° f) | ~ 630 ° C. (1 166 ° f) | Mirip dengan A356 tetapi dengan MG yang lebih tinggi; Liquidus sedikit lebih tinggi (~ 630 ° C. / 1 166 ° f). |
| A319 (Al -5.6 dengan -1.5 dan) | ~ 515 ° C. (959 ° f) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | Digunakan dalam bagian hidrolik; Eutektik dekat 515 ° C. (959 ° f), cair ~ 640 ° C. (1 184 ° f). |
| A380 (Al -8 si -3 dengan) | ~ 546 ° C. (1 015 ° f) | ~ 595 ° C. (1 103 ° f) | Paduan Die-Cast; Eutektik di ~ 546 ° C. (1 015 ° f), cair ~ 595 ° C. (1 103 ° f). Jangkauan pembekuan lebar ~ 49 ° C. (≈ 88 ° f). |
ADC12 (Al -12 si -1 dengan) |
~ 577 ° C. (1 071 ° f) | ~ 615 ° C. (1 139 ° f) | Paduan Die-Cast Jepang (Mirip dengan A380); Eutektik ~ 577 ° C. (1 071 ° f), cair ~ 615 ° C. (1 139 ° f). |
| A206 (Al -4.5 dengan) | ~ 515 ° C. (959 ° f) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | Paduan Casting Rekayasa; Eutektik dekat 515 ° C. (959 ° f). |
| 226 (Al -2 dengan -0.6 dan) | ~ 515 ° C. (959 ° f) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | Paduan casting yang dapat dikerjakan; Eutektik dekat 515 ° C. (959 ° f). |
| Al -li (MISALNYA., 1441) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | ~ 665 ° C. (1 229 ° f) | Penambahan lithium kepadatan yang lebih rendah; Eutektik dekat 640 ° C. (1 184 ° f). |
| Skandium-Aluminium (Scal) | ~ 640 ° C. (1 184 ° f) | ~ 660 ° C. (1 220 ° f) | Skandium (0.1–0.5 %) Memperbaiki biji -bijian; Kisaran leleh sempit di dekat AL murni. |
| Al - BE (Albemet) | ~ 620 ° C. (1 148 ° f) | ~ 660 ° C. (1 220 ° f) | Penambahan berilium membentuk fase omega; meleleh di dekat rentang mur murni. |
| Varian Nano-Alloy | Bervariasi (~ 650 ° C. / 1 202 ° f) | Bervariasi (~ 660 ° C. / 1 220 ° f) | Paduan penelitian dengan nano-prestasi dapat menggeser pencairan dengan ± 5 ° C. (± 9 ° f). |
Catatan dan pengamatan:
- Aluminium murni (1100) meleleh tepat di 660.3 ° C. (1 220.5 ° f); komersial 1100 mungkin menunjukkan sedikit ± 1 ° C. (± 1.8 ° f) variasi karena kotoran jejak.
- Paduan casting Al - SI (A356, A380, ADC12, A413) fitur Nilai solidus dari 546 ° C. (1 015 ° f) ke ~ 577 ° C. (1 071 ° f), dengan Liquidus di dekat 595-615 ° C (1 103–1 139 ° f).
Interval pembekuan yang relatif sempit di beberapa (MISALNYA., A356) menghasilkan struktur mikro halus dan sifat mekanik yang baik. - Paduan tempa Mg-Brearing (5052, 5083, 6061, 6082, 6063) menunjukkan suhu solidus antara 545 ° C. (1 013 ° f) Dan 582 ° C. (1 080 ° f),
Sementara Liquidus terletak di antara 640 ° C. (1 184 ° f) Dan 655 ° C. (1 211 ° f).
Saat konten MG memanjat, Solidus turun lebih rendah, memperluas jangkauan leleh. - Kekuatan tinggi 7000 seri (7050, 7075) Pameran sangat Rentang pembekuan lebar,
Eutektik dekat 470–475 ° C (878–887 ° F.) dan Liquidus sekitar 635-640 ° C (1 175–1 184 ° f).
Kontrol proses yang cermat (casting vakum, HPDC) sangat penting untuk mencegah retak panas. - Paduan aluminium yang kaya tembaga (2024, 2014) memiliki Nilai solidus di dekat 490–502 ° C (914–935 ° F.)
Dan Dekat dekat 640-642 ° 100 (1 184–1 188 ° f)- Interval yang sangat besar ~ 140 ° C (≈ 252 ° f), menuntut manajemen suhu yang tepat untuk menghindari cacat. - Paduan yang muncul (Al -li, Scal, Albemet, Nano-Alloys) Tweak perilaku leleh hanya dengan beberapa derajat tetapi menawarkan keunggulan mekanik atau pemrosesan yang unik.
5. Metode pengukuran dan penentuan
Titik pencairan aluminium yang ditentukan secara akurat membutuhkan metode laboratorium yang terkontrol. Insinyur dan peneliti mengandalkan:
Kalorimetri pemindaian diferensial (DSC)
DSC mengukur aliran panas ke dalam sampel aluminium kecil (5–10 mg) Saat suhu landai pada tingkat yang diketahui (MISALNYA., 10 ° C/mnt).
Itu Puncak endotermik pada 660.3 ° C sesuai dengan panas laten fusi (dengan kasar 10.71 kJ/mol, atau 394 J/g).
Instrumen DSC presisi tinggi mencapai akurasi ± 0,5 ° C dengan mengkalibrasi dengan referensi primer seperti indium (titik lebur 156.6 ° C.) dan seng (419.5 ° C.).
Analisis termal diferensial (DTA)
Di DTA, referensi (bahan lembam) dan sampel aluminium berbagi program pemanasan yang sama. Perbedaan suhu di antara mereka mengungkapkan onset leleh.
Meski kurang tepat dari DSC, DTA memberikan resolusi ± 1 ° C, membuatnya berguna untuk mengkarakterisasi rentang paduan saat dipasangkan dengan kurva pendingin.
Tes tungku berbasis termokopel
Pengecoran industri sering kali mengandalkan Tipe k (NICR -NIAL) atau Tipe n (Nicrsi-Some) termokopel dimasukkan ke dalam aluminium cair.
Saat sampel mencapai 660 ° C., Operator mencatat sementara dataran tinggi (gaya tungku es) menunjukkan penyerapan panas laten.
Namun, superheating dapat mendorong suhu yang jelas 680–700 ° C. Sebelum turun ke Liquidus sejati.
Kalibrasi berulang terhadap logam referensi membantu memperbaiki kesalahan sistematis tetapi tidak dapat sepenuhnya menghilangkan bias terkait oksidasi.
Tantangan dalam presisi (Oksidasi, Superheating)
Aluminium cair dengan cepat membentuk file Alumina (Al₂o₃) film di permukaannya, Bacaan suhu cairan dalam dan miring isolasi.
Serentak, Aluminium curah sering Superheats pada 20-30 ° C di atas liquidus karena hambatan nukleasi menunda timbulnya pencairan.
Untuk mengatasi masalah ini, Laboratorium mengaduk sampel di bawah gas lembam (argon) atau terapkan fluks untuk memecahkan film oksida sebelum melakukan pengukuran.
Mereka juga memasang sel titik tetap untuk mengkalibrasi termokopel terhadap standar bersertifikat.
6. Praktik peleburan dan casting industri
Dalam pengaturan industri, Aluminium jarang meleleh dalam isolasi; Operator gandum melalui urutan praktik khusus untuk menghasilkan coran berkualitas:
Jenis tungku yang khas
- Tungku induksi: Gulungan elektromagnetik dengan cepat memanaskan memo atau ingot.
Karena induksi memusatkan panas di dalam logam, tungku ini melelehkan aluminium secara efisien 700–750 ° C.. - Tungku gema: Hearths berbahan gas memungkinkan batch besar (Hingga beberapa ton) untuk meleleh di 700–720 ° C.. Operator meluncur dengan sampah sambil mempertahankan overshoot suhu minimal.
- Tungku putar: Drum miring berputar untuk menggabungkan pemanasan dan pengadukan, mempertahankan suhu yang seragam di sekitar 700–750 ° C. dan menawarkan campuran yang baik untuk homogenitas paduan.
- Tungku wadah: Unit kapasitas yang lebih kecil (50–200 kg) Panas aluminium melalui elemen listrik atau propana, memegang logam di dekat 680–700 ° C. sampai menuangkan.
Fluks dan degassing
Cair aluminium dengan mudah menjebak hidrogen (kelarutan hingga 0.7 cm³ h₂/100 g al pada 700 ° C.).
Untuk meminimalkan Porositas penyusutan, Foundries Bubble Inert Gases (argon, nitrogen) melalui lelehan, mendorong hidrogen untuk melarikan diri.
Mereka juga memperkenalkan fluks—Tipisnya perpaduan klorida atau fluorida - yang melarutkan dan mengapung alumina, membuatnya lebih mudah skim.
Fluks yang efektif mengurangi inklusi oksida lebih dari 80 %, langsung meningkatkan integritas casting akhir.
Konsumsi energi dan pertimbangan efisiensi
Aluminium primer yang melelehkan 13–15 kWh per kilogram dari logam yang diproduksi.
Sebaliknya, sekunder (didaur ulang) aluminium hanya membutuhkan 1.8–2.2 kWh per kilogram—Sebuah kasar 85 % penghematan energi.
Leverage tungku modern Lapisan serat keramik, Pembakar Regeneratif, Dan pemulihan pemanasan limbah untuk memotong penggunaan energi dengan tambahan 15–20 %.
Lagu Foundries Biaya energi per ton meleleh dari dekat, sebagai akun pemanas hingga 60 % dari total biaya casting.
Perawatan Leleh dan Kontrol Suhu untuk Kualitas
Untuk memastikan komposisi paduan yang konsisten dan meminimalkan segregasi makro, Operator mengaduk aluminium cair menggunakan impeler mekanik atau pengadukan elektromagnetik.
Mereka menahan leleh di 700–720 ° C. untuk rendam singkat (5–10 menit) Sebelum dipindahkan ke Holding Furnace.
Pengontrol Suhu - sering ditautkan Pyrometer inframerah—Maintain ± 5 ° C Stabilitas, mencegah super panas yang berlebihan sambil memastikan fluiditas untuk coran bagian tipis.
7. Implikasi industri dan praktis
Metalurgi: Proses peleburan dan casting
Foundries Calibrate Furnace hingga 20–40 ° C di atas Liquidus paduan untuk memastikan pengisian cetakan yang lengkap.
Suhu yang terlalu rendah (MISALNYA., Kurang dari 50 ° C. cairan) Menyebabkan kedinginan dan misruns,
Sedangkan super panas yang berlebihan (MISALNYA., > 150 ° C. cairan) mempercepat oksidasi dan pembentukan sampah.
Kualitas lelehan secara langsung mempengaruhi sifat mekanik: Hasil meleleh yang dikontrol dengan baik perpanjangan
di atas 12 % dalam coran A356, sementara kontrol yang buruk dapat mengurangi keuletan di bawah 5 %.
Luar angkasa, Otomotif, dan penggunaan konstruksi
- Luar angkasa: Casting investasi presisi paduan Al -LI (cair ~ 640 ° C., solidus ~ 510 ° C.) menuntut kebersihan meleleh untuk menghindari porositas dalam komponen mesin jet kritis.
- Otomotif: Casting mati bertekanan tinggi dari A380 (cair ~ 595 ° C.) Untuk casing transmisi membutuhkan pemanasan cetakan 240–260 ° C. untuk menghindari kedinginan.
- Konstruksi: Ekstrusi 6061 Untuk bingkai jendela terjadi di 500–520 ° C., Jauh di bawah Liquidus, Menyeimbangkan kemampuan formulir dengan stabilitas dimensi.
Pertimbangan manufaktur pengelasan dan aditif
- Pengelasan fusi: Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) dari 6061-T6 berjalan di DC elektroda negatif dengan input panas yang disesuaikan untuk menjaga kolam las di 650–700 ° C..
Namun, zona yang terkena dampak panas (Haz) dapat turun di bawah 500 ° C., menyebabkan pelunakan jika tidak kembali. - Pembuatan aditif (SLM/EBM): Bubuk aluminium halus (Ukuran partikel 15–45 μm) di dalam
Fusi bedeng bubuk memerlukan laser atau balok elektron yang menghasilkan suhu lokal 1,000 ° C+ untuk mengimbangi reflektifitas dan konduktivitas yang tinggi.
Parameter proses harus meminimalkan keyholing dan spatter, Meskipun titik leleh aluminium lebih rendah dari baja.
Merancang perlakuan panas & Bekerja panas
Jadwal penempaan atau ekstrusi tetap jauh di bawah solidus - biasanya 350–550 ° C. (662–1 022 ° f)—Untuk menghindari pencairan yang baru jadi.
Setelah terbentuk, paduan sering mengalami larutan dekat 515–535 ° C. (959–995 ° F.) dan memuaskan untuk mendirikan T6 atau pengiring.
Efisiensi daur ulang
Peleburan aluminium sekunder melelehkan sebagian besar paduan di 700–720 ° C. (1 292–1 328 ° f),
pencapaian 90–95 % pemulihan pada ~ 0,5-0,8 kWh/kg-energi lebih rendah daripada baja melelting ulang (1,400–1.600 ° C. / 2-4 kWh/kg).
8. Perbandingan dengan logam lain
| Bahan | Solidus | Cairan | Catatan |
|---|---|---|---|
| Aluminium murni (1100) | 660.3 ° C. (1 220.5 ° f) | 660.3 ° C. (1 220.5 ° f) | Titik leleh tunggal; Tidak ada jangkauan pembekuan. |
| Tembaga (C11000) | 1 084 ° C. (1 983.2 ° f) | 1 084 ° C. (1 983.2 ° f) | Banyak digunakan untuk kabel listrik dan pipa ledeng. |
| Baja Karbon (A36) | ~ 1 425 ° C. (2 597 ° f) | ~ 1 540 ° C. (2 804 ° f) | Kisaran yang tepat sedikit bervariasi dengan kandungan karbon. |
| Baja Tahan Karat (304) | ~ 1 385 ° C. (2 525 ° f) | ~ 1 450 ° C. (2 642 ° f) | Paduan kromium-nikel dengan resistensi korosi yang baik. |
| Kuningan (C360) | ~ 907 ° C. (1 664.6 ° f) | ~ 940 ° C. (1 724 ° f) | Paduan tembaga-seng yang banyak digunakan untuk bagian mekanis. |
| Perunggu (C93200) | ~ 920 ° C. (1 688 ° f) | ~ 1 000 ° C. (1 832 ° f) | Paduan tembaga yang digunakan untuk bantalan dan roda gigi. |
| Seng (99.99%) | 419.5 ° C. (787.1 ° f) | 419.5 ° C. (787.1 ° f) | Pelapisan umum dan logam casting. |
| Magnesium (AZ91D) | ~ 595 ° C. (1 103 ° f) | ~ 650 ° C. (1 202 ° f) | Logam ringan, sering kali paduan dengan aluminium. |
| titanium (Gr 2) | 1 665 ° C. (3 029 ° f) | 1 665 ° C. (3 029 ° f) | Kekuatan tinggi, ringan, dan tahan korosi. |
Paduan Aluminium 6061 |
~ 582 ° C. (1 079.6 ° f) | ~ 650 ° C. (1 202 ° f) | Paduan ekstrusi/penempaan umum; kisaran pembekuan ~ 68 ° C (122 ° f). |
| Aluminium Alloy A356 | ~ 577 ° C. (1 071 ° f) | ~ 615 ° C. (1 139 ° f) | Cast Alloy (Al -7 si -0,3 mg); Kisaran pembekuan sempit (~ 38 ° C. / 68 ° f). |
| Paduan Aluminium 7075 | ~ 475 ° C. (887 ° f) | ~ 635 ° C. (1 175 ° f) | Paduan Aerospace berkekuatan tinggi; Kisaran pembekuan lebar (~ 160 ° C. / 288 ° f). |
| Nikel (99.5%) | 1 455 ° C. (2 651 ° f) | 1 455 ° C. (2 651 ° f) | Tahan korosi, Aplikasi suhu tinggi. |
| Kromium (99.5%) | 1 907 ° C. (3 465.4 ° f) | 1 908 ° C. (3 466.4 ° f) | Sangat keras dan tahan aus. |
| Timah (99.8%) | 231.9 ° C. (449.4 ° f) | 231.9 ° C. (449.4 ° f) | Digunakan dalam solder dan pelapisan. |
9. Kesimpulan
Titik pencairan aluminium, 660.32 ° C., jangkar operasi industri yang tak terhitung jumlahnya, dari peleburan primer hingga manufaktur aditif canggih.
Ambang leburnya yang relatif rendah mengurangi konsumsi energi, mempercepat daur ulang,
dan menyederhanakan casting dibandingkan dengan logam pengurangan lebih tinggi seperti tembaga dan baja.
Saat industri terus mendorong lebih ringan, lebih kuat, dan komponen aluminium yang lebih kompleks,
Memahami dan mengelola perilaku pencairan aluminium akan tetap penting.
Penelitian lebih lanjut tentang nano-alloying, Lelucon tekanan ekstrem, dan metode pemanasan yang hemat energi menjanjikan
Untuk memperdalam pemahaman kita tentang transisi dasar ini - kuat menjadi cair - yang mendefinisikan peran aluminium dalam metalurgi modern.
