1. Introducción
Fundición a la cera perdida, También conocido como fundición de cera perdida o casting de precisión, es un proceso de fabricación de precisión que ha evolucionado durante milenios para convertirse en una piedra angular de la industria moderna.
Su capacidad para producir geometrías complejas con una precisión excepcional lo hace indispensable en sectores que van desde dispositivos aeroespaciales hasta dispositivos médicos.
A continuación se muestra un completo, enriquecido profesionalmente, y descripción general basada en datos del proceso de casting de inversión, materiales, ventajas, limitaciones, y aplicaciones.
2. ¿Qué es el casting de inversión??
Fundición a la cera perdida, o Casting de cera perdido, es un método de fabricación de alta precisión ampliamente utilizado para producir componentes metálicos intrincados y dimensionalmente precisos.
El término "inversión" se refiere al proceso de rodear un modelo de cera con un material cerámico refractario para crear un molde, esencialmente "invertir" el patrón en un caparazón duradero.
En el corazón de la casting de inversión se encuentra el uso de patrones fusibles, típicamente hecho de cera, que son réplicas exactas de las piezas de metal deseadas.
Estos patrones de cera se ensamblan cuidadosamente en grupos. (a menudo llamado "árboles") y recubierto con múltiples capas de material refractario.
Después de que la cáscara de cerámica se endurece, La cera se derrite y se drena, Dejando una limpieza, cavidad detallada del molde en la que se vierte el metal fundido.
3. El proceso de lanzamiento de inversiones
Creación de patrones
- Producción de patrones de cera: El primer paso implica la creación de un patrón de cera de la pieza que se lanzará.
Esto se puede hacer inyectando cera fundida en un dado de metal o utilizando tecnologías de impresión 3D para geometrías más complejas. - Inserción del núcleo (si es necesario): Para componentes con cavidades internas, Se puede insertar un núcleo hecho de material soluble o cerámico en el patrón de cera.
Asamblea
- Ensamblaje de árboles: Múltiples patrones de cera se unen a un bisqueo central usando varillas de cera llamadas puertas.
Este ensamblaje se asemeja a una estructura de árbol y permite que múltiples partes sean simultáneamente.
Revestimiento (Edificio de conchas)
- Sumergido: El árbol ensamblado se sumerge en una lechada de cerámica que cubre los patrones de cera de manera uniforme. Después de sumergirse, Está cubierto con arena fina o estuco para formar la capa inicial de la carcasa.
Silica Sol Perdido de cera de la inversión de inversión Dos sistemas de carpeta primarios:
Parámetro Proceso de vidrio de agua Proceso de sílice-sol Composición de la carpeta Solución de silicato de sodio Sílice coloidal Espesor de la cáscara 8–12 mm 6–8 mm Tiempo de construcción 1–3 días 5–7 días Acabado superficial RA 6–12 µm RA 1.6-3.2 µm Eficiencia de rentabilidad Costo más bajo (~ $ 2.50/kg de carpeta) Mayor costo (~ $ 6.50/kg de carpeta) Uso típico Industria general, complejidad baja a media Aeroespacial, médico, componentes de alta precisión - Repetición: Las inmersiones repetidas en la lechada de cerámica son seguidas de un recubrimiento con arena refractaria. Típicamente, 6 a 9 Se aplican capas.
Cada capa se seca al aire en condiciones controladas de temperatura y humedad. Esto acumula un grueso, caparazón duradero alrededor de los patrones de cera.
Despeguado y agotamiento
- Eliminación de cera: Una vez que la carcasa se ha construido y secado suficientemente, Se coloca al revés en un horno o autoclave donde se derrite la cera, Dejando una cavidad hueca en forma del patrón original.
Este paso es donde se origina el término "cera perdida".Eliminación de cera - Precalentamiento: Las conchas de cerámica se precalan para eliminar los residuos de cera restantes y prepararlos para el metal fundido vertido.
Fundición
- Vertido de metal: El metal fundido se vierte en los moldes de cerámica precalentado.
El precalentamiento asegura que el moho no se agrieta al contacto con el metal caliente y ayuda a mantener la fluidez del metal durante el proceso de llenado.
- Enfriamiento: Se deja que el metal se enfríe y se solidifique dentro de la carcasa.. El tiempo de enfriamiento depende del tamaño y la complejidad de la pieza.
Refinamiento
- Eliminación de concha: Después de enfriar, La carcasa de cerámica se separa cuidadosamente de la parte metálica solidificada utilizando vibración mecánica, chorro de agua, u otros métodos.
- Cortar los daños y las puertas: Las piezas se cortan del bañador y se elimina cualquier exceso de material..
- Tratamiento superficial: Operaciones de acabado adicionales como la molienda, pulido, tratamiento térmico, y Mecanizado CNC se puede realizar para lograr las especificaciones finales del producto.
Inspección y control de calidad
- Inspección: Cada parte se somete a una inspección exhaustiva para garantizar la precisión dimensional, integridad estructural, y calidad de la superficie.
Pruebas no destructivas (NDT) Métodos como la rayos X, penetrante de tinte, o se puede usar la inspección de partículas magnéticas. - Proceso de dar un título: Las piezas que cumplan con los estándares requeridos están certificadas y preparadas para el envío.
Proceso de casting de inversión de Langhe Video completo：www.youtube.com/watch?V = Mesh0DVF9NVO
4. Tolerancias típicas para el lanzamiento de inversiones
La fundición de inversión sobresale en la producción de piezas con control dimensional ajustado y calidad de superficie fina. Típico de-tolerancias de lanza y los acabados se describen a continuación:
| Característica | Tolerancia / Valor | Notas |
|---|---|---|
| Dimensiones lineales | ≤ 25 mm: ± 0.1 mm | Las características más pequeñas logran la mejor precisión |
| 25–50 mm: ± 0.2 mm | La precisión se relaja ligeramente a medida que aumenta el tamaño | |
| > 50 mm: ± 0.3 - 0.5 mm | Depende de la geometría y el grosor de la sección | |
| Espesor mínimo de la pared | 1.0 - 1.5 mm | Paredes delgadas hasta 1 mm posible para piezas pequeñas |
| Aspereza de la superficie (Real academia de bellas artes) | Sola-sol: 1.2 - 3.2 µm | Acabado premium para componentes de alta precisión |
| Vidrio de agua: 6 - 12 µm | Opción económica con necesidades de acabado moderadas | |
| Tolerancias geométricas | Llanura, concentricidad, etc.: ± 0.1 - 0.3 mm | Varía con el método de complejidad e inspección de características |
5. Ventajas de la fundición a la cera perdida
Precisión dimensional excepcional
El casting de inversión es ampliamente reconocido por su capacidad para producir componentes con alta precisión dimensional.
Las piezas se pueden fabricar a tolerancias estrechas de ± 0.1 mm, Asegurar que los diseños complejos se replicen con una precisión excepcional directamente del molde.
Acabado superficial superior
Uno de los beneficios destacados del lanzamiento de la inversión es la suavidad de la superficie de tal..
El proceso produce piezas con un acabado superficial que va desde RA 1.2 a 3.2 µm,
haciéndolo ideal para aplicaciones que requieren una alta calidad, acabado pulido sin la necesidad de un tratamiento extenso posterior a la clasificación.
Versatilidad de material amplio
El casting de inversión respalda una amplia gama de materiales, con flexibilidad en la elección de la aleación más adecuada para cada aplicación,
permitiendo que los fabricantes cumplan con la mecánica específica, térmico, y requisitos químicos.
Capacidad de geometría compleja
La fundición de inversión permite la producción de piezas con intrincadas geometrías, incluyendo socavos, paredes delgadas, pasajes internos, y cavidades, Todo en un solo paso.
Esta capacidad elimina la necesidad de pasos de fabricación adicionales como la soldadura, asamblea, o sujetadores.
Monolítico, Partes sin costura
El proceso de casting de inversión produce monolítico, componentes sin costuras que no requieren soldadura o ensamblaje, que da como resultado menos puntos débiles potenciales en la estructura de la pieza.
Esto es particularmente importante en aplicaciones de alto rendimiento como las cuchillas de la turbina y los componentes aeroespaciales.
Escalabilidad para varios volúmenes de producción
La fundición de inversión es versátil y se puede escalar de manera eficiente desde la producción de prototipo de bajo volumen hasta la fabricación a gran escala.
Si necesita unas pocas partes o decenas de miles, El proceso se adapta bien, Equilibrio de costos de herramientas con economía unitaria.
Eficiencia de forma cercana a la red
Las piezas creadas a través de la fundición de inversión suelen estar muy cerca de las dimensiones y formas finales (forma cercana a la red).
Esto reduce el desperdicio de material y elimina la necesidad de un mecanizado extenso para lograr la geometría de la parte final.
Libertad de diseño
El casting de inversión proporciona una libertad considerable en el diseño.
Los ingenieros pueden integrar esquinas afiladas, detalles intrincados, y otras características complejas en una parte sin requerir subsidios adicionales para la contracción u otros ajustes típicamente vistos en otros procesos de fundición.
Ventajas ambientales y de costos
Debido a las capacidades de forma cercana a la red del lanzamiento de inversiones, El proceso genera menos material de desecho en comparación con otros métodos como mecanizado o fundición de arena.
Esto contribuye a los esfuerzos de sostenibilidad al reducir los desechos de las materias primas. Además, El consumo de energía a menudo es más bajo en comparación con otras técnicas de metal..
Excelente repetibilidad y consistencia
Una vez que se establece un diseño de patrón, El proceso de lanzamiento de la inversión asegura que la misma parte pueda reproducirse con un alto grado de repetibilidad.
Esto es esencial para industrias como aeroespacial y médica, donde la consistencia y confiabilidad de los componentes son críticos.
6. Limitaciones del casting de inversión
A pesar de sus ventajas, El casting de inversión tiene ciertas limitaciones:
- Costos de herramientas iniciales más altos: Inversión inicial significativa en inyecciones de cera y sistemas de caparazón de cerámica.
- Tiempos de entrega más largos: El proceso de varios pasos puede llevar de varios días a semanas.
- Restricciones de tamaño: Mejor adecuado para componentes pequeños a medianos; Partes hasta 100 se puede producir kg.
- Espesor de pared limitado: Castando paredes muy delgadas (bajo 1.5 mm) es desafiante.
- Restricciones de material: Los metales reactivos como el titanio puro requieren entornos especializados para evitar la contaminación.
- No es ideal para alto volumen, Partes de baja complejidad: Otros métodos como la fundición de die pueden ser más rentables.
- Fragilidad de la concha: Las conchas de cerámica son frágiles antes de disparar y requieren un manejo cuidadoso.
7. Aplicaciones industriales
El casting de inversión encuentra un uso generalizado en alta precisión, sectores de alto rendimiento:
- Aeroespacial: Hojas de turbina, boquillas de combustible, carcasa del motor
- Automotor: Turbo Wheels, múltiples, engranajes de precisión
- Médico: Implantes de cadera/rodilla, tijeras quirúrgicas, puentes dentales
- Energía: Impulsores, cuerpos de válvula, Piezas de turbina de gas
- Robótica & Automatización: Conjuntos de articulaciones, efectores finales
- Productos de consumo: Ver casos, componentes de audio de alta gama
8. Aleaciones comunes utilizadas en el lanzamiento de inversiones y sus características clave
El casting de inversión respalda un amplio espectro de metales, Pero se prefieren ciertas aleaciones debido a su rendimiento comprobado en la fuerza, resistencia a la corrosión, maquinabilidad, y resistencia al calor.
A continuación se muestra una lista categorizada de Grados de aleación de uso común junto con su principal propiedades del material y notas de aplicación.
Aceros inoxidables comunes en el casting de inversiones
| Calificación | Equivalente forjado | Tipo | Características clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|
| CF3 | 304L | Austenítico (Bajo carbono) | Excelente resistencia a la corrosión, soldadura mejorada | Equipo de grado alimenticio, componentes químicos |
| CF8 | 304 | Austenítico | Resistencia a la corrosión de uso general, buena ductilidad | Cuerpos de válvula, alza de bombas |
| CF3M | 316L | Austenítico (Bajo carbono + Mes) | Resistencia a la corrosión superior, Especialmente en cloruros | Partes marinas, farmacéuticos, tanques químicos |
| CF8M | 316 | Austenítico (con mo) | Excelente resistencia a la corrosión de picaduras/grietas | Zapatillas, válvulas, accesorios de tubería |
| Ca6nm | 410TÚ | Martensítico (endurecible) | Alta fuerza, buen desgaste y resistencia a la corrosión moderada | Componentes hidráulicos, hojas de turbina |
| 17-4Ph | 630 | Endurecimiento por precipitación | Alta fuerza y dureza, resistencia a la corrosión decente | Piezas aeroespaciales, estampación, instrumentos médicos |
Aceros de carbono y aleación
| Calificación | Tipo | Características clave | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|---|
| 1020 | Acero bajo en carbono | Buena maquinabilidad, Dukes, fácil de soldar | Partes estructurales, engranaje, ejes |
| 1045 | Carbono medio | Mayor resistencia que 1020, buena resistencia al impacto | Cigüeñal, acoplamientos, perno |
| 4140 | Molón de cromo | Alta resistencia a la tracción, buena fatiga y resistencia al desgaste, tratable térmico | Engranaje, ejes, piezas de la máquina |
| 8620 | Aleación de ni-cr-mo | Buena resistencia y enduribilidad, a menudo carburado para la dureza de la superficie | Aspectos, engranaje, piñones |
Hierro fundido en la fundición de inversiones
| Tipo de hierro fundido | Calificaciones comunes | Estructura de grafito | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|
| Hierro fundido gris | ASTM A48 Clase 20–60 | Grafito de escamas | Excelente amortiguación, alta maquinabilidad, buena resistencia al desgaste | Bloques de motor, bases de máquinas, alza de bombas |
| Dukes (Nodular) Hierro | ASTM A536 Grados 60‑40-18 a 100‑70‑03 | Grafito esferoidal | Alta dureza, buena ductilidad, mejor resistencia a la fatiga | Cuerpos de válvula, piezas de suspensión, accesorios de tubería |
| Hierro de grafito compactado (CGI) | ISO 16112 Grados GJV - 400 a GJV - 700 | Grafito vermicular | Resistencia intermedia y propiedades térmicas, buena conductividad térmica | Cabezales de cilindro, múltiples de escape, motores de alto rendimiento |
Aceros para herramientas
| Calificación | Características clave | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|
| D2 | Alta resistencia al desgaste, Excelente dureza, buena estabilidad dimensional | Matrices, cuchillos, herramientas industriales |
| H13 | Alta resistencia, buena dureza, utilizado en entornos de trabajo en caliente | Moldes de inyección, extrusión muere |
| A2 | Resistencia al desgaste equilibrada y dureza, endurecimiento del aire | Herramientas de estampado, Formando diarios |
Superáctil (Níquel- & Basado en cobalto)
| Calificación | Características clave | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|
| Incomparar 718 | Alta resistencia a temperaturas elevadas, resistente a la oxidación/corrosión | Motores a reacción, discos de turbina |
| Hastelloy C22 | Resistencia a la corrosión superior en entornos agresivos | Procesamiento químico, marina, farmacéutico |
| Stellite 6 | Excelente desgaste y resistencia a la corrosión, retiene la dureza a altas temperaturas | Asientos de válvula, herramientas de corte |
Aleaciones de titanio
| Calificación | Características clave | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|
| TI-6Al-4V | Excelente relación de fuerza-peso, resistencia a la corrosión, biocompatible | Estructuras aeroespaciales, implantes |
Aleaciones de aluminio
| Calificación | Características clave | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|
| A356 | Buena capacidad, resistencia a la corrosión, alta relación resistencia a peso | Automotor, aeroespacial, bienes de consumo |
| 319 | Alta conductividad térmica, buena maquinabilidad, moderación a presión | Bloques de motor, alza de bombas |
Aleaciones a base de cobre
| Tipo de aleación | Calificaciones típicas | Propiedades clave | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|---|
| Bronce | C83600, C95400, C90700 | Alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión de grado marino, durable | Aspectos, bujes, partes marinas, válvulas |
| Latón | C85700, C86400, C87300 | Buena maquinabilidad, acabado brillante, antimicrobiano, decorativo | Grietas, conectores, instrumentos musicales |
9. Estudio de caso: Boquillas de combustible aeroespacial de alto rendimiento
Para ilustrar el impacto del mundo real del casting de la inversión, Considere un fabricante líder de motores a reacción que produce más 60,000 Boquillas de combustible anualmente en Inconel 718.
Al cambiar de mecanizado tradicional a fundición de precisión:
- Utilización de material mejorado por 35%, cortar chatarra de 18 kg de palanquilla por boquilla a debajo 1.5 kg de superalloy desperdiciado.
- Rendimiento de primer paso se levantó de 78% a 96%, Gracias al control dimensional ajustado (± 0.1 mm) y ra 0.8 µm de acabado superficial que eliminó el reelaboración en superficies críticas de ruta fluida.
- Reducción de costos totales alcanzó 22%, Factoring en el laborista más bajo del mecanizado, Tiempos de ciclo reducido, y mantenimiento de herramientas minimizadas.
Además, Las pruebas de rendimiento del ciclo de vida mostraron boquillas de fundición resistentes 10% ciclos térmicos más altos antes de agrietarse, subrayando las ventajas microestructurales de la solidificación de moho cerámica.
10. Sostenibilidad & Iniciativas de casting verde
A medida que se endurecen las regulaciones ambientales, Las fundiciones de casting de inversiones abarcan innovaciones verdes:
- Reciclaje de carpetas: Las nuevas fórmulas de sola-sol permiten la recuperación de Over 80% de una carpeta usada a través de una simple filtración a base de agua, por debajo de las tasas anteriores de 50%.
- Eficiencia energética: Los hornos avanzados que se disparan con caparazón se recuperan 30% de calor a través de quemadores regenerativos, Cortar el uso de gas natural por 18%.
- Captura de VOC: La inversión en oxidantes catalíticos reduce las emisiones de compuestos orgánicos volátiles durante el despido por 95%, Alinearse con los estándares emergentes de la EPA.
- Reducción de desechos: La fundición de forma cercana a la red minimiza el chatarra de mecanizado hasta hasta 50%, Traducir en ahorros anuales de materia prima por valor de cientos de miles de dólares para fundiciones de tamaño mediano.
Estas medidas no solo bajan las huellas de carbono operativas, sino que también impulsan los ahorros de costos que refuerzan el atractivo económico y ecológico del casting de la inversión.
11. Transformación digital & Industria 4.0
Finalmente, La integración de la industria 4.0 Technologies está reestructurando el futuro de Investment Casting:
Monitoreo de procesos en tiempo real
- Sensores IoT incrustado en cámaras secas de caparazones rastrean la humedad a ± 1% exactitud, mantener condiciones de curado ideales y reducir las incidentes 12%.
Análisis predictivo
- Modelos de aprendizaje automático Analizar la viscosidad de la suspensión, humedad ambiental, y flujos de datos de temperatura del horno para pronosticar defectos, activando acciones correctivas antes de que las conchas lleguen a la estación.
Patrón de cera aditiva
- 3D impresión de los patrones de cera o de polímero ha reducido los tiempos de entrega para las corridas de bajo volumen por 60%, habilitando la producción rentable de menos que 1,000 Piezas sin herramientas tradicionales de matriz.
Simulación gemela digital
- Pruebas virtuales de reparto Reducir la prototipos físicos simulando los gradientes térmicos, flujo de metal, y contracción de solidificación: realizar ciclos de prueba y error hasta hasta 4 iteraciones por nuevo diseño.
12. Casting de inversiones en comparación con otros métodos de casting
| Criterio | Casting de inversión | Fundición de arena | Fundición | Casting de espuma perdida | Fundición centrífuga |
|---|---|---|---|---|---|
| Tolerancia típica | ± 0.1–0.3 mm | ± 0.5–1.5 mm | ± 0.05–0.2 mm | ± 0.5–1.0 mm | ± 0.2–0.5 mm |
| Acabado superficial (Real academia de bellas artes) | 1.2–3.2 µm (Sola-sol) | 6–12 µm | 0.5–3 µm | 3.2–6.3 µm | 1.5–4 µm |
| Costo de herramientas | Alto (acero muere + sistema de cáscara) | Bajo (madera, patrones de metal) | Muy alto (Dies de acero endurecido) | De baja moderada (patrones de espuma) | Moderado (moldes de grafito o de acero) |
| Tiempo de entrega | 4–7 días | 1–2 días | 1–2 semanas | 1–3 días | 1–2 días |
| Volumen de producción | Prototipo a medio (50–100 k) | Bajo a muy alto | Alto a muy alto | Medio a alto | Bajo a medio |
Rango de material |
El más amplio (aceros, Superalloys ...) | Todas las aleaciones de fundición | No ferroso (Zn, Alabama, Mg) | Fe, Alabama, algunos aceros | Aceros, aleaciones de cobre |
| Complejidad máxima | Muy alto (paredes delgadas, subvenciones) | Moderado | Alto (paredes delgadas) | Alto (subvenciones, formas huecas) | Moderado |
| Aplicaciones típicas | Boquillas aeroespaciales, implantes | Bloques de motor, alza de bombas | Soportes automotrices, alojamiento | Múltiples, piezas prototipo | Tubería, tubos, anillos |
| Operaciones secundarias | Mínimo (0.5–1.5 mm de asignación) | Extenso | Moderado | Moderado | Moderado |
Control de llave
Precisión dimensional & Finalizar
Los rivales de inversión rivales en la tolerancia y a menudo supera a la arena y los métodos perdidos. Sus acabados cercanos a la espía (Ra ≤ 3 µm) Reducir sustancialmente el pulido y el mecanizado.
Inversión de herramientas & Tiempo de entrega
Mientras que los troqueles de casco de muerte tienen la mayor inversión y los tiempos de entrega más largos,
Herramientas de fundición de inversiones (cera muere + materiales con cáscara) todavía representa un costo inicial significativo y un ciclo de varios días.
Arena y Casting de la hoja perdida Oferta más rápido, Turno de patrón de menor costo para piezas más simples.
Versatilidad de aleación
El casting de inversión lidera con su capacidad para manejar aceros, Superáctil, titanio, y aleaciones de cobre en un solo proceso.
Fundición Por lo general, se restringe a aleaciones no ferrosas de baja fusión, Mientras que la arena y la goam perdida pueden acomodar una gama de metales más amplia pero con tolerancias más sueltas.
Complejidad de diseño
Paredes delgadas, profundos recortes, y los canales internos son más factibles en el lanzamiento de inversiones y el casting de la foam perdida.
Fundición de arena Requiere núcleos para características internas, Agregar costos y riesgo de desalineación, mientras fundición centrífuga es el más adecuado para piezas axisimétricas.
Volumen de producción
Para volúmenes muy altos de simple, piezas no ferrosas (P.EJ., soportes automotrices), Die Casting ofrece economía de unidades inmejorables.
El lanzamiento de la inversión brilla en volúmenes medios a más bajos de piezas de alto valor, Desde implantes médicos hasta componentes aeroespaciales.
13. Conclusión
En conclusión, El casting de inversión representa una mezcla dinámica de artesanía antigua e ingeniería de vanguardia.
Refinando continuamente materiales, expandiendo la administración ambiental, y aprovechar las innovaciones digitales, El proceso ofrece complejo, Componentes de alto rendimiento a un costo total más bajo y con una mayor sostenibilidad.
A medida que evolucionan los mercados, exigiendo estructuras más ligeras, Mayores temperaturas de funcionamiento,
y tolerancias cada vez más lindas: el lanzamiento de la inversión permanece equipado de manera única para enfrentar los desafíos del panorama de fabricación de precisión del mañana.
En LangHe, Estamos listos para asociarnos con usted para aprovechar estas técnicas avanzadas para optimizar sus diseños de componentes, selección de materiales, y flujos de trabajo de producción.
Asegurar que su próximo proyecto exceda cada punto de referencia de rendimiento y sostenibilidad.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las tolerancias típicas logradas con el lanzamiento de inversiones??
Las tolerancias dimensionales generalmente varían de ± 0.1 mm a ± 0.25 mm dependiendo del tamaño de la pieza y la complejidad del diseño. Las tolerancias finas reducen la necesidad de mecanizado secundario.
¿Cuál es la diferencia entre el vidrio de agua y el lanzamiento de la inversión de sílice-sol??
- Vidrio de agua: Costo más bajo, Adecuado para aplicaciones menos exigentes, acabado superficial ligeramente más áspero.
- Sola-sol: Mayor precisión, mejor acabado superficial, mayor resistencia a la temperatura, Ideal para piezas de alto rendimiento.
¿Qué tan grandes o pequeñas pueden ser las fundiciones de inversión??
La fundición de inversión es adecuada para piezas tan pequeñas como unas pocas gramos a los componentes que pesan 100 kg. Sin embargo, El rango de peso óptimo es típicamente 0.05–50 kg para una eficiencia de costo.
Es el casting de inversión adecuado para la producción de alto volumen?
Sí. Mientras que el costo de las herramientas es más alto que la fundición de arena, La fundición de inversión se vuelve altamente rentable para volúmenes de producción medianos a altos debido a un mecanizado reducido y una alta repetibilidad.
