1. Giới thiệu
Nhôm đúc là một vật liệu đa năng được tạo ra bằng cách đổ hợp kim nhôm nóng chảy vào khuôn và cho phép nó củng cố.
Được sử dụng rộng rãi trên các ngành công nghiệp, Nó cung cấp một sự pha trộn của các tính chất nhẹ, sức mạnh tốt, và kháng ăn mòn.
Từ động cơ ô tô đến các thành phần hàng không vũ trụ, Cast nhôm đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại.
2. Nhôm đúc là gì?
Nhôm đúc đề cập đến các bộ phận được sản xuất bởi Đổ nhôm nóng chảy vào một khoang khuôn, cho phép kim loại hóa rắn và sau đó trích xuất một thành phần hình ảnh gần đó.
Không giống như nhôm rèn, hình thức nào thông qua lăn, phun ra, hoặc rèn, đúc mở khóa hình học phức tạp, xương sườn tích hợp, và các khoang bên trong trong một lần đổ.
Thuật ngữ cốt lõi
| Thuật ngữ | Sự định nghĩa |
|---|---|
| Mẫu | Một bản sao tích cực của phần - được làm từ gỗ, nhựa, hoặc kim loại được sử dụng để tạo thành khoang khuôn. |
| Khuôn | Khoang âm (cát, kim loại, hoặc gốm) hình thành nên sự đúc. |
| Hệ thống giao phối | Mạng lưới của Sprue, người chạy bộ, và các cổng vận chuyển nhôm nóng chảy từ lưu vực đổ vào khuôn. |
| Người nổi tiếng (Người cung cấp) | Hồ chứa kim loại lỏng kết nối với khoang; Nó cung cấp kim loại nóng chảy trong quá trình co ngót hóa rắn. |
| Trợ cấp co ngót | Thêm vật liệu (Thường là 1 …2%) thêm vào kích thước mẫu để bù cho sự co thắt kim loại. |
| Cốt lõi | Một chèn cát hoặc gốm được đặt bên trong khuôn để tạo ra các khoang bên trong hoặc cắt xén trong quá trình đúc. |
3. Các quy trình đúc nhôm chính
Tính linh hoạt của nhôm, tỏa sáng thông qua nhiều phương pháp đúc có sẵn. Mỗi quá trình phù hợp với hình học phần khác nhau, Khối lượng sản xuất, và yêu cầu tài sản.
Đúc cát nhôm
Đúc cát là một trong những quy trình đúc đa năng nhất.
Nó rất phù hợp để sản xuất các hình dạng lớn hoặc phức tạp, chẳng hạn như khối động cơ cho máy móc hạng nặng hoặc các thành phần kiến trúc tùy chỉnh.
Quá trình này tương đối rẻ cho các hoạt động sản xuất thấp đến trung bình vì các khuôn cát có thể dễ dàng tạo ra và sửa đổi.
Tuy nhiên, Nó thường dẫn đến kết thúc bề mặt khó khăn hơn và kích thước ít chính xác hơn so với các phương pháp khác.
Die đúc nhôm
Chết đúc là quá trình sản xuất các bộ phận có khối lượng lớn với dung sai chặt chẽ. Nó liên quan đến việc tiêm nhôm nóng chảy dưới áp suất cao vào một cái chết kim loại.
Điều này cho phép các chu kỳ sản xuất nhanh chóng, Thường ngắn bằng vài giây mỗi phần.
Các bộ phận đúc có hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và có thể đạt được kích thước rất chính xác, Làm cho chúng lý tưởng cho các thành phần ô tô như vỏ truyền tải, Động cơ gắn kết, và trang trí trang trí.
Đầu tư đúc nhôm
Đúc đầu tư, còn được gọi là quá trình mất sàng lọc, vượt trội trong việc tạo ra các bộ phận với các chi tiết phức tạp và chất lượng bề mặt cao.
Nó thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ để sản xuất lưỡi tuabin, Trong ngành công nghiệp trang sức cho các thiết kế chi tiết, và trong sản xuất thiết bị y tế cho các bộ phận có hình học phức tạp.
Quá trình cho phép sản xuất các bộ phận với các tính năng cực kỳ tốt và dung sai chặt chẽ.
Nhôm đúc vĩnh viễn
Pha đúc vĩnh viễn cung cấp quyền kiểm soát tốt hơn đối với cấu trúc vi mô của phần đúc.
Vì khuôn kim loại có thể được làm nóng trước và làm mát chính xác, nó dẫn đến các tính chất cơ học phù hợp hơn và giảm độ xốp.
Phương pháp này phù hợp để sản xuất các bộ phận có hình học tương đối đơn giản trong khối lượng trung bình đến cao, chẳng hạn như một số loại piston ô tô và vỏ máy bơm.
Phương pháp mới nổi và lai
- Đúc chân không: Bằng cách thực hiện quá trình đúc trong môi trường chân không, Nó làm giảm sự hiện diện của khí trong kim loại nóng chảy, giảm thiểu độ xốp và cải thiện chất lượng của việc đúc.
- Squeeze đúc: Áp dụng áp lực bên ngoài trong quá trình hóa rắn, Tăng cường mật độ và sức mạnh của việc đúc.
Phương pháp này rất hữu ích để sản xuất các bộ phận yêu cầu hiệu suất cơ học cao. - Đúc bán rắn: Liên quan đến việc đúc một hợp kim nhôm hóa rắn một phần, trong đó cung cấp các lợi thế độc đáo về khả năng định dạng và khả năng sản xuất các bộ phận có tính chất cơ học nâng cao.
| Quá trình | Âm lượng | Sức chịu đựng | Điểm mạnh | Giới hạn |
|---|---|---|---|---|
| Đúc cát | Trung bình thấp | ± 0,5 bóng1,5% | Các bộ phận lớn (lên đến 50t), Chi phí dụng cụ thấp | Kết thúc thô (RA 6 trận12), Chu kỳ chậm hơn |
| Đúc chết | Cao | ± 0,1 Ố0,3% | Chu kỳ nhanh, dung sai chặt chẽ, Kết thúc mượt mà (RA 1-3) | Chi phí chết cao ($10 K - $ 100k) |
| Đúc đầu tư | Trung bình thấp | ± 0,1 Ố0,3% | Hình học phức tạp, Chi tiết tốt (RA ≤1) | Công cụ đắt tiền, thông lượng chậm hơn |
| Đúc vĩnh viễn | Trung bình | ± 0,2 Ố0,5% | Cấu trúc vi mô được kiểm soát, sức mạnh tốt | Mốc mòn giới hạn độ phức tạp |
| Semisolid / siết / chân không | Nổi lên | ± 0,1 Ố0,3% | Giảm độ xốp, tính toàn vẹn cao | Thiết bị chuyên dụng |
4. Lựa chọn hợp kim của nhôm đúc
Chọn quyền Hợp kim nhôm vì đã cành bản lề về cân bằng sức mạnh cơ học, kháng ăn mòn, lưu động, Và tính chất nhiệt.
Silicon - Hợp kim giàu (3Sê -ri xx.x)
Những hợp kim này cung cấp tính trôi chảy tuyệt vời, co rút thấp, và sức đề kháng ăn mòn tốt, lý do với việc đúc và cát.
| Hợp kim | Thành phần chính | Độ bền kéo | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| A380 | 812% và, 34% Cu | 180Mạnh240MPA | Chết về nhà, Các bộ phận phức tạp nhỏ |
| A383 | 912% và, 1Mùi2% cu | 190Mạnh240MPA | Thân xác chết, Vỏ bơm |
| A413 | 10Mạnh13% và, 0.8Cấm1,5% Cu | 210Mạnh260MPA | Áp lực cao Các trường hợp hộp số CAST CAST |
| A360 | 7Mạnh11% và, <1% Mg | 150Mạnh220MPA | Thin - các thành phần cố định |
Hợp kim bằng đồng (4Sê -ri xx.x)
Đồng tăng cường hợp kim và cải thiện khả năng gia công, Với một số chi phí để chống ăn mòn.
| Hợp kim | Thành phần chính | Độ bền kéo | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| A319 | 3Mạnh5% cu, 5Mạnh7% và | 240Mạnh280MPA | Đầu xi lanh động cơ, trường hợp truyền |
| A356 - T6 | 7% Và, 0.3% Mg | 260Mạnh320MPA | Bánh xe ô tô, Vỏ bơm |
| A357 - T6 | 7% Và, 0.5% Mg | 280Mạnh330MPA | Các bộ phận ô tô cao |
| A354 | 3Mạnh5% cu, 812% và | 220Mạnh270MPA | Tướng chết - thông qua đòi hỏi sức mạnh |
Magiê - phôi được hợp kim (5Sê -ri xx.x)
Magiê cung cấp tăng cường giải pháp rắn và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường biển.
| Hợp kim | Thành phần chính | Độ bền kéo | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| A535 | 56% mg, 0.3% Mn | 290Mạnh340MPA | Phần cứng hàng hải, Tàu áp lực |
| A356.2 - T6 | 7% Và, 0.3% Mg | 260Mạnh320MPA | Hàng không vũ trụ đúc, khung cấu trúc |
Hợp kim đặc sản và hiệu suất cao
Những hợp kim này đẩy phong bì cho sức mạnh, Ổn định nhiệt, hoặc độ chính xác.
| Hợp kim | Thành phần chính | Độ bền kéo | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| A206 - T7 | 6% Cu, 4% TRONG, 0.5% V | 300Mạnh350MPA | Hàng không vũ trụ thay thế |
| A390 | 17Mùi21% si, 34% Cu | 260Mạnh300MPA | Thành phần phanh, Mặc đồ đúc |
| ADC12 (Anh ấy là) | 10Mạnh13% và, 24% Cu | 200Mạnh260MPA | Các thùng điện tử của Nhật Bản chết |
5. Tính chất vật lý và cơ học của nhôm đúc
Cast Aluminum cung cấp một sự pha trộn hấp dẫn của cấu trúc nhẹ, Đặc điểm nhiệt tốt,
và sức mạnh cơ học từ trung bình đến cao, làm cho nó trở nên lý tưởng cho một loạt các công nghiệp, Ô tô, và các thành phần hàng không vũ trụ.
Tuy nhiên, tính chất của nó khác nhau đáng kể tùy thuộc vào thành phần hợp kim, Phương pháp đúc, và điều trị sau đúc.
Tính chất vật lý của nhôm đúc
| Tài sản | Giá trị điển hình (Phạm vi) | Ghi chú |
|---|---|---|
| Tỉ trọng | 2.63Cấm2,80 g/cm³ | ~ 1/3 Mật độ thép |
| Điểm nóng chảy | 565Mạnh770 ° C. | Thay đổi theo các yếu tố hợp kim (Và, Cu, Mg) |
| Độ dẫn nhiệt | 80Mạnh170 W/M · K. | Cao bằng nhôm tinh khiết, thấp hơn với các yếu tố hợp kim được thêm vào |
| Hệ số giãn nở nhiệt | 21–25 × 10⁻⁶ /k | Quan trọng trong thiết kế chung (Mở rộng không phù hợp) |
| Độ dẫn điện | 2045% IACS | Thấp hơn nhiều so với nhôm tinh khiết do hợp kim |
Tính chất cơ học của nhôm đúc
Hiệu suất cơ học thay đổi theo hợp kim, Phương pháp đúc, và xử lý nhiệt. Bảng dưới đây phác thảo độ bền kéo điển hình, năng suất, và tính chất mệt mỏi của hợp kim được chọn.
| Hợp kim | Quá trình | Độ bền kéo (MPA) | Sức mạnh năng suất (MPA) | Kéo dài (%) | Giới hạn mệt mỏi (MPA) |
|---|---|---|---|---|---|
| A356 (như đúc) | Đúc cát | 180Mạnh220 | 120Tiết160 | 3—5 | ~ 50 |
| A356-T6 | Đúc cát + nhiệt được xử lý | 250Cấm310 | 170Mạnh230 | 5Tiết10 | 90Mạnh110 |
| A319 | Chết đúc | 210Mạnh260 | 140Mạnh180 | 2–4 | ~ 60 |
| A380 | Chết đúc | 180Mạnh240 | 120Mạnh170 | 1–3 | ~ 50 |
| A206-T7 | Khuôn vĩnh viễn | 320Mạnh370 | 250Cấm300 | 3—5 | 100+ |
Độ cứng và khả năng chống mài mòn
Độ cứng thường được đo bằng số độ cứng Brinell (Bnn).
| Hợp kim | Độ cứng (Bnn) | Đang đeo điện trở |
|---|---|---|
| A356 (như đúc) | 65Mạnh75 | Vừa phải |
| A356-T6 | 80Mạnh90 | Tốt |
| A390 | 100Mạnh120 | Xuất sắc (Nội dung SI cao) |
| A206-T7 | 100Mạnh110 | Tốt |
6. Ưu điểm và giới hạn của nhôm đúc
Nhôm Cast đã trở thành vật liệu nền tảng trong sản xuất hiện đại do sự kết hợp độc đáo của các đặc tính nhẹ, Tính định dạng, và sức mạnh.
Ưu điểm của nhôm đúc
Hình học phức tạp với gia công tối thiểu
Đúc cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp, bao gồm các khoang bên trong, Vây, và sườn - sẽ tốn kém hoặc không thể sản xuất bằng cách sử dụng các phương thức trừ.
Điều này làm giảm đáng kể thời gian gia công và chất thải vật liệu.
Tỷ lệ nhẹ và cường độ cao
Với mật độ ~ 2,7 g/cm³, Các thành phần nhôm đúc có thể làm giảm trọng lượng cấu trúc bằng cách lên đến 60% so với gang,
trong khi duy trì sức mạnh đáng kính (VÍ DỤ., A356-T6: 260Độ bền kéo của MP310).
Hiệu quả chi phí ở khối lượng trung bình đến cao
Các quy trình như đúc chết áp suất cao (HPDC) và đúc khuôn vĩnh viễn cung cấp chi phí mỗi phần thấp. Cuộc sống chết trong hPDC có thể vượt quá 100,000 chu kỳ với bảo trì thích hợp.
Độ dẫn nhiệt và điện tuyệt vời
Lý tưởng cho các thành phần như tản nhiệt, vỏ, và các bộ phận động cơ điện, độ dẫn nhiệt độ nằm trong khoảng từ 90.
Kháng ăn mòn
Nhôm tự nhiên tạo thành một lớp oxit bảo vệ. Hợp kim với silicon và magiê (VÍ DỤ., A356) thể hiện khả năng chống ăn mòn tốt ngay cả trong môi trường biển.
Khả năng tương thích với xử lý hậu kỳ
Nhôm đúc chấp nhận một loạt các phương pháp điều trị bề mặt và lớp phủ (Anod hóa, lớp phủ bột) và có thể được xử lý nhiệt (T5, T6) để tăng sức mạnh và độ cứng.
Hạn chế của nhôm đúc
Độ xốp và khuyết tật co ngót
Gas bẫy, Độ hòa tan hydro, và sự co ngót hóa rắn thường gây ra microporosity, giảm cường độ cơ học và khả năng niêm phong.
Ngay cả với tối ưu hóa thiết kế khử khí và khuôn mẫu, Một số độ xốp là cố hữu để đúc.
Độ dẻo thấp hơn so với hợp kim rèn
Cấu trúc đúc thể hiện các hạt dendritic thô và độ giãn dài hạn chế (tiêu biểu <10%). Ví dụ, A356-T6 có độ giãn dài ~ 5 trận9%, trong khi rèn 6061-t6 đạt ~ 121717%.
Thách thức dung sai thứ nguyên
So với các bộ phận gia công hoặc giả mạo, Các thành phần nhôm đúc có thể có dung sai chiều rộng hơn do hao mòn khuôn, Mở rộng nhiệt, và các biến thể lấp đầy khuôn, đặc biệt là trong đúc cát.
Độ dày tường và giới hạn dòng chảy
Nhôm đúc thường xuyên yêu cầu độ dày thành tối thiểu là 1,5, 2,5 mm để đảm bảo lấp đầy khuôn và tính toàn vẹn cấu trúc.
Những bức tường mỏng trong các phần phức tạp có thể gây ra chất làm đầy hoặc đóng lạnh không đầy đủ.
Sự mệt mỏi hạn chế và khả năng chống va đập
Khiếm khuyết bề mặt, lỗ chân lông, và các cấu trúc hạt thô làm giảm sự sống mệt mỏi. Sức mạnh mỏi nhôm đúc thường thấp hơn 2540% so với các tương đương rèn hoặc rèn.
Hạn chế hợp kim theo quy trình
Không phải tất cả các hợp kim nhôm đều phù hợp với mọi phương pháp đúc.
Ví dụ, 7075 Và 2024 Hợp kim rèn cường độ cao không thể được đúc do sự trôi chảy và xu hướng nóng bỏng của chúng.
7. Hoàn thiện bề mặt và điều trị sau khi đi qua
Phương pháp điều trị nhiệt
- T5 lão hóa: Liên quan đến lão hóa nhân tạo sau khi làm mát không khí từ nhiệt độ đúc.
Quá trình này cải thiện sức mạnh và độ cứng của việc đúc bằng cách thúc đẩy sự kết tủa của các yếu tố hợp kim. - T6 lão hóa: Bao gồm xử lý nhiệt dung dịch (Làm nóng đúc đến nhiệt độ cụ thể và giữ nó trong một khoảng thời gian), tiếp theo là dập tắt (làm mát nhanh chóng) và lão hóa nhân tạo.
Tăng trưởng T6 dẫn đến sức mạnh và độ cứng cao hơn so với lão hóa T5.
Làm sạch bề mặt
- Bắn nổ: Sử dụng viên nhỏ (chẳng hạn như bắn thép hoặc hạt thủy tinh) được đẩy ở tốc độ cao để làm nổ bề mặt của vật đúc.
Quá trình này loại bỏ quy mô, rỉ sét, và các chất gây ô nhiễm khác, và cũng có thể cải thiện độ nhám bề mặt cho độ bám dính tốt hơn của lớp phủ. - Etch hóa học: Liên quan đến việc ngâm đúc trong một dung dịch hóa học khắc hóa lớp bề mặt, loại bỏ quá trình oxy hóa và các tạp chất khác.
- Khử oxy hóa: Các phương pháp điều trị cụ thể để loại bỏ lớp oxit tự nhiên trên bề mặt nhôm, chuẩn bị nó để xử lý hoặc phủ thêm.
Lớp phủ và gia công
- Anodizing: Tạo ra một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt của nhôm, tăng cường khả năng chống ăn mòn và cung cấp một kết thúc thẩm mỹ.
Độ dày của lớp anod hóa có thể thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng. - sơn tĩnh điện: Áp dụng lớp phủ bột khô cho bề mặt, sau đó được chữa khỏi dưới nhiệt để tạo thành một độ bền, bảo vệ, và kết thúc trang trí.
- Bức vẽ: Có thể được sử dụng để cung cấp cả bảo vệ và màu sắc tùy chỉnh hoặc ngoại hình.
- Gia công: Các hoạt động như phay, quay, và khoan được thực hiện để đạt được dung sai chặt chẽ và hoàn thiện bề mặt mong muốn,
đặc biệt đối với các bộ phận có kích thước quan trọng hoặc bề mặt chức năng.
8. Ứng dụng nhôm đúc
Nhôm Cast đóng vai trò quan trọng trong một loạt các ngành công nghiệp, Cảm ơn nó nhẹ, kháng ăn mòn, tính chất nhiệt tốt, và khả năng được hình thành thành các hình dạng phức tạp.
Công nghiệp ô tô
Khu vực ô tô là người tiêu dùng lớn nhất của nhôm đúc trên toàn cầu.
Khi các nhà sản xuất cố gắng giảm trọng lượng xe cho hiệu quả nhiên liệu tốt hơn và thấp hơn, Đúc nhôm là vật liệu đi đến cho nhiều thành phần quan trọng.
Các ứng dụng chính:
- Khối động cơ - Theo truyền thống được làm từ hợp kim A319 hoặc A356; Cung cấp giảm cân 40% 50% so với gang.
- Truyền tải - Lợi ích từ độ dẫn nhiệt bằng nhôm và khả năng chống ăn mòn.
- Bánh xe (Bánh xe hợp kim) -Được sản xuất thông qua đúc áp lực thấp hoặc hấp dẫn cho hiệu suất và thẩm mỹ.
- Thành phần đình chỉ - kiểm soát cánh tay, Knuckles, và dấu ngoặc được đúc bằng nhôm làm giảm khối lượng không có.
- Xe điện (Ev) vỏ - Vỏ pin bằng nhôm đúc và vỏ động cơ cung cấp bảo vệ nhiệt và sự cố.
Không gian vũ trụ và hàng không
Các ứng dụng chính:
- Vỏ bơm và thân van
- Bao vây dụng cụ và bao gồm hệ thống điện tử
- Các thành phần thiết bị hạ cánh (Trong các cấu hình hợp kim cụ thể)
- Bộ trao đổi nhiệt và hệ thống làm mát
Điện tử và thiết bị tiêu dùng
Các ứng dụng chính:
- Vỏ máy tính xách tay và điện thoại thông minh - bền nhưng nhẹ, Thường bị nổ cát và anodized để hoàn thiện.
- Khung truyền hình và khung nội bộ
- Tận dịch cho CPU và Điện tử điện
- Máy pha chế, Máy hút bụi, Người hâm mộ, và máy trộn -Thường được sử dụng nhôm đúc cho độ bền.
Máy móc công nghiệp
Các ứng dụng chính:
- Hộp số hộp số
- Thân máy bơm và động cơ
- Khung máy nén
- Vỏ động cơ và hộp nối
- Các thành phần hệ thống băng tải
Năng lượng tái tạo và cơ sở hạ tầng điện
Các ứng dụng chính:
- Hệ thống gắn bảng điều khiển năng lượng mặt trời và giá đỡ
- Vỏ điện tuabin gió
- Khung pin và vỏ hỗ trợ
- Sạc vỏ trạm
Hệ thống kiến trúc và xây dựng
Các ứng dụng chính:
- Đồ đạc chiếu sáng
- Lan can và giá treo tường rèm
- Bảng mặt tiền và biển báo
- Tùy chỉnh kiến trúc
Các lĩnh vực mới nổi
Xe điện (EVS): Vỏ pin, Vỏ điện tử điện, và các đầu nối cáp điện áp cao ngày càng được đúc từ nhôm.
Sản xuất phụ gia + Đúc: Các quy trình đúc lai hiện kết hợp khuôn cát in 3D cho hình học phức tạp.
Người máy: Các bộ phận nhẹ và chống va đập cho máy bay không người lái, Exoskeletons, và xe không người lái.
9. Nhôm đúc so với. Nhôm giả vs. Nhôm CNC
Khi chọn nhôm cho các thành phần công nghiệp hoặc ứng dụng cấu trúc, Nhôm đúc, nhôm rèn,
và nhôm gia công CNC thường được so sánh do tính chất cơ học khác nhau của chúng, Phương pháp sản xuất, và đặc điểm hiệu suất.
| Tiêu chuẩn | Nhôm đúc | Nhôm rèn | CNC (Gia công) Nhôm |
|---|---|---|---|
| Phương pháp sản xuất | Nhôm nóng chảy đổ vào khuôn (VÍ DỤ., cát, chết, hoặc đúc đầu tư) | Phôi rắn bị biến dạng dưới áp suất cao mà không tan chảy | Quy trình trừ sử dụng các công cụ CNC để khắc các bộ phận từ kho nhôm rắn |
| Cấu trúc vật chất | Thường chứa độ xốp; Định hướng hạt ngẫu nhiên | Dày đặc, Cấu trúc hạt phù hợp không có khoảng trống bên trong | Phụ thuộc vào nguyên liệu thô (thường rèn); Khiếm khuyết tối thiểu nếu có nguồn gốc đúng |
Sức mạnh cơ học |
Thấp đến trung bình (150Độ bền kéo của MP300) | Cao (lên đến 550 Độ bền kéo MPA) | Thay đổi theo hợp kim và tính khí; Thông thường mạnh mẽ nếu được gia công từ chuỗi 6xxx/7xxx |
| Kháng mệt mỏi | Từ trung bình đến thấp do khuyết tật đúc | Tuyệt vời do căn chỉnh hạt và mật độ | Tốt, đặc biệt là với nhôm chất lượng cao |
| Độ chính xác kích thước | Vừa phải; có thể yêu cầu sau khi làm việc | Tốt với gia công thứ cấp | Xuất sắc; Độ chính xác lên đến ± 0,01 mm |
Thiết kế sự phức tạp |
Cao - Hỗ trợ phức tạp, rỗng, và hình học hữu cơ | Trung bình - giới hạn bởi thiết kế khuôn rèn | Thấp đến trung bình - bị giới hạn bởi truy cập công cụ cắt và hình học |
| Hoàn thiện bề mặt | Công bằng để tốt (được cải thiện với đánh bóng hoặc lớp phủ) | Công bằng - Thông thường cần hoàn thiện | Tuyệt vời - bề mặt mịn, sẵn sàng để anodizing hoặc lớp phủ |
| Hợp kim phổ biến được sử dụng | A356, A319, 380, 535 | 6061, 7075, 2011 | 6061-T6, 7075-T6, 2024 |
| Chi phí dụng cụ/thiết lập | Thấp để đúc cát; Cao để đúc | Cao - chết đắt tiền | Trung bình - Chủ yếu là thiết lập CAD/CAM |
Khối lượng sản xuất phù hợp |
Lý tưởng cho âm lượng trung bình đến cao (Đặc biệt là chết đúc) | Tốt nhất cho khối lượng lớn, Ứng dụng cường độ cao | Thích hợp cho khối lượng thấp đến trung bình hoặc sản xuất một lần tùy chỉnh |
| Ứng dụng | Khối động cơ, Vỏ bơm, bìa phức tạp | Vũ khí treo, Phụ kiện máy bay, Các khớp chịu tải | Giá đỡ hàng không vũ trụ, Vỏ chính xác, Nguyên mẫu, các thành phần tùy chỉnh |
| Chi phí cho mỗi đơn vị | Thấp (trong khối lượng lớn) | Trung bình đến cao | Cao (Đặc biệt với số lượng thấp) |
| Thời gian dẫn đầu | Từ trung bình đến dài tùy thuộc vào việc chuẩn bị nấm mốc | Long - rèn chết đòi hỏi thời gian | Ngắn gọn-đặc biệt là cho chạy thấp hoặc tạo mẫu |
| Kháng ăn mòn | Tốt (đặc biệt là với hợp kim đúc SI giàu) | Các thay đổi - có thể yêu cầu lớp phủ hoặc anodizing | Tuyệt vời với hợp kim và anodizing thích hợp |
10. Phần kết luận
Cast Aluminum, được root trong sự khéo léo cổ xưa nhưng được thúc đẩy bằng cách cắt các phương pháp ed.
Bằng cách làm chủ các nguyên tắc cơ bản, Chọn hợp kim tối ưu, và thực thi kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, Các kỹ sư sản xuất nhẹ, chi phí - hiệu quả, và các thành phần hiệu suất cao.
Như những tiến bộ trong kiểm soát quy trình kỹ thuật số, chất kết dính bền vững, và sản xuất nấm mốc phụ gia xuất hiện, Cast Aluminum sẽ tiếp tục thúc đẩy sự đổi mới trong xe ngày mai, phi cơ, và các thiết bị điện tử.
Tại Langhe, Chúng tôi sẵn sàng hợp tác với bạn trong việc tận dụng các kỹ thuật nâng cao này để tối ưu hóa các thiết kế thành phần của bạn, Lựa chọn vật chất, và quy trình sản xuất.
Đảm bảo rằng dự án tiếp theo của bạn vượt quá mọi điểm chuẩn hiệu suất và bền vững.
