Ինչ է բարձր ճնշումը Die Casting- ը (HPDC)?

1. Ներածություն

Բարձր ճնշման մեռնելու ձուլում (HPDC) կանգնած է ճշգրիտ մետաղի արտադրության առաջնագծում.

HPDC- ում, ՀԻՄՆԱԴՐԱՄՆԵՐԸ ՀԻՇՈՒՄ ԵՆ Հալենային մետաղը ճնշումներով 200 MPA վերածվող պողպատե բորբոս (մեռնել), արտադրող համալիր, վայրկյանների ընթացքում գրեթե զուտ ձեւի մասեր.

20-րդ դարի սկզբին իր առեւտրայնացումից ի վեր, նշանավորվում է ալկոհոլի առաջին ալյումինե մեռած մասերի 1930-ական թվականներին եւ ցրտի գալուստը- եւ թեժ կամերային մեքենաներ 1950-ականներին,

HPDC- ն հեղափոխություն է իրականացրել ավտոմոբիլային ավտոմոբիլից մինչեւ սպառողական էլեկտրոնիկա.

Այսօր, Համաշխարհային Die Casting Market Tops- ը ԱՄՆ դոլար 60 միլիարդ ամեն տարի, HPDC հաշվառմամբ `ավելի քան 70 % գունավոր ձուլման.

Այս հոդվածը ուսումնասիրում է HPDC- ի սկզբունքները, աշխատուժ, նյութեր, Ծրագրեր, եւ ապագա միտումները, Ինժեներներին եւ որոշումներ կայացնողներին վերազինելը գործընթացի խորը պատկերացումով.

2. Ինչ է բարձր ճնշումը Die Casting- ը?

Բարձր ճնշումը Die Casting- ը բարձր արագությամբ եւ ճնշմամբ է ներարկում հալած խառնուրդը պողպատե բորբոսով.

Pressure նշիչ պալատում կրակոցով մխոցը մետաղը դուրս է մղում դռան համակարգի միջոցով փակված. Հիդրավլիկ կամ մեխանիկական փոփոխություններ, ապա սեղմեք մեռնի կեսերը միասին, ներարկման ուժերի դեմ.

Հակիրճ ամրապնդման ժամանակահատվածից հետո `հաճախ արդար 2-10 վայրկյան- մեքենան բացվում է, դուրս է բերում ձուլումը, Trims ավելցուկային մետաղ, եւ կրկնում է ցիկլը 20-60 վայրկյան.

HPDC- ն հասնում է ամուր հանդուրժողություններին (± 0.05 մմ) եւ նուրբ մակերեսային ավարտներ (ՀՀ 0.8-1,6 մկմ), Այն իդեալական դարձնելով թեթեւակի բարձրորակ արտադրության համար, բարդ բաղադրիչներ.

3. Բարձր ճնշման հիմնարար սկզբունքներ Ձուլման

Թերմոդինամիկա & Հեղուկի դինամիկա

HPDC- ն համատեղում է բարձր ջերմաստիճանը (օր., 700-780 ° C ալյումինե խառնուրդների համար) Ներարկման բարձր ճնշմամբ.

Արդյունքում ստացված մետաղի արագությունը (մինչեւ 30 մ / վ) Ապահովում է արագ բորբոս լցնում 20-50 MS, Սառը փակվում է.

Դիզայներների մնացորդ ջերմային գրադիենտներ - տաք մետաղի եւ ավելի զովացուցիչ բորբոսի միջեւ (200-350 ° C)- վերահսկել ամուր ճակատները եւ խուսափել թերություններից.

Die դիզայն: Ռումինգ, Օդափոխիչներ, & Վազողներ

Ինժեներները օպտիմիզացնում են Gating Systems-Sprues- ը, վազողներ, Գեյթս-լամինարի հոսքի համար. Դրանք դնում են ռազմավարական բարձր կետերում օդափոխիչներ, որպեսզի արտանետվեն օդը եւ գազերը.

Runner Runner խաչմերուկներ (օր., 10-50 մմ մ Ալյումինի համար) Ապահովեք համազգեստի լրացման պահերը եւ նվազագույնի հասցրեք իրարանցումը.

Mal երմային կառավարում: Ջեռուցում & Սառեցում

Արդյունավետ ջերմային հսկողությունը օգտագործում է կոնֆորմալ սառեցման ալիքներ կամ ներկառուցված Baffles, ջերմությունը հանելու համար 5-15 կՎտ / օ բորբոս մակերեսից.

Die Temperatures- ը կայունանում է շուրջը 200-250 ° C Կայուն վիճակի ժամանակ, Չափավոր ճշգրտության եւ բորբոս կյանքի պահպանում (50,000-200,000 ցիկլեր).

4. Բարձր ճնշման մեռնելու ձուլում (HPDC) Գործընթացների աշխատանքային հոսքը

Ալյումինե հալման եւ մետաղի բուժում

Նախ, Ձուլարանները լիցքավորում են ինդուկցիա կամ գազի կրակ վառարան `մաքուր ձողերով կամ վերամշակված գրությամբ.

Նրանք խստացնում են ջերմաստիճանը `համաձուլվածքների հատուկ սահմաններում.700 ° C A380 ալյումինի համար, 450 ° C Նախագծի համար 3 ցինկ, կամ 650 ° C Az91D Magnesium-Holding- ի ընթացքում ± 5 ° C- ն ապահովելու հետեւողական հեղուկություն.

Հալվելիս, տեխնիկները ներմուծում են խճճված հաբեր կամ աշխատում են Rotary Degasser- ը `ջրածինը ժապավենով, ծակոտկենությունը կտրելով մինչեւ 30 %.

Կազմը կարգավորելու համար նրանք նաեւ ավելացնում են հոսքեր կամ վարպետ համաձուլվածքներ (օր., Ալյումինում սիլիկոն մաքրելը 7 % Ավելի լավ լրացնելու համար) Վառարանների վերեւից մաշկը սահելը.

Նկարահանման մխոց մեխանիզմ: Ցուրտ- vs. Թեժ կամերային մեքենաներ

Հաջորդ, Գործընթացը շեղվում է համաձուլվածքից:

• Սառը պալատի HPDC

• • Ձուլում է մակնիշի հալած մետաղը ջրով սառեցված կրակոցի թեւի մեջ.
  • Այնուհետեւ հիդրավլիկորեն քշող մխոցն այնուհետեւ արագացնում է մետաղը Gooseneck- ի միջոցով եւ մեռնի մեջ.
  • Այս կարգաբերումը բռնում է բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքները (ալյումին, պղինձ) եւ կրակոցի ծավալները 50 դեպի 2,000 սմ.

• Թեժ-պալատի HPDC

• • Ներարկման բալոնն ուղղակիորեն հալվում է հալման մեջ.
  • Խմբերալը մետաղը չի մտնում պալատ, ապա այն ուժի մեջ է դնում մեռնելու մեջ.
  • In ինկ եւ մագնեզիումի խառնուրդներ-հալվում է ներքեւում 450 ° C- լցնել ծավալները մինչեւ 200 սմ ցիկլով ժամանակներով տակ 20 ծուռ.

Երկու համակարգերն էլ առաջացնում են ներարկման արագություններ 10-30 մ / վ եւ ինտենսիվ ճնշումները 10-100 MPA լավ հատկություններ փաթեթավորելու եւ նեղացման համար փոխհատուցելու համար.

Բորբոս լցոնման դինամիկա: Տեղափոխել, Ուժեղացում, եւ ամրապնդում

Երբ կրակոցի մխոցը սկսում է իր ինսուլտը, մետաղական հոսքերը հասնում են Gating համակարգի մեջ մեռնելու խոռոչի մեջ.

Ինժեներների ձեւավորում վազողներ եւ դարպասներ. Հաճախ 10-50 մմ մ Խաչմերուկ - խթանելու համար լամինարի հոսքը, Նվազագույնի հասցնելով իրարանցումը եւ օքսիդի դիմումը.

Լրացնելուց անմիջապես հետո, մեքենան կիրառում է ուժեղացում կամ ճնշում գործադրել 2-5 վայրկյան.

Այս քայլը լրացուցիչ մետաղներ է մղում Պայմանավորվող շրջանների մեջ եւ կանխում է ձուլման ուժերը.

Կոնֆորմալ սառեցման ալիքներ մեռնի արդյունահանման ջերմության վրա մինչեւ 15 Kw / o, Ուղղորդելով բարակ կողոսկրներից դեպի վերեւից դեպի խիտ շեֆեր եւ վերջնականապես վերափոխում.

Վտարություն, Զարդ, եւ հետծննդաբերական գործառնություններ

Հետո ամրացում-Տիպիկ 2-10 վայրկյան Ալյումինե պատերի մեծ մասի համար `ափսեներ. Ejector pins, ապա մղել մասը անվճար, Եվ մեքենան փակվում է հաջորդ ցիկլի համար.

Այս պահին, Հում ձուլումը պահպանում է դարպասները, վազողներ, եւ ֆլեշ. Ավտոմատացված զարդանախշերը կամ CNC սղոցները հեռացնում են այս հատկանիշները 5-15 վայրկյան, Վերականգնելով 90 % Հեռավորության համար ավելորդ մետաղից.

Վերջապես, Մասերը կարող են կրակել-պայթեցվել, Կրիտիկական մակերեսների CNC հաստոցներ (դեպի ± 0.02 մմ), եւ կամընտիր ջերմային բուժում, ինչպես T6 ծերացումը 155 ° C-Մեխավենիքի տեղափոխումից առաջ մեխանիկական հատկությունները օպտիմալացնելու համար.

5. Ընդհանուր բարձր ճնշում Die Casting Alloys

Բարձր ճնշման մեռնելու ձուլում (HPDC) գերազանցել գունավոր համաձուլվածքները, որոնք համակցում են հեղուկությունը, ուժ, եւ կոռոզիոն դիմադրություն.

Ինժեներները ամենից հաճախ նշում են ալյումինը, ցինկ, եւ մագնեզիումի համաձուլվածքներ HPDC- ի համար. Յուրաքանչյուր ընտանիք առաջարկում է հստակ գույքի պրոֆիլներ եւ կիրառման առավելություններ.

Ալյումինե համաձուլվածքներ

Ալյումին Գերիշխում է HPDC- ն դրա համար թեթև քաշ, Լավ մեխանիկական ուժ, և Կոռոզիոն դիմադրություն. Առաջնային երեք դասարանները ներառում են:

A380

• Կազմ: 9-12 % Մի քանազոր, 3-4 % Մգոհել, 0.5 % Մգ, Մնացորդ ալ
• Հալման միջակայք: 580-640 ° C
• Խտություն: 2.65 գ / սմ
• Առաձգական ուժ: 260-300 MPA
• Երկարացում: 2-5 %
• Դիմումներ: Ավտոմոբիլային շարժիչի փակագծեր, Փոխանցման տներ, Պոմպային մարմիններ

A356

• Կազմ: 6-7 % Մի քանազոր, 0.3 % Մգ, Trace Fe / Cu, Մնացորդ ալ
• Հալման միջակայք: 600-650 ° C
• Խտություն: 2.68 գ / սմ
• Առաձգական ուժ (T6): 300-350 mpa
• Երկարացում (T6): 7-10 %
• Դիմումներ: He երմամեկուսիչ տներ, Կառուցվածքային օդատիեզերքների բաղադրիչներ, LED ջերմային լվացարաններ

ADC12 (Նա ստանդարտ է)

• Կազմ: 10-13 % Մի քանազոր, 2-3 % Մգոհել, 0.5 % Մգ, Մնացորդ ալ
• Հալման միջակայք: 575-635 ° C
• Խտություն: 2.68 գ / սմ
• Առաձգական ուժ: 230-270 MPA
• Երկարացում: 2-4 %
• Դիմումներ: Էլեկտրոնիկայի պարիսպներ, Կենցաղային մասեր, Die-Cast անիվներ

Inc ինկի համաձուլվածքներ

Z ինկի համաձուլվածքներ մատուցում Չափազանց բարձր հեղուկություն և Նուրբ մանրամասների վերարտադրություն Low ածր հալած ջերմաստիճանում. Հանրաճանաչ դասարանները ներառում են:

Բեռներ 3

• Կազմ: 4 % Ալ, 0.04 % Մգ, 0.03 % Մգոհել, հավասարակշռություն zn
• Հալման կետ: À 385 ° C
• Խտություն: 6.6 գ / սմ
• Առաձգական ուժ: 280 MPA
• Երկարացում: 2 %
• Դիմումներ: Prec շգրիտ փոխանցում, Փոքր դեկորատիվ ապարատ, Միակցիչ տներ

Բեռներ 5

• Կազմ: 1 % Ալ, 0.1 % Մգ, 0.7 % Մգոհել, հավասարակշռություն zn
• Հալման կետ: À 390 ° C
• Խտություն: 6.7 գ / սմ
• Առաձգական ուժ: 310 MPA
• Երկարացում: 1.5 %
• Դիմումներ: Հագուստի դիմացկուն բաղադրիչներ, Անվտանգության ապարատ, կողպեքներ

Մագնեզիումի համաձուլվածքներ

Մագնեզիումի համաձուլվածքները առաջարկում են Լուսավոր կառուցվածքային խտությունը եւ լավ խոնավության հատկություններ. Հիմնական դասարանները ներառում են:

Az91D

• Կազմ: 9 % Ալ, 1 % Zn, 0.2 % Ժլատ, հավասարակշռության մգ
• Հալման միջակայք: 630-650 ° C
• Խտություն: 1.81 գ / սմ
• Առաձգական ուժ: 200 MPA
• Երկարացում: 2 %
• Դիմումներ: Էլեկտրոնիկայի տներ, Խցիկի մարմիններ, Ավտոմոբիլային ղեկային անիվներ

AM60B

• Կազմ: 6 % Ալ, 0.13 % Ժլատ, հավասարակշռության մգ
• Հալման միջակայք: 615-635 ° C
• Խտություն: 1.78 գ / սմ
• Առաձգական ուժ: 240 MPA
• Երկարացում: 7 %
• Դիմումներ: Ավիատիեզերական փակագծեր, Սպորտային սարքավորումներ, Թեթեւ կառուցվածքային մասեր

Զարգացող & Մասնագիտացված համաձուլվածքներ

Վերջին կանխավճարները HPDC- ն մղում են ավելի բարձր կատարողականի ոլորտների:

Սիլիկոն-հարուստ ալյումին (օր., Silafont-36)

• Եթե ​​բովանդակությունը: À 36 % M երմային ցածր ընդլայնման համար
• Ծրագիր: Շարժիչի բլոկներ, Մխոց գլուխներ `նվազագույն ջերմային աղավաղումներով

Կիսամորթ մետաղական համաձուլվածքներ

• Նայեք հեղուկ եւ պինդ պետությունների միջեւ `ծակոտկենությունը նվազեցնելու եւ մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար, Հատկապես բարդ բարակ պատի ձեւավորումներով.

6. Առավելությունները & Բարձր ճնշման տակ գտնվող ձուլման սահմանափակումներ

Առավելությունները

Անզուգական ցիկլի արագությունը

Ներարկելով հալած մետաղը ճնշումներով մինչեւ 200 MPA, HPDC- ն լցնում եւ ամրացնում է մասերը այնքան քիչ, որքանով 20-60 վայրկյան մեկ ցիկլ.

Հետեւաբար, Մեկ մեքենա կարող է արտադրել 1,000+ Փոքր ալյումինե փակագծեր յուրաքանչյուր հերթափոխի համար, կտրուկ նվազեցնելով առաջատարի ժամանակը, համեմատած ավազի կամ ներդրումների ձուլման հետ.

Բացառիկ ծավալային ճշգրտություն

Prec շգրիտ մշակված պողպատի մեռնելու եւ բարձր արագությամբ լրացնելու համադրությունը հանդուրժողականություն է տալիս այնքան ամուր, որքան ± 0.02-0.05 մմ.

Արդյունքում, մասերը հաճախ պահանջում են միայն 0.2-0.5 մմ մշակման պահեստավորում 40 % Գավիթարի ձուլված բաղադրիչներից պակաս, նվազագույնի հասցնելով նյութական թափոնները եւ հետընթացի աշխատանքը.

Ուլտրա-բարակ պատի հատվածներ

HPDC- ի բարձր ներարկման ճնշումները հնարավորություն են տալիս պատի հաստությունը իջնել 0.5 մմ ցինկի համաձուլվածքներում եւ 1 մմ Ալյումինե խառնուրդներում.

Այս հնարավորությունը աջակցում է թեթեւ նմուշների, հաճախ նվազում է մասի քաշը 10-20 %- եւ հեշտացնում է համահեղինակների ներդիրների ինտեգրումը (օր., Threaded Fasteners) Մեկ գործողության մեջ.

Superior մակերեւույթի ավարտը

Մեռած մակերեսները փայլեցված են ՀՀ 0.8-1,6 մկմ այդ որակը ուղղակիորեն փոխանցեք ձուլմանը, հաճախ վերացնելով երկրորդական deburring կամ փայլեցնելը.

Նման սահուն ավարտը բարելավում է նաեւ սոսնձումը եւ նվազեցնում կոռոզիոն ռիսկը.

Բարձր մեխանիկական ամբողջականությունը

Արագ, Սեղմված լրացում եւ վերահսկվող հիմնավորումներ արտադրում են նուրբ ծակոտկեն, նվազագույն ծակոտկենությամբ.

Օրինակ, A380 ալյումինե ձուլումները կարող են հասնել առաձգական ուժեղ կողմերի 260-300 MPA եւ երկարացումներ 3-5 %, մրցակցելով շատ դարբնոցային մասերի.

Արտահոսքի ամուր կատարում

Քանի որ HPDC- ն մետաղը ստիպում է բարձր ճնշման տակ գտնվող յուրաքանչյուր խոռոչի, Castings ցուցադրել մոտ զրոյական թափանցելիությունը.

Այս գույքը գործընթացը իդեալական է դարձնում հիդրավլիկ տանիքների համար, Փական մարմիններ, եւ հեղուկների բեռնաթափման այլ բաղադրիչներ.

Ավտոմատ & Աշխատանքի արդյունավետություն

Ժամանակակից HPDC գծերը ինտեգրում են ռոբոտական ​​մասի հեռացումը, ՆՇԱՆԱԿՎԱԾ մամուլ, եւ ներկայիս ստուգում, հասնելով մինչեւ 80 % Ձեռնարկի աշխատանքի կրճատում.

Ավտոմատացումը ապահովում է հետեւողական ցիկլի ժամանակներ եւ կրկնող որակ, Անշարժ գույքի աշխատուժի իջնում.

Սահմանափակումներ

Բարձր գործիքակազմի ներդրումներ

HPDC- ի համար ճշգրիտ մեռնելը սովորաբար ծախսերի համար 20,000-150,000 ԱՄՆ դոլար, առաջատար ժամերին 6-12 շաբաթ.

Արտադրության համար վազում է տակ 5,000 մասեր, Այս առաջխաղացման ծախսերը կարող են գերազանցել գործընթացի յուրաքանչյուր միավորի արդյունավետությունը.

Ալյումինե եւ երկրաչափության սահմանափակումներ

HPDC Excels ալյումինով, ցինկ, եւ մագնեզիումի համաձուլվածքներ, բայց ապացուցում է, որ մարտահրավեր է նետում բարձր հալման կետերի մետաղների հետ (պողպատ, պղինձ) Բորբոս էրոզիայի եւ ջերմային հոգնածության պատճառով.

Որեվէ ավելին, Համալիր թերագնահատումներ, խորը ներքին խոռոչներ, եւ պատի փոփոխական հաստությունները հաճախ պահանջում են փլուզվող միջուկներ կամ բազմակողմանի հավաքներ, Դիզայնի բարդություն եւ արժեք ավելացնելը.

Ծակոտկենություն եւ ներծծող գազեր

Չնայած HPDC- ն նվազագույնի է հասցնում ծակոտկենությունը `համեմատության մեթոդների համեմատ, Բարձր արագությամբ լցնումը կարող է ծուղակել օդը եւ օքսիդները, եթե Gating- ը եւ օդափոխումը օպտիմիզացված չեն.

Ինտենսիվ գործընթացների մոնիտորինգ (օր., Thermocouples, Press նշման տվիչներ) մնում է անհրաժեշտ է ծակոտկենության խնդիրները հայտնաբերելու եւ շտկելու համար.

Մեքենայի բարդություն & Պահպանում

HPDC մեքենաներ համատեղում են հիդրավլիկները, Օդաճարում, եւ բարձր ճշգրտության մեխանիկական համակարգեր.

Արդյունքում, Նրանք պահանջում են խստորեն կանխարգելիչ սպասարկում. Ամեն 10,000-20,000 C իկլեր-ներարկման պրոֆիլներ վերահաշվարկելու համար, փոխարինել կնիքները, եւ վերակառուցվում է մահանում, Գործառնական գլխավերեւում ավելացնելով.

Սահմանափակ մասի չափսեր

Մինչդեռ իդեալական է փոքր-ինչ չափի մասերի համար (Քիչ գրամ մինչեւ 10 կգ), HPDC- ն ավելի քիչ տնտեսական է աճում շատ մեծ ձուլման համար (> 20 գդ) Դեպի ավելի երկար կայունացման ժամանակ եւ մետաղական ներարկման ավելի բարձր ծավալների պատճառով,

որտեղ ավազի ձուլման կամ ցածր ճնշման մեթոդները կարող են ավելի արդյունավետ ապացուցել.

7. Բարձր ճնշման մեռնելու ձուլման ծրագրեր

Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն

• Փոխանցման տներ
• Շարժիչի փակագծեր & Պոմպային տներ
• Կառուցվածքային ղեկ & Կախովի մասեր

Սպառողական էլեկտրոնիկա & Սարք

• Laptop Chassis & Սմարթֆոնների շրջանակներ
• LED ջերմային լվացարաններ & Էլեկտրաէներգիայի մատակարարման տներ
• Կենցաղային տեխնիկայի վերահսկում

Օդատիենտ

• Կառուցվածքային փակագծեր & Մոնտաժային բլոկներ
• Ակտիվացնող տներ & Օդային փականներ
• Անօդաչու օդային մեքենա (Ալիք) Շրջանակներ

Բժշկական սարքեր & Բարձր ճշգրտության գործիքավորում

• Վիրաբուժական գործիքների բռնակներ
• Ախտորոշիչ սարքավորումների տներ
• Հեղուկի առաքման բազկաթոռներ

8. Սարքավորումներ եւ բարձր ճնշման ժայռի գործիքներ

Բարձր ճնշման մեռնելու ձուլում (HPDC) Պահանջում է ուժեղ մեքենաներ եւ ճշգրիտ գործիքավորում `իր արագությունն ու ճշգրտությունը օգտագործելու համար.

Մեքենայական պլատֆորմի ընտրությունից մինչեւ պողպատի դիզայնը եւ պահեստը մահանում է, Յուրաքանչյուր տարր մասի որակի մեջ է խաղում առանցքային դեր, ցիկլի ժամանակը, եւ սեփականության ընդհանուր արժեքը.

Ներքեվ, Մենք մանրամասնում ենք հիմնական սարքավորումները եւ գործիքների նկատառումները HPDC գործողությունների համար.

Die Casting մեքենայի տեսակները

HPDC մեքենաները ընկնում են երկու հիմնական կատեգորիաների, առանձնանում են իրենց ներարկման մեխանիզմներով եւ կրակոցների կարողություններով:

Մեքենայի տեսակը	Նկարահանված ծավալը (սմ)	Սեղմող ուժ (ծնկ)	Լավագույնը
Ցրտից պալատ	100 Մի քիչ 2,000	500 Մի քիչ 5,000	Ալյումին, Պղնձի խառնուրդներ
Տաք պալատ	20 Մի քիչ 200	200 Մի քիչ 1,000	Ցինկ, Մագնեզիումի համաձուլվածքներ

• Սառը կամերային մեքենաներ Պահանջեք հալած մետաղի արտաքին սահում կրակոցի թեւի մեջ.
  Նրանց բարձր ջերմաստիճանի հանդուրժողականությունը (մինչեւ 800 ° C) նրանց իդեալական է դարձնում ալյումինե եւ պղնձի վրա հիմնված համաձուլվածքներ.
• Թեժ կամերային մեքենաներ Մուտքագրեք ներարկման մեխանիզմը ուղղակիորեն հալվելիս, ցիկլի ժամանակները հնարավորություն տալով, որքան կարճ 15-30 վայրկյան inc ինկապատ մասերի համար, բայց սահմանափակող օգտագործման ցածր հալման համաձուլվածքներ (< 450 ° C).

Ձեւավորում բորբոսը

Հաջող բորբոս դիզայնի մնացորդները ջերմային հսկողությամբ եւ ճշգրիտ երկրաչափությանը:

1. Նյութի ընտրություն: Ինժեներները նշում են այնպիսի պողպատներ, ինչպիսիք են H13 կամ 2344 նրանց կարծրության համադրման համար (48-52 HRC) եւ դիմադրությունը ջերմային հոգնածությանը.
2. Սառեցնող սխեմաներ: Կոնֆորմալ սառեցում, որը հաճախ իրականացվում է միջոցով Հավելանյութերի արտադրություն- գերազանցում է 10-20 կՎտ / օ ջերմության, ցիկլի ժամանակը նվազեցնելով մինչեւ 20 % եւ նվազագույնի հասցնելով թեժ կետերը.
3. Ռումինգ & Օդափոխություն: Պատշաճ դարպասի խաչմերուկներ (10-50 մմ ալյումինի համար) եւ միկրո օդափոխիչներ (0.2-0.5 մմ) Ապահովեք լամինարի լրացում եւ արագ գազի փախուստը, Մեղմացնող ծակոտկենություն.
4. Գծագիր & Գծեր: Դիզայներները ընդգրկում են 1-3 ° Նախագծեր եւ ռազմավարականորեն տեղադրված բաժանարար գծեր `հեշտացնելու եւ կանխելու համար ֆլեշը.

Iterating բորբոս սիմուլյացիաների եւ ջերմային վերլուծությունների միջոցով, Թիմերը կարող են օպտիմիզացնել դինամիկան եւ ամրապնդումը, վերը նշված առաջին անցման հաջողված գները վարելը 90 %.

Մեռնի արտադրություն, Ծածկույթներ, եւ սպասարկում

Is շգրիտ մեռնել ծախսերը 20,000-150,000 ԱՄՆ դոլար բայց կարող է արտադրել 50,000-200,000 Castings պատշաճ խնամքով. Քննադատական ​​պրակտիկան ներառում է:

• Մակերեւութային ծածկույթներ: Հրակայուն ծածկույթներ (գրաֆիտ կամ ցիրկոնի վրա հիմնված) Երկարացրեք մեռնի կյանքը `քայքայելով քայքայումը եւ ջերմային ցնցումը.
  Դիմումի դրույքաչափերը 10-30 մկմ Գործադուլը թողարկեք թողարկման կատարման եւ ծավալային հավատարմության միջեւ հավասարակշռությունը.
• Փայլեցում & Վերանորոգում: Պլանավորված փայլեցում-ամեն 10,000-20,000 Կրակոցներ - վերականգնում է պողպատե կարծրությունը եւ հարթությունը (ՀՀ < 0.8 սուկ), Հետեւողական մասի ապահովում.
• Mal երմային հեծանվավազքի կառավարում: Ջերմաստիճանի ավտոմատացված մոնիտորինգ (Thermocouples- ը մեռնի ներդիրների մեջ) եւ վերահսկվող նախնական ցիկլերը (200-350 ° C) Կանխել գործիքների պողպատից ճեղքումը եւ սխալ տեղակայումը.

Խստորեն կանխարգելիչ պահպանման պլանի պահպանումը կրճատում է չնախատեսված տապալումը 30-50 % եւ պահպանում է տագնապներ երկարատեւ արտադրության վրա.

Ավտոմատացման եւ ռոբոտների ինտեգրում

Ժամանակակից HPDC գծերի լծակներ ավտոմատացում `արտադրողականության եւ հետեւողականության բարձրացման համար:

• Ռոբոտյան թափում & Նկարահանման բեռնաթափում: Ավտոմատացված մանգաղներ կամ Tundishes համաժամեցրեք լցնել ջերմաստիճանը եւ ժամկետները, Մարդու սխալը նվազեցնելով հալվել առաքման մեջ.
• Մասի արդյունահանում & Տեղափոխել: Հոդային ռոբոտները հեռացնում են տաք ձուլումներին, Տեղափոխեք դրանք `սեղմելու մամլիչները, եւ դրանք բեռնեք ստուգման կայանների հասնելով ցիկլի ժամերին 30 վայրկյան.
• Ներքին որակի ստուգում: Տեսողության տեսողության համակարգերը եւ ռենտգենյան ստորաբաժանումները իրական ժամանակում հայտնաբերում են մակերեւույթի բշտիկների կամ ներքին ծակոտկեն, Անմիջապես ուղղիչ գործողությունների հնարավորություն.

Փակադարձ կապի օղակը `մեքենայական սենսորների միջեւ, Die վիճակի տվյալներ, եւ արտադրության վերլուծություն,
Արտադրողները հասնում են Ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետություն (Ճահճոտ) վերեւում 85 %- Արդյունաբերության մեջ կրիտիկական մետր 4.0 միջավայրեր.

9. Որակ & Թերի հսկողություն

Բարձր ճնշման տակ բացառիկ որակի պահպանում, Իրական ժամանակի գործընթացների մոնիտորինգ, եւ մանրակրկիտ ստուգման արձանագրություններ.

Բնորոշ թերություններ եւ դրանց մեղմացում

Արատ	Պատճառ	Վերահսկիչ ռազմավարություն
Գազի ծակոտկենություն	Լրացնելու ընթացքում լուծարված ջրածնի կամ օդի դիմում	Օգտագործեք Rotary Degassing; Օպտիմիզացրեք դարպասի դիզայնը լամինարի հոսքի համար
Նեղացման արձակուրդներ	Պայմանավորվող մետաղի անբավարար կերակրումը	Ավելացնել տեղական ուժեղացում; Դիրքի բարձրացումներ
Սառը փակվում է	Պարբերական մետաղի սառեցման կամ ցածր լրացման արագություն	Բարձրացրեք կրակոցի արագությունը (> 20 մ / վ); Preheat- ը մեռնում է > 200 ° C
Փայլ	Անբավարար մեռան սեղմող ուժ	Calibrate Clamp բալոններ (սովորաբար 1.0-1.5 KN / CM²)
Տաք արցունք	Ջերմային սթրեսը չափազանց հաստ կամ զսպված գոտիներում	Զտել պատի հաստության անցում; Ավելացնել սառեցման ալիքներ
Բուրգեր & Տուգանքներ	Die հագնում կամ սխալ տեղատվություն	Իրականացնել կանխարգելիչ մահվան սպասարկում եւ հավասարեցման ստուգումներ

Իրական ժամանակի գործընթացների մոնիտորինգ

Սենսորների եւ վերլուծության ինտեգրումը հնարավորություն է տալիս պրակտիկ թերության վերահսկում:

• Shot-Sleeve Thermocouples: Հետեւեք մետաղի ջերմաստիճանը թեւի մեջ (± 2 ° C) Ապահովել հետեւողական հեղուկություն.
• Press նշման տրանսֆորմատորներ: Չափել ակտիվացման ճնշումը (10-100 MPA) Մահվան մեջ `փաթեթավորման կատարումը ստուգելու համար.
• Բարձր արագությամբ տեսախցիկներ: Սեւեռումը լրացրեք իրադարձությունները մինչեւ 1,000 FPS, բացահայտելով խառնաշփոթությունը կամ սառը փակ ձեւավորումը.
• Cycle-Time Loggers: Դիտեք բորբոս բաց / փակ եւ կրակոցներով ընդմիջումներով `թերությունների հետ կապված շեղումներ հայտնաբերելու համար.

Այս տվյալների հոսքերը կապելով արդյունաբերության մեջ 4.0 Dashboard- ը ահազանգում է օպերատորներին արտագնա պայմաններից `թույլ տալով անհապաղ ճշգրտումներ եւ ջարդվել.

Ոչ կործանարար փորձարկում (Նիդ)

NDT մեթոդները վավերացնում են ներքին ամբողջականությունը `առանց վնասելու մասերի:

• Ռենտգեն ռենտգենոգրաֆիա: Նույնացնում է ենթաբաժանման ծակոտկենությունը (> 0.5 մմ) եւ ներառականությունները կառուցվածքային ձուլման մեջ.
• Ուլտրաձայնային փորձարկում: Հայտնաբերում է Planar- ի թերությունները եւ տաք արցունքները; Զգայունությունը հասնում է 0.2 MM բանաձեւ ալյումինում.
• Ներկերի ներթափանցման ստուգում: Կարեւորում է մակերեսային ճաքերը կամ ցուրտ փակումը կրիտիկական կնքման ոլորտներում.
• EDDY- ընթացիկ փորձարկում: Գնահատում է մակերեսային կարծրության տատանումները եւ միկրո-ճաքերը բարակ պատերի մեջ.

ՀԻՄՆԱԴՐԱՄՆԵՐԸ ՀԻՇՈՒՄ ԵՆ 5-10 % մասերի համար 100 % NDT- ը անվտանգության-ծանրաբեռնված օդատիեզերք կամ բժշկական բաղադրիչներ մատակարարելիս.

10. Համեմատություն այլ ձուլման մեթոդների հետ

Բարձր ճնշման մեռնելու ձուլում (HPDC) յուրահատուկ նիշ է գրավում մետաղական ձեւավորման տեխնոլոգիաների շարքում.

Հակառակ HPDC- ով Ձգողականության մեռնում է ձուլում, Low ածր ճնշում Die Casting, և Ներդրումների ձուլում, Մենք կարող ենք մատնանշել յուրաքանչյուր գործընթացի եւ օգնող ինժեներների ուժեղ եւ առեւտրային աշխատանքները Ընտրեք իրենց մասերի օպտիմալ մեթոդը.

Բարձր ճնշում Die Casting vs. Ձգողականության մեռնում է ձուլում

Հատկորոշում	HPDC	Ձգողականության մեռնում է ձուլում
Լրացրեք մեխանիզմը	Ներարկվել է 10-200-ից ցածր MPA	Լցվելով միայն ծանրության կողմից (1 գցել)
Ցիկլի ժամանակը	20-60 վ	60-180 վ
Պատի հաստություն	0.5-3 մմ	≥ 3 մմ
Հանդուրժողականություն	± 0.02-0.05 մմ	± 0,1-0.5 մմ
Մակերեւույթի ավարտը	ՀՀ 0.8-1,6 մկմ	ՀՀ 1.6-3.2 մկմ
Գործիքների արժեքը & Կյանք	$20 K -150 k; 50 K-200 k ցիկլեր	$5 K -50 k; 500-2 000 ցիկլեր
Լավագույնը	Բարձրորակ, նիհար, բարդ մասեր	Միջին ծավալ, Ավելի խիտ հատվածներ, Ավելի պարզ երկրաչափություն

Խորաթափանցություն: HPDC- ն բարձր ճնշման տակ է ներարկում մետաղը `ավելի բարակ պատերի եւ ավելի ամուր հանդուրժողությունների հասնելու համար, Մինչդեռ ծանրության ձուլման արագությունը եւ մանրամասները `ավելի ցածր գործիքների ծախսերի եւ ավելի պարզ մեքենաների համար.

Բարձր ճնշման մեռնելու ձուլում (HPDC) vs. Low ածր ճնշում Die Casting (LPDC)

Հատկորոշում	HPDC	LPDC
Ճնշման մակարդակ	10-200 MPA	0.3-1.5 բար
Հոսքի հսկողություն	Արագ լցրեք հավանական իրարանցմամբ	Դանդաղկոտ, Վերահսկվող լրացումը նվազագույնի է հասցնում իրարանցումը
Ծակոտկենություն	Ցածր-միջին (կարիք ունի օպտիմիզացված խաղաց)	Շատ ցածր (Կայուն լրացումը նվազեցնում է գազի ընդարձակումը)
Նիհար պատի ունակություն	Գերազանց (ներքեւից 0.5 մմ)	Լավ (≥ 2 մմ)
Ցիկլի ժամանակը	20-60 վ	60-120 վ
Գործիքակազմի բարդություն	Բարձր (ճշգրտություն, Կոնֆորմալ սառեցում)	Չափավոր (Ավելի պարզ բորբոս ձեւավորում)
Լավագույնը	Համալիր, Նիհար պատերով բարձրորակ մասեր	Մեծ, Պտուտակային առումով կրիտիկական մասեր `ծակոտկենության ցածր պահանջներով

Խորաթափանցություն: LPDC- ն ապահովում է բարձրակարգ ծակոտկենության վերահսկում եւ մեղմ լրացում, Այն իդեալական դարձնելով կառուցվածքային բաղադրիչների համար, Մինչդեռ HPDC- ն գերազանցում է ծայրահեղ բարակ պատերին եւ բարձր կապի մեջ.

Բարձր ճնշում Die Casting vs. Ներդրումների ձուլում

Հատկորոշում	HPDC	Ներդրումների ձուլում
Բորբոս տեսակը	Վերաօգտագործելի պողպատը մեռնում է	Միանգամյա կերամիկական կճեպ
Մանրամասն & Բարդություն	Բարձր, բայց սահմանափակ թերություններ	Շատ բարդ, Նիհար պատերով երկրաչափություններ
Մակերեւույթի ավարտը	ՀՀ 0.8-1,6 մկմ	ՀՀ 0.8-3.2 մկմ
Հանդուրժողականություն	± 0.02-0.05 մմ	± 0.05-0.1 մմ
Գործիքների արժեքը & Առաջատար ժամանակը	Բարձր ($20 K -150 k; 6-12 շաբաթ)	Չափավոր բարձր ($5 K -50 k; 2-4 շաբաթ)
Ցիկլի ժամանակը	20-60 վ	24-48 ժամ մեկ խմբաքանակի համար
Լավագույնը	Շատ բարձր ծավալ, Նիհար մետաղական մասեր	Ցածր- միջին ծավալը, Բարձր մանրամասն մասեր

Խորաթափանցություն: Ներդրումային ձուլման աշխատանքները գերազանցում են HPDC- ն երկրաչափական բարդության եւ խմբաքանակի փոքր ճկունության մեջ. Այնուամենայնիվ, HPDC- ն ապահովում է կտրուկ կարճ ցիկլի ժամանակներ եւ մասշտաբի ներքեւի մասամբ.

11. Եզրափակում

Բարձր ճնշման մահվան ձուլումը մատուցում է անհամեմատելի արագություն, ճշգրտություն, եւ ծախսարդյունավետություն ոչ գունավոր բաղադրիչների համար այսօրվա մրցակցային արտադրության լանդշաֆտում.

Տիրապետելով դրա ջերմոդինամիկան, Die դիզայն, Նյութի վարք, եւ ավտոմատացման հնարավորություններ, Ինժեներները կարող են շահագործել HPDC- ն `թեթեւ քաշելու համար, Բարձրորակ մասեր մասշտաբով.

Որպես թվային սիմուլյացիա եւ հավելանյութերի գործիքավորման հասուն, HPDC- ն կշարունակի զարգացնել, ամրապնդելով իր ռազմավարական դերը ավտոմոբիլային, օդատիեզերական, էլեկտրոնիկա, եւ դրանից դուրս.

Մոտ LANGHE արդյունաբերություն, Մենք պատրաստ ենք համագործակցել ձեզ հետ `այս առաջադեմ տեխնիկան օգտագործելու համար ձեր բաղադրիչի ձեւավորումները օպտիմալացնելու համար, Նյութական ընտրություններ, եւ արտադրության աշխատանքային հոսքեր.

Ձեր հաջորդ նախագիծը գերազանցում է յուրաքանչյուր ներկայացման եւ կայունության հենանիշ.

Կապվեք մեզ հետ այսօր!

 

ՀՏՀ

Ինչ բնորոշ հանդուրժողականությունն ու մակերեսային ավարտը հասնում է HPDC- ն?

• Ծավալային հանդուրժողականություն: ± 0.02-0.05 մմ
• Մակերեւույթի ավարտը: ՀՀ 0.8-1,6 մկմ

Ինչու են կարեւոր կոնֆորմալ հովացման ալիքը?

Կոնֆորմալ սառեցումը, որը հաճախ 3D տպված է մեռնի արդյունահանման ջերմության մեջ, ցիկլի ժամանակները նվազեցնելով մինչեւ 20 %, Min երմային սթրեսի նվազագույնի հասցնելը, եւ ապահովելով հետեւողական մասի որակի ամբողջ երկարաժամկետ հեռանկարները (50,000+ ցիկլեր).

Որոնք են HPDC- ի հիմնական սահմանափակումները?

• Բարձր գործիքների արժեքը ($20 000-150 000 ըստ)
• Ալյումինե սահմանափակումներ (սահմանափակվում է ալյումինով, ցինկ, մագնեզիում)
• Դիզայնի սահմանափակումներ Խորը թերագնահատման կամ ծայրահեղ պատի հաստության տատանումների համար

Հոդված: www.rapiddirect.com/blog/what-is-high-pressure-die -casting/