Nozzle Atomizing - Solusi Semprot Presisi Kustom

1. Perkenalan

Nosel atomisasi adalah komponen rekayasa presisi yang dirancang untuk memecah cairan menjadi tetesan halus atau pola semprotan terkontrol, Proses yang penting dalam industri mulai dari pemrosesan kimia dan pembangkit listrik hingga obat -obatan dan pertanian.

Dengan mengubah aliran cairan kontinu menjadi semprotan distribusi ukuran tetesan yang dapat diprediksi, Nozel atomisasi memungkinkan pembakaran yang efisien, pendinginan, pelembapan, lapisan, dan reaksi kimia.

Pentingnya atomisasi terletak pada peningkatan area permukaan: Cairan yang tersebar ke dalam tetesan berukuran mikron meningkatkan area kontaknya dengan beberapa pesanan besarnya, Proses pemindahan panas dan massa yang mempercepat.

Misalnya, dalam pembakar industri, Tetesan bahan bakar atomisasi menguap dengan cepat, memastikan pembakaran lengkap dan mengurangi emisi NOX. Dalam pengering semprot, Atomisasi yang dikontrol secara tepat menentukan ukuran partikel produk, kadar air, dan konsistensi.

2. Apa itu nosel atomisasi?

Sebuah Atomisasi nosel adalah perangkat dispersi cairan yang direkayasa untuk mengubah aliran cairan kontinu menjadi semprotan tetesan terkontrol.

Transformasi ini - disebut atomisasi—Aya dicapai dengan menerapkan energi dalam bentuk tekanan cairan tinggi, gas terkompresi, atau gaya mekanik untuk mengatasi kekuatan kohesif cairan.

Hasilnya adalah semprotan yang terdistribusi halus dengan ukuran tetesan tertentu, laju aliran, dan pola semprot yang disesuaikan dengan persyaratan proses.

Pada intinya, Nozzle Atomisasi melakukan tiga fungsi kritis:

1. Perpisahan cairan: Mengatasi tegangan permukaan dan kekuatan kohesif untuk hancur cairan menjadi tetesan halus.
2. Distribusi semprot: Mengarahkan tetesan ke dalam pola yang ditentukan (kerucut, kipas datar, kerucut berlubang, atau kabut) bahkan untuk cakupan.
3. Kontrol ukuran tetesan: Menghasilkan spektrum tetesan biasanya mulai dari 10 μm (kabut ultrafine) hingga beberapa ratus mikron (Semprotan kasar), tergantung pada aplikasi.

Dari a Perspektif Mekanika Cairan, Atomisasi bergantung pada interaksi diferensial tekanan, kekuatan geser, dan turbulensi. Misalnya:

• Di dalam atomisasi tekanan, Cairan dipaksakan melalui lubang mesin yang tepat pada tekanan yang sering melebihi 50 batang, menciptakan jet berkecepatan tinggi yang hancur saat keluar.
• Di dalam Atomisasi Air-Assisted atau Twin-Fluid, Udara terkompresi berinteraksi dengan cairan di ujung nosel, Menggunakan geser aerodinamis untuk menghasilkan lebih kecil, tetesan yang lebih seragam pada tekanan cairan yang lebih rendah.
• Di dalam Atomisasi ultrasonik, Getaran mekanis memecah cairan menjadi tetesan skala mikron tanpa tekanan atau udara tinggi.

Kemampuan untuk Ukuran tetesan kontrol dan geometri semprot adalah yang membedakan nosel atom dari jet cair sederhana.

Presisi ini membuat nozel atomisasi sangat diperlukan dalam proses di mana perpindahan panas, efisiensi pembakaran, keseragaman pelapis, atau kinetika reaksi bergantung langsung pada karakteristik semprotan.

3. Jenis Nozel Atomisasi

Nozel atomisasi dapat diklasifikasikan menurut mereka mekanisme atomisasi, Sumber energi, Dan kinerja semprot.

Setiap jenis dirancang untuk menyeimbangkan ukuran tetesan, sudut semprotan, kapasitas aliran, dan efisiensi operasional. Di bawah ini adalah kategori utama:

Tekanan atomisasi nozel

• Prinsip: Cairan ditekan ke tingkat tinggi (20–200 bar) dan dipaksa melalui lubang atau ruang berputar yang direkayasa dengan presisi.
  Saat cairan keluar, Penurunan tekanan mendadak mengubah energi tekanan menjadi energi kinetik, menghasilkan kecepatan yang sangat tinggi.

  

  Turbulensi internal dan gaya sentrifugal di dalam nosel memecah lembaran cair atau jet menjadi ligamen, yang selanjutnya hancur menjadi tetesan.
  Kualitas atomisasi tergantung pada geometri nosel, tingkat tekanan, dan viskositas cair.

• Kisaran ukuran tetesan: 50–400 μm (tergantung pada tekanan dan ukuran lubang).
• Pola semprot: Kerucut solid, kerucut berlubang, kipas datar.
• Aplikasi: Injeksi bahan bakar (mesin diesel, turbin gas), Semprotkan pengeringan, penyemprotan pertanian.

Fluid kembar (Bantuan udara) Nozel atomisasi

• Prinsip: Atomisasi dicapai dengan interaksi langsung antara aliran cairan bertekanan dan gas berkecepatan tinggi (biasanya udara terkompresi).
  Saat gas mengalir melalui saluran sempit, itu berakselerasi ke kecepatan dekat-sonik, menghasilkan kekuatan geser yang kuat.

  

  Kekuatan -kekuatan ini mengacaukan jet atau lembaran cair, merobeknya menjadi tetesan halus.
  Tergantung pada konfigurasi (pencampuran internal atau pencampuran eksternal), Atomisasi bisa sangat fleksibel, Mengaktifkan kontrol yang tepat atas ukuran tetesan dan sudut semprotan bahkan pada laju aliran cairan yang rendah.

• Kisaran ukuran tetesan: 10–100 μm (lebih halus dan lebih seragam dari nozel tekanan).
• Keuntungan: Efektif pada tekanan cairan rendah; rasio turndown tinggi; Sangat baik untuk cairan kental atau lengket.
• Aplikasi: Lapisan semprot, pelembapan, Kamar Pembakaran, reaktor kimia.

Nozel atomisasi ultrasonik

• Prinsip: Transduser piezoelektrik bergetar pada frekuensi ultrasonik (20–120 kHz), Mengirimkan energi akustik ke film cair di permukaan nozzle.
  Ini menghasilkan gelombang kapiler berdiri, dan ketika amplitudo melebihi ambang kritis, puncak gelombang ini mengeluarkan tetesan seragam.

  

  Tidak seperti atomisasi mekanik, Tidak ada udara bertekanan atau tekanan cairan tinggi.
  Atomisasi hemat energi, menghasilkan overspray minimal, dan menawarkan kontrol ukuran tetesan yang tepat, Ideal untuk proses sensitif.

• Kisaran ukuran tetesan: 10–50 μm (distribusi yang sangat sempit).
• Keuntungan: Tidak ada udara terkompresi yang dibutuhkan; Operasi yang tenang; sangat hemat energi; tahan terhadap bakiak.
• Aplikasi: Nebulizer medis, lapisan elektronik, Farmasi, Humidifikasi presisi.

Nozel atomisasi putar

• Prinsip: Cairan diperkenalkan ke cangkir atau disk yang berputar cepat (1,000–50.000 rpm).
  Kekuatan sentrifugal menggerakkan cairan ke luar, membentuk film tipis di permukaan yang berputar. Di tepi disk, Film ini hancur menjadi ligamen dan kemudian tetesan.

  

  Ukuran tetesan diatur oleh kecepatan rotasi, laju umpan cair, dan tegangan permukaan.
  Karena atomisasi tidak tergantung pada tekanan cair, Nozel putar menangani cairan viskositas tinggi secara efisien dan memberikan distribusi tetesan yang seragam pada skala industri.

• Kisaran ukuran tetesan: 20–200 μm (Tergantung pada kecepatan rotasi).
• Keuntungan: Throughput tinggi, Spektrum tetesan seragam, beradaptasi dengan cairan kental.
• Aplikasi: Semprotkan pengeringan (susu bubuk, keramik), Menggosok gas buang, Proses pelapisan skala besar.

Nozel Atomisasi Hibrida Khusus

• Prinsip: Desain ini mengintegrasikan beberapa mekanisme atomisasi untuk memenuhi kebutuhan industri tertentu.
  Misalnya, Hibrida hidrolik-pneumatik menggabungkan injeksi cairan bertekanan tinggi dengan geser bantuan udara untuk mengoptimalkan atomisasi untuk beban variabel.
  Atomizer elektrostatik menerapkan muatan listrik ke tetesan, Meningkatkan adhesi ke substrat dengan daya tarik coulombik.

  

  Atomizer uap menggunakan jet uap entalpi tinggi yang tidak hanya menggeser cairan tetapi juga lebih dulu atau menguap sebagian, Meningkatkan efisiensi pembakaran pada pembakar kilang.

• Keuntungan: Dapat disesuaikan untuk kondisi operasi dan cairan yang unik.
• Aplikasi: Lukisan presisi tinggi, pembakar kilang, Sistem Pelapisan Lanjutan.

4. Seleksi material untuk atomisasi nozel

Memilih bahan yang tepat untuk nosel atom sangat penting untuk umur panjangnya, pertunjukan, dan kompatibilitas dengan cairan atom dan kondisi operasi.

Pilihan material mempengaruhi resistensi erosi, kinerja korosi, stabilitas termal, manufaktur, dan biaya.

Persyaratan material utama untuk atomisasi nozel

• Resistensi erosi dan keausan: Cairan berkecepatan tinggi atau partikel abrasif yang menimpa lubang nosel dan permukaan internal menyebabkan keausan.
  Bahan harus menahan erosi, terutama untuk semprotan fluida kembar atau bubur.
• Resistensi korosi: Nozel dapat menghubungi cairan korosif - dari asam dan basa hingga pelarut dan klorida - membutuhkan metalurgi yang tahan kimia secara kimia.
• Stabilitas termal: Beberapa aplikasi melibatkan peningkatan suhu (MISALNYA., Pembakar atau semprotan tungku yang dibantu uap), mengharuskan paduan yang mempertahankan presisi mekanis saat panas.
• Kemampuan finish permukaan: Kualitas permukaan lubang lubang harus memungkinkan pembentukan tetesan yang konsisten dan mencegah penyumbatan - material harus mengambil pemesinan yang baik atau pemolesan dengan baik.
• Pertimbangan manufaktur: Geometri internal yang kompleks membutuhkan bahan yang kompatibel dengan pemesinan presisi, EDM, Pengeboran laser, atau manufaktur aditif.
• Biaya dan ketersediaan: Untuk pakaian tinggi, lingkungan volume tinggi, Bahan yang hemat biaya namun kuat lebih disukai.

Opsi materi umum untuk atomisasi nozel

5. Proses pembuatan untuk atomisasi nozel

Kinerja dan daya tahan nozel atomisasi sangat dipengaruhi oleh proses pembuatan.

Pemesinan CNC presisi

• Prinsip: Mesin bubut dan pusat penggilingan presisi tinggi digunakan untuk mesin nozzle mesin dan geometri lubang dari stok logam padat (MISALNYA., baja tahan karat, kuningan).
  Toleransi ± 5-10 μm dapat dicapai untuk diameter lubang.
• Kekuatan:

• • Akurasi dan pengulangan dimensi yang sangat baik.
  • Permukaan internal yang halus mengurangi gangguan penyumbatan dan aliran.
  • Cocok untuk prototipe dan produksi massal.

• Aplikasi: Banyak digunakan untuk nozel semprotan industri, Nozel tingkat makanan, dan atomizer tujuan umum.

Pengecoran Investasi

• Prinsip: Metode Lost-Wax menciptakan geometri nozzle yang kompleks, diikuti oleh cangkang keramik pengecoran dengan paduan seperti stainless steel atau paduan berbasis nikel.
  Pemesinan pasca-casting memurnikan permukaan kritis.
• Kekuatan:

• • Mengaktifkan saluran internal yang rumit yang tidak dimungkinkan dengan pemesinan.
  • Cocok untuk aplikasi suhu tinggi dan korosi tinggi.
  • Menghasilkan komponen dekat bentuk-bentuk, mengurangi limbah.

• Aplikasi: Nozel semprotan turbin gas, Nozel Reaktor Kimia, Aerospace Fuel Atomizers.

Metalurgi bubuk & Cetakan injeksi logam (Mim)

• Prinsip: Bubuk logam halus dipadatkan atau injeksi dicetak menjadi komponen nozzle net-net-net, kemudian disinter pada suhu tinggi untuk mencapai kepadatan penuh.
• Kekuatan:

• • Ekonomis untuk kecil, geometri yang kompleks.
  • Dapat mengintegrasikan beberapa fitur (saluran, utas) dalam satu proses.
  • Struktur mikro yang konsisten dengan porositas terkontrol.

• Aplikasi: Perangkat semprotan medis, Atomizer kompak, injektor bahan bakar presisi.

Pembuatan aditif (3D Pencetakan)

• Prinsip: Deposisi logam lapisan demi lapis (SLM/DMLS) atau bubuk keramik memungkinkan kebebasan desain, Mengaktifkan struktur kisi dan microchannels.
• Kekuatan:

• • Fleksibilitas desain ekstrem (saluran melengkung, jalur pendingin internal).
  • Tidak perlu cetakan, Ideal untuk prototipe cepat.
  • Mengaktifkan desain yang ringan namun kuat.

• Aplikasi: Nozel yang dirancang khusus untuk Aerospace, Prototipe Penelitian, atomisasi medis.

Pemrosesan Keramik

• Prinsip: Nozel keramik diproduksi oleh slip casting, ekstrusi, atau menekan isostatik panas (PANGGUL), diikuti dengan sintering.
• Kekuatan:

• • Kekerasan yang luar biasa dan ketahanan kimia.
  • Umur layanan panjang di lingkungan korosif atau abrasif.

• Aplikasi: Atomisasi bubur abrasif, Nozel laboratorium tahan bahan kimia.

Perawatan permukaan & Finishing

• Prinsip: Proses seperti mengasah, Lapping, pemolesan, atau lapisan (MISALNYA., Pvd, semprotan termal) Tingkatkan permukaan dan kinerja nosel.
• Kekuatan:

• • Mengurangi gesekan dan penyumbatan.
  • Meningkatkan ketahanan aus dan korosi.
  • Memperpanjang masa pakai dalam kondisi operasi yang keras.

• Aplikasi: Atomizer Bahan Bakar Kinerja Tinggi, Sistem semprotan industri panjang.

6. Karakteristik semprot & Metrik kinerja

Kinerja dievaluasi oleh beberapa metrik yang saling terkait:

• Sauter rata -rata diameter (SMD atau D32) -Diameter bola dengan rasio volume-ke-permukaan yang sama seperti semprotan.
  SMD sangat penting karena berkorelasi langsung dengan laju penguapan dan reaksi.
• Distribusi tetesan - Sering ditandai oleh D10, D50 (median), D90; Distribusi ketat berguna untuk pelapis seragam atau terapi yang dapat dihirup.
• Sudut semprotan & pola - Kerucut berongga, kerucut penuh, kipas datar; Pola mempengaruhi cakupan dan transfer panas/massa lokal.
• Laju aliran (Q) Dan penurunan tekanan (ΔP) - Umum untuk menentukan q di ΔP yang diberikan; Hubungan hidrolik q = c_d a √(2Dp/r) (Persamaan Orifice) memberikan penskalaan orde pertama.
• Efisiensi atomisasi - Energi yang dibutuhkan per satuan volume untuk mencapai target SMD (Metrik Desain dan Ekonomi).
• Cakupan/keseragaman - Diukur sebagai massa per satuan area vs lokasi; Penting dalam pelapisan dan aplikasi pestisida.

7. Parameter desain & Penskalaan

Kinerja nozzle berasal dari geometri dan kondisi operasi:

• Diameter lubang Dan bentuk tenggorokan Tentukan Skala Perpisahan Jet Awal.
• Swirl Chamber Geometry (sudut baling -baling, Diameter Kamar) Menetapkan ketebalan film cair dan kecepatan dalam nozel-swirl tekanan-dengan demikian mengendalikan ukuran tetesan dan perilaku kerucut berlubang/penuh.
• Rasio udara-ke-cair (Alt) dalam nozel fluid kembar adalah variabel kontrol utama: Meningkatkan ALR mengurangi SMD secara kasar mengikuti undang -undang kekuasaan empiris (Smd ∝ alr^-α, α biasanya 0,3-0,6).
• Sifat cairan: Viskositas dan tegangan permukaan yang lebih tinggi meningkatkan SMD; kepadatan yang lebih tinggi sedikit mengurangi SMD untuk input energi yang diberikan.
• Tekanan operasi meningkatkan energi geser dan turbulen; Untuk nozel hidrolik SMD sering jatuh dengan meningkatnya tekanan secara kasar sebagai smd ∝ Δp^-n (n ~ 0,2-0,5 tergantung pada rezim).

8. Aplikasi Industri Nozel Atomisasi

Nozel atomisasi digunakan dalam beragam industri, di mana kontrol tetesan yang tepat secara langsung memengaruhi efisiensi, kualitas produk, dan kepatuhan dengan standar peraturan.

Medis dan Farmasi

• Gunakan kasing: Nebulizer (Perawatan asma/COPD), lapisan obat (film tablet), pengeringan semprotan steril (Vaksin dan Biologi).
• Tipe nosel: Ultrasonik (Nebulizer), Bantuan udara (lapisan tablet), putar (Semprotkan pengeringan).
• Spesifikasi: 316L stainless steel atau body ptfe; Sauter rata -rata diameter (Smd) = 2–5 μm (Nebulizer); Desain steril sesuai dengan FDA 21 Bagian CFR 177; Konstruksi bebas zona mati untuk penggunaan aseptik.
• Persyaratan kritis: Ukuran tetesan <5 μm untuk menembus jaringan paru -paru dalam; kepatuhan penuh dengan 3-Standar sanitasi Dan Ehedg untuk keamanan makanan/farmasi.

Otomotif dan manufaktur

• Gunakan kasing: Lukisan otomotif, pelapis alat, Injeksi bahan bakar mesin diesel.
• Tipe nosel: Elektrostatik (lukisan), Bantuan udara (lapisan logam), Atomisasi tekanan (injeksi bahan bakar).
• Spesifikasi: Aluminium atau 316L tubuh; SMD = 10–20 μm (lukisan); Efisiensi adhesi ≥90%; Afr (Rasio udara-ke-bahan bakar) = 10:1 untuk jalur pelapis.
• Dampak: Mengurangi kerugian overspray oleh 40–50%, Menurunkan biaya material dan emisi VOC.

Pertanian dan pengolahan makanan

• Gunakan kasing: Penyemprotan pestisida/herbisida, Semprot pengeringan susu bubuk/kopi, Waxing Permukaan Buah.
• Tipe nosel: Elektrostatik (Penyemprotan pestisida), putar (Semprotkan pengeringan), Bantuan udara (lapisan).
• Spesifikasi: Polypropylene atau 316l body; SMD = 50-100 μm (penyemprotan); laju aliran = 1–10 l/mnt; Resistensi korosi tinggi terhadap pupuk dan bahan makanan asam.
• Dampak: Nozel elektrostatik mengurangi penggunaan pestisida 20–30% Sambil meningkatkan keseragaman cakupan.

Sistem Energi dan Lingkungan

• Gunakan kasing: Pembakaran Bahan Bakar Boiler, Desulfurisasi gas buang (Fgd), Tanam pelembapan.
• Tipe nosel: Atomisasi tekanan (pembakaran), putar (Fgd), ultrasonik (pelembapan).
• Spesifikasi: Tubuh keramik atau tungsten karbida; SMD = 50-100 μm (pembakaran); resistensi suhu tinggi hingga 1000° C.; Kisaran laju aliran = 10–100 L/mnt (Fgd).
• Dampak: Nozel atomisasi putar di FGD mencapai >95% So₂ penghapusan, pertemuan Tingkat EPA 4 standar emisi.

Pemrosesan metalurgi dan bubuk

• Gunakan kasing: Atomisasi logam cair untuk metalurgi bubuk, Semprotkan pendinginan dalam casting terus menerus, lapisan permukaan.
• Tipe nosel: Atomisasi gas (Metalurgi bubuk), Rotary berpendingin air (Casting Spray), Bantuan udara (lapisan semprotan termal).
• Spesifikasi: Paduan stainless atau refraktori bermutu tinggi; Kontrol ukuran partikel = 10–200 μm (bubuk logam); laju pendinginan >10⁴ K/S untuk struktur mikro halus.
• Dampak: Mengaktifkan bubuk manufaktur aditif (tahan karat, titanium, Paduan Nikel) dengan kebulatan tinggi dan kandungan oksigen rendah.

9. Keuntungan dan Keterbatasan

Nozel Atomisasi menawarkan manfaat kinerja yang unik dalam proses penanganan cairan dan semprotan, tetapi mereka juga datang dengan tantangan operasional.

Keuntungan dari Nozel Atomisasi

Kontrol tetesan yang tepat

• Mampu menghasilkan tetesan seragam dari 2 μm (Nebulizer Medis Ultrasonik) ke 200 μm (pengeringan semprotan industri).
• Mengaktifkan cakupan yang dioptimalkan dan berkurangnya konsumsi material.

Fleksibilitas di seluruh media

• Menangani cairan dengan viskositas dari 1 cp (seperti air) ke 500 cp (sirup, pelapis).
• Dapat mengetomisasi bahan bakar, bahan kimia, bubur, bahan makanan, dan biologi.

Efisiensi dalam pemanfaatan sumber daya

• Desain elektrostatik dan berbantuan udara mengurangi overspray dengan 20–50%, menurunkan biaya material dan energi.
• Meningkatkan throughput sistem dengan meminimalkan limbah.

Kinerja proses yang ditingkatkan

• Dalam pembakaran: Tetesan yang lebih kecil meningkatkan pencampuran, meningkatkan efisiensi termal dengan hingga 10%.
• Di bidang pertanian: Tetesan yang lebih halus meningkatkan deposisi pestisida pada daun, mengurangi kerugian limpasan.

Kompatibilitas dengan lingkungan yang keras

• Tersedia dalam bahan seperti 316L stainless steel, Tungsten Carbide, dan keramik untuk korosi tinggi dan resistensi suhu.
• Layanan berkelanjutan hingga 1000° C. dalam aplikasi energi dan metalurgi.

Keterbatasan Nozel Atomisasi

Risiko yang menyumbat

• Lubang yang bagus (sekecil 10-20 μm) cenderung terhubung saat menangani partikulat atau media kental tanpa penyaringan.

Konsumsi energi

• Nozel yang dibantu udara dan tekanan membutuhkan udara terkompresi tinggi atau daya pemompaan.
• Contoh: Nozzle cairan kembar yang khas dapat dikonsumsi 0.3–0.5 nm³/mnt udara terkompresi per nosel.

Kenakan dan erosi

• Bubur abrasif (MISALNYA., dalam pemrosesan mineral atau sistem FGD) Mengikis tip nozzle, mengubah sudut semprotan dan ukuran tetesan.
• Tungsten karbida dan ujung keramik meringankan tetapi jangan menghilangkan keausan.

Pemeliharaan dan waktu henti

• Pembersihan dan inspeksi rutin diperlukan untuk mempertahankan kualitas tetesan.
• Dalam sistem farmasi/tingkat makanan, siklus sterilisasi tambahan (CIP/SIP) meningkatkan biaya operasional.

Sensitivitas biaya

• Desain Lanjutan (ultrasonik, elektrostatik, Rotary Presisi) bisa jauh lebih mahal daripada nozel konvensional, Membatasi adopsi di sektor berbasis biaya.

10. Perbandingan dengan nozel lainnya

11. Kesimpulan - takeaways praktis

Nozel atomisasi adalah komponen pusat di banyak sistem industri dan komersial.

Tantangan teknik adalah memetakan Tujuan proses (penguapan, reaksi, endapan) ke parameter semprot (Smd, pola, throughput) dan kemudian pilih atau rancang nosel yang amplop geometri dan pengoperasian memberikan parameter tersebut dengan andal dan ekonomis.

Memprioritaskan spesifikasi awal SMD, mengalir, tekanan, dan karakteristik cairan; menggabungkan perencanaan filtrasi dan pemeliharaan; dan pertimbangkan manufaktur lanjutan atau instrumentasi pintar untuk bernilai tinggi, Aplikasi presisi tinggi.

FAQ

Apa itu smd dan mengapa itu penting?

Smd (Sauter rata -rata diameter) adalah diameter rata-rata volume-ke-permukaan; Ini adalah metrik tunggal yang paling berguna untuk proses yang didorong oleh luas permukaan (penguapan, reaksi kimia).

Bagaimana cara mengurangi ukuran tetesan?

Meningkatkan energi atomisasi: Naikkan tekanan cair, Tingkatkan bantuan udara/uap, Tingkatkan ALR pada nozel fluid kembar, atau beralih ke teknologi ultrasonik/elektrostatik untuk distribusi yang sangat halus dan sempit.

Bagaimana cara mencegah penyumbatan nosel?

Filter feed aliran ke ukuran partikel jauh lebih kecil dari lubang nosel (aturan praktis: filter mesh ≤ 1/3 diameter lubang), Gunakan desain pembersihan sendiri, atau instal sistem flush kembali.

Kapan saya harus memilih atomisasi ultrasonik?

Saat laju aliran rendah, Distribusi tetesan yang sangat sempit dan geser rendah (penanganan yang lembut) diperlukan - mis., nebulizer medis, Dosis wewangian, Mikroenkapsulasi.

Adalah nozel elektrostatik selalu lebih baik untuk pelapis?

Mereka meningkatkan efisiensi transfer dan mengurangi overspray tetapi membutuhkan substrat konduktif atau kondisi pengisian yang dikelola dengan cermat; keamanan (percikan) harus dipertimbangkan dengan lapisan yang mudah terbakar.