6061 T6 Aluminium - Properties, Penggunaan & Manfaat

1. Perkenalan

6061 T6 Aluminium Alloy peringkat di antara nilai aluminium yang paling fleksibel dan banyak digunakan dalam manufaktur modern.

Campurannya Rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik, resistensi korosi yang baik, Dan Biaya sedang menjadikannya pilihan di mana -mana untuk komponen mulai dari fitting aerospace hingga bingkai sepeda.

Namun dua aspek sering mendefinisikan 6061 Banding T6 lebih dari yang lain: -nya lupa- Kemampuan untuk menjadi seksi- atau pemanasan hangat menjadi bentuk dekat jaring dengan struktur butir yang unggul,

dan itu Kemampuan proses CNC- Kemudahan yang dapat dikerjakan untuk toleransi yang kencang dan akhir permukaan halus.

2. Apa 6061 Paduan Aluminium T6

Komposisi kimia nominal 6061 Paduan

6061 aluminium adalah anggota seri 6xxx, dicirikan oleh magnesium dan silikon sebagai elemen paduan utamanya.

Seorang perwakilan 6061 Komposisi T6 (Persentase Berat Badan) adalah sebagai berikut:

T6 temper: Solusi Perlakuan Panas dan Penuaan Buatan

T6 Temper Transformasi 6061 Paduan ke dalam keadaan puncaknya dengan menggabungkan dua langkah berurutan: Perlakuan panas larutan Dan Penuaan Buatan. Setiap langkah memainkan peran penting:

Perlakuan panas larutan (Sht)

• Tujuan: Larutkan magnesium dan silikon menjadi seragam, Solusi solid jenuh super.
• Parameter proses:

• • Suhu: 515–535 ° C., Diadakan cukup lama - biasanya 1-2 jam - untuk memastikan pembubaran penuh partikel Mg₂si, tergantung pada ketebalan bagian.
  • Memuaskan: Segera setelah mencapai suhu target, Bagian ini mengalami pendinginan air yang cepat (Suhu air di bawah 60 ° C.).
    Elemen paduan "freezes" ini di tempatnya, mencegah pembentukan endapan kasar.

Penuaan Buatan

• Tujuan: Mengendapkan partikel penguatan yang tersebar halus yang menghambat gerakan dislokasi.
• Parameter proses:

• • Suhu: 160–180 ° C..
  • Waktu: 8–12 jam, disesuaikan untuk mencapai puncak puncak tanpa penuaan berlebihan.

3. Sifat fisik dan mekanik 6061 T6 Aluminum

6061 T6 Aluminium menunjukkan kombinasi kekuatan yang seimbang, keuletan, dan perilaku termal yang membuatnya sangat cocok untuk penempaan dan pemesinan CNC.

Kondisi "T6" - diperoleh melalui perlakuan panas larutan diikuti oleh penuaan buatan - mengoptimalkan struktur mikronya (Mg₂si halus endapan dalam matriks aluminium rekristalisasi rekristalisasi).

Sebagai akibat, 6061 Penawaran T6:

• Kekuatan spesifik tinggi (rasio kekuatan -ke -berat), membuatnya menguntungkan di mana penghematan berat sangat penting.
• Resistensi korosi yang baik, Berkat paduan MG -SI dan konten CU sedang.
• Ekspansi dan konduktivitas termal yang dapat diprediksi, memfasilitasi pemesinan toleransi yang ketat dan operasi penempaan yang terkena dampak panas.
• Kemampuan mesin yang seimbang, memungkinkan kecepatan pemotongan tinggi dengan perkakas karbida dan lapisan permukaan yang sangat baik.

Di bawah ini adalah tabel ringkasan sifat fisik dan mekanik utama yang khas 6061 T6 di stok bar atau pelat umum (12–20 mm ketebalan):

4. Forgeability 6061-T6 Aluminium

6061-T6 aluminum adalah salah satu paduan aluminium yang paling banyak digunakan yang dapat digunakan, Dikenal karena kekuatannya yang baik, resistensi korosi, dan kemampuan las.

Namun, ketika datang penempaan, 6061-T6 umumnya tidak dianggap ideal dalam kondisi temperamennya karena kekuatannya yang tinggi dan daktilitas yang relatif rendah pada suhu kamar.

Apa yang ditempa?

Forging adalah proses pembuatan di mana logam dibentuk menggunakan gaya tekan lokal, sering di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Itu membutuhkan materi untuk menjadi cukup ulet untuk berubah bentuk tanpa retak atau patah.

Jendela suhu penempaan

6061 T6 paling baik dipalsukan di Kisaran "hangat-ke-panas" dari 350–500 ° C.. Di luar ~ 480 ° C., Over-AUGAL LOCAL DAPAT MENGURANGI POTENSI UMUM HARDENING.

Di bawah ~ 350 ° C., Pembentukan menjadi sulit dan berisiko retak. Praktik umum:

• Panaskan hingga 400–450 ° C: Memastikan suhu yang seragam untuk membentuk bentuk tanpa oksidasi berlebihan.
• Pertahankan suhu mati: Mati sering diadakan di ~ 200 ° C untuk meminimalkan laju pendinginan dan menghindari retakan dingin.

Proses penempaan

1. Penempaan terbuka:

• • Ideal untuk billet besar atau bentuk sederhana (MISALNYA., bar, batang).
  • Palu/pemurnian berulang menghasilkan ukuran butir halus dan isotropi yang lebih baik.

2. Tertutup (Impression-Die) Penempaan:

• • Cocok untuk bentuk dekat-jaring seperti Lengan tuas, Flange Blanks, atau lengan engkol.
  • Membutuhkan mati yang tepat untuk mencapai toleransi di dalam ± 1 mm, Mengurangi tunjangan permesinan CNC.

3. Pengkecewal yang kesal:

• • Membentuk kepala di atas poros (MISALNYA., kepala baut) atau melipatgandakan area cross-sectional di daerah terlokalisasi.
  • Efektif untuk menghasilkan fitur seperti bos atau splines sebelum pemesinan akhir.

Evolusi mikrostruktur selama penempaan

• Rekristalisasi dinamis: Pada suhu penempaan, Bentuk biji -bijian ekuiax baru, menghilangkan biji-bijian kasar atau diekstrusi.
  Ini menghasilkan a Ukuran biji -bijian halus (ASTM 9–10), yang meningkatkan keduanya kekuatan statis dan kelelahan.
• Pengurangan Tekstur: Beberapa kali penempaan menempa tekstur kristalografi acak, Meningkatkan perilaku mekanik isotropik.
• Fragmentasi intermetalik: Fase al₇cu₂fe dan alfesi putus di bawah kekuatan tekan, meminimalkan situs inisiasi retak potensial.

Cacat penempaan dan mitigasi umum

• Retak panas: Terjadi jika penempaan suhu turun di bawah ~ 350 ° C atau jika laju regangan terlalu tinggi.

• • Mitigasi: Panaskan ke suhu yang seragam; Kontrol kecepatan penempaan.

• Putaran dan lipatan: Cacat permukaan saat aliran logam terlipat ke arah dirinya sendiri.

• • Mitigasi: Desain mati yang tepat dengan ventilasi yang memadai dan tunjangan penempaan.

• Pertumbuhan biji -bijian yang berlebihan: Dapat menurunkan ketangguhan jika siklus penempaan dan rekristalisasi diperpanjang.

• • Mitigasi: Kontrol siklus waktu suhu; Gunakan Anneal Menengah jika perlu.

Perlakuan panas pasca pemeliharaan

Segera setelah penempaan, 6061Struktur mikro memasuki yang melunak, keadaan rekristalisasi sebagian.

Untuk mengembalikan sifat mekanik T6 dan menghilangkan tekanan yang diinduksi penempaan, Komponen menjalani penuh Perlakuan panas T6:

1. Perlakuan panas larutan (515–525 ° C., 1–2 jam):
   - Muat bagian yang ditempa ke dalam tungku yang diatur ke 520 ± 5 ° C..
   - Tahan cukup lama untuk semua fase MG₂SI dan Cu yang mengandung untuk larut.
   - Pendinginan dalam air di bawah 60 ° C untuk mengunci atom zat terlarut dalam larutan tak jenuh.
2. Penuaan Buatan (160–180 ° C., 8–12 jam):
   - Transfer bagian ke tungku yang sudah tua di 170 ± 5 ° C..
   - Tahan sampai kekerasan puncak (β ″ endapan) bentuk, Hati-hati menghindari penuaan berlebih.
   - udara dingin hingga ambient.

Setelah perawatan T6, tertempa 6061 menunjukkan tolok ukur kekuatan dan kekerasan yang sama dengan stok bar tempa—Uts dari 300 MPa Dan kekuatan luluh 260 MPa—Tapi dengan yang lebih halus, Struktur biji -bijian yang diwarisi dari penempaan.

Mikrostruktur yang halus ini meningkat Kehidupan Kelelahan (5–10 % peningkatan) Dan Dampak ketangguhan dibandingkan dengan diekstrusi atau dilemparkan 6061 T6.

5. CNC Processability of 6061 T6 Aluminum

6061 T6 Aluminium menggabungkan mikrostruktur yang menguntungkan - halus, Biji-bijian yang dikerjakan umur yang mengandung endapan MG₂SI yang seragam-dengan kecenderungan pengerasan kerja yang relatif rendah.

Sebagai akibat, mesin itu bersih dan dapat diprediksi, menjadikannya pilihan untuk komponen yang membutuhkan toleransi yang ketat dan lapisan permukaan yang sangat baik.

Peringkat Machinability

6061 T6 memiliki peringkat kemampuan mesin ~ 70% relatif terhadap a 1212 (100%) Standar Baja Machining Bebas. Ini diterjemahkan ke:

• Kontrol chip yang bagus: Kontinu, chip non-stringy saat parameter pemotongan termasuk dalam rentang yang disarankan.
• Keausan alat sedang: Perkakas karbida lebih disukai; HSS mungkin cukup untuk menjalankan volume rendah atau prototipe.

Mengapa 6061-T6 sangat baik untuk pemesinan CNC

Kekuatan dan kelembutan yang seimbang

Dalam t6 temper, 6061 AL menggabungkan kekuatan tarik moderat (~ 300 MPa) dengan daktilitas yang cukup (12–17 % pemanjangan).

Keseimbangan itu berarti paduan itu menolak defleksi di bawah kekuatan pemotongan tetapi tidak bekerja keras secara berlebihan.

Sebagai akibat, Alat dipotong dengan lancar tanpa obrolan atau bahan pengelasan ke tepi cutting.

Bagus, Mikrostruktur Seragam

Perlakuan Panas T6 (solusi panas solusi + penuaan) menghasilkan distribusi homogen dari endapan MG₂SI halus dalam butiran aluminium yang disekuiaxed (ASTM 8–9).

Endapan nano ini menambah kekuatan tanpa membentuk intermetalik kasar.

Akibatnya, Chip paduan bisa diprediksi - short, Swarf keriting daripada lama, Pita berserat-Menyederhanakan evakuasi chip dan mengurangi tepi buatan pada alat.

Konduktivitas termal yang tinggi

Dengan konduktivitas termal di sekitar 167 W/M · K at 20 ° C., 6061 T6 dengan cepat menarik panas memotong ke dalam chip dan pendingin daripada membiarkan panas berkonsentrasi di ujung pahat.

Ini mencegah keausan pahat prematur dan pembentukan tepi built-up. Dalam praktiknya, Machinists dapat menjalankan kecepatan pemotongan 250–450 m/menit (820–1 480 ft/mnt) dengan sisipan karbida, menjaga kehidupan alat yang konsisten.

Pengerasan kerja minimal

Tidak seperti beberapa paduan aluminium yang mengeras dengan cepat di bawah ketegangan, 6061 T6 hanya menunjukkan pengerasan regangan ringan.

Bahkan pada laju umpan yang relatif tinggi (0.05–0,15 mm/gigi dalam penggilingan atau 0,15-0,30 mm/rev in Turning), Permukaan tidak mengembangkan "kulit" yang mengeras.

Stabilitas itu memungkinkan untuk alat pahat yang dapat diprediksi, toleransi yang ketat (± 0,01-0,02 mm), dan permukaan halus selesai (RA 0,4-0,8 μm) Tanpa perubahan alat yang sering.

Beragam perkakas yang kompatibel

• • Sisipan karbida yang dilapisi (Emas, Tialn): Mencapai penggilingan berkecepatan tinggi (hingga 600 m/my) dengan tepi minimal built-up.
  • Bor Cobalt HSS: Memberikan kualitas lubang yang baik (0.05–0.15 mm/rev) dalam run-batch kecil atau prototipe.
  • Pelapis seperti berlian (DLC): Aktifkan tiket finishing ultra-halus, Memberikan permukaan seperti cermin (Ra < 0.2 µm) untuk persyaratan kosmetik atau fungsional.

Stabilitas dimensi yang sangat baik

6061 Koefisien ekspansi termal T6 (≈ 23.6 × 10⁻⁶ /° C.) dipahami dengan baik.

Bila dikombinasikan dengan cairan pendingin yang memadai dan waktu tinggal yang diprogram, Pertumbuhan termal tetap dapat diprediksi.

Ini memungkinkan mesin CNC-terutama yang memiliki probing dalam proses atau kompensasi termal-untuk menahan fitur-fitur kritis di dalam ± 0,005-0,010 mm, bahkan lebih dari multi-jam berjalan.

Ketahanan korosi dan permukaan akhir

Matriks Mg -Si memberikan perlindungan korosi bawaan. Di bagian mesin CNC, Ini mengurangi kebutuhan untuk pasif atau penyegelan pasca-pemotongan yang luas.

Setelah pemesinan, anodisasi atau lapisan bening menempel secara seragam, menghasilkan perlindungan korosi fungsional dan hasil akhir yang menarik untuk aerospace, otomotif, dan aplikasi konsumen.

Materi dan daur ulang ekonomis

Dibandingkan dengan paduan ruang angkasa khusus, 6061 T6 relatif ekonomis.

Chip memo yang dihasilkan selama proses CNC dapat dikumpulkan, meleleh, dan dimasukkan kembali ke aliran daur ulang dengan penalti biaya minimal.

Ini menjaga biaya permesinan per-bagian turun dan mendukung praktik manufaktur yang berkelanjutan.

6. Analisis komparatif: Forged vs.. Diekstrusi vs.. Pemeran 6061 T6

• Tertempa 6061: Penawaran Sifat mekanik yang unggul dan lebih banyak kinerja isotropik, membuatnya lebih disukai saat Kehidupan Kelelahan Dan Dampak ketangguhan sangat penting.
• Diekstrusi 6061: Biaya hemat untuk bentuk standar (tabung, saluran, bar). Cocok untuk CNC Milling profil dan formulir 3D, tetapi sifatnya bergantung pada arah.
• Pemeran 6061: Memungkinkan ukiran geometri internal yang kompleks dan struktur "kisi" yang ringan tetapi menderita porositas Dan Kekuatan gandum, membatasi kekuatan dan kehidupan kelelahan.

7. Pro dan kontra 6061 Paduan Aluminium T6

Pro dari 6061-T6 Aluminium Alloy

Rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik

Dengan kekuatan tarik sekitar 290-310 MPa dan kepadatan 2.70 g/cm³,

Aluminium 6061-T6 menawarkan kekuatan spesifik yang tinggi-ideal untuk aplikasi di mana penghematan berat materi tanpa mengorbankan terlalu banyak kapasitas penahan beban.

Resistensi korosi yang baik

Matriks Mg -Si dan kandungan tembaga sedang memberikan resistensi yang melekat pada oksidasi dan banyak lingkungan kimia ringan.

Dalam praktiknya, 6061-Komponen aluminium T6 menahan paparan indoor/outdoor, semprotan laut ringan, dan atmosfer industri yang khas dengan degradasi minimal.

Kemampuan mesin yang unggul

Dinilai sekitar 70 % pada skala machinability (relatif terhadap baja pemotongan bebas), 6061-T6 menghasilkan pendek, keripik yang rusak dan menolak tepi yang dibangun.

Toko -toko secara rutin mencapai kecepatan pemotongan 250-450 m/menit dengan perkakas karbida dan dapat menahan toleransi yang ketat (± 0.01 mm) dan permukaan akhir serendah Ra 0.4 µm.

Forgeability dan Formability

Dalam kisaran penempaan "hangat" (350–500 ° C.), 6061-T6 dengan mudah direkristalisasi, menghasilkan denda, struktur biji -bijian ekuiax (ASTM 9–10).

Akibatnya, Tutup atau tayangan tertutup yang ditempa menghasilkan bentuk dekat-jaring dengan kehidupan kelelahan yang unggul (sering 10–15 % peningkatan atas ekstrusi/cast 6061).

Respons perawatan panas yang dapat diprediksi

Temper T6 (Solusi Perlakukan pada 515-535 ° C, pendinginan air, usia pada 160–180 ° C) andal menghasilkan endapan mg₂si halus (fase β ″ dan β ′).

Ini menghasilkan sifat mekanik yang konsisten --yield ~ 250 MPa, Uts ~ 300 MPa, kekerasan ~ 90 HB - Melalui berbagai ketebalan bagian.

Kemampuan las yang sangat baik

Saat disiapkan dengan benar (dibersihkan, dipanaskan sebelumnya, dan dengan perlakuan panas pasca-keluhan sesuai kebutuhan), 6061-Lasan t6 mudah oleh tig, AKU, atau metode gesekan gesekan.

Meskipun zona lasan membutuhkan penagihan kembali untuk memulihkan kekuatan penuh, Paduan tidak mudah retak dalam praktik pengelasan umum.

Efektivitas biaya dan daur ulang

Tersedia dari sebagian besar pabrik di bar, piring, dan profil yang diekstrusi, 6061-T6 dengan harga sedang dibandingkan dengan paduan ruang angkasa khusus.

Keripik dan memo 100 % dapat didaur ulang, Mengurangi biaya material dalam operasi CNC volume tinggi.

Konduktivitas termal yang baik

Kira -kira 167 W/m · k, 6061-T6 menghilangkan panas dengan cepat selama pemesinan, Memperluas umur pahat, dan mempertahankan suhu yang seragam selama penempaan, meminimalkan gradien termal yang dapat menyebabkan retakan.

Kontra dari Alloy Aluminium 6061-T6

Kekuatan mesin yang lebih rendah dibandingkan dengan paduan kekuatan tinggi

Meski kuat untuk aluminium, 6061-T6 (Uts ~ 300 MPa) tidak dapat menandingi kekuatan tarik paduan seperti 7075-t6 (~ 570 MPa) atau baja khusus.

Dalam aplikasi struktural yang sangat tertekan-terutama di mana penampang minimal diperlukan-perancang sering membutuhkan bagian yang lebih tebal atau paduan alternatif.

Kinerja suhu tinggi terbatas

Di atas kira -kira 150 ° C., 6061-T6 mulai kehilangan kekerasan dan kekuatan usia puncaknya karena kelebihan penuaan endapan MG₂SI.

Untuk layanan berkelanjutan di atas 200 ° C., Kekuatan luluh paduan dapat turun 30-50 %, membuatnya tidak cocok untuk komponen mesin suhu tinggi atau knalpot.

Kekuatan kelelahan sedang

Di dipoles, spesimen yang tidak terkemuka, batas kelelahan (~ 95–105 MPa) lebih rendah dari baja tempa atau paduan aluminium premium (MISALNYA., 7075 atau 2024).

Meskipun penempaan dapat meningkatkan kehidupan kelelahan dengan menyempurnakan biji -bijian, 6061-T6 tidak ideal untuk sangat siklik, Aplikasi beban tinggi tanpa perawatan tambahan (Tembak Peening, menekan isostatik panas).

Las zona yang terkena dampak panas (Haz) Pelunakan

Sedangkan 6061-t6 lasan dengan mudah, Zona yang terkena dampak panas kehilangan kekuatan (menjatuhkan ke ~ 50–60 % kekerasan dasar -logam) dan membutuhkan pengobatan solusi pasca-keluh dan penagihan kembali untuk mendapatkan kembali sifat T6.

Langkah -langkah ekstra ini menambah waktu, biaya, dan distorsi potensial.

Kerentanan terhadap retak korosi stres (SCC)

Di lingkungan klorida yang agresif (perendaman air laut atau semprotan laut), Terutama di bawah stres tarik, 6061-T6 dapat mengalami retak korosi stres.

Desainer harus menentukan pelapis pelindung (Anodisasi, pelapis) atau pilih lebih banyak paduan yang tahan SCC (MISALNYA., 5052, 5083) untuk paparan laut terus menerus.

Sifat ekstrusi anisotropik

Diekstrusi 6061 Batang menunjukkan aliran gandum terarah.

Saat komponen dikerjakan dari ekstrusi, Sifat terarah dapat menyebabkan sedikit (< 10 %) Variasi dalam kekuatan tarik atau kekuatan hasil tergantung pada orientasi beban. Forging mengurangi anisotropi tetapi menambah biaya.

Resistensi keausan terbatas

Dengan kekerasan Brinell ~ 90 HB di T6, 6061–T6 dipakai lebih cepat daripada paduan atau baja yang lebih keras.

Dalam aplikasi geser atau abrasif (roda gigi, bushing), perawatan atau pelapis permukaan (anodisasi keras, pelapisan nikel) diminta untuk memperpanjang masa pakai.

Ekspansi termal yang lebih tinggi

Koefisien ekspansi termal di sekitar 23.6 × 10⁻⁶ /° C menuntut desain yang cermat saat kawin dengan bahan ekspansi rendah (baja, keramik).

Toleransi CNC yang ketat (± 0.01 mm) dapat melayang jika efek pemanasan - dari pemotongan atau variasi lingkungan - tidak dikelola melalui rutinitas fixturing atau kompensasi.

8. Untuk apa 6061-t6 aluminium digunakan?

Luar angkasa

• Fiting sayap dan pesawat
• Komponen bingkai drone
• Pin dan pondok roda gigi pendaratan

Otomotif & Angkutan

• Tautan suspensi dan lengan kontrol
• Pelek dan kurung roda
• Panas Wastafel untuk Elektronik

Rekreasi & Peralatan olahraga

• Tabung bingkai sepeda dan crankarms
• Katup dan perlengkapan silinder scuba
• Kepala klub golf dan tiang tenda

Mesin industri

• Tubuh katup dan manifold pompa
• Piston silinder hidrolik dan ujung batang
• Jig, perlengkapan, dan pangkalan mesin

Laut & Di lepas pantai

• Tiang dan perlengkapan tiang
• Hub dan penyangga baling -baling
• Perangkat keras dan cleat

Elektronik & Barang konsumen

• Sasis laptop dan bingkai telepon
• Tubuh kamera dan lensa dudukan
• Rakitan dan kandang heat sink

Arsitektur & Struktural

• Tongkat dan bingkai dinding tirai
• Kurung dan pagar struktural
• RV dan perangkat keras pemasangan trailer

9. Kesimpulan

6061 Aluminium T6 menggabungkan kimia paduan Al -MG -SI yang dioptimalkan dengan perlakuan panas T6 untuk unggul baik dalam pemesanan penempaan dan CNC.

Metode yang muncul seperti penempaan aditif -hybrid, Pemesinan Cryogenic, dan simulasi digital terus berkembang 6061 Kemampuan T6.

Memahami kekuatan gabungan ini memungkinkan para insinyur untuk membuat komponen yang secara optimal menyeimbangkan kekuatan, berat, presisi, dan biaya.

 

Bermitra dengan Langhe untuk memanfaatkan kemampuan ujung ke ujung kami penempaan, perlakuan panas, Dan pemesinan CNC dari 6061 Paduan Aluminium T6.

Apakah Anda memerlukan prototipe kustom tunggal atau produksi bagian struktural yang kompleks, Insinyur kami yang berpengalaman dan peralatan presisi memberikan yang dapat diandalkan, ringan, dan solusi tahan lama yang melebihi harapan.

Hubungi kami hari ini untuk konsultasi penawaran atau teknik.

 

FAQ

Apa yang setara dengan aluminium 6061-T6?

Tidak ada satu pun "drop-in" baja yang setara, Tapi di dunia aluminium, 6061-T6 Paralel:

• EN AW-6061 T6 (Eropa/ISO)
• AIMG1SICU (China/Jis A6061)
• DARI 3.3211 (Jerman)

IS 6061-T6 aluminium lebih kuat dari baja?

• Secara absolut: Kebanyakan baja (termasuk nilai struktural umum seperti A36 atau 1018) memiliki kekuatan tarik akhir yang lebih tinggi (400–550 MPa) Batubara 6061-T6 (~ 300 MPa). Jadi, dengan angka, Baja "lebih kuat" dalam perbandingan langsung.
• Berdasarkan kekuatan-ke-berat: Karena kepadatan 6061-T6 hanya 2.70 g/cm³ versus baja ~ 7.85 g/cm³, -nya kekuatan spesifik sangat kompetitif.
  Misalnya, Bilah 6061-T6 dapat membawa beban yang hampir sama dengan batang baja dengan dimensi yang sama tetapi beratnya sekitar sepertiga.
• Dalam aplikasi dengan pemuatan siklik atau paparan korosi: Komponen 6061-T6 yang dipalsukan dapat mengungguli baja tertentu karena tidak akan berkorosi dengan cepat dan menunjukkan resistensi kelelahan yang sangat baik setelah ditempa dan diobati dengan T6.