1. مقدمة
CD3MWCuN (الولايات المتحدة J93380, ASTM A890/A995 الصف 6A) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج عالي الأداء (SDSS) تم تطويره في منتصف الثمانينات, تم تصميمه خصيصًا لمواجهة تحديات التآكل في بيئات الخدمة القاسية مثل حقول النفط والغاز تحت سطح البحر, مصانع المعالجة الكيميائية, ومرافق تحلية مياه البحر.
على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج التقليدي (DSS) يحب 2205, يحقق CD3MWCuN توازنًا مذهلاً في مقاومة التآكل, القوة الميكانيكية, وقابلية المعالجة من خلال تصميم السبائك الأمثل, سد فجوة الأداء بين DSS القياسي والسبائك باهظة الثمن المعتمدة على النيكل (على سبيل المثال, Hastelloy C276).
2. ما هو CD3MWCuN دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ?
CD3MWCuN هو سوبر دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ تم تصميم السبائك لتجمع بين مقاومة التآكل الموضعية العالية جدًا والقوة الميكانيكية المرتفعة وقابلية التصنيع العملية في كل من الأشكال المصبوبة والمطاوعة.
ويعكس تصنيفها التركيز على صناعة السبائك – مرتفع كر (الكروم), بارِز شهر (الموليبدينوم) و ث (التنغستن), متعمد ن (نتروجين) مستويات لتحقيق الاستقرار الأوستينيت وتعزيز, والسيطرة عليها النحاس (نحاس) إضافة لتحسين السلوك في بعض أوساط المعالجة المختزلة أو الحمضية.
في الممارسة الهندسية، يتم تحديد CD3MWCuN في البيئات الغنية بالكلوريد, الأحمال الميكانيكية العالية, وتتزامن فترات الخدمة الطويلة — على سبيل المثال, الأجهزة تحت سطح البحر, مضخات مياه البحر والصمامات, زيت & مجمعات الغاز, مكونات محطة تحلية المياه ومعدات العمليات الكيميائية العدوانية.
السمات الوظيفية النموذجية (ملخص)
- مقاومة موضعية عالية بشكل استثنائي للتآكل: ينتج عن توازن Cr-Mo-W-N المُصمم هندسيًا قيم PREN عادةً في نطاق "الازدواج الفائق" (مؤشر فحص لمقاومة ممتازة للتنقر/الشقوق).
- قوة ميكانيكية عالية: يوفر الهيكل المزدوج قوة إنتاجية وقوة شد أكبر بكثير من الأوستنيات الشائعة (تمكين أرق, أجزاء الضغط الخفيف).
- تحسين التسامح SCC: انخفاض القابلية للتكسير الناتج عن الإجهاد والتآكل بالكلوريد مقارنةً بالأوستنيت من سلسلة 300 والعديد من الفولاذ المزدوج ذو السبائك المنخفضة.
- القدرة على صب الأشكال الهندسية المعقدة: تمت صياغتها ليتم إنتاجها كمسبوكات عالية النزاهة (مع الضوابط المسبك المناسبة) بحيث يمكن تسليم المكونات المعقدة بشكل قريب من الشبكة.
- استقرار عام جيد للتآكل: فيلم سلبي مستقر تحت ظروف الأكسدة; يوفر اتساع صناعة السبائك تنوعًا عبر العديد من كيمياء العمليات.
3. الكيمياء والوظيفة المعدنية لعناصر صناعة السبائك
أداء CD3MWCuN دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ يحكمها متوازنة بعناية, نظام سبائك متعدد العناصر مصمم لتحقيق الاستقرار في البنية المجهرية ثنائية الطور من الفريت والأوستينيت مع زيادة مقاومة التآكل الموضعية والقوة الميكانيكية.
| عنصر | محتوى نموذجي (بالوزن ٪) | وظيفة المعدنية |
| الكروم (كر) | 24.0 - 26.0 | عنصر التخميل الأساسي; يعزز تكوين فيلم Cr₂O₃ مستقر; استقرار الفريت القوي |
| النيكل (في) | 6.0 - 8.5 | استقرار أوستنيت; يحسن الصلابة والليونة |
| الموليبدينوم (شهر) | 3.0 - 4.0 | يعزز مقاومة التآكل والتآكل; يقوي الفريت |
| التنغستن (ث) | 0.5 - 1.0 | يكمل Mo في تحسين مقاومة التآكل الموضعية |
نتروجين (ن) |
0.18 - 0.30 | مثبت قوي للأوستينيت; تعزيز الحل الصلبة; يحسن مقاومة تأليف |
| نحاس (النحاس) | 0.5 - 1.0 | يحسن المقاومة لبعض الأحماض المختزلة; يعزز مقاومة التآكل العامة |
| الكربون (ج) | ≤ 0.03 | تسيطر على تقليل هطول الأمطار كربيد |
| المنغنيز (MN) | ≤ 1.0 | Deoxidizer; يساعد على ذوبان النيتروجين |
| السيليكون (و) | ≤ 1.0 | Deoxidizer; يحسن السيولة في الصب |
| الفسفور (ص) | ≤ 0.03 | العنصر المتبقي; يقتصر على الحفاظ على المتانة |
| الكبريت (ق) | ≤ 0.02 | السيطرة على الشوائب |
| حديد (Fe) | توازن | عنصر المصفوفة الأساسية |
4. الخصائص الميكانيكية النموذجية (حالة الصلب الحل)
| ملكية | النطاق النموذجي / قيمة | حالة الاختبار / تعليق |
| 0.2% دليل / قوة العائد, RP0.2 (MPA) | 450 - 700 | الاختلاف حسب شكل المنتج: المسبوكات نحو النهاية السفلية, مزورة / المطاوع في الطرف العلوي |
| قوة الشد, RM (MPA) | 700 - 950 | درجة حرارة الغرفة, عينة الشد القياسية |
| استطالة عند الاستراحة, أ (%) | 20 - 35 | أعلى للمطاوع/مزورة; قد تكون المسبوكات نحو الحد الأدنى |
| تقليل المساحة, ض (%) | 30 - 50 | يعتمد على شكل المنتج وجودة المعالجة الحرارية |
صلابة, HB (برينيل) |
220 - 350 | نموذجي كما هو متوفر; قد تشير القيم الأعلى إلى العمل البارد أو التصلب المحلي |
| طاقة تأثير شاربي على شكل حرف V (ي) | ≥ 50 - 150 (درجة حرارة الغرفة) | نطاق واسع - يعتمد على جودة الصب والمعالجة الحرارية; تحديد الحد الأدنى المطلوب |
| قوة التعب (الانحناء الدورية, 10^7 دورات) (MPA) | ~300 – 450 (يعتمد التطبيق) | السطح بقوة- وتعتمد على التفاصيل; استخدم بيانات S – N المؤهلة للتصميم |
| أَثْمَر / نسبة الشد (RP0.2 / RM) | ~0.60 – 0.80 | نموذجي للبنية المجهرية المزدوجة |
5. الخصائص الفيزيائية والحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج CD3MWCuN
| ملكية | قيمة نموذجية / يتراوح | حالة الاختبار / تعليق |
| كثافة (G · cm⁻⁻) | 7.80 - 7.90 | درجة حرارة الغرفة |
| معامل مرن, ه (GPA) | 200 - 210 | درجة حرارة الغرفة; يقلل مع درجة الحرارة |
| نسبة بواسون, ن | 0.27 - 0.30 | التقدير الهندسي: يستخدم 0.28 عند الحاجة |
| الموصلية الحرارية, ك (W·m⁻¹·K⁻¹) | 14 - 18 | في 20 درجة مئوية; أقل من الفولاذ الحديدي, أعلى من العديد من سبائك النيكل |
| معامل التمدد الحراري (20-200 درجة مئوية) (×10⁻⁶ ك⁻¹) | 11.0 - 13.0 | استخدم منحنى يعتمد على درجة الحرارة لتحليل الضغط الحراري الدقيق |
| سعة حرارية محددة, cp (J·kg⁻¹·K⁻¹) | 450 - 500 | درجة حرارة الغرفة; يزيد مع درجة الحرارة |
| الانتشار الحراري (م²·ث⁻¹) | ~4.5 – 7.0 × 10⁻⁶ | محسوبة من ك/(ρ·CP); يعتمد المنتج |
المقاومة الكهربائية (أوه؛ م) |
~7.5 – 9.5 ×10⁻⁷ | درجة حرارة الغرفة; يعتمد على الكيمياء الدقيقة |
| السلوك المغناطيسي | مغناطيسي جزئي | بسبب جزء المرحلة الحديدي; تعتمد النفاذية على توازن الطور والعمل البارد |
| درجة حرارة الخدمة النموذجية (مستمر) | -50 درجة مئوية حتى ≈ 300 درجة مئوية (مُستَحسَن) | أعلى من 300 درجة مئوية, خطر هطول الأمطار بين المعادن وفقدان المتانة/مقاومة التآكل; المؤهلات اللازمة لدرجات الحرارة العالية |
| الصلبة / سائل (درجة مئوية) | تعتمد على السبائك; الرجوع إلى المورد | تتصلب السبائك المزدوجة/فائقة الازدواج على مدى معين; راجع بيانات المطحنة لممارسة الصب/اللحام |
6. مقاومة التآكل: ما وراء الفولاذ المزدوج التقليدي
مقاومة التآكل لـ CD3MWCuN هي ميزتها المميزة, بدعم من PREN (خذ = كر + 3.3شهر + 30ن + 16النحاس) من أكثر 40, يتجاوز بكثير 2205 DSS (برين≈32) والفولاذ الأوستنيتي 316L (برين≈34).
تؤكد بيانات الاختبار الشاملة أداءها في البيئات القاسية:
مقاومة التآكل وتآكل الشقوق
في 6% محلول FeCl₃ (ASTM G48 الطريقة أ), يعرض CD3MWCuN معدل تأليب .015 جم /(م²·ح), مع درجة حرارة تأليب حرجة (CPT) ≥40 درجة مئوية ودرجة حرارة تآكل الشقوق الحرجة (CCCT) ≥35 درجة مئوية.
الاختبارات الميدانية في مياه البحر (الملوحة 35‰) أظهر معدل التآكل .0030.003 مم / سنة, مناسبة للخدمة طويلة الأجل في قذائف غشاء RO لتحلية مياه البحر.
تصدع الإجهاد (SCC) مقاومة
في الوسائط المحتوية على الكلوريد, عامل شدة الإجهاد الحرج لـ CD3MWCuN KISCC ≥30 MPa·m¹/², يتفوق على الأداء 2205 DSS (KISCC≈25 ميجاباسكال·م¹/²).
إنه يتوافق مع معايير NACE MR0175 لحقول النفط والغاز الحمضية, تحمل الضغط الجزئي H₂S حتى 20 كيلو باسكال دون بدء SCC.
مقاومة التآكل الحمضي والوسائط المختلطة
في 10% h₂so₄ (25درجه مئوية), معدل التآكل .050.05 مم / سنة, مما يجعلها مناسبة لبطانات المفاعلات الكيميائية.
في إزالة الكبريت من غاز المداخن (FGD) الأنظمة (CL⁻ + SO₃²⁻ وسائط مختلطة), فهو يحافظ على أداء مستقر مع عدم وجود تآكل واضح بعد ذلك 5,000 ساعات الخدمة.
7. خصائص الصب لـ CD3MWCuN
كونها سبائك عالية, تقدم السبائك فائقة الازدواج ميزات محددة صب التحديات:
- نطاق تجميد واسع وفصل: يزيد محتوى السبائك العالي من نطاق السائل إلى الصلابة, زيادة احتمالية الفصل بين التشعبات واحتجاز السائل المتبقي منخفض PREN إذا كانت التغذية غير كافية.
- هطول المعادن: يمكن أن يؤدي التبريد البطيء أو التعرض الحراري المفرط أثناء التنظيف/اللحام إلى تعزيز المرحلتين σ وχ في المناطق بين التشعبات والواجهات البينية α/γ - تؤدي هذه المراحل إلى هشاشة المادة وتقليل مقاومة التآكل.
- مسامية الغاز وحساسية إدراج الأكسيد: نظافة تذوب صارمة, يعد تفريغ الغاز وترشيح السيراميك أمرًا بالغ الأهمية - حيث تقلل المسامية من القوة الفعالة وأداء التآكل.
- تغذية & تصميم الناهض: التصلب الاتجاهي, تعتبر المغذيات والقشعريرة ذات الحجم المناسب ضرورية لتجنب عيوب الانكماش; يوصى بمحاكاة الزهر للأشكال الهندسية المعقدة.
متطلبات المسبك: فراغ أو ذوبان الغلاف الجوي المتحكم فيه (EAF + أود/VOD), إزالة الأكسدة / التدفق الصارم, ترشيح رغوة السيراميك, تعد أفران التلدين ذات المحلول المعتمد والمقاسة للقسم الأكبر من أفضل الممارسات عند إنتاج مصبوبات CD3MWCuN.
8. المعالجة الحرارية, يصلب الحل والاستقرار الحراري
الحل الصلب
- غاية: حل intermetallics والقضاء على الفصل, استعادة توازن الطور المزدوج وزيادة مقاومة التآكل.
- نافذة نموذجية:تقريبا. 1,050-100 درجة مئوية (تعتمد الدورة الدقيقة على سمك القسم), تليها إخماد سريع (الماء أو الهواء السريع) لتجنب التكرار.
- نقع الوقت: تم تحجيمها إلى الحد الأقصى لحجم القسم; تتطلب المسبوكات السميكة نقعًا ممتدًا حتى تتجانس تمامًا.
الاستقرار الحراري & الطور هطول الأمطار
- مرحلة سيجما وغيرها من المعادن يمكن أن تتشكل عند التعرض لفترات طويلة في 600-900 درجة مئوية يتراوح, تقصف السبائك وتقليل مقاومة التآكل. تجنب الرحلات الحرارية في هذا النطاق لفترات طويلة.
- هطول الأمطار نيتريد وتشكل كربيد الكروم هي مخاوف إذا لم يتم التحكم في دورات التبريد / الحرارة - انخفاض الكربون وممارسة الفرن المناسبة تقلل من الحساسية.
9. لحام, أفضل ممارسات التصنيع والتصنيع
لحام
- المواد الاستهلاكية: استخدم معادن حشو متطابقة أو متطابقة قليلاً مصممة لتركيب مزدوج فائق للمساعدة في استعادة مقاومة التآكل في معدن اللحام.
- التحكم في مدخلات الحرارة: تقليل مدخلات الحرارة والتحكم في درجة الحرارة البينية لتجنب الدورات الحرارية المحلية المفرطة التي تشجع تكوين σ/χ في منطقة HAZ.
- علاجات ما قبل/بعد: للمكونات الحرجة, يتم تحديد التلدين بمحلول ما بعد اللحام بشكل شائع لاستعادة البنية المجهرية المتجانسة; للإصلاحات الميدانية, يُنصح بإدخال TIG منخفض الحرارة مع PQR/WPS المؤهل والحلول المحلية لما بعد اللحام حيثما أمكن ذلك عمليًا.
- السيطرة على الهيدروجين: تنطبق الاحتياطات القياسية - الأقطاب الكهربائية الجافة, عمليات الهيدروجين المنخفضة عند الاقتضاء.
الآلات
- القابلية للآلات: يعتبر الفولاذ المزدوج/الفائق الازدواج أكثر صلابة وصلابة من الأوستنيتات - استخدم أدوات كربيد قوية, أشعل النار الإيجابية, تركيبات جامدة, والمبرد. توقع سرعات قطع أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316.
- خيوط وإدراج: للتجميع المتكرر, ضع في اعتبارك إدخالات من الفولاذ المقاوم للصدأ أوروستنيتيك/برونزية إذا لزم الأمر للارتداء; حدد مشاركة الخيط وفقًا لذلك.
نصيحة التصنيع
- تجنب القطع الحراري للوقود الأكسجيني على المسبوكات الحرجة قبل تصلب المحلول - يمكن أن يؤدي التسخين الموضعي إلى ترسيب المواد البينية المعدنية ويسبب شقوقًا هشة عند الجذور الصاعدة.
إذا كان القطع الحراري أمر لا مفر منه, تفضل القطع الميكانيكية / الأكثر أمانًا (نشر) تليها الحل يصلب.
10. خيارات التشطيب السطحي والحماية من التآكل
- تخليل & التخميل: التخميل القياسي لحمض النيتريك/الهيدروفلوريك أو حمض الستريك المصمم خصيصًا للكيمياء المزدوجة يزيل الملوثات ويعزز طبقة سلبية مستقرة.
- التشطيب الميكانيكي: طلقة, يعمل الطحن والتلميع على تحسين حالة السطح وعمر التعب; تجنب العمل البارد المفرط الذي يثير الضغوط المتبقية.
- الطلاء: الدهانات البوليمرية, توفر بطانات الإيبوكسي أو الطلاءات المتخصصة حماية إضافية في الوسائط شديدة العدوانية أو للتخفيف من مخاطر تآكل الشقوق.
- الحماية الكاثودية: في الهياكل البحرية الضخمة الحماية الكاثودية (الأنودات المضحية أو التيار المؤثر) يكمل المقاومة الفطرية لـ CD3MWCuN في البيئات البحرية القاسية.
11. التطبيقات النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ CD3MWCuN
- مكونات تحت سطح البحر: مشعبات, الموصلات, المشابك, السحابات (حيث تكون هناك حاجة إلى PREN وقوة عالية).
- الصمامات & التركيبات: جثث الصمام, أغطية وتقليم لمياه البحر وخدمة المياه المنتجة.
- أغلفة ضخ & مدافع: مضخات مياه البحر والمحلول الملحي حيث يشكل التآكل والتآكل مخاطر.
- تحلية المياه & أنظمة رو: المكونات المعرضة لمحلول ملحي عالي الكلوريد.
- معدات المعالجة الكيميائية: المبادلات الحرارية, المفاعلات, والأنابيب في تيارات تحتوي على الكلوريد.
- زيت & الجانب العلوي من الغاز / أنبوبي الجانب العلوي: حيث القوة العالية ومقاومة التآكل تقلل من عدد الأجزاء ووزنها.
12. المزايا والقيود
مزايا CD3MWCuN الفولاذ المقاوم للصدأ
- مقاومة عالية للتشققات/الشقوق لبيئات الكلوريد (برين في كثير من الأحيان > 40 لدرجات الحرارة جيدة السبائك).
- قوة ميكانيكية عالية - يسمح بأقسام أرق وتوفير الوزن مقارنة بالأوستنيت.
- مقاومة SCC جيدة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 300.
- Castable للهندسة المعقدة مع ممارسة مسبك دقيق, تمكين توحيد الأجزاء.
حدود CD3MWCuN الفولاذ المقاوم للصدأ
- يكلف: صناعة السبائك أعلى (شهر, ث, ن) يزيد من تكلفة المواد والذوبان مقارنة بالدرجات الشائعة.
- صب & تعقيد المعالجة الحرارية: يتطلب مراقبة دقيقة للمسبك, الحل الممكن يصلب و NDT; قد يكون من الصعب تسخين الأجزاء الكبيرة بشكل موحد.
- حساسية اللحام/الإصلاح: يتطلب اللحام مواد مستهلكة وضوابط مؤهلة; خطر سيجما أو مراحل ضارة أخرى إذا تم التعامل معها بشكل سيء.
- صلابة الآلات: أكثر صرامة للآلة من الدرجات الأوستنيتي - الأدوات & يجب أن يأخذ تصميم الدورة في الاعتبار ذلك.
13. التحليل المقارن – CD3MWCuN مقابل السبائك المماثلة
يقارن هذا القسم CD3MWCuN مع البدائل الشائعة للتطبيقات الحاملة للكلوريد والتطبيقات الهيكلية: دوبلكس 2205, سوبر دوبلكس 2507, و 316ل (أوستنيتي).
| ملكية | CD3MWCuN (الممثل يلقي سوبر دوبلكس) | دوبلكس 2205 (مسنن) | سوبركس 2507 (مسنن) | 316ل (أوستنيتي / يلقي يعادل.) |
| الكيمياء التمثيلية (بالوزن ٪) | الكروم ≈ 25.0; في ≈ 4.0; مو ≈ 3.6; ث ≈ 0.5; ن ≈ 0.30 | الكروم ≈ 22.0; في ≈ 5.0; مو ≈ 3.1; ن ≈ 0.17 | الكروم ≈ 25.0; في ≈ 6.5; مو ≈ 4.0; ن ≈ 0.28 | الكروم ≈ 17.0; في ≈ 10.0; مو ≈ 2.5; ن ≈ 0.03 |
| خشب (احسب. = كروم + 3.3·شهر + 16· ن + 0.5· دبليو) | 41.93 (25.00 + 11.88 + 4.80 + 0.25) ≈ 42 | 34.95 (22.00 + 10.23 + 2.72) ≈ 35 | 42.68 (25.00 + 13.20 + 4.48) ≈ 42.7 | 25.73 (17.00 + 8.25 + 0.48) ≈ 25.7 |
| الشد النموذجي (UTS), MPA | 700 - 900 | 620 - 850 | 800 - 1000 | 480 - 650 |
| أَثْمَر (0.2%), MPA | 450 - 700 | 450 - 550 | 650 - 800 | 200 - 300 |
| استطالة (A5) | 10 - 25% (يعتمد القسم) | 15 - 30% | 10 - 20% | 35 - 50% |
| كثافة (G · cm⁻⁻) | ~7.8 – 8.0 | ~7.8 – 7.9 | ~7.8 – 7.9 | ~ 7.9 - 8.0 |
| قابلية القابلية | جيد (مصممة للصب) | معتدل (يلقي دوبلكس ممكن ولكنه يتطلب الكثير) | تحدي (يحتاج الصب المزدوج الفائق إلى تحكم الخبراء) | ممتاز (توجد معادلات الزهر مثل CF8M) |
قابلية اللحام |
جيد عند استخدام المواد الاستهلاكية المزدوجة المتطابقة; يحتاج إلى السيطرة | جيد مع الإجراءات المؤهلة | أكثر تطلبا; يتطلب رقابة مشددة | ممتاز |
| SCC / مقاومة الكلوريد | عالي للعديد من خدمات مياه البحر/المحلول الملحي (الخشب ≈ 42) | معتدلة عالية (جيد للعديد من الخدمات) | عالية جدا (الخشب ≈ 41-45) | منخفض المعتدل; عرضة للتنقر/SCC في الكلوريدات |
| التطبيقات النموذجية | أجسام الصمامات المصبوبة, مكونات تحت سطح البحر, أغلفة المضخات لمياه البحر/المحلول الملحي | المبادلات الحرارية, أوعية الضغط, الأنابيب حيث القوة المزدوجة اللازمة | تحت سطح البحر الحرجة, بيئات كلوريد شديدة العدوانية | عملية كيميائية عامة, طعام, فارما, خدمات كلوريد معتدل |
| تكلفة المواد النسبية | عالي (سبائك + تذوب التعقيد) | واسطة | عالية جدا | المنخفض - medium |
14. خاتمة
CD3MWCuN عبارة عن عائلة مصبوبة من الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الازدواج توفر مزيجًا جذابًا من قوة عالية و مقاومة ممتازة للتآكل الموضعي للبيئات الحاملة للكلوريد.
إن ملاءمتها لأجزاء الصب المعقدة تجعلها خيارًا ممتازًا حيث التكامل, مطلوب توفير الوزن وأداء التآكل في وقت واحد.
الاستخدام الناجح يعتمد على ممارسة مسبك صارمة (التحكم في التصلب, تذوب النظافة, السيطرة على الفريت), المعالجة الحرارية المناسبة, و إجراءات التصنيع/اللحام المؤهلة.
عندما يتم تحديدها ومعالجتها بشكل صحيح, يوفر CD3MWCuN المتانة, مصبوبات عالية الأداء تحت سطح البحر, تحلية المياه, زيت & الصناعات الغازية والكيميائية.
الأسئلة الشائعة
ماذا يفعل PREN > 40 يعني في الممارسة العملية?
خشب > 40 يشير إلى تأليب قوي ومقاومة الشقوق. من الناحية العملية, وهذا يعني أن السبيكة ستقاوم الهجوم الموضعي في مياه البحر والعديد من تيارات العمليات عالية الكلوريد عند درجات الحرارة وظروف التدفق التي من شأنها أن تؤدي إلى حفر مواد منخفضة PREN.
هل CD3MWCuN مناسب للاستخدام تحت سطح البحر?
نعم - عندما يتم صبها/تزويرها وتصنيعها بموجب إجراءات مؤهلة, ومع الانتهاء من السطح والتفتيش, يستخدم CD3MWCuN على نطاق واسع في المكونات تحت سطح البحر والأجهزة المعرضة لمياه البحر.
هل يمكن لحام CD3MWCuN بدون المعالجة الحرارية بعد اللحام?
يكون اللحام ممكنًا بدون PWHT إذا كانت الإجراءات مؤهلة وتم التحكم بإحكام في إدخال الحرارة; لكن, للمكونات الأكثر أهمية أو حيث يكون أداء HAZ أمرًا بالغ الأهمية, يصلب محلول ما بعد اللحام (أو غيرها من التدابير العلاجية المعتمدة) قد تكون هناك حاجة.
كيف يمكن مقارنة CD3MWCuN مع السبائك فائقة الأوستنيتي?
قد تتطابق المواد الفائقة الأوستنية مع PREN أو تتجاوزها في بعض الكيمياء وتوفر ليونة/قابلية تشكيل أفضل, لكن CD3MWCuN يوفر عمومًا قوة أعلى وغالبًا ما تكون تكلفة دورة الحياة أكثر ملاءمة في المواد التي يهيمن عليها الكلوريد, خدمة تتطلب ميكانيكية.
