1. Вступ
Дуплексна нержавіюча сталь (DSS) стало незамінним у програмах, які потребують як довговічності, так і продуктивності.
Дуплексна нержавіюча сталь 2205 (США S31803/S32205), завдяки своїй унікальній мікроструктурі з двофазною фазою майже рівних частин аустеніту та фериту, пропонує розширені механічні та корозійні властивості.
Інженери та експерти галузі пріоритет 2205 для критичних застосувань нафти & газовий, Хімічна обробка, Морські середовища, та будівництво завдяки збалансованому виконанню та економічними перевагами.
Ця стаття досліджує еволюцію, властивості, Техніки виробництва, заявки, та майбутні тенденції, пов'язані з 2205 DSS.
Ми систематично вивчаємо його хімічний склад, механічна поведінка, та екологічні переваги, Поряд із викликами, з якими стикаються виробники та інновації на горизонті.
2. Еволюція дуплексної нержавіючої сталі 2205
Розробка дуплексної нержавіючої сталі 2205 являє собою критичну віху в металургійній еволюції нержавіючих сталей.
У цьому розділі розглядається походження, стандартизація, та промислове прийняття цього матеріалу, Продемонстрування того, як десятиліття інновацій призвели до його видатності в вимогливих інженерних додатках.
Визначення та класифікація дуплексних нержавіючих сталей
Дюплексні нержавіючі сталі відрізняються їх Двофазна мікроструктура, що включає майже рівні пропорції ферит (α) і Аустеніт (c).
Ця унікальна конфігурація надає їм гібридний профіль продуктивності - пов'язуючи як високу міцність, так і хлоридне стрес, що розтріскується стійкість до ферритських сталей, і міцність і зварюваність аустенітних сталей.
Дуплексні сталі, як правило, класифікуються на три категорії:
- Худорляві дуплексні оцінки (Напр., 2101, з низьким вмістом нікелю та молібдену),
- Стандартні дуплексні оцінки (зокрема 2205),
- Супер дуплексні оцінки (Напр., 2507, Для ультраагресивних середовищ).
Серед них, Дуплексна нержавіюча сталь 2205—Дандирування під США S31803 і вдосконалено до США S32205—Те з'явився як робочий коник групи, Балансування ефективності з економічною ефективністю.
Він відповідає ключовим міжнародним стандартам, наприклад:
- ASTM A240/A240м (тарілка, аркуш, і смуга),
- У 10088-2 (Загальна корозійна нержавіюча сталь),
- ISO 15156-3/Народжений MR0175 (Матеріали для використання в H₂S-місті нафтогазових середовищ).
Історичний розвиток та металургійне вдосконалення
Концепція дуплексних нержавіючих сталей датується на початку 1930 -х років, з першими патентами, поданими у Швеції Авестою (Тепер Outokumpu).
Однак, Ранні дуплексні сплави страждали від поганої міцності та зварювання через високий вуглець та недостатній контроль над вмістом азоту.
Це було лише до 1970S і 1980 -ті роки що значні металургійні прориви,
особливо Контрольоване додавання азоту та обробки з низьким вмістом вуглецю, дозволено появі комерційно життєздатних класів, таких як 2205.
Навмисне включення ~ 0,14–0,25% азот Не тільки посилили аустенітну фазу, але й затримали утворення згубних інтерметалічних фаз, таких як Sigma (σ).
З Перехід від S31803 до S32205 прийшов після металургійної оптимізації в 90 -х роках, з останньою пропозицією:
- Посилений фазовий баланс (більш стійкий аустеніт),
- Поліпшена опір піттінгу (Деревина ≥ 35),
- Краща міцність і зварюваність.
Як такий, Дуплекс 2205 став галузевим стандартом на початку 2000 -х, Заміна багатьох аустенітних оцінок в агресивних умовах, де і сила, і корозійна резистентність були критичними.
Технологічний вплив та стандартизація
Прийняття дуплексу 2205 також вплинув на еволюцію практик виготовлення.
Нові методи зварювання - наприклад, як Газовий вольфрамовий дуговий зварювання (Gtaw) з контрольованим тепловим входом - і посилене термічне лікування було розроблено для підтримки оптимального балансу дуплексної фази.
Ця інноваційна екосистема спричинила інтеграцію 2205 в розширені структурні компоненти, Теплообмінники, і реакторні судна.
Більше, Поштовх до глобальної стандартизації допоміг створити довіру до галузі та розширив доступ до ринку.
Міжнародні стандарти, як ASME SA-240, DNV-GL RP F112, і 5ld Fire конкретно включають вказівки щодо використання 2205 DSS, Підкреслення його визнаної надійності у застосуванні, що пов'язані з тиском та безпекою.
3. Хімічний склад та мікроструктурна конструкція
Досконалість продуктивності дуплексної нержавіючої сталі 2205 лежить у його ретельно інженерному хімічному складі та його дрібно збалансованій подвійній фазі мікроструктури.
Ця синергія не тільки підсилює властивості механічної та корозійної стійкості, але й дозволяє сплаву ефективно працювати в складних умовах, де традиційні нержавіючі сталі часто не вистачає.
У цьому розділі, Ми заглибимось у елементарну композицію 2205 та значення його мікроструктурної конструкції, з подальшим порівняльним аналізом з іншими сім'ями з нержавіючої сталі.
Хімічний склад дуплексу 2205
Дуплексна нержавіюча сталь 2205, насамперед стандартизований під США S32205, має ретельно оптимізовану суміш елементів, розроблених для стабілізації як ферритних, так і аустенітних фаз.
Типовий діапазон композиції (у вазі%) є таким:
| Елемент | Зміст (%) | Функціонування |
|---|---|---|
| Хром (Cr) | 21.0 - 23.0 | Підвищує загальну резистентність до корозії та окислення |
| Нікель (У) | 4.5 - 6.5 | Стабілізує аустенітну фазу, покращує міцність і зварюваність |
| Молібден (Mo) | 2.5 - 3.5 | Підвищує резистентність до корозій |
| Азот (П.) | 0.14 - 0.20 | Зміцнює аустенітну фазу, Пригнічує міжметалічну фазу |
| Марганець (Мн) | ≤ 2.0 | Дезоксидатор, покращує гарячі робочі властивості |
| Кремнію (І) | ≤ 1.0 | Підвищує стійкість до окислення під час зварювання |
| Вуглець (C) | ≤ 0.030 | Зберігається низьким, щоб мінімізувати опади карбіду та міжгранулярну корозію |
| Прасувати (Феод) | Балансувати | Базовий елемент, що забезпечує структурну матрицю |
Двофазна мікроструктурна архітектура
В основі продуктивності 2205 - це його дуплексна мікроструктура, зазвичай складається з приблизно 50% Феррит і 50% Аустеніт Після відпалу рішення.
Ця двофазна структура досягається за допомогою точного контролю під час гарячої робочої та термічної обробки, зазвичай при температурі, починаючи від 1040° С до 1100 ° C, з подальшим швидким гасінням.
➤ Ферит (α) Фаза
Забезпечує високу міцність, магнітні властивості, і чудова стійкість до розтріскування стресу (SCC) і індукована хлоридом корозією.
➤ Аустеніт (c) Фаза
Сприяє міцності, пластичність, та підвищена стійкість до втоми та навантаження на удар, особливо при менших температурах.
Цей мікроструктурний баланс надає міцність на розрив ≥ 620 MPA, Міцність виходу ≥ 450 MPA, і подовження 25–30%, далеко перевершує багато звичайних нержавіючих сталей.
Додатково, Двофазна природа затримує початок локалізованої корозії та покращує стійкість до сульфідного стресу, створення 2205 Ідеально підходить для застосувань кислого газу.
4. Фізика, Механічний, і корозійні властивості дуплексної нержавіючої сталі 2205
Дуплексна нержавіюча сталь 2205 (США S32205) відомий своєю винятковою фізичною, механічний, та стійкі до корозії властивості.
У цьому розділі, Ми проаналізуємо фізичні атрибути, механічна міцність, і корозійна поведінка, що визначає інженерну перевагу матеріалу.
Фізичні властивості
Основні фізичні характеристики 2205 Зробіть його надійним кандидатом у середовища, що вимагає теплової стабільності, Розмірна послідовність, та магнітна реакція.
| Власність | Цінність |
|---|---|
| Щільність | 7.8 g/cm³ |
| Діапазон плавлення | 1350 - 1400 ° C |
| Конкретна теплоємність (20° C) | ~ 460 Дж/кг · k |
| Теплопровідність (при 20 ° C) | 19 З/м · k |
| Електричний опір | ~ 0,8 мкО · м |
| Магнітна поведінка | Ферромагніт через ферит |
| Коефіцієнт теплового розширення | ~ 13,7 x10⁻⁶ /° С. (0–100 ° C) |
Механічні властивості
Одна з видатних особливостей дуплексу 2205 це його вражаючі механічні показники,
який подолає розрив між ферритською силою та аустенітною пластичністю.
Сплав демонструє високу міцність на розрив, Відмінна сила врожаю, та надійні втоми.
| Механічна властивість | Типове значення |
|---|---|
| Сила на розрив | ≥ 620 MPA |
| Похідна сила (0.2% компенсація) | ≥ 450 MPA |
| Подовження на перерві | ≥ 25% |
| Модуль еластичності | ~ 200 ГПА |
| Твердість (Брінелл) | ~ 290 год |
| Вплив міцність | > 100 J (в -40 ° C) |
| Сила втоми (10⁷ Цикли) | ~ 275 МПа (повітря) |
Зварюваність і міцність
На відміну від багатьох високоміцних матеріалів, Дуплекс 2205 підтримує Відмінна міцність на суб-нульові температури,
і при належному зваренні, зберігає свою механічну цілісність.
Однак, Необхідно уникнути надмірного введення тепла під час зварювання, щоб запобігти утворенню інтерметалічних фаз, таких як фаза Sigma.
Корозійна стійкість
Дуплекс 2205 демонструє верхню резистентність до корозії, особливо в агресивних умовах, багатих хлоридами та сульфідами.
Його високо Деревина (Еквівалентне число опору піттінгу) на 35–40 значною мірою пояснюється його хромом (21–23%), молібден (2.5–3,5%), і азот (~ 0,15%) зміст.
Резистентність до корозії та щілини
Пропонує сплав значний захист від локалізованої корозії, наприклад, піттінг та корозію щілини.
У тестах на хлорид заліза ASTM G48, Дуплекс 2205 чинить опір, що піднімається при температурі до 35–40 ° C, що значно вище 316 л (Зазвичай до 25–30 ° C).
Стрес -корозія розтріскувань (SCC)
Основною перевагою дуплексної структури є її Виняткова стійкість до індукованого хлоридом SCC, Загальний режим відмови в аустенітних нержавіючих сталей.
Ферритська фаза перешкоджає розповсюдженню тріщин, Навіть у суворих умовах, таких як морська вода, розсол, і їдкі хімічні потоки.
Загальна резистентність до корозії та ерозії
Дуплекс 2205 чинить опір загальній корозії в широкому діапазоні кислих та основних середовищ. Його ефективність особливо ефективна в:
- Морська вода (pH ~ 8,1) з рівнями хлориду вище 20,000 PPM
- Кислий газ умови (що містить H₂s)
- Фосфорні та оцтові кислоти
- Ерозивні транспортні системи суспензії
Високотемператури та високий тиск
Хоча дуплекс 2205 зазвичай не використовується в екстремальній високотемпературній службі (нагорі 300 ° C), Він підтримує хорошу структурну стабільність при помірному теплі та високому тиску.
- Обмеження температури: До ~ 300 ° C для постійного обслуговування через ризик виникнення фаз.
- Можливості тиску: Відмінно у трубопроводах високого тиску та суднах тиску за рахунок його високої міцності.
5. Виробництво та обробка: Точні критичні міркування
Виняткові властивості дуплексної нержавіючої сталі 2205 - а саме її висока міцність, Вища резистентність до корозії, і збалансована міцність,
повністю реалізуються лише за допомогою ретельно контрольованих методів виробництва та обробки.
Двофазна структура матеріалу робить його особливо чутливим до теплових циклів, Легальна точність, та механічні обробки.
У цьому розділі, Ми вивчаємо методи, виклики, та критичні міркування, пов'язані з виробництвом та обробкою 2205 відповідати вимогливим стандартам ефективності.
Методи виробництва та металургійна цілісність
Виробництво дуплексу 2205 зазвичай починається з Електрична дугова піч (Eaf) плавлення, за ним Декарбуризація кисню аргону (Аод) або вакуумна киснева декарбуризація (Вод) уточнити сплав.
Ці вдосконалені етапи переробки є життєво важливими для контролю вуглецю, сірка, і рівень азоту - елементи, які можуть сильно впливати на фазовий баланс та поведінку корозії.
Для критичних застосувань, вторинні процеси плавлення наприклад:
- Вакуумна дуга, що переробляє (Наш)
- Електрогран (ШОМ)
Вони використовуються для підвищення однорідності, зменшити неметалічні включення, і забезпечити послідовну мікроструктуру на великих перерізах.
Ці методи часто використовуються в компонентах для офшорів, хімічний, та ядерна промисловість, Там, де надійність в екстремальних умовах не підлягає обговоренню.
Гаряча робоча та термомеханічна обробка
Гаряча робота дуплексу 2205 має відбуватися при температурі між 1100–1250 ° C.
Ретельний контроль температури має важливе значення, щоб уникнути утворення інтерметалічних фаз, таких як сигма (σ) або чі (X), що може прийняти сталь і сильно погіршити її стійкість до корозії.
Опинившись або котиться, Швидке охолодження—Прифелічно Вода гасіння—Ди необхідні для збереження бажаної дуплексної мікроструктури.
Затримки в охолодженні можуть сприяти поділу фаз, що призводить до ослабленої механічної цілісності.
► Ключові гарячі робочі міркування:
- Уникайте обробки нижче 950 ° C для запобігання дисбалансу фази.
- Розігрійте за потребою Під час розширеної кування для підтримки теплової консистенції.
- Кінцева термічна обробка (Розчин відпалу при ~ 1050–1100 ° C) забезпечує розчинення згубних фаз та відновлює резистентність до корозії.
Холодна робота та обробка поведінки
Поки дуплекс 2205 пропонує чудову силу, Машинувати важче, ніж аустенітні нержавієві сталі через його більшу твердість та зниження роботи.
Порівняно з 316 л, з Рейтинг обробки 2205 становить приблизно 60–65%, вимагаючи матеріалів інструментів з високим опором зносу та оптимізованими параметрами різання.
Холодне формування Операції, такі як вигин або штампування, повинні бути ретельно контрольовані, як більш висока врожайність (як правило, у 2 рази 304/316) Результати у пружинних і підвищених навантаженнях.
► Рекомендовані поради щодо обробки:
- Використання Карбідний інструмент з низькою швидкістю різання.
- Застосовувати рясне змащування Щоб зменшити накопичення тепла.
- Оптимізуйте швидкість подачі, щоб мінімізувати загартування роботи біля поверхні.
Зварювання та виготовлення: Врівноваження металургії та продуктивності
Зварювання - один із найскладніших аспектів дуплексу 2205 обробка.
В той час як матеріал зварюється, необхідні спеціальні методи Підтримуйте збалансоване співвідношення ферито-аустеніту і уникайте утворення інтерметалічних сполук.
► Рекомендовані методи зварювання:
- Gtaw (TIG), Ганчір (Я), і бачив (Заблонене дугове зварювання) зазвичай використовуються.
- Вхід тепла повинні зберігатися у вузькому діапазоні (типово 0.5–2,5 кДж/мм).
- Температури інтерпасу не повинен перевищувати 150 ° C.
- Використовуйте відповідні або надмірно сплетені метали наповнювача (Напр., ER2209) Для підтримки фазового балансу.
Післяопрата термічна обробка, як правило, не потрібна для більшості застосувань, але в критичній службі, марикання та пасивація є важливими для відновлення резистентності до корозії.
Контроль якості та галузеві стандарти
Забезпечення довгострокової надійності 2205 Компоненти вимагають суворого контролю якості на кожному етапі виробництва. Сплав регулюється кількома міжнародними стандартами, включаючи:
| Стандартний | опис |
|---|---|
| ASTM A240 / A240м | Специфікація для 2205 тарілка, аркуш, і смуга |
| ASTM A789 / A790 | Безшовні/зварені труби та специфікації труб |
| У 10088-3 | Європейські специфікації для барів з нержавіючої сталі |
| ISO 15156-3 (NACE MR0175) | Матеріали для використання в H₂S, що містять нафтогласи |
Неруйнівне тестування (NDT) такі методи, як Ультразвукове тестування (ЮТ), тестування рідини (Pt), і рентгенографічне тестування (RT) використовуються для забезпечення цілісності зварювання та виявлення внутрішніх або поверхневих недоліків.
Додатково, Мікроструктурна перевірка Використання оптичної мікроскопії або SEM (Скануюча електронна мікроскопія) гарантує, що ціль 50:50 баланс аустеніту-ферриту досягається після фінансування.
6. Плюси і мінуси дуплексної нержавіючої сталі 2205
Плюси дуплексної нержавіючої сталі 2205
Верхнє співвідношення сили до ваги
Дуплекс 2205 пропонує неабияке підвищення сили над звичайними аустенітними оцінками.
З типовими силами врожаю, починаючи від 450 до 620 MPA, Це дозволяє інженерам проектувати з тоншими секціями без шкоди для конструкції цілісності.
Це поліпшення означає значну економію ваги, що є критичним для додатків на офшорних платформах, Судна тиску, та транспортування.
Видатна резистентність до корозії
Одна з ключових переваг 2205 його підвищена стійкість до локалізованої корозії.
Ретельно збалансований склад сплаву - включаючи приблизно 22% хром, 3–3,5% молібденуму, і близько 5–6% нікель - ресторани в Еквівалентне число опору піттінгу (Деревина) 35–40.
Це робить дуплекс 2205 високоефективні проти піттінгу, Корозія щілини, і стрес -розтріскування, особливо в багатих на хлорид, таких як морська піхота, хімічний, та заявки на опріснення.
Ефективність витрат на життєвий цикл
Хоча початкова вартість дуплексу 2205 може бути вищим, ніж деякі вуглецеві сталі або аустенітні оцінки,
Його Розширений термін служби та зменшення обслуговування вимоги дають значну економію витрат на життєвий цикл.
Більше, його нижчий вміст нікелю порівняно з аустенітними нержавіючими сталем допомагає стабілізувати витрати на сировину, Зробити це економічно привабливим у довгостроковій перспективі.
Хороша зварюваність та тканина
Коли застосовуються відповідні практики зварювання та контрольоване введення тепла, Дуплекс 2205 можна ефективно зварювати за допомогою таких методів, як TIG (Gtaw) І я (Ганчір).
Його двофазна структура пом'якшує гарячу розтріскування та посилює міцність на зварювальну зону, за умови, що такі фактори, як температура інтерпасу (<150 ° C) і належні метали наповнювача (Напр., ER2209) суворо контролюються.
Екологічна стійкість
Окрім вигоди від продуктивності, Дуплекс 2205 визнається своїми екологічними перевагами.
Його тривалий термін служби, Переробка (над 90%), і зменшення технічного обслуговування сприяє нижчому загальному екологічному сліду.
Оскільки галузі все частіше застосовують зелені виробничі практики, 2205 виділяється як стійкий матеріальний варіант.
Мінуси дуплексної нержавіючої сталі 2205
Переробка чутливості та складності термічної обробки
Підтримка точної 50:50 Баланс аустеніту та фериту є необхідним для досягнення бажаних механічних властивостей.
Цей баланс чутливий до термічних циклів; Неадекватна або непослідовна термічна обробка може призвести до утворення інтерметалічних фаз, таких як фаза Sigma.
Отже, щільне управління процесом під час виготовлення та зварювання є важливим, вимагає спеціалізованого обладнання та досвіду.
Обмежена високотемпературна послуга
Дуплекс 2205 найкраще підходить для температури обслуговування приблизно до 300 ° C (572° F).
Поза цим порігом, Властивості матеріалу можуть погіршитися через фазові перетворення,
робить його менш доречним для додатків, що вимагають стійкої високотемпературної ефективності, наприклад, певні компоненти виробництва електроенергії.
Знижена формуваність холодної роботи
В той час 2205 демонструє відмінну силу та корозійну стійкість,
Його більша міцність на врожайність означає, що його формуваність при холодних умовах праці дещо обмежена порівняно з більш пластичними австенітними нержавіючими сталеми.
Ця характеристика може призвести до більш високих навантажень, Збільшені ефекти весняної спини, і потреба в спеціалізованих інструментах у виробництві.
Виклики зварювання
Навіть незважаючи на дуплекс 2205 можна зварювати, процес вимагає суворого контролю.
Надмірне введення тепла або неправильні швидкості охолодження можуть порушити делікатну фазову рівновагу та генерувати залишкові напруги.
На практиці, Це означає необхідність кваліфікованих операторів та суворої дотримання стандартів зварювання,
що може додати складності та витрат під час виготовлення.
Наявність ринку та поінформованість про застосування
Незважаючи на свої переваги, Дуплекс 2205 не є настільки всюдимним доступним, як деякі традиційні класи з нержавіючої сталі.
У деяких регіонах та додатках, Доступні обмежені розміри або форми,
а прийняття на ринок може відставати в консервативних галузях, більш знайомими з аустенітними сталем.
7. Застосування дуплексної нержавіючої сталі 2205
Нафта & Газова промисловість: Критична основа
- Трубопроводи & Судна тиску: Його висока врожайність (~ 450 МПа) дозволяє робити більш тонкі стінові конструкції, зменшення загальної ваги без погіршення безпеки.
- Підводні системи & Офшорні платформи: 2205 пропонує чудову стійкість до Хлорид стрес -розтріскування (SCC) і корозія, життєво важливий у глибоководних та морських середовищах.
- Теплообмінники & Сепаратори: З його високим Деревина (Еквівалентне число опору піттінгу) Зазвичай між 35–40, Дуплекс 2205 перевищення 304/316 Нержавіючі сталі в агресивних хімічних середовищах.
Морський & Опріснення: Корозійна стійкість у морі
- Суднобудування & Морський Обладнання: Він зазвичай використовується в рум'яні, вали, Пропелера, і якірні ланцюги, Завдяки винятковій силі втоми та резистентності до корозії.
- Рослини для опріснення: 2205 все більше замінює традиційні матеріали в випарники, Судна тиску, і розорі обігрівачі, Там.
- Системи охолодження морської води: З нижчою сприйнятливістю до корозії щілини, 2205 Забезпечує довгострокову надійність у середовищах з високою соєністю.
Хімічна обробка & Переробка: Довговічність в агресивних ЗМІ
- Кислі та лужні середовища: Він витримує сірчаний, фосфорний, оцтовий, і азотні кислоти краще, ніж багато стандартних нержавіючих оцінок.
- Реактори, Колони & Резервуари: Він широко використовується в дистиляційні вежі, скрубери, і резервуари для зберігання де потрібні як структурна міцність, так і хімічна стійкість.
- Виробництво сечовини та добрив: Рослини сечовини виграють від опору сплаву міжгранулярна атака і Хлорид -піттінг.
Інфраструктура & Архітектура: Сила зустрічається з естетикою
- Міст компоненти & Структурні опори: Його висока міцність на врожайність та стійкість до втоми роблять її ідеальною для навантажувальні конструкції і мостові одиниці.
- Фасади та державна інфраструктура: Завдяки чистому покритті поверхні та стійкості до атмосферної корозії, його часто використовують у обшивка, перила, та міські скульптури.
Енергія та виробництво електроенергії: Висока міцність для суворих умов
- Котли & Теплообмінники: З Сила на розрив перевищує 620 MPA, Він добре працює під циклічними напруженнями теплового та тиску.
- Геотермальна та відновлювана енергія: В геотермальних рослинах, де гаряче, Корозійні рідини витягуються з глибокого підпілля, 2205 пропонує стабільність та довговічність.
Їжа & Напої та фармацевтична промисловість
- Молочне обладнання, Пивоварні & Виноробні вироби: 2205 Може протистояти молочниці та оцтовим кислотам, що містяться в процесах бродіння.
- Фармацевтичні судна: Він підтримує чистоту, чинивши опір корозії від санітарних агентів, таких як дезінфікуючі засоби на основі хлору.
8. Міжнародні еквіваленти дуплексної нержавіючої сталі 2205
| Країна/регіон | Стандартна організація | Призначення / Сорт | Стандартний номер | Нотатки |
|---|---|---|---|---|
| США | ASTM / Нас | США S32205 / S31803 | ASTM A240 / ASTM A789 / A790 | Широко використовується в суднах тиску та трубопроводів |
| Німеччина | З / У | 1.4462 | У 10088-1 / У 10216-5 | Також відомий як X2CRNIMOR22-5-3 |
| Великобританія | Брус / У | 2205 | Bs один 10088 | Покриті стандартами BS, гармонізованими EN |
| Франція | Афнор | Z2CND22-05AZ | NF і 10088 | Схожий на 1.4462 |
| Японія | Він є | Його S32205 | Just G4304 / G4305 | На основі міжнародної системи UNS |
| Швеція | СС | 2377 | СС 14 23 77 | На основі дуплексної технології Сандвіка |
| Китай | ГБ / ЦНС | 022Cr2ni5mo3n / S31803 | Gb/t 21832, Gb/t 14975 | Китайський еквівалентний стандартний позначення |
| Росія | Гончак | 03H21N5M3N | Gost r 5632 | Еквівалент кириличного класу |
| Індія | Є | X2crminnan22-5-3 | Є 5522 | Вирівнюється з європейським стандартом EN 1.4462 |
| Австралія | Як | S32205 / 2205 | Як 2837 | Дзеркала ASTM та EN стандарти |
9. Порівняльний аналіз з подібними матеріалами
Таблиця порівняння ядра
| Критерії | Дуплекс 2205 | 316Л (Аустенітний) | 430 (Феррит) | 2507 (Супер дуплекс) | 1.4573 (Вільно-мішаря) |
|---|---|---|---|---|---|
| Структура | Дуплекс (50% α / 50% c) | Повністю аустенітний | Повністю феррит | Супер дуплекс (A/C) | Аустенітний + Куточок, S |
| Похідна сила (MPA) | 450–620 | 200–300 | 250–350 | 550–750 | 230–350 |
| Сила на розрив (MPA) | 620–850 | 500–700 | 450–600 | 750–1000 | 550–750 |
| Подовження (%) | ≥25 | 40-50 | 20–30 | ≥25 | ~ 35–40 |
| Деревина (Індекс корозії) | 35–40 | 25–30 | ~ 18 | 40–45 | ~ 26 |
| Хлоридна стійкість | Відмінний | Помірний | Бідний | Вищий | Помірний |
Зварюваність |
Помірний (потребує контролю) | Відмінний | Бідний | Складний | Відмінний |
| Обробка | Справедливий | Добрий | Помірний | Важкий | Відмінний |
| Початкова вартість | Помірний | Помірний - високий | Низький | Високий | Помірний |
| Вартість життєвого циклу | Низький | Вищий | Високий | Низький | Помірний |
| Корпус найкращого використання | Корозійний + структурний | Загальна корозія | Декоративний, недорогий | Сильне хлоридне середовище | Високошвидкісна обробка |
10. Висновок
Дуплексна нержавіюча сталь 2205 показує, як мікроструктурна інженерія та оптимізація сплавів можуть призвести до чудових матеріалів, які відповідають та перевищують сучасні промислові потреби.
Його переконливе поєднання сили, Корозійна стійкість, і економічна ефективність робить його стратегічним вибором на майбутнє.
Оскільки галузі переходять до стійкого, Високопродуктивні матеріали, Постійні інновації та перевірені можливості 2205 DSS позиціонує його на передньому плані глобальних матеріальних рішень.
Ланге є ідеальним вибором для ваших виробничих потреб, якщо вам потрібна якісна дуплекс нержавіюча сталь продукція.
