Đúc đầu tư so với đúc cát: Cách chọn？

1. Giới thiệu

Đúc đầu tư so với đúc cát đại diện cho một trong những quyết định quan trọng nhất trong ngành đúc kim loại.

Hai kỹ thuật sản xuất được sử dụng rộng rãi này đóng vai trò là xương sống để sản xuất các thành phần kim loại phức tạp trên khắp hàng không vũ trụ, Ô tô, thuộc về y học, Máy móc hạng nặng, và nhiều ngành công nghiệp khác.

Đúc kim loại, như một quy trình sản xuất cơ bản, liên quan đến việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn để đạt được hình dạng mong muốn.

Trong khi cả hai đúc đầu tư (Quá trình mất tường) và đúc cát chia sẻ nguyên tắc cốt lõi này, chúng khác nhau đáng kể ở sự chính xác, bề mặt hoàn thiện, trị giá, tính linh hoạt vật chất, và khả năng mở rộng sản xuất.

Bài viết này cung cấp một So sánh toàn diện về đúc đầu tư và đúc cát, kiểm tra các quá trình của họ, đặc trưng, thuận lợi, giới hạn, và các ứng dụng công nghiệp.

2. Đúc đầu tư là gì (Quá trình mất tường)?

Đúc đầu tư, còn được gọi là quá trình mất sàng lọc, là một phương pháp đúc chính xác được sử dụng để sản xuất các thành phần kim loại phức tạp và độ chính xác cao.

Nó liên quan đến việc tạo ra một mẫu sáp dùng một lần của phần mong muốn, phủ nó bằng vỏ gốm chịu lửa, và sau đó làm tan sáp ra trước khi đổ kim loại nóng chảy vào khoang.

Quá trình này được đánh giá cao về khả năng đạt được hình dạng gần ròng với gia công tối thiểu, Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, và dung sai kích thước chặt chẽ.

Các bước xử lý

1. Tạo mẫu sáp: Một bản sao sáp của phần cuối cùng được sản xuất bằng cách sử dụng khuôn phun.
2. Lắp ráp mẫu: Nhiều mẫu sáp có thể được nối với một spue trung tâm để tạo ra một cây sáp, cải thiện hiệu quả sản xuất.
3. Tòa nhà vỏ gốm: Cây sáp được nhiều lần nhúng vào bùn gốm và được phủ bằng cát chịu lửa mịn và thô để xây dựng vỏ gốm bền.
4. Loại bỏ sáp (Sương): Vỏ được làm nóng trong nồi hấp hoặc lò, tan chảy và thoát nước sáp, để lại một khoang rỗng.
5. Đổ kim loại: Vỏ gốm được làm nóng sẵn được lấp đầy bằng kim loại nóng chảy trong điều kiện trọng lực hoặc chân không.
6. Làm mát và loại bỏ vỏ: Sau khi được củng cố, Vỏ gốm bị hỏng, và các thành phần đúc được cắt từ cây.
7. Hoàn thiện: Hoạt động sau xử lý bao gồm cắt, mài, gia công, Xử lý bề mặt, và xử lý nhiệt nếu được yêu cầu.

Các loại đúc đầu tư

Đúc đầu tư có thể được phân loại dựa trên bùn gốm và chất kết dính được sử dụng để tạo thành khuôn. Hai loại chính là:

• Đúc đầu tư silica sol:

• • Sử dụng silica sol (Silica keo) như chất kết dính.
  • Cung cấp Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời (RA 1.6-3,2 m) Và độ chính xác chiều cao (± 0,005 inch).
  • Lý tưởng cho thép không gỉ, Thép carbon, và các thành phần có độ chính xác cao được sử dụng trong không gian vũ trụ, thuộc về y học, và các ngành công nghiệp ô tô.
  • Chi phí cao hơn do thời gian chuẩn bị vỏ dài hơn và vật liệu chịu lửa mịn hơn.

• Đúc đầu tư thủy tinh nước:

• • Sử dụng natri silicat (thủy tinh nước) như chất kết dính.
  • Hiệu quả chi phí hơn Nhưng dẫn đến một bề mặt hoàn thiện khó khăn hơn một chút (RA 4-6 m) so với silica sol.
  • Thường được sử dụng cho các bộ phận bằng thép carbon và thép hợp kim, nơi không cần độ chính xác cực cao.
  • Thích hợp cho các bộ phận và ngành công nghiệp lớn hơn trong đó chi phí là một sự cân nhắc chính.

Các tính năng của việc đúc đầu tư

• Độ chính xác chiều cao: Dung sai chặt chẽ như ± 0,005 inch (± 0,125 mm), giảm thiểu sự cần thiết của gia công thứ cấp.
• Kết thúc bề mặt vượt trội: Đạt được RA 1.6-3,2 m (63Mạnh125 phút) Đối với các quy trình silica sol.
• Thiết kế sự phức tạp: Cho phép hình học phức tạp, tường mỏng (mỏng như 1.5Mạnh3 mm), và Undercut mà không có dụng cụ phức tạp.
• Tính linh hoạt của vật liệu: Phù hợp với hợp kim hiệu suất cao, đặc biệt là những người được sử dụng trong hàng không vũ trụ, thuộc về y học, và các lĩnh vực năng lượng.
• Phạm vi kích thước: Tốt nhất cho các thành phần nhỏ đến trung bình (từ một vài gram lên đến ~ 50 kg), mặc dù các hệ thống chuyên ngành có thể tạo ra các bộ phận lớn hơn.
• Tính nhất quán: Độ lặp lại cao cho trung bình- và khối lượng lớn chạy do công cụ chính xác và các quy trình được kiểm soát.

3. Đúc cát là gì?

Đúc cát là một trong những kỹ thuật đúc kim loại lâu đời nhất và linh hoạt nhất, có niên đại hàng ngàn năm và vẫn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hiện đại.

Quá trình này liên quan đến việc tạo ra một khoang khuôn từ cát nén, Đổ kim loại nóng chảy vào khuôn, và sau đó phá vỡ khuôn cát để lấy lại đúc một khi nó củng cố.

Sự đơn giản của nó, khả năng mở rộng, Và hiệu quả chi phí làm cho nó trở thành một phương pháp ưa thích để sản xuất các thành phần lớn, Nguyên mẫu, và các hoạt động sản xuất khối lượng trung bình đến trung bình.

Đúc cát được biết đến với khả năng xử lý Hầu như bất kỳ kim loại hoặc hợp kim nào, Từ kim loại màu như gang và thép đến kim loại màu như nhôm, đồng, và hợp kim magiê.

Phương pháp này đặc biệt có giá trị trong máy móc hạng nặng, Ô tô, và các lĩnh vực thiết bị công nghiệp do khả năng sản xuất Các bộ phận lớn và phức tạp với chi phí thấp hơn so với các kỹ thuật đúc chính xác.

Các bước xử lý

1. Tạo mẫu: Một mô hình, thường làm bằng gỗ, nhựa, hoặc kim loại, được chế tạo để sao chép hình dạng của thành phần cuối cùng. Các mẫu tài khoản cho phụ cấp co rút và phụ cấp gia công.
2. Chuẩn bị khuôn: Cát trộn với chất kết dính (chẳng hạn như đất sét, nhựa, hoặc dầu) được đóng gói xung quanh mô hình để tạo thành khuôn. Một tác nhân chia tay được áp dụng để đảm bảo loại bỏ mô hình dễ dàng.
3. Vị trí cốt lõi (Nếu được yêu cầu): Lõi làm bằng cát được đặt bên trong khuôn để tạo ra các khoang bên trong trong quá trình đúc.
4. Đổ kim loại: Kim loại nóng chảy được đổ vào khoang khuôn thông qua một hệ thống gating được thiết kế để điều khiển dòng kim loại.
5. Làm mát và hóa rắn: Kim loại làm mát và đông cứng bên trong khuôn, Chụp hình dạng của khoang.
6. Loại bỏ khuôn: Khuôn cát bị vỡ để lấy lại đúc, và cát thường có thể được tái chế cho các khuôn trong tương lai.
7. Làm sạch và hoàn thiện: Việc đúc được làm sạch, Cổng và riser được gỡ bỏ, và các quy trình hoàn thiện như mài hoặc gia công được thực hiện.

Các loại khuôn cát

Đúc cát có thể sử dụng các loại vật liệu đúc và chất kết dính khác nhau, bao gồm:

• Khuôn cát xanh:

• • Được làm từ cát tự nhiên, Đất sét, và nước.
  • Phương pháp phổ biến và kinh tế nhất.
  • Thích hợp cho sản xuất khối lượng lớn và các mục đích chung.

• Khuôn cát liên kết nhựa (Không nướng):

• • Cát trộn với nhựa tổng hợp và chất làm cứng.
  • Cung cấp bề mặt hoàn thiện tốt hơn (Ra ~ 6-12 m) và độ chính xác về chiều so với cát xanh.
  • Thường được sử dụng cho các bộ phận lớn hơn hoặc phức tạp hơn.

• Khuôn cát khô:

• • Khuôn cát nướng hoặc cứng về mặt hóa học trước khi đổ kim loại.
  • Cung cấp sức mạnh và chất lượng bề mặt được cải thiện, Thích hợp cho các vật đúc lớn hơn.

Các tính năng của đúc cát

• Phạm vi kích thước phần rộng: Có thể tạo ra các vật đúc từ vài kg đến vài tấn, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các khối động cơ, Bộ phận máy móc hạng nặng, và các thành phần công nghiệp lớn.
• Tính linh hoạt của vật liệu: Hầu như tất cả các kim loại đúc có thể được đúc, bao gồm cả thép, đúc bàn ủi, nhôm, Hợp kim dựa trên đồng, và hợp kim magiê.
• Độ chính xác kích thước vừa phải: Dung sai điển hình từ ± 0,020 đến ± 0,040 inch mỗi inch (± 0,5 đến ± 1 mm mỗi 25 mm), yêu cầu gia công bổ sung cho các ứng dụng chính xác.
• Hoàn thiện bề mặt: Khó khăn hơn là đúc đầu tư, với độ nhám bề mặt thường giữa RA 6-25 m, Tùy thuộc vào loại cát.
• Công cụ hiệu quả chi phí: Chi phí mô hình thấp hơn so với đúc đầu tư, đặc biệt là đối với các bộ phận lớn hoặc các khối lượng khối lượng thấp.
• Thiết kế linh hoạt: Có khả năng tạo ra các hình dạng đơn giản đến vừa phải, mặc dù các chi tiết phức tạp hoặc những bức tường mỏng (<5 mm) là thách thức.
• Tính tái chế: Cát có thể được tái sử dụng nhiều lần với điều trị thích hợp, Làm cho quá trình tương đối thân thiện với môi trường so với các phương pháp đúc năng lượng cao khác.

4. Phân tích so sánh: Đúc đầu tư so với đúc cát

Khi đánh giá đúc đầu tư so với đúc cát, các nhà sản xuất phải xem xét một loạt các kỹ thuật, thuộc kinh tế, và các yếu tố hiệu suất.

Độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước

• Đúc đầu tư:

• • Cung cấp một kết thúc bề mặt tuyệt vời của RA 1.6-3,2 m (63Mạnh125 phút) với các quy trình silica và xung quanh RA 4-6 m cho thủy tinh nước.
  • Đạt được dung sai chiều chặt chẽ, tiêu biểu ± 0,005 in/in (± 0,125 mm mỗi 25 mm) cho các thành phần nhỏ.
  • Các bộ phận thường yêu cầu gia công tối thiểu, giảm thời gian xử lý sau 50–70% so với các bộ phận đúc cát.

• Đúc cát:

• • Bề mặt hoàn thiện khó khăn hơn, tiêu biểu RA 6-25 m (250Mạnh1000 phút) Tùy thuộc vào loại cát (cát xanh vs. Nhựa liên kết).
  • Dung sai kích thước rộng hơn, nói chung là ± 0,020 Hàng0.040 in/in (± 0,5 Hàng1 mm mỗi 25 mm).
  • Yêu cầu hoàn thiện rộng rãi hoặc gia công cho các ứng dụng chính xác cao.

Sự va chạm: Đối với các thành phần chính xác như lưỡi tuabin hàng không vũ trụ hoặc cấy ghép y tế, Đầu tư đúc độ chính xác vượt trội và bề mặt mịn không thể so sánh được,

Trong khi đúc cát là đủ cho các thành phần hạng nặng như khối động cơ, Trường hợp dung sai chặt chẽ ít quan trọng hơn.

Kích thước một phần và trọng lượng

• Đúc đầu tư:

• • Phù hợp nhất cho Các bộ phận nhỏ đến trung bình nặng từ một vài gram đến xấp xỉ 50 kg (110 lbs).
  • Giới hạn bởi sức mạnh và kích thước của vỏ gốm.

• Đúc cát:

• • Có thể sản xuất Các thành phần cực kỳ lớn, từ một vài kg đến vài tấn, chẳng hạn như trung tâm tuabin gió hoặc khung máy móc hạng nặng.
  • Tính linh hoạt kích thước là một trong những lợi thế chính của Sand Casting.

Tính linh hoạt của vật liệu

• Đúc đầu tư:

• • Vượt trội trong đúc Hợp kim hiệu suất cao, bao gồm Superalloys dựa trên niken, titan, và hợp kim coban, khó khăn để máy.
  • Vật liệu phổ biến: Thép không gỉ, Thép carbon, nhôm, đồng, và hợp kim dựa trên đồng.
  • Ưa thích cho hàng không vũ trụ, năng lượng, và các ứng dụng y tế do khả năng xử lý các hợp kim nhiệt độ cao.

• Đúc cát:

• • Rất linh hoạt cho kim loại màu và màu kim loại, bao gồm đúc bàn ủi (xám, Dukes, trắng), Thép, Hợp kim nhôm, Hợp kim đồng, và hợp kim magiê.
  • Tuyệt vời cho các bộ phận màu lớn, VÍ DỤ., Khối động cơ ô tô (gang, nhôm), Vỏ bơm (đồng, Thép), và cơ thể van.

Thiết kế sự phức tạp

• Đúc đầu tư:

• • Có khả năng sao chép Hình học phức tạp, tường mỏng (1.5Mạnh3 mm), chữ tốt, và chi tiết phức tạp mà không có gia công tốn kém.
  • Lý tưởng cho các bộ phận có khoang bên trong, undercuts, hoặc các tính năng cong.

• Đúc cát:

• • Thường được sử dụng cho Các thành phần đơn giản hoặc dày hơn.
  • Các tính năng bên trong phức tạp yêu cầu nhiều lõi, trong đó thêm chi phí và rủi ro biến đổi kích thước.

Khối lượng sản xuất và thời gian dẫn

• Đúc đầu tư:

• • Tốt nhất cho Trung bình đến khối lượng lớn sản xuất, Trường hợp chi phí công cụ được bù bởi độ chính xác và giảm gia công.
  • Thời gian dẫn đầu: Tiêu biểu 6–10 tuần cho công cụ và sản xuất nguyên mẫu.

• Đúc cát:

• • Chi phí công cụ thấp hơn làm cho nó phù hợp cho các nguyên mẫu, khối lượng thấp, và đúc lớn.
  • Thời gian dẫn đầu: Thường 2Tuần4 tuần Đối với khuôn ban đầu do công cụ đơn giản hơn.

Cân nhắc chi phí

• Đúc đầu tư:

• • Chi phí dụng cụ: Cao (kim loại chết cho các mẫu sáp).
  • Chi phí mỗi phần: Cao hơn do chuẩn bị vỏ gốm và độ phức tạp xử lý.
  • Chi phí là hợp lý khi chính xác và gia công tối thiểu giảm tổng chi phí sản xuất.

• Đúc cát:

• • Chi phí dụng cụ: Thấp (Mẫu gỗ hoặc nhựa).
  • Chi phí mỗi phần: Thấp hơn cho các thành phần lớn và khối lượng nhỏ.
  • Tốt nhất cho các thành phần công nghiệp nặng, nơi hoàn thiện bề mặt và dung sai là thứ yếu.

Tính chất cơ học và hiệu suất

• Đúc đầu tư:

• • Sản xuất dày hơn, cấu trúc vi mô hạt mịn hơn, dẫn đến cải thiện sức đề kháng mệt mỏi và sức mạnh cơ học.
  • Thường được xử lý nhiệt cho hiệu suất nâng cao.

• Đúc cát:

• • Tốc độ làm mát chậm hơn do khuôn dày hơn, dẫn đến Cấu trúc hạt thô hơn và tính chất cơ học thấp hơn một chút.
  • Đầy đủ cho hầu hết các ứng dụng cấu trúc và hạng nặng.

5. Ứng dụng đúc đầu tư so với đúc cát

Ứng dụng đúc đầu tư

Đúc đầu tư Hallmark Hallmark là độ chính xác và sự phức tạp, làm cho nó không thể thiếu trong các lĩnh vực dung sai chặt chẽ, Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, và vật liệu nâng cao là quan trọng:

• Hàng không vũ trụ:

• • Các thành phần hiệu suất cao như lưỡi tuabin, buồng đốt, Vòi phun nhiên liệu, và các bộ phận cấu trúc được làm từ các siêu hợp chất dựa trên niken, titan, và hợp kim coban.
  • Các thành phần yêu cầu kiểm soát chiều chính xác và tính chất cơ học vượt trội để chịu được nhiệt độ và ứng suất cực cao.

• Thiết bị y tế:

• • Dụng cụ phẫu thuật, Cấy ghép chỉnh hình, chân giả nha khoa, và các thành phần vi mô chính xác.
  • Quá trình cho phép hợp kim tương thích sinh học và hình học phức tạp cần thiết cho các thiết kế dành riêng cho bệnh nhân.

• ô tô:

• • Các bộ phận chính xác bao gồm cả vỏ tăng áp, thân van, và bánh răng, đặc biệt là trong các phương tiện hiệu suất cao và sang trọng.
  • Các thành phần thường sử dụng thép không gỉ, Hợp kim nhôm, và kim loại đặc biệt.

• Năng lượng và sản xuất năng lượng:

• • Các bộ phận tuabin khí, Thành phần van, và các bộ phận bơm đòi hỏi sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn.
  • Thường được sản xuất từ các siêu hợp chất và thép không gỉ.

• Thiết bị công nghiệp:

• • Bánh răng có độ chính xác cao, vòi phun, và các phụ kiện được sử dụng trong các thiết bị thiết bị và điều khiển.

Ứng dụng đúc cát

Đất cát linh hoạt và khả năng cho các bộ phận lớn làm cho nó trở thành sự lựa chọn thống trị trong các ngành công nghiệp và ứng dụng nặng ở đâu Kích thước và sự mạnh mẽ là tối quan trọng:

• Công nghiệp ô tô:

• • Khối động cơ, Đầu xi lanh, trường hợp truyền, Thành phần phanh, và các bộ phận treo chủ yếu từ hợp kim gang và nhôm.
  • Khối lượng sản xuất cao với yêu cầu chính xác vừa phải.

• Máy móc hạng nặng và thiết bị xây dựng:

• • Vỏ lớn, khung, Hộp số, và các thành phần cấu trúc làm từ gang, Thép, và thép hợp kim.
  • Các thành phần thường nặng hàng trăm kg đến vài tấn.

• Công nghiệp bơm và van:

• • Vỏ bơm, thân van, người thúc đẩy, và phụ kiện đường ống thường được đúc từ đồng, Thép, và sắt.
  • Yêu cầu độ bền và khả năng chống ăn mòn hơn là dung sai chặt chẽ.

• Ngành năng lượng:

• • Trung tâm tuabin gió, Vỏ máy phát điện, và các hỗ trợ cấu trúc được sản xuất bởi đúc cát do nhu cầu kích thước và sức mạnh.

• Hàng hải và đóng tàu:

• • Lưỡi dao cánh quạt, bánh lái, và các thành phần động cơ lớn được sản xuất từ hợp kim đồng và thép.

• Ứng dụng công nghiệp nói chung:

• • Thiết bị nông nghiệp, Máy móc khai thác, và các thành phần đường sắt dựa vào đúc cát cho mạnh mẽ, Các bộ phận quy mô lớn.

6. Ưu điểm và hạn chế của việc đúc đầu tư so với đúc cát

Đúc đầu tư

Thuận lợi:

• Độ chính xác chiều cao: Dung sai điển hình chặt chẽ như ± 0,005 inch (± 0,125 mm), giảm đáng kể chi phí gia công và hoàn thiện.
• Kết thúc bề mặt vượt trội: Đạt được bề mặt mịn (RA 1.6-3,2 m) Thích hợp cho sản xuất hình dạng gần-net.
• Hình học phức tạp: Có khả năng sản xuất các thiết kế phức tạp, tường mỏng (xuống 1.5 mm), và khoang bên trong không có lõi.
• Tính linh hoạt của vật liệu: Tuyệt vời cho các hợp kim tiên tiến, bao gồm các superalloys dựa trên niken, titan, coban, và thép không gỉ.
• Tính nhất quán và khả năng lặp lại: Lý tưởng cho trung bình- sản xuất khối lượng lớn với công cụ chính xác.

Giới hạn:

• Chi phí công cụ ban đầu cao hơn: Dies tiêm sáp và sản xuất vỏ gốm liên quan đến đầu tư trả trước đáng kể.
• Kích thước ràng buộc: Thường giới hạn ở các bộ phận dưới ~ 50 kg (110 lbs) Do giới hạn sức mạnh của vỏ.
• Thời gian dẫn lâu hơn: Xây dựng vỏ và kiệt sức kéo dài thời gian sản xuất so với đúc cát.
• Sử dụng năng lượng cao hơn và tác động môi trường: Do quá trình bắn vỏ gốm và đốt sáp.

Đúc cát

Thuận lợi:

• Chi phí dụng cụ thấp: Các mẫu tương đối rẻ và dễ sửa đổi, Lý tưởng để tạo mẫu và chạy nhỏ.
• Khả năng kích thước lớn: Có thể sản xuất các bộ phận nặng vài tấn, Thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp nặng.
• Khả năng tương thích vật liệu rộng: Thích hợp cho một loạt các hợp kim màu và màu kim loại, bao gồm cả bàn ủi và thép.
• Vật liệu khuôn có thể tái chế: Cát có thể được khai hoang và tái sử dụng, giảm chất thải và chi phí.
• Thiết lập nhanh hơn: Thời gian dẫn ngắn hơn để chuẩn bị khuôn và đúc, tạo điều kiện tạo mẫu nhanh hơn.

Giới hạn:

• Độ chính xác chiều thấp hơn: Dung sai điển hình là ± 0,020 đến ± 0,040 inch mỗi inch, đòi hỏi gia công sau đúc nhiều hơn.
• Bề mặt khó khăn hơn: Độ nhám bề mặt thường dao động từ RA 62525, thường yêu cầu mài hoặc đánh bóng.
• Khả năng tường mỏng hạn chế: Khó khăn trong việc đạt được các phần mỏng (<5 mm) Do giới hạn cường độ khuôn cát.
• Nguy cơ độ xốp cao hơn: Tăng khả năng khiếm khuyết như bao gồm cát và độ xốp khí, tác động đến tính chất cơ học.

7. Cách lựa chọn giữa đúc đầu tư và đúc cát

Chọn phương pháp đúc thích hợp là rất quan trọng để cân bằng hiệu suất, trị giá, và hiệu quả sản xuất. Quyết định phụ thuộc vào một số yếu tố liên quan đến nhau:

8. Xu hướng tương lai trong công nghệ đúc

Ngành công nghiệp đúc đang liên tục phát triển, được thúc đẩy bởi những tiến bộ trong khoa học vật liệu, Tự động hóa sản xuất, và mục tiêu bền vững.

Tự động hóa và số hóa

• Xử lý khuôn mẫu robot và đổ: Hệ thống tự động làm giảm lỗi của con người, cải thiện tính nhất quán, và tăng sự an toàn trong cả đầu tư và đúc cát.
• Giám sát quy trình kỹ thuật số: Cảm biến và thiết bị IoT cho phép giám sát nhiệt độ thời gian thực, điều kiện khuôn, và tính chất vật chất, Tăng cường kiểm soát chất lượng.
• Thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) và mô phỏng: Phần mềm mô phỏng casting nâng cao dự đoán sẽ lấp đầy khuôn, hóa rắn, và hình thành khiếm khuyết, Tối ưu hóa thiết kế trước khi sản xuất.

Tích hợp sản xuất phụ gia

• 3D Các mẫu và khuôn in: Sản xuất phụ gia cho phép sản xuất nhanh các mẫu sáp phức tạp và khuôn cát với các tính năng bên trong phức tạp không thể thông qua dụng cụ truyền thống.
  Điều này làm giảm thời gian dẫn và chi phí công cụ, Đặc biệt đối với các khối lượng thấp và nguyên mẫu.
• Quá trình lai: Kết hợp in 3D với đúc truyền thống, chẳng hạn như vỏ gốm in để đúc đầu tư hoặc khuôn cát với lõi in, cho phép tự do thiết kế chưa từng có và lặp lại nhanh chóng.

9. Phần kết luận

Cả hai đúc đầu tư so với đúc cát đều không thể thiếu để sản xuất hiện đại.

Đúc đầu tư chiếm ưu thế khi độ chính xác, sự phức tạp, và các vật liệu hiệu suất cao là rất cần thiết, Trong khi đúc cát vẫn là giải pháp cho lớn, mạnh mẽ, và các thành phần nhạy cảm với chi phí.

Lựa chọn tối ưu phụ thuộc vào các yêu cầu về hiệu suất cân bằng với ngân sách, thời gian dẫn đầu, và cân nhắc vật chất.

Chuyên môn của Langhe về việc đúc đầu tư và đúc cát

Langhe là một nhà cung cấp toàn cầu đáng tin cậy của Đúc đầu tư vs Đúc cát giải pháp, Cung cấp chất lượng cao, Các thành phần được thiết kế chính xác cho một loạt các ngành công nghiệp. Với các cơ sở nâng cao và nhiều thập kỷ chuyên môn đúc, Langhe cung cấp:

• Khả năng quy trình toàn diện: Từ phức tạp Đúc đầu tư (Quá trình mất tường) cho phức tạp, các bộ phận có độ chính xác cao để Đúc cát Đối với các thành phần lớn và nặng.
• Đa dạng vật chất: Khả năng làm việc với thép không gỉ, Superalloys, Thép carbon, đúc bàn ủi, Hợp kim nhôm, và kim loại đặc biệt như titan.
• Dịch vụ đầu cuối: Hỗ trợ kỹ thuật, Thiết kế khuôn, Tạo mẫu nhanh, Điều trị nhiệt, và gia công chính xác để đảm bảo chất lượng và hiệu suất tối ưu.
• Tiêu chuẩn toàn cầu và kiểm soát chất lượng: Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ISO, ASTM) với kiểm tra nghiêm ngặt, Kiểm tra NDT, và xác minh chiều.
• Khối lượng sản xuất linh hoạt: Giải pháp hiệu quả về chi phí cho các nguyên mẫu, Các lô trung bình, hoặc sản xuất quy mô lớn.

Bằng cách kết hợp Độ chính xác của việc đúc đầu tư với Tính linh hoạt và quy mô đúc cát, Langhe đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của khách hàng trên khắp không gian vũ trụ, Ô tô, năng lượng, Máy móc hạng nặng, và các lĩnh vực khác trên toàn thế giới.

Liên hệ với chúng tôi！

Câu hỏi thường gặp

Phương pháp nào tốt hơn để tạo mẫu?

Đúc cát, Do chi phí dụng cụ thấp hơn ($500- $ 5.000) và thời gian dẫn nhanh hơn (2Tuần4 tuần) Đối với các mẫu bằng gỗ hoặc in 3D.

Đầu tư đúc trong 4 trận8 tuần và chi phí công cụ cao hơn làm cho nó ít lý tưởng hơn cho các nguyên mẫu trừ khi độ chính xác là.

Đúc đầu tư có thể thay thế gia công?

Thường, Đúng. Cho các phần phức tạp (VÍ DỤ., một lưỡi tuabin với 10 Hoạt động gia công), Đúc đầu tư giảm gia công 70% 90%, Cắt giảm chi phí 30% 50% cho sản xuất khối lượng lớn.

Sand đang đúc thân thiện với môi trường hơn?

Đúc cát có một cạnh: cát xanh là 90% có thể tái chế, và hệ thống chất kết dính (Đất sét) có thể phân hủy sinh học.

Đầu tư đúc tạo ra chất thải vỏ gốm (không thể tái chế) và sử dụng nhiều năng lượng hơn để bắn vỏ, tăng lượng khí thải carbon của nó lên 20 0% so với. Đúc cát.

Phương pháp nào xử lý nhôm tốt hơn?

Cả hai đều làm việc, Nhưng đúc cát được ưa thích cho các bộ phận nhôm lớn (VÍ DỤ., Khối động cơ) Do chi phí thấp hơn.

Đúc đầu tư tốt hơn cho nhỏ, Các thành phần nhôm chính xác (VÍ DỤ., Phụ kiện hàng không vũ trụ) nơi hoàn thiện bề mặt và dung sai biện minh cho chi phí cao hơn.

Điều gì phức tạp phần tối đa cho việc đúc cát?

Đúc cát có thể tạo ra các bộ phận với độ phức tạp vừa phải (VÍ DỤ., 3Xàn 5 bên trong) Sử dụng lõi cát, Nhưng các tính năng hoặc các tính năng <3 MM là rủi ro.

Tay cầm đúc đầu tư 10+ đặc trưng (VÍ DỤ., kênh nội bộ, chủ đề) không có lõi, làm cho nó linh hoạt hơn nhiều cho các thiết kế phức tạp.