Đúc khuôn có thể sử dụng VS. Đúc khuôn vĩnh viễn

1. Giới thiệu

Tại cốt lõi của nó, Đúc phân chia thành hai loại rộng: đúc khuôn có thể sử dụng, nơi nấm mốc bị phá hủy để lấy các bộ phận, Và đúc khuôn vĩnh viễn, Trường hợp khuôn có thể tái sử dụng tạo ra nhiều thành phần.

So sánh các quy trình này trực tiếp chiếu sáng sự đánh đổi về chất lượng một phần, trị giá, và thời gian dẫn đầu - những người bạn kỹ sư và các nhóm mua sắm dựa vào để chọn phương pháp tối ưu.

Bài viết này xem xét từng kỹ thuật theo chiều sâu, Đánh giá các số liệu hiệu suất chính, và cung cấp các hướng dẫn để lựa chọn giữa đúc khuôn có thể sử dụng và vĩnh viễn.

2. Đúc khuôn có thể sử dụng là gì?

Đúc khuôn có thể sử dụng bao gồm bất kỳ quá trình nào trong đó khuôn được hy sinh để lấy phần kim loại hóa rắn.

Xưởng đúc xây dựng các khuôn này từ cát, thạch cao, sáp, hoặc vật liệu gốm xung quanh một mẫu có thể tái sử dụng; Một khi kim loại nóng chảy làm mát và đông cứng, khuôn bị vỡ, kết xuất nó không thể sử dụng cho các lần đổ tiếp theo.

Thuận lợi

• Tự do thiết kế: Các khuôn có thể sử dụng có thể nắm bắt hình học rất phức tạp.
• Chi phí công cụ phía trước thấp: Các mẫu cát đơn giản có giá giữa $500 Và $5,000, Làm cho phương pháp này hấp dẫn về mặt kinh tế đối với các khối lượng thấp hoặc nguyên mẫu.
• Khả năng tương thích hợp kim rộng: Từ kẽm tan chảy thấp đến thép nhiệt độ cao và siêu hợp (lên đến 1,500 ° C.), Các khuôn có thể sử dụng chứa hầu như bất kỳ vật liệu nào.

Bất lợi

• Thời gian chu kỳ dài hơn: Đoạn chu kỳ thông thường của cát điển hình yêu cầu 30–60 phút mỗi phần (bao gồm cả chế độ chuẩn bị khuôn và lắc), so với 1–5 phút trong khuôn vĩnh viễn.
• Bề mặt khó khăn hơn: Các vật đúc cát xanh thường thể hiện độ nhám bề mặt của RA 6.3-12,5, đòi hỏi gia công bổ sung.
• Biến thiên chiều: Dung sai tuyến tính của ± 0,5 bóng3 mm Giới hạn việc sử dụng khuôn có thể sử dụng cho các thành phần chính xác cao mà không có hoạt động sau đúc.

Các loại đúc khuôn có thể sử dụng

Đúc khuôn có thể sử dụng bao gồm một số quy trình, mỗi phần phù hợp với sự phức tạp của phần cụ thể, Yêu cầu khối lượng, và lựa chọn vật chất.

Dưới đây là các phương pháp chính:

Đúc cát

• Màu xanh lá cây: Sử dụng hỗn hợp đất sét-cát vẫn còn dễ dàng và có thể tái sử dụng cho hàng ngàn khuôn.
  Nó xử lý các bộ phận lên tới vài tấn và chi phí chỉ bằng 0,10 đô la 0,5 đô la mỗi pound vật liệu đúc.
• Nhựa liên kết: Kết hợp nhựa tổng hợp thay vì đất sét, Cung cấp hoàn thiện bề mặt được cải thiện (RA 3.2-6.3 Pha) và dung sai chặt chẽ hơn (± 0,5 mm) cho chạy vừa phải (500Cấm5.000 PC).
• Đúc vỏ: Một mỏng, Thermoset-resin 'Shell' hình thành xung quanh một mẫu kim loại nóng.
  Khuôn vỏ sò đạt được RA 1.6., Làm cho chúng lý tưởng cho nhỏ, đúc phức tạp.

Sự đầu tư (Mất sáp) Đúc

Còn được gọi là đúc chính xác, Phương pháp này mang lại độ trung thực cao nhất: dung sai ± 0,05 mm và bề mặt hoàn thiện xuống RA 0.8 Sọ.

Foundries Coat Wax hoặc các mẫu polymer trong bùn gốm, Sau đó đốt cháy hoa văn trước khi đổ.

Mặc dù công cụ chạy 5.000 đô la 20.000 đô la, nó được đền đáp cho các bộ phận dưới 1 Độ dày thành mm và khối lượng thấp đến trung bình (100Mùi2.000 PC).

Đúc trong vòng

Mẫu bọt (EPS hoặc PLA) Thay thế khuôn truyền thống. Khi tiếp xúc với kim loại nóng chảy, Bọt bốc hơi, để lại một khoang.

Lost-Foam Excels tại phức tạp, Hình dạng một mảnh không có góc nháp và nhìn thấy thời gian chu kỳ điển hình là 15 phút 30 phút mỗi phần.

Mốc thạch cao đúc

Thạch cao hoặc khuôn thạch cao có độ bền cao nắm bắt chi tiết tốt (Ra 1.6 Sọ) và chịu được nhiệt độ đổ lên 1 200 ° C..

Giới hạn mong manh của chúng tái sử dụng ở 10 chu kỳ, Vì vậy, họ phù hợp với khối lượng thấp, Các thành phần chính xác cao như hàng không vũ trụ và phụ kiện y tế.

Đúc gốm đúc

Sử dụng gốm sứ chịu lửa nâng cao, Quá trình này chống lại Superalloy đổ lên trên 1 400 ° C..

Nó cung cấp khả năng hình học phức tạp và dung sai chặt chẽ (± 0.1 mm) Đối với lưỡi tuabin dựa trên niken và các bộ phận động cơ nhiệt độ cao, mặc dù với chi phí cao hơn và quay vòng lâu hơn (3–6 ngày mỗi đợt).

3. Đúc khuôn vĩnh viễn là gì?

Đúc khuôn vĩnh viễn Sử dụng chết kim loại có thể tái sử dụng, thực tế bằng thép hoặc gang, vẫn còn nguyên vẹn qua hàng trăm đến hàng ngàn lần đổ.

Các xưởng đúc đổ kim loại nóng chảy vào các khuôn đóng này dưới trọng lực, áp suất thấp, hoặc áp lực cao.

Sau khi kim loại củng cố, Cái chết mở ra và đẩy ra một phần gần n-n-n-net mà không phá hủy khuôn.

Thuận lợi

1. Thời gian chu kỳ nhanh:
   Khuôn vĩnh viễn chạy trong 1–5 phút mỗi lần đúc, so với 30–60 phút Đối với khuôn cát. Chu kỳ nhanh hơn chuyển trực tiếp vào thông lượng cao hơn.
2. Dung sai chặt chẽ hơn & Bề mặt hoàn thiện tốt hơn:
   Tính dung sai năng suất của thép của ± 0,1 Ném0,5 mm và hoàn thiện bề mặt mịn như Ra 1.6 Sọ, giảm hoặc thậm chí loại bỏ gia công thứ cấp.
3. Cải thiện tính toàn vẹn cơ học:
   Làm mát có kiểm soát trong khuôn kim loại tạo ra các cấu trúc hạt mịn hơn và lên đến 30 % Độ xốp thấp hơn các bộ phận đúc cát, Tăng cường sức mạnh và sức đề kháng mệt mỏi.

Bất lợi

1. Chi phí công cụ lên phía trước cao:
   Bộ chết thường chi phí $20,000- $ 150.000 và yêu cầu 612 tuần thời gian dẫn đầu, làm cho họ không kinh tế cho các cuộc chạy 2,000Mạnh5.000 các bộ phận.
2. Độ phức tạp hình học hạn chế:
   Khuôn cần góc nháp (1Mạnh3 °) và không thể hình thành một cách tự nhiên các phần dưới hoặc các tính năng bên trong phức tạp mà không có lõi, Cái nào thêm công cụ và thời gian chu kỳ.
3. Hạn chế hợp kim:
   Hợp kim nhiệt độ cao (Thép, Superalloys niken) Erede kim loại chết; Các khuôn vĩnh viễn chủ yếu phục vụ các hợp kim màu không có dầu, magie, và kẽm.

Các loại đúc khuôn vĩnh viễn

Đúc khuôn vĩnh viễn dựa vào các dies kim loại bền bỉ, có thể bằng thép hoặc gang gang mà chịu được nhiều chu kỳ đúc.

Dưới đây là các phương pháp chính, Mỗi được tối ưu hóa cho hình học phần cụ thể, tập, và đặc điểm vật chất:

Trọng lực chết đúc

• Quá trình: Kim loại nóng chảy chảy vào khoang chết dưới trọng lực.
• Dung sai & Hoàn thành: Đạt được dung sai ± 0,1..
• Âm lượng & Thời gian chu kỳ: Phù hợp cho các lần chạy trung bình (2,00050.000 pc) với thời gian chu kỳ 1 phút 5 phút cho mỗi lần đúc.
• Hợp kim điển hình: Nhôm (A356, A380), Hợp kim đồng.

Đúc chết áp suất thấp

• Quá trình: Áp suất khí nhẹ (0.3Thanh1.5) lực lượng kim loại nóng chảy lên trên vào khuôn, Đảm bảo trơn tru, lấp đầy không có nhiễu loạn và hóa rắn định hướng.
• Dung sai & Hoàn thành: ± 0,1 Ném0,3 mm; RA 1.6-4.0.
• Âm lượng & Thời gian chu kỳ: Lý tưởng cho 1.0002020.000 PC; Mỗi chu kỳ kéo dài 3 phút8.
• Hợp kim điển hình: Hợp kim nhôm-silicon, magie.

Áp suất cao (Buồng nóng) Đúc chết

• Quá trình: Molten METING METING INDING KIM LOẠI (kẽm, magie) được tiêm vào khuôn dưới áp lực cao (lên đến 150 MPA) thông qua một buồng chìm.
• Dung sai & Hoàn thành: ± 0,02 Ném0,1 mm; RA 0,8-3,2.
• Âm lượng & Thời gian chu kỳ: Vượt trội với khối lượng rất cao (50,000+ PC) với chu kỳ nhanh tới 20 trận60 giây.
• Hợp kim điển hình: Kẽm (Dòng sản phẩm), magie (AZ91D).

Chụp chân không

• Quá trình: Máy hút bụi thu hút kim loại nóng chảy vào cái chết, giảm thiểu khí hòa tan và độ xốp. Thường được kết hợp với áp suất thấp hoặc trọng lực.
• Dung sai & Hoàn thành: ± 0,05 Ném0,2 mm; RA 1.6-3,2.
• Âm lượng & Thời gian chu kỳ: Chạy trung bình (5,000Cấm30.000 máy tính); Thời gian chu kỳ 2 phút6.
• Hợp kim điển hình: Nhôm, Hợp kim đồng.

Đúc ly tâm

• Quá trình: Khuôn quay trên trục ngang hoặc dọc; Lực ly tâm ép kim loại nóng chảy vào tường khuôn, tạo ra dày đặc, Cấu trúc hạt xuyên tâm.
• Dung sai & Hoàn thành: ± 0,2 Từ1,0 mm; RA 3.2 Từ12.5.
• Âm lượng & Thời gian chu kỳ: Tốt nhất cho các lần chạy trung bình (1,000Cấm10.000 PC); Thời gian chu kỳ thay đổi theo đường kính và độ dày (5–20 phút).
• Hợp kim điển hình: Đồng, Đồng thau kéo cao, Đồng nhôm.

Slush đúc

• Quá trình: Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn, được phép hóa rắn thành độ dày vỏ được chỉ định, Sau đó, chất lỏng dư thừa được đổ ra sản xuất các vật đúc rỗng hoặc trang trí.
• Dung sai & Hoàn thành: ± 0,3 bóng1,0 mm; RA 3.2-6.3 Pha.
• Âm lượng & Thời gian chu kỳ: Chạy thấp đến trung bình (500Cấm5.000 PC); 3–10 phút mỗi chu kỳ.
• Hợp kim điển hình: Chì đồng thau, Hợp kim kẽm.

Squeeze đúc

• Quá trình: Kết hợp đúc và rèn: kim loại nóng chảy lấp đầy cái chết, sau đó áp lực cao (50MP200 MPa) compact phần trong quá trình hóa rắn, năng suất mật độ giống như rèn.
• Dung sai & Hoàn thành: ± 0,1 Ném0,3 mm; RA 1.6-3,2.
• Âm lượng & Thời gian chu kỳ: Phù hợp cho các lần chạy nhỏ hơn (500Cấm10.000 PC); Thời gian chu kỳ khoảng 5 phút15 phút.
• Hợp kim điển hình: Hợp kim nhôm và magiê.

4. Số liệu hiệu suất chính

Khi so sánh đúc khuôn có thể sử dụng được và vĩnh viễn, Bốn kỹ sư hướng dẫn số liệu hiệu suất quan trọng hướng tới quy trình phù hợp nhất: độ chính xác chiều, Chất lượng hoàn thiện bề mặt, tính toàn vẹn cơ học, Và Tốc độ sản xuất.

Độ chính xác kích thước & Dung sai

Bản lề chính xác về một quy trình có khả năng tái tạo hình học dự định một cách nhất quán.

• Đúc khuôn có thể sử dụng: Các vật đúc cát xanh thường chứa dung sai ± 0,5. Đúc vỏ Và Đúc đầu tư Thắt chặt đó đến ± 0,1, 0,25 mm.
• Đúc khuôn vĩnh viễn: Chết kim loại cung cấp quyền kiểm soát tốt hơn nhiều, với dung sai ± 0,1, 0,5 mm trong trọng lực và đúc chết áp suất thấp, và chặt chẽ như ± 0,02, 0,1 mm trong các quy trình áp suất cao.

Vì dung sai chặt chẽ hơn làm giảm gia công xuôi dòng, Phương pháp nấm mốc vĩnh viễn thường cắt giảm tổng chi phí một phần 10–30 % Trong các khối lượng trung bình chạy.

Chất lượng hoàn thiện bề mặt

Độ nhám bề mặt ảnh hưởng đến cả hiệu suất chức năng và sự hấp dẫn mỹ phẩm.

• Quy trình chi tiêu: Bề mặt cát màu xanh lá cây nằm trong phạm vi Ra 6.3 ĐẾN 12.5 Sọ,
  trong khi các khuôn liên kết nhựa và khuôn vỏ cải thiện kết thúc để RA 3.2-6.3 Pha. Đầu tư đúc các đối thủ khuôn vĩnh viễn với kết thúc xuống RA 0,8-3,2.
• Phương pháp vĩnh viễn: Đúc chết trọng lực thường sản xuất RA 1.6-6.3, Đúc chết áp suất thấp RA 1.6-4 Pha,
  và đúc chết áp suất cao có thể đạt được RA 0,8-1,6 mà không đánh bóng thứ cấp.

Hoàn thiện bề mặt được cải thiện thường chuyển thành 20Mạnh40 % Giảm thời gian mài và đánh bóng sau đúc.

Tính chất cơ học & Chính trực

Một thành phần sức mạnh, độ dẻo, và mức độ khiếm khuyết xác định độ tin cậy tại chức của nó.

• Độ xốp & Bao gồm: Khuôn cát có thể sử dụng có thể chứa tỷ lệ độ xốp của 2—5 %,
  trong khi các khuôn vĩnh viễn thường giới hạn độ xốp là dưới 1 % nhờ sự hóa rắn có kiểm soát và, Trong một số quá trình, Áp lực áp dụng hoặc chân không.
• Cấu trúc hạt: Khai thác nhiệt nhanh hơn trong khuôn kim loại tạo ra các hạt mịn hơn, tăng sức mạnh năng suất bằng cách 10–20 % trên các bộ phận đúc cát tương đương.
• Mệt mỏi & Kháng lực tác động: Các nghiên cứu báo cáo rằng trọng lực và các vật đúc áp suất thấp thể hiện sự mệt mỏi 2× dài hơn các đối tác đúc cát dưới tải giống hệt nhau.

Tốc độ sản xuất & Thời gian chu kỳ

Thông lượng phụ thuộc vào mức độ nhanh chóng của khuôn, củng cố, và đặt lại.

• Đúc có thể sử dụng: Khuôn cát yêu cầu 30–60 phút mỗi chu kỳ (including mold making and shake-out), and investment casting runs 6–24 hours per batch.
• Permanent Casting: Gravity and low-pressure methods cycle in 1–5 phút, while high-pressure die casting can complete a part in 20Mạnh60 giây.

Kết quả là, permanent mold lines often achieve 5–10 × the hourly output of expendable processes—making them indispensable for production volumes above 2,000Mạnh5.000 đơn vị.

5. Phân tích chi phí của VS có thể chi tiêu. Đúc khuôn vĩnh viễn

Understanding total cost of ownership helps manufacturers choose the right casting method.

We break down four major cost drivers—tooling, nguyên vật liệu, nhân công, and per-part economics—and identify typical break-even volumes for each approach.

Đầu tư công cụ và mô hình

• Đúc khuôn có thể sử dụng:

• • Mô hình cost between $500 Và $5,000, Tùy thuộc vào sự phức tạp và vật liệu (gỗ, nhựa, hoặc kim loại).
  • Mold preparation (Khai hoang cát, core fabrication) adds roughly $0.05–$0.15 per kilogram of sand.
  • Lead times span 1–4 weeks.

• Đúc khuôn vĩnh viễn:

• • Die sets run $20,000–$150,000, with more complex, các công cụ đa dạng ở cấp cao.
  • Lớp phủ và tân trang—Và bao gồm các loại thuốc xịt vật liệu chịu lửa và đánh bóng trên mạng $ 50 $ 200 mỗi chu kỳ.
  • Lead times kéo dài 6 tuần12.

Bởi vì khuôn vĩnh viễn khấu hao qua hàng ngàn chu kỳ, Chi phí công cụ mỗi phần của họ giảm nhanh khi khối lượng tăng.

Ngược lại, Các mẫu có thể sử dụng yêu cầu công cụ mới cho mọi thay đổi thiết kế.

Chi phí tài liệu và cải tạo

• Quy trình chi tiêu:

• • Đúc cát phát sinh 0,02 đô la 0,10 đô la mỗi kg trong việc cải tạo cát và thay thế chất kết dính.
  • Đúc đầu tư Cuộc gặp gỡ xử lý vỏ gốm ($2- $ 5 mỗi kg) và chất thải mô hình sáp.

• Quy trình vĩnh viễn:

• • Chết đúc Giới hạn vật liệu nấm mốc đối với thép và yêu cầu khai hoang tối thiểu.
  • Á hậu và phế liệu cổng thường vượt quá 90% Năng suất kim loại; Foundries tái chế điều này trở lại vào sự tan chảy mà không phải trả thêm chi phí.

Đúc khuôn vĩnh viễn thường đạt được năng suất kim loại ở trên 90%, Trong khi đó, các phương pháp có thể sử dụng được đôi khi lơ lửng ở mức 60% 70% trước khi đòi lại và làm sạch.

Yêu cầu lao động và tự động hóa

• Đúc có thể sử dụng:

• • Người vận hành đóng gói thủ công, phá vỡ, và khuôn sạch. Lao động chiếm tới 40% của tổng chi phí.
  • Tự động hóa vẫn giới hạn ở các đường đúc vỏ hoặc thạch cao.

• Permanent Casting:

• • Robot rót, tự động phóng ra, và cắt giảm lao động cắt giảm 20% của tổng chi phí.
  • Kiểm tra và xử lý nội tuyến giảm thêm thời gian chu kỳ và lỗi của con người.

Mức độ tự động hóa cao trong các nhà máy khuôn vĩnh viễn cắt giảm chi phí lao động trên mỗi phần 50% so với đúc cát thủ công.

6. Khả năng tương thích hợp kim của VS có thể chi tiêu. Đúc khuôn vĩnh viễn

Chọn quy trình đúc phù hợp thường bản lề về khả năng tương thích hợp kim.

Phương pháp nấm mốc có thể sử dụng và vĩnh viễn khác nhau rõ rệt trong phạm vi kim loại mà chúng xử lý, đặc biệt là khi nói đến điểm nóng chảy, phản ứng, và cuộc sống nấm mốc.

Hợp kim màu

• Đúc khuôn có thể sử dụng

• • Thép & Sắt: Khuôn cát xanh và gốm chịu được nhiệt độ làm tan chảy lên đến 1,500 ° C., Làm cho chúng lý tưởng cho sắt xám, sắt dễ uốn, và thép Austenitic.
  • Superalloys: Đầu tư và nấm mốc gốm dung nạp các siêu hợp (Bất tiện, Hastelloy) Tại 1,300Mạnh1,400 ° C., mặc dù có chi phí nấm mốc cao hơn và thời gian chu kỳ dài hơn.

• Đúc khuôn vĩnh viễn

• • Sử dụng hạn chế: Thép chết làm mềm ở trên 350400400 ° C., Vì vậy, đúc vĩnh viễn đúc hiếm khi xử lý hợp kim sắt.
    Những nỗ lực yêu cầu lớp phủ khuôn đắt tiền và đạp xe nhanh chóng, loại bỏ công cụ hao mòn.

Hợp kim màu

• Đúc khuôn có thể sử dụng

• • Nhôm, đồng, Kẽm, Magiê: Tất cả đều không có thách thức cơ bản trong khuôn cát hoặc vỏ đạn; năng suất cát xanh 90 % Tỷ lệ đòi lại,
    Trong khi đúc đầu tư nắm bắt chi tiết tốt trong các bộ phận nhôm tường mỏng.

• Đúc khuôn vĩnh viễn

• • Hợp kim nhôm: A356 và A380 đổ vào 600Mạnh700 ° C. vào H13 chết, đạt được dung sai chặt chẽ và hạt mịn.
  • Magiê & Kẽm: Buồng nóng và trọng lực chết AZ91D (650 ° C.) và Zamak (385 ° C.) với thời gian chu kỳ nhanh chóng (30–60 s) và độ xốp tối thiểu.
  • Đồng & Thau: Giới hạn trong các biến thể áp suất thấp hoặc ly tâm 1,050 ° C. Với vật liệu chết và lớp phủ tiên tiến.

Nhiệt độ cao & Hợp kim đặc biệt

• Đúc khuôn có thể sử dụng

• • Kim loại phản ứng: Titan và hợp kim chịu lửa (vonfram, Molypden) yêu cầu khuôn gốm hoặc vỏ đầu tư; Họ đổ lên trên 1,650 ° C. Nhưng phải chịu chi phí hóa chất và cải tạo mốc cao.

• Đúc khuôn vĩnh viễn

• • Phạm vi hạn chế: Lao - WALL, chết có khả năng điều trị cao không thể duy trì sự tan chảy cực cao.
    Các kỹ thuật đặc biệt, ví dụ như chết gốm hoặc khuôn lai.

7. Đúc khuôn có thể sử dụng VS. Đúc khuôn vĩnh viễn

Khi chọn quy trình đúc, Các kỹ sư cân nhắc các phương pháp nấm mốc có thể sử dụng và vĩnh viễn theo bốn tiêu chí chính: sự phức tạp, Cấu trúc chi phí, chất lượng, và khối lượng.

Dưới đây là tổng quan so sánh:

Hình học & Thiết kế linh hoạt

• Khuôn có thể sử dụng Excel khi chụp các hình dạng phức tạp, Deep Undercuts, và khoang bên trong.
  Họ xử lý các lõi phức tạp và các tổ hợp nhiều mảnh mà không cần sửa đổi công cụ cấm.
• Khuôn vĩnh viễn Yêu cầu các góc dự thảo (1Mạnh3 °) và các dòng chia tay đơn giản.
  Trong khi các phần chèn lõi cho phép một số phức tạp, Các tính năng bên trong sâu hoặc các phần cắt sắc nét đòi hỏi các lõi có thể thu gọn đắt tiền hoặc hoạt động thứ cấp.

Đầu tư dụng cụ & Thời gian dẫn đầu

• Các mẫu có thể sử dụng Chi phí từ $500 ĐẾN $5,000, với thời gian dẫn dưới bốn tuần. Họ phù hợp với nguyên mẫu, Thiết kế lặp lại, và đơn đặt hàng khối lượng thấp.
• Chết vĩnh viễn phạm vi từ $20,000 ĐẾN $150,000 và mất 6 trận12 tuần để máy và thử nghiệm.
  Tiền đầu tiên ban đầu chỉ được đền đáp khi sử dụng hàng trăm đến hàng ngàn bộ phận giống hệt nhau.

Chất lượng & Độ chính xác

• Quy trình chi tiêu chẳng hạn như đúc cát thường mang lại dung lượng năng suất.
  Đúc đầu tư thu hẹp điều này đến ± 0,1 mm và RA 0,8, Nhưng với chi phí cao hơn.
• Khuôn vĩnh viễn Tính dung sai ± 0,1 0,1, 0,1 (hoặc RA 0,8 bóng1.6 Pha cho áp suất cao).
  Cấu trúc vi mô hạt mịn của họ cũng mang lại 30 % Độ xốp thấp hơn và tính chất cơ học vượt trội.

Thời gian chu kỳ & Thông lượng

• Phương pháp chi tiêu Nhu cầu 30 phút60 mỗi lần đúc (Khuôn cát) hoặc thậm chí 6 trận24 giờ mỗi đợt (sự đầu tư).
  Kết quả là, thông lượng vẫn còn hạn chế, đặc biệt đối với các mẫu lớn hoặc phức tạp.
• Permanent Casting chạy vào 20 S át 5 phút mỗi phần, Tùy thuộc vào áp lực và hợp kim.
  Tự động đổ, phóng ra, và cắt giảm việc tăng tốc sản xuất thêm, Làm cho nó lý tưởng cho trung bình- Để chạy khối lượng lớn (≥ 2,000 PC).

Hợp kim & Khả năng nhiệt độ

• Khuôn có thể sử dụng Xử lý gần như bất kỳ hợp kim nào từ kẽm đến siêu hợp, gốm sứ, và plasters.
  Họ vẫn là lựa chọn duy nhất cho thép, titan, và các vật liệu dựa trên niken ở trên 1,200 ° C..
• Khuôn vĩnh viễn tập trung vào hợp kim màu: nhôm, magie, kẽm, và chọn đồng.
  Thép và Superalloys Erede Metal chết, Giới hạn sử dụng khuôn vĩnh viễn cho các hợp kim bên dưới ~ 700 ° C. (và các biến thể chuyên dụng lên đến ~ 1,050 ° C.).

Chi phí cho mỗi phần & Hòa vốn

• Đúc có thể sử dụng phát sinh công cụ trả trước thấp nhưng chi phí lao động và vật liệu trên mỗi phần cao hơn, Phá vỡ thậm chí khoảng 100,2.000 PC. Nó vẫn là kinh tế cho các hoạt động ngắn và các nguyên mẫu.
• Permanent Casting Yêu cầu đầu tư chết đáng kể nhưng cung cấp tỷ lệ lao động và phế liệu thấp, Phá vỡ thậm chí ở mức 2.000 10.000 PC.
  Ngoài ra, Chi phí đơn vị giảm mạnh, Thường 50 trận75 % Dưới đây tương đương có thể chi tiêu.

8. Phần kết luận

Mức đúc có thể sử dụng và vĩnh viễn, mỗi người mang lại lợi thế duy nhất.

Khuôn có thể sử dụng tỏa sáng trong khối lượng thấp, tổ hợp, và các ứng dụng nhiệt độ cao, trong khi khuôn vĩnh viễn xuất sắc trong môi trường- để chạy khối lượng cao mà nhu cầu độ chính xác, tốc độ, và độ lặp lại.

Bằng cách cân nhắc các yếu tố như đầu tư công cụ, Thời gian chu kỳ, bề mặt hoàn thiện, và sự lựa chọn hợp kim,

Các nhà sản xuất có thể chọn phương pháp đúc tối ưu, do đó giảm chi phí, cải thiện chất lượng, và tăng tốc thời gian ra thị trường.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt chính giữa đúc khuôn có thể sử dụng và vĩnh viễn là gì?

Đúc khuôn có thể sử dụng Sử dụng các khuôn bị phá hủy sau mỗi lần đúc (VÍ DỤ., cát, thạch cao, hoặc gốm),

trong khi đúc khuôn vĩnh viễn Sử dụng khuôn kim loại có thể tái sử dụng để tạo ra nhiều vật đúc có độ chính xác chiều cao.

Phương pháp đúc nào hiệu quả chi phí hơn cho sản xuất khối lượng thấp?

Đúc khuôn có thể sử dụng Nói chung là kinh tế hơn cho các bộ phận có khối lượng thấp hoặc tùy chỉnh vì nó có chi phí dụng cụ thấp và sự linh hoạt hơn trong thay đổi thiết kế.

Quá trình nào cung cấp khả năng hoàn thiện bề mặt và chiều rộng bề mặt tốt hơn?

Đúc khuôn vĩnh viễn Thông thường cung cấp vượt trội hoàn thiện bề mặt và dung sai chặt chẽ hơn Do độ chính xác của khuôn kim loại và hóa rắn có kiểm soát.

Là một phương pháp tốt hơn cho hình học phức tạp?

Đúng. Đúc khuôn có thể sử dụng, đặc biệt Đúc đầu tư, vượt trội trong việc tạo ra các hình dạng phức tạp và phức tạp khó hoặc không thể đạt được với khuôn vĩnh viễn.