Насадка з нержавіючої сталі: Precision Investment Casting Solutions

1. Вступ

Насадка з нержавіючої сталі це більше, ніж просто компонент, що стримується рідиною,-це точний інженерний пристрій, який безпосередньо впливає на ефективність процесу, Якість продукції, та оперативна безпека в різних галузях.

Від генерації ультрафінних туманів у фармацевтичних чистях до доставки струменів з високим впливом у сталевих та електростанціях, форсунки з нержавіючої сталі перекладають інженерні принципи на практичні показники.

На відміну від пластикових або латунних колег, Форсунки з нержавіючої сталі поєднуються механічна стійкість, Корозійна стійкість, та дотримання гігієни, Зробити їх незамінними в критичних умовах місії.

Оволодаючи обом Динаміка рідини (витрата, кут розпилення, Розмір крапельки) і металургія (Матеріальні оцінки, поверхнева обробка, термічна обробка),

Насадки з нержавіючої сталі доставляють послідовний, надійний, і довгострокова продуктивність Навіть в екстремальних умовах, таких як кріогенні температури, високий тиск, або корозійне хімічне опромінення.

2. Що таке насадка з нержавіючої сталі？

A насадка з нержавіючої сталі є точним інженерним пристроєм, призначеним для управління напрямком, витрата, швидкість, і характеристики розпилення рідин або газів, коли вони виходять з трубопроводу або під тиском системи.

По суті, насадка діє як компонент рідини, перетворення статичного тиску в динамічну енергію, тим самим створюючи спреї, струмені, тумани, або атомізовані частинки, пристосовані для конкретних промислових вимог.

З точки зору фізики, насадка функціонує на принципах Динаміка рідини та наука розпилення.

Геометрія насадки - будь то конвергентна, розбіжний, або багатоповерховик-безпосередньо впливає коефіцієнт (Резюме), падіння тиску, Розподіл розміру краплі (Середній діаметр Sauter, SMD), і кут розпилення.

Наприклад, тонка насадка для атомізації, що працює на 3 тиск може досягти розмірів крапель нижче 100 мкм, критично важливі для таких застосувань, як охолодження, зволоження, або впорскування палива.

3. Чому нержавіюча сталь? Властивості матеріалу для продуктивності насадки

Виконання a насадка нерозривно прив’язаний до матеріал, з якого він зроблений.

Для вимогливих промислових умов, нержавіюча сталь (СС) став кращим вибором завдяки його Унікальний баланс механічної сили, Корозійна стійкість, термічна стабільність, та економічності.

Корозійна стійкість

Визначальною властивістю нержавіючої сталі є її хромовий збагачений пасивний оксидний шар (≥ 10.5% Cr), який відновлюється при пошкодженні. Це забезпечує захист від:

• Загальна корозія (Напр., у системах розпилення води).
• Корозія у середовищах, багатих на хлорид (316/316L особливо стійкий).
• Окислення при підвищеній температурі, необхідні для ін'єкційних форсунок з гарячою газом.

Приклад: A 304 насадка з нержавіючої сталі, що піддається нейтральній воді, показує корозія < 0.01 мм/рік, в той час як латунна насадка при тих же умовах погіршується 3–5 × швидше.

Механічна міцність & Опір зносу

Нержавіюча сталь пропонує співвідношення високої міцності до ваги, критичний для Програми, схильні до ерозії (Напр., Абразивна суспензійна обприскування, Очищення високого тиску).

• Похідна сила: 316L ~ 170–310 МПа; 410 (мартенситний СС) ~ 450–650 МПа.
• Твердість: може досягти 200–350 год..

Це дозволяє витримати форсунки з нержавіючої сталі тиск, що перевищує 400 бар в ультра-тиску водного струменя, де провалюються полімерні або латунні альтернативи.

Кріогенна та високотемпературна придатність

На відміну від вуглецевих сталей, які втрачають пластичність нижче -40 ° C, Аустенітні нержавієві сталі (304, 316) зберігати Жорсткість до -196 ° C.

На іншій крайності, Нержавіючі сталі можуть безпечно працювати в Температури до 800–900 ° C, залежно від оцінки.

Ця подвійна здатність пояснює, чому Кріогенні форсунки розпилення (Лай, Системи LOX) і форсунки для ін'єкційної турбіни Подібні покладаються на нержавіючу сталь.

ОБСТАСНІСТЬ та поверхнева обробка

Нержавіючі сталі можуть бути точна оброблена, лазерний, або інвестиційні ролі, Увімкнення складних геометрії отвору з допусками < ± 10 мкм.

Їх сумісність з Електропалізація і Лікування пасивації забезпечує плавні внутрішні поверхні, мінімізація турбулентності, масштаб, та зростання мікробів.

Ключові оцінки з нержавіючої сталі для форсунок

4. Типи насадок & Як вони виконують

Насадки з нержавіючої сталі розроблені для виготовлення точних розпилювальних візерунків, Розміри крапель, та швидкість потоку для конкретних промислових застосувань. Вибір залежить від властивостей рідини, робочий тиск, і бажаний ефект розпилення.

Порожні конусні форсунки

• Принцип: Рідина потрапляє в камеру, де він змушений швидко крутитися через тангенціальні лопатки або внутрішню спіральну структуру.
  Цей обертальний рух змушує рідину вийти через отвір тонким, Кільцевий спрей, Створення порожнистого конуса.
  Відцентрова сила гарантує, що розподіл крапельки концентрується вздовж периметра спрею, залишаючи відносно порожнє ядро.

  

• Виконання: Виробляє тонкі крапельки, зосереджені вздовж периферії, з Середній діаметр Sauter (SMD) Зазвичай 80–200 мкм при 2–5 бар.
• Заявки: Охолоджуючі вежі, Газовий очищення, і придушення пилу, де покриття поверхні вздовж периметра розпилювача є критичним.
• Переваги: Ефективне поверхневе змочування з мінімальним споживанням рідини; Поведінка самоочищення зменшує засмічення.
• Обмеження: Менше рівномірне покриття в центрі; чутливий до коливань тиску.

Повні конусні форсунки

• Принцип: Рідина потрапляє в камеру вир або вражає шпильки для пошкодження всередині насадки, що рівномірно розподіляє його через весь поперечний переріз виїзного спрею.
  Це виробляє твердий, Повністю заповнений конічний спрей, де щільність крапельки відносно рівномірна від центру до зовнішнього краю, підходить для додатків, що потребують рівномірного покриття.

  

• Виконання: Виробляє рівномірний розподіл крапель; SMD зазвичай 100–300 мкм залежно від в'язкості та тиску.
• Заявки: Котелі пальники, хімічні реактори, сільськогосподарське обприскування, та системи пожежної охорони.
• Переваги: Відмінне покриття, Енергія високого впливу, Сумісний з в'язкими рідинами.
• Обмеження: Більші конструкції вільного проходу, необхідні для рідин, навантажених частинками; може виробляти більш високий дрейф у вітряних умовах.

Плоскі форсунки вентилятора

• Принцип: Рідина вимушена через щілинний отвір, Іноді з відхиленням тарілки або вентиляторною порожниною, Створення тонкого, Вентиляторний лист рідини.
  Лист поширюється збоку, формування плоского спрею, який підтримує майже рівномірну товщину по ширині вентилятора. Краї розпилення формуються геометрією отвору та швидкістю потоку.

  

• Виконання: Розміри крапель змінюються 100–400 мкм залежно від розміру отвору та робочого тиску; Кут розпилення регулюється від 15 ° до 120 °.
• Заявки: Поверхневе покриття, Миття конвеєра, зрошення, та застосування пестицидів.
• Переваги: Широкий, рівномірне покриття на лінійній області; Легко влаштувати в банках для безперервного покриття поверхні.
• Обмеження: Краї вентилятора можуть мати більш тонке покриття; Ризик протікання, якщо тиск коливається.

Атомізація форсунок

• Принцип: Використовує зовнішню енергію, наприклад, стиснене повітря або пар, розбити рідину на дрібні крапельки.
  Атомізатори, що підтримують повітря, змішують рідину з високошвидкістю повітряних потоків, Безпородні атомізатори покладаються на високий тиск рідини для досягнення зсуву, і ультразвукові атомізатори вібрують п'єзоелектричний елемент, щоб утворити надзвичайно тонкі крапельки.
  Це дозволяє точно контролювати розмір крапельки та щільність розпилення.

  

• Виконання: SMD може досягти 10–50 мкм для ультра-спреїв, Ідеально підходить для зволоження або покриття.
• Заявки: Обприскування, введення палива, малювання, і туманні системи.
• Переваги: Виробляє надзвичайно дрібні краплі для випаровування або поверхневого покриття; точний контроль над щільністю розпилення.
• Обмеження: Вимагає стисненого повітря або вторинного джерела енергії; Більш висока складність та вартість.

Вплив & Форсунки для пошкодження

• Принцип: Рідкі струмені стикаються з цільовою поверхнею або перетинаючими струменями, внаслідок чого рідина атомізує через перенесення імпульсу та порушення поверхневого натягу.
  Спрей утворюється в основному в точці удару, Створення локалізованих високоенергетичних крапель, придатних для очищення або поверхневої обробки.

  

• Виконання: Діапазон крапельки 100–500 мкм; Енергія впливу посилює поверхневу адгезію або механічне очищення.
• Заявки: Промислове прибирання, поверхнева обробка, і придушення пилу.
• Переваги: Енергія високого впливу, Діє для миття або видалення сміття; простий дизайн.
• Обмеження: Покриття, обмежене місцевою зоною удару; не підходить для рівномірного туману.

5. Особливості дизайну & Варіанти герметизації

• Тіла & підказки: Суцільна проти Змінні поради для швидкої переходу. Інтегрований Камери кружок, лопатка, або шпильки Визначте структуру розпилення.
• З'єднання: NPT/BSPP/BSPT, трійка (санітарний), Фланці ISO/ASME, або Швидкі з'єднання.
• Ущільнювачі & прокладки: PTFE, PEEK, EPDM, FKM, FFKM вибрано за допомогою температури/хімії; Сидіння металу до металу (конусний) використовується для пари або абразивної служби.
• Анти-клог: Ситеки (60–200 сітки), Великі дизайни вільного проходу, або самоочищення висувні поради.
• Галлінг -контроль: Несхожені сплави, Нітронічний 60, або суцільні мастила плівки на нитках (Уникайте вуглеводневих лубів у обслуговуванні кисню).

6. Виробничі маршрути, Допуски & Поверхнева обробка

Продуктивність насадки з нержавіючої сталі визначається не лише класом сплаву, але й за допомогою Як це виробляється, з досягнуті розмірні допуски, і Кінцевий стан поверхні.

Кожен фактор безпосередньо впливає на точність потоку, Опір зносу, і службове життя.

Виробничі маршрути

Вибір маршруту виготовлення для насадок з нержавіючої сталі продиктується Складність геометрії, точні вимоги, обсяг виробництва, та обслуговувальне середовище.

Основні методи включають:

Точне кастинг (Інвестиційне кастинг)

• Заявки: Спіраль, порожнистий, або багатоповержні форсунки з складними внутрішніми прохідами.
• Переваги: Відмінна свобода дизайну; може створювати складні форми за один крок.
• Обмеження: Шорсткість поверхні вище (Ra ~ 3-6 мкм), потребуючи післяобробки для критичних отворів. Розмірні допуски, як правило, більш слабкіші (± 0,1–0,2 мм).
• Приклад: Охолоджуючі вежі, Системи придушення пилу.

Обробка ЧПУ

• Заявки: Високоточні форсунки, що використовуються в впорскуванні палива, газові турбіни, напівпровідникове очищення, та фармацевтична обробка.
• Переваги: Дуже тісні допуски (± 0,01–0,02 мм); Повторюваність та послідовність у великих партіях. Може досягти гладких профілів отворів для передбачуваних показників розпилення.
• Обмеження: Більш високі витрати на складні геометрії; Час обробки збільшується експоненціально для мікрореакцій (<0.2 мм).
• Приклад: Прибиральні форсунки високого тиску, Сушарки для розпилення, паливо атомізатори.

Порошкова металургія & Виробництво добавок (Амор)

• Заявки: Індивідуальні форсунки, що потребують решіткових конструкцій, Конформні канали охолодження, або дуже складні схеми розподілу розпилення.
• Переваги: Дозволяє конструкції неможливо при обробці (Напр., Внутрішні камери). Швидке прототипування та низький обсяг вироблення можливі.
• Обмеження: Поверхнева обробка (Ra ~ 5-10 мкм) зазвичай вимагає полірування; Механічні властивості залежать від якості порошку та контролю спікання/синтезу.
• Приклад: Інжектори аерокосмічного палива, Пристрої медичної атомізації, Просунуті теплообмінники.

Виготовлення & Зварювання

• Заявки: Масштабні промислові форсунки (Напр., сталевий фрез, гасіння хімічного реактора, пожежна захист).
• Переваги: Може виробляти негабаритні форсунки економічно з труб та підроблених пробілів. Зварювання дозволяє інтегрувати з заголовками та колекторами.
• Обмеження: Якість зварювання повинна бути ретельно контрольована для запобігання пористості, стрес -корозія розтріскувань, або втома втоми в циклічній службі.
• Приклад: Котельні для чищення котла, Системи гасіння нафтопереробності, Системи потопів пожежі.

Допуски & Поверхнева обробка

З допуски та обробка поверхні насадки з нержавіючої сталі є критичними факторами, які безпосередньо впливають розпилення рівномірності, стабільність витрат, ерозійна стійкість, і загальний термін служби.

Досягнення точних розмірів та плавних внутрішніх поверхонь вимагає ретельного вибору Методи виготовлення, Методи завершення, та стандарти інспекції якості.

Розмірні допуски

• Визначення: Допустиме відхилення від номінальних розмірів насадки, включаючи діаметр отвору, довжина, Товщина стіни, і кут конуса.
• Типові значення методом виготовлення:

• • Обробка ЧПУ: ± 0,01–0,02 мм для критичних отворів; ± 0,05 мм для менш критичних зовнішніх ознак.
  • Інвестиційне кастинг: ± 0,1–0,2 мм; Потрібна компенсація усадки.
  • Виробництво добавок: ± 0,05–0,15 мм; Пост-обробка може посилити допуски.
  • Виготовлення/зварювання: ± 0,2–0,5 мм; залежить від спотворення зварювання та вирівнювання збірки.

• Інженерне розуміння: Навіть незначні відхилення в діаметр отвору може суттєво вплинути на коефіцієнт потоку (CV/K-FACTOR) і візерунок розпилення.
  Наприклад, a 0.05 мм скорочення в 0.5 Ложник мм може зменшити потік на ~ 10%.

Поверхнева обробка (Шорсткість, Рак)

• Важливість: Поверхнева обробка впливає Терф рідина, Якість атомізації, ерозійна стійкість, і тенденція від забруднення.
• Типові значення РА:

• • Обробка ЧПУ: РА 0,2–0,8 мкм після точного полірування; Ідеально підходить для вприскування палива та тонкої атомізації.
  • Інвестиційне кастинг: РА 3-6 мкм; Постмелювання рекомендується для тонких отворів.
  • Виробництво добавок: РА 5-10 мкм; Внутрішнє полірування або хімічне згладжування покращує потік.
  • Виготовлення/зварювання: РА 1–3 мкм зовні; Внутрішні поверхні можуть потребувати шліфування або електрополатування.

• Розширені обробки поверхні:

• • Електропалізація: Видаляє мікро-шири та покращує резистентність до корозії. РА може досягти 0,1–0,3 мкм.
  • Хімічне травлення: Зменшує поверхневий натяг, покращує консистенцію розпилення.
  • Механічне полірування: Підвищує рівномірність потоку та знижує засмічення.

Взаємозв'язок між толерантністю, Закінчити, та продуктивність

• Атомізація & Кут розпилення: Більш плавні внутрішні поверхні зменшують турбулентність, Виробництво більш тонкого розміру крапель (SMD) і послідовні кути розпилення.
• Точність витрат: Тісна толерантність забезпечує повторювані значення CV/K-фактора через виробничі партії.
• Міцність: Низька шорсткість зменшує кавітацію, ерозія, і корозію, продовження терміну служби.

7. Застосування насадки з нержавіючої сталі

Насадки з нержавіючої сталі є критичними компонентами в широкому спектрі промисловості, комерційний, та екологічні системи завдяки їх міцності, Корозійна стійкість, і точне управління розпиленням.

Промислові процеси

• Хімічна обробка: Використовується для точного дозування, охолодження, або нейтралізація розпилювачі. Нержавіюча сталь 316/316L насадки протистоять корозійними хімікатами, кислоти, і розчинники.
• Котли & Парові системи: Повний конус і порожнисті конусні форсунки підходять до води або пари для ефективної передачі тепла та випаровування.
  Форсунки, що сидять метал-метал, витримують високу температуру та тиск.
• Обприскування: Атомізуючі форсунки створюють ультра-спритні крапельки для сушіння порошків, фармацевтичні препарати, та харчові інгредієнти, Забезпечення рівномірного розміру частинок та послідовної якості продукції.

Екологічний & Контроль забруднення

• Газовий очищення & Придушення пилу: Порожні конусні форсунки в скруберах видаляють тверді частинки з промислових вихлопних потоків. Розпилювальні візерунки оптимізують контакт між рідиною та забруднюючими речовинами.
• Охолоджуючі вежі & Випаровувальне охолодження: Високоефективна порожниста конус або повні конусні спреї забезпечують рівномірний теплообмін і мінімізувати дрейф.

Їжа & Промисловість напоїв

• Санітарні заявки: Насадки з нержавіючої сталі з нержавіючої сталі забезпечують точне миття, покриття, або розподіл рідини в лініях обробки, дотримання гігієнічних стандартів.
• Покриття з розпиленням & Ароматизатор: Плоскі форсунки вентилятора рівномірно застосовують покриття, ароматизатори, або емульсії до продуктів.

Сільськогосподарський & Садівки

• Пестицид & Обприскування добрив: Плоскі вентилятори або порожнисті конусні форсунки досягають рівномірного покриття над посівами, мінімізуючи перегрівання та дрейф.
• Системи зрошення: Висококорозійні форсунки з нержавіючої сталі підтримують довгострокову продуктивність у багатих поживними речовинами вода.

Пожежна захист & Системи безпеки

• Спринклер & Системи потопу: Повний конус або форсунки для впливу забезпечують покриття води з високим впливом для придушення пожежі в промислових та комерційних установах.
• Пом'якшення небезпечних матеріалів: Форсунки з нержавіючої сталі протистоять хімічній атаці, доставляючи точний спрей для нейтралізації або охолодження легкозаймистих рідин.

Що виникає & Спеціалізовані програми

• Фармацевтичний & Біотехнологія: Атомізуючі форсунки дозволяють генерувати аерозоль, зволоження, або покриття в контрольованих умовах.
• Морський & Офшорний: Корозійні форсунки витримують опромінення морської води при охолодженні, прибирання, або заявки на пожежу.
• Виробництво добавок & 3D друк: Високоточні форсунки з нержавіючої сталі регулюють осадження розплавленого матеріалу або розпилення охолодження в промисловому 3D-друку.

8. Переваги та обмеження

Насадки з нержавіючої сталі широко використовуються в різних галузях через їх поєднання механічної сили, хімічна стійкість, і точна інженерія.

Переваги насадки з нержавіючої сталі

Корозія та хімічна стійкість

• Класи з нержавіючої сталі, такі як 304, 316, і 316 л протистоїть окисленню, кислоти, луг, і багато розчинників, що робить їх ідеальними для хімічної обробки, морський, та застосування їжі.
• Приклад: 316L форсунки підтримують структурну цілісність у 1–10% розчинів соляної кислоти протягом продовжених експлуатаційних періодів.

Висока температура та продуктивність тиску

• Може працювати у високотемпературних умовах, до 870 ° C (залежно від оцінки), без деформації або втрати точності розпилювача.
• Підходить для атомізації пари, розпилення котла, та застосування термічного очищення.

Механічна міцність та опір зносу

• Нержавіюча сталь чинить проти ерозії від абразивних рідин, розпилювачі частинки, або атомізація високої швидкості.
• Поверхневе затвердіння або нітронічні 60 Вставки ще більше продовжують життя насадки в абразивному службі.

Точність і послідовність

• Оброблені допуски та відшліфовані внутрішні поверхні забезпечують точну швидкість потоку, Розмір крапельки (SMD), і кут розпилення.
• Забезпечує відтворювані продуктивність у критичних додатках, таких як сушіння спрею, хімічне дозування, та фармацевтична атомізація.

Гігієна та санітарна відповідність

• Легко очищується та стерилізований, Сумісний із санітарними фіксованими стандартами фланця ISO/ASME Tri-Clam.
• Підходить для їжі, напій, та біотехнологічна промисловість.

Довговічність та економія витрат на життєвий цикл

• Незважаючи на більш високу початкову вартість, форсунки з нержавіючої сталі пропонують довший термін служби, ніж латунь, пластик, або бронзові альтернативи.
• Скорочення витрат на простої та обслуговування виправдовують інвестиції в критичні операції.

Обмеження насадки з нержавіючої сталі

Початкова вартість

• Форсунки з нержавіючої сталі зазвичай коштують на 2–5 × більше, ніж латунні або пластикові аналоги.
• Виправданий переважно в корозійному, високотемпература, або абразивні програми.

Сприйнятливість до мішала

• Нитки та спаровування поверхонь можуть бути вдарити під тертям, особливо в аустенітних нержавіючих сталей.
• Вимагає ретельного спарювання матеріалу, мастила (Уникнення вуглеводнів у обслуговуванні кисню), або нитки з покриттям.

Ерозія в екстремальних абразивних умовах

• Хоча стійкий до зносу, Нержавіюча сталь може з часом стиратися, коли піддаються сильно абразивній сурі. Більш важкі сплави або вставки можуть знадобитися.

Ваги міркувань

• Нержавіюча сталь щільніше, ніж алюміній або пластик, що може бути обмеженням легкого портативного обладнання для обприскування.

Обмежена гнучкість

• На відміну від пластикових форсунок, Нержавіюча сталь жорстка і не може бути легко сформована або зігнута для спеціалізованих на замовлення кутів розпилення.

9. Вибір робочого процесу & Приклад швидкого розміру

• Визначте середовище (хімія, тверді речовини, в'язкість, температура).
• Виберіть функцію (чистий, крутий, покриття, підробляти).
• Виберіть візерунок (конус, фанат, туман, струмінь).
• Потік відповідності & тиск (K-фактор або резюме).
• Виберіть Матеріальну оцінку (316Л, дуплекс, тощо).
• Перевірте обробку & з'єднання.

10. Висновок

Форсунки з нержавіючої сталі є прикладом перетину Механіка рідини, металургія, і точна інженерія.

З правильним вибором класу, поверхнева обробка, та перевірка продуктивності, вони доставляють рівномірний спрей, Довгий термін служби, і скорочення простоїв в різних галузях від продуктів харчування до виробництва електроенергії.

Поки вони несуть більші витрати, їх довговічність, дотримання гігієни, та надійність Зробіть їх незамінними у критичних місіях процесів.

Поширені запитання

Може інвестиційне лиття виробляти форсунки з нержавіючої сталі з внутрішніми нитками?

Так - нитки (Напр., НПТ, BSP) можна відливати безпосередньо, якщо крок становить ≥1 мм. Для більш тонких нитків (<1 мм), ливарні відливи майже сітчаста форма і закінчують з точним постукуванням.

Як інвестиційне кастинг порівнюється з обробкою форсунок з нержавіючої сталі?

Обробка підходить для простих форсунок, але є надійною для витрат для складних конструкцій (Напр., багатоканальні форсунки палива), де 50–70% матеріалу витрачається.

Інвестиційне лиття зменшує матеріальні відходи до 5–10% та виключає складання декількох оброблених деталей.

Який максимальний розмір насадки з нержавіючої сталі, що виробляється за допомогою інвестиційного лиття?

Більшість ливарних людей спеціалізуються на форсунках 300 мм в діаметрі (Напр., Великі насадки для парових турбін). Для більших розмірів (>300 мм), може використовуватися кастинг піску, але зі зниженою точності.

Може впоратися з кріогенними температурами насадки з нержавіючої сталі (Напр., СПГ і -162 ° C)?

Так - 316L і 304 Зберігайте пластичність при -196 ° C (Немає крихкого перелому) і використовуються в насадках з випаровуванням. Уникати 321 в < -50° C, Оскільки стабілізація титану знижує кріогенну міцність.

Який максимальний тиск, на який може витримати насадка з нержавіючої сталі?

Дуплекс 2205 форсунки обробляються до 200 MPA (29,000 павутина) Для газового обслуговування високого тиску. Стандартні форсунки 316L оцінюються на 10–100 МПа, залежно від розміру та дизайну.

Як очистити насадку забиту насадку?

Для легкого засмічення, змивати теплою водою + миючий засіб. Для мінеральних родовищ, Використовуйте a 5% розчин азотної кислоти (безпечний для 304/316L). Уникайте дротяних пензлів (Подряпайте пасивний шар).