Չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրող ծառայություններ | Նախատիպեր արտադրության համար

Չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրում ներկայացնում է ժամանակակից արտադրության մեջ փոխակերպող առաջխաղացում, Չժանգոտվող պողպատի բնորոշ երկարակեցության եւ կոռոզիայի դիմադրությունը չկատարելով առաջադեմ լազերային տեխնոլոգիայի ճշգրտությամբ եւ արդյունավետությամբ.

Արդյունաբերական ընդունումից ի վեր 1970-ականներին, Լազերային կտրումը առաջընթաց է ունեցել պարզ թերթիկի մշակման համար `խիստ նուրբ մեթոդով, որը ունակ է բարդացնել բարդ, Բարձր հանդուրժողականության բաղադրիչներ չժանգոտվող պողպատից դասերի եւ հաստությունների լայն տեսականիով.

Պայմանավորված է ճշգրտության պահանջներով, արագություն, եւ նվազագույն նյութական թափոններ, Այս տեխնիկան անփոխարինելի է դարձել այնպիսի արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են օդատիեզերքը, ավտոմոբիլային, Բժշկական սարքեր, Սննդի վերամշակում, եւ ճարտարապետական ​​ձեւավորում.

Իր մեխանիկական օգուտներից վեր, Չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրումը աջակցում է թվային արտադրության միտումներին, Առաջարկում է անթերի ինտեգրացիա CAD / CAM համակարգերի հետ, Ավտոմատացված արտադրական գծեր, եւ իրական ժամանակի որակի կառավարման համակարգեր.

1. Ինչ է լազերային կտրման տեխնոլոգիան:

Լազերային կտրում ոչ կոնտակտ է, բարձր ճշգրիտ ջերմային կտրման գործընթաց, որն օգտագործում է կենտրոնացած, բարձրորակ լազերային ճառագայթը հալվելու համար, այրել, կամ գոլորշիացնել նյութը սահմանված ուղու երկայնքով.

Այն լայնորեն կիրառվում է օդատիեզերքից եւ ավտոմոբիլից մինչեւ էլեկտրոնիկայի եւ բժշկական սարքեր, ճշգրտություն, եւ ճկունություն.

Գործողության սկզբունքը

Իր հիմքում, Լազերային կտրումը ներառում է համահունչ ուղղորդում, բարձր ինտենսիվությամբ լազերային ճառագայթը դեպի աշխատանքային մասի մակերեսը.

Լազերային ճառագայթը ստեղծվում է լազերային ռեզոնատորի մեջ, որտեղ թեթեւ ուժեղացումը տեղի է ունենում խթանված արտանետման միջոցով.

Ճառագայթն այնուհետեւ առաջնորդվում է մի շարք հայելիների կամ մանրաթելային օպտիմալների միջոցով կտրող գլխին, որտեղ այն կենտրոնացած է փոքրիկի մեջ, Բարձր էներգիայի կետ, հաճախ պակաս, քան 0.3 մմ տրամագծով.

Երբ այս կենտրոնացած ճառագայթը շփվում է նյութական մակերեսին, Այն արագորեն տաքացնում է նպատակային տարածքը դեպի իր հալման կամ գոլորշիացման կետը.

Ինտենսիվ տեղայնացված էներգիան նյութը հալեցնում է, այրել, կամ ինքնատիպ, Լազերին թույլ տալով խզել աշխատանքային հատվածը նվազագույն ջերմային աղավաղմամբ.

Հիմնական բաղադրիչները

• Լազերային աղբյուր: Ընդհանուր լազերային աղբյուրները ներառում են մանրաթելային լազերներ, Co₂ լազերներ, եւ nd:YAG լազերներ, Յուրաքանչյուրը տարբեր ալիքի երկարությամբ եւ էլեկտրական ելքներով, որոնք հարմարեցված են հատուկ նյութերի եւ հաստության համար.
• Կենտրոնանալով օպտիկա: Ision շգրիտ ոսպնյակներ կամ հայելիներ կենտրոնացնում են լազերային ճառագայթը `ծայրահեղ բարձր էներգիայի խտության հասնելու համար (մինչեւ 10⁶ w / cm²), անհրաժեշտ է արդյունավետ կտրման համար.
• Օգնել գազը: Coaxial գազի ինքնաթիռ (ինչպիսիք են թթվածինը, ազոտ, կամ սեղմված օդը) ուղղվում է լազերային ճառագայթների կողքին `հալած կամ գոլորշիացված նյութը հանելու Կերֆից, Մաքուր կտրման ապահովում.
  Օգնական գազի տեսակը ազդում է նաեւ կտրող մեխանիզմի եւ ծայրերի որակի վրա.
• Շարժման կառավարման համակարգ: CNC- ի կողմից վերահսկվող շարժիչները տեղափոխում են լազերային գլուխը կամ աշխատանքային մասը ծրագրավորված ուղիների երկայնքով, Հնարավորություն եւ արագությամբ բարդ ձեւավորում եւ բարդ ձեւավորում.

Լազերային կտրման մեխանիզմներ

Լազերային կտրումը գործում է երեք հիմնական մեխանիզմների միջոցով, Կախված օգտագործվող նյութից եւ գազից:

1. Fusion Cutting (Հալվել եւ հարվածել):
   Լազերը հալեցնում է նյութը, եւ իներտ օժանդակ գազ (Սովորաբար ազոտ) փչում է հալած նյութը Քերֆից հեռու.
   Այս մեթոդը մաքուր է առաջացնում, Օքսիդի անվճար եզրեր, Հիանալի է չժանգոտվող պողպատից եւ ալյումինով.
2. Ռեակտիվ կտրում (Ֆլեյմի կտրում):
   Օգտագործելով թթվածին, որպես օժանդակ գազ, Լազերային ճառագայթը նախաձեռնում է էկզոթերմային ռեակցիա նյութի հետ, Էներգիա ավելացնելով կտրման գործընթացին եւ կտրման արագության բարձրացում, Հատկապես ածխածնի պողպատներում.
   Այնուամենայնիվ, Դա կարող է հանգեցնել օքսիդացված եզրերի.
3. Sublimation կտրում:
   Նյութը գոլորշիացնում է ուղղակիորեն ամուր մինչեւ գազ, առանց հալվելու. Այս մեթոդը բնորոշ է պլաստմասսայե նման ոչ մետաղական նյութերի համար, փայտ, եւ կոմպոզիտներ, առաջարկելով նվազագույն ջերմային տուժած գոտիներ.

2. Լազերային աղբյուրները սովորաբար օգտագործվում են

Լազերային աղբյուրի ընտրությունը արդյունավետ գործոն է արդյունավետության մեջ, որակ, եւ չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրման ծախսարդյունավետություն.

Տարբեր լազերային տեսակներ տարբերվում են ալիքի երկարությամբ, Էլեկտրաէներգիայի արտադրանք, ճառագայթների որակը, եւ գործառնական բնութագրերը, դրանք հարմար դարձնելով հատուկ դիմումների եւ նյութական հաստությունների համար.

Չժանգոտվող պողպատից կտրողում օգտագործվող երեք ամենատարածված լազերային աղբյուրներն են Co₂ լազերներ, Օպտիկամանրաթելային լազերներ, և Նդ: YAG լազերներ.

Co₂ լազերներ

• Ալիքի երկարություն: Մոտավորապես 10.6 Միկրոմետրեր (սուկ)
• Գործառնական սկզբունք: Co₂ լազերները գազի լազերներ են, որտեղ ածխաթթու գազի խառնուրդը, ազոտ, իսկ հելիումի գազերը էլեկտրական ոգեւորված են լազերային լույս արտադրելու համար.
• Ուժեղ կողմեր:

• • Արդյունաբերական օգտագործման տասնամյակներ ունեցող տեխնոլոգիա.
  • Բարձր էներգիայի արդյունքներ, սկսած մի քանի հարյուր վտից մինչեւ տասնյակ կվերցումներ, Հարմար է հաստ չժանգոտվող պողպատից կտրելու համար.
  • Գերազանց ճառագայթների որակը հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ կտրվածքներ ունենալ լավ եզրով.

• Սահմանափակումներ:

• • Համեմատաբար մեծ եւ բարդ կարգավորումներ `գազի բեռնաթափման եւ լազերային խոռոչի ձեւավորման պատճառով.
  • Հայելիները պահանջում են լազերային ճառագայթին առաջնորդելու համար, հանգեցնելով պահպանման կարիքների եւ հավանական հավասարեցման խնդիրների.
  • Այլ ալիքի երկարությունը հանգեցնում է մետաղների ավելի քիչ կլանման, որը կարող է նվազեցնել չժանգոտվող պողպատից նման արտացոլող նյութերի վրա արդյունավետությունը.

• Դիմումներ: Լայնորեն օգտագործվում է միջինից մինչեւ հաստ չժանգոտվող պողպատե թերթեր կտրելու համար, Հատկապես, թե որտեղ է պահանջվում բարձր ուժ.

Օպտիկամանրաթելային լազերներ

• Ալիքի երկարություն: Շուրջը 1.07 Միկրոմետրեր (սուկ)
• Գործառնական սկզբունք: Օպտիկամանրաթելային լազերները լազերային լույս են առաջացնում Diode լազերներով, Գաղտնիքի միջոցով փոխանցված համապարփակ ճառագայթ.
• Ուժեղ կողմեր:

• • Ավելի բարձր կլանում մետաղներում `ավելի կարճ ալիքի երկարության պատճառով, մանրաթելային լազերներ պատրաստելը, չժանգոտվող պողպատ կտրելու համար.
  • Կոմպակտ, ուժեղ, եւ ցածր սպասարկում, քանի որ հայելիներ-ճառագայթների առաքում չկա օպտիկամանրաթելերի միջոցով.
  • Գերազանց ճառագայթների որակը բարձր կենտրոնացածությամբ, Միացնելով շատ նուրբ կրճատումներ եւ ավելի բարձր արագություններ.
  • Սովորաբար ավելի շատ էներգաարդյունավետ է գործառնական ցածր ծախսերով.
  • Ավելի քիչ գործառնական կյանքի ժամկետներ `ավելի քիչ դադարեցված.

• Սահմանափակումներ:

• • Իշխանությունը, ընդհանուր առմամբ, սահմանափակվում է մի քանի կիլովատով, Չնայած բարձր էներգիայի մանրաթելային լազերներն ավելի ու ավելի մատչելի են.
  • Կարող է պահանջել տարբեր կարգավորումներ կամ աջակցել գազի կազմաձեւերին շատ հաստ նյութերի համար `համեմատած Co₂ լազերների հետ.

• Դիմումներ: Հիանալի է բարակ եւ միջին հաստությամբ չժանգոտվող պողպատից կտրում, Միկրո հաստոցներ, եւ դիմումներ, որոնք պահանջում են բարձր ճշգրտություն.

Նդ: Բագ (Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet) Լազերներ

• Ալիքի երկարություն: Մոտավորապես 1.06 Միկրոմետրեր (սուկ)
• Գործառնական սկզբունք: Պինդ նահանգի լազերներ, որտեղ nd:YAG Crystal- ը օպտիկականորեն մղվում է Flash լամպերի կամ դիոդների կողմից `իմպուլսային կամ շարունակական լազերային ճառագայթներ արտանետելու համար.
• Ուժեղ կողմեր:

• • Անկանխատեսելի ռեժիմով շատ բարձր գագաթնակետային տերությունների ունակ, Հարմար է ճշգրիտ կտրման եւ միկրո հաստոցների համար.
  • Լավ ճառագայթների որակը եւ արտացոլող նյութերը, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատից.

• Սահմանափակումներ:

• • Ընդհանրապես ավելի քիչ արդյունավետ եւ բարձր սպասարկում `համեմատած մանրաթելային լազերների հետ.
  • Փոքր կետի չափերը եւ ցածր միջին հոսանքը սահմանափակում են դրանց օգտագործումը բարձր ծավալով կտրողում.
  • Ավելի բարդ սառեցման եւ պահպանման պահանջներ.

• Դիմումներ: Հաճախ օգտագործվում է մասնագիտացված դիմումներում, ինչպիսիք են միկրո կտրումը, զոդում, կամ նշելով չժանգոտվող պողպատե մասեր, որտեղ ճշգրտությունը կրիտիկական է.

3. Ինչու չժանգոտվող պողպատը պահանջում է մասնագիտացված կտրում

Չժանգոտվող պողպատ, հայտնի է իր գերազանց կոռոզիոն դիմադրությամբ, Մեխանիկական ուժ, եւ էսթետիկ բողոքարկում, լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերության մեջ, ինչպիսիք են օդատիեզերքը, բժշկական, ավտոմոբիլային, Սննդի վերամշակում, եւ ճարտարապետություն.

Այնուամենայնիվ, Հենց այս հատկությունները, որոնք անժ չժանգոտվող պողպատից են, ցանկալի են դարձնում նաեւ յուրահատուկ մարտահրավերներ մշակում եւ կտրում.

Չժանգոտվող պողպատի նյութական հատկություններ

Չժանգոտվող պողպատը ոչ համաձուլվածք չէ, բայց երկաթի վրա հիմնված համաձուլվածքների ընտանիք, նվազագույնը 10.5% Քրոմի պարունակություն. Դրա եզակի հատկությունները ներառում են:

• Բարձր արտացոլողականություն: Հատկապես շատ լազերային համակարգերի կողմից օգտագործված ինֆրակարմիր ալիքի երկարությունների ժամանակ, Չժանգոտվող պողպատը արտացոլում է լազերային էներգիայի զգալի մասը,
  Նախնական ճառագայթների միացում ավելի բարդացնելը եւ ավելի բարձր էներգիա կամ մասնագիտացված լազերներ պահանջելը (օր., մանրաթելային լազերներ `ավելի կարճ ալիքի երկարությամբ).
• Low Ցածր ջերմային հաղորդունակություն: Համեմատ ածխածնի պողպատի կամ ալյումինի հետ, Չժանգոտվող պողպատը ջերմությունը չի ցանում նույնքան արագ.
  Սա կարող է հանգեցնել տեղայնացման գերտաքացման, եթե գործընթացը օպտիմիզացված չէ, ջերմային խեղաթյուրման կամ ցածր ծայրերի որակի ռիսկի բարձրացում.
• Բարձր հալման կետ: Հալման միջակայքով մոտավորապես 1,400-1,530 ° C, Չժանգոտվող պողպատը պահանջում է ավելի բարձր էներգիայի խտություն `կտրում նախաձեռնելու եւ պահպանելու համար.
• Օքսիդի ձեւավորում: Չժանգոտվող պողպատները հակված են քրոմի հարուստ օքսիդի շերտեր ձեւավորելու բարձր ջերմաստիճանում.
  Առանց պատշաճ գազի պաշտպանության, Սա կարող է ազդել զոդման եւ մակերեւույթի ավարտի հետծննդաբերության վրա.

Ավանդական կտրման մեթոդների սահմանափակումներ

Սովորական կտրման տեխնիկա, ինչպիսիք են shearing- ը, սղոց, կամ մեխանիկական դակիչները բախվում են մի քանի սահմանափակումների, երբ կիրառվում են չժանգոտվող պողպատից:

• Գործիքային հագուստ: Չժանգոտվող պողպատի կարծրությունն ու կոշտությունը կարող են առաջացնել արագ գործիքների քայքայումը.
• Burr ձեւավորում: Մեխանիկական մեթոդները հաճախ թողնում են burrs եւ կոպիտ եզրեր, պահանջում են լրացուցիչ Deburring գործողություններ.
• Ջերմային տուժած գոտիներ (ՀԱԶ): Պլազմայի կամ օքսի-վառելիքի կտրման նման տեխնիկան լայն վտանգներ է առաջացնում, Հնարավորորեն փոփոխելով մետալուրգիական հատկությունները կտրված եզրին մոտ.
• Սահմանափակ դիզայնի ճկունություն: Մեխանիկական գործընթացները ավելի քիչ հարմար են բարդ երկրաչափություններ կամ ամուր ռադի, առանց թանկ գործիքների.

Ision շգրիտ եւ մաքրության պահանջներ

Շատ արդյունաբերություններ, որոնք օգտագործում են չժանգոտվող պողպատը, ունեն խիստ հանդուրժողականություն եւ գեղագիտական ​​չափանիշներ:

• Բժշկական սարքեր: Պահանջում են Burr-Fine, Աղտոտման անվճար կրճատումներ `նվազագույն ջերմային փոփոխություններով` կենսապահովությունը պահպանելու համար.
• Սննդի վերամշակման սարքավորումներ: Պահանջում է հիգիենիկ, Հարթ մակերեսներ, որոնք կանխում են մանրէների կառուցումը.
• Ճարտարապետական ​​վահանակներ: Հաճախ ներգրավում են դեկորատիվ ավարտներ կամ հայելու փայլուն մակերեսներ, որոնք չպետք է վնասվեն կամ օքսիդացվեն կտրման ընթացքում.

Լազերային կտրում, Երբ պատշաճ կազմաձեւված է, Excels, այս պահանջները բավարարելու միջոցով:

• Բարձր ծավալային ճշգրտություն
• Նվազագույն մեխանիկական դեֆորմացիա
• Մաքրել, Օքսիդի անվճար եզրեր (Հատկապես ազոտի օժանդակ գազը օգտագործելիս)

Մակերեւութային զգայունություն եւ ավարտի որակը

Շատ չժանգոտվող պողպատե դասարաններ օգտագործվում են փայլեցված, խոզանակ, կամ նախշերով ավարտված ավարտներ, որոնք պետք է պահպանվեն վերամշակման ընթացքում.

Մեխանիկական մեթոդներ ռիսկի են ենթարկում կամ խեղաթյուրելով այս մակերեսները. Լազերային կտրում, Հատկապես մանրաթելային լազերներով եւ անլար կտրող գլուխներով, Խուսափում է մեխանիկական շփումից եւ պահպանում է մակերեւույթի ամբողջականությունը.

4. Չժանգոտվող պողպատից դասարանի հատուկ նկատառումներ

Austenitic դասարաններ (304, 316)

• Կտրող մարտահրավերներ: Բարձր ճկունությունը հանգեցնում է Burr ձեւավորմանը; Ազոտի օպտիմիզացված ճնշում (2 MPA) և 1.5 kw մանրաթելային լազերային հոսանքը նվազագույնի հասցնելու բարձրությունը <0.05մմ.
• Սննդի արդյունաբերության դիմումներ: 316L Nitrogen- ի հետ կապելը FDA ստանդարտներ, ՀՀ մակերեւույթի կոպիտությամբ < 0.8Մկմ դեղագործական սարքավորումների համար.

Մարտենսիտական ​​դասարաններ (410, 420)

• Կարծրության ազդեցություն: 420 Չժանգոտվող պողպատ (40 Հաշտություն) պահանջում 20% ավելի բարձր լազերային ուժ, քան 304 ջերմային հաղորդունակության բարձրացման պատճառով.
• Գործիքային ծրագրեր: 410 Կտրեք թթվածնի միջոցով 1.2 M / MIN- ը եզրեր է արտադրում դանակի շեղբերների համար, 8-12 ° -ով հասնելու եզրային անկյուններով.

Տեղումների խստացման դասարաններ (17-4 PH)

• He երմամշակման զգայունություն: Կտրում լուծույթով նահանգում (Վիճակը ա) կանխում է կարծրացումը Հազի մեջ. Հետծննդաբերական ծերացում (H900) վերականգնում է առաձգական ուժը 1,310 MPA.
• Ավիատիեզերական օգտագործում: 17-4 PH վառելիքի բաքի բաղադրիչները կտրված են 5 կՎտամյա լազերներով ցույց տալով <0.1մմ ծավալային շեղում, Հանդիպում AS9100D ստանդարտների.

5. Հիմնական գործընթացների պարամետրեր չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրում

Լազերային տեխնոլոգիան օգտագործող չժանգոտվող պողպատից բարձրորակ կտրվածքների հասնելը կախված է մի քանի կարեւորագույն գործընթացների պարամետրերի ուշադիր վերահսկումից.

Այս պարամետրերը ազդում են կրճատման որակի վրա, արագություն, եզրին, ջերմային տուժած գոտի (ՀԱԶ), եւ ընդհանուր արդյունավետությունը.

Լազերային ուժ

• Սահմանում: Լազերային ճառագայթների ելքային ուժը, սովորաբար չափվում է վտերում (Վ) կամ կիլովատ (կու).
• Ազդեցություն: Ավելի բարձր լազերային հոսանքը հնարավորություն է տալիս կտրել ավելի խիտ նյութեր եւ ավելի արագ կրճատման արագություններ.
  Այնուամենայնիվ, Չափազանց հզորությունը կարող է առաջացնել ավելորդ հալեցում, փոփոխամտություն, կամ ավելի լայն ջերմային տուժած գոտի.
• Բնորոշ տիրույթ: Չժանգոտվող պողպատից, լազերային ուժը տատանվում է մի քանի հարյուր վտից (բարակ թերթերի համար) մինչեւ 10 kw կամ ավելին (Հաստ ափսեների համար).

Կտրող արագություն

• Սահմանում: Այն դրույքաչափը, որով լազերային գլուխը կամ աշխատանքային մասը տեղափոխվում են միմյանց հետ, սովորաբար վայրկյանում միլիմետրերով (մմ / վ) կամ մետրը րոպեում (մ / իմ).
• Ազդեցություն: Արագության աճը բարելավում է արտադրողականությունը, բայց կարող է նվազեցնել կրճատման որակը, եթե լազերային էներգիան անբավարար է նյութը լիարժեք ներթափանցելու համար.
  Չափազանց դանդաղ արագությունը տանում է դեպի ջերմության ավելորդ մուտք եւ ցածր որակի.
• Օպտիմալացում: Պետք է հավասարակշռված լինի լազերային ուժով եւ նյութական հաստությամբ `առանց չորացման կամ խարամ.

Օգնել գազի տեսակը եւ ճնշումը

• Տեսակները:

• • Թթվածին (₂): Սովորաբար օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատից ռեակտիվ կտրման համար, Օքսիդացման խթանում եւ կտրող արդյունավետության բարձրացում.
  • Ազոտ (Ոչխար): Օգտագործվում է օքսիդացումը կանխելու համար, Մաքրող եզրեր արտադրող առանց գունաթափման.
  • Սեղմված օդը: Երբեմն օգտագործվում է որպես ծախսարդյունավետ այլընտրանք, բայց կարող է առաջացնել օքսիդացում.

• Ճնշում: Սովորաբար տատանվում է 0.5 դեպի 20 բար, կախված գազի տեսակից եւ նյութական հաստությունից.
• Ազդեցություն: Գազի ճնշումը օգնում է փչացնել հալած մետաղը Քերֆից, Կտրված որակի վրա ազդելը, եզրին, եւ ջերմության ներդրումը.

Կենտրոնացման դիրքը

• Սահմանում: Լազերային ճառագայթների կենտրոնացման կետի հարաբերական դիրքը նյութական մակերեսին վերաբերող.
• Ազդեցություն: Focus- ի ճիշտ դիրքը կենսական նշանակություն ունի կտրող գոտում էներգիայի օպտիմալ խտության համար. Կենտրոնացումը կարող է սահմանվել:

• • Նյութական մակերեսին,
  • Մի փոքր վերեւում (չկարգավորված),
  • Մակերեսից մի փոքր ցածր.

• Ազդեցություն: Ոչ պատշաճ ուշադրությունը վատ ներթափանցում է առաջացնում, Լայն փորագրություն, կամ ավելորդ հալեցում.

Իմպուլս հաճախականությունը եւ տեւողությունը (իմպուլսային լազերների համար)

• Pulse հաճախականությունը: Մեկ վայրկյանում լազերային իմպուլսների քանակը (Հզոր).
• Իմպուլս տեւողությունը: Յուրաքանչյուր լազերային զարկերակի երկարությունը (Microseconds կամ Nanoseconds).
• Ազդեցություն: Վերահսկում է յուրաքանչյուր զարկերակի համար առաքված էներգիան. Կարճ իմպուլսներով բարձր հաճախականությունը կարող է նվազեցնել ջերմության ներդրումը, ձեռնտու է բարակ չժանգոտվող պողպատից կամ ճշգրիտ կրճատման համար.

Կանգնած հեռավորությունը

• Սահմանում: Հեռավորությունը լազերային կտրող գլխի վարդակի եւ նյութական մակերեսի միջեւ.
• Ազդեցություն: Չափազանց մոտ կարող է վնասել վարդակը կամ առաջացնել spatter budup; շատ հեռու նվազեցնում է գազի ինքնաթիռի արդյունավետությունը եւ կտրում որակը.
• Բնորոշ տիրույթ: 0.5 դեպի 2 մմ չժանգոտվող պողպատից կտրելու համար.

Կերֆի լայնությունը

• Սահմանում: Լազերային ճառագայթով հանված նյութի լայնությունը.
• Ազդեցություն: Ազդում է ծավալային ճշգրտության եւ նյութական օգտագործման վրա.
• Ազդեցության գործոնների վրա: Լազերային կետի չափը, հզորություն, եւ կտրելու արագությունը.

6. Չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրման առավելություններ

Լազերային կտրումը դարձել է չժանգոտվող պողպատից պատրաստված նախընտրելի մեթոդներից մեկը `ավանդական կտրող տեխնիկայի վերաբերյալ իր բազմաթիվ առավելությունների պատճառով.

Ision շգրիտ եւ բարձրորակ կրճատումներ

• Կորվայի նվազագույն լայնություն: Լազերային կտրումը արտադրում է ծայրաստիճան նեղ Քերֆ (Կտրեք լայնությունը), հաճախ պակաս, քան 0.2 մմ, ինչը հանգեցնում է նվազագույն նյութական թափոնների եւ ավելի ամուր հանդուրժողականության.
• Մաքուր եզրեր: Ջերմային տուժած գոտի (ՀԱԶ) շատ փոքր է, Նվազեցնելով Warping- ը եւ աղավաղումը.
  Եզրերը, որպես կանոն, հարթ եւ զերծ են Burrs- ից, հաճախ վերացնելով երկրորդային ավարտի անհրաժեշտությունը.
• Համալիր երկրաչափություններ: Լազերային ճառագայթները կարող են ճշգրտորեն վերահսկվել CNC համակարգերով, Ակտիվացնելով բարդ ձեւերի կտրումը, Նուրբ մանրամասներ, եւ սուր անկյուններ, որոնք դժվար է հասնել մեխանիկական մեթոդներով.

Արագություն եւ արդյունավետություն

• Արագ վերամշակում: Լազերային կտրումը կարող է գործել մեծ արագությամբ, Հատկապես բարակից մինչեւ միջին հաստության չժանգոտվող պողպատե թերթեր (մինչեւ 15 մմ), զգալիորեն նվազեցնելով արտադրության ժամանակները.
• Ավտոմատացման համատեղելիություն: CNC- ի եւ ռոբոտային համակարգերի հետ ինտեգրումը թույլ է տալիս շարունակական, չկատարված գործողություն, Բարելավելով արտադրության եւ աշխատանքի ծախսերի նվազեցում.
• Կարգավորվող ժամանակի կրճատում: Ոչ կոնտակտային բնությունը նշանակում է, որ գործիք չկա որեւէ գործիքային հագուստ կամ մեխանիկական փոփոխություններ, թույլ տալով արագ անցում կատարել տարբեր կտրող աշխատատեղերի միջեւ.

Բազմակողմանիություն եւ ճկունություն

• Հաստության լայն տեսականի: Լազերային կտրման համակարգերը կարող են կարգավորել չժանգոտվող պողպատից թերթեր, սկսած շատ բարակ փայլաթիթեղներից մինչեւ մի քանի սանտիմետր հաստությամբ `համապատասխան էներգիայի պարամետրերով եւ աջակցում են գազերին.
• Բազմակի գազի ընտրանքներ: Տարբեր օժանդակ գազերի օգտագործումը (ազոտ, թթվածին, օդային) Թույլ է տալիս կարգաբերել գործընթացները արագացնել արագությունը, Edge որակը, եւ օքսիդացման վերահսկում.
• Նյութական համատեղելիություն: Բացի չժանգոտվող պողպատից, Լազերները կարող են կտրել մի շարք մետաղներ եւ ոչ մետաղներ `փոքր ճշգրտումներով, Խառը արտադրական գծերի բազմակողմանի տրամադրում.

Ծախսարդյունավետություն

• Նվազեցված նյութական թափոններ: Նեղ Քերֆը եւ բարձր ճշգրտությունը նվազեցնում են գրության դրույքաչափերը.
• Աշխատանքի ցածր ծախսեր: Ավտոմատացումը նվազեցնում է ձեռքով բեռնաթափման եւ միջամտության անհրաժեշտությունը.
• Նվազագույն գործիք հագնում: Քանի որ կտրումը կատարվում է լազերային ճառագայթով, Ֆիզիկական գործիք չկա կապ կամ կրում, Պահպանման ծախսերի իջեցում.
• Էներգաարդյունավետություն: Ժամանակակից մանրաթելային լազերները սպառում են ավելի քիչ ուժ, համեմատած ավանդական մեխանիկական կտրման հետ, Նպաստելով ընդհանուր գործառնական ծախսերի խնայողություններին.

Բնապահպանական եւ անվտանգության առավելություններ

• Ոչ կոնտակտային գործընթաց: Նվազեցնում է նյութի մեխանիկական սթրեսները եւ նվազեցնում է սուր գործիքների հետ կապված աշխատատեղերի վտանգները կամ աղբը կտրելու հետ կապված.
• Մաքրող գործընթաց: Առաջացնում է ավելի քիչ փոշի եւ աղմուկ, համեմատած պլազմայի կամ մեխանիկական կտրման հետ.
• Սպառելի նյութերի կրճատված օգտագործումը: Ի տարբերություն հղկող կտրման մեթոդների, Լազերային կտրումը չի պահանջում սպառվող շեղբեր կամ սկավառակներ, թափոնների նվազեցում.

Ձեւափոխման եւ նորարարական հնարավորություններ

• Արագ նախատիպեր: Համալիրի ձեւավորում արագ եւ ճշգրիտ կտրելու ունակությունը արագացնում է դիզայնի կրկնությունները եւ արտադրանքի զարգացումը.
• Հարմարեցում: Փոքր խմբաքանակի կամ պատվերով պատվերները հնարավոր են եւ ծախսարդյունավետ են `նվազագույն գործիքների փոփոխությունների պատճառով.
• Միկրո եւ նուրբ խաղարկային արտադրություն: Լազերային կտրումը կարող է արտադրել չափազանց նուրբ կրճատումներ, որոնք հարմար են էլեկտրոնիկայի բարձր ճշգրտության հայտերի համար, Բժշկական սարքեր, եւ դեկորատիվ չժանգոտվող պողպատե մասեր.

7. Չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրման սահմանափակումներ եւ մարտահրավերներ

Մինչ լազերային կտրումը առաջարկում է բազմաթիվ առավելություններ չժանգոտվող պողպատից վերամշակելու համար, Այն նաեւ ներկայացնում է որոշակի սահմանափակումներ եւ մարտահրավերներ, որոնք պետք է ուշադիր հասցնեն ապահովել օպտիմալ արդյունքներ.

Հաստության սահմանափակումներ

• Նվազեցված արդյունավետությունը հաստ նյութերի վրա: Լազերային կտրումը ամենաարդյունավետն է բարակ եւ միջին հաստությամբ չժանգոտվող պողպատե թերթերի համար, սովորաբար մինչեւ 15-20 մմ.
  Ավելի խիտ հատվածներ կտրելը պահանջում է ավելի բարձր լազերային էներգիայի եւ դանդաղ արագություններ, որը կարող է մեծացնել ծախսերը եւ վերամշակման ժամանակները.
• Ջերմային տուժած գոտի (ՀԱԶ) Աճ: Որպես հաստություն է մեծանում, նյութի բարձրացման միջոցով հալվելու համար անհրաժեշտ ջերմային ներդրումը, ավելի մեծ վտանգ պատճառելով.
  Սա կարող է հանգեցնել ջերմային աղավաղման, Մետալուրգիական փոփոխություններ, եւ քայքայված եզրերի որակը.

Մակերեւութային արտացոլման եւ նյութական որակի

• Բարձր արտացոլողականություն: Չժանգոտվող պողպատի արտացոլող մակերեսը կարող է առաջացնել լազերային ճառագայթների արտացոլումը, հանգեցնելով անարդյունավետության, Անկայուն կտրում, կամ նույնիսկ վնասել լազերային օպտիկան.
  Օպտիկամանրաթելային լազերները դա ավելի արդյունավետորեն մեղմացնում են, քան Co₂ լազերները, բայց դեռ պահանջում են զգույշ պարամետրերի կարգավորում.
• Նյութերի փոփոխականություն: Չժանգոտվող պողպատից բաղկացած տատանումներ, Մակերեւույթի ավարտը, կամ ծածկույթները կարող են ազդել լազերային կլանման եւ կտրման որակի վրա, պահանջում են գործընթացների ճշգրտումներ.

Edge որակի եւ կեղտոտ ձեւավորում

• DrosS Cut Edges- ում: Գազի ոչ պատշաճ ընտրությունը կամ անբավարար օգնության գազի ճնշումը կարող է հանգեցնել հալած նյութի կտրված եզրին (կաթսա), երկրորդական մաքրման կամ մանրացման անհրաժեշտություն.
• Կտրուկներ եւ կոպիտություն: Ավելի բարձր կտրման արագությամբ կամ ավելի խիտ նյութերով, Կարող են զարգանալ շերտեր կամ կոպիտ եզրային հյուսվածքներ, ազդակիր գեղագիտության կամ մեխանիկական տեղավորումը.

Օգնել գազի ընտրությունը եւ ծախսերը

• Գազի կախվածություն: Օժանդակ գազի ընտրություն (ազոտ, թթվածին, կամ օդ) Զգալիորեն ազդում է կրճատման որակի վրա, արագություն, եւ օքսիդացում:

• • Թթվածին: Խթանում է ավելի արագ կտրումը օքսիդացումով, բայց կարող է ավելի կոշտ առաջացնել, Օքսիդացված եզրեր.
  • Ազոտ: Արտադրում է մաքուր, օքսիդի անվճար եզրեր, բայց ավելի թանկ է եւ կարող է նվազեցնել կտրման արագությունը.
  • Օդային: Ծախսարդյունավետ տարբերակ, բայց որակի պակաս հետեւողական.

• Գործառնական ծախսեր: Բարձր մաքրության գազեր, Հատկապես ազոտը, Նպաստել գործառնական ծախսերի ավելացմանը.

Սարքավորումներ եւ սպասարկում

• Բարձր նախնական ներդրումներ: Ընդլայնված լազերային կտրող մեքենաներ, Հատկապես բարձր էներգիայի մանրաթելային լազերներ, պահանջում են էական կապիտալ ներդրումներ.
• Օպտիկական զգայունություն: Լազերային օպտիկան զգայուն է աղտոտման եւ արտացոլված ճառագայթների կամ փոշու վնասի նկատմամբ, Պարբերաբար սպասարկում եւ հավասարեցում.
• Հմուտ գործողություն: Լազերային օպտիմալ կտրումը պահանջում է վերապատրաստված օպերատորներ եւ ճարտարագետներ `պարամետրերը կառավարելու համար, Անսարքությունների խնդիրներ, եւ կատարել կանխարգելիչ սպասարկում.

Mal երմային էֆեկտներ եւ աղավաղում

• Ջերմային սթրեսներ: Խտացված լազերային ջերմությունը կարող է առաջացնել ջերմային սթրեսներ, որոնք առաջացնում են warping, Հատկապես բարակ կամ խճճված կտրված չժանգոտվող պողպատե մասերում.
• Միկրոհամակարգային փոփոխություններ: Heat երմության երկարատեւ ազդեցությունը կարող է փոփոխել չժանգոտվող պողպատի միկրոավտտրուկը կտրված եզրին մոտ, ազդելով կոռոզիոն դիմադրության եւ մեխանիկական հատկությունների վրա.

Սահմանափակումներ կտրելու համար 3D ձեւավորում

• Հիմնականում 2D կտրում: Լազերային կտրման համակարգերի մեծ մասը օպտիմիզացված է հարթ թերթերի կամ պարզ 3D ուրվագծերի համար.
  Համալիր 3D ձեւերը կամ հաստ հատվածները հաճախ պահանջում են այլընտրանքային մեթոդներ, ինչպիսիք են լազերային եռակցումը կամ 5 առանցքի լազերային մշակումը.
• Ներթափանցման սահմանափակ խորություն: Լազերային կիզակետային երկարությունը եւ ուժի սահմանափակումը կտրող խորությունը եւ անկյունը, Որոշ ծրագրերի համար բազմակողմանիության սահմանափակում.

8. Չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրման դիմումներ

Լազերային կտրող չժանգոտվող պողպատը դարձել է հիմնական տեխնոլոգիան `իր ճշգրտության պատճառով բազմազան արդյունաբերության միջոցով, արագություն, եւ բազմակողմանիություն.

Բարձրորակ ծայրերով բարդ դիզայններ արտադրելու ունակությունը դա իդեալական է դարձնում արտադրության եւ կեղծման շատ ծրագրերի համար.

Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն

• Բաղադրիչի արտադրություն: Լազերային կտրումը լայնորեն օգտագործվում է ավտոմոբիլային շարժիչների ճշգրիտ մասեր արտադրելու համար, Արտանետվող համակարգեր, եւ շասսի բաղադրիչները չժանգոտվող պողպատից եւ ափսեներից.
• Նախատիպում եւ հարմարեցում: Տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս արագ նախատիպեր եւ հարմարեցված մասեր բարդ երկրաչափություններով, Օգնելով ավտոմոբիլային ինժեներների թեստային ձեւավորումները արագ եւ արդյունավետ.
• Դեկորատիվ տարրեր: Լազերային կտրումը թույլ է տալիս ստեղծել խճճված զարդարանքներ, կրծքանշաններ, եւ գրիլներ մաքուր եզրերով եւ մանրամասն նախշերով.

Օդատիեզերք եւ ավիացիա

• Կառուցվածքային բաղադրիչներ: Օդանավերի շրջանակների չժանգոտվող պողպատից, շարժիչներ, եւ վայրէջքի հանդերձանքը հաճախ պահանջում է բարձր ուժ եւ կոռոզիոն դիմադրություն, Ձեռք բերվեց ճշգրիտ լազերային կտրման միջոցով.
• Քաշի կրճատում: Լազերային կտրման ունակությունը թեթեւ քաշ արտադրելու ունակությունը, Բարդ ձեւերը օգնում են օդատիեզերական արտադրողներին օպտիմալացնել կառուցվածքային ամբողջականությունը `քաշը նվազագույնի հասցնելով.
• Ամուր հանդուրժողականություն: Ավիատիեզերական բաղադրիչները պահանջում են խիստ հանդուրժողականություն եւ հարթ ավարտներ, որը լազերային կտրումը կարող է հետեւողականորեն մատուցել.

Բժշկական սարքերի արտադրություն

• Վիրաբուժական գործիքներ: Չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրումը խիստ կարեւոր է կտրուկ սարքելու համար, ստերիլ, եւ ճշգրիտ վիրաբուժական գործիքներ, ինչպիսիք են գլխամաշկները, ֆորսներ, եւ մկրատ.
• Իմպլանտներ եւ պրոթեզավորում: Լազերային կտրումը հնարավորություն է տալիս բարդացնել բարդ, Կենսաբազմազան իմպլանտներ եւ պրոթեզի բաղադրիչներ ճշգրիտ բնութագրերով.
• Բժշկական սարքավորումներ: Լազերային կտրումը օգտագործվում է ախտորոշիչ եւ բուժման սարքերի համար տների եւ մասերի արտադրության համար, որտեղ ճշգրտությունն ու մաքրությունը կարեւոր են.

Archit արտարապետություն եւ շինարարություն

• Դեկորատիվ վահանակներ: Լազերային կտրումը թույլ է տալիս ճարտարապետներ ստեղծել բարդ, Գեղարվեստական ​​չժանգոտվող պողպատե վահանակներ, Էկրաններ, եւ ֆասադներ, որոնք գեղագիտությունը համատեղում են երկարակեցությամբ.
• Կառուցվածքային տարրեր: Աջակցող կառույցների համար չժանգոտվող պողպատից պատրաստված բաղադրիչների ճշգրիտ կտրում, Փակագծեր, եւ հարմարանքները բարելավում են կառուցել որակը եւ անվտանգությունը.
• Պատվերով հարմարանքներ եւ կցամասեր: Սանդուղքով վանդակապատերի նման հարմարեցված չժանգոտվող պողպատե տարրեր, բալեխտադներ, եւ ազդանշանային օգուտ `լազերային կտրման ճկունությունից.

Սննդի եւ խմիչքների արդյունաբերություն

• Սանիտարական սարքավորումներ: Չժանգոտվող պողպատի կոռոզիոն դիմադրությունը դա իդեալական է դարձնում հիգիենիկ միջավայրերի համար. Լազերային կտրումը օգտագործվում է տանկեր արտադրելու համար, խողովակներ, եւ մշակման սարքավորումներ, որոնք բավարարում են մաքրության խիստ չափանիշները.
• Փաթեթավորման մեքենաներ: Prec շգրիտ կտրված չժանգոտվող պողպատի մասերը բարելավում են սննդի փաթեթավորման եւ շշալցման մեքենաների հուսալիությունն ու արդյունավետությունը.
• Դեկորատիվ եւ ֆունկցիոնալ բաղադրիչներ: Պատվերով լազերային կտրված չժանգոտվող պողպատե տարրերը օգտագործվում են խոհանոցային տեխնիկայի եւ առեւտրի սննդի սպասարկման սարքավորումների մեջ.

Էլեկտրոնիկա եւ էլեկտրական արդյունաբերություն

• Պարիսպներ եւ պատյաններ: Լազերային կտրումը արտադրում է էլեկտրոնային սարքերի համար ճշգրիտ չժանգոտվող պողպատից տներ, Առաջարկում է պաշտպանություն եւ ջերմային դիմադրություն.
• Մեքենավաչափ: Փոքր, Մանրամասն բաղադրիչներ, ինչպիսիք են միակցիչները, Կոնտակտներ, եւ մասերը պաշտպանելը նպաստում է լազերային կտրման ճշգրտությունից եւ կրկնողությանը.
• He երմային լվացարաններ եւ հովացման համակարգեր: Պատվերով լազերային կտրված չժանգոտվող պողպատի մասերը օգնում են կառավարել ջերմության տարածումը էլեկտրոնային հավաքույթներում.

Արվեստ եւ մաքսային սարք

• Քանդակների եւ արվեստի կայանքներ: Նկարիչների լազերային լազերային կտրում `բարդ չժանգոտվող պողպատե ձեւավորումների եւ նախշերի համար, որոնք դժվար կամ անհնար կլինի հասնել ավանդական մեթոդներով.
• Պատվերով զարդեր եւ աքսեսուարներ: Լազերային կտրումը հնարավորություն է տալիս մանրամասն եւ նուրբ չժանգոտվող պողպատից կտորներ հարթ եզրերով եւ բարդ ձեւերով.
• Ստորագրություն եւ բրենդավորում: Բիզնեսներն օգտագործում են լազերային կտրված չժանգոտվող պողպատից նշաններ եւ պատկերանշաններ, ամրության եւ մասնագիտական ​​ավարտի համար.

9. Որակի հսկողություն եւ ստանդարտներ

Չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրման ամենաբարձր որակի ապահովումը ներառում է ծավալային ճշգրտության խիստ վերահսկողություն, Edge որակը, եւ նյութական ամբողջականությունը.

Միջազգային ստանդարտներին հավատարմությունը եւ փորձարկման առաջադեմ մեթոդների օգտագործումը շատ կարեւոր են հուսալի եւ հետեւողական արդյունքների համար.

Ծավալային ճշգրտություն

• Հանդուրժողականությունը տատանվում է:
  Լազերային կտրող չժանգոտվող պողպատը հասնում է ամուր հանդուրժողականության, կախված նյութի հաստությունից. Բարակ թերթերի համար (1-3 մմ), Բնորոշ ծավալային հանդուրժողականությունները ± 0,1 մմ են.
  Ավելի խիտ ափսեների համար 10 դեպի 20 մմ, Հանդուրժողականությունը լայնանում է ± 0,3 մմ, Համաձայն ISO 2768-մ (Միջին հանդուրժողականության դասարան).
  Այս ստանդարտները ապահովում են մասերը բավարարել նախագծման բնութագրերը ճշգրիտ հավաքման եւ գործառույթի համար.
• Edge որակի դասեր:
  Համաձայն ISO- ում 9013, Edge որակը դասակարգվում է մակերեւույթի կոպիտության միջոցով (ՀՀ):

• • Դասավորել 1: ՀՀ < 2.5 սուկ, Հարմար է բարձր ճշգրտության դիմումների համար, ինչպիսիք են բժշկական սարքերը եւ օդատիեզերական բաղադրիչները.
  • Դասավորել 2: ՀՀ < 5 սուկ, սովորաբար օգտագործվում է ընդհանուր արդյունաբերական ծրագրերում, որտեղ չափավոր մակերեսային ավարտը ընդունելի է.

Ոչ կործանարար փորձարկում (Նիդ)

• Տեսողական զննում:
  Օգտագործելով խոշորացում, սկսած 10x-ից 50x, Օպերատորները ուսումնասիրում են Burrs- ի կտրված եզրերը, Խոզանակի ավանդներ, օքսիդացում, եւ մակերեւույթի այլ թերություններ.
  Այս քայլը ապահովում է մակերեսային ամբողջականությունը բավարարում է գեղագիտական ​​եւ ֆունկցիոնալ պահանջները, նախքան հետագա մշակումը կամ հավաքումը.
• Ուլտրաձայնային փորձարկում:
  Ավելի խիտ չժանգոտվող պողպատե դասարանների համար, ինչպիսիք են 316 լ 10 մմ հաստությունը, Ուլտրաձայնային ստուգում 5 MHZ զոնդերը աշխատում են ջերմության տուժած գոտու ենթաբաժնի թերությունները հայտնաբերելու համար (ՀԱԶ).
  Այս մեթոդը կարող է նույնականացնել թերությունները, որքան փոքր 0.2 մմ, Անվտանգության կարեւորագույն ծրագրերում որակի ապահովման կարեւոր քայլ ապահովելը.
• Կոռոզիայի փորձարկում:
  Կոռոզիոն դիմադրությունը անհրաժեշտ է չժանգոտվող պողպատե բաղադրիչների համար, Հատկապես կոպիտ միջավայրում.

• • ASTM B117 Աղի լակի թեստեր Show ույց տալ, որ մասերը լազերային կտրված են ազոտային օժանդակ գազով, ցուցադրել բարձրակարգ կոռոզիոն դիմադրություն, դիմակայելով 500 ժամեր առանց զգալի քայքայման մեջ 304 Չժանգոտվող պողպատ.
  • Ի հակադրություն, Թթվածնի օգնությամբ կտրվածքները սովորաբար դիմանում են 300 Կոռոզիոն նշանների հայտնվում են ժամեր առաջ. Սա կարեւորում է երկարակեցության եւ կյանքի տեւողության համար գազի ընտրության կրճատման կարեւորությունը.

10. Համեմատություն այլ կտրման մեթոդների հետ

Չժանգոտվող պողպատից կտրող տեխնիկա ընտրելիս, Դա շատ կարեւոր է գնահատել տարբեր մեթոդներ, որոնք հիմնված են ճշգրտության վրա, արագություն, ծախս, որակ, եւ համապատասխան դիմումների համապատասխանությունը.

Ստորեւ ներկայացված է լազերային կտրման համապարփակ համեմատություն այլ ընդհանուր կտրող տեխնոլոգիաների հետ: պլազմային կտրում, Waterjet կտրում, եւ մեխանիկական կտրում.

11. Եզրափակում

Չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրում է խաչմերուկում Ision շգրիտ ճարտարագիտություն եւ ժամանակակից արտադրական նորարարություն.

Արագ առաքման ունակությամբ, մաքրել, եւ խիստ ճշգրիտ արդյունքներ, Այն անփոխարինելի է դարձել բազմաթիվ արդյունաբերություններում.

Քանի որ տեխնոլոգիան զարգանում է, ընդունումը Խելացի լազերային համակարգեր եւ կայուն պրակտիկա կշարունակի մղել այն սահմանները, թե ինչ հնարավոր է մետաղական արտադրությամբ.

ՀՏՀ

Չժանգոտվող պողպատի որ հաստությունն է կտրվել լազերային օգտագործմամբ?

Դա կախված է լազերային ուժից:

• Մինչեւ 6 մմ: 1-2 KW մանրաթելային լազերները բարձր ճշգրտությամբ են բարակ թերթեր.
• 6-12 մմ: 3-6 կՎտ լազերները սովորաբար օգտագործվում են.
• 12-25 մմ: Պահանջում է 6-10 կՎտ + մանրաթելային լազերներ `պատշաճ օժանդակությամբ գազով եւ օպտիմիկայով.
  Նշում: Edge որակը եւ արագությունը կարող են նվազել, քանի որ հաստությունը մեծանում է.

Չժանգոտվող պողպատից լազերային կտրում է ծայրահեղ օքսիդացում?

Միայն եթե թթվածին օգտագործվում է որպես օժանդակ գազ. Օքսիդացումից եւ գունաթափումից խուսափելու համար:

• Օգտագործել ազոտ Որպես իներտ գազ.
• Սա պայծառ է արտադրում, Մաքուր եզրեր, Հիանալի է գեղագիտական ​​կամ կոռոզիոն զգայուն դիմումների համար (օր., բժշկական, Սննդի կարգի սարքավորումներ).

Որոնք են բնորոշ հանդուրժողականությունները լազերային կտրված չժանգոտվող պողպատե մասերի համար?

Հանդուրժողականությունը տարբերվում է հաստությամբ:

• ± 0,1 մմ 1-3 մմ հաստ թերթերի համար.
• ± 0.2-0.3 մմ 10-20 մմ թիթեղների համար.
  Ստանդարտներ ISO 2768-մ և ISO- ում 9013 Սահմանեք ընդհանուր եւ նուրբ հանդուրժողականության դասընթացներ.