Служби обробки з нержавіючої сталі з ЧПУ

1. Вступ

Обробка ЧПУ з нержавіючої сталі - наріжний камінь сучасного виготовлення точності.

ЧПК (ЧПУ) Обробка посилається на автоматизований процес субтрактивного, в якому заготовки з нержавіючої сталі формуються в складні компоненти за допомогою попередньо запрограмованого програмного забезпечення.

Цей метод забезпечує жорсткі допуски, повторюваність, і якісні оздоблення-такі критичні для високопродуктивних секторів.

Враховуючи свої сили, гігієна, і корозійна стійкість, Нержавіюча сталь залишається одним з найбільш широко використовуваних металів у додатках з ЧПУ.

Галузі, такі як аерокосмічний, медичний, енергія, переробка харчових продуктів, і автомобільний сильно покладаються на нержавіючі частини, що Machined CHNC як для функціональних показників, так і для дотримання регуляторів.

2. Чому нержавіюча сталь для обробки ЧПУ?

Нержавіюча сталь є головним вибором для Обробка з ЧПУ через його винятковий баланс механічні показники, Корозійна стійкість, термічна стабільність, і біосумісність.

Ці властивості роблять його ідеальним для точних інженерних компонентів, що використовуються в таких галузях, як аерокосмічний простір, медичний, нафта & газовий, та переробка харчових продуктів, де невдача - це не варіант.

Основні причини використання нержавіючої сталі в обробці ЧПУ

• Корозійна стійкість: З вмістом хрому, як правило, вище 10.5%, Нержавіючі сталі утворюють пасивний оксидний шар, який чинить опір іржі та хімічній атаці - навіть у агресивних умовах, таких як морська вода, кисла рідина, та атмосфери з високою.
• Висока міцність і твердість: Мартенситні та загартовані опадами оцінки (Напр., 410, 17-4РН) Запропонуйте високу міцність на розрив (до 1100 MPA) і твердість (до 50 HRC), що робить їх ідеальними для несучих та носіння критичних компонентів.
• Міцність у суворих умовах: Нержавіюча сталь підтримує свою механічну цілісність як при підвищеній, так і при кріогенних температурах.
  Це має вирішальне значення для застосувань аерокосмічної та електроенергії.
• Гігієнічний та біосумісний: Такі оцінки 304 і 316 широко використовуються в медичних та харчових програмах через їх чистоту, резистентність до біофуляції, та відповідність правилам FDA та ЄС.
• Переробка та стійкість: Над 90% з нержавіючої сталі можна переробити, сприяючи стійкості в сучасних виробничих практиках.

Поширені оцінки з нержавіючої сталі, що використовуються в обробці ЧПУ

3. Методи обробки ЧПУ для нержавіючої сталі

ЧПУ (ЧПК) Обробка пропонує виняткову гнучкість та точність для компонентів нержавіючої сталі, які часто вимагають жорстких допусків, складні геометрії, і послідовна обробка.

ЧПУ фрезерування

ЧПУ фрезерування передбачає використання обертових багатоточкових ріжучих інструментів для видалення матеріалу з заготовки з нержавіючої сталі.

Це особливо ефективно для створення складних контурів, плоскі поверхні, проріз, дірки, та 3D -профілі. Фрезерування використовується майже в кожній галузі на основі нержавіючої сталі завдяки її універсальності.

• Можливості: Виробляє точні слоти, кишені, Шафи, Форми передач, і контурні поверхні.
• Інструментарія: Зазвичай використовують покриті карбідні інструменти (Тіал, Золото) для твердості та теплостійкості.
• Корми/швидкість: Зниження швидкості та більш високої швидкості подачі рекомендується зменшити накопичення тепла та запобігти загартованню роботи.
• Використання теплоносія: Охолоджуюча рідина є важливим для евакуації чіпсів та управління локалізованою теплом.

Типові програми:
Медичні корпуси, Структурні дужки, корпуси, основи цвілі, і насос тіл.

Turng CNC

Turng CNC Використовує одноточковий ріжучий інструмент, застосований до обертової заготовки для виробництва круглих деталей, Внутрішні та зовнішні нитки, конус, і канавки.

Він ідеально підходить для циліндричних компонентів з нержавіючої сталі, де концентрація та обробка є критичними.

• Операції: Включає обличчя, профілювання, конусне повороти, і різьба.
• Інструментарія: Потрібні гострі вставки карбіду з геометрією, що розбиваються.
• Якість поверхні: З належним налаштуванням, Поворот може досягти тонких оздоблень і щільних розмірних допусків.

Типові програми:
Вали, втулки, шпильки, фурнітура, кріплення, і обертові аерокосмічні компоненти.

Буріння та постукування

Свердіння та постукування передбачають створення точних отворів та внутрішніх ниток у нержавіючої сталі, необхідний для механічного кріплення та каналізації рідини.

Методи вимагають високого крутного моменту та точного вирівнювання через твердість та пластичність нержавіючих матеріалів.

• Свердління: Найкраще виконано з кобальтом або суцільними карбідними дрилами; вимагає постійного зняття мікросхем, щоб запобігти накопиченню тепла та жовчанних захворювань.
• Постукування: Потрібні нитки, що утворюють або спіральні крани для створення чистої нитки. Попереднє свердління до точних діаметрів є важливим.
• Охолоджуюча рідина: Охолоджуюча рідина високого тиску покращує термін експлуатації інструменту та запобігає спотворенню заготовки.

Типові програми:
Різьбові вставки, пластини клапана, Хірургічні інструменти, і монтажні отвори для механічних вузлів.

Шліфування та обробка

Шліфування а закінчення-це операції після переміщення, які вдосконалюють якість поверхні, досягти тісних допусків, та підвищити розмірну точність.

Ці процеси є життєво важливими для естетичних та функціональних поверхонь, де зношуються, тертя, і корозійна стійкість є критичною.

• Точне шліфування: Використовує скріплені абразивні або алмазні колеса для досягнення мікро-толерантності та поверхні площини (± 0,001 мм).
• Методи завершення: Включати полірування (Рак < 0.4 мкм), Електропалізація, пасивація, і підривання бісеру.
• Контрольні фактори: Шліфувальні рідини, колеса, і контроль RPM є критично важливими, щоб уникнути теплового пошкодження або викривлення.

Типові програми:
Підшипники, герметичні обличчя, хірургічні інструменти, і відшліфовані споживчі частини.

Електрична обробка розряду (EDM)

EDM Використання контрольованих електричних розрядів (іскри) між електродом та провідною нержавіючої заготовки для випаровування матеріалу.

Він ідеально підходить для створення складних ознак у загартованих нержавіючих сталей, не викликаючи механічного напруження.

• Переваги: Працює над загартованим нержавіючим (Напр., 420, 440C, 17-4РН); Ідеально підходить для тісних куточків та тонких деталей.
• Типи: Дріт EDM для профілів; тьмпузи EDM для порожнин та форм.
• Немає ріжучих сил: Запобігає спотворенню заготовки та відхиленням інструментів.

Типові програми:
Порожнини ін'єкційної форми, аерокосмічна помирання, Деталі хірургічного інструменту, тонкостінні частини, і внутрішні гострі кути.

Лазерна обробка та мікромобіль

Лазерна обробка використовує цілеспрямовані лазерні промені для вирізання або гравірування нержавіючої сталі з високою точністю.

Він ідеально підходить для тонких аркушів та компонентів, що потребують мікро-масштабних деталей. Він широко використовується в електроніці, Медичні технології, і тонкі механічні деталі.

• Лазерне різання: Доставляє вузькі ширини керфу, Мінімальні зон, що постраждали від тепла, і чисті краї. Підходить для товщини 1–6 мм.
• Мікромобільний: Досягає особливостей менших за 50 мкм з фемтосекундними лазерами або ультрафіолетовими лазерами.
• Автоматизація готова: Легко інтегрується в цифрові робочі процеси для масового налаштування.

Типові програми:
Медичні імплантати, хірургічні сітки, точні пружини, Мікрофлюїдні пристрої, і RF Enclosure.

4. Проблеми в обробці нержавіючої сталі

Обробка з ЧПУ, що обробляє нержавіючу сталь, представляє чіткий набір проблем завдяки фізичним та металургійним характеристикам.

В той час як нержавіючі оцінки цінуються за корозійну стійкість та механічну міцність, Ці самі атрибути можуть ускладнити процеси різання, особливо в високоточних операціях з ЧПУ.

Працює загартовування

• опис: Аустенітні нержавіючі сталі, такі як 304 і 316 Виявити сильну роботу, що загартовує поведінку.
  Оскільки матеріал деформується з різання інструментів, його твердість поверхні може збільшуватися 30–50%, формування більш жорсткого шару, який чинить опір подальшому різанню.
• Вплив: Викликає більш високі сили різання, Збільшення зносу інструментів, та потенційні розмірні неточності.
• Пом'якшення:

• • Використання Гострі інструменти з агресивними кутами граблі.
  • Підтримувати Високі показники корму (Напр., 0.2 мм/зуб) Щоб скоротити час контакту.
  • Уникайте зупинки або втирання, що ще більше сприяє затвердінню.

Знос інструменту

• Спричинити: Нержавіючі сталі містять карбіди хрому і виявити високу абразивність, особливо в більш важких оцінках, таких як 316Л або 17-4РН.
• Результат: Швидка деградація без покриття інструментів. Наприклад, a вставка карбіду може тривати лише для 50–100 деталей у 316 л, порівняно з 500+ деталі в алюмінієві.
• Розчин:

• • Використання карбід з покриттям (Тіал, Alcrn) або Керамічні інструменти.
  • Оптимізувати Параметри різання (нижча швидкість, вищий корм).
  • Регулярно обертайте або індекси інструментів, щоб забезпечити послідовне різання країв.

Теплопровідність

• Питання: Нержавіюча сталь має Низька теплопровідність (16–24 Вт/м · k), значно нижчий, ніж такі матеріали, як мідь (~ 400 Вт/м · k) або алюміній (~ 235 Вт/м · k).
• Ефект: Тепло накопичується в зоні різання, а не розсіюється на чіпси або інструмент. Це призводить до:

• • Термічне пом'якшення краю інструменту.
  • Вбудований край (Поклонитися) Формування на вставках.

• Контрзаходи:

• • Використання Системи охолоджуючої рідини або високого тиску.
  • Застосовувати охолоджуючі та оптимізовані хімії Для різання з нержавіючої статі.
  • Розглянути переривчасті або імпульсні цикли різання У складних установах.

Формування та контроль мікросхем

• Поведінка: Аустенітні нержавіючі сталі часто виробляють довго, Смутні мікросхеми які є пластичними та безперервними.
• Проблема: Чіпи можуть Заплутуватися навколо інструментів, пошкодити частину поверхонь, і Hinder Automation (Напр., Частина викиду або зміни інструменту).
• Рішення:

• • Реалізація Чіп -вимикачі в дизайні інструментів.
  • Використання Системи теплоносія високого тиску (≥70 бар) евакуювати чіпси.
  • Тонко налаштовувати Параметри подачі та швидкості заохочувати сегментацію чіпів.

5. Вибір інструменту та теплоносія

Вибір правильних інструментів та охолоджуючих продуктів має важливе значення для максимальної ефективності, термін експлуатації інструментів, і якість поверхні при обробці КНС з нержавіючої сталі.

Вибір інструменту

Матеріал:

• Карбідні інструменти є галузевим стандартом для нержавіючої сталі завдяки їх твердості, Опір зносу, і термічна стабільність.
• Карбіди з покриттям: Інструменти, покриті Тіалном (Титановий алюмінієвий нітрид) або alcrn (Алюмінієвий хромовий нітрид) Запропонуйте підвищену теплостійкість та зменшення вбудованого утворення краю.
• Кераміка та CBN (Кубічний нітрид бору) інструменти може використовуватися для високошвидкісних або загартованих нержавіючих класів, але потребує стабільних умов обробки.
• Високошвидкісна сталь (HSS) Інструменти можуть бути використані для низького виробництва або менш вимогливих операцій, але швидко носити на нержаві.

Геометрія:

• Різкі різання країв і позитивні кути граблі знижують сили різання та мінімізацію загартовування роботи.
• Дизайн Breaker Chip Допоможіть довго контролювати, Смутні чіпси, характерні для аустенітних нержавіючих сталей.
• Змінна спіраль і крок Інструменти покращують вібраційне демпфування та обробку поверхні.

Вибір теплоносія та використання

Тип охолоджуючої рідини:

• Водорозчинні масла (емульсії) є найбільш часто використовуваними охолоджуючими жителями для обробки нержавіючої сталі, Забезпечення чудового охолодження та змащування.
• Напівсинтетичні та синтетичні рідини Запропонуйте кращу теплову стабільність та чистоту для високоточних додатків.
• Прямі масла може використовуватися в операціях з великими або низькошвидкістю, де змащування надається пріоритетно над охолодженням.

Метод охолодження:

• Охолодження повені життєво важливий для ефективного розсіювання тепла від зони різання та продовження терміну служби інструменту.
• Системи теплоносія високого тиску (50–70 бар або вище) особливо ефективні для змивання стружки та зменшення накопиченої кромки на інструментах.
• Мінімальна змащування кількості (MQL) технології з’являються, але вимагають точного контролю для нержавіючої сталі.

Хімія теплоносія:

• Добавки, такі як надзвичайний тиск (Ep) агентів і антикорозійні інгібітори покращує змащування інструменту та захищає заготовки.
• Правильний догляд за охолоджуючою рідиною має вирішальне значення, щоб уникнути розмноження бактерій і зберегти ефективність різання.

6. Дизайн для виробництва (DFM) в обробці з нержавіючої сталі з ЧПУ

Оптимізація конструкції деталей зменшує витрати та покращує якість:

• Уникайте гострих кутів: Використовуйте радіо (≥0,5 мм) для зменшення зносу інструменту та концентрації напруги.
• Товщина стіни: Мінімум 1 мм для 304 (більш тонкі стінки ризикують деформуватися); 0.5 мм можливо з 5-осьовою обробкою та кріпленням.
• Допуски: Вкажіть ±0,01 мм для критичних характеристик (Напр., медична арматура); Розпущені допуски (± 0,1 мм) скоротити час циклу для некритичних деталей.
• Поверхнева обробка: Рак 0.8 мкм, досягнутий за допомогою кінцевого фрезерування; Рак 0.025 мкм (Дзеркальний лак) вимагає вторинних процесів (шліфування, Електропалізація).

7. Поверхневі покриття та допуски

Обробка ЧПУ з нержавіючої сталі забезпечує точну якість поверхні та розмірну точність, критично важливий як для функціональних показників, так і для естетичної привабливості.

Вибір обробки та толерантності залежить від програми, від медичних пристроїв, що потребують ультра-гладких поверхонь до промислових деталей, які потребують лише базового розмірного контролю.

Досяжна обробка поверхні

Поверхнева обробка, вимірюється середньою шорсткістю (Рак, в мікрометрах [мкм]), кількісно оцінює нерівності на поверхні частини.

Процеси ЧПУ для нержавіючої сталі досягають наступних діапазонів:

Ключові міркування:

• Аустенітні оцінки (304/316) досягти більш тонких оздоблень, ніж мартенситні оцінки (410/420) Через їх високу пластичність, що зменшує розриву поверхні під час різання.
• Загартовані нержавіючі сталі (Напр., 420 в 50 HRC) вимагають шліфування або EDM для досягнення РА <0.8 мкм, Оскільки поворот/фрезер може спричинити балаканину інструменту та порушення поверхні.

Типові допуски

Толерантність - допустиме відхилення від визначеного виміру - підтримує можливості ЧПУ, складність частини, і сорт:

Критичні фактори:

• Матеріальна твердість: Загартовані мартенситні оцінки (Напр., 420 в 50 HRC) Потрібні більш жорсткі кріплення та повільніші подачі, щоб підтримувати ± 0,005 мм толерантність, Оскільки надмірні сили різання можуть спотворювати розміри.
• Розмір частини: Більші частини (≥500 мм) Може мати більш слабкі допуски (± 0,02– ± 0,05 мм) Через теплове розширення під час обробки, в той час як невеликі деталі (<50 мм) часто досягають ± 0,001 мм з точністю 5-осі системи.

Спеціальні процеси обробки

За межами обробки, Пост-обробка підвищує функціональність та довговічність:

• Пасивація: Хімічна обробка (на ASTM A967) що видаляє вільне залізо з поверхні, потовщення шару оксиду хрому.
  Покращує стійкість до розпилення солі (304 виживає 1,000+ Години проти. 500 Години неаналізовані).
• Електропалізація: Електрохімічний процес, який розчиняє поверхневі нерегулярності, Зменшення РА на 50–70%.
  Використовується для медичних інструментів (запобігає бактеріальному захопленню) і напівпровідникові частини (мінімізує проливання частинок).
• Підривання бісеру: Просунути абразивні медіа (оксид алюмінію, скляні намистини) створити матову текстуру (РА 1,6-3,2 мкм).
  Покращує зчеплення на інструменти або приховує незначні дефекти поверхні в декоративних частинах.
• Марита: Видаляє тепловий відтінок і масштаб із зварних ділянок (на ASTM A380), Критичний для 316 л у морських додатках для запобігання корозії щілини.

Толерантність та закінчення взаємодії

Поверхнева обробка та толерантність взаємозалежні:

• Тісні допуски (± 0,005 мм) Часто вимагають більш тонкої поверхні обробки (Рак <0.8 мкм) Щоб уникнути помилок вимірювань - з ними поверхні можуть заважати точності зонда CMM.
• Навпаки, ультра-гладкі обробки (Рак <0.1 мкм) може вимагати більш жорстких допусків для підтримки функціональної відповідності (Напр., поршневі-циліндрові збори, де прогалини >0.01 мм викликає витоки).

8. Контроль якості та огляд

Компоненти з нержавіючої сталі часто вимагають суворого дотримання галузевих стандартів:

• Перевірка толерантності: Координація вимірювальних машин (CMM) Перевірте розміри з точністю ± 0,0001 дюйма; Лазерні сканери підтверджують складні поверхні.
• Поверхневий аналіз: Профілометри вимірюють шорсткість (RA/RZ); тест на проникнення барвника виявляє тріщини в частинах високого стресу (Напр., аерокосмічні болти).
• Сертифікація матеріалів: Відстеження стандартів ASTM/ISO (Напр., 316L зустрічається ASTM A276) через документацію теплової партії, критичні для медичних і ядерних застосувань.

9. Застосування обробки з ЧПУ з нержавіючої сталі

Послуги з обробки нержавіючої сталі з ЧПК обслуговують широкий спектр галузей завдяки винятковій комбінації міцності нержавіючої сталі, Корозійна стійкість, і універсальність.

Точність і повторюваність процесів ЧПК дозволяють виготовляти складні деталі, що відповідають суворим стандартам якості.

10. Переваги послуг обробки з нержавіючої сталі з ЧПУ

Обробка нержавіючої сталі з ЧПК пропонує численні переваги, які роблять його кращим методом виробництва для виробництва високоточних, довговічні компоненти в різних галузях промисловості.

Висока точність і повторюваність

Обробка з ЧПУ забезпечує виняткову точність розмірів, часто в межах ± 0,005 мм або краще, Увімкнення складних геометрії та тісних допусків, необхідних для критичних застосувань в аерокосмічній галузі, медичний, та автомобільні сектори.

Повторюваність забезпечує постійну якість у великих виробничих пробіжках.

Міцність матеріалу та корозійна стійкість

ВІДПОВІДАЛЬНА ЦОРОЗІЙНА НІВНЯНА СТАЛЬНА СТАЛЬ, особливо в суворих умовах, що включають вологу, хімічні речовини, або високі температури.

Універсальність через оцінки з нержавіючої сталі

Обробка ЧПУ підтримує широкий спектр сплавів з нержавіючої сталі-від стійких до корозії аустеніт (304, 316) до носійного мартенситного (410, 420) та оцінювальні оцінки (17-4РН)—Записуючи індивідуальні рішення на основі вимог до застосування.

Складні геометрії та налаштування

Технологія ЧПУ дозволяє виробляти складні конструкції, включаючи підрізування, нитки, та деталі тонкої поверхні,

Це було б складним або неможливим за допомогою традиційних виробничих методів, таких як кастинг або кування.

Скорочував час

Обробка ЧПУ прискорює прототипування та виробництво шляхом мінімізації вимог до інструментів та забезпечення швидкої ітерації дизайну, Важливо для швидких циклів розвитку продукту.

Масштабованість від прототипування до масового виробництва

Будь то виробництво поодиноких прототипів чи великих обсягів, Обробка ЧПУ пропонує масштабовані рішення без шкоди для точності або якості.

Вдосконалена обробка поверхні

Процеси обробки в поєднанні з методами післяобробки, такими як полірування, пасивація, або електрополізація призводить до вищої якості поверхні,

критично важливі для естетичних та функціональних вимог, Особливо в медичній та харчовій промисловості.

Економічна ефективність у довгостроковій перспективі

Хоча обробка з нержавіючої сталі може включати більш високі початкові та експлуатаційні витрати порівняно з більш м'якими металами, Її довговічність та низькі потреби в обслуговуванні зменшують витрати на життєвий цикл та мінімізують заміну частин.

Автоматизація та цифрова інтеграція

Обробка ЧПУ безперешкодно інтегрується з цифровим дизайном (CAD/CAM) та автоматизовані виробничі системи, допоміжна промисловість 4.0 цілі інтелектуального виробництва, відстеження, та забезпечення якості.

11. Порівняння: Обробка ЧПУ проти. Кастинг проти. Кування

Компоненти з нержавіючої сталі можна виготовляти трьома основними методами — обробкою з ЧПУ, кастинг, і кування — кожен з явними перевагами, обмеження, та ідеальні програми.

Розуміння їх відмінностей має вирішальне значення для вибору найбільш економічно ефективного й оптимізованого процесу.

Основні визначення процесу

• Обробка ЧПУ: Субтрактивний процес видалення матеріалу з твердого блоку з нержавіючої сталі за допомогою інструментів, керованих комп’ютером (млини, вершники, тощо).
• Кастинг: Процес формування, коли розплавлену нержавіючу сталь заливають у форму, затвердіння в потрібну форму.
• Кування: Процес деформації, який формує нержавіючу сталь шляхом застосування надзвичайного тиску (механічний або гідравлічний) до гарячого або холодного металу, змінюючи структуру його зерна.

Порівняльний аналіз

Резюме

• Обробка ЧПУ ідеально, коли тісні допуски, Чудова обробка, або потрібні невеликі партії.
  Це дозволяє гнучкість у проектуванні та швидкому прототипуванні, особливо для медичний, аерокосмічний, і точне інструмент.
• Кастинг є більш рентабельним для складні, компоненти великого об'єму де міцність менш критична. Це підходить для таких галузей, як ОВК, поводження з рідиною, і виробництво приладів.
• Кування найкраще підходить для навантаження, структурно вимогливий частини, пропонуючи незрівнянну міцність і надійність — поширені в автомобільний, нафта & газовий, і військові заяви.

12. Висновок

Послуги обробки нержавіючої сталі з ЧПК є життєво важливими для галузей, які потребують надійності, гігієнічний, і точні деталі.

З удосконаленням інструментів, автоматизація, і практики DFM, Обробка з ЧПК залишається наріжним каменем для виробництва високоефективних нержавіючих компонентів, пропонуючи неперевершену універсальність від створення прототипу до виробництва.

Послуги обробки з ЧПУ з нержавіючої сталі з нержавіючої сталі

Ланге є провідним постачальником точності послуги обробки нержавіючої сталі з ЧПУ, спеціалізується на високій точності, виготовлені на замовлення компоненти для галузей промисловості, які потребують надзвичайної міцності, Корозійна стійкість, і розмірна точність.

Від одноразових прототипів до повномасштабного виробництва, LANGHE пропонує повний набір рішень з ЧПК, адаптованих до найсуворіших інженерних стандартів.

Наші можливості ЧПУ включають:

• Багатоосьове фрезерування з ЧПУ & Обертання
  Високошвидкісна обробка складних геометрій, Тісні допуски, і складні нержавіючі деталі.
• Свердління, Постукування & Нудний
  Точне виготовлення отворів і нарізка різьби для механічних вузлів і частин, що мають критичний тиск.
• Поверхнева обробка & Післяобробка
  Такі послуги, як видалення задирок, полірування, підривання бісеру, і пасивація для задоволення як косметичних, так і функціональних вимог.

Навіщо вибирати Ланге?

• Сучасне обладнання & Кваліфіковані інженери: Робота з найсучаснішими системами ЧПУ та досвідченими техніками для максимальної надійності та повторюваності.
• Широкий вибір марок нержавіючої сталі: Досвідчений у механічній обробці 304, 316, 410, 17-4РН, та інші промислові сплави.
• Наскрізна підтримка: Від вибору матеріалів і консультації з дизайну до кінцевої перевірки та логістики.

Незалежно від того, чи є ви в аерокосмічний, медичний, переробка харчових продуктів, морський, або енергія, LANGHE пропонує рішення для обробки нержавіючої сталі з ЧПК, які поєднують точність, ефективність, і якість— кожного разу.

📩 Зв'яжіться з LANGHE сьогодні щоб обговорити, як наші послуги з обробки нержавіючої сталі можуть додати цінність вашому наступному проекту.

Поширені запитання

Яка типова толерантність до обробки з ЧПУ з нержавіючої сталі?

Стандартні допуски становлять ± 0,01 мм для більшості ознак; точні програми (Напр., медичний) досягти ± 0,001 мм за допомогою розширеного пристосування та перевірки CMM.

Як посилення роботи впливає на обробку нержавіючої сталі?

Працює загартовування (поширений у 304/316) Під час різання збільшує твердість матеріалу на 30–50%, вимагає більш високих сил різання та частіші зміни інструменту. Високі корми та неглибокі порізи пом'якшують це.

Який сорт з нержавіючої сталі найпростіший для машини?

Феррит 430 найпростіше (Рейтинг обробки ~ 70%) Через низьке твердіння роботи. Аустенітні оцінки (304/316) важче (Рейтинг ~ 50%), в той час як мартенситні оцінки (410/420) найскладніші, коли загартовувалися.

Яка різниця витрат між обробкою з ЧПУ 304 і 316 нержавіюча сталь?

316 коштує на 20–30% більше ніж 304 Через вміст молібдену. Обробка 316 також займає 10–15% довше (Більш висока міцність), Збільшення витрат на оплату праці на ~ 15%.

Чи можуть деталі ЧПУ з нержавіючої сталі відшліфовані до дзеркального покриття?

Так. Дзеркальне закінчення (Ra ≤0,025 мкм) вимагати послідовного шліфування (600–1200 крупи) і електрополітинг, додавання 20–30% до часткових витрат, але критичні для гігієни та естетики.