1. Giới thiệu
Cánh quạt bằng thép không gỉ là một thành phần quan trọng trong máy bơm, máy nén, và nhà máy, nơi họ chuyển năng lượng quay sang chất lỏng.
Hình học của họ Van Van, dung sai chặt chẽ, và các bề mặt thủy lực mịn màng, hiệu quả ảnh hưởng đến hiệu quả, cuộc sống phục vụ, và độ tin cậy.
Bài viết này khám phá cách Đúc đầu tư Cung cấp các cánh quạt bằng thép không gỉ chính xác, Phân tích lựa chọn hợp kim, Dòng chảy quá trình, thực hành quan trọng, xử lý hậu kỳ, Đảm bảo chất lượng, và phương pháp này so sánh với các lựa chọn thay thế như thế nào.
2. Tại sao đầu tư đúc cho bánh công tác thép không gỉ?
Thép không gỉ Cánh tác phải chịu được tốc độ quay cao, Tải trọng thủy lực, Ăn mòn, và trong nhiều trường hợp, Cavites.
Hiệu suất của họ phụ thuộc rất nhiều vào hình học chính xác, Bề mặt thủy lực mịn, và tính toàn vẹn luyện kim.
Đúc đầu tư, còn được gọi là quá trình mất sàng lọc, đã nổi lên như một trong những giải pháp sản xuất hiệu quả nhất cho các cánh quạt bằng thép không gỉ vì nó mang lại sự cân bằng về tính linh hoạt của thiết kế, Độ chính xác, và hiệu suất vật chất.
Ưu điểm chính của việc đúc đầu tư
Khả năng hình học phức tạp
Tính năng Impeller Tính năng Van cong, Trung tâm rỗng, và các phần tường mỏng khó hoặc không thể đạt được thông qua đúc cát hoặc gia công.
Đúc đầu tư tái tạo các thiết kế CAD phức tạp với độ dày của cánh 2.02,5 mm, Hỗ trợ thiết kế thủy lực tiên tiến.
Kết thúc bề mặt vượt trội
Những kẻ thúc đẩy không gỉ đầu tư đạt được độ nhám bề mặt của Cast của RA 1.6-3,2 m, so với RA 6.3-12,5 m Đối với đúc cát.
Điều này làm giảm các yêu cầu đánh bóng thứ cấp và cải thiện hiệu quả của bơm bằng cách 2–3%, Một lợi ích đáng kể trong các ngành công nghiệp quan trọng về năng lượng như khử mặn và hóa dầu.
Độ chính xác chiều cao
Dung sai điển hình là ± 0,1 Ném0,2 mm mỗi 25 mm, trong đó giảm thiểu gia công lỗ khoan, Key, và niêm phong bề mặt.
Cho sản xuất khối lượng lớn, Độ lặp lại đảm bảo hiệu suất thủy lực nhất quán trên các lô.
Tính linh hoạt của vật liệu
Đúc đầu tư hoạt động với một loạt các thép không gỉ, từ các lớp austenitic kinh tế (304/316) đến song công và hợp kim làm cứng lượng mưa.
Điều này cho phép tùy chỉnh các Impeller cho Nước biển giàu clorua, Khai phá Slurries, hoặc dầu áp suất cao & Bơm khí.
Sử dụng vật liệu & Hiệu quả chi phí
Sản xuất gần n-net làm giảm chất thải nguyên liệu thô bằng cách 50–70% so với các động cơ gia công từ phôi hoặc tấm, làm cho nó hiệu quả về chi phí cho khối lượng sản xuất trung bình đến cao.
Đánh đổi và cân nhắc
- Chi phí dụng cụ
Công cụ phun sáp cho người cố gắng có thể chi phí từ $5,000- $ 20.000, Tùy thuộc vào sự phức tạp.
Điều này làm cho việc đúc đầu tư trở nên kém hấp dẫn hơn đối với các nguyên mẫu một lần nhưng hiệu quả cao để sản xuất lặp lại. - Thời gian dẫn đầu
Xây dựng vỏ gốm yêu cầu 7Lớp10, Mỗi người có chu kỳ khô trong vài giờ, kéo dài chu kỳ sản xuất đến 2Tuần4 tuần.
Gia công CNC có thể nhanh hơn cho việc phân phối nguyên mẫu khẩn cấp. - Xử lý sau đúc
Ngay cả với độ chính xác cao, Những người đóng đinh đầu tư yêu cầu Cân bằng năng động đến ISO 1940 G2.5, G6.3 Tiêu chuẩn và gia công của các lỗ trung tâm để đạt được dung sai H7.
3. Hợp kim không gỉ điển hình cho các cánh quạt
Sự lựa chọn hợp kim bằng thép không gỉ cho người cố gắng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn, sức mạnh cơ học, và chi phí vòng đời.
Các ứng dụng máy bơm khác nhau, từ việc xử lý nước biển đến liều hóa học, các hợp kim phù hợp với môi trường vận hành cụ thể.
Bảng so sánh hợp kim bằng thép không gỉ
| Hợp kim | CHÚNG TA | Kiểu | Sức mạnh năng suất (MPA) | Độ bền kéo (MPA) | Kéo dài (%) | Đang chống ăn mòn nổi bật | Các ứng dụng điển hình |
| 304 | S30400 | Austenitic | 205 | 515 | 40 | Mục đích chung, Khả năng kháng hóa chất trong khí quyển tốt và nhẹ | Bơm HVAC, Hệ thống nước ngọt |
| 316/316L | S31600 / S31603 | Austenitic (Mang mo) | 170Mạnh290 | 485Mạnh620 | 35Mạnh45 | Khả năng kháng clorua và axit tuyệt vời | Máy bơm biển, Chuyển hóa học, chế biến thực phẩm |
| 410 / 420 | S41000 / S42000 | Martensitic | 275Mạnh450 | 480Mạnh700 | 18–25 | Độ cứng cao, Kháng ăn mòn vừa phải | Máy bơm bùn mặc cao, Khai thác |
| 17-4 PH | S17400 | Lượng mưa cứng | 620Mạnh1170 (già) | 930Mạnh1310 | 8–15 | Sức mạnh cao, Kháng ăn mòn vừa phải | Máy bơm cấp nồi hơi áp suất cao, Vụm hàng không vũ trụ |
| 2205 | S32205 | Song công | 450 | 620Tiết880 | 25 | Điện trở clorua cao, Ăn mòn căng thẳng tốt (SCC) sức chống cự | Máy bơm phun nước ngoài khơi |
| 2507 | S32750 | Siêu song công | 550 | 800Mạnh900 | 25 | Khả năng chống ăn mòn clorua đặc biệt, Kháng SCC mạnh | Khử muối, Bơm dưới đất, Nước muối hung hăng |
| 904L | N08904 | Siêu Austenitic | 220Mạnh240 | 490Mạnh710 | 35 | Khả năng chống giảm axit nổi bật (H₂so₄, axit photphoric) và clorua rỗ | Phân bón, Máy bơm quá trình hóa học, Làm mát nước biển |
| Hastelloy C-276 | N10276 | Hợp kim Ni-Cr-MO | 280 | 760 | 40 | Đáng vượt trội hơn đối với hóa chất oxy hóa/giảm | Bơm xử lý axit, Khí thải khử lưu huỳnh |
| Monel 400 | N04400 | Hợp kim Ni-Cu | 240Mạnh345 | 550Mạnh700 | 30 | Khả năng chống nước biển và nước muối tuyệt vời | Máy bơm biển, Desalination Devaporators |
Hướng dẫn lựa chọn hợp kim
- Nước biển/nước clo: Ưu tiên pren >24 (316L, song công 2205). 316L Các động cơ trong nước biển 5 năm 8 năm qua. 2–3 năm cho 304.
- Áp lực cao (>100 thanh): 17-4 PH (được xử lý nhiệt) hoặc song công 2205 - sức mạnh năng suất của họ (>450 MPA) Ngăn chặn biến dạng bánh công tác.
- Nhiệt độ cao (>600° C.): 304/316L (Tối đa 870 ° C.) - Tránh song công 2205 (giới hạn ở 315 ° C.) Và 17-4 PH (Làm mềm trên 600 ° C.).
4. Dòng chảy quá trình đúc đầu tư cho người thúc đẩy
- Dụng cụ & mẫu -Các mẫu chính của CNC hoặc các mẫu nhựa in 3D cho các cấu hình phức tạp. Kiểm soát bồi thường co rút.
- Sắc tiêm sáp & Gating - Những bức ảnh sáp chính xác, thân cây mạnh mẽ để lắp ráp. Dung sai công cụ sáp quan trọng đối với hình học cánh.
- Cuộc họp (Cây sáp) - Giảm thiểu độ dài của người chạy để giảm nhiễu loạn và giảm thiểu các vùi.
- Xây dựng vỏ - 6 vỏ 10; Độ dày vỏ được chọn để tránh biến dạng khi đổ và cho phép tốc độ làm mát thích hợp. Hồ sơ sấy được kiểm soát để tránh nứt vỏ.
- Dewax & Vỏ bắn -Dewax được kiểm soát và bắn nhiệt độ cao để loại bỏ chất hữu cơ. Shell làm nóng nhiệt độ trước ảnh hưởng đến hành vi đổ.
- Tan chảy & rót - Thực hành tan chảy (chân không/cảm ứng/aod) và rót nhiệt độ/kỹ thuật quan trọng cho sự sạch sẽ và hóa rắn.
- Làm mát & sự rung chuyển - Làm mát có kiểm soát tránh bị sốc nhiệt và giảm căng thẳng nội bộ.
- Giới hạn & dầu mỡ - Loại bỏ cổng, giảm thiểu biến dạng.
- Điều trị nhiệt - Giải pháp ủ cho Austenitic, tuổi cho hợp kim pH; giảm căng thẳng khi cần thiết.
- Hoàn thiện gia công, cân bằng & kiểm tra - Bores cuối cùng, mặt hoàn thiện, Cân bằng động và kiểm tra thủy lực.
- Bề mặt hoàn thiện & lớp phủ - đánh bóng, Điện tử, Áp dụng lớp phủ hy sinh hoặc cứng nếu được yêu cầu.
- Điều tra & QA cuối cùng - Ndt, Kiểm tra kích thước, Báo cáo và MTR.
5. Tan chảy, Rót, và thực hành xử lý nhiệt quan trọng đối với người phun
Những người cố gắng bằng thép không gỉ đầu tư phải chịu được môi trường khắc nghiệt, làm Thực hành luyện kim quan trọng để đạt được độ chính xác chiều, sức mạnh cơ học, và kháng ăn mòn.
Không giống như đúc chung, Impeller có các van mỏng và cấu hình thủy lực phức tạp giúp khuếch đại các rủi ro của sự co ngót, Độ xốp, hoặc khiếm khuyết cấu trúc vi mô.
Thực hành tan chảy
- Cảm ứng tan chảy (IMF):
-
- Phổ biến nhất đối với những người cố gắng không gỉ do hóa học được kiểm soát và nguy cơ ô nhiễm thấp.
- Khí trơ không khí (Argon) hoặc cảm ứng chân không tan chảy (Vim) Ngăn chặn quá trình oxy hóa và lấy nitơ.
- Cảm ứng chân không tan chảy + Remeling hồ quang chân không (Vim + CỦA CHÚNG TÔI):
-
- Được sử dụng cho các hợp kim quan trọng như 17-4 PH, 2507, và 904l.
- Đảm bảo mức bao gồm thấp (<0.5% Không phải là máy tính) và sự sạch sẽ cao, cần thiết cho khả năng chống mỏi chu kỳ cao.
- Các tham số điều khiển tan chảy:
-
- Lưu huỳnh ≤0,015% và oxy ≤50 ppm để giảm thiểu nước mắt nóng.
- DEOXIDIZERS (Của, Al, Và) cân bằng cẩn thận để tránh các vùi.
Thực hành đổ
- Kiểm soát siêu nhiệt:
-
- Quá nhiệt điển hình: 60-120 ° 100 trên chất lỏng.
- Ví dụ: 316L (chất lỏng ~ 1.400 ° 100) Đổ ở 1.460 Hàng1.500 ° C..
- Quá thấp → Misruns trong Van cánh quạt mỏng. Quá cao → phim oxit, tăng độ xốp.
- Sự hóa rắn định hướng:
-
- Người thúc đẩy được hưởng lợi từ phần dưới + Riser hỗ trợ cho ăn, Đảm bảo quá trình hóa rắn từ các mẹo cánh quạt bên trong.
- Ớn lạnh được sử dụng để kiểm soát việc làm mát ở các vùng vách mỏng.
- Shell làm nóng trước:
-
- Vỏ gốm được làm nóng trước đến 900 Hàng1,050 ° C để làm đầy, giảm nhiễu loạn và ngăn chặn cảm lạnh.
Thực hành xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt Thuốc điều chỉnh tính chất cơ học và hiệu suất ăn mòn của các động cơ không gỉ:
| Hợp kim | Xử lý nhiệt điển hình | Kết quả chính |
| 316L | Giải pháp ủ ở 1.050 ° C → làm nguội nước | Phục hồi khả năng chống ăn mòn, hòa tan cacbua |
| 410/420 | Austenitize 980 | Đạt được độ cứng 40 trận50 hrc để chống hao mòn |
| 17-4 PH | Xử lý dung dịch ở 1.040 ° C → độ tuổi cứng ở 480 nhiệt620 ° C | Năng suất sức mạnh lên đến 1,170 MPA, Kháng mệt mỏi |
| 2205 Song công | Giải pháp ủ 1.050 ° C → quá trình làm nguội nhanh | Cân bằng austenite-ferrite (50/50), ngăn chặn sự ôm ấp |
| 2507 Siêu song công | Giải pháp ủ 1,080 | Gỗ >40 duy trì, Tránh pha Sigma |
| 904L | Giải pháp ủ 1.100 ° C → quá trình làm nguội nhanh | Duy trì hàm lượng mo cao trong ma trận, tránh sự nhạy cảm |
6. Hoạt động sau đúc
Đúc đầu tư tạo ra cánh quạt bằng thép không gỉ có hình dạng gần, Nhưng Hoạt động thứ cấp rất cần thiết để đạt được dung sai cuối cùng, Độ mịn thủy lực, và hoạt động không rung.
Cắt tỉa và loại bỏ cổng
- Sau khi loại bỏ Shell, Risers và cổng bị cắt bằng cách sử dụng cưa mài mòn hoặc cắt plasma.
- Chăm sóc được thực hiện để tránh các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ) điều đó có thể thay đổi cấu trúc vi mô.
- Mất vật liệu điển hình: 3–5% trọng lượng đúc.
Hoạt động gia công
Mặc dù đúc đầu tư cung cấp ± 0,1 Ném0,3 mm dung sai, Các tính năng quan trọng yêu cầu gia công hoàn thiện:
- Bánh gia công: Các lỗ trung tâm của cánh quạt được gia công chính xác và được chuyển sang nó.
- Key & Splines: CNC Lăn hoặc phay đảm bảo khả năng tương thích với trục bơm.
- Hồ sơ cánh quạt: Máy bơm hiệu suất cao (TURBOMLDER, Không gian vũ trụ) Có thể sử dụng phay CNC 5 trục để tinh chỉnh độ dày cánh quạt ± 0,05 mm.
- Luồng: Để giữ lại các loại hạt hoặc ốc vít, Khai thác chính xác hoặc phay chủ đề được thực hiện.
Điểm dữ liệu: Gia công đóng góp 10Hàng20% tổng chi phí sản xuất cánh quạt, Đặc biệt đối với các hợp kim cấp hàng không vũ trụ như 17-4ph.
Cân bằng năng động
Impeller phải xoay trơn để tránh xâm thực, tiếng ồn, và lỗi chịu lực sớm.
- Cân bằng tĩnh: Thực hiện đầu tiên để loại bỏ sự mất cân bằng gộp bằng cách mài hoặc thêm trọng lượng cân bằng.
- Cân bằng năng động: Thực hiện trên các máy chính xác để ISO 1940 G2.5 hoặc G1.0 (Bơm hàng không vũ trụ).
- Ví dụ: MỘT 50 Bánh công tác khử muối Kg cân bằng với G2.5 có sự mất cân bằng còn lại <50 g · mm.
- Phương pháp hiệu chỉnh: Khoan Spot, Loại bỏ vật liệu khỏi các mẹo cánh, hoặc thêm trọng lượng cân bằng.
Hoàn thiện bề mặt
Hiệu quả thủy lực phụ thuộc rất nhiều vào Độ nhám bề mặt của các đoạn văn.
- Bắn nổ / Grit nổ mìn: Loại bỏ oxit và tỷ lệ đúc, Chuẩn bị bề mặt để đánh bóng.
- nổ hạt: Cung cấp một kết thúc mờ đồng đều (Ra ~ 3,2-6,3 m).
- đánh bóng:
-
- Đánh bóng cơ học: Đạt được RA ~ 0,8 …1,6 m.
- Điện tử: Hòa tan bề mặt, đạt RA ~ 0,2, 0,4 μm. Phổ biến cho các động cơ 316L và 904L trong dịch vụ vệ sinh hoặc biển.
- Gương đánh bóng: Được sử dụng trong chế biến thực phẩm, Dược phẩm, hoặc máy bơm bơm hiệu quả cao; cải thiện hiệu quả thủy lực bằng cách 2–4% so với bề mặt đúc.
- Thụ động (ASTM A967): Sự thụ động của nitric hoặc axit citric phục hồi lớp thụ động crom oxit, Cải thiện sức đề kháng rỗ.
Kiểm tra chất lượng sau khi hoàn thiện
- Kiểm tra kích thước: Cmm (Phối hợp máy đo) Xác minh các góc cánh, Chiều dài hợp âm, và căn chỉnh lỗ khoan trong vòng ± 0,05 mm.
- Đo độ nhám bề mặt: Máy đo hồ sơ xác nhận các giá trị RA đáp ứng các mục tiêu thiết kế.
- Xác minh cân bằng: Giấy chứng nhận cân bằng cuối cùng được cung cấp cho mỗi ISO 1940/1.
7. Các chế độ thất bại phổ biến của các chiến lược giảm thiểu và giảm thiểu bằng thép không gỉ
| Chế độ thất bại | Sự miêu tả | Tác động đến hiệu suất | Đúc chiến lược giảm thiểu |
| Thiệt hại xâm thực | Sự sụp đổ của bong bóng hơi gây ra rỗ trên bề mặt cánh. | Hiệu quả giảm (5–10%), rung động, tiếng ồn. | Bề mặt mịn hoàn thiện (Ra ≤ 0.4 μm), Hợp kim song công (2205/2507), Độ cong cánh được tối ưu hóa thông qua đúc gần-net. |
| Ăn mòn / SCC | Rỗ hoặc nứt do clorua, đặc biệt là trong nước biển và hóa chất. | Vết nứt ở trung tâm/rễ cánh quạt, Sự rò rỉ, rút ngắn tuổi thọ. | Nâng cấp hợp kim (904L, Siêu song công), Bị thụ động sau đúc, cấu trúc vi mô thống nhất để giảm các vị trí điện. |
| Mệt mỏi nứt | Ứng suất chu kỳ cao ở các khớp nối với cánh quạt hoặc vai khoan. | Gãy xương thảm khốc dưới tải theo chu kỳ (>3,600 Dịch vụ RPM). | Đúc gần net làm giảm căng thẳng, sàng lọc hạt, Điều trị nhiệt sau đúc (17-4PH: +25Sức mạnh mệt mỏi). |
| Xói mòn bởi chất rắn | Hạt cát/bùn abrade vane đầu và các cạnh hàng đầu. | Phần mỏng, Mất hiệu quả, mất cân bằng. | Khó tính (Sao, Lớp phủ WC), các cạnh cánh hy sinh dày hơn, Thép song công để chống mòn. |
| Độ xốp & Khiếm khuyết co ngót | Khoảng trống bên trong từ việc cho ăn kém hoặc khí bị mắc kẹt. | Bắt đầu crack dưới tải, Giảm cuộc sống mệt mỏi. | Thiết kế gating/riser tối ưu hóa, Chống chân không/bảo vệ argon, Ndt (RT, UT) để phát hiện khiếm khuyết. |
| Thất bại mất cân bằng | Phân phối khối lượng không đồng đều dẫn đến rung động. | Mang hao mòn, Trục sai lệch, Thất bại bơm sớm. | Đúc chính xác cho tính đối xứng, Gia công của các lỗ, Cân bằng động đối với các tiêu chuẩn ISO G2.5/G1.0. |
8. Đảm bảo chất lượng
Ndt
- X quang (X-quang/CT): Phương pháp chính cho độ xốp và vùi bên trong. CT cung cấp ánh xạ khuyết tật 3-D cho các cánh quạt quan trọng.
- Kiểm tra siêu âm: Đối với các trung tâm dày hơn hoặc nơi chụp X quang.
- Thuốc nhuộm thâm nhập: Phát hiện vết nứt bề mặt.
- Hiện tại Eddy: Kiểm tra bề mặt và gần bề mặt.
Kim loại & hoá học
- Xác minh cấu trúc vi mô (Kích thước hạt, giai đoạn), Nội dung bao gồm và hóa học chống lại MTR. Cho các lớp song lập và pH, Kiểm tra cân bằng pha và kết tủa.
Thử nghiệm cơ học
- Kéo dài, độ cứng, sự va chạm (Charpy v) theo thông số kỹ thuật cho nhiệt độ hợp kim và dịch vụ. Kiểm tra mệt mỏi cho các ứng dụng quan trọng.
Cân bằng năng động
- Đến ISO 1940 (cân bằng điểm) hoặc thông số kỹ thuật rôto OEM. Những kẻ thúc đẩy công nghiệp điển hình: G6.3, G2.5 tùy thuộc vào tốc độ và ứng dụng.
9. So sánh các phương pháp sản xuất khác nhau cho bánh công tác thép không gỉ
Một cánh quạt bằng thép không gỉ có thể được sản xuất bởi một số tuyến sản xuất.
Sự lựa chọn phụ thuộc vào các yếu tố như độ phức tạp hình học, Yêu cầu hiệu suất, Khối lượng sản xuất, và hạn chế chi phí.
| Phương pháp | Thuận lợi | Giới hạn | Các ứng dụng điển hình | Mức chi phí |
| Đúc đầu tư | -Hình dạng gần lưới (Gia công tối thiểu).- Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời (RA 1.6-3,2 m, có thể tiếp cận ra ≤ 0.4 μm sau khi đánh bóng).- Hình học phức tạp có thể đạt được (Van mỏng, lối đi cong, những kẻ thúc đẩy).- Lựa chọn hợp kim rộng (304, 316L, 904L, song công, 2507, 17-4PH). | - Chi phí dụng cụ cao hơn so với đúc cát.- Thời gian chu kỳ lâu hơn (1014 ngày điển hình).- Kích thước hạn chế (thường là ≤1,5 m đường kính). | Máy bơm hiệu suất cao, máy nén, Vật đẩy hàng hải và hóa chất. | ★★★ (Trung bình cao) |
| Đúc cát | - Chi phí dụng cụ thấp.- Thích hợp cho những kẻ thúc đẩy rất lớn (>2 đường kính m).- Thang đo sản xuất linh hoạt. | - Hoàn thiện bề mặt kém hơn (RA 6.3-12,5 m).- Độ chính xác chiều thấp hơn (± 2 trận3 mm).- Cần nhiều gia công hơn. | Bơm nước lớn, Người hâm mộ áp suất thấp, Công trình nước thành phố. | ★★★ (Trung bình thấp) |
Gia công chính xác (từ thanh/phôi) |
- dung sai tuyệt vời (± 0,01 Hàng0,05 mm).- Không có khuyết điểm đúc (Độ xốp, co ngót).- Quay vòng nhanh cho các nguyên mẫu và chạy nhỏ. | - Chất thải nguyên liệu rất cao (60–70%).- Giới hạn ở hình học đơn giản hoặc bán phức tạp.- Đắt tiền cho những kẻ thúc đẩy lớn. | Kiểu mẫu hàng không vũ trụ, Bơm y tế, một lần tùy chỉnh. | ★★★★★ (Rất cao) |
| Rèn + Gia công | - Tính chất cơ học vượt trội (dòng chảy hạt, Kháng mệt mỏi).- Độ cứng tốt và sức đề kháng tác động.- Đáng tin cậy cho máy bơm áp suất cao. | - Không thể đạt được hình học cánh quạt phức tạp mà không gia công nặng.- Chi phí rèn cao cho thép không gỉ.- Thời gian dài. | Tua bin phát điện, Bơm hạt nhân, Bơm API. | ★★★★★ (Cao) |
| Sự chế tạo (Hàn) | - Linh hoạt cho thiết kế tùy chỉnh.- Những kẻ thúc đẩy lớn có thể (>3 tôi).- Có thể sửa chữa bằng cách dây lại. | - Chất lượng mối hàn quan trọng (nguy cơ biến dạng, vết nứt).- Độ nhám bề mặt cao hơn.- Cân bằng không nhất quán. | Quạt trục rất lớn, máy thổi công nghiệp, Tua bin thủy điện. | ★★★ - ★★★ (Trung bình thấp) |
Key Takeaways
- Đúc đầu tư là lý tưởng cho Impeller chính xác trung bình đến cao nơi phức tạp hình học, hiệu quả, và hoàn thiện bề mặt là rất quan trọng.
- Đúc cát thống trị trong đường kính lớn, Impeller áp suất thấp nơi chi phí quan trọng hơn hiệu quả.
- Gia công từ phôi được sử dụng cho Các lô hoặc nguyên mẫu nhỏ, Nhưng chi phí và chất thải là đáng kể.
- Rèn + gia công cung cấp sức mạnh cơ học vượt trội, Thích hợp cho máy bơm quan trọng.
- Chế tạo hàn vẫn là a Giải pháp hiệu quả chi phí Đối với những kẻ thúc đẩy quá khổ vượt quá giới hạn đúc.
10. Phần kết luận
Đúc đầu tư là phương pháp thực tế nhất để sản xuất các cánh quạt bằng thép không gỉ khi hiệu suất, Độ chính xác, và cân bằng chi phí là bắt buộc.
Với lựa chọn hợp kim thích hợp, Thực hành tan chảy, Điều trị nhiệt, và hoàn thiện, Những kẻ thúc đẩy đúc đầu tư mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, sức mạnh mệt mỏi, và hiệu quả thủy lực.
Đối với các ngành công nghiệp từ máy bơm biển đến máy nén khí, Giải pháp này cung cấp độ tin cậy đã được chứng minh và chi phí vòng đời được tối ưu hóa.
Câu hỏi thường gặp
Tôi nên sử dụng hợp kim thép không gỉ nào cho máy bơm nước biển?
Song công 2205 (Gỗ 32 bóng35) là lý tưởng cho nước biển, nó chống lại việc rỗ và ăn mòn căng thẳng tốt hơn 316L.
Cho các ứng dụng nhạy cảm với chi phí, 316L (Gỗ 24 trận26) là một sự thay thế khả thi, Nhưng mong đợi cuộc sống dịch vụ ngắn hơn (58 năm so với. 8–12 năm cho song công 2205).
Mất bao lâu để sản xuất 1,000 Đầu tư cánh quạt bằng thép không gỉ đầu tư?
Thời gian dẫn là 4 tuần6 cho công cụ hiện có (Bao gồm tiêm sáp, Xây dựng vỏ, rót, Điều trị nhiệt, và hoàn thiện). Cho công cụ mới, Thêm 4 tuần6 (Tổng cộng 8 tuần12).
Độ dày lưỡi tối thiểu có thể đạt được với việc đúc đầu tư là bao nhiêu?
Đối với thép không gỉ 304/316L, Độ dày lưỡi tối thiểu là 1.5 mm (Sử dụng hỗ trợ rót chân không và hỗ trợ sáp cứng nhắc).
Lưỡi dao mỏng hơn (1.0Mạnh1,5 mm) có thể nhưng yêu cầu công cụ tùy chỉnh và thêm 15 % vào chi phí đơn vị.
Tại sao sự cân bằng năng động lại quan trọng đối với người cố gắng?
Máy đẩy không cân bằng gây rung động bơm (>0.1 mm/s), nơi mặc vòng bi và hải cẩu, việc giảm tuổi thọ dùng máy bơm bằng cách 70%.
Cân bằng với ISO 1940 G2.5 đảm bảo rung <0.1 mm/s, kéo dài cuộc sống mang đến 3 trận5 năm.
Đầu tư có đắt hơn so với đúc cát cho những kẻm động vật?
Chi phí công cụ trả trước cao hơn ($8K Kiêu $ 12k so với. $3Kiêu $ 5k), Nhưng chi phí đơn vị là cạnh tranh cho khối lượng trung bình (500Đơn vị1.000 đơn vị).
Vì 10,000 150 MM 316L Impellers, Tổng số tiền đầu tư là 3,5 triệu đô la 4,5 triệu đô la so với. $2.5Mọ $ 3,5 triệu cho đúc cát, nhưng đúc cát yêu cầu 30% Nhiều sau khi làm việc, Xóa khoảng cách chi phí cho những kẻ thúc đẩy phức tạp.
