Sản chất nhanh bằng thép không gỉ | CNC, 3D In ấn & Đúc

1. Giới thiệu

Tạo mẫu nhanh là nền tảng của sự phát triển sản phẩm hiện đại, cho phép các nhà thiết kế và kỹ sư kiểm tra, lặp lại, và tinh chỉnh các bộ phận trong một phần nhỏ thời gian được yêu cầu bởi các phương pháp sản xuất truyền thống.

Trong khi nhựa và nhôm thống trị thiết kế giai đoạn đầu do chi phí và dễ sử dụng, Sản chất nhanh bằng thép không gỉ đang đạt được chỗ đứng cho các ứng dụng đòi hỏi sức mạnh cao, Ổn định nhiệt, kháng ăn mòn, và chức năng trong thế giới thực.

Khi chu kỳ phát triển sản phẩm rút ngắn trên khắp các ngành công nghiệp, đặc biệt là trong hàng không vũ trụ, thuộc về y học, Ô tô, và Robotics, thép không có tạo mẫu chức năng, Không chỉ các mô hình trực quan.

Nó cung cấp độ bền để kiểm tra chức năng hình thức và thường có thể chuyển trực tiếp sang sản xuất khối lượng thấp.

2. Kiểu mẫu nhanh bằng thép không gỉ là gì?

Thép không gỉ Tạo mẫu nhanh đề cập đến việc sản xuất nhanh các nguyên mẫu vật lý bằng cách sử dụng hợp kim thép không gỉ thông qua phụ gia (VÍ DỤ., 3D in) và trừ (VÍ DỤ., Gia công CNC) quá trình.

Không giống như sản xuất chu kỳ dài truyền thống, Tạo mẫu nhanh nhằm mục đích tăng tốc phát triển sản phẩm bằng cách cho phép lặp nhanh, Kiểm tra chức năng, và đánh giá tiền sản xuất.

Trong khi nhiều nguyên mẫu được làm từ nhựa hoặc nhôm do chi phí thấp hơn và dễ chế biến, Thép không gỉ ngày càng được chọn khi các nguyên mẫu cần mô phỏng hiệu suất của sản phẩm cuối cùng về sức mạnh cơ học, điện trở nhiệt, và kháng ăn mòn.

Các loại thép không gỉ thông thường được sử dụng trong tạo mẫu

• 304: Thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất; khả năng định dạng tốt và khả năng chống ăn mòn.
• 316/316L: Khả năng kháng hóa chất và clorua tốt hơn; Lý tưởng cho các ứng dụng biển và y tế.
• 17-4PH: Thép không gỉ cứng làm mưa cung cấp sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn vừa phải; có thể được xử lý nhiệt để cải thiện tính chất cơ học.
• 15-5PH: Tương tự như 17-4ph, với độ bền và độ dẻo tốt hơn, thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và cấu trúc.

3. Phương pháp tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ

Sản chất nhanh bằng thép không gỉ bao gồm một số kỹ thuật sản xuất nâng cao, Mỗi người cung cấp các lợi thế độc đáo tùy thuộc vào bộ phận hình học của bộ phận, ứng dụng, Yêu cầu dung nạp, và khối lượng sản xuất.

Các phương pháp phổ biến nhất bao gồm gia công CNC, in 3D kim loại, Đúc đầu tư, và chế tạo kim loại tấm.

Gia công CNC

CNC (Điều khiển số máy tính) Gia công là một quy trình sản xuất trừ sử dụng các công cụ cắt do máy tính điều khiển để loại bỏ vật liệu khỏi khối thép không gỉ.

Các tính năng chính:

• Độ chính xác cao: Dung sai ± 0,005 mm hoặc tốt hơn
• Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời: Ra 0.4 μM có thể đạt được
• Tốt nhất cho các nguyên mẫu chức năng và cấu trúc

Thuận lợi:

• Thích hợp cho cả hình học đơn giản và phức tạp
• Tính khả dụng của vật liệu rộng (304, 316, 17-4PH)
• Lý tưởng cho các bộ phận yêu cầu luồng, nhạt nhẽo, hoặc dung sai chặt chẽ

Thời gian dẫn điển hình: 3Ngày 7 ngày làm việc

In 3D kim loại (DMLS / SLM)

Thiêu kết laser kim loại trực tiếp (DMLS) Và Laser chọn lọc tan chảy (SLM) là các kỹ thuật sản xuất phụ gia xây dựng các bộ phận từng lớp bằng cách sử dụng bột bằng thép không gỉ.

Các tính năng chính:

• Cho phép tổ hợp, Hình dạng hữu cơ, bao gồm các kênh nội bộ
• Không cần dụng cụ hoặc khuôn
• Sử dụng vật liệu cao (ít lãng phí hơn)

Thép không gỉ thông thường được sử dụng:

• 316L: Khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích sinh học
• 17-4PH: Sức mạnh cao và nhiệt có thể xử lý được

Thuận lợi:

• Thiết kế tự do cho cấu trúc mạng và tối ưu hóa cân nặng
• Tuyệt vời để tạo mẫu trong hàng không vũ trụ, thuộc về y học, và các lĩnh vực nghiên cứu

Giới hạn:

• Bề mặt khó khăn hơn (RA 6 trận12 μm) Trừ khi bị xử lý sau
• Hiệu quả về chi phí chủ yếu cho các bộ phận có khối lượng thấp hoặc phức tạp

Thời gian dẫn điển hình: 2Ngày 5 ngày làm việc

Đúc đầu tư (Mất sáp đúc)

Quá trình này liên quan đến việc tạo ra một mô hình sáp của bộ phận, phủ nó bằng vỏ gốm, và sau đó thay thế sáp bằng thép không gỉ nóng chảy để tạo thành hình dạng cuối cùng.

Các tính năng chính:

• Thích hợp cho Các bộ phận chi tiết và phức tạp
• Hỗ trợ khối lượng trung bình đến thấp sản xuất
• Độ chính xác chiều tốt và hoàn thiện bề mặt

Thuận lợi:

• Có khả năng tạo ra các bộ phận với tường mỏng và undercut
• Cung cấp các thuộc tính cơ học tốt hơn in 3D

Hợp kim phổ biến: 304, 316, 17-4PH, CF8M, và thép không gỉ có thể đúc khác

Giới hạn:

• Thời gian dẫn lâu hơn do chuẩn bị nấm mốc
• Ít thích hợp hơn cho các lần lặp nhanh

Thời gian dẫn điển hình: 7Ngày 10 ngày làm việc

Chế tạo kim loại tấm

Tấm kim loại Tạo mẫu liên quan đến việc cắt, uốn cong, và lắp ráp các tấm thép không gỉ để tạo ra các thành phần phẳng hoặc bán phẳng.

Các tính năng chính:

• Hiệu quả cho các phần 2D và 2,5D
• Được sử dụng cho vỏ bọc, dấu ngoặc, bảng, và vỏ

Các quá trình liên quan:

• Cắt laser
• Cắt nước
• CNC uốn cong
• Hàn và hàn TIG

Thuận lợi:

• Nhanh chóng và hiệu quả về chi phí cho các bộ phận vách mỏng
• Tiết kiệm vật liệu so với các phương pháp trừ

Thời gian dẫn điển hình: 3Ngày 5 ngày làm việc

4. Cân nhắc thiết kế cho tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ

Thiết kế cho tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ đòi hỏi một cách tiếp cận chiến lược để cân bằng các đặc điểm vật liệu, Quy trình khả năng, và các mục tiêu chức năng.

Độ dày tường và kích thước tính năng

• Gia công CNC:

• • Độ dày tường tối thiểu: 0,8 0,81,0 mm (Tùy thuộc vào kích thước bộ phận)
  • Khoang sâu (>3× đường kính) có thể yêu cầu công cụ đặc biệt

• Kim loại 3D In ấn (VÍ DỤ., DMLS/SLM):

• • Độ dày tường tối thiểu: ≥ 0.5 mm cho tính toàn vẹn cấu trúc
  • Các tính năng nhỏ: Tránh các cấu trúc không được hỗ trợ <0.3 mm

• Đúc đầu tư:

• • Độ dày của tường thường ≥ 1,5, 2,0 mm để làm đầy khuôn đáng tin cậy

• Tấm kim loại:

• • Độ dày phụ thuộc vào thước đo; Phạm vi phổ biến cho thép không gỉ: 0.5Mạnh3 mm

Thiết kế mẹo: Tránh các góc bên trong sắc nét, sử dụng phi lê để giảm nồng độ căng thẳng và tạo điều kiện gia công hoặc in.

Dung sai

• Gia công CNC:

• • Dung sai chặt chẽ có thể đạt được: ± 0,005 Ném0,01 mm cho các bộ phận chính xác

• In 3D kim loại:

• • Dung sai điển hình: ± 0,05 Ném0,1 mm; được cải thiện với sau khi luyện tập

• Đúc:

• • Dung sai tiêu chuẩn: ± 0,2 Ném0,5 mm tùy thuộc vào kích thước một phần và độ phức tạp

• Tấm kim loại:

• • Khả năng chịu đựng phụ thuộc vào quá trình cắt và uốn: Thông thường ± 0,1 0,10,3 mm

Thiết kế mẹo: Bao gồm các khoản phụ cấp sau xử lý nếu hoàn thành chính xác (VÍ DỤ., đánh bóng hoặc gia công) được yêu cầu sau khi in hoặc đúc.

Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM)

Mỗi quá trình áp đặt các ràng buộc sản xuất cụ thể:

• Gia công CNC:

• • Tránh sâu, khoang hẹp trừ khi cần thiết
  • Đảm bảo quyền truy cập và giải phóng mặt bằng công cụ

• 3D In ấn:

• • Tối ưu hóa cho các cấu trúc hỗ trợ tối thiểu (Đặc biệt là phần nhô ra >45°)
  • Xem xét định hướng in để giảm độ cong vênh và cải thiện sức mạnh

• Đúc:

• • Bao gồm các góc dự thảo thích hợp (Thông thường 1 nhiệt3 °) Để tạo điều kiện phát hành nấm mốc
  • Tránh những bức tường mỏng bị cô lập có thể làm mát quá nhanh và gây ra khuyết điểm

• Tấm kim loại:

• • Duy trì bán kính uốn cong nhất quán
  • Giảm thiểu các uốn cong phức tạp hoặc các tính năng được hình thành trong một phần

Kỳ vọng độ nhám bề mặt

5. Tùy chọn xử lý hậu kỳ và hoàn thiện cho tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ

Xử lý hậu kỳ là một bước quan trọng trong việc tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ. Nó tăng cường các tính chất cơ học, chất lượng bề mặt, vẻ bề ngoài, và khả năng chống ăn mòn của phần cuối cùng.

Gia công và tinh chỉnh bề mặt

• Gia công thứ cấp
  Được sử dụng để đạt được dung sai chặt chẽ hoặc tinh chỉnh các kích thước quan trọng, đặc biệt là trong các phần in hoặc đúc 3D. Các hoạt động chung bao gồm khoan, quay, và phay.
• Nghiền
  Lý tưởng để đạt được độ phẳng chính xác và hoàn thiện bề mặt mịn (Ra ≤ 0.4 Sọ), thường được sử dụng để làm cho các bề mặt dụng cụ hoặc ổ trục.

Điều trị nhiệt

Xử lý nhiệt có thể tăng cường sức mạnh, độ cứng, hoặc khả năng chống ăn mòn của một số loại thép không gỉ.

• 17-4Thép không gỉ pH

• • Có thể là lượng mưa cứng để tăng cường độ lên tới ~ 1100 MPa Độ bền kéo
  • Chu kỳ cứng tuổi: H900, H1025, H1150 (Số lượng biểu thị nhiệt độ tính bằng ° F)

• Ủ (cho các lớp Austenitic như 304 hoặc 316):

• • Loại bỏ căng thẳng nội bộ
  • Cải thiện độ dẻo và khả năng chống ăn mòn

Ghi chú: Xử lý nhiệt phải được kiểm soát cẩn thận để ngăn chặn sự biến đổi hoặc hình thành quy mô.

Phương pháp điều trị bề mặt

• Thụ động

• • Quá trình hóa học (Thông thường với axit nitric hoặc citric) loại bỏ sắt tự do khỏi bề mặt
  • Tăng cường khả năng chống ăn mòn bằng cách thúc đẩy sự hình thành lớp oxit crom
  • Tiêu chuẩn cho y tế, Lớp thực phẩm, và các thành phần biển

• Điện tử

• • Quá trình điện hóa làm mịn và làm sáng bề mặt
  • Giảm độ nhám bề mặt ~ 50%
  • Tuyệt vời cho các ứng dụng y sinh và phòng sạch

• Nổ

• • Làm cháy cát hoặc nổ mạt thủy tinh được sử dụng để đạt được kết thúc mờ hoặc satin đồng đều
  • Loại bỏ sự không hoàn hảo về bề mặt và các burrs nhỏ

• Lộn xộn / Hoàn thiện rung động

• • Hiệu quả cho các bộ phận nhỏ hoặc hàng loạt
  • Sản xuất tranh luận, bề mặt đánh bóng với lao động tối thiểu

Lớp phủ và mạ

Mặc dù thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tự nhiên, Một số ứng dụng có thể yêu cầu lớp phủ bổ sung:

• PVD (Lắng đọng hơi vật lý)

• • Áp dụng lớp phủ trang trí và chức năng (VÍ DỤ., Titanium nitride, Kết thúc giống như Chrome)
  • Tăng sức đề kháng hao mòn và tăng cường sức hấp dẫn thị giác

• sơn tĩnh điện / Bức vẽ

• • Được sử dụng khi cần hoàn thiện mã màu hoặc phi kim loại
  • Thường được sử dụng cho vỏ bọc hoặc các bộ phận đối mặt với người tiêu dùng

• Niken hoặc mạ crôm

• • Hiếm khi cần thiết nhưng đôi khi được sử dụng để cải thiện ngoại hình hoặc độ cứng bề mặt trong các thành phần chức năng cụ thể

Hàn và tham gia (Nếu một phần của lắp ráp)

• Hàn Tig và MiG thường được sử dụng để nối các bộ phận bằng thép không gỉ trong quá trình tạo mẫu
• Phương pháp điều trị sau trận có thể bao gồm Pickling, thụ động, hoặc mài để khôi phục khả năng chống ăn mòn và hoàn thiện bề mặt

6. Phân tích chi phí và thời gian dẫn

Chi phí phụ thuộc vào khối lượng, Độ phức tạp hình học, xử lý hậu kỳ, và loại vật liệu.

7. Các ứng dụng chính của tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ

8. Ưu điểm của tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ

Sản chất nhanh bằng thép không gỉ cung cấp một sự kết hợp độc đáo của hiệu suất cơ học, độ tin cậy vật chất, và tốc độ sản xuất, làm cho nó trở thành một cách tiếp cận có giá trị cao trong kỹ thuật, Phát triển sản phẩm, và thử nghiệm công nghiệp.

Sức mạnh cơ học và độ bền tuyệt vời

• Các nguyên mẫu thép không gỉ thể hiện độ bền kéo cao, Kháng mệt mỏi, và khả năng chịu tải.
• Thích hợp cho thử nghiệm chức năng và các bộ phận sử dụng cuối, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.

Ăn mòn và kháng nhiệt

• Các lớp như 316L có khả năng chống ăn mòn cao, axit, và môi trường nước muối, cho phép các nguyên mẫu được kiểm tra trong các điều kiện hoạt động trong thế giới thực.
• Thép không gỉ có thể duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ở nhiệt độ cao, Hữu ích cho bộ trao đổi nhiệt, bộ phận ống xả, hoặc các thành phần động cơ.

Các nguyên mẫu tương đương về chức năng và sản xuất

• Không giống như các nguyên mẫu dựa trên nhựa hoặc nhựa, Các nguyên mẫu thép không gỉ mô phỏng chặt chẽ các bộ phận sản xuất cuối cùng về hiệu suất cơ học và nhiệt.
• Các kỹ sư có thể sử dụng chúng để thử nghiệm phá hủy, Đánh giá chịu áp lực, hoặc thử nghiệm thực địa.

Khả năng tương thích với nhiều phương pháp sản xuất

• Thép không gỉ linh hoạt và hỗ trợ một số quy trình tạo mẫu:

• • Gia công CNC cho các phần chính xác
  • In 3D kim loại cho hình học phức tạp
  • Đúc đầu tư Đối với các hoạt động ngắn và hình dạng phức tạp
  • Chế tạo kim loại tấm Đối với các thành phần cấu trúc và bao vây

Tùy chọn hoàn thiện bề mặt vượt trội

• Thép không gỉ có thể được hoàn thiện với một loạt các phẩm chất bề mặt:

• • Mirror được đánh bóng cho các sản phẩm tiêu dùng
  • Bị thụ động để sử dụng cho y tế hoặc thực phẩm
  • Được chải hoặc nổ hạt cho các ứng dụng công nghiệp

Tương thích sinh học và các đặc tính vệ sinh

• Các lớp như 316L tương thích sinh học, Cho phép sử dụng an toàn trong các thiết bị y tế và cấy ghép.
• Trong ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm, Bề mặt không phản ứng bằng thép không gỉ hỗ trợ vệ sinh và dễ dàng triệt sản.

Khả năng tái sử dụng và bền vững

• Các nguyên mẫu bằng thép không gỉ có thể được tái sử dụng, tái chế, hoặc được sử dụng lại trong một số trường hợp nhất định, Không giống như hầu hết các nguyên mẫu dựa trên polymer.
• Phế liệu kim loại được tạo ra trong quá trình tạo mẫu có thể tái chế, Giảm chất thải vật liệu.

Xác thực thiết kế tăng tốc

• Tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ cho phép các kỹ sư xác nhận chức năng, phù hợp, và hình thức trong khung thời gian nén.
• Giảm nhu cầu về nhiều chu kỳ lặp trước khi chuyển sang sản xuất hàng loạt.

Khả năng tương thích ngành công nghiệp rộng

• Từ hàng không vũ trụ và ô tô đến thiết bị y tế và thiết bị y tế của người tiêu dùng, Tạo mẫu bằng thép không gỉ được áp dụng trên các ngành công nghiệp hiệu suất cao.

9. Hạn chế của tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ

• Chi phí cao hơn
  Vật liệu và chi phí chế biến bằng thép không gỉ cao hơn nhiều so với nhựa hoặc nhôm, Tăng chi phí nguyên mẫu.
• Hạn chế thiết kế
  Hình dạng phức tạp, tường mỏng, hoặc các tính năng nội bộ có thể khó hoặc tốn kém để sản xuất, Đặc biệt với gia công CNC hoặc in 3D.
• Cong vênh và biến dạng
  In kim loại 3D bằng thép không gỉ có thể gây ra sự cong vênh hoặc ứng suất dư, đặc biệt là ở các phần lớn hoặc mỏng, yêu cầu điều trị nhiệt thêm.
• Hoàn thiện bề mặt
  Các bộ phận bằng thép không gỉ thô từ in 3D hoặc đúc thường có bề mặt thô và cần được đánh bóng hoặc hoàn thiện bổ sung.
• Công cụ mặc
  Thép không gỉ khó khăn trong việc cắt các dụng cụ, gây ra hao mòn nhanh hơn và thời gian gia công dài hơn, mà tăng chi phí.
• Giới hạn kích thước
  Máy in 3D kim loại có khối lượng xây dựng giới hạn, Làm cho các bộ phận lớn trở nên khó khăn mà không cần lắp ráp.
• Thời gian dẫn lâu hơn
  Một số phương pháp như đúc mất nhiều thời gian hơn (7Càng 10 ngày), trì hoãn việc phân phối nguyên mẫu.
• Mối quan tâm về an toàn và môi trường
  Xử lý bột và chip bằng thép không gỉ yêu cầu các biện pháp an toàn và quản lý chất thải thích hợp.

10. Cách chọn phương pháp tạo mẫu phù hợp

Chọn phương pháp tạo mẫu thép không gỉ thích hợp nhất phụ thuộc vào một số yếu tố chính, bao gồm cả hình học, chức năng, Khối lượng sản xuất, thời gian dẫn đầu, và ngân sách.

• Gia công CNC là lý tưởng cho các bộ phận có hình học đơn giản đến vừa phải, đòi hỏi độ chính xác chiều cao và hoàn thiện bề mặt mịn.
  Nó phù hợp nhất cho các nguyên mẫu chức năng đòi hỏi dung sai chặt chẽ và tính toàn vẹn vật liệu.
• Kim loại 3D In ấn (chẳng hạn như DMLS hoặc SLM) phù hợp với các thiết kế rất phức tạp với các kênh nội bộ, Cấu trúc mạng, hoặc các tính năng tiết kiệm trọng lượng khó hoặc không thể máy. Nó cho phép lặp lại nhanh chóng mà không cần dụng cụ.
• Đúc đầu tư cung cấp một giải pháp hiệu quả về chi phí cho thấp- để sản xuất các bộ phận bằng thép không gỉ phức tạp với bề mặt tuyệt vời và khả năng gần nép.
• Chế tạo kim loại tấm là phương pháp ưa thích để sản xuất nhanh các thành phần 3D phẳng hoặc đơn giản, Đặc biệt là khi tốc độ và chi phí dụng cụ thấp là ưu tiên.

Ngoài các cân nhắc kỹ thuật, các Kinh nghiệm và khả năng của nhà cung cấp đóng một vai trò quan trọng.

Một đối tác tạo mẫu đủ điều kiện có chuyên môn về thép không gỉ và quy trình được chọn có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật có giá trị, giảm thiểu lỗi, và đảm bảo rằng nguyên mẫu cuối cùng đáp ứng kỳ vọng hiệu suất.

Cuối cùng, Chứng nhận vật chất là điều cần thiết, đặc biệt trong các ngành công nghiệp được quy định như hàng không vũ trụ, Ô tô, và y tế.

Nó đảm bảo rằng thép không gỉ được sử dụng đáp ứng các thông số kỹ thuật cơ học và hóa học cần thiết cho sự an toàn và hiệu suất.

11. So sánh thép không gỉ, Nhôm, và nhựa trong tạo mẫu nhanh

12. Phần kết luận

Sản chất nhanh bằng thép không gỉ đang biến đổi cách phát triển các nguyên mẫu chức năng, đã thử nghiệm, và lặp đi lặp lại.

Bằng cách kết hợp sự mạnh mẽ của thép không gỉ với sự nhanh nhẹn của các công nghệ tạo mẫu nhanh như gia công CNC, 3D in, và đúc đầu tư,

Các kỹ sư có thể kiểm tra hiệu suất trong điều kiện trong thế giới thực, thu hẹp khoảng cách giữa nguyên mẫu và sản xuất.

Liệu độ tin cậy của hàng không vũ trụ, Khả năng tương thích sinh học y tế, hoặc độ bền công nghiệp, Tạo mẫu bằng thép không gỉ là một công cụ thiết yếu trong phát triển sản phẩm hiệu suất cao.

Langhe: Dịch vụ tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ

Langhe Cung cấp các giải pháp tạo mẫu nhanh bằng thép không gỉ chuyên nghiệp được thiết kế phù hợp cho các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác, tốc độ, và hiệu suất chức năng.

Từ xác thực sản phẩm giai đoạn đầu đến thử nghiệm chức năng và sản xuất khối lượng thấp, Dịch vụ của chúng tôi cho phép các kỹ sư và nhà thiết kế mang các bộ phận bằng thép không gỉ ra thị trường nhanh hơn và với sự tự tin cao hơn.

Với các công nghệ tạo mẫu nâng cao và chuyên môn vật chất, Langhe đảm bảo rằng mọi nguyên mẫu thép không gỉ đều đáp ứng cơ học nghiêm ngặt, chiều, và yêu cầu thẩm mỹ.

Khả năng tạo mẫu bằng thép không gỉ của chúng tôi bao gồm:

Gia công CNC

Nhanh chóng, Gia công bằng thép không gỉ độ chính xác cao cho các nguyên mẫu chức năng với dung sai chặt chẽ.

In 3D kim loại (DMLS/SLM)

Hình học phức tạp và các tính năng bên trong với các vật liệu bằng thép không gỉ như 316L và 17-4ph.

Đúc đầu tư (Mất nguyên mẫu sáp)

Lý tưởng cho phức tạp, Các bộ phận ngắn hạn nơi hoàn thiện bề mặt và độ lặp lại kích thước là chìa khóa.

Chế tạo kim loại tấm

Sản xuất nhanh các bộ phận bằng thép không gỉ phẳng hoặc uốn cong thông qua việc cắt, uốn cong, và hàn.

Cho dù bạn yêu cầu một nguyên mẫu bằng thép không gỉ hay sản xuất ngắn hạn để kiểm tra chức năng, Langhe Cung cấp tốc độ, chất lượng, và tính toàn vẹn vật chất - mọi lúc.
Liên hệ với chúng tôi Hôm nay Để thảo luận về nhu cầu tạo mẫu bằng thép không gỉ của bạn và tăng tốc chu kỳ phát triển sản phẩm của bạn.