Bảng nội dung
Trình diễn
1. Giới thiệu
PEEK (Polyetheretherketone) và PTFE (Polytetrafluoroetylen) là các polyme kỹ thuật hiệu suất cao nhưng có những điểm mạnh và điểm yếu rất khác nhau.
PEEK là bán tinh thể, Độ bền cao, nhựa nhiệt dẻo có độ cứng cao với khả năng chống rão tuyệt vời, ổn định kích thước và hiệu suất cơ học ở nhiệt độ cao; nó được sử dụng khi có cấu trúc, cần có độ tin cậy cơ học lâu dài và khả năng khử trùng.
PTFE là một chất fluoropolymer siêu trơ nổi tiếng với độ ma sát đặc biệt thấp, tính trơ hóa học hầu như phổ biến và hiệu suất điện môi vượt trội nhưng nó có độ bền cơ học thấp, leo cao (dòng lạnh) và độ nhạy mài mòn.
Tóm lại: chọn PEEK khi cường độ kết cấu, độ cứng và vật chất leo thấp; chọn PTFE khi độ trơ hóa học vượt trội và giảm ma sát là nhu cầu chính.
2. Nguyên tắc cơ bản về vật chất
PEEK là gì (PolyEtherEtherKetone)
- Nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể (họ polyaryletherketon thơm).
- Điểm nóng chảy ≈ 343 ° C.; chuyển tiếp thủy tinh ≈ 143 ° C..
- Có thể xử lý bằng các tuyến nhựa nhiệt dẻo tiêu chuẩn (Đúc phun, phun ra, Đúc nén), có thể gia công và hàn (đĩa nóng, Siêu âm, rung hoặc laser trong các thiết lập được kiểm soát).
- Sử dụng điển hình: vòng bi và bộ phận mài mòn (điểm đầy đủ), Các thành phần cấu trúc, Cấy ghép y tế, bộ phận hệ thống dầu nóng, đầu nối.
PTFE là gì (Polytetrafluoroetylen)
- Một chất fluoropolymer có khung carbon hoàn toàn được flo hóa; có tính đối xứng cao và có độ trơ cao về mặt hóa học.
- Điểm nóng chảy ≈ 327 ° C., nhưng nó không thể tan chảy trong thiết bị nhựa nhiệt dẻo thông thường - nó được xử lý bằng cách ép đùn, đùn ram, đúc nén và thiêu kết.
- Độ trơ hóa học vượt trội, hệ số ma sát rất thấp và tính chất điện môi tuyệt vời.
- Sử dụng điển hình: hải cẩu, Thưa những miếng đệm, lót hóa chất, lớp phủ ma sát thấp, Cách điện điện.
3. Thuộc tính chính - bảng dữ liệu (Phạm vi điển hình) và những lưu ý thực tế
Tất cả các phạm vi số là hướng dẫn kỹ thuật điển hình cho các cấp thương mại thông thường (polyme gọn gàng). Lớp composite/chất độn (Carbon, thủy tinh, đồng, MoS₂) thay đổi giá trị đáng kể.
| Tài sản | PEEK (không được lấp đầy, đặc trưng) | PTFE (trinh nữ) | Ý nghĩa thực tiễn |
| Tỉ trọng (g · cm⁻³) | ≈ 1.30 | ≈ 2.12 | PTFE nặng hơn đáng kể theo thể tích. |
| Độ bền kéo (MPA) | ~90–110 | ~20–35 | PEEK có cấu trúc mạnh mẽ; PTFE có độ căng yếu. |
| mô đun Young (GPA) | ~3,6–4,1 | ~0,5 | PEEK cứng; PTFE rất linh hoạt/độ cứng thấp. |
| Độ giãn dài khi nghỉ (%) | ~20–50 | ~200–400 | PTFE biến dạng rất nhiều trước khi đứt. |
| Độ cứng (Bờ/khác) | Vừa phải (~80–90 Rockwell/var) | Rất thấp | PEEK chống thụt đầu dòng tốt hơn. |
| Chuyển tiếp kính (° C.) | ~143 | vô định hình/rất thấp | PEEK đã xác định Tg—ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước. |
điểm nóng chảy (° C.) |
~343 | ~327 | Cả hai đều có độ nóng chảy cao nhưng cách chế biến khác nhau. |
| Nhiệt độ dịch vụ liên tục (° C.) | ~ 250 (đặc trưng) | −200 đến +260 (ngắn hạn) | PEEK duy trì độ bền cơ học ở mức T cao; PTFE giữ lại tính chất hóa học và ma sát nhưng bị biến dạng. |
| Độ dẫn nhiệt (W·m⁻¹K⁻¹) | ~0,25 | ~0,25 | Độ dẫn nhiệt thấp tương tự. |
| Hệ số ma sát (khô) | ~0,15–0,4 (gọn gàng) | ~0,04–0,15 | PTFE cung cấp ma sát thấp hơn nhiều (trượt tuyệt vời). |
| Đang đeo điện trở | Tốt (tuyệt vời nếu đầy) | Nghèo (cải thiện khi chứa đầy đồng/thủy tinh) | PTFE thường cần chất độn cho các ứng dụng mài mòn. |
| Leo & dòng lạnh | Thấp trung bình (sức đề kháng tốt) | Cao (biến dạng phụ thuộc thời gian) | PTFE biến dạng (leo) dưới tải - kém đối với các vòng đệm tĩnh dưới áp suất. |
Kháng hóa chất |
Tuyệt vời cho nhiều dung môi; bị tấn công bởi chất oxy hóa mạnh / halogen đậm đặc | Hầu như phổ quát (chống lại gần như tất cả các hóa chất) | PTFE là tiêu chuẩn vàng về độ trơ hóa học. |
| Tính chất điện (εr) | ~3,0–3,5, Tốt | ~2.0 (Rất thấp), xuất sắc | PTFE được ưu tiên sử dụng cho điện môi tần số cao. |
| Khả năng xử lý | Có thể ép phun, có thể gia công, hàn | Không thể ép phun; thiêu kết/dán ép đùn; có thể gia công từ phôi | PEEK dễ dàng hơn cho sản xuất nhựa nhiệt dẻo thông thường. |
| Khả năng tương thích sinh học | Nhiều loại được sử dụng trong cấy ghép y tế (Tốt) | Được sử dụng trong các thiết bị y tế nhưng không phổ biến như cấy ghép vĩnh viễn | PEEK có thể cấy ghép; PTFE được sử dụng trong các dạng ghép/dạng xốp trong một số trường hợp. |
| Trị giá (liên quan đến) | Cao | Cao nhưng thường thấp hơn PEEK cấp y tế | Cả hai đều là polyme cao cấp; PEEK thường đắt hơn. |
Ghi chú: điểm đầy đủ (CF-PEEK, PTFE chứa đầy thủy tinh/đồng) sửa đổi nhiều mục: PEEK chứa đầy carbon làm tăng độ cứng và giảm mài mòn; PTFE chứa đầy đồng tăng khả năng chịu tải và khả năng chống mài mòn nhưng làm tăng ma sát và mật độ.
4. Hành vi nhiệt & Hiệu suất nhiệt độ cao
- PEEK: duy trì độ bền cơ học ở nhiệt độ cao; dịch vụ liên tục điển hình lên đến ~200–250 °C, chuyến du ngoạn ngắn ngày cao hơn. Độ giãn nở nhiệt thấp so với nhiều polyme; độ ổn định kích thước tốt và độ rão thấp ở mức T cao so với PTFE.
Phân hủy trên ~400 °C - cần kiểm soát quá trình oxy hóa nhiệt. PEEK có thể được khử trùng bằng hơi nước nhiều lần (autoclave) - quan trọng cho việc sử dụng y tế. - PTFE: ổn định về mặt hóa học ở nhiệt độ cao và duy trì độ ma sát thấp đến ~250–260 °C; trên ~260–300 °C xảy ra quá trình phân hủy và các loại florua độc hại (VÍ DỤ., Hf, mặc dù các sản phẩm phân hủy chính xác khác nhau) được phát ra - an toàn nhiệt là một điều cần cân nhắc.
Bởi vì PTFE leo, Nhiệt độ sử dụng cơ học có thể sử dụng của nó khi chịu tải thường thấp hơn độ ổn định nhiệt của nó cho thấy.
Ý nghĩa thực tiễn: Vì Các thành phần cấu trúc hoạt động dưới tải ở nhiệt độ cao chọn PEEK; vì bề mặt hóa học hoặc trượt tiếp xúc với nhiệt độ cao nhưng tải trọng cơ học thấp, PTFE được chấp nhận.
5. Kháng hóa chất & tính chất điện
- Kháng hóa chất:PTFE xấp xỉ “chống lại mọi thứ” - nó chống lại axit mạnh, cơ sở, dung môi, chất oxy hóa và thường được chọn ở nơi không có polyme nào khác có thể tồn tại.
PEEK cung cấp sức đề kháng tuyệt vời với hydrocarbon, dầu, hơi nước và nhiều dung môi; Tuy nhiên, tập trung chất oxy hóa mạnh và nguyên tố flo tấn công PEEK.
Đối với nhiều ứng dụng xử lý hóa chất PEEK là đủ; đối với các hóa chất mạnh mẽ nhất thì PTFE an toàn hơn. - Điện môi & sử dụng tần số vô tuyến:PTFE có hằng số điện môi thấp (~2.0), tiếp tuyến tổn thất cực thấp - lý tưởng cho các ứng dụng RF/vi sóng.
PEEK là chất cách điện tốt nhưng có hằng số điện môi và tổn hao cao hơn; được chọn khi nhu cầu cơ học và nhiệt lớn hơn nhu cầu tổn thất điện môi cực thấp.
6. Ma sát học, mặc, niêm phong và hành vi năng động
- Mắt: PTFE có hệ số ma sát cực thấp và mang lại khả năng bôi trơn tuyệt vời.
PEEK (gọn gàng) có ma sát cao hơn nhưng chứa đầy PEEK (Carbon, Hỗn hợp PTFE) có thể làm giảm đáng kể ma sát. - Mặc: PEEK thường có Kháng mòn vượt trội so với PTFE gọn gàng; cho các ứng dụng trượt dưới tải PEEK (hoặc PEEK đầy) thường tồn tại lâu hơn PTFE.
Ưu điểm của PTFE là khả năng bôi trơn và tính phù hợp - nhiều vòng bi và ống lót có độ ma sát thấp sử dụng lót bằng PTFE cấu trúc hoặc PTFE đầy (đồng/PTFE) để cải thiện tuổi thọ mặc. - Leo & con dấu tĩnh:PTFE leo và dòng chảy lạnh đáng kể dưới tải trọng liên tục - không lý tưởng cho các bộ phận chịu tải tĩnh đòi hỏi sự ổn định về kích thước.
PEEK cho thấy khả năng chống rão tốt hơn nhiều và được ưu tiên khi các vòng đệm hoặc miếng đệm phải duy trì tải trước theo thời gian. - Niêm phong: Đối với áp suất thấp, con dấu phù hợp PTFE là tuyệt vời; dành cho các vòng đệm chịu tải động đòi hỏi phải giữ được hình dạng và độ bền nhiệt độ cao, PEEK (thường kết hợp với chất đàn hồi hoặc được sử dụng làm vòng dự phòng) hoặc vật liệu tổng hợp PEEK đầy được ưu tiên.
7. Xử lý, sự chế tạo, tham gia, Chuẩn bị bề mặt
PEEK
- Xử lý: Đúc phun, phun ra, đúc nén, gia công (CNC). Nhiệt độ nóng chảy cao yêu cầu xử lý có kiểm soát (sấy khô, nhiệt độ khuôn cao).
- Tham gia: PEEK có thể được hàn (đĩa nóng, Siêu âm) và chất kết dính liên kết sau khi chuẩn bị bề mặt.
- Hoàn thiện: khá dễ gia công với dung sai chặt chẽ; xử lý bề mặt có thể cải thiện sự mài mòn hoặc ma sát.
PTFE
- Xử lý: PTFE không thể chảy tan chảy theo nghĩa nhựa nhiệt dẻo; nó được xử lý bằng cách ép đùn, đùn ram, đúc nén và thiêu kết tiếp theo. Cần kiểm soát tốt độ xốp và mật độ.
- Tham gia & sự gắn kết: PTFE liên kết kém với chất kết dính trừ khi được khắc hóa học (VÍ DỤ., Ăn mòn Na/naphtalit) hoặc được xử lý bằng plasma và sơn lót. Việc buộc cơ khí hoặc ép xung là phổ biến.
- Sự chế tạo: các bộ phận lớn thường được gia công từ các khối ép đùn/thiêu kết hoặc màng trượt. Lớp phủ PTFE được áp dụng bằng cách phun phân tán và nung.
Tác động thực tế: Nếu ép nóng khối lượng lớn thông thường (Đúc phun) được yêu cầu, PEEK đơn giản hơn. PTFE yêu cầu thiết bị xử lý chuyên dụng và thiêu kết.
8. Trị giá, chuỗi cung ứng, quy định & Cân nhắc bền vững
- Trị giá: cả hai đều là polyme cao cấp. PEEK điểm (đặc biệt là các lớp y tế hoặc đầy đủ) thường đắt hơn mỗi kg so với PTFE tiêu chuẩn, nhưng chi phí phụ thuộc vào cấp độ và khối lượng.
Tổng chi phí bộ phận phải tính đến độ phức tạp của quá trình xử lý - Việc xử lý và thiêu kết PTFE có thể tốn kém. - Cung cấp & thời gian dẫn đầu: Nguồn cung PEEK có thể bị hạn chế (vài nhà sản xuất), trong khi PTFE được sản xuất rộng rãi bởi nhiều nhà cung cấp trên toàn cầu.
- quy định & sự an toàn: PEEK được sử dụng trong Cấy ghép y tế (lớp tương thích sinh học, Những cân nhắc về ISO/USP).
PTFE được sử dụng rộng rãi trong các thành phần tiếp xúc với thực phẩm và thiết bị y tế nhưng PFAS lại lo ngại về môi trường (liên quan đến hỗ trợ xử lý và vòng đời) đã thúc đẩy sự giám sát theo quy định;
sự phân hủy nhiệt của PTFE có thể tạo ra khói độc - việc sản xuất và sử dụng phải quản lý rủi ro về khói. - Môi trường: PTFE và các chất fluoropolyme liên quan tồn tại lâu dài trong môi trường (Mối quan tâm của gia đình PFAS).
Có thể tái chế cả hai polyme trong một số dòng nhất định, nhưng cả hai đều khó tái chế hơn nhựa thông thường. PEEK dễ dàng được tái xử lý bằng nhựa nhiệt dẻo hơn.
9. So sánh ứng dụng: PEEK so với PTFE
Vòng bi, ống lót và các bộ phận trượt
- Nhu cầu: Ma sát thấp, Đang đeo điện trở, sự ổn định kích thước, cuộc sống lâu dài dưới tải.
- PEEK: ưa thích cho vòng bi chịu lực (VÍ DỤ., vòng đệm lực đẩy, vòng bi trong máy bơm/động cơ) khi cần độ cứng và độ leo thấp; Carbon- hoặc PEEK chứa đầy thủy tinh cung cấp mô đun cải tiến và độ mài mòn thấp hơn. PEEK chịu được gia công với dung sai chặt chẽ.
- PTFE: được chọn cho trượt tải thấp và ống lót lót phù hợp; đồng/PTFE vật liệu tổng hợp cung cấp khả năng chịu tải được cải thiện so với PTFE nguyên chất.
- Mẹo thiết kế: sử dụng PEEK trong đó hỗ trợ trục và tổn thất tải trước tối thiểu là rất quan trọng; sử dụng PTFE (hoặc thiết kế lót bằng PTFE) trong đó ma sát trượt phải được giảm thiểu và tải trọng thấp.
Con dấu và miếng đệm
- Nhu cầu: niêm phong dưới sự nén, Phơi nhiễm hóa học, chu kỳ nhiệt độ.
- PTFE: tuyệt vời cho con dấu hóa chất tĩnh, Ghế van, Thưa những miếng đệm trên các phương tiện truyền thông hung hãn.
Hãy cẩn thận: Dòng lạnh PTFE - thiết kế cho bộ nén và xem xét các vòng dự phòng hoặc hình học đệm lót để giảm thiểu biến dạng nén kéo dài. - PEEK: dùng cho nhẫn dự phòng, vòng hỗ trợ cơ khí, và chất mang kín áp suất cao nơi cần có khả năng chống leo.
- Quy tắc thực tế: ghép nối các mặt bịt kín PTFE với các bộ phận dự phòng PEEK để kết hợp tính trơ hóa học và độ ổn định kích thước.
Công nghiệp xử lý hóa chất (lớp lót, Thành phần van, cơ hoành)
- Nhu cầu: kháng hóa chất gần như phổ quát, phạm vi nhiệt, hình học mặt bích/van.
- PTFE là mặc định cho lớp lót, lớp phủ lồng, Ghế van; các loại PTFE nguyên chất hoặc đặc biệt tùy thuộc vào độ mài mòn và áp suất.
- PEEK có thể được sử dụng cho các bộ phận kết cấu trong nhà máy hóa chất nếu hóa chất tương thích và tải trọng cơ học cao (VÍ DỤ., giá đỡ, vỏ).
- Trình độ chuyên môn: sử dụng các thử nghiệm ngâm và duy trì độ bền kéo theo môi trường sử dụng và nhiệt độ dự kiến.
Điện / RF / linh kiện vi sóng
- Nhu cầu: hằng số điện môi thấp, tiếp tuyến tổn thất thấp, sự ổn định kích thước.
- PTFE được ưa thích cho chất nền điện môi, miếng đệm đồng trục, chất cách điện RF.
- PEEK có thể chấp nhận được đối với các thành phần kết cấu cách điện trong đó đặc tính điện môi là thứ yếu so với nhu cầu cơ học.
Linh kiện cơ khí hàng không vũ trụ và nhiệt độ cao
- Nhu cầu: cân nặng, ổn định chiều theo nhiệt độ, Khả năng chống creep, chống cháy/chống oxy hóa.
- PEEK (bao gồm cả các lớp chứa đầy carbon) được sử dụng rộng rãi cho khung cấu trúc, lồng mang, vỏ nối, và các bộ phận trong hệ thống phụ kiện động cơ.
Sự kết hợp sức mạnh của PEEK, Khả năng chịu nhiệt và độ rão thấp khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng bên trong máy bay và dưới mui xe. - PTFE được sử dụng cho lớp lót và vòng đệm có độ ma sát thấp trong các đường dẫn nhiên liệu/nguồn cấp dữ liệu hàng không vũ trụ nơi độ trơ hóa học và ma sát là tối quan trọng nhưng tải trọng thấp.
Thiết bị y tế và cấy ghép
- Nhu cầu: Khả năng tương thích sinh học, khử trùng (autoclave / gamma), Kháng mệt mỏi.
- PEEK (lớp y tế) được thành lập cho thành phần cấy ghép (Lồng cột sống, thiết bị chỉnh hình) nhờ khả năng tương thích sinh học và mô đun gần xương hơn.
- PTFE (PTFE mở rộng, ePTFE) được sử dụng cho ghép mạch máu, miếng vá mô mềm và một số loại vải cấy ghép, nhưng ít điển hình hơn cho cấy ghép chịu lực.
- quy định: chọn các loại tuân thủ USP/ISO và duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc.
Đồ ăn, đồ nấu nướng và hàng tiêu dùng
- Nhu cầu: an toàn tiếp xúc thực phẩm, chuyến du ngoạn nhiệt độ, chu trình làm sạch.
- PTFE lớp phủ là sự lựa chọn chủ yếu cho bề mặt chống dính; Màng hoặc lớp phủ PTFE là phổ biến. PEEK được sử dụng về mặt kết cấu khi được phép và khi cần độ cứng/khả năng chịu nhiệt độ cao hơn.
- Lưu ý về an toàn: Lớp phủ PTFE phải được sử dụng trong giới hạn nhiệt được khuyến nghị để tránh bị phân hủy; PEEK mang lại sự ổn định tốt trong nồi hấp/lò nướng.
Dầu & khí / ứng dụng downhole
- Nhu cầu: áp lực , nhiệt độ, Chất lỏng ăn mòn, mài mòn.
- PEEK (điền) thường được sử dụng cho linh kiện đóng gói, bộ phận công cụ, yếu tố tập trung nơi tải và hao mòn có liên quan.
- PTFE được sử dụng cho lớp lót, con dấu ướt, rào cản hóa học nơi khả năng chống ăn mòn vượt qua nhu cầu cơ học.
- Thận trọng khi thiết kế: nhu cầu hạ cấp có thể vượt quá mức tiêu chuẩn; đánh giá các biến thể PEEK nhiệt độ cao và vật liệu tổng hợp PTFE đặc biệt.
Chất bán dẫn, phòng thí nghiệm và hệ thống siêu sạch
- Nhu cầu: độ tinh khiết hóa học, lượng khí thoát ra thấp, độ linh động của ion, độ sạch hạt.
- PTFE thường được chọn để lót vận chuyển hóa chất, con dấu và van do tính trơ hóa học và khả năng chiết xuất thấp.
PEEK được sử dụng cho chủ sở hữu cấu trúc, kết nối và cách điện nơi cần sự ổn định cơ học. - Đang xử lý ghi chú: xử lý cả hai polyme trong môi trường sạch sẽ; chọn tro thấp, cấp độ khí thải thấp.
10. Tóm tắt so sánh - PEEK và PTFE
nhỏ gọn, so sánh cấp độ kỹ thuật làm nổi bật sự khác biệt quan trọng trong quyết định giữa PEEK (Polyetheretherketone) Và PTFE (Polytetrafluoroetylen).
Sử dụng điều này như một danh sách kiểm tra thực tế khi lựa chọn vật liệu cho các bộ phận, hải cẩu, lớp lót, vòng bi hoặc linh kiện điện.
| Thuộc tính | PEEK | PTFE |
| Trường hợp sử dụng chính | Cấu trúc / polyme kỹ thuật nhiệt độ cao | Siêu trơ, fluoropolymer ma sát thấp nhất |
| Tỉ trọng (g · cm⁻³) | ≈ 1.30 | ≈ 2.12 |
| Độ bền kéo (MPA) | ~90–110 | ~20–35 |
| mô đun Young (GPA) | ~3,6–4,1 | ~0,4–0,6 |
| Độ giãn dài khi nghỉ (%) | ~20–50 | ~200–400 |
| Nhiệt độ dịch vụ liên tục (° C.) | ~200–250 (lưu giữ cơ học) | lên tới ~260 (ổn định hóa học/nhiệt; dịch vụ cơ khí bị giới hạn bởi leo) |
| Hệ số ma sát (khô) | ~0,15–0,4 | ~0,04–0,15 (Rất thấp) |
| Leo / dòng lạnh | Thấp (ổn định chiều dài hạn tốt) | Cao (biến dạng dài hạn đáng kể dưới tải) |
| Kháng hóa chất | Xuất sắc với nhiều phương tiện truyền thông; dễ bị tổn thương bởi các chất oxy hóa/chất fluor hóa mạnh | Nổi bật - độ trơ hóa học gần như phổ quát |
Tính chất điện môi |
Tốt (εr ~3–3,5) | Xuất sắc (εr ~2,0; tổn thất rất thấp) |
| Khả năng xử lý | Có thể ép phun, có thể ép đùn, có thể gia công, hàn | Không thể ép phun; thiêu kết/đùn ram/dán được xử lý; có thể gia công từ phôi |
| Chất độn/biến thể điển hình | Carbon/thủy tinh/graphite cho độ cứng/mài mòn; lớp y tế có sẵn | Đồng, thủy tinh, chứa đầy carbon để mài mòn/tải; PTFE mở rộng cho màng |
| Chi phí tương đối | Cao (phần thưởng) | Cao (nhưng PTFE thường rẻ hơn/kg so với PEEK y tế/đổ đầy) |
| Môi trường / ghi chú quy định | Thông tin y tế được thiết lập tốt cho các lớp cụ thể | Vòng đời PFAS/fluoropolymer & mối quan tâm phân hủy - sự giám sát theo quy định |
11. Kết luận - PEEK so với PTFE
PEEK và PTFE đều là polyme kỹ thuật cao cấp, nhưng chúng giải quyết những vấn đề khác nhau.
Sự lựa chọn đúng đắn trước hết phụ thuộc vào yêu cầu chức năng chính của bộ phận hoặc hệ thống.
- PEEK là một loại nhựa nhiệt dẻo có cấu trúc hiệu suất cao: cường độ cao và độ cứng, leo thấp, độ ổn định kích thước tuyệt vời ở nhiệt độ cao, khả năng gia công và khả năng hàn.
Đó là sự lựa chọn ưu tiên khi tính toàn vẹn cơ học, yêu cầu duy trì tải lâu dài và dung sai chặt chẽ (VÍ DỤ., các bộ phận cấu trúc, vòng bi nhiệt độ cao, Cấy ghép y tế). - PTFE là chất fluoropolymer siêu trơ: kháng hóa chất đặc biệt, hệ số ma sát thực tế thấp nhất và tính chất điện môi tuyệt vời, nhưng với độ bền cơ học thấp và dòng chảy lạnh rõ rệt (leo).
Nó là vật liệu được lựa chọn cho các con dấu phù hợp, lót hóa chất, bề mặt ma sát thấp và các ứng dụng điện môi RF/vi sóng. - Chúng bổ sung, không thể thay thế cho nhau. Nhiều giải pháp kỹ thuật mạnh mẽ kết hợp cả hai vật liệu (VÍ DỤ., Mặt đệm PTFE trên vòng dự phòng PEEK, Lớp lót PTFE trong vỏ PEEK, các biến thể được điền của từng thuộc tính để điều chỉnh).
Câu hỏi thường gặp
PTFE có thể được thay thế bằng PEEK trong con dấu?
Chỉ khi vòng đệm yêu cầu độ cứng kết cấu và độ rão thấp - PEEK mới có thể hoạt động trong một số vòng đệm được thiết kế nhưng sẽ có ma sát cao hơn. Để phù hợp, con dấu áp suất thấp PTFE thường tốt hơn.
PEEK và PTFE có thể được liên kết với nhau không?
Liên kết PTFE với bất cứ thứ gì là khó khăn; cần xử lý bề mặt đặc biệt và sơn lót. PEEK liên kết với nhiều chất kết dính sau khi chuẩn bị bề mặt.
Polymer nào an toàn hơn ở nhiệt độ rất cao?
Cuối cùng cả hai đều phân hủy. PEEK chịu được nhiệt độ dịch vụ cơ học cao hơn; PTFE có thể tồn tại về mặt hóa học ở nhiệt độ T cao nhưng có thể giải phóng các sản phẩm phân hủy độc hại nếu quá nóng - cả hai đều cần quản lý nhiệt.
