Інструментальна сталь: Кінцевий посібник з оцінок, Використання, та продуктивність

Інструментальна сталь - важливий матеріал у сучасному виробництві, Відігравати ключову роль у виробництві інструментів, які повинні терпіти суворі умови та забезпечити високу точність.

Чи в автомобілі, аерокосмічний, електроніка, або промисловості споживчих товарів,

Видатна твердість Tool Steel, Опір зносу, і міцність робить його незамінним для високопродуктивних додатків.

Ця стаття забезпечує поглиблений погляд на різні класи інструментальної сталі, їх унікальні властивості, і де вони застосовуються, Допомога вам орієнтуватися на складність вибору правильної сталі для ваших потреб.

1. Що таке інструментальна сталь?

Інструментальна сталь Посилається на групу високовуглецевих сталей, які спеціально розроблені для витримки напружень та зносу, пов’язаних із застосуванням інструментів.

Ці сталі розроблені для виконання в екстремальних умовах, наприклад, високі температури,

інтенсивний тиск, і абразивний знос, що робить їх важливими у виробництві ріжучих інструментів, форми, штамп, та інші промислові інструменти.

Сталі інструментів мають унікальні властивості, які відрізняють їх від інших типів сталі,

наприклад, відмінна твердість, Опір зносу, міцність, і здатність зберігати силу при підвищеній температурі.

2. Типи інструментальної сталі

Сталі інструментів розроблені для задоволення конкретних потреб у галузях промисловості. Давайте вивчимо ключові типи:

Сталі інструменту для застави для води (W-тип)

• Властивості: Високий вміст вуглецю (Зазвичай 0,90–1,40%), Полегшуючи їх затвердіння, гасаючи у воді.

  

• Заявки: Основні інструменти, такі як дрилі, удари руками, і розпушувачі.

• • W1 сталь: Містить 1,00–1,10% вуглецю, пропонуючи високу твердість, але меншу міцність.
  • W2 сталь: Трохи вище вуглецю (1.10–1,40%), Посилення твердості далі за рахунок міцності.

Холодний інструмент робочого інструменту

Холодні робочі інструменти сталі розроблені для інструментів, які працюють при відносно низьких температурах. Ці сталі пропонують чудову твердість та стійкість до зносу, необхідний для вирізання та формування інструментів.

• D-тип (Високий вуглецевий хром)

• • Характеристики: Відомий за видатною стійкістю до зносу, зазвичай містить 11–13% хром.
  • Заявки: Помирає за спалахування, формування, і вставка, Поряд з зсувними лезами та ударами.
  • Помітні сплави: D2 сталь (12% хром) досягає твердості Роквелла С 57-62.

• Тип (Нафтогарячий)

• • Характеристики: Ці сталі твердне в олії, пропонуючи баланс між стійкістю до зносу та міцністю.
  • Заявки: Руточні інструменти, штампування штампів, та формування інструментів.
  • Помітні сплави: O1 сталь (0.90% вуглець) забезпечує твердість 60-64 HRC після гасіння нафти.

• А-тип (Похилий повітря)

• • Характеристики: Затвердіть у повітрі, Пропонуючи хорошу міцність і розмірність стабільності.
  • Заявки: Використовується в датчиках, Випалка помирає, та формування інструментів.
  • Помітні сплави: A2 сталь (5% хром) пропонує високу розмірну стабільність із твердістю 55-59 HRC.

Ударні сталі інструменту, що стійкі до (S-тип)

Стелі інструментів S-типу розробляються для витримки раптових ударів або ударних навантажень, що робить їх ідеальними для інструментів, які переживають важку холодну роботу.

• Властивості: Виняткова міцність, що дозволяє сталі поглинати високий удар без розтріскування.
• Заявки: Зубила, удари руками, набори для заклепки, та важкі інструменти.
• Помітний сплав: S7 сталь виділяється через його здатність протистояти розриву під впливом, похвалити оцінки міцності 25-30 Ft-LBS.

Телі інструменту з гарячим робочим

Ці сталі формулюються для збереження твердості та міцності при високих температурах.

• Властивості: Вони підтримують свої механічні властивості навіть при температурі до 1200 ° F (650° C).
• Заявки: Кастинг, Замити кування, і пластикові форми.
• Помітні сплави: H13 сталь (5% хром, 1.5% молібден) Перевага в теплостійкості, утримання 90% його твердості при температурі до 1100 ° F.

Високошвидкісні сталі (HSS)

Швидкі сталі розроблені для інструментів, які потребують роботи з високою швидкістю різання.

• М-тип (Високошвидкісні сталі молібдену): Ці сталі дозволяють різати з високою швидкістю без значних втрат твердості.
  М2 сталь (6% вольфрам, 5% молібден) є чудовим прикладом, Пропонуючи універсальність та високу твердість (60-65 HRC).
• Т-тип (Вольфрамові високошвидкісні сталі): Високостійкий до тепла та зносу, Використовується для важких розрізань.
  Т1 сталь (18% вольфрам) підтримує твердість 70 HRC за вимогливих умов.

3. Основні властивості інструментальної сталі

Внизу, Ми заглиблюємось у ключові властивості інструментальної сталі, які роблять її незамінною у широкому спектрі галузей.

Твердість

Однією з найважливіших властивостей інструментальної сталі є її твердість. Твердість відноситься до стійкості матеріалу до поверхневого відступу та зносу.

Стелі інструментів спеціально розроблені для підтримки гострої ріжучої кромки або форми інструментів, здатних витримати інтенсивне знос над розширеним використанням.

• Висока твердість для різання та формування: Стали інструментів, як D2 сталь може досягти діапазону твердості 57-62 HRC (Роквелл С), Забезпечення їх підтримки навіть у жорстких умовах.
• Досягнуто за допомогою термічної обробки: Твердість досягається шляхом гасіння сталі в певному середовищі (вода, нафта, або повітря), з подальшим загартуванням для зменшення химерності, зберігаючи високу твердість.

Чому це важливо: Твердість гарантує, що інструмент може підтримувати свою форму та різкість під час використання,

Зменшення частоти замін та підвищення ефективності таких операцій, як різання, штампування, і ліплення.

Міцність

Жорсткість відноситься до здатності інструментальної сталі до поглинання удару без розриву.

Це особливо важливо для інструментів, які відчувають раптові ударні навантаження, як удари, зубила, та важке обладнання для інструментів.

• Врівноваження твердості з міцністю: Тільки твердості недостатньо; Жорстка інструментальна сталь протистоятиме розтріскуванню під напругою з високим впливом.
  S7 сталь, наприклад, має видатну міцність, робить його стійким до шоку та здатності протистояти важким завданням, не порушуючи.
• Жорсткість проти. Мандрівка: Більш крихка сталь може переломатися, коли піддається раптовим ударам або високим впливом,
  Ось чому вибір збалансованого сплаву A2 сталь (з його доброю міцністю і твердістю) часто є важливим для інструментів, які стикаються з різними напруженнями.

Чому це важливо: Жорсткість забезпечує довговічність інструментів, що піддаються частому впливу або грубому поводженню.

Інструменти, що використовуються в таких галузях, таких як будівництво або видобуток, повинні терпіти високі ударні навантаження без розтріскування.

Опір зносу

Носистка - це здатність інструментальної сталі протистояти деградації, спричиненій тертям та механічним зносом.

Ця властивість має вирішальне значення для інструментів, які працюють з важкими матеріалами або зазнають широкого зносу, як ріжучі інструменти, штамп, і форми.

• Формування карбіду: Легані елементи, такі як ванадій, хром, і вольфрам сприяє утворенню твердих карбідів у сталі, значно покращуючи його стійкість до зносу.
  Наприклад, D2 сталь (з високим вмістом хрому) пропонує відмінну зносостійкість, що робить його ідеальним для штампів та ріжучих інструментів.
• Мінімізація зносу інструментів: Чим більше стійкий до зносу інструмент, чим довше він може працювати без необхідності обслуговування або заміни, Забезпечення значної економії витрат з часом.

Чому це важливо: Носистка гарантує, що інструменти підтримують свою ефективність та форму під час великого використання, Підвищення загальної ефективності та скорочення простоїв для обслуговування інструментів.

Теплостійкість

Теплостійкість має вирішальне значення для сталей інструментів, що використовуються у високотемпературних середовищах, де інструменти повинні підтримувати свої сили та твердість навіть при вплиді до надзвичайної спеки.

Це особливо важливо для інструментів гарячої роботи, що використовуються для кастингу штампу, кування, та інші додатки з високим нагріванням.

• Підтримка твердості при підвищеній температурі: Стали інструментів, як H13 розроблені для збереження своїх механічних властивостей, наприклад, твердість і сила, навіть при температурі до 1200 ° F (650° C).
• Термічна стабільність: Теплостійкі сталі інструменту можуть витримати теплову цикл (Повторне нагрівання та охолодження) не страждаючи від значних структурних змін, що може призвести до невдачі.

Чому це важливо: Теплостійкість дозволяє сталем інструментів функціонувати в середовищах, де інші матеріали втратять силу або погіршуються, наприклад, металеве кування та гаряче формування.

Обробка

Хоча сталі інструментів, як правило, розроблені для високої продуктивності в екстремальних умовах, Деякі оцінки пропонують чудову обробку,

Що важливо для створення складних форм та компонентів перед термічною обробкою.

• Простота формування: Сплави подобаються O1 сталь (нафтовигальована сталь) особливо відомі своєю обробкою, що дозволяє полегшити різання та формування під час виробничого процесу.
• Вплив на інструменти та витрати: Сталі інструментів з кращою обробкою дозволяє виробникам швидко досягти точних конструкцій, Зниження витрат на обробку та терміни.

Чому це важливо: Максиматність забезпечує ефективні виробничі процеси, скорочення часу та витрат, пов'язаних з створенням інструментів або компонентів із складними конструкціями або технічними характеристиками.

Розмірна стабільність

Розмірна стабільність відноситься до здатності сталі підтримувати свою форму та розмір під теплом і напругою, що є критичним для точних інструментів та компонентів.

• Мінімізація викривлення: Стали інструментів, як A2 (Повітряна сталь) відомі своєю вищою розмірною стабільністю.
  Це особливо цінно в інструментах та штампах, які повинні підтримувати жорсткі допуски.
• Теплове розширення: Сталь з високою розмірною стабільністю чинить опір розширення або скорочення через коливання температури, Забезпечення послідовних продуктивності інструменту.

Чому це важливо: Розмірна стабільність гарантує, що інструменти та компоненти зберігають свої точні розміри та форму,
що призводить до високої точності та меншої кількості дефектів кінцевого продукту, особливо у виробництві форм та датчиків.

Корозійна стійкість

Хоча не основна характеристика всіх сталей інструментів, Корозійна стійкість є критичною у конкретних додатках, де інструмент піддається вологи, хімічні речовини, або інші корозійні середовища.

• Додавання хрому: Стали з високим сплавом D2 сталь (12% хром) особливо стійкі до корозії,
  Ось чому вони використовуються в середовищах, де інструменти піддаються вологості або корозійні речовини.
• Захисні поверхневі покриття: У деяких випадках, Інструментальні сталі покриваються або обробляються антикорозійними оздобленнями для подальшого підвищення їх стійкості до іржі та деградації.

Чому це важливо: Корозійна резистентність гарантує, що інструменти можуть надійно працювати в середовищах з високою вологістю або впливом хімікатів, що продовжує тривалість життя інструменту та зменшує витрати на технічне обслуговування.

4. Теплова обробка інструментальної сталі

Теплова обробка - це вирішальний процес для підвищення продуктивності та властивостей інструментальних сталей.

Контролюючи температуру, час, і методи охолодження, термічна обробка змінює мікроструктуру сталі, Забезпечення бажаного поєднання твердості, міцність, і носійне опір.

У цьому розділі досліджується різні етапи та методи термічної обробки, що використовується для оптимізації продуктивності інструментальної сталі.

Основи термічної обробки для інструментальної сталі

Термічна обробка включає ряд контрольованих етапів нагріву та охолодження, які змінюють фізичні та іноді хімічні властивості інструментальної сталі. Основні етапи зазвичай включають:

• Аустенітизація: Процес нагрівання сталі до високої температури, де його мікроструктура стає аустенітною (твердий розчин вуглецю в залізі).
• Гасіння: Швидке охолодження, щоб загартовувати сталь, Зазвичай робиться зануренням у рідке середовище (як нафта, вода, або повітря).
• Загартовування: Розігрівання сталі до нижчої температури, щоб зменшити крихкість і відрегулювати твердість до потрібного рівня.

Кожен з цих кроків є критичним для досягнення правильного балансу властивостей у кінцевому інструменті.

Ключові процеси термічної обробки

Аустенітизація

Аустенізація - це перший крок у термічній обробці інструментальної сталі, під час якої сталь нагрівається до температури вище її критичної точки

(Температура, при якій мікроструктура перетворюється в аустеніт, Як правило, від 800 ° С і 1300 ° С залежно від сталі сталі).

• Об'єктивний: Розчиняти вуглець та інші леговані елементи в твердий розчин, Створення рівномірної структури, яка може бути швидко охолоджена для формування мартенситу або інших бажаних фаз.
• Контроль температури: Температуру аустенітизації необхідно ретельно контролювати.
  Занадто висока температура може призвести до зростання зерна та зменшення міцності, в той час як занадто низька температура може не розчиняти достатньо вуглецю, впливає на остаточну твердість.

Гасіння

Гасіння - це швидке охолодження сталі, щоб затвердити її. Вибір засобу гасіння - нафта, вода, повітря, або газ - залежить від конкретного ступеня інструментальної сталі та бажаних властивостей.

• Гасіння ЗМІ:

• • Вода: Забезпечує найшвидший показник охолодження, що веде до високої твердості, але може викликати розтріскування або спотворення в деяких сталей інструментів.
  • Нафта: Повільніше, ніж вода, нафта знижує ризик розтріскування, що робить його ідеальним для сталей, схильних до теплових напружень, наприклад D2 Інструментальна сталь.
  • Повітря: Повітряне гасіння використовується для таких сплавів A2 сталь (Повітряна сталь), які розроблені для затвердіння на повітрі, а не рідкого середовища.

• Об'єктивний: Швидке охолодження замикає вуглець у спотвореній структурі (мартенсит), що веде до високої твердості.
  Однак, Цей процес також збільшує внутрішні напруги, що може зробити сталь крихкою.

Загартовування

Після гасіння, Сталь інструменту, як правило, дуже важка, але також крихка.
Загартовування - це процес розігрівання сталі до нижчої температури, Зазвичай від 150 ° С і 650 ° C, Щоб зменшити крихкість і коригувати твердість, не жертвуючи занадто великою силою.

• Об'єктивний: Щоб полегшити внутрішні напруги, спричинені гасінням, і дозволити контрольоване зменшення твердості для поліпшення міцності.
• Вплив на властивості: Процес загартування дозволяє вуглецю, захопленому в мартенситній структурі, потрапляти в тонкі карбіди, Поліпшення міцності, зменшуючи крихкість.

• • Високотемпературне загартування (понад 500 ° C): Збільшує жорсткість ціною певної твердості, що робить його придатним для інструментів, які повинні терпіти вплив та шоку, як S7 сталь.
  • Низькотемпературне загартування (менше 300 ° C): Зберігає твердість, пропонуючи певну міцність, Ідеально підходить для інструментів, які потребують різкого краю, наприклад, ріжучі інструменти.

Нормалізація

Нормалізація - це ще один процес очищення тепла, який передбачає нагрівання сталі до температури, вищої за її критичну точку, а потім повітряне охолодження.

Хоча подібне до аустенітизації, Нормалізація зазвичай використовується для вдосконалення зерна конструкції сталі.

• Об'єктивний: Для вдосконалення структури зерна та полегшення внутрішніх напружень, які могли б спотворити обробку. Цей процес зазвичай використовується для сталей, які раніше були підроблені або складені.
• Вплив на мікроструктуру: Нормалізація призводить до більш рівномірної мікроструктури, Поліпшення загальної продуктивності сталі в подальших процесах термічної обробки.

Відпал

Відпал передбачає нагрівання сталі до високої температури, а потім повільно охолоджуючи її, Зазвичай у печі. Мета відпалу - пом'якшити сталь, Полегшення машини або формування.

• Об'єктивний: Для зняття внутрішніх напружень, Збільшити пластичність, і вдосконалити мікроструктуру сталі, що робить його більш придатним для подальшої обробки або обробки.
• Вплив на властивості: Відпал знижує твердість і збільшує міцність, Полегшення роботи на своїх початкових етапах.

Спеціальні методи термічної обробки

Кріогенне лікування

Кріогенна обробка передбачає охолодження сталі до надзвичайно низьких температур (Зазвичай -196 ° C за допомогою рідкого азоту). Цей процес є особливо ефективним після гасіння та загартування.

• Об'єктивний: Для перетворення збереженого аустеніту в мартенсит та посилення утворення тонких карбідів, Поліпшення стійкості до зносу, твердість, і розмірна стабільність.
• Вплив на властивості: Кріогенна обробка підвищує стійкість до зносу та довговічність сталі, що робить його ідеальним для інструментів, що використовуються у додатках з високим одягом, наприклад, різання або шліфування.

Поверхневе затвердіння (Загартування справи)

Техніка загартування поверхні, наприклад карбюризація і азотування, використовуються для затвердіння поверхні інструментальної сталі, зберігаючи жорсткіші, Більше пластичного ядра.

• Карбюризація: Передбачає нагрівання сталі в багатих вуглецю, що дозволяє вуглецю дифундується в поверхневий шар, тим самим збільшуючи твердість поверхні.
• Азотування: Аналогічний процес, коли азот вводиться на поверхню сталі з утворенням твердих нітридів, Поліпшення стійкості до зносу та корозії без необхідності гасіння.
• Об'єктивний: Для досягнення високої твердості поверхні для інструментів, які відчувають важкий знос, зберігаючи жорсткий та пластичний інтер’єр.
• Вплив на властивості: Ці процеси розширюють термін експлуатації інструментів у додатках, де поверхня піддається інтенсивному тертях або корозії, але там, де необхідне жорстке ядро ​​для поглинання шоку.

5. Легані елементи в інструментальній сталі

На продуктивність інструментальної сталі суттєво впливає на її виробництво елементи, додані легуючі елементи.

Ці елементи спеціально вибираються для підвищення властивостей сталі, таких як твердість, Опір зносу, міцність, і теплову стійкість.

Вуглець (C)

Вуглець є основним елементом інструментальної сталі, і це відіграє вирішальну роль у визначенні твердості та міцності сталі. Вміст вуглецю в інструментальній сталі зазвичай коливається 0.5% до 2.0%.

Вплив на властивості:

• Твердість: Більш високий вміст вуглецю призводить до підвищення твердості, як він утворює карбіди з іншими легувальними елементами.
• Опір зносу: Вуглець підвищує стійкість до зносу за рахунок збільшення твердості та утворення твердих карбідів у сталі.
• Міцність: Однак, Занадто багато вуглецю може зробити сталь крихкою, Зменшення його міцності. Збалансована сума необхідна для оптимальної продуктивності.

Хром (Cr)

Хром - один з найважливіших легованих елементів у інструментальній сталі, Особливо у високошвидкісних сталех та сталей з холодним робочим інструментом.

Він відповідає за підвищення твердості, Опір зносу, і корозійна стійкість.

Вплив на властивості:

• Загартовування: Хром збільшує загартованість інструментальної сталі, що означає, що він допомагає сталі зберегти свою твердість навіть після нагрівання та гасіння.
• Опір зносу: Він утворює міцні карбідні конструкції, які сприяють стійкості до сталі.
• Корозійна стійкість: Хром також покращує резистентність до корозії, особливо в сталі інструментів, як D2 і М2, Зробити їх придатними для використання в середовищах, де окислення викликає занепокоєння.
• Міцність: В той час як хром посилює міцність, Надмірна кількість може зменшити міцність, особливо при високих температурах.

Молібден (Mo)

Molybdenum зазвичай додається до високошвидкісних сталей та інших сталей інструментів для підвищення високої температури та стійкості до зносу.

Це також покращує здатність сталі підтримувати твердість при підвищеній температурі.

Вплив на властивості:

• Сила високої температури: Molybdenum підвищує стійкість сталі до пом'якшення при високих температурах, що має вирішальне значення для вирізання та ліплення інструментів, що піддаються теплу.
• Загартовування: Це підвищує загартованість інструментальної сталі, Забезпечення рівномірної твердості через сталь.
• Формування карбіду: Molybdenum допомагає у формуванні карбідних структур, Поліпшення стійкості до зносу.
• Міцність: На відміну від деяких інших легованих елементів, Молібден може збільшити міцність при більш високих температурах, що робить його придатним для інструментів, що використовуються в важких, умови високого стресу.

Вольфрам (Ш)

Tungsten-один з найважливіших легованих елементів у високошвидкісних сталей. Це сприяє здатності сталі зберегти свою твердість навіть при надзвичайно високих температурах.

Вплив на властивості:

• Теплостійкість: Тунльцста збільшує теплостійкість інструментів сталей, дозволяючи їм добре працювати при підвищеній температурі, не втрачаючи твердості.
• Твердість: Він утворює жорсткі вольфрамові карбіди, які підвищують стійкість до зносу та підтримують передову край інструментів.
• Міцність: В той час як вольфрам покращує теплову стійкість, Надмірна кількість може зменшити міцність і зробити сталь більш крихкою.
• Формування карбіду: Вольфрам утворює карбіди з вуглецем, Поліпшення стійкості до зносу, особливо в додатках, що включають високошвидкісну обробку або різання.

Ванадій (V)

Ванадій - ще один важливий легований елемент в інструментальній сталі, особливо у швидкісних сталех. Це підвищує стійкість до зносу та покращує мікроструктуру, вдосконалюючи розмір зерна.

Вплив на властивості:

• Формування карбіду: Ванадій сприяє утворенню тонких карбідів, які покращують стійкість до зносу та утримання краю в ріжучих інструментах.
• Вдосконалення зерна: Ванадій уточнює зернову конструкцію інструментальної сталі, що підвищує міцність і знижує ризик перелому.
• Сила і міцність: Це збільшує загальну міцність сталі, зберігаючи також хороший баланс міцності.
• Загартовування: Ванадій покращує загартованість, дозволяючи більш глибокому проникненню твердості під час термічної обробки.

Нікель (У)

Нікель додається до інструментальної сталі для покращення її міцності, особливо при низьких температурах.

Це також підвищує стійкість сталі до удару та шоку, що робить його критичним елементом для інструментів, що використовуються в важкому, середовище з високим впливом.

Вплив на властивості:

• Міцність: Нікель покращує міцність, особливо при низьких температурах, що робить його придатним для інструментів, що піддаються раптовим потрясінь або впливу.
• Корозійна стійкість: Нікель також додає корозію, особливо в сталей, що використовуються для виробничого обладнання, яке повинно витримувати вологу та інші корозійні середовища.
• Загартовування: Нікель може підвищити загартованість сталі, Хоча це не настільки сильний вплив на загартованість, як хром або молібден.

Кобальт (Співпраця)

Кобальт зазвичай використовується у високошвидкісних сталей для поліпшення стійкості до зносу, твердість, і теплову стійкість.

Це особливо корисно в інструментах, які піддаються високошвидкісному різання або важких умов зносу.

Кремнію (І)

Кремній використовується в основному для поліпшення твердості та міцності сталі. Він часто використовується в поєднанні з іншими легуючими елементами для підвищення загальної продуктивності сталі.

Бор (Б)

Борон іноді додається в невеликих кількостях для інструментальної сталі для збільшення загартованості. Це особливо корисно в сталевих оцінках, які потребують глибокого загартування, але там, де вартість викликає занепокоєння.

Інші елементи

Сталі інструменту також можуть містити сліди інших елементів, таких як титан (На), марганець (Мн),

і алюміній (Al) Для вдосконалення мікроструктури, Поліпшення резистентності до корозії, або посилити інші спеціалізовані властивості.

Ці елементи використовуються в поєднанні з основними елементами -легуваннями для досягнення конкретних характеристик, необхідних для різних додатків інструментів.

6. Застосування інструментальної сталі

Інструментальна сталь розробляється для задоволення вимогливих вимог різних промислових додатків,

особливо у виробництві інструментів та обладнання, що зазнають великого стресу, Високі температури, і інтенсивний знос.

Руточні інструменти

Одне з найпоширеніших застосувань інструментальної сталі - це виробництво ріжучих інструментів.

Сталі інструментів широко використовуються у виготовленні ріжучих інструментів завдяки їхній чудовій твердності, Опір зносу, і здатність витримувати високі температури.

Заявки:

• Свердло: Свердіння інструментів, наприклад, повороти, розпусники, І, Потрібна інструментальна сталь для підтримки гострих країв і витримки зносу, що постачається з проникаючими жорсткими матеріалами.
• Кінцеві млини та різаки: Використовується для обробки різноманітних матеріалів, Кінцеві млини та ріжучі інструменти, виготовлені з високошвидкісних сталей
  як М2 або M42 може діяти з високою швидкістю та температурою, не втрачаючи ефективності різання.
• Пилки та леза: Кругові пилки, Лопатки та інші промислові ріжучі інструменти виготовлені з інструментальної сталі для їх твердості та стійкості до зносу,
  які є критичними для прорізання металу, деревина, і композитні матеріали.
• Крани та вмирки: Вони використовуються для операцій різьблення, та сталі інструменту з відмінною міцністю, як H13 і S7, Віддаються перевагу підтримці довговічності та точності під стресом.

Інструменти формування (Форми та штампи)

Інструментальні сталі широко використовуються у виробництві штампів і форм для формування, формування, або штампування металевих деталей.

Ці інструменти повинні протистояти високому тиску, температура, і абразивний знос протягом довгих виробничих пробіжок.

Заявки:

• Ін'єкційні форми: Інструментальні сталі, наприклад P20 і H13, використовуються для ліплення пластику, гумовий, і металеві деталі.
  Їм потрібно підтримувати розмірну точність і протистояти зношенню під час повторних циклів.
• Кастинг Штамп: Високоефективні сталі інструменту, як H13 і A2 використовуються під час лиття, де розплавлені метали змушені у форми.
  Ці штампи повинні витримувати термічні циклічні та високі стресові умови, не розтріскуючи та не втрачаючи форми.
• Штампування штампів: В листовому металевому штампуванні, Інструментальні сталі, такі як D2 і A2 Забезпечте необхідну стійкість до зносу та міцність, утворюючи такі частини, як автомобільні компоненти, Електронні корпуси, і більше.
• Замити кування: Стали інструментів, як H13 також використовуються для кування помирає у виробництві гарячих деталей, таких як автомобільні та аерокосмічні компоненти.

Холодні робочі інструменти

Холодна робоча інструмент використовується в додатках, де матеріал, що обробляється, знаходиться при кімнатній температурі або лише злегка нагрівається.

Ці інструменти потребують виняткової твердості та стійкості до зносу, щоб впоратися з напруженнями різання, зріжка, і формування холодних металів.

Заявки:

• Зсувні леза: Використовується в різанні та стрижках металевих листів та брусків, Холодний інструмент робочого інструменту, такі як D2 і O1 вибираються для їх здатності протистояти зношенню краю.
• Удари і помирає: Холодні роботи, використовується в таких процесах, як пробивання, вигин, і перфоратор, покладатися на сталі інструменту, як A2 або D2 Для підтримки гострих країв та забезпечення довгого терміну експлуатації інструментів.
• Інструменти холодного штампування: Інструменти, що використовуються у виробництві холодних частин, наприклад, шайби та болти, часто виготовляються з сталей холодного інструменту, щоб протистояти зношенню та зберегти форму під тиском.
• Інструменти для різання та згинання: Різні інструменти для різання та згинання для операцій з холодним формуванням використовують сталі інструментів для їх довговічності та сили при холоді, умови високого стресу.

Інструменти гарячої роботи

Інструменти гарячої роботи використовуються в додатках, де метал нагрівається до високих температур під час виробничих процесів.

Ці інструменти повинні бути не лише важкими та стійкими.

Заявки:

• Гарячі штампи: Використовується в таких процесах,
  Стали інструменту гарячої роботи, як H13 і H21 мають вирішальне значення для підтримки своєї форми та протистояння тепловому розтріскуванню під час кування гарячих металів.
• Екструзійна помирання: В екструзії алюмінію, сталь, та інші метали, інструментальні сталі, які можуть витримати високі температури без викривлення або розтріскування, необхідні.
  H13 Зазвичай використовується для цієї мети.
• Рулоні рулони: Гарячі робочі сталі використовуються для виготовлення рулонів для сталевих заводів та алюмінієвих рулонних млинів.
  Ці рулони повинні терпіти високий тиск і температуру, забезпечуючи при цьому точні розміри для готового продукту.
• Гарячі штампування помирає: Використовується у виробництві деталей у автомобільній та аерокосмічній галузі,
  Гарячі штампування вимагають сталей інструментів з високою міцністю та стійкістю до зносу при підвищеній температурі.

Аерокосмічні та автомобільні програми

Інструмент сталь відіграє ключову роль у аерокосмічний і автомобільний індустрія, де точність, надійність, і висока продуктивність є важливими.

Заявки:

• Компоненти двигуна: Інструментальні сталі використовуються у виробництві компонентів двигуна, таких як лопатки турбіни, Сидіння клапана, і передачі,
  де потрібна висока міцність і стійкість до високих температур.
• Різання та обробка деталей: В автомобільній та аерокосмічній галузі, високошвидкісні сталі, як М2 або M42 використовуються для виготовлення ріжучих інструментів, які можуть з точністю обробляти жорсткі метали.
• Форми для автомобільних деталей: Ін'єкційні форми для отримання пластикових та композитних автомобільних деталей,
  наприклад, прилади та бампери, часто виготовляються з сталей інструментів, щоб забезпечити високу розмірну точність та довгострокове використання.

Медичні інструменти та пристрої

Інструментальні сталі все частіше використовуються в медичній галузі, особливо для інструментів, які потребують високої точності, міцність, і носійне опір.

Заявки:

• Хірургічні інструменти: Стали інструментів, як O1 або D2 використовуються у виробництві хірургічних лез, скальпелі, і щипці.
  Ці інструменти повинні підтримувати різкі краї та протистояти корозії та зносу під час використання.
• Стоматологічні інструменти: Стоматологічні тренування, скакалки, та інші інструменти виготовляються з інструментальної сталі для їх точності та довговічності.
• Імплантати та протезування: Сталі інструментів також використовуються у виробництві імплантатів та протезних пристроїв завдяки відмінному співвідношенню сили до ваги та біосумісності.

Інші спеціалізовані програми

Інструментальна сталь також знаходить додатки в ряді спеціалізованих галузей, наприклад, видобуток, енергія,

і оборона, де він використовується для виготовлення обладнання та інструментів, розроблених для витримки екстремальних умов.

Заявки:

• Інструменти для видобутку: Інструментальні сталі використовуються для виробництва гірничого обладнання, таких як рок -свердла, дробарка, та екскаватори. Ці інструменти повинні пережити значні сили зносу та впливу.
• Інструменти енергетики: В енергетичному секторі, особливо при видобутку нафти та газу, Інструментальні сталі використовуються для інструментів свердловини,
  бурові шматочки, та інше обладнання, що піддаються впливу умов високого тиску та температури.
• Військова техніка: Сталі інструментів використовуються для виготовлення високопродуктивного обладнання, наприклад, деталі вогнепальної зброї, Броняні боєприпаси, і машина військового класу.

7. Висновок

Інструментальна сталь залишається наріжним у сучасному виробництві завдяки його винятковому поєднанні твердості, міцність, і теплову стійкість.

Незалежно від того, чи працюєте ви з ріжучими інструментами, форми, або помирає, Вибір відповідного сталі сталі має вирішальне значення для оптимізації продуктивності та забезпечення довговічності ваших інструментів.

Розуміючи різні типи сталей інструментів та їх унікальні властивості, Ви можете прийняти обґрунтоване рішення, яке максимально збільшує ефективність та довговічність ваших інструментальних операцій.

Якщо ви шукаєте високоякісну сталеву продукцію на замовлення, вибір Ланге є ідеальним рішенням для ваших виробничих потреб.

Зв’яжіться з нами сьогодні!