1. Giới thiệu
Ban đầu được phát triển vào những năm 1960, Đúc chết áp suất thấp đã đáp ứng với các vấn đề về độ xốp và bao gồm các thành phần nhôm được nuôi bằng trọng lực.
Ví dụ, những người chấp nhận sớm, Các nhà sản xuất ô tô châu Âu đã phát hiện ra rằng chỉ áp dụng 0,1 0,5 0,5 thanh áp suất khí trơ vào sự tan chảy
trung tâm bánh xe và vỏ động cơ với 30 % độ bền kéo cao hơn và 50 % ít khiếm khuyết nội bộ hơn.
Kể từ đó, Đúc chết áp suất thấp đã đạt được lực kéo trong hàng không vũ trụ, HVAC, và các lĩnh vực di động điện tử, Trường hợp hiệu suất vật liệu và thiết kế nhẹ là tối quan trọng.
Khi các nhà sản xuất cố gắng giảm phế liệu, Cải thiện năng suất chu kỳ, và đáp ứng các dung sai chặt chẽ hơn, LPDC nổi bật bằng cách pha trộn chất làm đầy cực kỳ cao với điều khiển nhiệt chính xác.
Do đó, Ngày nay, các hệ thống LPDC thường xuyên đạt được <1 % Độ xốp theo thể tích, độ dày tường xuống 1.5 mm, và dung sai kích thước bên trong ± 0,1 mmCác số liệu hiệu quả thách thức cả phương pháp trọng lực và áp suất cao.
2. Đúc chết áp suất thấp là gì?
Tại cốt lõi của nó, áp suất thấp chết đúc Sử dụng lò nung kín và ống chuyển gốm hoặc than chì để di chuyển kim loại nóng chảy lên trên một cái chết.
Không giống như casting chết áp suất cao, nơi một piston đập kim loại vào khuôn tại hàng trăm thanh, casting chết áp suất áp dụng một cách khiêm tốn, áp suất khí được kiểm soát chính xác (Thông thường, 0,1 thanh0,8 bar).
Sự lấp đầy nhẹ nhàng này giảm thiểu nhiễu loạn, Giảm sự xâm nhập của oxit, và thúc đẩy sự hóa rắn định hướng từ dưới lên.
Kết quả là, Các bộ phận LPDC thường xuyên thể hiện ít hơn 1% Độ xốp theo thể tích, so với 3 trận5% trong các vật hấp dẫn và độ xốp thay đổi trong các bộ phận áp suất cao.
3. Nguyên tắc cơ bản của việc đúc áp lực thấp
Nguyên tắc cốt lõi đằng sau việc đúc chết áp suất thấp nằm trong cơ chế làm đầy được kiểm soát của nó. Kim loại nóng chảy được giữ trong một lò nung bên dưới cái chết.
Bằng cách giới thiệu khí trơ (thường là argon hoặc nitơ) vào buồng lò, Một áp lực nhẹ buộc kim loại lên qua ống gốm và vào khoang chết.
Phương pháp này đảm bảo rằng kim loại lấp đầy khuôn từ dưới lên, giảm sự hình thành oxit và giảm thiểu độ xốp.
Sau khi được lấp đầy, Áp lực được duy trì cho đến khi đúc hóa hoàn toàn, giúp tăng cường cho ăn và giảm các khuyết tật co ngót.
So với đúc trọng lực, nơi kim loại chảy tự do dưới ảnh hưởng của trọng lực một mình, Đúc chết áp suất thấp cung cấp quyền kiểm soát tốt hơn trong quá trình điền.
So với đúc chết áp suất cao (HPDC), LPDC hoạt động ở áp suất thấp hơn đáng kể, dẫn đến giảm hao mòn và sự toàn vẹn của bộ phận được cải thiện.
4. Quy trình đúc áp suất thấp
Đúc chết áp suất thấp (LPDC) Quy trình công việc mở ra theo trình tự được kiểm soát chặt chẽ, Đảm bảo mỗi diễn viên đáp ứng các tiêu chuẩn chính xác cho độ xốp, độ chính xác chiều, và hoàn thiện bề mặt.
Dưới đây là sự cố từng bước của chu kỳ đúc áp suất thấp điển hình:
Chuẩn bị và điều hòa tan chảy
Đầu tiên, Các kỹ sư tính phí lò nung cảm ứng với các thỏi được hợp kim trước, các lớp al-si hoặc al-mg thường xuyên và làm nóng chúng đến nhiệt độ đích (thường là 700 bóng750 ° C.).
Kiểm soát nhiệt độ chính xác (± 2 ° C.) Ngăn chặn các bức ảnh lạnh và bẫy khí quá mức.
Trong giai đoạn này, Hệ thống thanh lọc khí tự động hoặc hệ thống khử khí quay làm giảm nồng độ hydro bên dưới 0.1 ppm, trong khi các thông lượng hoặc skimmer cơ học loại bỏ chảy ra khỏi bề mặt tan chảy.
Niêm phong ống riser
Một khi hợp kim đạt được sự đồng nhất, Người vận hành làm giảm ống riser gốm hoặc than chì vào tan chảy cho đến khi ghế cơ sở của nó vào môi lò.
Đồng thời, Một pít tông gốm xuống để ấn vào đầu ống, tạo ra một con dấu ẩn.
Sự sắp xếp này cô lập sự tan chảy từ không khí xung quanh, Ngăn chặn quá trình oxy hóa và cho phép áp lực khí chính xác.
Có kiểm soát pha
Với con dấu tại chỗ, PLC(Bộ điều khiển logic lập trình)-Khí điều chỉnh áp suất điều khiển (nitơ hoặc argon) vào lò nung kín.
Hơn 1 giây2 giây, Áp lực leo lên điểm đặt lấp đầy (Thông thường, 0,3 thanh0,5 bar), Nhẹ nhàng buộc kim loại lỏng lên lên vào khoang chết.
Việc lấp đầy từ dưới lên này giảm thiểu nhiễu loạn và sự xâm nhập của oxit. Điền vào khoảng thời gian từ 1 ĐẾN 5 giây, Tùy thuộc vào khối lượng một phần và thiết kế cổng.
Giữ và hóa rắn định hướng
Ngay sau khi điền vào, Hệ thống làm giảm áp lực xuống mức độ ngâm " (0.1Thanh 0.3) và giữ trong 20 trận40 giây.
Trong khoảng thời gian này, Các kênh làm mát bằng nước trong khuôn duy trì nhiệt độ nấm mốc 200, Thúc đẩy hóa rắn định hướng.
Như các bức tường chết đầu tiên, kim loại lỏng còn lại tiếp tục thức ăn từ riser, loại bỏ các lỗ hổng co ngót và đảm bảo tính toàn vẹn bên trong.
Khai trương và phóng chết
Một khi việc đúc đạt đủ độ cứng, PLC(Bộ điều khiển logic lập trình) Kích hoạt sự phân tách chết.
Phát hành kẹp thủy lực hoặc cơ học, và chân đẩy đẩy phần rắn ra khỏi lõi.
Thời gian chu kỳ, bao gồm cả việc rút pít. Hệ thống trích xuất bộ phận tự động hoặc robot sau đó chuyển đúc vào trạm cắt tỉa.
Điều trị sau đúc
Cuối cùng, Đoạn đúc trải qua mọi yêu cầu cắt tỉa nội tuyến, bắn súng, hoặc xử lý nhiệt.
Ở giai đoạn này, Cổng và dấu tích riser được gỡ bỏ, và các bộ phận có thể nhận được hoàn thiện bề mặt, chẳng hạn như chụp ảnh, gia công, hoặc lớp phủ để đáp ứng các thông số kỹ thuật hiệu suất và chiều cuối cùng.
5. Hợp kim đúc áp suất thấp phổ biến
Đúc chết áp suất thấp chứa nhiều hợp kim màu, mỗi người được chọn cho sự kết hợp độc đáo của nó, sức mạnh, kháng ăn mòn, và hiệu suất nhiệt.
Bảng vật liệu đúc chết áp suất thấp phổ biến
| Loại hợp kim | Thành phần danh nghĩa | Các tính năng chính | Thuộc tính điển hình | Các ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|---|
| A356 | Al-7si-0.3Mg | Khả năng đúc tốt, sức mạnh, kháng ăn mòn | Uts: 250 MPA, Kéo dài: 6% | ô tô, Không gian vũ trụ |
| A357 | Al-7si-0.5Mg | Sức mạnh cao hơn, được sử dụng trong các bộ phận cấu trúc | Uts: 310 MPA, Kéo dài: 4% | Khung gầm, các bộ phận cấu trúc |
| 319 | Al-6si-3.5cu | Chống nhiệt, mạnh, được sử dụng trong các khối động cơ | Uts: 230 MPA, Điện trở nhiệt tốt | Khối động cơ |
| A319 | AL-6SI-3CU | Cải thiện độ dẻo và khả năng chống mài mòn | Uts: 200 MPA, Cải thiện độ dẻo | Truyền tải |
| 443 | Al-6si-0.5Mg | Khả năng đúc tuyệt vời, Tốt cho những bức tường mỏng | Sức mạnh vừa phải, đúc tường mỏng tốt | Các thành phần có thành mỏng |
A380 |
Al-8si-3.5c | Hợp kim đa năng, ổn định chiều tốt | Uts: 320 MPA, Brinell: 80 | Vỏ chung |
| A413 | AL-12SI | Độ dẫn nhiệt cao, đúc chính xác | Bề mặt hoàn thiện, Tính trôi chảy tốt | Trò chơi chiếu sáng |
| Silafont-36 | AL-10SI-MG | Độ dẻo cao và khả năng chống va đập | Kéo dài: 10%, Sức mạnh tác động cao | Cấu trúc chống va chạm |
| Và AC-44300 | AL-6.5SI-0.3Mg | Kháng ăn mòn cao | Bảo vệ ăn mòn tuyệt vời | Thành phần thủy lực |
| Và AC-42100 | AL-8SI-3C | Linh hoạt, Cân bằng cơ học tốt | Sức mạnh cân bằng và khả năng máy móc | Các bộ phận trang trí |
| AZ91 | MG-9AL-1Zn | Hợp kim MG phổ biến, sức mạnh cao để cân nặng | Uts: 270 MPA, nhẹ | Các bộ phận cấu trúc |
| Am60 | MG-6AL-0.3Mn | Độ dẻo cao, Lý tưởng cho các thành phần dễ bị ảnh hưởng | Kéo dài: 10%, Kháng va chạm cao | Ghế ô tô, vỏ |
| AS41 | MG-4AL-1SI | Ổn định nhiệt, Tốt cho hộp số và các bộ phận truyền | Ổn định dưới tải nhiệt | Hộp số hộp số |
AE4 |
MG-4AL-2RE | Chống leo, được nâng cao cho các ứng dụng nhiệt độ cao | Chống biến dạng ở nhiệt độ cao | Hệ thống hệ thống truyền động |
| 206 | Al-4.5cu-0.25Mg | Sức mạnh cao và sức đề kháng mệt mỏi | Uts: 450 MPA, chống mệt mỏi | Cấu trúc hàng không vũ trụ |
| ZA-27 | Al-Zn-2.7cu | Kháng mòn cao, Thích hợp cho các bộ phận tải nặng | Khả năng tải cao, Brinell: 100 | Bánh răng, Vòng bi |
| 354 | AL-7SI-1C | Có thể xử lý nhiệt, Thuộc tính đúc mạnh mẽ | Độ bền kéo: 310 MPA | Phòng thủ, Không gian vũ trụ |
| 356-T6 | Al-7si-0.3Mg (T6) | Được xử lý nhiệt cho các đặc tính cơ học tốt hơn | Độ bền kéo: 310 MPA, Độ cứng: 80 HB | Hàng không vũ trụ, phòng thủ |
| ALSI14MGCU | AL-14SI-1.2mg-1C | Mở rộng nhiệt thấp, Kháng mặc tuyệt vời | Chống mài mòn, Mở rộng tối thiểu | Máy nén, Khối động cơ |
6. Ưu điểm và hạn chế của đúc chết áp suất thấp
Đúc chết áp suất thấp (thường được sử dụng cho nhôm và hợp kim magiê) Cung cấp sự cân bằng về chất lượng, điều khiển, và hiệu quả chi phí.
Ưu điểm của đúc chết áp suất thấp
Cải thiện chất lượng luyện kim
- Quá trình làm đầy được kiểm soát giảm thiểu nhiễu loạn, giảm sự bẫy không khí và sự hình thành oxit.
- Kết quả trong Độ xốp thấp hơn Và Tăng cường tính chất cơ học, chẳng hạn như tăng sức mạnh và độ dẻo.
Độ chính xác và độ lặp lại kích thước
- Quá trình cho phép dung sai chiều chặt chẽ, Thích hợp cho các thành phần yêu cầu độ chính xác, chẳng hạn như khối động cơ và vỏ truyền.
- Kiểm soát chu kỳ lặp lại cung cấp đầu ra nhất quán trên các lô.
Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời
- Giảm nhiễu loạn và hóa rắn đồng đều góp phần vào bề mặt mịn, giảm thiểu các yêu cầu xử lý hậu kỳ như gia công hoặc mài.
Khả năng tường mỏng
- Chậm, lấp đầy kim loại nóng chảy ổn định dưới áp lực hỗ trợ cho việc đúc tổ hợp, Hình học vách mỏng với ít khuyết tật hơn so với việc đúc trọng lực.
Năng suất tăng cường
- Không giống như đúc chết áp suất cao (HPDC), Hệ thống áp suất thấp thường sử dụng Đám trám từ dưới lên, cải thiện việc sử dụng kim loại và năng suất hiệu quả.
Chết dưới và mặc máy
- Sự dịu dàng, lấp đầy tốc độ thấp làm giảm căng thẳng cơ học đối với dụng cụ, kéo dài tuổi thọ của chết và hạ thấp Chi phí bảo trì dụng cụ.
Khả năng tương thích với hợp kim có thể xử lý nhiệt
- LPDC hỗ trợ việc sử dụng Hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt (VÍ DỤ., A356, 206), cho phép Hiệu suất cơ học được thiết kế riêng sau đúc.
Thân thiện với môi trường
- Quá trình này thường tạo ra ít lãng phí hơn và có thể tự động để cải thiện năng lượng và hiệu quả vật liệu.
Hạn chế của đúc chết áp suất thấp
Chu kỳ sản xuất chậm hơn
- So với đúc chết áp suất cao, Thời gian chu kỳ dài hơn do Chất làm đầy và hóa rắn chậm hơn, làm cho nó ít phù hợp hơn cho sản xuất hàng loạt.
Đầu tư vốn ban đầu cao hơn
- Yêu cầu cho Lò điều chỉnh áp lực, hệ thống niêm phong, và kiểm soát tự động hóa dẫn đến một Chi phí thiết lập cao hơn so với đúc trọng lực.
Giới hạn trong hợp kim màu
- Thường bị hạn chế nhôm, magie, Và một số hợp kim đồng, Vì vật liệu màu đòi hỏi nhiệt độ xử lý cao hơn nhiều không phù hợp với các hệ thống LPDC tiêu chuẩn.
Kiểm soát quá trình phức tạp
- Đạt được nhu cầu đúc chất lượng cao Kiểm soát chính xác quá áp lực, nhiệt độ tan chảy, và điều kiện chết. Điều này đòi hỏi các nhà khai thác lành nghề và hệ thống giám sát nâng cao.
Thiết kế ràng buộc
- Mặc dù tốt cho các hình dạng phức tạp, hình học hoặc thành phần rất phức tạp với undercut rộng rãi có thể yêu cầu lõi hoặc xử lý hậu kỳ bổ sung, Tăng độ phức tạp sản xuất.
Giới hạn kích thước một phần
- Mặc dù phù hợp với các thành phần trung bình đến lớn, vô cùng các bộ phận lớn hoặc nặng có thể vượt quá khả năng của máy đúc chết áp suất thấp tiêu chuẩn hoặc yêu cầu thiết lập tùy chỉnh.
Thời gian dẫn lâu hơn để công cụ
- Nhu cầu cho Công cụ chết tùy chỉnh có thể dẫn đến thời gian dẫn lâu hơn trong giai đoạn phát triển, có thể không phù hợp với các dự án với các mốc thời gian chặt chẽ.
7. Ứng dụng đúc chết áp suất thấp
Đúc chết áp suất thấp (thường được sử dụng với hợp kim nhôm và magiê) ngày càng được áp dụng trên một loạt các ngành công nghiệp nơi sức mạnh, độ chính xác chiều, và chất lượng bề mặt là tối quan trọng.
Công nghiệp ô tô
Các Ô tô ngành là một trong những người dùng LPDC lớn nhất.
Sự thúc đẩy hướng tới nhẹ cho hiệu quả nhiên liệu và điện khí hóa đã tăng đáng kể nhu cầu đối với các bộ phận nhôm đúc.
- Bánh xe (Vành hợp kim)
Bánh xe hợp kim nhôm cường độ cao thường được sản xuất thông qua đúc chết áp suất thấp do phương pháp điều khiển vượt trội so với độ xốp và tính toàn vẹn cấu trúc. - Thành phần đình chỉ
Kiểm soát cánh tay, tay lái, và các khung con. - Xe điện (Ev) Vỏ
Vỏ pin, Vỏ xe máy, và vỏ biến tần trong EVs đòi hỏi cả sức mạnh và khả năng chống ăn mòn, Lý tưởng nhất là được cung cấp bởi hợp kim nhôm đúc áp lực. - Trường hợp truyền & Đầu xi lanh
Những thành phần này đòi hỏi kích thước chính xác và âm thanh bên trong, thường gặp thông qua các hợp kim được xử lý nhiệt bằng phương pháp áp suất thấp.
Hàng không vũ trụ và phòng thủ
- Vỏ và vỏ thiết bị hàng không
Yêu cầu kháng ăn mòn, dung sai chặt chẽ, và che chắn từ điện từ, tất cả đều có thể đạt được thông qua LPDC. - Cấu trúc tản nhiệt
Được sử dụng trong các hệ thống quản lý nhiệt do các bức tường mỏng và diện tích bề mặt tăng cường. - Dấu ngoặc kết cấu
Các thành phần yêu cầu cả tính chất cứng và tính chất nhẹ.
Thiết bị công nghiệp
- Thân máy bơm và động cơ
Được sử dụng trong dầu & khí, hóa chất, và nhà máy xử lý nước. Đúc chết áp suất thấp cung cấp khả năng chống ăn mòn và độ chính xác kích thước cần thiết trong thiết bị động lực học chất lỏng. - Các thành phần máy nén
Vỏ và cánh quạt đúc trong hợp kim nhôm chất lượng cao làm giảm trọng lượng tổng thể và cải thiện sự tản nhiệt. - Thành phần HVAC
Lưỡi quạt, ống dẫn, và các cơ thể van được hưởng lợi từ sự hoàn thiện và độ tin cậy bề mặt tuyệt vời của LPDC.
Điện tử và thiết bị tiêu dùng
- Vỏ tản nhiệt
Hợp kim magiê và nhôm được sử dụng trong vỏ điện tử trong đó hiệu suất nhiệt và che chắn EMI là cần thiết. - Khung cấu trúc cho máy tính xách tay/máy tính bảng
Yêu cầu nhẹ, mạnh, và các cơ thể hoàn thành chính xác thường được đúc và gia công.
Hệ thống năng lượng và năng lượng tái tạo
- Đơn vị điều khiển tuabin gió & Bộ vỏ biến tần
Những điều này đòi hỏi phải chống ăn mòn, bao vây thời tiết với độ cứng cấu trúc. - Hệ thống lắp mặt trời và hộp nối
Các thành phần đúc nhẹ làm giảm tải cài đặt và cải thiện dễ lắp ráp.
Thiết bị y tế và phòng thí nghiệm
- Khung và Vỏ thiết bị hình ảnh
Yêu cầu các tính năng nội bộ chính xác và che chắn, LPDC nào có thể cung cấp với độ lặp lại cao. - Các bộ phận tương thích tương thích
Cần kháng ăn mòn và ổn định kích thước trong chu kỳ khử trùng lặp đi lặp lại.
HVAC và thiết bị xử lý chất lỏng
LPDC là lý tưởng để sản xuất vỏ, người thúc đẩy, đa dạng, và các thân van đòi hỏi độ xốp tối thiểu và dung sai chặt chẽ.
Xe điện (EVS)
Trong ngành EV, LPDC được sử dụng để sản xuất vỏ pin, Vỏ động cơ, và khung cấu trúc.
Quá trình cho phép lớn, Các vật đúc phức tạp với các kênh làm mát tích hợp và độ dẫn nhiệt cao.
Hệ thống làm mát điện tử
LPDC cho phép sản xuất tản nhiệt, LED HOUNING, và giá đỡ máy chủ với hình học chính xác và tính chất phân tán nhiệt tuyệt vời.
8. So sánh với các phương pháp đúc khác
Đúc chết áp suất thấp (Còn được gọi là đúc khuôn vĩnh viễn áp suất thấp) chiếm vị trí chiến lược giữa các công nghệ đúc kim loại.
Để hiểu giá trị độc đáo của nó, Nó rất quan trọng để so sánh nó một cách có hệ thống với các phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi khác, bao gồm Trọng lực chết đúc, Đúc chết áp suất cao, Đúc cát, Và Đúc đầu tư.
Đúc chết áp suất thấp VS. Trọng lực chết đúc
| Tiêu chuẩn | Đúc chết áp suất thấp | Trọng lực chết đúc |
|---|---|---|
| Phương pháp phun kim loại | Làm đầy áp suất từ dưới cùng (Thông thường, 0,7 Thanh1,5) | Trọng lực ăn từ đầu |
| Đặc điểm lấp đầy | Kiểm soát, trơn tru, Giảm nhiễu loạn | Có thể tạo ra nhiễu loạn và không khí |
| Tính chất cơ học | Tính toàn vẹn tốt hơn, ít xốp hơn | Tính toàn vẹn vừa phải, khoảng trống co ngót tiềm năng |
| Độ chính xác kích thước | Cao hơn | Vừa phải |
| Ứng dụng | Các bộ phận cấu trúc (bánh xe, đình chỉ) | Các bộ phận phức tạp trung bình (đa dạng, vỏ) |
| Năng suất | Cao hơn (bán tự động) | Thấp hơn (thủ công hoặc bán thủ công) |
Đúc chết áp suất thấp VS. Đúc chết áp suất cao
| Tiêu chuẩn | Đúc chết áp suất thấp | Đúc chết áp suất cao |
|---|---|---|
| Tốc độ tiêm | Thấp và kiểm soát (Làm chậm chậm) | Rất cao (lên đến 100 bệnh đa xơ cứng) |
| Độ xốp khí | Tối thiểu (Do nhiễu loạn thấp) | Nguy cơ cao hơn do không khí bị mắc kẹt |
| Độ dày tường thích hợp | Mỏng đến trung bình (~ 2,5 trận10 mm) | Bức tường rất mỏng (~ 0,5 bóng5 mm) |
| Hợp kim | Chủ yếu là nhôm và magiê | Chủ yếu là nhôm, kẽm, và magiê |
| Dụng cụ hao mòn | Ít hơn (áp lực thấp hơn) | Cao (Do tiêm kim loại nhanh) |
| Chi phí đầu tư | Vừa phải | Cao (Thiết bị và chi phí chết) |
| Ứng dụng | Bánh xe, Calipers phanh, vỏ | Khối động cơ, Khung điện thoại di động, phụ kiện |
Đúc chết áp suất thấp VS. Đúc cát
| Tiêu chuẩn | Đúc chết áp suất thấp | Đúc cát |
|---|---|---|
| Hoàn thiện bề mặt | Xuất sắc (~ Ra 3-6 μm) | Nghèo đến công bằng (~ RA 12-25 m) |
| Độ chính xác kích thước | Cao (hình dạng mạng hoặc hình dạng gần net) | Thấp đến trung bình |
| Khả năng tái sử dụng khuôn | Chết vĩnh viễn (có thể tái sử dụng) | Khuôn cát sử dụng một lần |
| Thiết kế sự phức tạp | Trung bình đến cao | Rất cao (lõi bên trong phức tạp có thể) |
| Thời gian chu kỳ | Ngắn đến trung bình | Dài (Do làm nấm mốc và làm mát) |
| Trị giá | Chi phí ban đầu cao hơn | Chi phí thấp cho các lần chạy ngắn |
| Ứng dụng | Các bộ phận cấu trúc ô tô | Các bộ phận công nghiệp lớn, Nguyên mẫu |
Đúc chết áp suất thấp VS. Đúc đầu tư
| Tiêu chuẩn | Đúc chết áp suất thấp | Đúc đầu tư |
|---|---|---|
| Hoàn thiện bề mặt | Tốt đến xuất sắc | Xuất sắc |
| Dung sai kích thước | ± 0,3 Ném0,5 mm | ± 0,1 Ném0,2 mm |
| Chi phí khuôn | Cao hơn (Công cụ kim loại) | Thấp hơn (Các mẫu sáp và vỏ gốm) |
| Linh hoạt hợp kim | Giới hạn chủ yếu | Rất cao (Thép, Superalloys, vân vân.) |
| Kích thước lô | Thể tích trung bình đến cao | Khối lượng nhỏ đến trung bình |
| Ứng dụng | ô tô, Hàng không vũ trụ đúc | Lưỡi dao tuabin, Cấy ghép y tế, các bộ phận chính xác |
9. Xu hướng mới nổi và đổi mới trong đúc chết áp suất thấp
Khi các lĩnh vực sản xuất theo đuổi hiệu suất lớn hơn, hiệu quả, và tính bền vững, Đúc chết áp suất thấp tiếp tục phát triển thông qua những đổi mới trong vật liệu, Tự động hóa, và tích hợp kỹ thuật số.
Tích hợp với sản xuất phụ gia
- Công cụ lai và làm mát phù hợp
3D in đang được sử dụng để tạo ra các chèn chết phức tạp với các kênh làm mát bên trong phù hợp với hình học khoang.
Điều này cải thiện quản lý nhiệt, rút ngắn thời gian chu kỳ, và kéo dài cuộc sống chết. - Tạo mẫu nhanh của lõi và khuôn
Sản xuất phụ gia cho phép tạo ra các lõi và thành phần khuôn phức tạp nhanh hơn dụng cụ truyền thống, Giảm thời gian dẫn đầu phát triển và cho phép thiết kế linh hoạt trong giai đoạn sản xuất sớm.
Cặp song sinh kỹ thuật số và ngành công nghiệp 4.0
- Giám sát thời gian thực và kiểm soát dự đoán
Bằng cách sử dụng các cảm biến và phân tích dữ liệu, Các xưởng đúc có thể theo dõi các đường cong áp suất, Hồ sơ nhiệt độ, và hiệu suất chết trong thời gian thực.
Mô hình học máy dự đoán lỗi, cho phép hành động ưu tiên để giảm phế liệu. - Cặp song sinh kỹ thuật số
Các mô hình ảo của hệ thống đúc mô phỏng hành vi trong các kịch bản khác nhau, cho phép tối ưu hóa quá trình, bảo trì dự đoán, và nâng cao đảm bảo chất lượng trước khi các thử nghiệm vật lý bắt đầu.
Lớp phủ đa chức năng và thông minh
- Lớp phủ tự bôi trơn
Bề mặt chết đang được xử lý bằng lớp phủ nâng cao làm giảm ma sát và hao mòn, hạ thấp nhu cầu về chất bôi trơn và kéo dài tuổi thọ. - Lớp phủ nhúng cảm biến
Nghiên cứu đang khám phá việc nhúng cảm biến vi mô vào lớp phủ hoặc đúc để theo dõi căng thẳng thời gian thực, nhiệt độ, hoặc mức độ ăn mòn trong dịch vụ, cho phép bảo trì dự đoán.
Robotics và tự động hóa trong các tế bào đúc
- Các tế bào LPDC hoàn toàn tự động
Các hệ thống hiện đại tích hợp robot để bôi trơn chết, Khai thác một phần, cắt tỉa, và kiểm tra chất lượng.
Điều này làm tăng thông lượng, Giảm sự phụ thuộc lao động, và đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán. - Hệ thống điều khiển vòng kín
Hệ thống tự động điều chỉnh áp suất, nhiệt độ, và các tham số thời gian động để phản ứng với phản hồi cảm biến, Đảm bảo kiểm soát quá trình tối ưu và độ lặp lại bộ phận.
10. Phần kết luận
Đúc chết áp suất thấp cung cấp một sự kết hợp hấp dẫn của chất lượng, Độ chính xác, và hiệu quả.
Bằng cách khai thác áp suất khí được kiểm soát, Quản lý nhiệt tinh vi, và công cụ nâng cao, Đúc chết áp suất thấp tạo ra các bộ phận kim loại đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất đòi hỏi ngày hôm nay.
Khi các ngành công nghiệp theo đuổi nhẹ hơn, Các thành phần mạnh mẽ hơn của các mục tiêu bền vững theo cách.
Với những đổi mới liên tục trong số hóa, Công cụ phụ gia, và hợp kim tiểu thuyết, LPDC sẽ tiếp tục phát triển, Trao quyền cho các nhà sản xuất cung cấp các sản phẩm thế hệ tiếp theo một cách tự tin.
Tại Công nghiệp Langhe, Chúng tôi sẵn sàng hợp tác với bạn trong việc tận dụng các kỹ thuật nâng cao này để tối ưu hóa các thiết kế thành phần của bạn, Lựa chọn vật chất, và quy trình sản xuất.
Đảm bảo rằng dự án tiếp theo của bạn vượt quá mọi điểm chuẩn hiệu suất và bền vững.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!
Câu hỏi thường gặp
Die áp suất thấp đúc như thế nào khác với casting chết áp suất cao?
Trong khi cả hai liên quan đến khuôn kim loại, Đúc áp suất thấp lấp đầy cái chết từ từ dưới áp suất thấp, giảm nhiễu loạn và độ xốp.
Đúc chết áp suất cao sử dụng một pít tông để bơm kim loại với vận tốc và áp suất cao, cho phép các chu kỳ nhanh hơn nhưng có nguy cơ mắc kẹt khí cao hơn.
Loại dung sai nào có thể đạt được bằng cách đúc áp suất thấp?
Dung sai kích thước điển hình nằm trong phạm vi ± 0,3 đến ± 0,5 mm tùy thuộc vào độ phức tạp và kích thước bộ phận. Dung sai tốt hơn có thể đạt được với quá trình xử lý sau.
Đúc chết áp suất thấp có thể tạo ra các bộ phận có thành mỏng?
Đúng, mặc dù không mỏng như những cái được làm với đúc áp lực cao. Nó phù hợp cho các bức tường khoảng 2,5 trận10 mm, Tùy thuộc vào thiết kế hợp kim và một phần.
