1. Giới thiệu
Bản lề thép không gỉ là các thành phần quan trọng cho cửa, tủ, và máy móc, có giá trị cho độ bền và khả năng chống ăn mòn của chúng.
Để đạt được hình dạng phức tạp, bề mặt mịn, và hiệu suất nhất quán, Đúc đầu tư được sử dụng rộng rãi.
Quy trình này cho phép sản xuất gần lưới, Giảm gia công, Hỗ trợ một loạt các hợp kim thép không gỉ (304, 316, 17-4 PH, song công), và đảm bảo sức mạnh với sự linh hoạt của thiết kế.
Kết quả là, Đầu tư đúc bản lề thép không gỉ Cung cấp một sự cân bằng lý tưởng về độ chính xác, Hiệu quả vật chất, và độ tin cậy lâu dài.
2. Tại sao đầu tư đúc cho bản lề bằng thép không gỉ?
Đúc đầu tư, còn được gọi là Quá trình mất tường, phù hợp duy nhất với việc sản xuất bản lề thép không gỉ vì nó cung cấp cả hai Tự do thiết kế Và độ tin cậy kỹ thuật.
Bản lề thường yêu cầu dung sai chặt chẽ cho lỗ pin, bề mặt mịn hoàn thiện vì lý do thẩm mỹ hoặc chức năng, và hình học phức tạp kết hợp nhiều tính năng trong một phần.
Các quy trình truyền thống như dập, rèn, hoặc gia công đấu tranh để đạt được các yêu cầu này mà không có hoạt động thứ cấp tốn kém.
Ưu điểm của việc đúc đầu tư cho bản lề
Sản xuất hình dạng gần
Đúc đầu tư có thể đạt được dung sai ± 0,1 0,1 mm và độ dày tường thấp tới 2.
Điều này giảm thiểu nhu cầu gia công rộng rãi, Đặc biệt là trong các tính năng như Knuckles bản lề hoặc ông chủ tích hợp.
Hình học phức tạp
Không giống như rèn hoặc dập, Đúc đầu tư cho phép undercuts, Phần rỗng, kênh nội bộ, và thiết kế không đối xứng.
Ví dụ, Một bản lề với các kênh mỡ tích hợp hoặc các lỗ lắp lõm có thể được tạo ra trong một hoạt động.
Kết thúc bề mặt vượt trội
Bề mặt đúc thường đạt được RA 3.2-6.3 m, giảm hoặc loại bỏ đánh bóng cho phần cứng có thể nhìn thấy như bản lề kiến trúc hoặc biển.
Với kết thúc thứ cấp (VÍ DỤ., điện tử), RA có thể giảm xuống dưới 1 μm.
Sử dụng vật liệu & Linh hoạt hợp kim
Quá trình này phù hợp với một loạt các thép không gỉ, bao gồm cả Austenitic kháng ăn mòn (304, 316), Martensitic chống mòn (410, 420), và các lớp cứng cường độ cao (17-4 PH).
Tỷ lệ năng suất của 85–95% là phổ biến, làm giảm phế liệu so với gia công từ thanh rắn.
Tính nhất quán & Độ lặp lại
Phim phun sáp tự động và tòa nhà vỏ gốm cho phép sản xuất khối lượng lớn chạy với độ lặp lại tuyệt vời, trong đó kích thước bản lề phải duy trì trong các dải dung sai nghiêm ngặt.
Cân bằng hiệu suất chi phí
Trong khi chi phí dụng cụ cho việc đúc đầu tư cao hơn so với đúc cát, Quá trình trở nên có tính kinh tế cao trong Khối lượng sản xuất từ trung bình đến lớn.
Việc giảm quá trình xử lý sau (gia công, mài, đánh bóng) dịch thành 15Tổng chi phí sản xuất thấp hơn 25% so với các hình dạng bản lề phức tạp rèn hoặc gia công.
3. Hợp kim thép không gỉ thường được sử dụng để bản lề
Sự lựa chọn của thép không gỉ Hợp kim cho bản lề phụ thuộc vào môi trường ứng dụng, Yêu cầu sức mạnh cơ học, Và kháng ăn mòn kỳ vọng.
Đúc đầu tư hỗ trợ một loạt các thép không gỉ, mỗi điều chỉnh cho các nhu cầu hiệu suất cụ thể.
| Cấp | Kiểu | Độ bền kéo (MPA) | Độ cứng (HRC) | Kháng ăn mòn | Các tính năng chính | Các ứng dụng điển hình |
| 304 | Austenitic | 520Mạnh750 | <20 | Tốt (môi trường chung) | Độ dẻo cao, Không từ tính, hàn | Kiến trúc, nội thất, Thiết bị thực phẩm |
| 316/316L | Austenitic (carbon thấp) | 520Mạnh750 | <20 | Xuất sắc (clorua, nước biển) | Kháng chiến vượt trội, Lớp biển | Hàng hải, ngoài trời, Bản lề dược phẩm |
| 410 | Martensitic | 450Mạnh700 | 35Mạnh45 | Vừa phải | Mặc chịu được, có thể được làm cứng | ô tô, Máy móc công nghiệp |
| 420 | Martensitic | 600Mạnh800 | 45550 | Vừa phải | Độ cứng cao, Khả năng đánh bóng tốt | Cắt bản lề, Thiết bị hạng nặng |
| 17-4 PH | Lượng mưa cứng | 850Mạnh1,100 | 35Mạnh40 | Tốt (dịch vụ công nghiệp) | Sức mạnh rất cao sau khi lão hóa | Hàng không vũ trụ, phòng thủ, Độ chính xác cao |
| 2205 | Song công (Austenite+ferrite) | 650Mạnh900 | 25–30 | Xuất sắc (clorua, SCC) | Sức mạnh năng suất cao, chống ăn mòn căng thẳng | Ngoài khơi, hàng hải, Cây hóa học |
4. Dòng chảy quá trình đúc đầu tư cho bản lề bằng thép không gỉ
- Mẫu chính & Công cụ chết - Master gia công CNC, silicon hoặc dụng cụ kim loại để phun sáp. (Thời gian dẫn đầu: 1Tuần3 tuần)
- Sắc tiêm sáp - Mẫu sáp được làm và cho phép để nguội. (Xe đạp: phút mỗi lần bắn)
- Cuộc họp (Cây sáp) - Các mẫu được lắp ráp trên một spue gating. (Xe đạp: phút)
- Tòa nhà vỏ gốm - Nhiều lớp phủ và vữa được áp dụng và sấy khô; độ dày vỏ phù hợp với khối lượng phần. (Xe đạp: 24–48 giờ tùy theo lịch trình)
- Sương / kiệt sức - Loại bỏ sáp (hơi nước hoặc nồi hấp) và Shell bị bắn để cứng và loại bỏ các chất hữu cơ. (Xe đạp: 4–12 giờ; Vỏ bắn ~ 800 Hàng1.000 ° C.)
- Tan chảy & rót - Không gỉ tan chảy (cảm ứng/cảm ứng không khí) và đổ vào vỏ được làm nóng trước. Đổ nhiệt độ cho không gỉ thường 1,480Mạnh1,600 ° C. Tùy thuộc vào hợp kim và thực hành đổ. (Xe đạp: phút)
- Làm mát & Loại bỏ vỏ - Thời gian làm mát thay đổi theo kích thước phần; vỏ bị đánh gục và các bộ phận cắt từ cây. (Xe đạp: giờ)
- Điều trị nhiệt - Giải pháp ủ cho Austenitic (VÍ DỤ., ~ 1.040), và tuổi cho hợp kim pH (Nhiệt độ lão hóa 480 nhiệt620 ° C cho 17-4ph). (Xe đạp: giờ)
- Hoàn thiện gia công - Bores pin ream, Nhấn vào chủ đề, mặt nhà.
- Bề mặt hoàn thiện - nổ tung, đánh bóng, thụ động, mạ hoặc điện bằng theo quy định.
- Điều tra & kiểm tra - Kiểm tra kích thước, Ndt, Kiểm tra ăn mòn và kiểm tra chức năng.
(Tổng thời gian dẫn từ sáp đến các phần hoàn thành thường 2Tuần 6 tuần Tùy thuộc vào khối lượng và yêu cầu kết thúc.)
5. Hoạt động sau đúc & Hoàn thiện
Quy trình đúc đầu tư mang lại bản lề thép không gỉ gần nép, Nhưng các hoạt động sau đúc là rất quan trọng để đạt được độ chính xác về chiều cần thiết, tính chất cơ học, và thẩm mỹ bề mặt.
Giới hạn, Dầu mỡ & Làm sạch bề mặt
- Giới hạn: Bản lề được tách ra khỏi cây đúc bằng cách sử dụng cưa mài mòn hoặc cắt plasma.
- Dầu mỡ & Nghiền: Cổng, tăng, và đèn flash dư thừa được xóa, thường là với CNC mài hoặc hoàn thiện vành đai.
- Làm sạch bề mặt: Bắn nổ hoặc nổ cườm loại bỏ tàn dư vỏ gốm, tạo ra độ nhám bề mặt RA của 6Mạnh12 μm (trước khi hoàn thiện tốt).
Hoàn thiện gia công
Mặc dù đúc đầu tư cung cấp độ chính xác về chiều tuyệt vời (± 0,3% chiều dài danh nghĩa), Các tính năng bản lề quan trọng yêu cầu gia công:
- Lỗ ghim: REAM đến H7 chịu đựng (Ø10 mm lỗ khoan → ± 0,015 mm) Để xoay pin trơn.
- Gắn lỗ & Chèn: Khoan CNC, Khai thác, hoặc phay chủ đề đảm bảo phù hợp chính xác.
- Các thông tin & Căn hộ: Gia công cho chỗ ngồi thích hợp trên khung hoặc tấm.
Hoàn thiện bề mặt
Để tăng cường cả hai hiệu suất Và vẻ bề ngoài, Bản lề bằng thép không gỉ trải qua một hoặc nhiều quy trình hoàn thiện bề mặt:
- đánh bóng: Đánh bóng cơ học hoặc robot làm giảm RA thành 0.2Hàng0,4 μm, cho một mượt mà, Bề mặt phản chiếu thích hợp cho bản lề bán phân hủy và chức năng.
- Gương đánh bóng: Một quá trình đánh bóng và đánh bóng nhiều bước bằng cách sử dụng các chất mài mòn và các hợp chất đánh bóng dần dần.
Đạt được Ra ≤ 0.05 μm, Sản xuất một lớp hoàn thiện phản chiếu giống như gương thực sự. - Điện tử: Loại bỏ 20 vật40 μm vật liệu bề mặt, Làm mịn đỉnh vi mô.
Tăng cường khả năng chống ăn mòn lên đến 30% và tạo ra một sự tươi sáng, Bề mặt sạch. Thường kết hợp với đánh bóng gương cho bản lề cao cấp. - Thụ động: Điều trị hóa học (axit nitric hoặc citric) làm phong phú lớp oxit crom, Khôi phục khả năng chống ăn mòn tối đa sau khi gia công hoặc hàn.
- nổ hạt: Tạo ra một kết thúc mờ đồng đều (Ra ~ 2-3 m), thường được ưa thích trong bản lề công nghiệp và che giấu cho các bề mặt không phản chiếu.
Phương pháp điều trị thứ cấp & Lớp phủ
Tùy thuộc vào môi trường ứng dụng, Phương pháp điều trị bổ sung có thể được áp dụng:
- Lớp phủ PVD (Thiếc, CRN): Đối với hoàn thiện trang trí và khả năng chống mài mòn tăng cường.
- sơn tĩnh điện / Bức vẽ: Hiếm nhưng được sử dụng trong các ứng dụng kiến trúc để kết hợp màu sắc.
- Kênh bôi trơn / Ứng dụng mỡ: Được thêm vào cho bản lề công nghiệp chu kỳ cao.
6. Dung sai, Hoàn thiện bề mặt & Kiểm soát kích thước
Đúc đầu tư cung cấp kiểm soát kích thước tuyệt vời so với các quy trình đúc khác, đặc biệt có giá trị cho bản lề Ở đâu lỗ ghim, Knuckles, và bề mặt giao phối Phải phù hợp chính xác.
Tuy nhiên, Các tính năng bản lề quan trọng thường yêu cầu Gia công thứ cấp Để đáp ứng các tiêu chuẩn phù hợp và liên kết cuối cùng.
Dung sai kích thước
- Dung sai như đúc (cho ISO 8062 CT5, CT6):
-
- Kích thước tuyến tính ≤25 mm: ± 0,1 mm
- Kích thước tuyến tính 25 5050 mm: ± 0,2 mm
- Kích thước tuyến tính 50 trận100 mm: ± 0,3 mm
- Sau khi gia công: Các tính năng quan trọng (VÍ DỤ., bản lề pin, chèn chủ đề) có thể được tổ chức ± 0,01 Ném0,02 mm Tùy thuộc vào chiến lược gia công.
- Trợ cấp co ngót: Thép không gỉ co lại bởi ~ 2%, được bù cho trong công cụ mô hình sáp.
Hoàn thiện bề mặt
- As-Cast Bề mặt thô: Ra 1.6Cấm3.2 μm (Tốt hơn so với đúc cát RA 6,32525 m).
- Sau khi đánh bóng / Gương đánh bóng: Ra ≤ 0.05 μm, Thích hợp cho bản lề kiến trúc hoặc trang trí.
- Bề mặt điện: RA giảm bởi 20–30% so với đánh bóng cơ học một mình, với khả năng chống ăn mòn được cải thiện.
Kiểm soát kích thước trong các tập hợp bản lề
- Lỗ ghim: Reamed hoặc mài giũa sau khi đúc để đạt được H7 dung sai (± 0,015 mm đối với lỗ khoan Ø10 mm), Đảm bảo giải phóng mặt bằng hoặc phù hợp với can thiệp thích hợp tùy thuộc vào ứng dụng.
- Bản lề Knuckles: Gia công để đạt được tính đồng tâm ≤ 0.02 mm tir (Tổng chỉ báo đọc) trên chiều dài bản lề.
- Bề mặt gắn phẳng: Gia công hoặc mặt đất để đạt được độ phẳng bên trong 0.05 mm mỗi 100 chiều dài mm, Đảm bảo gắn kết đúng vào cửa hoặc khung.
7. Chợ & Các ứng dụng của bản lề thép không gỉ
Bản lề không gỉ đầu tư phục vụ nhiều thị trường:
- Phần cứng kiến trúc: cửa ra vào, cổng, Phụ kiện thủy tinh - Nhấn mạnh vào ngoại hình, khả năng chống ăn mòn và ăn mòn (316L phổ biến cho phơi nhiễm biển).
- Hàng hải & ngoài khơi: Nút nước nở, Phần cứng boong - song công hoặc 316 cho kháng clorua.
- Hàng không vũ trụ & vận tải: phụ kiện cabin, Bảng điều khiển truy cập-17-4ph hoặc không gỉ cao cấp cho sức mạnh và cuộc sống mệt mỏi.
- Thiết bị y tế & Thiết bị phòng sạch: bản lề không gỉ với lớp hoàn thiện điện và bề mặt tương thích sinh học.
- Máy móc công nghiệp & vỏ bọc: Lắp ráp bản lề hạng nặng cho các vỏ bọc, Guard và cửa.
- Nội thất, hàng xa xỉ & Phần cứng đặc biệt: bản lề trang trí hoàn thiện cao với đánh bóng hoặc mạ.
8. So sánh với các phương pháp sản xuất khác
| Tính năng / Phương pháp | Đúc đầu tư | Dập | Rèn | Gia công từ thanh/tấm | Đúc cát |
| Dung sai kích thước | ± 0,1 Ném0,3 mm (như đúc), ± 0,01 mm (gia công) | ± 0,05 mm (trong mặt phẳng, Độ dày hạn chế) | ± 0,3 Ném0,5 mm (Sau khi gia công) | ± 0,01 mm | ± 0,5 bóng1,0 mm |
| Hoàn thiện bề mặt (RA μm) | 1.6Ăn33.2 (như đúc), ≤0,05 (Mirror Poled) | 0.8Mạnh1.6 (đánh bóng) | 3.2Mạnh6.3 (được cho là) | 0.4Mạnh1.6 (gia công), ≤0,05 (đánh bóng) | 6.3–25 |
| Sức mạnh & Độ bền | Cao (cấu trúc vi mô thống nhất, Linh hoạt hợp kim) | Vừa phải (phụ thuộc vào độ dày của tấm) | Rất cao (dòng chảy hạt tuyệt vời, Kháng lực tác động) | Rất cao (Không có khuyết điểm đúc) | Trung bình Low (Rủi ro độ xốp, Cấu trúc thô) |
| Mức chi phí | Trung bình | Thấp (Tốt nhất cho khối lượng lớn) | Trung bình cao | Cao (chất thải vật chất, Thời gian dài chu kỳ) | Thấp |
| Các ứng dụng điển hình | Bản lề biển, Phần cứng kiến trúc, thiết bị y tế | Bản lề tủ, Bản lề nội thất ô tô | Bản lề công nghiệp nặng, Ứng dụng hàng không vũ trụ | Bản lề chính xác, Không gian vũ trụ, phòng thủ | Chi phí thấp, bản lề lớn, các ứng dụng không quan trọng |
| Ưu điểm | Hình học phức tạp, hình dạng gần net, Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, Linh hoạt hợp kim | Sản xuất khối lượng lớn, Chi phí đơn vị thấp, nhanh | Sức mạnh rất cao, chống mòn, cuộc sống mệt mỏi tốt | Độ chính xác tuyệt vời, sức mạnh cao, Khiếm khuyết tối thiểu | Chi phí thấp, Công cụ đơn giản, Các bộ phận lớn có thể |
| Nhược điểm | Chi phí vừa phải, Sản xuất chậm hơn cho khối lượng lớn, Yêu cầu gia công cho các tính năng quan trọng | Giới hạn ở các hình dạng đơn giản, chỉ các phần mỏng, Kháng ăn mòn vừa phải | Chi phí cao hơn, Sau khi làm việc thường được yêu cầu, Độ phức tạp hình học hạn chế | Chất thải vật liệu cao, Thời gian chu kỳ dài, đắt | Khả năng chịu đựng kém, bề mặt thô hoàn thiện, Rủi ro độ xốp, Ít chống ăn mòn |
9. Phần kết luận
Đúc đầu tư là một mạnh mẽ, Đường sản xuất đa năng cho bản lề bằng thép không gỉ.
Nó cân bằng Tự do thiết kế (Các tính năng tích hợp và Undercuts), Thẩm mỹ (Kết thúc tốt đẹp như đánh bóng tốt), Và Lựa chọn vật chất (phạm vi rộng của hợp kim không gỉ và đặc sản).
Thành công phụ thuộc vào thực hành DFIC, điều khiển tan chảy và điều khiển gating cẩn thận, Gia công sau đúc phù hợp cho các lỗ hổng quan trọng, và hoàn thiện và thử nghiệm chính xác.
Cho nhiều kiến trúc, Các ứng dụng bản lề hàng hải và công nghiệp, Đúc đầu tư cung cấp sự cân bằng tốt nhất về chức năng, Kết thúc và chi phí với khối lượng trung bình.
Câu hỏi thường gặp
Tôi nên chỉ định độ dày tường tối thiểu nào cho bản lề không gỉ đầu tư?
Đối với hầu hết các thiết kế hợp kim không gỉ cho tối thiểu 1.5Cấm2,0 mm; Đối với sự mạnh mẽ và để tránh các điểm nóng, hãy xem xét ≥2,5 mm cho Knuckles và Bosses.
Nếu lỗ pin bản lề được đúc hoặc gia công?
BORE CAST là tốt cho không quan trọng, bản lề trang trí. Cho chơi được kiểm soát và cuộc sống lâu dài, kết thúc-ream lỗ khoan sau khi đúc theo dung sai quy định.
Lớp không gỉ nào là tốt nhất cho bản lề biển?
316L hoặc song công 2205; Duplex cung cấp sức mạnh cao hơn và điện trở clorua nhưng chi phí nhiều hơn và đòi hỏi phải điều trị nhiệt có kiểm soát.
Các vật đúc 17-4ph có thể được xử lý nhiệt sau khi đúc không?
Đúng. Trình tự điển hình: xử lý giải pháp (≈1,040 ° C.), làm dịu, Tuổi ở 480 bóng620 ° C cho độ cứng và sức mạnh mong muốn (Chọn Temper Per Spec).
Làm thế nào là độ xốp và bao gồm được kiểm soát?
Thực hành tốt bao gồm sự tan chảy sạch (Skimming/Degassing), Tối ưu hóa Gating và Risers, Kiểm soát tốc độ đổ, và nơi cần thiết chân không hoặc vim tan chảy cho các bộ phận quan trọng.
Excellent post! Stainless steel components play a vital role in ensuring durability and precision for industrial applications. As Dynamic Pass Box Manufacturers, we also rely on high-quality stainless steel fabrication to enhance the longevity and hygiene of our cleanroom equipment. It’s great to see such innovation in casting and custom metal solutions that support advanced manufacturing needs.