Korosi Intergranular pada Baja Tahan Karat: Penyebab & Perbaikan

Baja tahan karat dipilih karena ketahanan terhadap korosi. Namun dalam kondisi tertentu, ia dapat mengalami bentuk serangan lokal yang tersembunyi dan berbahaya: Korosi intergranular (IGC).

Permukaannya mungkin masih terlihat cerah dan bersih. Biji-bijiannya sendiri mungkin sebagian besar masih utuh. Namun batas butir—zona sempit antar butir—telah dihilangkan secara selektif.

Kekuatan dan keuletan turun tajam, dan komponen tersebut dapat rusak secara tiba-tiba dan menjadi rapuh.

Saya pernah melihat ini pada pipa las yang lolos inspeksi visual dan kemudian retak saat digunakan. Saya telah melihatnya di penukar panas yang tampak baik-baik saja sampai uji tekanan membuka jalur kebocoran di sepanjang jaringan batas butir.

IGC adalah masalah insinyur material karena ini bukan masalah kosmetik di permukaan, melainkan hilangnya integritas struktural pada skala mikroskopis..

1. Apa Itu Korosi Intergranular pada Baja Tahan Karat?

Korosi intergranular (IGC) merupakan fenomena korosi lokal dimana korosi lebih cenderung menyerang batas butir atau daerah sempit yang berbatasan langsung dengannya, sementara bagian dalam butiran relatif tidak terpengaruh.

Untuk memahami fenomena ini, Penting untuk diketahui bahwa baja tahan karat terdiri dari banyak kristal mikroskopis yang disebut butiran.

Setiap butir mempunyai orientasi kristalografi tersendiri, dan antarmuka antara butir-butir yang berdekatan dikenal sebagai batas butir.

Dalam kondisi normal, batas butir dan bagian dalam butir memiliki ketahanan korosi yang cukup mirip sehingga memungkinkan baja tahan karat mempertahankan perilaku pasif pelindungnya.

Namun, perlakuan termal atau kondisi layanan tertentu dapat menyebabkan berkembangnya perbedaan kimia atau mikrostruktur di sepanjang batas ini.

Ketika batas butir menjadi kurang tahan secara elektrokimia dibandingkan matriks di sekitarnya, korosi lebih disukai terjadi di sepanjang wilayah sempit ini.

Karakteristik Utama Korosi Intergranular

Korosi intergranular mempunyai beberapa ciri yang membedakannya dengan bentuk korosi baja tahan karat lainnya:

• Serangan batas butir selektif: Korosi terutama terjadi di sepanjang batas butir, bukan secara merata di seluruh permukaan logam.
• Kerusakan permukaan yang terlihat terbatas: Korosi tahap awal mungkin tidak menghasilkan karat yang jelas, perubahan warna, atau kekasaran permukaan.
• Hilangnya integritas mekanis: Ketika batas butir memburuk, butiran yang berdekatan kehilangan kekuatan ikatannya, mengurangi keuletan, kekerasan, dan kapasitas penahan beban.
• Potensi penyebaran yang cepat: Setelah jaringan batas butir yang rentan berkembang secara berkesinambungan, korosi dapat menembus lebih dalam ke dalam material.
• Deteksi dini yang sulit: Inspeksi visual konvensional mungkin tidak menunjukkan kerusakan, terutama pada tahap awal.

Salah satu aspek yang paling memprihatinkan dari IGC adalah bahwa komponen baja tahan karat dapat mempertahankan tampilan luarnya yang dapat diterima, sementara struktur mikro internalnya telah mengalami kerusakan yang signifikan..

Inilah sebabnya mengapa korosi intergranular sering dianggap sebagai mekanisme kegagalan material yang tersembunyi.

2. Mekanisme Utama: Teori Penipisan Kromium

Ketahanan korosi baja tahan karat terutama bergantung pada kromium. Saat terkena lingkungan yang mengandung oksigen, kromium bereaksi dengan oksigen membentuk lapisan yang sangat tipis, stabil, dan film pasif kaya kromium yang melekat pada permukaan logam.

Untuk baja tahan karat konvensional, kandungan kromium sekitar 12 wt.% atau lebih tinggi umumnya diperlukan untuk membangun dan mempertahankan perilaku tahan karat dalam kondisi yang sesuai.

Korosi antar butir dapat terjadi ketika konsentrasi kromium di dekat batas butir turun di bawah tingkat yang diperlukan untuk mempertahankan kestabilan lapisan pasif.

Sensitisasi: Kromium Karbida Mengendap di Batas Butir

Baja tahan karat austenitik umumnya menunjukkan ketahanan korosi yang baik bila telah mengalami anil larutan yang tepat.

Perlakuan larutan yang umum melibatkan pemanasan bahan hingga sekitar 1050–1100°C, diikuti dengan pendinginan yang cepat, biasanya pendinginan air atau metode pendinginan lain yang memenuhi syarat.

Selama proses ini:

• Kromium karbida dilarutkan ke dalam matriks austenitik.
• Karbon tertahan dalam larutan padat lewat jenuh.
• Kromium menjadi lebih merata ke seluruh material.
• Baja mempertahankan kemampuannya untuk membentuk film pasif pelindung.

Namun, ketika material kemudian terkena suhu antara sekitar 450–850°C, sebuah fenomena yang dikenal sebagai sensitisasi dapat terjadi.

Kisaran suhu ini biasa disebut sebagai kisaran suhu sensitisasi.

Proses metalurgi berkembang sebagai berikut:

Melangkah 1: Difusi karbon menuju batas butir

Atom karbon memiliki difusivitas yang relatif tinggi pada baja tahan karat austenitik.

Ketika bahan memasuki kisaran suhu sensitisasi, atom karbon bermigrasi menuju batas butir, dimana curah hujan sangat menguntungkan.

Melangkah 2: Pengendapan kromium karbida

Karbon bereaksi dengan kromium membentuk karbida kaya kromium, paling umum Cr₂₃C₆.

Karbida ini lebih disukai mengendap di sepanjang batas butir karena menyediakan lokasi nukleasi yang menguntungkan.

Melangkah 3: Konsumsi kromium lokal

Pembentukan kromium karbida mengkonsumsi kromium dari matriks logam di sekitarnya.

Karena kromium berdifusi jauh lebih lambat dibandingkan karbon pada baja padat, konsentrasi kromium di dekat batas butir tidak dapat diisi ulang dengan cukup cepat untuk mengimbangi pengendapan karbida.

Akibatnya, daerah sempit yang kekurangan kromium berkembang berdekatan dengan batas butir.

Pembentukan Zona Kehabisan Kromium

Zona kekurangan kromium adalah fitur mikrostruktur penting yang bertanggung jawab atas korosi intergranular terkait sensitisasi konvensional.

Saat kromium karbida mengendap di sepanjang batas butir, matriks yang berdekatan kehilangan kromium.

Ketika konsentrasi kromium di daerah yang terkuras turun di bawah kira-kira 12 wt.%, kemampuannya untuk mempertahankan film pasif yang stabil menjadi sangat terganggu.

Interior gandum, yang mempertahankan cukup kromium, terus menunjukkan ketahanan korosi yang relatif baik.

Ini menciptakan struktur mikro heterogen yang terdiri dari:

• Interior butiran kaya kromium dengan pasif yang relatif kuat.
• Kromium karbida mengendap di sepanjang batas butir.
• Daerah sempit yang kekurangan kromium berdekatan dengan endapan.

Perbedaan ketahanan korosi antara daerah-daerah ini menciptakan kondisi serangan batas butir yang selektif.

Perlu dicatat bahwa 12 wt.% adalah referensi metalurgi praktis dan bukan ambang batas absolut yang berlaku untuk setiap lingkungan.

Pasivasi sebenarnya tergantung pada komposisi paduan lengkap, kimia larutan, suhu, dan kondisi elektrokimia.

Mekanisme Elektrokimia: Pembentukan Sel Mikro-Galvanik

Dalam media korosif, zona kekurangan kromium dan matriks butir memiliki potensi elektrokimia yang berbeda:

• Zona kekurangan kromium: anodik, potensi rendah, mudah larut.
• Matriks butir: katodik, kaya kromium, tetap pasif.

Faktor kritisnya adalah rasio luas. Zona terkuras sangat kecil; matriks butirnya sangat besar. Hal ini menciptakan a katoda besar – anoda kecil kondisi.

Kepadatan arus anodik di zona terkuras menjadi sangat tinggi, dan korosi menembus dengan cepat sepanjang batas butir.

Setelah jaringan batas diserang, kerusakan tidak dapat diperbaiki oleh film pasif. Film oksida tidak dapat menjembatani batas butir terlarut.

3. Mekanisme Korosi Intergranular Lainnya

Meskipun teori penipisan kromium menjelaskan sebagian besar kasus korosi intergranular pada baja tahan karat austenitik, itu tidak memperhitungkan setiap situasi.

Dalam komposisi material dan kondisi layanan tertentu, dua mekanisme tambahan mungkin berkontribusi terhadap serangan batas butir.

Teori Fase Anodik

Senyawa intermetalik tertentu, khususnya sigma (A) dan chi (X) fase, dapat mengendap di sepanjang batas butir selama paparan termal.

Fase-fase ini dapat menunjukkan perilaku elektrokimia yang berbeda dari matriks logam di sekitarnya dan dapat bertindak sebagai situs anodik yang lebih disukai, mengakibatkan disolusi lokal.

Berbeda dengan penipisan kromium konvensional, mekanisme ini tidak memerlukan pembentukan zona kekurangan kromium.

Alih-alih, fase intermetalik itu sendiri mungkin mengalami serangan elektrokimia preferensial.

Mekanisme ini lebih sering dikaitkan dengan:

• Kromium tinggi, baja tahan karat feritik molibdenum tinggi.
• Baja tahan karat austenitik mengalami servis suhu tinggi dalam waktu lama.

Teori Pemisahan Batas Butir

Pemisahan batas butir terjadi ketika jejak pengotor, seperti belerang (S), fosfor (P), dan silikon (Dan), terakumulasi pada batas butir selama pemrosesan termal atau paparan suhu tinggi dalam waktu lama.

Pengayaan unsur-unsur ini dapat mengubah komposisi kimia lokal dan sifat elektrokimia batas butir, mengurangi kemampuan pasivasinya dan meningkatkan kerentanannya terhadap korosi selektif.

Mekanisme ini membantu menjelaskan mengapa baja tahan karat rendah karbon dan ultra rendah karbon tertentu masih dapat mengalami korosi intergranular dalam kondisi tertentu..

Karena itu, mengurangi kandungan karbon saja tidak menghilangkan seluruh risiko korosi antar butir. Pengendalian pengotor dan kimia batas butir juga harus dipertimbangkan ketika mengevaluasi ketahanan korosi baja tahan karat.

4. Penyebab Umum Korosi Intergranular dalam Aplikasi Industri

Dalam manufaktur aktual dan jasa industri, korosi intergranular jarang disebabkan oleh satu faktor saja.

Komposisi bahan, sejarah termal, proses fabrikasi, dan lingkungan operasi dapat berinteraksi untuk meningkatkan kerentanan.

Skenario berikut adalah penyebab paling penting yang perlu dipertimbangkan.

Zona yang Terkena Dampak Panas Pengelasan (Haz)

Pengelasan adalah salah satu sumber sensitisasi paling umum pada baja tahan karat austenitik.

Selama pengelasan, logam dasar yang berdekatan dengan lasan mengalami siklus termal. Tergantung jarak dari garis fusi, wilayah yang berbeda mencapai suhu puncak dan laju pendinginan yang berbeda.

Beberapa bagian dari zona yang terkena dampak panas mungkin memasuki kisaran sensitisasi 450–850°C.

Jika material tetap berada dalam kisaran ini cukup lama, kromium karbida dapat mengendap di sepanjang batas butir.

Hal ini dapat menciptakan wilayah sempit dengan berkurangnya ketahanan korosi di kedua sisi las.

Pada baja tahan karat tertentu yang distabilkan, fenomena yang lebih terlokalisasi yang dikenal sebagai serangan garis pisau mungkin terjadi di dekat batas fusi.

Hal ini terutama terkait dengan nilai stabil seperti 321 Dan 347 di bawah sejarah termal tertentu.

Resiko tersebut dipengaruhi oleh:

• Kandungan karbon pada bahan dasar.
• Masukan panas pengelasan.
• Suhu interpass.
• Tingkat pendinginan.
• Jumlah lintasan pengelasan.
• Komposisi logam pengisi.
• Paparan termal selanjutnya.

Pencegahan:

• Gunakan grade rendah karbon seperti 304L atau 316L untuk komponen las yang sensitif terhadap korosi.
• Optimalkan masukan panas pengelasan untuk menghindari paparan panas yang tidak perlu.
• Gunakan prosedur pengelasan multi-pass yang sesuai.
• Kontrol suhu interpass.
• Pilih bahan habis pakai pengelasan yang kompatibel.
• Pertimbangkan anil solusi pasca-las ketika geometri komponen dan persyaratan layanan membenarkannya.

Penting, hanya dengan mengurangi masukan panas pengelasan tidak menjamin hilangnya sensitisasi. Siklus termal lengkap, termasuk pemanasan ulang dengan lintasan berikutnya, harus dievaluasi.

Perlakuan Panas yang Tidak Benar

Solution annealing banyak digunakan untuk mengembalikan ketahanan korosi baja tahan karat austenitic.

Namun, proses perlakuan panas yang tidak dikontrol dengan benar dapat menghasilkan hasil sebaliknya.

Misalnya, jika baja tahan karat austenitik dipanaskan hingga sekitar 1050–1100°C tetapi didinginkan terlalu lambat, mungkin membutuhkan waktu yang cukup dalam kisaran suhu sensitisasi agar pengendapan kromium karbida dapat terjadi.

Demikian pula, memegang bahan pada suhu antara 450–850°C dalam waktu lama dapat meningkatkan sensitisasi.

Masalah perlakuan panas yang umum meliputi:

• Suhu anil larutan tidak mencukupi.
• Waktu penahanan yang tidak memadai.
• Pendinginan lambat atau tidak terkontrol.
• Distribusi suhu tungku yang tidak merata.
• Pengaturan pemuatan yang salah.
• Siklus termal berulang yang tidak memenuhi syarat.

Pencegahan:

Gunakan prosedur anil solusi yang memenuhi syarat berdasarkan tingkat paduan, ketebalan bagian, dan geometri komponen.

Pastikan pemanasan yang memadai, keseragaman suhu, dan pendinginan yang cukup cepat melalui rentang sensitisasi.

Paparan Suhu Tinggi dalam Jangka Panjang

Komponen baja tahan karat yang digunakan dalam penukar panas, boiler, tungku, reaktor kimia, dan peralatan pembangkit listrik mungkin mengalami paparan panas yang berkepanjangan.

Bahkan ketika suhu pengoperasian berada di bawah kisaran sensitisasi puncak, paparan jangka panjang masih dapat mendorong reaksi presipitasi, tergantung pada komposisi paduan dan sejarah termal.

Misalnya, pengoperasian yang berkepanjangan pada suhu sekitar 400–600°C dapat menyebabkan perubahan struktur mikro secara bertahap.

Respons pastinya bergantung pada suhu, durasi pemaparan, kandungan karbon, elemen paduan, dan riwayat pemrosesan sebelumnya.

Hal ini sangat penting terutama untuk komponen yang mengalami siklus pemanasan dan pendinginan berulang.

Pencegahan:

• Pilih kualitas baja tahan karat dengan stabilitas termal yang sesuai.
• Evaluasi riwayat suhu servis secara lengkap.
• Hindari paparan panas yang tidak perlu selama fabrikasi dan pengoperasian.
• Pertimbangkan kualitas yang stabil atau rendah karbon jika diperlukan.
• Melakukan inspeksi berkala dan evaluasi metalurgi untuk komponen penting.

Lingkungan Layanan Korosif

Sensitisasi membuat baja tahan karat lebih rentan terhadap serangan antar butir, tetapi lingkungan sekitar menentukan apakah terjadi korosi yang signifikan.

Lingkungan kimia tertentu dapat mempercepat pelarutan daerah yang kekurangan kromium.

Contohnya termasuk:

• Larutan asam sulfat kuat.
• Lingkungan asam nitrat dalam kondisi tertentu.
• Aliran proses yang mengandung klorida.
• Larutan kimia yang bersifat asam.
• Lingkungan berair bersuhu tinggi.

Namun, pengaruh setiap medium sangat bergantung pada konsentrasi, suhu, aerasi, dan potensi elektrokimia.

Ion klorida, Misalnya, terutama terkait dengan korosi lubang dan celah. Kehadirannya tidak secara otomatis menunjukkan korosi intergranular.

Dalam praktiknya, sensitisasi dan mekanisme korosi lokal lainnya dapat terjadi secara bersamaan, membuat analisis kegagalan menjadi lebih kompleks.

Pencegahan:

Evaluasi komposisi kimia aktual dan kondisi pengoperasian media servis sebelum memilih kelas baja tahan karat.

Untuk aplikasi penting, kualifikasi material harus mencakup pengujian korosi yang mewakili lingkungan layanan yang dituju.

5. Cara Memperbaiki dan Mencegah Korosi Intergranular

Istilah “perbaikan” memerlukan klarifikasi. Sekali korosi intergranular (IGC) telah menyebabkan pembubaran batas butir secara signifikan, kerusakannya tidak dapat dikembalikan.

Oleh karena itu pengendalian yang efektif berfokus pada pencegahan sensitisasi dan memulihkan kondisi metalurgi material sebelum terjadi korosi.

Gunakan Baja Tahan Karat Rendah Karbon

Pilih grade rendah karbon seperti 304L dan 316L, dengan kandungan karbon sebesar 0.03 berat% atau lebih rendah.

Kandungan karbon yang lebih rendah mengurangi pengendapan kromium karbida pada batas butir, meminimalkan risiko penipisan kromium.

Nilai ini banyak digunakan untuk komponen yang dilas dan aplikasi yang melibatkan suhu tinggi.

Gunakan Nilai Baja Tahan Karat yang Stabil

titanium (Dari) dan niobium (NB) bergabung secara istimewa dengan karbon untuk membentuk karbida yang stabil, mengurangi pembentukan kromium karbida dan membantu mempertahankan kromium dalam matriks sekitarnya.

Nilai stabil yang umum meliputi:

• 321: Baja tahan karat dengan stabilisasi titanium.
• 347: Baja tahan karat dengan stabilisasi niobium.

Nilai ini cocok untuk aplikasi suhu tinggi dan komponen yang dilas di mana anil solusi pasca-las tidak praktis..

Terapkan Solusi Annealing

Solution annealing biasanya melibatkan pemanasan baja tahan karat hingga sekitar 1050–1100°C, diikuti dengan pendinginan yang cepat.

Perlakuan ini melarutkan kromium karbida dan mengembalikan kromium ke larutan padat, membantu memulihkan ketahanan terhadap korosi.

Hal ini dapat membalikkan sensitisasi jika korosi batas butir yang signifikan belum terjadi. Namun, itu tidak dapat memperbaiki kerusakan korosi yang ada dan mungkin tidak praktis untuk struktur las besar.

Optimalkan Prosedur Pengelasan

Parameter pengelasan harus dikontrol untuk meminimalkan paparan pada kisaran sensitisasi 450–850°C. Praktik yang direkomendasikan meliputi:

• Gunakan terkontrol, masukan panas yang relatif rendah.
• Terapkan pengelasan multi-pass dengan kontrol suhu interpass yang sesuai.
• Pilih logam dasar rendah karbon atau logam dasar stabil dan logam pengisi yang kompatibel.
• Hindari pemanasan awal yang berlebihan dan pendinginan lambat yang tidak perlu.
• Terapkan anil solusi pasca-las jika memungkinkan.

Desain Kontrol dan Kondisi Layanan

Untuk baja tahan karat yang sensitif terhadap sensitisasi, hindari paparan suhu yang terlalu lama dalam kisaran 400–600°C bila memungkinkan.

Pilih kadar karbon rendah atau stabil sesuai dengan suhu pengoperasian dan lingkungan korosif.

Kondisi layanan juga harus dipertimbangkan. Klorida, asam sulfat, dan asam nitrat dapat berkontribusi terhadap korosi dalam kondisi tertentu.

Drainase yang tepat dan menghindari zona stagnan membantu mengurangi akumulasi dan konsentrasi media korosif.

Periksa dan Uji Korosi Antarbutir

Untuk komponen penting, memverifikasi resistensi terhadap IGC melalui pengujian yang sesuai dan pemeriksaan metalurgi. Metode umum termasuk:

• ASTM A262: Praktik standar untuk mengevaluasi kerentanan terhadap serangan antar butir pada baja tahan karat austenitik.
• Uji Strauss dan Uji Huey: Uji korosi khusus digunakan untuk menilai ketahanan korosi antar butir.
• DL-EPR: Pengujian reaktivasi potensiokinetik elektrokimia loop ganda untuk mengevaluasi sensitisasi.
• Pemeriksaan Metalografi: Digunakan untuk mengidentifikasi presipitasi karbida batas butir dan perubahan mikrostruktur terkait.

Satu hal penting adalah bahwa pasif saja tidak dapat menghilangkan sensitisasi. Hal ini dapat mengembalikan film pasif pada permukaan yang disiapkan dengan benar, tetapi ia tidak dapat menggantikan kromium di daerah batas butir yang sudah habis.

6. Cara Memilih Kelas Baja Tahan Karat yang Tepat untuk Meminimalkan Korosi Antar Butiran

Memilih kelas baja tahan karat yang tepat memerlukan evaluasi komposisi kimia bahan, jalur produksi, proses fabrikasi, dan lingkungan layanan.

Rekomendasi berikut memberikan titik awal praktis untuk aplikasi industri umum.

Beberapa pertimbangan penting harus memandu seleksi akhir:

• Suhu pengoperasian: Evaluasi suhu pengoperasian normal dan paparan termal sementara.
• Persyaratan pengelasan: Pertimbangkan apakah komponen tersebut akan menjalani pengelasan atau perbaikan ekstensif.
• Media korosi: Identifikasi konsentrasi klorida, keasaman, suhu, dan kondisi oksidasi.
• Geometri komponen: Pertimbangkan ketebalan bagian dan aksesibilitas perlakuan panas.
• Persyaratan inspeksi: Tentukan apakah pemeriksaan metalografi atau pengujian korosi standar diperlukan.
• Kehidupan pelayanan: Evaluasi efek jangka panjang dari penuaan termal dan paparan korosi.

Untuk komponen yang mengandung tekanan dan penting bagi keselamatan, pemilihan material harus didasarkan pada kode desain yang berlaku, spesifikasi bahan, dan penilaian korosi khusus layanan.

7. Kesimpulan

Korosi intergranular adalah mekanisme kegagalan metalurgi yang dapat membahayakan keandalan komponen baja tahan karat.

Dalam baja tahan karat austenitik konvensional, penyebab paling umum adalah sensitisasi: paparan termal menyebabkan kromium karbida mengendap di sepanjang batas butir, mengonsumsi kromium dari wilayah yang berdekatan dan menciptakan zona kekurangan kromium.

Ketika zona-zona ini kehilangan kemampuannya untuk mempertahankan kestabilan film pasif, korosi lebih disukai terjadi sepanjang batas butir.

Namun, penipisan kromium bukanlah satu-satunya mekanisme yang mungkin. Pengendapan fase intermetalik, segregasi batas butir, dan dampak lingkungan layanan tertentu juga harus dipertimbangkan ketika mengevaluasi kegagalan korosi.

Untuk produsen coran investasi baja tahan karat, ketahanan terhadap korosi harus direkayasa sejak awal produksi.

Komposisi kimia, meleleh, Solidifikasi, perlakuan panas, dan perbaikan pengelasan semuanya berkontribusi pada kondisi metalurgi akhir.

Dan LangHe, pendekatan kami terhadap pengecoran investasi baja tahan karat menekankan pemilihan material, proses pengecoran yang terkontrol, perlakuan panas yang sesuai, dan inspeksi untuk mendukung produksi komponen yang andal untuk lingkungan industri yang menuntut.

Apakah memproduksi badan katup baja tahan karat khusus, komponen pompa, impeler, atau pengecoran presisi lainnya, memahami dan mengendalikan korosi antar butir sangat penting untuk mencapai kinerja material jangka panjang dan keandalan produk.

 

FAQ

Apa itu peluruhan las?

Pembusukan las adalah korosi intergranular pada zona las yang terkena panas, disebabkan oleh sensitisasi selama siklus termal pengelasan.

Apakah baja tahan karat 304L dan 316L mencegah IGC?

Mereka secara signifikan mengurangi risiko karena karbon ditahan 0.03% atau di bawah, tetapi mereka tidak sepenuhnya kebal dalam segala kondisi.

Apa yang 321 Dan 347 baja tahan karat digunakan untuk?

Itu adalah nilai yang stabil. Titanium masuk 321 dan niobium di 347 bergabung dengan karbon secara istimewa, mengurangi penipisan kromium.

Bisakah larutan anil memperbaiki sensitisasi?

Dapat memulihkan kondisi metalurgi jika kerusakan korosi tidak terlalu parah. Ia tidak dapat memperbaiki batas butir yang telah larut.

Apakah pasivasi memperbaiki korosi intergranular?

TIDAK. Pasifasi mengembalikan lapisan pasif permukaan tetapi tidak dapat mengembalikan kromium ke zona batas butir yang habis.