Poleetheretheretona (OJEADA) ocupa una posición única entre los polímeros: un semicristalino, Termoplástico aromático diseñado para un rendimiento sostenido en entornos que superan a los plásticos básicos y frecuentemente sustituyen a los metales..
Su combinación de estabilidad a altas temperaturas., resistencia química e hidrolítica, Su excelente rendimiento de fluencia y su biocompatibilidad comprobada lo convierten en la opción predeterminada cuando se trata de confiabilidad a largo plazo., Se requiere esterilizabilidad o durabilidad extrema en servicio..
Este artículo sintetiza la química de PEEK., envolvente de rendimiento, consideraciones de diseño y procesamiento, Aplicaciones típicas y orientación pragmática para ingenieros que deben decidir cuándo y cómo especificarlo..
1. Por qué es importante el PEEK
Donde los plásticos de ingeniería estándar (Pom, Pensilvania, MASCOTA, PPS) llegar a sus limites, PEEK a menudo continúa funcionando.
Se elige el polímero no porque sea económico sino porque ofrece resultados predecibles., Propiedades mecánicas retenidas a temperaturas elevadas., resiste muchos medios agresivos, Tolera ciclos repetidos de esterilización., y sostiene la carga con baja fluencia durante una larga vida útil.
Esos atributos hacen del PEEK el material práctico elegido para el sector aeroespacial., implantes médicos, aceite & componentes de gas, Piezas eléctricas y de manipulación de semiconductores de alta temperatura., y otros usos de misión crítica.
2. Química y familia de materiales.
PEEK es un poli aromático(aril éter cetona) (PAEK) cuya unidad repetida alterna anillos de arilo con éter (–O–) y cetona (-CO-) vínculos.
La estructura aromática rígida produce estabilidad térmica y química intrínseca.; La morfología semicristalina imparte rigidez., Estabilidad dimensional y resistencia al ataque ambiental..
PEEK es un miembro de la familia PAEK más amplia (otros ejemplos incluyen PEK y PEKK), cada uno ofrece diferentes compensaciones entre procesabilidad y rendimiento térmico/mecánico.
Los formularios disponibles comercialmente incluyen:
- Limpio (vacío) OJEADA — propiedades mecánicas y térmicas básicas.
- PEEK relleno - vaso, carbón, Ptfe, grafito, rellenos de bronce o cerámica para aumentar la rigidez, reducir la fricción o adaptar el comportamiento eléctrico y de desgaste.
- Mezclas especiales & compuestos — retardante de llama, conductivo, formulaciones radiopacas o modificadas de otro modo.
- PEEK de grado médico — grados estrictamente controlados producidos bajo registros de fabricación rastreables y validados para aplicaciones implantables.
3. Propiedades clave integrales del material PEEK
Térmico & Propiedades físicas (Principales ventajas competitivas)
La combinación del PEEK de una estructura aromática rígida y una morfología semicristalina le confiere una envoltura térmica y una estabilidad dimensional que lo sitúan muy por encima de los termoplásticos básicos y, en muchos casos, permiten la sustitución del metal por polímeros..
Las dos ventajas prácticas más importantes son: (1) una alta temperatura de uso continuo con rendimiento mecánico conservado, y (2) un alto punto de fusión que permite excursiones cortas a temperaturas muy altas sin fallas catastróficas.
Indicadores numéricos típicos (limpio, moldeado por inyección, recocido)
| Propiedad | Valor típico (Ojeada ordenada) | Importancia de la ingeniería / Ventaja competitiva |
| Densidad | 1.30–1,32 g·cm⁻³ | Alta relación resistencia a peso; permite la sustitución ligera de metales |
| Temperatura de transición vítrea (tg) | ~143°C | Mantiene la rigidez muy por encima de temperaturas donde muchos plásticos de ingeniería se ablandan. |
| temperatura de fusión (TM) | ~343°C | Permite el procesamiento a alta temperatura y la exposición a corto plazo al calor extremo. |
| Temperatura continua de servicio | ~200–250 °C (dependiente de la aplicación) | Rendimiento confiable a largo plazo a temperaturas superiores a las de la mayoría de los termoplásticos |
| Temperatura de deflexión del calor (HDT, 1.8 MPA) | ~160-170 °C | Indica resistencia a la deformación bajo carga a temperatura elevada. |
Conductividad térmica |
~0,25–0,30 W·m⁻¹·K⁻¹ | Baja transferencia de calor; Beneficioso para aislamiento térmico y aplicaciones electrónicas. |
| Coeficiente de expansión térmica (Cte) | ~45–55 ×10⁻⁶ K⁻¹ (dirección del flujo, típico) | Buena estabilidad dimensional en comparación con muchos polímeros.; Se debe considerar la anisotropía. |
| Cristalinidad (rango típico) | ~ 30–40% (dependiente del procesamiento) | La estructura semicristalina proporciona rigidez., resistencia al desgaste y estabilidad dimensional |
| Absorción de agua (equilibrio, 23 ° C) | ~0,3–0,5% en peso | Higroscopicidad muy baja; dimensiones y propiedades estables en ambientes húmedos |
| Resistencia al envejecimiento térmico | Excelente hasta la temperatura de servicio nominal | Conserva las propiedades mecánicas durante una larga vida útil bajo calor. |
| Inflamabilidad (comportamiento típico) | Intrínsecamente resistente al fuego; baja emisión de humo/toxicidad | Adecuado para el sector aeroespacial, Aplicaciones ferroviarias y electrónicas con requisitos de seguridad contra incendios. |
Propiedades mecánicas (Alta fuerza & Equilibrio de dureza)
PEEK proporciona un raro equilibrio de alta resistencia a la tracción, rigidez, ductilidad notable y resistencia al impacto para un termoplástico de alta temperatura.
Las calidades rellenas aumentan la rigidez y el rendimiento contra el desgaste al mismo tiempo que mantienen una tenacidad aceptable cuando se seleccionan correctamente.
Valores mecánicos representativos (Ojeada ordenada)
| Propiedad | Valor típico (Ojeada ordenada) | Importancia de la ingeniería / Guía de diseño |
| Resistencia a la tracción (producir) | ~90–100 MPa | Alta resistencia para un termoplástico; permite el reemplazo de componentes estructurales y metales en diseños con carga limitada. Verificar las concentraciones de tensión y los efectos de orientación.. |
| Módulo de tracción (Jóvenes) | ~3,6–4,1 GPa | Proporciona buena rigidez manteniendo la ductilidad.; adecuado para viviendas, soportes y piezas portantes. |
| Alargamiento en el descanso | ~20–50% | Indica falla dúctil y tolerancia al daño.; Beneficioso para la resistencia al impacto y la redistribución del estrés.. |
Resistencia a la flexión |
~150–170 MPa | Fuerte rendimiento de flexión; admite diseños estructurales de paredes delgadas o reforzados con nervaduras. |
| Módulo de flexión | ~3,7–4,5 GPa | Gobierna la deflexión bajo carga; crítico para componentes con rigidez controlada. |
| Resistencia al impacto Izod con muescas | ~ 5-12 kJ · MO | Buena resistencia al impacto en comparación con muchos polímeros de alta temperatura.; reduce el riesgo de falla frágil. |
| Resistencia a la fractura (cualitativo) | Alto | Resiste la iniciación y propagación de grietas en comparación con muchos plásticos de ingeniería.; Todavía diseño para minimizar las muescas afiladas.. |
Comportamiento bajo carga sostenida (arrastrarse & fatiga)
- Resistencia a la fluencia: superior a la mayoría de los plásticos de ingeniería; Mantiene una gran fracción de rigidez a temperaturas elevadas. (P.EJ., 150–200 ° C)—crítico para soportar carga, piezas de larga vida.
- Rendimiento de fatiga: Bueno cuando las tensiones están por debajo de un umbral dependiente del material y cuando el procesamiento evita concentradores de tensiones y zonas frágiles.; Los rellenos y el procesamiento deficiente pueden influir en la vida a fatiga..
Influencia de los rellenos & orientación
- Fibra de vidrio/carbono aumenta el módulo y la fuerza, reduce la expansión térmica, pero puede reducir el alargamiento y la tenacidad al impacto si la carga es alta o la dispersión/orientación de la fibra es deficiente.
- Mezclas rellenas de PTFE/grafito/PTFE Menor fricción y mejora el desgaste, pero puede reducir la resistencia a granel.; seleccione el tipo/nivel de relleno para equilibrar las necesidades tribológicas y mecánicas.
Resistencia a la corrosión química del material PEEK
PEEK se encuentra entre los termoplásticos más resistentes químicamente.
Es aromático, La cadena fuertemente unida resiste el ataque de muchas clases de productos químicos a temperaturas moderadas., y muestra una excelente estabilidad hidrolítica, una de las razones por las que se usa ampliamente en dispositivos médicos esterilizables por vapor y entornos de fluidos calientes..
Perfil de compatibilidad típico
- Resistente: hidrocarburos, aceites minerales, muchos disolventes orgánicos, ácidos y bases débiles, combustible, agentes de limpieza típicos.
- Excelente estabilidad hidrolítica: Conserva las propiedades en agua caliente y vapor mucho mejor que muchos plásticos de ingeniería. (P.EJ., poliamidas).
- Advertencias / mecanismos de ataque: oxidantes fuertes concentrados (P.EJ., ácido nítrico concentrado),
Ciertos reactivos halogenados y ambientes oxidantes severos pueden degradar el PEEK., particularmente a temperaturas elevadas.
Radiación (exposición prolongada a gamma/electrones) Puede promover la escisión y fragilización de la cadena..
Propiedades eléctricas del material PEEK
PEEK combina un comportamiento dieléctrico estable con tolerancia a altas temperaturas, características valiosas para el aislamiento eléctrico a altas temperaturas., Carcasas y componentes de conectores en la fabricación de productos electrónicos y aeroespacial..
Propiedades eléctricas clave (típico)
- Constante dieléctrica (1 megahercio): ~3,0–3,5: razonablemente bajo y estable con la temperatura.
- resistividad del volumen: alto (aislante) — adecuado para barreras dieléctricas y carcasas.
- Rigidez dieléctrica: bueno para materiales termoplásticos; Los valores específicos dependen del espesor y las condiciones de prueba..
- Característica clave: Las propiedades eléctricas se mantienen estables a 260°C., sin averías bajo alta temperatura y alto voltaje.
Biocompatibilidad & Seguridad del material PEEK
Ciertos grados de PEEK se fabrican y documentan específicamente para implantes y dispositivos médicos..
Cuando se produce bajo control, procesos rastreables, PEEK demuestra una respuesta biológica y esterilizabilidad favorables, Por eso se establece en las jaulas espinales., dispositivos de fijación y otras aplicaciones implantables.
Características clave de seguridad
- Biocompatibilidad: PEEK de grado médico se ha utilizado en implantes a largo plazo;
Las declaraciones de biocompatibilidad total requieren una limpieza de fabricación validada., trazabilidad y pruebas biológicas adecuadas. - Resistencia a la esterilización: compatible con métodos de esterilización comunes (esterilización por vapor en autoclave, Póngase en fila; algunos grados son tolerantes a la esterilización gamma: validar para grados y dosis específicos).
- Inercia química: Reduce el riesgo de lixiviación en comparación con muchos polímeros.; sin embargo, Los dispositivos terminados requieren pruebas de extraíbles y lixiviables para su presentación regulatoria..
4. Métodos de procesamiento y fabricación.
Métodos primarios
- Moldura de inyección: altas presiones y temperaturas; El diseño del molde debe considerar largos tiempos de enfriamiento y control de contracción..
- Extrusión: para varillas, tubos y perfiles; Las temperaturas de extrusión son altas y el tornillo/barril debe estar preparado para la abrasión..
- Moldeo por compresión: utilizado para piezas grandes y laminados.
- Mecanizado: PEEK se procesa muy bien: limpia las virutas, sin desgaste significativo de herramientas; Utilizado para prototipos y piezas de bajo volumen..
- 3D impresión (Fabricación aditiva): PEEK ahora está disponible como filamento para FDM de alta temperatura y como polvo para sinterización por láser. (SLS/LS).
La AM requiere cámaras de construcción de alta temperatura y un control cuidadoso para lograr una buena cristalinidad y rendimiento mecánico.. - Unión: PEEK se puede soldar (calientaplatos, vibración, ultrasónico en configuraciones controladas) y unido adhesivamente con imprimaciones/adhesivos especializados.
Consideraciones de procesamiento
- Es necesario secar antes del procesamiento para evitar la hidrólisis. (secado típico 3–6 h a 120 °C dependiendo del grado y del contenido de humedad).
- Las ventanas de procesamiento son estrechas; La degradación térmica y la decoloración indican un tiempo de residencia o temperatura excesivos..
5. Grados PEEK modificados & Optimización del rendimiento
Esta sección describe cómo se modifica PEEK para ampliar o adaptar su rendimiento., Las compensaciones que introducen esas modificaciones., y pasos prácticos para optimizar la selección de calificaciones, procesamiento y diseño de piezas.
Grados PEEK modificados comunes
| Modificación / Calificación | Cambio de rendimiento primario | Casos de uso típicos / beneficios | Principales compensaciones / precauciones |
| PEEK relleno de vidrio (fibra de vidrio corta) | ↑ Rigidez, ↑ fuerza, ↓ CTE | Piezas estructurales que necesitan mayor rigidez/menor expansión térmica | Alargamiento reducido/dureza al impacto; mayor anisotropía y riesgo de deformación |
| Lleno de carbono / PEEK reforzado con fibra de carbono (Fibra corta o fibra continua/laminados.) | ↑ Módulo & fortaleza (fibras cortas); muy alto rigidez y resistencia con fibras continuas; ↑ conductividad térmica | Piezas estructurales de alta rigidez., reemplazo de metales, EMI blindaje (con carbono conductor) | Mayor costo, Dureza reducida si se sobrecargan las fibras cortas.; procesamiento de fibra continua (estratificación termoplástica) requiere fabricación especializada |
| Ptfe / grafito / PEEK lleno de lubricante sólido | ↓ Coeficiente de fricción, ↑ vida útil | Aspectos, focas, componentes deslizantes, bujes de baja fricción | Menor resistencia y módulo de volumen; Los rellenos pueden migrar bajo condiciones de alto cizallamiento.; selección crítica para regímenes deslizantes |
Bronce / PEEK relleno de metal |
↑ Resistencia al desgaste y capacidad de carga en contactos deslizantes. | Bujes de alta carga donde se necesita compatibilidad con metales | Mayor densidad; abrasividad para herramientas; puede requerir respaldo de metal para la disipación de calor |
| PEEK relleno de cerámica (P.EJ., cuentas de vidrio, alúmina) | ↑ Dureza, ↑ desgaste y estabilidad dimensional | Componentes de precisión, piezas de desgaste de alta temperatura | Mayor fragilidad; abrasivo para equipos de procesamiento |
| Conductivo / PEEK antiestático (negro carbón, grafito, escamas de metal) | ↓ Resistividad de superficie/volumen para control ESD/EMI | Carcasas de conectores, recintos que requieren conductividad controlada | Los niveles de relleno necesarios para la percolación pueden afectar las propiedades mecánicas y de desgaste.; La conductividad puede ser anisotrópica. |
| PEEK modificado ignífugo | Clasificaciones de inflamabilidad mejoradas | Aeroespacial, carril, aplicaciones electronicas | Los aditivos pueden afectar las propiedades mecánicas y el procesamiento.; verificar el comportamiento de humo/toxicidad |
PEEK estabilizado por radiación |
Retención mejorada después de la radiación ionizante. | Nuclear, esterilización por aplicaciones gamma | Grados de especialidad; validar para el rango de dosis previsto |
| Grado médico / PEEK implantable (P.EJ., PEEK-OPTIMA) | química controlada, biocompatibilidad documentada & trazabilidad | Implantes, dispositivos médicos a largo plazo | Estricto control de proveedores, Se requiere trazabilidad y documentación del proceso.; mayor costo |
| Mezclas / copolímeros (basado en PEEK) | Dureza a medida, Procesabilidad, o resistencia química | Compromisos específicos de la aplicación | Las propiedades dependen de la química de la mezcla.; verificar la temperatura y la exposición química |
Flujo de trabajo de optimización del rendimiento
- Definir objetivos de desempeño priorizados - temperatura, rigidez, tener puesto, fricción, conductividad eléctrica, biocompatibilidad, masa permitida, techo de vida útil y costo.
- Asignar requisitos a modificaciones. — utilice la tabla anterior para preseleccionar las calificaciones de los candidatos (P.EJ., PEEK de fibra de carbono para mayor rigidez; PEEK relleno de PTFE/grafito para baja fricción).
- Evaluar la capacidad de fabricación — comprobar la capacidad del equipo (barriles de alta temperatura, tornillos resistentes al desgaste, capacidad de calentamiento del molde), Material de herramientas y plazos de entrega del proveedor..
- Ejecutar simulación & DFM — flujo del molde para predecir la orientación, contracción y puntos calientes; FEA que incluye anisotropía de propiedades del material para grados reforzados.
- Prototipo con proceso de intención de producción. — producir piezas utilizando el grado objetivo y la configuración de producción (o equivalente más cercano) en lugar de materiales sustitutos.
- Controlar el posprocesamiento — utilizar recocido o enfriamiento controlado para estabilizar la cristalinidad y reducir la tensión residual. Especificar acabado, tolerancias y cualquier recubrimiento.
- Validar bajo condiciones del sistema — mecánico, arrastrarse, envejecimiento térmico, exposición química, pruebas de desgaste y (para médico) ISO 10993 pruebas. Incluir ciclos ambientales y ciclos de esterilización cuando sea relevante..
- Iterar grado o diseño — refinar el nivel de relleno, Geometría de piezas o soluciones híbridas de metal y polímero basadas en resultados de pruebas y objetivos de costos..
6. Diseño, consideraciones de ingeniería y estabilidad dimensional
- Contracción & cristalinidad: PEEK semicristalino exhibe contracción anisotrópica; El diseño y las herramientas deben tener en cuenta los efectos de orientación y el enfriamiento controlado para minimizar la deformación..
- Recocido & alivio del estrés: El recocido postmoldeado puede estabilizar las dimensiones y aliviar las tensiones internas..
- diseño de fluencia: PEEK tiene una excelente resistencia a la fluencia, pero aún es necesario tener en cuenta la deformación a largo plazo bajo cargas sostenidas; siga la superposición de tiempo y temperatura y las pruebas a largo plazo para las piezas críticas.
- Acabado superficial & tolerancias: PEEK se puede mecanizar con tolerancias estrictas; para moldear, apretar las puertas, Ventilación y uso de tiro apropiado para evitar defectos..
- Diseños compuestos/híbridos: PEEK adherido a metal o reforzado con fibras permite componentes híbridos de alto rendimiento.
7. Aplicaciones del material PEEK
El rendimiento de PEEK justifica un mayor coste en muchos sectores exigentes:
- Aeroespacial: piezas en motores, aspectos, aislamiento de cables, componentes estructurales ligeros.
- Médico (implantable & quirúrgico): jaulas de la columna, placas de huesos, componentes de instrumentos quirúrgicos (PEEK de grado médico es biocompatible y esterilizable).
- Aceite & gas / petroquímico: focas, Asientos de válvula y componentes tolerantes a altas temperaturas y fluidos agresivos..
- Automotor: componentes debajo del capó, partes de transmisión, conectores de alta temperatura, rodamientos ligeros.
- Semiconductor & electrónica: manipulación de obleas, carcasa del conector, componentes resistentes al plasma.
- Maquinaria industrial: usar piezas, engranaje, arandelas de empuje, componentes de la bomba.
8. Ventajas & Limitaciones del material PEEK
Ventajas principales
- Estabilidad térmica inigualable: Servicio continuo a 260°C, punto de fusión 343°C, muy superior a los plásticos de ingeniería convencionales
- Equilibrado de alta resistencia & Tenacidad: Combina alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, y resistencia a la fluencia; Mantiene el rendimiento bajo cargas extremas.
- Excelente inercia química: Resiste la mayoría de los medios corrosivos., estable a la hidrólisis, adecuado para entornos químicos hostiles
- Cumplimiento versátil: Biocompatible (ISO 10993), seguro para los alimentos (FDA), ignífugo (UL94V-0), Cumplir con los estándares de seguridad de múltiples industrias.
- Ligero & Flexibilidad de diseño: Densidad 1.30 g/cm³, permite un diseño ligero; Procesable en formas complejas mediante moldeo por inyección e impresión 3D.
- Larga vida útil: 10–25 años de vida útil en entornos hostiles, Reducción de los costos de mantenimiento
Limitaciones clave
- Alto costo: Precio de PEEK puro $80–$150/kg, 10–20 veces la de PA66 y POM; los grados modificados cuestan más, Limitar la aplicación masiva en productos de bajo valor.
- Umbral de procesamiento alto: Requiere equipo especializado de procesamiento de alta temperatura.; estricto control de parámetros, alto costo de procesamiento
- Resistencia UV limitada: El PEEK puro es propenso al envejecimiento y a la fragilidad bajo exposición prolongada a los rayos UV.; necesita modificación del estabilizador UV para aplicaciones en exteriores
- Energía superficial baja: Difícil de unir con otros materiales.; requiere tratamiento superficial (grabado con plasma, cebado químico) para una adhesión fiable
- Alta tasa de contracción: Tasa de contracción del molde 1,5–2,5%, más alto que los metales; necesita un diseño de molde preciso para controlar la precisión dimensional
9. Análisis comparativo versus otros materiales
La siguiente tabla proporciona un comparación de ingeniería de alto nivel entre PEEK y materiales alternativos comúnmente considerados.
Los valores son indicativos y están destinados a fines de selección de materiales y evaluación de conceptos., no para el diseño final.
| Criterio | OJEADA | Ptfe | Pom (Acetal) | PPS | Metal (Aluminio / Acero inoxidable) |
| Clase de material | Termoplástico de alto rendimiento | fluoropolímero | Termoplástico de ingeniería | Termoplástico de alta temperatura | Materiales metalicos |
| Densidad | ~1,30 g·cm⁻³ | ~2,2 g·cm⁻³ | ~1,4 g·cm⁻³ | ~1,35 g·cm⁻³ | ~ 2.7 / ~8,0 g·cm⁻³ |
| Temperatura continua de servicio | ~200–250 °C | ~260°C (químicamente estable) | ~80-100 °C | ~180–200 °C | >>250 ° C |
| Punto de fusión | ~343°C | ~327°C (sinterizado) | ~165°C | ~285°C | >600 ° C |
| Resistencia a la tracción | ~90–100 MPa | ~20–35MPa | ~50–75MPa | ~70–90 MPa | 200–600+MPa |
| Módulo de tracción | ~4 GPa | ~0,5 GPa | ~3 GPa | ~3–4 GPa | 70–200+ GPa |
| Resistencia a la fluencia | Excelente | Pobre (flujo frío) | Moderado | Bien | Excelente |
| Resistencia al desgaste | Muy bien (calificaciones llenas excelente) | Bien (completado) | Excelente | Bien | Excelente |
| Coeficiente de fricción | Medio (bajo con rellenos) | Muy bajo | Bajo | Medio | Bajo a medio (depende del acabado/lubricación) |
Resistencia química |
Excelente | Pendiente | Bien | Muy bien | Bueno-excelente (dependiente de la aleación) |
| Resistencia a la hidrólisis | Excelente | Excelente | Moderado | Bien | Excelente |
| Aislamiento eléctrico | Excelente | Excelente | Bien | Bien | Pobre (conductivo) |
| Biocompatibilidad | Grado médico disponible | Uso médico limitado | No típico | Limitado | Dependiente de la aleación |
| Procesabilidad | Difícil (equipo de alta T) | Difícil (sinterización/mecanizado) | Fácil | Moderado | Mecanizado / formando |
| Costo de materiales | Alto | Alto | Bajo a medio | Medio | Medio -alto |
| Rol típico | Reemplazo de metal polímero; piezas estructurales de alta T | Sellos de baja fricción, juntas | Piezas mecánicas de precisión de baja T | Carcasas de alta T, conectores | Estructuras portantes de alta resistencia |
10. Sostenibilidad, reciclaje y aspectos regulatorios
PEEK es reciclable en el sentido mecánico, pero la alta energía de procesamiento y la posible degradación de las propiedades en los triturados limitan el uso del circuito cerrado para aplicaciones críticas..
En muchos diseños, La larga vida útil del PEEK compensa una mayor energía incorporada cuando se evalúa según el ciclo de vida.
Regulativamente, Varios grados de PEEK cuentan con aprobaciones de grado médico y de contacto con alimentos; la trazabilidad y la documentación del proveedor son esenciales para las aplicaciones reguladas..
11. Conclusión
OJEADA es un polímero de ingeniería de primer nivel que llena un espacio de rendimiento crítico entre los plásticos y los metales básicos..
Su combinación de tolerancia a altas temperaturas, resistencia mecánica, resistencia química e hidrolítica, y excelente comportamiento de fluencia lo hace indispensable cuando a largo plazo, Se requiere un rendimiento confiable del polímero..
Los mayores costes de material y procesamiento se compensan en muchas aplicaciones con la reducción de peso., ahorro de mantenimiento, vida útil extendida y cumplimiento normativo (uso medico).
El uso exitoso exige una selección cuidadosa del grado, equipo de procesamiento apropiado, y cualificación exhaustiva.
Preguntas frecuentes
¿Es el PEEK biocompatible??
Sí: las formulaciones específicas de PEEK de grado médico y las rutas de fabricación controladas están certificadas para usos implantables según las normas médicas ISO/ASTM..
¿Se puede esterilizar en autoclave el PEEK??
Sí; PEEK tolera la esterilización repetida con vapor (121–134°C) sin pérdida de integridad mecánica, haciéndolo adecuado para muchas aplicaciones de implantes e instrumentos quirúrgicos.
¿Cómo se compara PEEK con PTFE para sellos??
El PTFE proporciona una menor fricción y una inercia química superior, pero sufre fluencia bajo carga..
PEEK ofrece resistencia estructural y resistencia a la fluencia superiores; combinar materiales o utilizar grados rellenos dependiendo del régimen de sellado.
¿Se puede moldear PEEK por inyección en máquinas de plásticos estándar??
No, PEEK requiere máquinas con capacidad de alta temperatura, Calentadores de barril y moldes que soportan temperaturas de fusión y moldes calientes de 360 a 400 °C.; Las máquinas de plástico estándar suelen ser inadecuadas..
¿El PEEK es reciclable??
Mecánicamente si (termoplástico), pero las limitaciones económicas y de procesamiento limitan el reciclaje generalizado.; Se están desarrollando rutas de uso de triturado y reciclaje de productos químicos controlados..
