1. Perkenalan
A217 Baja Cast WC6 dan WC9 (SHORTHAND INDUSTRI UNTUK KERJA 1¼CR - ½MO dan 2¼CR - 1MO CAST, masing -masing) adalah baja CR-MO-MO yang dirancang dengan tujuan untuk komponen penahan tekanan dalam layanan suhu tinggi.
WC6 biasanya ditentukan di mana ketangguhan yang baik dan kekuatan creep sedang dibutuhkan hingga secara kasar ~ 520–540 ° C.;
WC9 memberikan kekuatan jangka panjang yang lebih tinggi dan resistensi oksidasi dan digunakan di mana suhu layanan dan pendekatan permintaan creep ~ 550–580 ° C..
Keberhasilan penggunaan materi ini sangat tergantung pada Latihan pengecoran, Perlakuan panas dan disiplin pengelasan Seperti pada kimia nominal - pemrosesan miskin adalah akar penyebab sebagian besar kegagalan lapangan.
Ulasan ini membandingkan WC6 vs WC9 dari metalurgi dan properti melalui fabrikasi, Penggunaan Layanan, alternatif yang bersaing, dan bimbingan pengadaan praktis.
2. Apa itu baja cor paduan A217 WC6 dan WC9?
Konteks standar ASTM A217
ASTM A217 / ASME SA217 adalah spesifikasi yang diakui secara global Martensitic dan Austenitic Alloy Cast Steels
digunakan di komponen penahan tekanan—Valves, flensa, perlengkapan, header, dan reaktor - terpapar Layanan suhu tinggi (≥343 ° C. / 650 ° f).
- Catatan sejarah: Pertama kali dikeluarkan di 1937, Standar ini telah mengalami penyempurnaan berkelanjutan, dengan 2024 revisi memperbarui toleransi komposisi, persyaratan perlakuan panas,
dan properti mekanik berkisar untuk selaras dengan infrastruktur energi modern, termasuk pembangkit listrik ultra-supercritical dan lanjutan reaktor petrokimia. - Dalam standar, WC6 dan WC9 jatuh di bawah Martensitic CR - MO Alloy Family.
Tidak seperti nilai austenitic (MISALNYA., C12, CN7M) Itu mengandalkan nikel tinggi (>9 wt%) untuk resistensi korosi,
Paduan martensit mengandung Ni rendah (<0.5 wt%) dan mendapatkan kinerja mereka terutama dari kromium (Cr) Dan Molybdenum (Mo) penambahan.
Perbedaan mendasar ini membuat WC6/WC9 lebih cocok untuk beban tinggi, lingkungan terbatas creep, di mana austenitik - meskipun lebih tahan korosi - akan melembutkan atau kehilangan kekuatan.
3. Komposisi Kimia A217 WC6 vs WC9
Itu Perbedaan kinerja Antara paduan WC6 dan WC9 terutama terletak pada mereka Komposisi Kimia, yang mengatur Evolusi Mikrostruktur, Resistensi Creep, perilaku oksidasi, dan kemampuan las.
Rentang Komposisi Nominal (ASTM A217)
| Elemen | WC6 (1.25CR - 0.5mo) (wt%) | WC9 (2.25CR - 1MO) (wt%) | Fungsi dalam paduan |
| Karbon (C) | 0.15 - - 0.30 | 0.15 - - 0.30 | Memberikan Harga Martensit dan Membentuk Karbida Untuk Kekuatan; Risiko karbon yang berlebihan kerapuhan. |
| Mangan (M N) | 0.50 - - 1.00 | 0.50 - - 1.00 | Meningkatkan hardenability dan bertindak sebagai deoxidizer; Terlalu banyak mengurangi kekuatan creep. |
| Silikon (Dan) | 0.50 - - 1.00 | 0.50 - - 1.00 | Meningkatkan resistensi oksidasi (Film sio₂) dan memperkuat matriks ferit. |
| Kromium (Cr) | 1.00 - - 1.50 | 2.00 - - 2.50 | Meningkatkan resistensi oksidasi dan korosi; menstabilkan karbida (M₇c₃, M₂₃c₆). |
| Molybdenum (Mo) | 0.44 - - 0.65 | 0.90 - - 1.20 | Memberikan ketahanan creep; membentuk mo₂c karbida untuk menahan geser batas butir. |
| Nikel (Di dalam) | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Elemen residual; meningkatkan ketangguhan tetapi terbatas untuk mencegah austenite tetap. |
| Sulfur (S) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Pengotor yang dikendalikan; Kelebihan menyebabkan retak panas selama casting/pengelasan. |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | Pengotor yang dikendalikan; kelebihan menyebabkan embrittlement temper. |
| Besi (Fe) | Keseimbangan | Keseimbangan | Membentuk matriks feritik/martensit. |
4. Sifat mekanik & Perilaku suhu tinggi A217 WC6 vs WC9
Sifat mekanik suhu kamar
Paduan WC6 dan WC9 dirancang untuk menyediakan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi pada kondisi layanan ambient dan sedang.
Nilai -nilai di bawah ini berasal dari persyaratan ASTM A217 dan praktik industri setelah perlakuan panas standar.
| Milik | WC6 (1.25CR - 0.5mo) | WC9 (2.25CR - 1MO) | Perkataan |
| Kekuatan tarik (MPa) | 485 - - 655 | 585 - - 760 | WC9 memiliki CR yang lebih tinggi & MO → Penguatan Karbida yang Lebih Kuat. |
| Kekuatan luluh (0.2% mengimbangi, MPa) | ≥ 275 | ≥ 380 | CR/MO yang lebih tinggi di WC9 meningkatkan resistensi hasil. |
| Pemanjangan (%) | 18 - - 22 | 17 - - 20 | Wc6 sedikit lebih ulet; WC9 sedikit lebih kuat tetapi kurang ulet. |
| Kekerasan (HB) | 150 - - 190 | 170 - - 220 | WC9 cenderung lebih sulit, mencerminkan kepadatan karbida yang lebih tinggi. |
| Energi dampak charpy v-notch (J, Rt) | 40 - - 60 | 35 - - 50 | WC6 mempertahankan ketangguhan yang sedikit lebih baik pada suhu kamar. |
Kekuatan suhu tinggi & Resistensi Creep
Dalam layanan suhu tinggi, creep rupture properties are the critical design parameter for pressure-retaining components such as valves, header, and piping.
| Milik | WC6 (1.25CR - 0.5mo) | WC9 (2.25CR - 1MO) | Perkataan |
| Max Continuous Service Temp (° C.) | ~538 °C (1,000 ° f) | ~ 595 ° C. (1,100 ° f) | WC9 tolerates higher temperatures due to 2.25% Cr + 1% Mo. |
| 100,000 h Creep Rupture Strength @ 538 ° C. | ~85 MPa | ~ 120 MPa | WC9 exhibits ~40% higher creep rupture resistance. |
| 100,000 h Creep Rupture Strength @ 595 ° C. | Tidak direkomendasikan (rupture <50 MPa) | ~ 75 MPa | WC9 is suitable up to 595 ° C.; WC6 loses strength. |
| Resistensi oksidasi | Sedang | Tinggi | Cr content (2.25% in WC9) forms more protective Cr₂O₃ film. |
5. Teknologi pemrosesan A217 WC6 vs WC9
The successful manufacture and deployment of ASTM A217 Grade WC6 and WC9 alloy cast steels depends on precisely controlled processing technology.
Because these alloys are used in critical, suhu tinggi, komponen penahan tekanan seperti katup, header, selongsong turbin, and reactor housings, even small deviations in processing can lead to premature failure.
Pengelasan: Mencegah martensit yang rapuh dan retak
- Memanaskan lebih dulu: Thick sections require preheat (umumnya 180–250 ° C.) to slow cooling and reduce hydrogen-induced and martensite formation.
Exact preheat depends on thickness, section restraint, dan kualifikasi prosedur pengelasan. - Barang habis pakai: Gunakan elektroda hidrogen rendah / Logam pengisi secara khusus memenuhi syarat untuk layanan CR -MO dan aplikasi creep.
Pilih Pengisi yang kompatibel dengan Kimia Logam Dasar dan Properti Pasca-Weld yang Diperlukan. - Kontrol suhu interpass: Menjaga dalam batas yang memenuhi syarat untuk menghindari pengerasan lokal.
- PWHT (Perlakuan panas pasca las): Wajib dalam sebagian besar kasus layanan suhu tinggi.
PWHT mengembalikan amarah ke HAZ dan mengurangi stres residual - praktik umum adalah tempering/merendam di 600–700 ° C. jangkauan (Prosedur harus memenuhi syarat;
Waktu pada suhu tergantung pada ketebalan bagian). Field PWHT harus dieksekusi per WPS/PQR yang memenuhi syarat. - Menghindari martensit yang rapuh: Pendinginan yang cepat dapat membentuk martensit yang tidak terputus di haz - karenanya memanaskan dan pwht sangat diperlukan.
Pemesinan: Mengatasi kekerasan dan kemampuan kerja
- Struktur setelah ht: Martensit/bainit yang marah memiliki kekuatan yang relatif tinggi; Gunakan perkakas karbida yang sesuai, Kecepatan pemotongan rendah dan pendingin banjir.
- Kontrol Distorsi: Pemesinan harus memperhitungkan kemungkinan distorsi saat menghapus pengekangan-sekuensing perlakuan panas stress-relief dan finishing pass meminimalkan warpage.
- Integritas permukaan: Hindari suhu penggilingan permukaan yang dapat merugikan permukaan.
Pertimbangan casting
WC6 dan WC9 sering diproduksi sebagai komponen pasir besar (katup, peti uap, selongsong turbin hingga 10 ton).
Pengecoran Membutuhkan kontrol proses yang cermat untuk menghindari cacat metalurgi.
- Latihan pencairan: Untuk coran kritis, Gunakan pencairan vim/var atau argon yang dilindungi untuk mengendalikan kotoran dan konten inklusi. Bersih meleleh mengurangi kelelahan dan situs inisiasi creep.
- Gating dan Risering: Desain untuk pemadatan arah, Pemberian makan yang memadai dan kedinginan untuk menghilangkan porositas penyusutan.
Coran untuk layanan tekanan sering membutuhkan tingkat penerimaan radiografi. - Perlakuan panas setelah casting: Siklus Normalisasi/Anneal Menghilangkan tekanan dan perbaiki mikrostruktur sebelum tempering.
Tempering akhir menghasilkan keseimbangan kekuatan/ketangguhan yang diinginkan. - Ndt: Radiografi, Kriteria pengujian dan penerimaan ultrasonik per kode yang diperlukan untuk komponen tekanan.
6. Perlakuan panas & Perlakuan permukaan A217 WC6 vs WC9
Perlakuan panas
Kinerja ASTM A217 WC6 (1.25CR - 0.5mo) dan WC9 (2.25CR - 1MO) paduan adalah sangat tergantung pada perlakuan panas, yang mengatur struktur mikro mereka, sifat mekanik, dan masa pelayanan suhu tinggi.
| Melangkah | WC6 (1.25CR - 0.5mo) | WC9 (2.25CR - 1MO) | Tujuan |
| Austenitizing | 900–955 ° C. (1,650–1.750 ° F.), Tahan 2–4 jam | 930–980 ° C. (1,710–1.800 ° F.), Tahan 2–4 jam | Larutkan karbida, Homogenisasi Kimia, perbaikan biji -bijian |
| Pendinginan | Udara dingin atau semprotan minyak untuk bagian yang tebal | Udara dingin (coran yang lebih kecil), minyak/polimer untuk bagian berat | Hindari austenite yang dipertahankan, meminimalkan retak |
| Tempering | 660–705 ° C. (1,220–1.300 ° F.), 2 siklus | 675–740 ° C. (1,245–1.360 ° F.), 2 siklus | Mengendapkan karbida sekunder, meningkatkan ketahanan creep, mengurangi kerapuhan |
| PWHT (pengelasan) | 621–677 ° C. (1,150–1.250 ° F.) | 650–705 ° C. (1,200–1.300 ° F.) | Menghilangkan tekanan, Temper haz martensit |
Perlakuan permukaan
Meskipun WC6 dan WC9 memberikan oksidasi yang melekat dan resistensi creep, Rekayasa Permukaan dapat memperluas masa pakai komponen di lingkungan korosif atau erosif.
| Perlakuan | Metode | Keuntungan | Aplikasi Khas |
| Tembakan peledakan / Grit blasting | Partikel abrasif berkecepatan tinggi | Menghapus skala oksida, meningkatkan kebersihan permukaan, meningkatkan kehidupan kelelahan | Pembersihan perawatan pasca-panas |
| Nitriding | Gas atau nitridasi plasma (500–550 ° C.) | Meningkatkan kekerasan permukaan (hingga 900 Hv), Pakai ketahanan | Kursi katup, bagian yang bergerak dalam turbin |
| Aluminizing | Kemas semen atau deposisi uap | Membentuk lapisan pelindung al₂o₃, meningkatkan resistensi oksidasi >600 ° C. | Superheater pembangkit listrik, reaktor petrokimia |
| Pengelasan overlay kaya kromium | Hardfacing dengan elektroda CR tinggi atau cladding strip | Meningkatkan korosi panas dan resistensi erosi | Katup ketel, peralatan kilang |
| Pelapis difusi (Al, Dan, Cr) | Proses difusi suhu tinggi | Meningkatkan korosi panas dan resistensi karburisasi | Komponen tungku |
| Pelapis semprotan termal (Hvof, Plasma) | WC-CO, Pelapis CR₃C₂-NICR Cermet | Menolak bubur erosif dan pelampiasan uap | Impeler pompa, katup bubur |
7. Aplikasi khas A217 WC6 vs WC9
Paduan A217 WC6 dan WC9 Martensitic CR-MO Baja Alloy Rendah direkayasa suhu tinggi, Layanan bertekanan tinggi.
Kombinasi mereka Mikrostruktur martensit tempered, kekuatan creep, dan stabilitas termal membuat mereka sangat diperlukan pembangkit listrik, Petrokimia, dan proses industri.
Industri pembangkit listrik
WC6 (1.25CR - 0.5mo):
- Layanan uap subkritis (≤538 ° C.)
- Komponen:
-
- Header dan siku ketel
- Elemen superheater dan reheater
- Bagian Casing Turbin untuk Tekanan Menengah
WC9 (2.25CR - 1MO):
- Uap superkritis dan ultra-supercritical (538–595 ° C.)
- Komponen:
-
- Header superheater dan reheater bertekanan tinggi
- Katup dada uap
- Selongsong saluran masuk turbin
Peralatan petrokimia dan kilang
- WC6:
-
- Komponen tungku (Lembar tabung, Kamar Pembakaran)
- Pemanas suhu menengah (≤538 ° C.)
- WC9:
-
- Tabung reaktor dan pemanas beroperasi hingga 595 ° C.
- Struktur Dukungan Tempat Tidur Katalis
- Katup petrokimia bertekanan tinggi
Peralatan uap dan perpindahan panas
- Header dan manifold: Baik WC6 dan WC9 banyak digunakan header uap dimana suhu dan tekanan berfluktuasi secara siklis.
- Komponen penukar panas: Lembar tabung, Baffles, dan piring akhir membutuhkan Resistensi Creep Dan toleransi kelelahan termal, Membuat paduan ini ideal.
- Katup dan perlengkapan boiler: Mengayun, gerbang, Globe, dan periksa katup gunakan WC6 atau WC9 tergantung pada suhu operasi.
Aplikasi industri lainnya
- Kapal Tekanan: Kapal kecil hingga sedang untuk uap subkritis/kritis dalam pembangkit listrik industri.
- Casing pompa dan komponen turbin: Pompa tekanan tinggi dalam aplikasi petrokimia dan nuklir.
- Komponen tungku dan kiln: Mendukung dan struktur internal yang terpapar Suhu tinggi untuk durasi yang diperpanjang.
Amplop layanan komparatif
| Paduan | Max Continuous Service Temp | Tekanan khas | Komponen khas | Perawatan permukaan yang disarankan |
| WC6 | 538 ° C. (1,000 ° f) | 30 MPa (4,350 psi) | Header ketel subkritis, katup, Bagian Casing Turbin | Nitriding, Aluminizing, tembakan peledakan |
| WC9 | 595 ° C. (1,100 ° f) | 30 MPa (4,350 psi) | Header boiler/reheater superkritis, katup, Turbin bertekanan tinggi | Pengelasan overlay, Aluminizing, tembakan peledakan |
8. Keuntungan dan Keterbatasan A217 WC6 vs WC9
Memahami Keuntungan dan Keterbatasan WC6 dan WC9 sangat penting untuk insinyur dan desainer memilih bahan untuk suhu tinggi, Komponen Industri Tekanan Tinggi.
Keuntungan
| Fitur | WC6 (1.25CR - 0.5mo) | WC9 (2.25CR - 1MO) | Catatan |
| Kekuatan suhu tinggi | Luar biasa sampai 538 ° C. | Lebih unggul hingga 595 ° C. | WC9 lebih disukai untuk uap superkritis |
| Mikrostruktur martensit tempered | Ketangguhan yang baik, keuletan | Kekuatan yang sedikit lebih tinggi, daktilitas sedikit lebih rendah dari WC6 | Memastikan keandalan di bawah tekanan dan siklus termal |
| Resistensi Creep | Cocok untuk layanan subkritis | Dioptimalkan untuk aplikasi superkritis jangka panjang | WC9 menunjukkan 10–15% lebih tinggi kehidupan pecah creep pada suhu tinggi |
| Efektivitas biaya | Konten Paduan Bawah → Pengurangan Biaya | Konten paduan yang lebih tinggi → peningkatan biaya material | Aplikasi yang peka terhadap anggaran mungkin mendukung WC6 |
| Fleksibilitas fabrikasi | Pengelasan dan pemesinan yang lebih mudah karena CR/MO yang lebih rendah | Kekerasan dan Konten CR yang lebih tinggi → membutuhkan pengelasan dan pemesinan yang lebih hati -hati | Panaskan dan PWHT diperlukan untuk keduanya, Tapi WC9 lebih menuntut |
| Resistensi korosi/oksidasi | Memadai untuk lingkungan uap dan kimia sedang | Ditingkatkan karena konten CR yang lebih tinggi | Perawatan permukaan semakin meningkatkan kinerja |
Batasan
| Keterbatasan | WC6 | WC9 | Mitigasi / Catatan |
| Suhu layanan maksimum | Terbatas 538 ° C. | 595 ° C maks | Batas yang melebihi mempercepat creep dan dapat menyebabkan deformasi |
| Kemampuan las | Sedang; Panaskan dan PWHT diperlukan | Lebih sensitif; Kekerasan yang lebih tinggi dan CR membutuhkan kontrol pengelasan yang lebih ketat | Gunakan bahan habis pakai hidrogen rendah, Pertahankan suhu interpass |
| Kemampuan mesin | Baik untuk kondisi yang dirawat panas | Sedikit lebih rendah karena kekerasan yang lebih tinggi | Gunakan perkakas karbida/CBN dan parameter pemotongan yang dioptimalkan |
| Retak korosi stres (SCC) | Rentan di lingkungan H₂s atau klorida yang kaya | Kerentanan serupa, CR yang sedikit lebih tinggi menawarkan peningkatan marjinal | Hindari layanan dengan H₂s >50 PPM atau Cl⁻ >100 ppm |
| Biaya | Ekonomis | Lebih mahal karena konten paduan yang lebih tinggi | Gunakan WC6 saat creep suhu tinggi tidak kritis |
9. Perbandingan dengan bahan yang bersaing
Saat memilih suhu tinggi, bahan penahan tekanan, Insinyur sering mengevaluasi WC6 dan WC9 terhadap Baja paduan alternatif dan baja tahan karat.
Bahan yang bersaing
- Baja Karbon (CS): Low-alloy, ekonomis, Cocok untuk suhu rendah hingga sedang (<400 ° C.), Tapi resistensi creep dan korosi yang buruk.
- Pelat baja chromium-molybdenum (MISALNYA., ASTM A335 P11/P22): Bahan pipa tekanan palsu atau dilas, resistensi creep yang lebih tinggi dari CS, Lebih murah dari coran WC9.
- Baja tahan karat austenitic (304, 316, 321, 347): Resistensi korosi yang sangat baik, Cocok untuk suhu sedang (≤650 ° C.), Kekuatan yang lebih rendah dan resistensi creep dibandingkan dengan WC9.
- Paduan Nikel (Inconel 600/625, Hastelloy): Korosi yang luar biasa dan kekuatan suhu tinggi (hingga 700–1.000 ° C), tapi sangat mahal dan sulit dibuat.
- Baja cor rendah paduan lainnya (MISALNYA., ASTM A217 Grade C12, CN7M): Baja cor austenitic, ketahanan korosi yang baik tetapi kekuatan yang lebih rendah untuk layanan bertekanan tinggi.
Tabel Kinerja Komparatif
| Milik / Fitur | WC6 (1.25CR - 0.5mo) | WC9 (2.25CR - 1MO) | Baja Karbon | Baja CR-MO (P22) | Stainless austenitic (316/321) | Paduan Nikel (Inconel 625) |
| Max Service Temp (° C.) | 538 | 595 | 400 | 565 | 600 | 980 |
| Kekuatan creep | Sedang | Tinggi | Rendah | Sedang | Rendah | Sangat tinggi |
| Kekuatan tarik (MPa) | 500–600 | 550–650 | 400–500 | 500–600 | 500–600 | 700–900 |
| Charpy Impact @ 20 ° C (J) | >40 | >40 | 30–50 | 40–50 | 40–80 | 50–100 |
| Resistensi oksidasi | Sedang | Bagus | Miskin | Sedang | Bagus | Bagus sekali |
| Resistensi korosi | Sedang | Bagus | Miskin | Sedang | Bagus sekali | Bagus sekali |
| Kemampuan las | Sedang | Sedang (membutuhkan pemanasan awal/pwht yang ketat) | Bagus sekali | Bagus | Bagus sekali | Sulit |
| Biaya | Sedang | Tinggi | Rendah | Sedang | Tinggi | Sangat tinggi |
| Kompleksitas fabrikasi | Sedang | Tinggi | Rendah | Sedang | Sedang | Sangat tinggi |
| Aplikasi khas | Boiler, katup, header subkritis/superkritis | Header superkritis/reheater, selongsong turbin | Kapal bertekanan rendah, perpipaan | Pipa tekanan, header suhu sedang | Layanan korosif, suhu sedang | Reaktor suhu tinggi yang ekstrem, Pemrosesan Kimia |
10. Kesimpulan
A217 WC6 vs WC9 adalah workhorses dari sistem tekanan suhu tinggi, memungkinkan brankas, Operasi pembangkit listrik yang efisien, kilang, dan fasilitas petrokimia di seluruh dunia.
Keberhasilan mereka berasal dari:
- Paduan yang ditargetkan: CR dan MO memberikan oksidasi dan resistensi creep disesuaikan dengan layanan 400-595 ° C, Kisaran yang paling umum untuk aplikasi tekanan suhu tinggi industri.
- Perlakuan panas yang terbukti: Kekuatan mikrostruktur martensit tempered, kekerasan, dan stabilitas - divalidasi oleh pengujian ASTM/ASME selama beberapa dekade dan layanan lapangan.
- Efektivitas biaya: Tengah tengah antara baja karbon berkinerja rendah dan paduan canggih berbiaya tinggi, meminimalkan LCC saat memenuhi standar keselamatan.
Sementara paduan canggih (MISALNYA., P91, Superalloy berbasis nikel) adalah menggusur WC6/WC9 dalam suhu ultra-tinggi (>600° C.) aplikasi, WC6/WC9 tetap tak tergantikan untuk layanan 400–595 ° C - di mana kinerjanya, kemampuan kain, dan biaya selaras dengan kebutuhan industri.
Untuk tim insinyur dan pengadaan, Sukses dengan WC6/WC9 bergantung pada kepatuhan yang ketat terhadap standar ASTM/ASME untuk komposisi, perlakuan panas, dan fabrikasi - memastikan paduan ini memberikan masa pelayanan penuh 15-25 tahun.
FAQ
Dapat WC6 dan WC9 dilas bersama atau menjadi baja karbon?
Ya, Tapi sambungan harus direkayasa: Gunakan logam pengisi yang kompatibel, memanaskan lebih dulu, Kontrol Interpass dan PWHT.
Sambungan logam yang berbeda membutuhkan perhatian untuk pencocokan ekspansi termal, Masalah Galvanik dan Haz Metalurgi. Ikuti persyaratan WPS/PQR dan kode yang memenuhi syarat.
PWHT apa yang khas setelah pengelasan?
Praktik lapangan biasanya menggunakan tempering pwHt di 600–700 ° C. jangkauan.
Suhu/waktu rendam yang tepat tergantung pada ketebalan dan harus mengikuti prosedur yang memenuhi syarat; Selalu berkonsultasi dengan pemasok/kode.
Berapa lama tubuh katup WC9 akan bertahan di 550 ° C.?
Kehidupan layanan tergantung pada stres, siklus, lingkungan dan kualitas casting.
WC9 dirancang untuk kehidupan creep yang lebih lama daripada WC6 pada suhu tinggi, Tetapi memprediksi kehidupan membutuhkan data creep-ruptur dan stres desain; Lakukan analisis kebugaran-untuk-layanan untuk komponen kritis.
Apakah WC6/WC9 cocok untuk lingkungan yang kaya klorida korosif?
Mereka bukan pilihan terbaik untuk korosi klorida yang parah (Pitting/SSC). Baja stainless duplex atau paduan nikel lebih disukai di mana korosi stres klorida menjadi perhatian.
Inspeksi apa yang penting dalam pengiriman?
Membutuhkan analisis kimia (MTC), tarik dan kekerasan (seperti yang ditentukan), Radiografi/UT untuk coran bertekanan, Cek dimensi dan catatan perawatan panas. Jika berlaku, pengujian dampak dan PMI bijaksana.
