Logrando dimensiones estrechas tolerancias sigue siendo una preocupación principal en el lanzamiento de la producción.
A medida que el metal fundido se enfría y se solidifica, inevitablemente contrata, a veces previsiblemente, Otros veces de manera impredecible, dependiendo de la química de la aleación, geometría, y parámetros de proceso.
Sin el control adecuado, La contracción puede introducir vacíos internos, distorsiones, y características fuera de tolerancia que comprometen tanto el rendimiento como el costo.
En este artículo completo, Examinamos la mecánica de la contracción del metal, Sus implicaciones prácticas para las aleaciones ferrosas y no ferrosas, y las estrategias que fundan y los diseñadores emplean para mitigar defectos.
1. Introducción
La precisión dimensional respalda la funcionalidad de cada componente de fundición, Desde bloques de motor automotriz hasta carcasas aeroespaciales de precisión.
Contracción de metal se refiere a la reducción en el volumen y las dimensiones lineales que ocurre como una aleación de transiciones de líquido a temperatura ambiente.
Incluso un modesto 2–3% contracción lineal en acero o 5–8% en aluminio puede conducir a inad Lofits, pandeo, o piezas rechazadas si no están abordadas.
Explorando la contracción a través de geometrías simples versus complejas y aleaciones ferrosas y no ferrosas contrastantes, Establecemos las bases para los controles de diseño y procesos específicos.
2. Tipos de contracción
Comprender los distintos tipos de contracción que ocurren durante el proceso de fundición es fundamental para lograr la precisión dimensional y la integridad estructural.
Encogimiento piñones de metal típicamente progresa a través de tres etapas principales:contracción líquida, contracción de solidificación, y sólido (fabricante de patrones) contracción—Es con diferentes implicaciones para el diseño, preparación de moho, y control de defectos.
Además, La contracción puede clasificarse por su manifestación física como macro-shrinkage, micro shrinkage, o tubería, dependiendo de la escala y la ubicación dentro del casting.
Contracción líquida
La contracción líquida se refiere a la reducción en el volumen, ya que el metal fundido se enfría desde la temperatura de vertido hasta su punto de solidificación, mientras permanece en un estado totalmente líquido.
Esta contracción puede variar desde 1% a 3% por volumen, Dependiendo del tipo de aleación.
Aunque generalmente no es una preocupación por el control dimensional, Es crucial mantener las rutas de alimentación abiertas de los elevadores durante esta fase.
Si el elevador no suministra suficiente metal fundido, El casting puede desarrollarse depresiones de superficie o relleno incompleto.
Ejemplo: Las aleaciones de aluminio pueden experimentar la contracción líquida de 2.5%, Requerir un cuidadoso diseño de ascensor para mantener un relleno de moho constante durante el enfriamiento temprano.
Solidificación (Sólido -líquido) Contracción
Esta es la forma más crítica de contracción desde el punto de vista de la prevención de defectos.
A medida que el metal pasa de líquido a sólido, se sufre un significativo contracción volumétrica, típicamente 3% a 7%.
Esta contracción ocurre dentro de la llamada "zona blanda", donde coexisten las fases sólidas y líquidas.
Si el metal fundido no se alimenta adecuadamente durante esta fase, macro-shrinkage defectos como vacío, porosidad de línea central, o cavidades puede formarse.
La contracción de solidificación es altamente sensible a:
- Velocidad de enfriamiento y gradientes térmicos
- Modo de solidificación (eutéctico, direccional, o Equiaxed)
- Gama de congelación de aleación
Solidificación direccional, que promueve el flujo de calor unidireccional hacia los elevadores, es una estrategia ampliamente adoptada para contrarrestar estos efectos.
Sólido (Fabricante de patrones) Contracción
Una vez completamente solidificado, La fundición continúa encogiéndose a medida que se enfría a la temperatura ambiente.. Este contracción lineal típicamente varía de 1% a 2.5%, dependiendo de la aleación. Por ejemplo:
- Acero carbono: ~ 2.0%
- Hierro gris: ~ 1.0%
- Aleaciones de aluminio: ~ 1.3% a 1.6%
Los fabricantes de patrones acomodan esta contracción escalando las dimensiones del patrón utilizando estandarizado subsidios de contracción.
Esta contracción se considera relativamente predecible y uniforme, Aunque puede ser no uniforme en fundiciones con geometrías complejas o espesores de sección variable.
Micro-Shrinkage vs. Macro-Shrinkage vs. Tubería
| Tipo | Descripción | Ubicación típica | Causas |
|---|---|---|---|
| Micro shrinkage | Bien, vacíos dispersos o porosidad dentro de la estructura sólida | Regiones aleatorias o aisladas | Solidificación dendrítica, Mala alimentación |
| Macro-shrinkage | Grande, Visibles Visibles que a menudo se encuentran en el centro o en la parte superior de las pieles | Áreas centrales o de cuello ascensor | Alimento para elevador inadecuado |
| Tubería | Cavidad en forma de embudo que se extiende desde el elevador hasta el casting | Cerca de Riser -Casting Junction | Volumen o retraso insuficiente en la alimentación |
3. Modos de solidificación y sus efectos
Cómo se solidifica un metal: modo de solidificación—Se tiene un profundo efecto sobre el comportamiento de contracción, requisitos de alimentación, y calidad final de casting.
La solidificación no es un proceso uniforme; varía significativamente con la composición de aleación, tasas de enfriamiento, y diseño de moho.
Comprender los tres modos de solidificación principales:eutéctico, direccional, y equivalente—Es esencial para controlar la contracción y minimizar los defectos internos como la porosidad y los vacíos.
Solidificación eutéctica
La solidificación eutéctica ocurre cuando un metal o aleación pasa de líquido a sólido a una temperatura fija, Formando dos o más fases sólidas simultáneamente en una mezcla muy fina.
Esta transformación ocurre rápidamente, a menudo en toda la sección transversal de fundición a la vez, Dejando una oportunidad mínima para la alimentación por contracción.
- Aleaciones comunes: Hierro gris, aleaciones de aluminio-silicio (P.EJ., A356), y algunos bronces
- Características de contracción: Baja macro-shrinkage, pero propenso a la microporosidad si no se controla correctamente
- Comportamiento de alimentación: Requiere un volumen mínimo de ascenso, Pero la gestión térmica precisa es esencial
Ejemplo: Las fundiciones de hierro gris se solidifican a través de una reacción eutéctica que produce copos de grafito.
La expansión volumétrica causada por la precipitación de grafito a veces puede compensar la contracción, Hacer hierro gris relativamente indulgente en términos de alimentación.
Solidificación direccional
En solidificación direccional, El metal se solidifica progresivamente desde un extremo del fundición (Típicamente las paredes del molde) hacia un depósito de calor o elevador designado.
Este gradiente térmico controlado permite que el metal fundido alimente las regiones solidificadoras de manera efectiva, Reducción de defectos de contracción.
- Aleaciones comunes: Aceros al carbono, aceros de baja aleación, Superalloys basados en níquel
- Características de contracción: Rutas de macro-shrinkage predecibles que se pueden gestionar con elevadores bien ubicados
- Comportamiento de alimentación: Excelente, Si se mantienen los gradientes térmicos y se evitan los puntos calientes
Ejemplo: En moldes de acero, La solidificación direccional se diseña deliberadamente mediante el uso de escalofríos (que aceleran la solidificación) y elevadores aislados (que demora).
Esto guía el frente de solidificación desde secciones más delgadas hasta más gruesas, Ayudando a fundición sin defectos.
Solidificación equiaxed
La solidificación equiaxed implica la nucleación simultánea de granos en todo el metal líquido.
La solidificación ocurre al azar en lugar de seguir un gradiente térmico predecible. Esto hace que el control de alimentación y contracción sea mucho más desafiante.
- Aleaciones comunes: Aluminio 356 (En algunos métodos de casting), bronces de aluminio
- Características de contracción: Alto riesgo de contracción interna y microporosidad
- Comportamiento de alimentación: Difícil de manejar; propenso al bloqueo prematuro de las rutas de alimentación
Ejemplo: En piezas de aluminio equiaxed, Los granos pueden solidificarse impredeciblemente en áreas aisladas, Creación de vacíos internos si la alimentación de metal está bloqueada por solidificación anterior. El software de simulación a menudo se usa para anticipar tales riesgos y ajustar el diseño de la activación en consecuencia.
Implicaciones para el diseño de porosidad y alimentación
Cada modo de solidificación influye en cómo se desarrolla la porosidad y cómo se deben diseñar los sistemas de alimentación:
| Modo de solidificación | Riesgo de porosidad | Complejidad de la alimentación | Eficiencia de ascenso |
|---|---|---|---|
| Eutéctico | Macro bajo, posible micro | Moderado | Alto |
| Direccional | Bajo si se administra bien | Bajo a moderado | Alto |
| Equivalente | Alto (micro y macro) | Alto | Bajo |
4. Factores de influencia clave
La contracción del metal en las fundiciones no se rige por una sola variable, sino por una compleja interacción de metalúrgico, geométrico, y factores impulsados por el proceso.
Comprender estos factores permite a los ingenieros de fundición diseñar fundiciones y procesos que mitigan los defectos de contracción, mejorar la precisión dimensional, y mejorar el rendimiento general de la fundición.
A continuación se encuentran los principales contribuyentes que influyen en el comportamiento de contracción:
Tipo de aleación y composición
El sistema de aleación que elenco juega un papel fundamental en la determinación de las características de contracción.
Diferentes metales y sus respectivas aleaciones se reducen a tasas variables debido a las diferencias en el cambio de densidad durante los coeficientes de solidificación y contracción térmica.
- Aleaciones de acero Por lo general, exhibir la contracción de solidificación volumétrica en el rango de 3 a 4%.
- Aleaciones de aluminio puede encoger 6–7%, Aunque adiciones como el silicio (P.EJ., Al-i asfalte) Reduzca la contracción formando estructuras eutécticas.
- Aleaciones a base de cobre puede mostrar una contracción aún mayor (arriba a 8%), dependiendo de la presencia de estaño, zinc, o aluminio.
La inclusión de elementos de aleación también puede cambiar la ruta de solidificación (Eutéctico vs. equivalente), Alterando así el comportamiento de alimentación y las tendencias de porosidad.
Espesor de sección y gradientes térmicos
Las características geométricas tienen un efecto importante en las tasas de enfriamiento y el comportamiento de contracción local. Las secciones más gruesas retienen el calor por más tiempo y se solidifican más lentamente, mientras que las secciones más delgadas se enfrían rápidamente.
Esto crea interno gradientes térmicos, que dictan cómo progresa la solidificación a través del casting.
- Secciones gruesas son propensos a los puntos calientes y los vacíos internos de contracción.
- Cambios de sección abrupto (P.EJ., de grueso a delgado) crear zonas de estrés localizadas y puede bloquear las rutas de alimentación, conduciendo a la porosidad de contracción.
Las mejores prácticas de diseño fomentan transiciones suaves y espesor de sección uniforme para manejar la disipación de calor de manera uniforme.
Material de moho y rigidez
Las características físicas del molde, particularmente su conductividad térmica y rigidez—Enfluencia de cómo se extrae el calor del metal fundido, afectando tanto la velocidad como la dirección de la solidificación.
- Moldes de arena verde ofrecer flexibilidad y puede acomodar una contracción menor, pero puede introducir deformación debido a su menor fuerza.
- Moldes de arena de aire o unión químicamente proporcionar un mayor control dimensional pero son menos indulgentes para la contracción térmica, Aumento del estrés residual.
- Moldes permanentes (P.EJ., fundición a presión) Haga cumplir las tasas de enfriamiento estrictas debido a su alta conductividad térmica, pero requieren subsidios de contracción más precisos.
Además, Se pueden aplicar recubrimientos de moho y escalofríos para controlar localmente los tiempos de solidificación y la efectividad de la alimentación.
Temperatura y velocidad de vertido
El temperatura a la que se vierte el metal afecta tanto a la fluidez como al tamaño de la ventana de solidificación.
Las sobrecalentaciones más altas pueden retrasar la nucleación y promover la solidificación equiaxed, que puede aumentar la micro-porosidad.
- Las temperaturas de vertido demasiado altas pueden causar flujo turbulento, atrapamiento de gas, y la contracción vacía.
- En cambio, Las bajas temperaturas de vertido pueden dar lugar a una solidificación prematura y las cerradas en frío, Bloquear las rutas de alimentación antes de que ocurra la compensación de contracción.
El tasa de vertido También debe optimizarse para garantizar que todas las partes del molde se llenen antes de que comience la solidificación, Mientras evita la erosión o turbulencia del moho.
Sistema de diseño y activación de ascenso
El diseño adecuado de elevador y activación es una de las formas más directas de combatir la contracción. Los elevadores sirven como Reservas de metal fundido que alimentan el casting a medida que se contrae durante la solidificación.
Los principios de diseño clave incluyen:
- Volumen ascendente debe ser suficiente para compensar la contracción de solidificación.
- Ubicación ascendente Debe estar cerca de los puntos calientes para garantizar que el metal fundido esté disponible donde sea necesario.
- Solidificación direccional debe promoverse a través de la colocación y el tamaño de los elevadores, puertas, y escalofríos.
Diseños de activación avanzada (ranura de fondo, presurizado vs. sistemas no presurizados) influir en cómo el metal llena la cavidad y se enfría, impactando directamente la formación de contracción.
5. Estrategias de compensación para la contracción del metal en las piezas fundidas
Mitigando efectivamente la contracción del metal en las fundiciones requiere una combinación de diseño preciso, modelado predictivo, y controles de proceso bien ejecutados.
Como la contracción es un fenómeno físico inevitable asociado con el enfriamiento y la solidificación, Las fundiciones se centran en estrategias compensatorias para garantizar la precisión dimensional y prevenir defectos internos como vacíos y porosidad.
Esta sección describe técnicas clave de ingeniería e innovaciones tecnológicas utilizadas para gestionar la contracción en procesos de fundición ferrosos y no ferrosos.
Reglas de escala de patrones y factores de reducción de CAD
Uno de los enfoques más fundamentales para compensar la contracción es ajustar el tamaño del patrón de fundición.
Dado que todos los metales se contraen con diversos grados al enfriarse, Se aplican los fabricantes de patrones subsidios de contracción basado en las tasas de contracción esperadas de aleaciones específicas.
- Por ejemplo, acero carbono Los patrones generalmente incluyen una asignación de contracción lineal 2.0% –2.5%.
- Aleaciones de aluminio, Debido a su mayor contracción, a menudo requieren 3.5% –4.0% de asignaciones.
- Estos valores se implementan utilizando "reglas de contracción" en procesos manuales o Factores de escala en CAD Modelos durante el diseño digital.
Sin embargo, La contracción no se distribuye de manera uniforme: las áreas con geometría compleja o masa desigual pueden requerir un ajuste localizado.
El software CAD moderno permite la escala específica de la región, Mejora de la precisión para piezas de fundición compleja.
Colocación de ascenso y control de punto caliente
Los elevadores sirven como Reservas de metal fundido que alimentan el lanzamiento durante la solidificación, compensando la contracción volumétrica.
El diseño efectivo de ascenso es esencial para promover la solidificación direccional, Asegurar la alimentación completa de secciones gruesas, y eliminar las cavidades de contracción.
Las consideraciones de diseño clave del ascensor incluyen:
- Tamaño: El elevador debe retener el calor más tiempo que la fundición para permanecer fundido mientras el fundición se solidifica.
- Ubicación: Los elevadores deben colocarse arriba o adyacentes a los puntos calientes, áreas que se solidifican por última vez debido a la concentración de masa.
- Forma: Los elevadores cilíndricos o cónicos proporcionan buenas relaciones de área de volumen a superficie, ralentización de la pérdida de calor.
- Aislamiento ascensor: Uso de mangas aislantes o materiales exotérmicos puede extender el tiempo de enfriamiento del elevador, Mejorar la efectividad de la alimentación.
Uso de escalofríos y mangas aislantes
Escalofríos son materiales con alta conductividad térmica (a menudo hierro o cobre) colocado en el molde para acelerar la solidificación en áreas específicas.
Su uso ayuda a controlar la dirección y la tasa de solidificación., eficazmente Dibujando frentes de solidificación lejos de los elevadores para promover la alimentación direccional.
- Escalofríos puede ser incrustado en cavidades de moho.
- Escalofríos se colocan fuera de la superficie de fundición.
- Las mangas aislantes se aplican a los elevadores o áreas de moho para retrasar solidificación, Ayudar a la alimentación en secciones pesadas.
Esta gestión térmica estratégica ayuda a reducir la porosidad interna y garantiza la integridad estructural consistente.
Simulación avanzada y software predictivo
Las fundiciones modernas dependen en gran medida de Software de simulación de fundición para visualizar y optimizar el control de contracción antes de que se produzcan moldes físicos.
Software como Magmasoft, Procast, y Sólido simula el flujo de fluido, transferencia de calor, y comportamiento de solidificación dentro de la cavidad del moho.
Los beneficios incluyen:
- Predicción de la porosidad de contracción y ubicaciones de punto caliente
- Validación del diseño del sistema de activación y el sistema de activación
- Optimización de la colocación de frío y aislamiento de moho
- Evaluación de aleaciones alternativas o materiales de moho
Por ejemplo, Las simulaciones pueden revelar que una gran carcasa de aluminio tiene una zona caliente de alto riesgo cerca de una brida de montaje.
Los ingenieros pueden agregar un elevador local y enfriar para mejorar la alimentación y minimizar la distorsión.
Control de procesos de fundición y monitoreo
Incluso con diseño de sonido y simulación, Los defectos de contracción pueden ocurrir si las variables del proceso no se controlan de manera consistente. Los controles de proceso críticos incluyen:
- Temperatura de vertido: Demasiado alto puede aumentar la turbulencia y la contracción porosidad; Demasiado bajo puede causar relleno incompleto o cierres de frío.
- Molde precaliente y recubrimiento: Afecta la transferencia de calor inicial y la interacción de moho-metal.
- Tasas de enfriamiento: Puede ser influenciado por el material de moho, condiciones ambientales, y colocación de fundiciones en la caja de moldes.
Adquisición de datos en tiempo real a través de termopares, pirometría, e imágenes térmicas admite monitoreo y ajustes proactivos durante las fases de vertido y enfriamiento.
6. Tasas de contracción de aleación (Aproximado)
Aquí hay una lista completa de Tasas de contracción de aleación de aleación aproximada para comúnmente usado aleaciones de casting, cubriendo ambos metales ferrosos y no ferrosos.
Estos valores de contracción lineales se expresan típicamente como porcentajes y son esenciales para el diseño de patrones, compensación de herramientas, y control dimensional preciso en las operaciones de fundición.
Aleaciones ferrosas
| Tipo de aleación | Aproximadamente. Contracción lineal (%) | Notas |
|---|---|---|
| Hierro fundido gris | 0.6 - 1.0% | Baja contracción debido a la expansión del grafito durante la solidificación. |
| Hierro dúctil (SG Iron) | 1.0 - 1.5% | Contracción moderada; La nodularidad afecta la contracción del volumen. |
| Hierro fundido | 2.0 - 2.5% | Mayor contracción; Sin compensación grafítica. |
| Acero carbono (Bajo & Medio) | 2.0 - 2.6% | Alta contracción; Requiere ascenso y alimentación cuidadosa. |
| Acero aleado (P.EJ., 4140, 4340) | 2.1 - 2.8% | Varía con el contenido de aleación y la velocidad de enfriamiento. |
| Acero inoxidable (304, 316) | 2.0 - 2.5% | Alta contracción; propenso a vacíos internos si no se alimenta adecuadamente. |
| Herramienta de acero | 1.8 - 2.4% | Sensible a los gradientes de temperatura y el diseño de moho. |
| Hierro maleable | 1.2 - 1.5% | Similar al hierro dúctil pero con recocido posterior a la solidificación. |
Aleaciones no ferrosas: aluminio
| Tipo de aleación | Aproximadamente. Contracción lineal (%) | Notas |
|---|---|---|
| Aluminio 356 (Práctico) | 1.3 - 1.6% | Contracción moderada; Influenciado por el tratamiento térmico T6. |
| Aluminio 319 / A319 (Alto si-este) | 1.0 - 1.3% | Menor contracción; Buenas características de casting. |
| Aluminio 535 (Mg) | 1.5 - 1.8% | Más propenso a la porosidad; beneficios de escalofríos. |
| Aluminio 6061 (Forjado) | ~ 1.6% | Utilizado en la fundición cuando se necesitan propiedades T6. |
| Aleaciones de aluminio (General) | 1.0 - 1.8% | Varía según la estrategia de composición y enfriamiento. |
A base de cobre
| Tipo de aleación | Aproximadamente. Contracción lineal (%) | Notas |
|---|---|---|
| Amarillo Latón (P.EJ., C85700) | 1.5 - 2.0% | Alta contracción; Requiere fuertes sistemas de alimentación. |
| Latón rojo (P.EJ., C83450) | 1.3 - 1.7% | Buen flujo; contracción moderada. |
| Bronce de silicio (C87300, C87600) | 1.3 - 1.6% | Ampliamente utilizado en el casting de arte; contracción moderada. |
| Bronce de aluminio (C95400) | 2.0 - 2.5% | Alta contracción; solidificación direccional esencial. |
| Bronce de lata (C90300, C90500) | 1.1 - 1.5% | Menor contracción debido al contenido de estaño. |
Aleaciones no ferrosas: níquel
| Tipo de aleación | Aproximadamente. Contracción lineal (%) | Notas |
|---|---|---|
| Incomparar 718 | 2.0 - 2.5% | Aleación de alta temperatura; necesita control de casting de precisión. |
| Hastelloy (Serie C) | 1.9 - 2.4% | Utilizado en aplicaciones resistentes a la corrosión. |
| Monel (Níquel) | 1.8 - 2.3% | Buena ductilidad; alta contracción. |
Aleaciones de magnesio
| Tipo de aleación | Aproximadamente. Contracción lineal (%) | Notas |
|---|---|---|
| AZ91D (Fundición) | 1.1 - 1.3% | Peso ligero; Control dimensional de ayudas de enfriamiento rápido. |
| ZE41 / ZE43 (Fundición de arena) | 1.2 - 1.5% | Requiere el control de la porosidad de hidrógeno. |
Aleaciones de titanio
| Tipo de aleación | Aproximadamente. Contracción lineal (%) | Notas |
|---|---|---|
| TI-6Al-4V | 1.3 - 1.8% | Aleación de alto rendimiento; Se requiere casting de inversión. |
7. Tolerancias y estándares dimensionales
Las normas internacionales alinean las expectativas de diseño con capacidades de proceso:
- ISO 8062: Define las calificaciones de tolerancia (CT5 - CT15) esa escala con tamaño nominal.
- Asme & Astm: Proporcionar asignaciones de contracción específicas de la industria (P.EJ., ASTM A802 para moldes de acero).
- Compensación: Las tolerancias apretadas aumentan el costo de las herramientas y el tiempo de entrega; Los diseñadores equilibran la asequibilidad contra la precisión requerida.
8. Conclusión
La contracción del metal presenta desafíos predecibles y complejos en fundición.
Combinando la comprensión metalúrgica: contracción térmica, dinámica de cambio de fase, y modos de solidificación: con sólidas herramientas de diseño y simulación,
Los ingenieros y las fundiciones pueden mitigar los defectos de contracción, optimizar las estrategias de alimentación, y lograr las tolerancias estrictas que demandan las aplicaciones modernas.
Al final, El éxito depende de la colaboración temprana entre equipos de diseño y producción, Aprovechar tanto la experiencia como la tecnología para transformar el metal fundido en componentes de precisión.
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Preguntas frecuentes sobre la contracción del metal en las piezas fundidas
¿Qué es la contracción del metal en las fundiciones??
La contracción del metal se refiere a la reducción en el volumen y las dimensiones lineales que ocurre a medida que el metal fundido se enfría desde su temperatura de vertido hasta la temperatura ambiente.
¿Por qué el metal se encoge durante la fundición??
Primero, contracción térmica hace que el metal líquido se contraiga a medida que se enfría hacia su punto de congelación.
Segundo, contracción de solidificación ocurre cuando el metal pasa de líquido a sólido, que conduce a una contracción volumétrica adicional.
Finalmente, contracción de fase sólida continúa mientras el metal completamente sólido se enfría a temperatura ambiente.
¿Cuál es la contracción del fabricante de patrones??
La contracción del fabricante de patrones es la contracción lineal (típicamente 1–2%) que ocurre después de que el metal se ha solidificado y se enfría completamente a temperatura ambiente; Las fundiciones lo compensan con dimensiones del patrón.
¿Qué factores influyen??
Los factores clave incluyen composición de aleación (P.EJ., El silicio reduce la contracción en aluminio), espesor de sección (áreas más gruesas se enfrían más lentamente),
material de moho y rigidez (arena vs. moldes permanentes), temperatura/velocidad de vertido, y el diseño de los elevadores y los sistemas de actividades.
¿Qué papel juegan los elevadores y los escalofríos en el control de contracción??
Arrendador actuar como depósitos de metal fundido para alimentar el lanzamiento durante la contracción de solidificación,
mientras escalofríos (insertos de alta conductividad) acelerar el enfriamiento en áreas específicas, Promover la solidificación direccional y la prevención de vacíos internos.
¿Cómo se calcula la subsidio de contracción para un patrón??
Subsidio de contracción (%) = (Dimensión del patrón - Dimensión de fundición) / Dimensión de fundición × 100%.
Las fundiciones derivan estas asignaciones empíricamente para cada aleación y proceso, luego impleméntelos como factores de escala CAD o expansiones de patrones.
