Đúc đầu tư bằng thép không gỉ

1. Giới thiệu

Đúc đầu tư bằng thép không gỉ, Còn được gọi là đúc chính xác hoặc đúc sáp bị mất, là một phương pháp sản xuất rất chính xác và đa năng được sử dụng để sản xuất phức tạp, Các thành phần hiệu suất cao với dung sai chặt chẽ và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời.

Nó đóng một vai trò quan trọng trong các ứng dụng công nghiệp hiện đại trong đó độ chính xác về chiều, tính toàn vẹn vật chất, và khả năng chống ăn mòn là rất cần thiết.

Khi nhu cầu về trọng lượng nhẹ, bền, Và các bộ phận có hình dạng phức tạp tiếp tục phát triển trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, thuộc về y học, hóa dầu, và chế biến thực phẩm, Đúc đầu tư bằng thép không gỉ ngày càng trở nên quý giá.

Quá trình này cho phép các nhà sản xuất tạo ra các bộ phận bằng thép không gỉ gần lưới trong khi giảm thiểu gia công, chất thải vật chất, và sự phức tạp lắp ráp.

2. Đúc đầu tư là gì?

Đúc đầu tưĐược gọi là Lost - WAX hoặc Casting chính xác là một quá trình tạo hình kim loại trong đó một mẫu sáp dùng một lần được bao quanh bởi một vỏ gốm nhiều lớp.

Một khi vỏ cứng, Sáp bị tan chảy ("Lost Wax"), để lại một khoang chính xác mà kim loại nóng chảy được đổ.

Sau khi hóa rắn, Vỏ gốm bị phá vỡ để lộ một phần kim loại sao chép một cách trung thực hình học sáp ban đầu.

3. Tại sao sử dụng thép không gỉ để đúc đầu tư?

Thép không gỉ Kết hợp hiệu suất cơ học đặc biệt, kháng ăn mòn, và phẩm chất thẩm mỹ, làm cho nó trở thành một trong những vật liệu linh hoạt và đáng tin cậy nhất để đúc đầu tư chính xác.

Kháng ăn mòn nổi bật

• Lớp oxit thụ động: Tất cả các thép không gỉ tạo thành một mỏng, tự Sealing crom - lớp bề mặt oxide ngăn ngừa rỉ sét và nhuộm ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
• Kháng chiến: Các lớp như 316L và song công 2205 trưng bày các số tương đương rỗ cao (Gỗ) của ≥25, Đảm bảo tuổi thọ lâu dài trong clorua - phương tiện truyền thông giàu có (VÍ DỤ., nước biển, nước muối).
• Khả năng tương thích hóa học: Chống lại phạm vi pH rộng (2–13), cho phép sử dụng trong xử lý hóa học, Thức ăn và đồ uống, và các ứng dụng dược phẩm không có lớp phủ đặc biệt.

Sức mạnh và độ bền cao

• Phổ sức mạnh rộng:

• • Lớp Austenitic (304L, 316L): độ bền kéo 480 bóng600 MPa; Sức mạnh năng suất 200.
  • Lượng mưa Ăn hợp kim (17--4PH): độ bền kéo lên 1,300 MPA sau khi điều trị lão hóa.
  • Lớp Martensitic (410, 420): có thể được xử lý nhiệt để đạt được sức mạnh năng suất của 800 MPA trở lên.

• Độ bền tuyệt vời: Ngay cả trong các ứng dụng đông lạnh hoặc phụ, Thép không gỉ Austenitic duy trì độ dẻo dai ở trên 80 J ở mức196 ° C.

Khả năng tương thích chính xác

• Tính lưu động và phạm vi nóng chảy: Thép không gỉ tan chảy giữa 1,350 ° C và 1,500 ° C., Cung cấp một cửa sổ đổ ổn định hoạt động liền mạch với vật liệu vỏ gốm.
• Độ chính xác kích thước: Đạt được dung sai chặt chẽ như ± 0,1 mm mỗi 100 mm của kích thước danh nghĩa, Lý tưởng cho các thành phần yêu cầu phù hợp chính xác hoặc các tính năng phức tạp.
• Hoàn thiện bề mặt: Hoàn thiện thông thường điển hình đạt RA 1.6 .33,2 m, giảm hoặc loại bỏ nhu cầu đánh bóng thứ cấp.

4. Bước - quá trình đúc đầu tư bằng thép không gỉ

Quy trình làm việc đầu tư bao gồm sáu giai đoạn chính, từng được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo độ chính xác chiều, chất lượng bề mặt, và tính toàn vẹn luyện kim.

4.1 Tạo mẫu sáp

Thiết kế chết & Sự chế tạo

• Dies thép chính xác là CNC - được chiếu sáng để phản ánh hình học phần cuối cùng, Kế toán cho co rút (Thông thường 1,5 trận2 % Đối với thép không gỉ).

Sắc tiêm sáp

• Sáp nóng chảy (Paraffin pha trộn với chất dẻo) được tiêm dưới áp lực (4Thanh 6) vào cái chết, lấp đầy các khoang dưới 2 giây.
• Biến đổi kích thước mục tiêu: ± 0,03 mm mỗi 25 mm.

Kiểm tra chất lượng mẫu

• Kiểm tra trực quan cho khoảng trống, Flash, hoặc các đường đan.
• Xác minh cân nặng: Mỗi khối lượng mẫu được ghi lại để theo dõi năng suất và tính nhất quán của quá trình.

4.2 Tập hợp các mẫu sáp

Mô hình cây

• Các mẫu sáp riêng lẻ được ghép vào "trên một thanh spue sáp trung tâm để tạo thành một cây, Tối ưu hóa thức ăn kim loại và giảm thiểu nhiễu loạn.
• Kích thước cây điển hình: 10Mô hình 50, Tùy thuộc vào kích thước bộ phận và công suất lò.

Thiết kế cổng và Á hậu

• Cổng giao nhau có kích thước để cân bằng tốc độ lấp đầy so với nhiễu loạn (Nhằm mục đích cho các số Reynold bên dưới 500).
• Cổng nóng hổi hoặc cổng có nguồn gốc hàng ngày làm giảm nhiễu loạn và không khí bị mắc kẹt.

4.3 Xây dựng vỏ (Bùn gốm và vữa)

Đầu tiên nhúng (Áo khoác chính)

• Bùn chịu lửa tốt (Kích thước hạt 5 trận10) bao phủ cây sáp để nắm bắt chi tiết tốt.

Ứng dụng vữa

• Silica hoặc cát zircon (40Hàng8080) được vữa lên lớp áo nguyên tố ướt để gia cố.

Áo khoác tiếp theo

• Thay thế bùn và vữa cho 5 lớp8 tổng số, xây dựng độ dày vỏ đến 6 trận10 mm.
• Thời gian khô giữa áo khoác: 15–30 phút ở 20 nhiệt25 ° C và 40 trận60 % Độ ẩm tương đối.

Lớp phủ cuối cùng

• Một lớp bên ngoài thô hơn (150Các hạt250250) Cung cấp bảo vệ cơ học trong quá trình xử lý và đổ.

4.4 Sương (Mất wax)

Autoclave Dewax

• Chu kỳ hơi nước nhanh chóng ở 120 nhiệt150 ° C và 2 thanh5 bar trong 1 phút 2 phút để làm tan chảy phần lớn sáp.

Lò nướng nướng

• Vỏ được chuyển vào lò ở 200.

Phục hồi sáp

• Sáp tan chảy được thu thập, lọc, và tái chế trở lại hệ thống phun sáp, Đạt được hơn 95% tái sử dụng.

4.5 Làm nóng và đổ thép không gỉ nóng chảy

Vỏ làm nóng trước

• Các cụm vỏ được nướng ở 1.0001,200 ° C trong 1 giờ3 giờ để thiêu kết gốm, Lái hơi ẩm, và giảm sốc nhiệt.

Lò nóng chảy

• Cảm ứng hoặc lò điện -arc, Tùy thuộc vào hợp kim (VÍ DỤ., 316L ở ~ 1,450 ° C).

Rót

• Trọng lực đổ, Hỗ trợ chân không, hoặc các kỹ thuật áp lực thấp lấp đầy khuôn theo tỷ lệ được kiểm soát (20Vận tốc khuôn 50 cm/s) Để giảm thiểu nhiễu loạn.
• Trọng lượng đổ điển hình cho mỗi vỏ: 10Môi250 kg kim loại nóng chảy.

4.6 Loại bỏ vỏ, Hoàn thiện

Một khi thép không gỉ đã được củng cố hoàn toàn, Vỏ gốm được loại bỏ thông qua các phương pháp cơ học như phun cát, dồn nước, hoặc hoàn thiện rung động.

Trong một số trường hợp, hòa tan hóa học có thể được sử dụng cho hình học phức tạp.

Sau khi loại bỏ vỏ, Việc casting tiến hành hoạt động hoàn thiện, thường bao gồm loại bỏ hệ thống spue, mài bề mặt, và đánh bóng để đạt được chất lượng bề mặt mong muốn.

Xử lý nhiệt có thể được áp dụng để tăng cường các tính chất cơ học như sức mạnh, độ cứng, hoặc kháng ăn mòn, Tùy thuộc vào hợp kim được sử dụng.

Gia công CNC chính xác sau đó được sử dụng để đáp ứng dung sai chiều cao, đặc biệt là trên các bề mặt quan trọng hoặc giao diện giao phối.

5. Ưu điểm kỹ thuật của đúc đầu tư bằng thép không gỉ

Đúc đầu tư bằng thép không gỉ cung cấp một sự kết hợp độc đáo của độ chính xác, hiệu suất, và kinh tế. Dưới đây là lợi thế kỹ thuật chính của nó:

Độ chính xác chiều đặc biệt

• Dung sai điển hình ± 0,1 mm mỗi 100 mm kích thước danh nghĩa cho phép các bộ phận hình ảnh mạng yêu cầu gia công tối thiểu hoặc không có gia công thứ cấp.
• Sao chép mô hình nhất quán và độ dày vỏ được kiểm soát đảm bảo khả năng lặp lại trên các hoạt động sản xuất.

Kết thúc bề mặt vượt trội

• AS - độ nhám bề mặt thông qua trong phạm vi RA 1.6.
• Áo khoác gốm nguyên tố mịn chụp các chi tiết phức tạp và các cạnh sắc nét, Giảm sau khi mài và đệm.

Khả năng hình học phức tạp

• Khả năng tạo ra những bức tường mỏng xuống 0.6 mm, Khoang bên trong, undercuts, và bản nháp tiêu cực không có lõi.
• Tạo điều kiện hợp nhất nhiều phần hoặc tính năng thành một diễn viên, giảm các bước lắp ráp và các đường rò rỉ tiềm năng.

Sử dụng và sản lượng vật liệu cao

• Các mẫu sáp và vỏ gốm có thể thu hồi hoàn toàn, với tỷ lệ tái sử dụng sáp vượt quá 95 %.
• Năng suất kim loại điển hình là 85 trận95 % giảm thiểu phế liệu so với các quy trình trừ.

Khả năng tương thích hợp kim rộng

• Đã tạo thành công một phổ rộng các lớp không gỉ từ 304/316 austenitic đến 17‑4ph kết tủa, sức mạnh, và sự dẻo dai.
• Cấu trúc vi mô và làm mát có kiểm soát ngăn chặn sự phân tách, Đảm bảo tính chất cơ học nhất quán.

Chi phí - hiệu quả trong khối lượng trung bình đến cao

• Chi phí dụng cụ (chết sáp và công cụ mẫu gốm) được khấu hao trên các hoạt động sản xuất từ ​​hàng trăm đến hàng chục ngàn bộ phận, Lái xe trên mỗi phần chi phí thấp hơn so với gia công từ kho thanh.
• Giảm hoạt động thứ cấp (Hàn, cuộc họp, Gia công rộng rãi) Thêm tổng chi phí sản xuất thấp hơn.

Thời gian dẫn ngắn hơn cho các bộ phận phức tạp

• Từ phê duyệt CAD đến đúc sản xuất đầu tiên trong ít nhất 4 tuần6, vượt xa gia công tùy chỉnh hoặc rèn cho các thành phần phức tạp về mặt hình học.
• Hệ thống vỏ và sương tự động hỗ trợ nhanh chóng, Thời gian chu kỳ lặp lại.

Hiệu suất cơ học nâng cao

• Hình dạng gần, rót giảm thiểu các bộ tập trung ứng suất và gia công - làm việc làm cứng công việc, cải thiện cuộc sống mệt mỏi.
• Tùy chọn kết hợp với các phương pháp xử lý nhiệt (Giải pháp ủ, Lão hóa) đến độ cứng tốt, Sức mạnh năng suất, và sự dẻo dai.

6. Hướng dẫn thiết kế cho các vật đúc đầu tư bằng thép không gỉ

Khi thiết kế các bộ phận để đúc đầu tư bằng thép không gỉ, Theo hướng dẫn đã được chứng minh đảm bảo chất làm đầy đáng tin cậy, Âm thanh âm thanh, và sự tinh chỉnh sau tối thiểu.

7. Lớp thép không gỉ thông thường trong đúc đầu tư

Phép đúc đầu tư bằng thép không gỉ hỗ trợ một loạt các loại hợp kim để đáp ứng nhu cầu ứng dụng đa dạng trong các ngành công nghiệp.

Mỗi lớp cung cấp một sự kết hợp độc đáo của các thuộc tính cơ học, kháng ăn mòn, và khả năng xử lý nhiệt.

8. Các quy trình sau đúc và các tùy chọn hoàn thiện

Các hoạt động sau đúc rất cần thiết trong việc chuyển đổi một đầu tư bằng thép không gỉ thô thành một hiệu suất cao, Thành phần chính xác.

Các quy trình này cải thiện độ chính xác về chiều, chất lượng bề mặt, tính chất cơ học, và đảm bảo rằng việc đúc đáp ứng các yêu cầu về chức năng và quy định.

Điều trị nhiệt

Xử lý nhiệt thường được áp dụng cho các vật đúc bằng thép không gỉ để cải thiện sức mạnh, độ cứng, độ dẻo, và kháng ăn mòn. Điều trị cụ thể phụ thuộc vào loại hợp kim:

• Thép không gỉ Austenitic (VÍ DỤ., 304, 316):

• • Giải pháp ủ (1,040Mạnh1,120 ° C.): Hòa tan cacbua crom, Tinh chỉnh cấu trúc hạt, và cải thiện khả năng chống ăn mòn.
  • Làm dịu nhanh chóng: Ngăn chặn sự nhạy cảm và ăn mòn giữa các hạt.

• Thép không gỉ Martensitic (VÍ DỤ., 410, 420):

• • Cứng và ủ (950Mạnh1,050 ° C.): Tăng độ cứng và độ bền kéo.
  • Ủ: Điều chỉnh độ dẻo dai và giảm độ giòn sau khi làm cứng.

• Thép cứng mưa (VÍ DỤ., 17-4PH):

• • Điều trị lão hóa (VÍ DỤ., H900, H1025): Cải thiện sức mạnh và độ cứng năng suất thông qua sự kết tủa có kiểm soát của các pha giàu đồng.

Phương pháp điều trị bề mặt

Hoàn thiện bề mặt giúp tăng cường sự xuất hiện, sạch sẽ, và khả năng chống ăn mòn của việc đúc. Phương pháp điều trị phổ biến bao gồm:

• Ngâm

• • Loại bỏ các oxit bề mặt và quy mô bằng cách sử dụng các dung dịch axit (Thông thường các axit nitric và hydrofluoric).
  • Chuẩn bị đúc cho thụ động hoặc điện tử.

• Thụ động

• • Tăng cường khả năng chống ăn mòn bằng cách hình thành lớp oxit crom ổn định.
  • Thường được thực hiện bằng cách sử dụng bồn tắm axit nitric hoặc citric.

• Điện tử

• • Quá trình hòa tan anốt làm mịn và làm sáng bề mặt bằng cách loại bỏ sự mạnh mẽ vi mô.
  • Lý tưởng cho vệ sinh, thuộc về y học, và các ứng dụng cấp thực phẩm.

• Bắn nổ / Đầm cát

• • Loại bỏ dư lượng vỏ gốm bằng cơ học, quá trình oxy hóa, và khuyết tật bề mặt.
  • Thường được sử dụng như một bước trước khi hoàn thiện trước khi đánh bóng hoặc lớp phủ.

Gia công CNC và hoàn thiện kích thước

Mặc dù việc đúc đầu tư đạt được độ chính xác gần lưới, Một số bề mặt hoặc dung sai quan trọng có thể yêu cầu gia công.

• Phay CNC / Quay

• • Được sử dụng để đạt được dung sai chặt chẽ (VÍ DỤ., ± 0,01 mm) và bề mặt chính xác hoàn thiện trên các chủ đề, Bores, hoặc niêm phong khuôn mặt.
  • Đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận giao phối hoặc hội.

• Nghiền & đánh bóng

• • Áp dụng để cải thiện tính thẩm mỹ, độ phẳng, hoặc chuẩn bị các bộ phận để mạ hoặc hàn.
  • Kết thúc gương hoặc satin có thể đạt được tùy thuộc vào các yêu cầu.

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng

Sau tất cả các quá trình hoàn thiện, Đúc trải qua kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo sự phù hợp với thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn độ tin cậy.

• Kiểm tra kích thước

• • Công cụ: Cmm (Phối hợp máy đo), Calipers kỹ thuật số, Đồng hồ đo
  • Kiểm tra dung sai quan trọng, độ đồng tâm, và hình học.

• Thử nghiệm không phá hủy (Ndt)

• • Kiểm tra trực quan (VT): Lỗ hổng bề mặt và khuyết tật
  • Thử nghiệm thâm nhập thuốc nhuộm (Pt): Vết nứt bề mặt và độ xốp
  • Xét nghiệm X quang (RT): Khoảng trống và vùi bên trong
  • Kiểm tra siêu âm (UT): Lỗ hổng dưới bề mặt trong các phần dày hơn
  • Kiểm tra hạt từ tính (MT): Đối với các lớp martensitic sắt từ

• Kiểm tra tài sản cơ học (Nếu được yêu cầu)

• • Kéo dài, sự va chạm, độ cứng, và thử nghiệm kéo dài theo tiêu chuẩn ASTM.

9. Ứng dụng đúc đầu tư bằng thép không gỉ

Đúc đầu tư bằng thép không gỉ được sử dụng trên một loạt các ngành công nghiệp nơi chính xác, độ bền, và khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng.

Khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp với dung sai chặt chẽ và hoàn thiện bề mặt tuyệt vời làm cho quá trình này đặc biệt có giá trị đối với các thành phần hiệu suất cao.

Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

• Lưỡi dao tuabin
• Vỏ động cơ
• Thành phần hệ thống nhiên liệu
• Giá đỡ thiết bị hạ cánh

Tại sao phải đầu tư đúc?

Các vật đúc bằng thép không gỉ trong không gian vũ trụ phải chịu được nhiệt độ cao, căng thẳng cơ học, và môi trường ăn mòn.

Đúc đầu tư cho phép sản xuất hạng nhẹ, Hình học phức tạp với gia công tối thiểu, Quan trọng cho hiệu suất và hiệu quả nhiên liệu.

Ngành y tế và nha khoa

• Dụng cụ phẫu thuật
• Cấy ghép chỉnh hình (Thân cây, Vít xương)
• Thiết bị nha khoa và dấu ngoặc
• Các bộ phận thiết bị chẩn đoán

Tại sao đúc đầu tư bằng thép không gỉ?

Thép không gỉ cấp độ y tế như 316L và 17-4ph cung cấp khả năng tương thích sinh học và kháng triệt để.

Đúc đầu tư cho phép phức tạp, Vệ sinh, và các bộ phận có thể lặp lại trong môi trường y tế.

Công nghiệp ô tô

• Bộ tăng áp
• Ống xả
• Vỏ cảm biến
• Các thành phần hộp số

Tại sao phải đầu tư đúc?

Trong xe hiệu suất cao, Các bộ phận bằng thép không gỉ chính xác cung cấp tiết kiệm trọng lượng, điện trở nhiệt, và sức mạnh.

Đúc đầu tư là lý tưởng cho sản xuất từ ​​thấp đến trung bình của các bộ phận truyền động phức tạp hoặc các bộ phận động cơ.

Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống

• Vỏ bơm
• Van vệ sinh
• Phụ kiện ống
• Lưỡi máy trộn

Tại sao đầu tư đúc thép không gỉ?

Các lớp như 304 và 316L được sử dụng rộng rãi do khả năng chống ăn mòn và đặc tính vệ sinh của chúng.

Đúc đầu tư tạo ra trơn tru, Bề mặt không có kẽ hở dễ làm sạch và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.

Các ứng dụng biển và ngoài khơi

• Cánh quạt và động vật cố định
• Khớp nối và mặt bích
• Cơ thể bơm
• Giá đỡ neo

Tại sao phải đầu tư đúc?

Môi trường biển có tính ăn mòn cao, Đặc biệt với tiếp xúc với nước mặn.

Lớp không gỉ như thế nào 316 và song công 2205 cung cấp khả năng chống rỗ tuyệt vời, Ăn mòn kẽ hở, và vết nứt ăn mòn căng thẳng.

Dầu, Khí, và xử lý hóa học

• Thân van
• Nhẫn nhẫn
• Các thành phần bơm
• Bộ phận trao đổi nhiệt

Tại sao đầu tư đúc thép không gỉ?

Các thành phần trong dầu & Gas hoặc nhà máy hóa chất phải xử lý áp suất, Biến động nhiệt độ, và truyền thông tích cực.

Các thép không gỉ không gỉ làm cứng và kết tủa cung cấp khả năng chống ăn mòn và cơ học cần thiết, Trong khi đúc đầu tư đảm bảo độ chính xác và tính toàn vẹn của chiều.

Phòng thủ và súng

• Các thành phần kích hoạt
• Phần mở rộng thùng
• Giá treo quang học
• Vỏ vũ khí

Tại sao đúc đầu tư bằng thép không gỉ?

Các thành phần cấp phòng thủ được hưởng lợi từ sức mạnh và khả năng chống mài mòn bằng thép không gỉ. Đúc đầu tư hỗ trợ độ chính xác cần thiết cho các bộ phận di chuyển và các hội đồng quan trọng an toàn.

10. Đúc đầu tư vs. Các phương pháp sản xuất bằng thép không gỉ khác

Trong khi đúc đầu tư cung cấp nhiều lợi thế để sản xuất các thành phần thép không gỉ chất lượng cao, Nó rất quan trọng để hiểu cách nó so sánh với các phương pháp sản xuất phổ biến khác.

★ = nghèo / Thấp ★★★★★ = Tuyệt vời / Cao

11. Những thách thức và hạn chế của thép không gỉ đúc đầu tư

• Kiểm soát độ xốp: Yêu cầu điều chỉnh tối ưu và hóa rắn.
• Kích thước ràng buộc: Nói chung lên đến 1 m trong kích thước; Các bộ phận lớn hơn có thể cần phân đoạn.
• Thời gian dẫn đầu: 4—6 tuần kể từ công cụ đến các bộ phận hoàn thành, dài hơn một số phương pháp tạo mẫu nhanh chóng.
• Chi phí dụng cụ: Đầu tư chết sáp ban đầu (~ 3.000 USD5.000 mỗi khoang) có thể bị cấm đối với khối lượng rất thấp.

12. Chọn một nhà cung cấp đúc đầu tư bằng thép không gỉ

Khi chọn đối tác, coi như:

1. Chuyên môn kỹ thuật: Kinh nghiệm với các lớp cần thiết và dung sai của bạn.
2. Hệ thống chất lượng: ISO 9001, BẰNG 9100 (Không gian vũ trụ), ISO 13485 (thuộc về y học).
3. Dung tích & Khả năng mở rộng: Khả năng tăng từ các nguyên mẫu đến hàng chục ngàn bộ phận.
4. Sự minh bạch của chuỗi cung ứng: Truy xuất nguồn gốc của nguyên liệu thô và chứng nhận.
5. Giá trị dịch vụ gia tăng: Trong nhà gia công, Điều trị nhiệt, Hoàn thiện, và kiểm tra.

Langhe phân biệt chính nó với hơn 20 nhiều năm trong đúc đầu tư bằng thép không gỉ, trong công cụ nhà ở, và khả năng chìa khóa trao tay đầy đủ, Đảm bảo trách nhiệm giải trình đơn lẻ và phản ứng nhanh từ thiết kế đến sản xuất.

13. Phần kết luận

Đúc đầu tư bằng thép không gỉ đứng ở mối quan hệ của Kỹ thuật chính xác và Khoa học Vật liệu, Cung cấp sự tự do chưa từng có trong thiết kế, Độ chính xác cao, và chất lượng lặp lại.

Cho dù bạn đang phát triển các thành phần hàng không vũ trụ quan trọng hay các dụng cụ y tế cao cấp, Quá trình cung cấp hoàn thiện bề mặt vượt trội, Hiệu suất cơ học, và hiệu quả chi phí ở quy mô.

 

Câu hỏi thường gặp

Sự dung nạp của đúc đầu tư bằng thép không gỉ là gì?

Thông thường ± 0,1 mm mỗi 100 mm của kích thước danh nghĩa (ISO 8062 CT5, CT7), với dung sai chặt chẽ hơn có thể đạt được thông qua việc vận hành sau.

Sự khác biệt giữa đúc đầu tư và đúc cát là gì?

Đúc đầu tư mang lại chi tiết tốt hơn (RA 1.6 Từ3.2 μm vs. RA 6.3-12,5 m), dung sai chặt chẽ hơn (± 0,1 mm so với. ± 0,5 mm), và hỗ trợ hình học phức tạp hơn, Trong khi đúc cát kinh tế hơn cho các bộ phận rất lớn hoặc các ứng dụng chính xác thấp.

Có thể 316 Thép không gỉ được đầu tư?

Có, lớp 316L là một trong những hợp kim không gỉ phổ biến nhất để đúc đầu tư, Cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tính chất cơ học tốt.

Làm thế nào để đúc đầu tư cải thiện hiệu suất một phần?

Bằng cách giảm thiểu gia công (Giảm tập trung căng thẳng), Đảm bảo cấu trúc vi mô thống nhất, và đạt được hoàn thiện bề mặt cao, Đúc đầu tư giúp tăng cường cuộc sống mệt mỏi, sự ổn định kích thước, và sự hấp dẫn thẩm mỹ.