1. Introducción
El aluminio se ubica entre los metales más versátiles y abundantes utilizados hoy en día, Industrias subterráneas desde la electrónica aeroespacial hasta el consumo.
Su combinación de peso ligero, buena conductividad, y resistencia a la corrosión lo hace indispensable.
Para fabricar, reciclar, o unir el aluminio de manera efectiva, Los ingenieros deben saber exactamente cuándo pasa de sólido a líquido.
En este artículo, profundizamos en el punto de fusión de aluminio, su valor preciso, factores influyentes, técnicas de medición, e implicaciones industriales.
Aclarando estos detalles, Nuestro objetivo es equipar a los científicos de materiales e ingenieros de producción con ideas procesables para optimizar procesos que dependen del comportamiento de fusión de aluminio..
2. ¿Cuál es el punto de fusión??
En termodinámica, el punto de fusión marca la temperatura a la que una fase sólida y su líquido coexisten en equilibrio.
A esta temperatura precisa, El sólido absorbe suficiente calor para romper la red de cristal,
transformarse en un líquido mientras se mantiene la temperatura constante hasta que se complete el fusión.
Varios factores influyen en la temperatura de equilibrio:
- Pureza: Las sustancias puras tienen agudos, Puntos de fusión bien definidos. Incluso las impurezas de rastreo pueden ampliar el rango de fusión y reducir la temperatura de inicio.
- Presión: A medida que aumenta la presión, Los puntos de fusión generalmente aumentan según el Relación de Clapeyron,
qué vincula los cambios en la presión y la temperatura en los límites de fase a través del volumen y las diferencias de entropía. - Aleación: Mezclar aluminio con elementos como el silicio o el cobre crea líquido y solidus líneas en el diagrama de fase.
El líquido representa la temperatura por encima de la cual la aleación es completamente líquida,
mientras que el solidus denota la temperatura por debajo de la cual es completamente sólida. Entre estas dos líneas, coexistir sólido y líquido.
3. El punto de fusión del aluminio puro
Valor estándar: 660.32 ° C (1220.58 ° F)
Bajo presión atmosférica estándar (0.1 MPA), puro aluminio se derrite en 660.32 ° C (1,220.58 ° F).
Los laboratorios confirman este valor utilizando celdas de punto fijo de alta precisión y comparación con materiales de referencia certificados.
Los termopares industriales a menudo leen 5–10 ° C más altos que la temperatura de la masa de fusión verdadera debido al error de sobrecalentamiento y medición,
Entonces, los operadores generalmente establecen puntos de ajuste del horno alrededor 680–700 ° C Antes de verter.
Factores que influyen en el punto de fusión del aluminio
Efecto de elementos de aleación
Cuando se aleación de aluminio, elementos como silicio (Si), magnesio (Mg), cobre (Cu), y zinc (Zn) alterar su comportamiento de fusión:
- Silicio (Al–Si) aleaciones (P.EJ., A356, A319) exhibir composiciones eutécticas alrededor 12.6 WT % Si. Su mezcla eutéctica se derrite en 577 ° C, mientras que el líquido se encuentra cerca 615 ° C.
- Magnesio (Al -MG) adiciones (P.EJ., 6061 aleación) empujar el líquido a aproximadamente 650 ° C y el solidus a 582 ° C, creando un rango de fusión de aproximadamente 68 ° C.
- Cobre (Al-CU) y Zinc (Al -Zn) Cambiar rangos de fusión más: por ejemplo, 7075 (Al -zn -mg -con) tiene un líquido cerca 635 ° C y un solidus alrededor 475 ° C, una propagación de ~ 160 ° C.
- El rango de fusión de cada aleación aparece en su diagrama de fase, y los fabricantes deben apuntar a la fundición
o temperaturas de extrusión muy por encima del líquido para garantizar una fluidez completa y una alimentación adecuada de secciones delgadas.
Impurezas y depresión líquida / sólida
Incluso pequeñas cantidades de hierro (Fe), níquel (En), o cromo (CR) actuar como impurezas,
a menudo formando compuestos intermetálicos (P.EJ., Al₃fe) y deprimiendo la temperatura del líquido en varios grados.
Por ejemplo, justo 0.1 WT % Fe puede reducir el líquido en ~ 2–3 ° C.
Las fundiciones mitigan esto empleando flujos (basado en cloruro o fluoruro) y desgasificación para eliminar óxidos e hidrógeno,
afilando así la meseta de fusión y reduciendo la brecha entre Solidus y Liquidus.
Dependencia de la presión de la fusión (Relación de Clapeyron)
Bajo presiones elevadas, El punto de fusión de aluminio aumenta a una velocidad de aproximadamente 6 K/GPA.
Para la mayoría de los procesos industriales que operan en o cerca 1 cajero automático, Este efecto resulta insignificante.
Sin embargo, investigación de alta presión (P.EJ., Experimentos de células anuales de diamantes) revela que en 1 GPA, El punto de fusión de aluminio sube a alrededor 666 ° C.
Aunque no se aplica directamente al casting estándar, Esta información subraya cómo la presión influye en el equilibrio sólido -líquido.
4. Sistemas de aleación y rangos de fusión
A continuación se muestra una lista no exhaustiva pero extensa de aleaciones de aluminio comunes y su Solidus/Liquidus aproximado (fusión) temperaturas.
En muchos casos, Cada aleación exhibe una rango Entre el solidus (inicio de la fusión) y líquido (completamente líquido) Debido a las reacciones de aleación y eutéctica.
| Aleación | Solidus | Líquido | Notas |
|---|---|---|---|
| Aluminio puro (1100) | 660.3 ° C (1 220.5 ° F) | 660.3 ° C (1 220.5 ° F) | Esencialmente un solo punto de fusión sin rango. |
| 1100 (Pub) | 660 ° C (1 220 ° F) | 660 ° C (1 220 ° F) | Las impurezas menores pueden cambiar por < 1 ° C (≈ 1.8 ° F). |
| 2024 (Al-4.4 Cu-1.5 mg) | ~ 502 ° C (935.6 ° F) | ~ 642 ° C (1 187.6 ° F) | Amplio rango de congelación (~ 140 ° C / ≈ 252 ° F) Debido al contenido de CU. |
| 2014 (Al-4.4 Cu-1.5 mg) | ~ 490 ° C (914 ° F) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | Similar a 2024, con un eutéctico ligeramente más bajo (~ 490 ° C / 914 ° F). |
| 3003 (Al-1.2 mn) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | ~ 645 ° C (1 193 ° F) | Rango estrecho; Mn tiene poco efecto en la fusión. |
| 3004 (Al-1.2 mn-0.6 Mg) | ~ 580 ° C (1 076 ° F) | ~ 655 ° C (1 211 ° F) | Mg amplía el rango ligeramente; Eutéctico cerca 580 ° C (1 076 ° F). |
| 4043 (Al-5 Si) | ~ 573 ° C (1 063 ° F) | ~ 610 ° C (1 130 ° F) | Cable de relleno común; Eutéctico al -Si en ~ 577 ° C (1 071 ° F). |
A413.0 (Al-10 Si) |
~ 577 ° C (1 071 ° F) | ~ 615 ° C (1 139 ° F) | Fundición de alto silicio; intervalo de congelación muy estrecho (~ 38 ° C / 68.4 ° F). |
| 5052 (Al-2.5 mg) | ~ 580 ° C (1 076 ° F) | ~ 650 ° C (1 202 ° F) | Mg amplía ligeramente el rango de fusión; Eutéctico cerca 580 ° C (1 076 ° F). |
| 5083 (Al-4.5 mg) | ~ 550 ° C (1 022 ° F) | ~ 645 ° C (1 193 ° F) | Más alto Mg cae a Solidus a ~ 550 ° C (1 022 ° F). |
| 5059 (Al-5.8 mg) | ~ 545 ° C (1 013 ° F) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | Serie de alto mg: Solidus cerca 545 ° C (1 013 ° F), líquido ~ 640 ° C (1 184 ° F). |
| 6061 (Al-1 mg-0.6 Si) | ~ 582 ° C (1 080 ° F) | ~ 650 ° C (1 202 ° F) | Grado de extrusión/falsificación común; Solidus ~ 582 ° C (1 079.6 ° F), líquido ~ 650 ° C (1 202 ° F). |
| 6063 (Al-1 mg-0.6 Si) | ~ 580 ° C (1 076 ° F) | ~ 645 ° C (1 193 ° F) | Similar a 6061 pero optimizado para la extrusión; rango ligeramente más bajo. |
6082 (Al-1 MG-1 SI) |
~ 575 ° C (1 067 ° F) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | Encontrado en Europa; Eutéctico cerca 577 ° C (1 071 ° F). |
| 6101 (Alabama-0.8 Si-0.8 Cu) | ~ 515 ° C (959 ° F) | ~ 630 ° C (1 166 ° F) | Diseñado para conductores eléctricos; Eutéctico ~ 515 ° C (959 ° F). |
| 7050 (Al-6.2 Zn-2.3 mg) | ~ 470 ° C (878 ° F) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | Aleación aeroespacial de alta resistencia; amplio rango de congelación (~ 170 ° C / 306 ° F). |
| 7075 (Al-5.6 Zn-2.5 mg) | ~ 475 ° C (887 ° F) | ~ 635 ° C (1 175 ° F) | Similar a 7050; Eutéctico cerca 475 ° C (887 ° F), líquido ~ 635 ° C (1 175 ° F). |
| 7020 (Al-4.5 Zn-1.2 mg) | ~ 500 ° C (932 ° F) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | Zn -mg equilibrado; Eutéctico cerca 500 ° C (932 ° F). |
| 5086 (Al-4.5 mg) | ~ 555 ° C (1 031 ° F) | ~ 650 ° C (1 202 ° F) | Aleación marina; Solidus ~ 555 ° C (1 031 ° F), líquido ~ 650 ° C (1 202 ° F). |
| A356 (Al -7 Si -0.3 mg) | ~ 577 ° C (1 071 ° F) | ~ 615 ° C (1 139 ° F) | Aleación de fundición ampliamente utilizada; Eutéctico en 577 ° C (1 071 ° F), líquido ~ 615 ° C (1 139 ° F). |
| A357 (Al -7 Si - 0.6 mg) | ~ 577 ° C (1 071 ° F) | ~ 630 ° C (1 166 ° F) | Similar a A356 pero con MG más alto; líquido ligeramente más alto (~ 630 ° C / 1 166 ° F). |
| A319 (Al -5.6 con -1.5 y) | ~ 515 ° C (959 ° F) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | Utilizado en partes hidráulicas; Eutéctico cerca 515 ° C (959 ° F), líquido ~ 640 ° C (1 184 ° F). |
| A380 (Al -8 Si -3 con) | ~ 546 ° C (1 015 ° F) | ~ 595 ° C (1 103 ° F) | Aleación de fundición; Eutéctico en ~ 546 ° C (1 015 ° F), líquido ~ 595 ° C (1 103 ° F). Amplio rango de congelación de ~ 49 ° C (≈ 88 ° F). |
ADC12 (Al -12 Si -1 con) |
~ 577 ° C (1 071 ° F) | ~ 615 ° C (1 139 ° F) | Aleación japonesa con fundición a muerte (Similar a A380); Eutéctico ~ 577 ° C (1 071 ° F), líquido ~ 615 ° C (1 139 ° F). |
| A206 (Al -4.5 con) | ~ 515 ° C (959 ° F) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | Aleación de casting de ingeniería; Eutéctico cerca 515 ° C (959 ° F). |
| 226 (Al -2 con -0.6 y) | ~ 515 ° C (959 ° F) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | Aleación de fundición maquinable; Eutéctico cerca 515 ° C (959 ° F). |
| Al -li (P.EJ., 1441) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | ~ 665 ° C (1 229 ° F) | Adiciones de litio menor densidad; Eutéctico cerca 640 ° C (1 184 ° F). |
| Aluminio (Escala) | ~ 640 ° C (1 184 ° F) | ~ 660 ° C (1 220 ° F) | Escandio (0.1–0.5 %) refina grano; Rango de fusión estrecha cerca de Al Pure Al. |
| Al -Be (Albemeto) | ~ 620 ° C (1 148 ° F) | ~ 660 ° C (1 220 ° F) | Adiciones de berilio forman fase omega; se derrite cerca de la gama de Al puro. |
| Variantes de nano-aleación | Variado (~ 650 ° C / 1 202 ° F) | Variado (~ 660 ° C / 1 220 ° F) | Las aleaciones de investigación con nano precipitados pueden cambiar la fusión por ± 5 ° C (± 9 ° F). |
Notas y observaciones:
- Aluminio puro (1100) se derrite exactamente en 660.3 ° C (1 220.5 ° F); comercial 1100 puede mostrar un ligero ± 1 ° C (± 1.8 ° F) Variación debida a impurezas de rastreo.
- Aleaciones de casting al -ci (A356, A380, ADC12, A413) característica Valores de Solidus de 546 ° C (1 015 ° F) a ~ 577 ° C (1 071 ° F), con líquido cerca de 595–615 ° C (1 103–1 139 ° F).
Los intervalos de congelación relativamente estrechos en algunos (P.EJ., A356) produce microestructuras finas y buenas propiedades mecánicas. - Aleaciones forjadas de mg con mg (5052, 5083, 6061, 6082, 6063) espectáculo temperaturas de Solidus entre 545 ° C (1 013 ° F) y 582 ° C (1 080 ° F),
Mientras que Liquidus se encuentra entre 640 ° C (1 184 ° F) y 655 ° C (1 211 ° F).
A medida que el contenido de MG sube, el solidus cae más bajo, ampliando el rango de fusión. - De alta fuerza 7000 serie (7050, 7075) exhibición muy amplios rangos de congelación,
Eutéctica cerca de 470–475 ° C (878–887 ° F) y líquido alrededor de 635–640 ° C (1 175–1 184 ° F).
Control de procesos cuidadoso (colocación de aspiradoras, HPDC) es esencial para evitar el agrietamiento caliente. - Aleaciones de aluminio ricas en cobre (2024, 2014) tener Valores de Solidus cerca de 490–502 ° C (914–935 ° F)
y Cerca de cerca de 640-642 ° 100 (1 184–1 188 ° F)—Un intervalo muy grande de ~ 140 ° C (≈ 252 ° F), exigiendo un manejo preciso de la temperatura para evitar defectos. - Aleaciones emergentes (Al -li, Escala, Albemeto, nano-aleys) ajustar el comportamiento de fusión por solo unos pocos grados, pero ofrece ventajas mecánicas o de procesamiento únicas.
5. Métodos de medición y determinación
Identificar con precisión el punto de fusión del aluminio requiere métodos de laboratorio controlados. Los ingenieros e investigadores confían en:
Calorimetría de escaneo diferencial (DSC)
DSC mide el flujo de calor en una pequeña muestra de aluminio (5–10 mg) como una temperatura a una velocidad conocida (P.EJ., 10 ° C/min).
El pico endotérmico en 660.3 ° C corresponde al calor latente de la fusión (apenas 10.71 kj/mol, o 394 J/G).
Los instrumentos DSC de alta precisión alcanzan la precisión de ± 0.5 ° C al calibrar con referencias primarias como el indio (punto de fusión 156.6 ° C) y zinc (419.5 ° C).
Análisis térmico diferencial (DTA)
En DTA, una referencia (material inerte) y la muestra de aluminio comparte el mismo programa de calefacción. La diferencia de temperatura entre ellos revela un inicio de fusión.
Aunque menos preciso que DSC, DTA proporciona una resolución de ± 1 ° C, haciéndolo útil para caracterizar rangos de aleación cuando se combinan con curvas de enfriamiento.
Pruebas de horno a base de termopar
Las fundiciones industriales a menudo confían Tipo K (Nicr - nial) o Tipo N (Nicrsi-somos) termopares insertadas en aluminio fundido.
A medida que llega la muestra 660 ° C, Los operadores notan un temporal meseta (Estilo de horno de punto de hielo) indicando absorción de calor latente.
Sin embargo, sobrecalentamiento puede empujar la temperatura aparente a 680–700 ° C antes de que caiga al verdadero líquido.
La calibración repetida contra los metales de referencia ayuda a corregir errores sistemáticos, pero no puede eliminar completamente los sesgos relacionados con la oxidación.
Desafíos en precisión (Oxidación, Sobrecalentamiento)
El aluminio fundido forma rápidamente un alúmina (Al₂O₃) filmar en su superficie, Lecturas de temperatura de líquido interno aislante y sesgo.
Simultáneamente, aluminio a granel a menudo sobrecalentamiento a 20-30 ° C por encima de su líquido porque las barreras de nucleación retrasan el inicio de la fusión.
Para superar estos problemas, Los laboratorios revuelven muestras bajo gas inerte (argón) o aplique flujos para romper las películas de óxido antes de tomar medidas.
También montan celdas de punto fijo para calibrar termopares contra estándares certificados.
6. Prácticas de fusión y fundición industrial
En entornos industriales, El aluminio rara vez se derrite de forma aislada; Los operadores adquieren una secuencia de prácticas especializadas para producir pieles de calidad:
Tipos de hornos típicos
- Horno de inducción: Bobinas electromagnéticas chatarra o lingotes calientes rápidamente.
Porque la inducción concentra el calor dentro del metal, estos hornos derreten aluminio de manera eficiente en 700–750 ° C. - Hornos reverberatorios: Los hogares de gas permiten lotes grandes (hasta varias toneladas) para derretir en 700–720 ° C. Los operadores rompen la escoria mientras mantienen un exceso de temperatura mínima.
- Hornos rotativos: Los tambores inclinados giran para combinar el calentamiento y la agitación, Mantener la temperatura uniforme alrededor 700–750 ° C y ofreciendo una buena mezcla para la homogeneidad de aleación.
- Hornos de crisol: Unidades de capacidad más pequeña (50–200 kg) Caliente el aluminio a través de elementos eléctricos o propano, sosteniendo metal cerca 680–700 ° C hasta que vierte.
Flujo y desgasificación
El aluminio fundido atrapa fácilmente el hidrógeno (solubilidad hasta 0.7 cm³ h₂/100 g al en 700 ° C).
Para minimizar porosidad de contracción, Gases inertes de burbujas de burbujas (argón, nitrógeno) a través de la fusión, alentar el hidrógeno a escapar.
Ellos también introducen flujos—Típicamente una mezcla de cloruros o fluoruros: que se disuelva y flotan alúmina, haciendo que sea más fácil escatimarse.
El flujo efectivo reduce la inclusión de óxido por más que 80 %, Mejora directamente de la integridad final del casting.
Consumo de energía y consideraciones de eficiencia
El fusión de aluminio primario consume sobre 13–15 kWh por kilogramo de metal producido.
En contraste, secundario (reciclado) aluminio solo requiere 1.8–2.2 kWh por kilogramo—Un tacle 85 % ahorro de energía.
Palancamiento modernos de hornos revestimientos de fibra de cerámica, quemadores regenerativos, y Recuperación del calor de desecho para reducir el uso de energía por un adicional 15–20 %.
Track de fundiciones Costo de energía por tonelada de derretir de cerca, Como la calefacción representa hasta 60 % de costo total de casting.
El tratamiento de la fundición y el control de la temperatura para la calidad
Para garantizar una composición de aleación constante y minimizar la macro segregación, Los operadores mueven aluminio fundido con impulsores mecánicos o agitación electromagnética.
Sostienen la derretimiento en 700–720 ° C Para un breve remojo (5–10 minutos) Antes de transferir a Holding Hornaces.
Controladores de temperatura: a menudo vinculados a pirómetros infrarrojos—Astain ± 5 ° C estabilidad, prevenir el sobrecalentamiento excesivo al tiempo que garantiza la fluidez para los fundiciones de sección delgada.
7. Implicaciones industriales y prácticas
Metalurgia: Procesos de fusión y fundición
Las fundiciones calibran hornos a 20–40 ° C por encima del líquido de la aleación para garantizar el llenado completo de los mohos.
Una temperatura demasiado baja (P.EJ., menos que 50 ° C líquido) Causas se apaga y se equivocan,
Mientras que excesivo sobrecaliente (P.EJ., > 150 ° C líquido) Acelera la oxidación y la formación de escoria.
La calidad de la fundición influye directamente en propiedades mecánicas: Rendimiento de fundidos bien controlados alargios
arriba 12 % En Castings A356, mientras que el mal control puede reducir la ductilidad a continuación 5 %.
Aeroespacial, Automotor, y usos de construcción
- Aeroespacial: Casting de inversión de precisión de aleaciones Al -LI (líquido ~ 640 ° C, Solidus ~ 510 ° C) exige la limpieza de la fusión para evitar la porosidad en los componentes críticos del motor del chorro.
- Automotor: Casting a alta presión de A380 (líquido ~ 595 ° C) para los casos de transmisión requiere calentamiento de moho para 240–260 ° C Para evitar escalofríos.
- Construcción: Extrusión de 6061 para los marcos de ventana ocurre en 500–520 ° C, muy por debajo del líquido, equilibrar la formabilidad con estabilidad dimensional.
Consideraciones de soldadura y fabricación aditiva
- Soldadura por fusión: Soldadura de arco de tungsteno de gas (Gtaw) de 6061-T6 corre a Electrodo de CC negativo con entrada de calor adaptada para mantener la piscina de soldadura en 650–700 ° C.
Sin embargo, la zona afectada por el calor (ZAT) puede caer debajo 500 ° C, causando ablandamiento si no se vuelve a envejecer. - Fabricación aditiva (SLM/EBM): Powders de aluminio finos (tamaño de partícula 15–45 µm) en
La fusión del lecho de polvo requiere láseres o vigas de electrones que generen temperaturas locales de 1,000 ° C+ para compensar la alta reflectividad y la conductividad.
Los parámetros del proceso deben minimizar el keyholing y las salpicaduras, A pesar del punto de fusión más bajo de aluminio que el acero.
Diseño de tratamiento térmico & Trabajo caliente
Los horarios de forja o extrusión se mantienen muy por debajo de Solidus, típicamente 350–550 ° C (662–1 022 ° F)- para evitar la fusión incipiente.
Después de formar, Las aleaciones a menudo se someten a la solución cerca 515–535 ° C (959–995 ° F) y apagado para establecer T6 u otros temperaturas.
Eficiencia de reciclaje
Las fundiciones de aluminio secundarias derriten la mayoría de las aleaciones en 700–720 ° C (1 292–1 328 ° F),
logro 90–95 % recuperación A ~ 0.5–0.8 kWh/kg-Far menor energía que volver a fundir acero (1,400–1,600 ° C / 2-4 kWh/kg).
8. Comparaciones con otros metales
| Material | Solidus | Líquido | Notas |
|---|---|---|---|
| Aluminio puro (1100) | 660.3 ° C (1 220.5 ° F) | 660.3 ° C (1 220.5 ° F) | Punto de fusión único; No hay gama de congelación. |
| Cobre (C11000) | 1 084 ° C (1 983.2 ° F) | 1 084 ° C (1 983.2 ° F) | Ampliamente utilizado para cableado eléctrico y fontanería. |
| Acero carbono (A36) | ~ 1 425 ° C (2 597 ° F) | ~ 1 540 ° C (2 804 ° F) | El rango exacto varía ligeramente con el contenido de carbono. |
| Acero inoxidable (304) | ~ 1 385 ° C (2 525 ° F) | ~ 1 450 ° C (2 642 ° F) | Aleación de cromo-níquel con buena resistencia a la corrosión. |
| Latón (C360) | ~ 907 ° C (1 664.6 ° F) | ~ 940 ° C (1 724 ° F) | Aleación de cobre-zinc ampliamente utilizada para piezas mecánicas. |
| Bronce (C93200) | ~ 920 ° C (1 688 ° F) | ~ 1 000 ° C (1 832 ° F) | Aleación de cobre-tin utilizado para rodamientos y engranajes. |
| Zinc (99.99%) | 419.5 ° C (787.1 ° F) | 419.5 ° C (787.1 ° F) | Recubrimiento y fundición comunes de metal. |
| Magnesio (AZ91D) | ~ 595 ° C (1 103 ° F) | ~ 650 ° C (1 202 ° F) | Metal liviano, a menudo aleado con aluminio. |
| Titanio (Gramo 2) | 1 665 ° C (3 029 ° F) | 1 665 ° C (3 029 ° F) | De alta fuerza, ligero, y resistente a la corrosión. |
Aleación de aluminio 6061 |
~ 582 ° C (1 079.6 ° F) | ~ 650 ° C (1 202 ° F) | Aleación de extrusión/falsificación; Rango de congelación ~ 68 ° C (122 ° F). |
| Aleación de aluminio A356 | ~ 577 ° C (1 071 ° F) | ~ 615 ° C (1 139 ° F) | Aleación de fundición (Al -7 Si -0.3 mg); Rango de congelación estrecha (~ 38 ° C / 68 ° F). |
| Aleación de aluminio 7075 | ~ 475 ° C (887 ° F) | ~ 635 ° C (1 175 ° F) | Aleación aeroespacial de alta resistencia; amplio rango de congelación (~ 160 ° C / 288 ° F). |
| Níquel (99.5%) | 1 455 ° C (2 651 ° F) | 1 455 ° C (2 651 ° F) | Resistente a la corrosión, aplicaciones de alta temperatura. |
| Cromo (99.5%) | 1 907 ° C (3 465.4 ° F) | 1 908 ° C (3 466.4 ° F) | Extremadamente duro y resistente al desgaste. |
| Estaño (99.8%) | 231.9 ° C (449.4 ° F) | 231.9 ° C (449.4 ° F) | Utilizado en soldaduras y enchapado. |
9. Conclusión
El punto de fusión del aluminio, 660.32 ° C, Anclas innumerables operaciones industriales, Desde fundición primaria hasta fabricación de aditivos avanzados.
Su umbral de fusión relativamente bajo reduce el consumo de energía, acelera el reciclaje,
y simplifica la fundición en comparación con los metales de fundición superior como el cobre y el acero.
A medida que las industrias continúan presionando por el encendedor, más fuerte, y componentes de aluminio más complejos,
Comprender y administrar el comportamiento de fusión del aluminio seguirá siendo crucial.
Investigación adicional sobre nano-aleación, Fusión de presión extrema, y los métodos de calentamiento de eficiencia energética prometen
Para profundizar nuestra comprensión de esta transición fundamental, sólida al líquido, que define el papel del aluminio en la metalurgia moderna.
