На замовлення кастинг з нержавіючої сталі: Китай високоякісна ливарність

1. Вступ

Кастинг з нержавіючої сталі-це критичний виробничий процес, який використовується для створення високопродуктивних компонентів у галузях, які вимагають резистентності до корозії, довговічність, і розмірна точність.

Заливши розплавлену нержавіючу сталь у форми, розроблені на замовлення, Складні деталі можуть бути вироблені з щільними допусками та чудовою обробкою поверхні, що робить його ідеальним рішенням для складних та високоміцних додатків.

Порівняно з іншими методами формування металу, такими як кування або обробка, Кастинг з нержавіючої сталі пропонує розширену свободу дизайну, Ефективність матеріалу, і придатність для обсягів виробництва з низьким рівнем середнього рівня.

Його значення зросло в таких секторах, як енергія, автомобільний, аерокосмічний, переробка харчових продуктів, і морська інженерія, де продуктивність та довговічність не підлягають переговорам.

2. Що таке кастинг з нержавіючої сталі?

Нержавіюча сталь Кастинг-це точний процес формування металів, в якому розплавлена нержавіюча сталь наливається у форму для створення складних та високопродуктивних компонентів.

Він поєднує в собі стійкі до корозії властивості нержавіючої сталі з розмірною точністю та гнучкістю дизайну сучасних методів лиття.

Цей процес дозволяє виробникам виробляти деталі з хитромудрою геометрією, тонкі стіни, і тонкі поверхневі покриття, які важкі або неекономічні для досягнення за допомогою обробки або кування.

Кастинг з нержавіючої сталі можна здійснити за допомогою різних методів, включаючи інвестиційне кастинг, пісочний кастинг, і кастинг цвілі -оболонки, залежно від розміру деталі, форму, та вимоги до ефективності.

Він підтримує широкий спектр нержавіючих оцінок - наприклад, як аустеніт, мартенситний, дуплекс, і сталі, що загрожують опадами-пропонують індивідуальні механічні властивості для міцності, міцність, або теплову стійкість.

3. Поширені оцінки з нержавіючої сталі для лиття

Кастинг з нержавіючої сталі охоплює широкий асортимент сплавів, кожен спроектований відповідно до конкретних критеріїв продуктивності.

Ці оцінки класифікуються в основному на основі їх мікроструктури: аустенітний, мартенситний, феррит, дуплекс, і застійне опадів (РН) Нержавіючі сталі.

Поширені оцінки з нержавіючої сталі для лиття

4. Методи лиття з нержавіючої сталі

Інвестиційне кастинг з нержавіючої сталі (Втрачений восковий кастинг)

Лиття по моделлю це техніка точного лиття, яка починається з створення воскової моделі, яка повторює кінцеву геометрію частини.

Цей восковий малюнок зібраний на воскове дерево (для пакетної обробки) і неодноразово занурювався в керамічну суспензію, щоб побудувати оболонку.

Після керамічної твердіння, Вся цвіль нагрівається, щоб розплавити віск (девакс), залишаючи порожнисту керамічну порожнину.

Потім розплавлену нержавіючу сталь наливають у нагріту оболонку, що дозволяє детально заповнити.

Після затвердіння, Керамічна оболонка розбита, і кастинг очищається, теплообробка, і закінчити за потребою.

• Оболонка може витримати високі температури, Увімкнення хитромудрих і тонкостінних виливків.
• Поширені для деталей, що потребують допусків щільних розмірів (± 0,1 мм), гладка обробка поверхні (РА 3,2-6,3 мкм), і складні внутрішні особливості.

Кастинг піску з нержавіючої сталі

Кастинг піску використовує одноразову форму, виготовлену з кремнеземного піску, Зазвичай пов'язані з глинистими або хімічними в'яжучами.

Дерев'яний або металевий візерунок притиснується в пісок, щоб утворити негативну порожнину. Для складних внутрішніх ознак, Піщані сердечники вставляються.

Половинки цвілі затискаються, і розплавлена нержавіюча сталь виливається в порожнину через систему решітки.

Після охолодження та затвердіння, Піщана форма розбита, Виявлення грубого кастингу.

• Цей метод є дуже гнучким за розміром і вагою - здатний виробляти деталі від декількох кілограмів до декількох тонн.
• Допуски є більш слабкими (± 1,5 мм або більше), а поверхнева обробка більш груби (РА 12,5-25 мкм), Часто вимагає після міхурування.

Кастинг цвілі з нержавіючої сталі

Кастинг цвілі з оболонки is a variation of sand casting that uses resin-coated, тонкозернистий пісок та нагрітий металевий малюнок.

The heated pattern causes the resin to cure as the sand contacts it, утворюючи тонкий, жорстка оболонка (Зазвичай товщиною 5–10 мм).

Потім половинки оболонки видаляються з візерунка, зібраний, і наповнений розплавленою нержавіючої сталі.

Після охолодження, оболонка розбита, і частина закінчена аналогічно інвестиціям або пісочниці.

• Забезпечує кращу розмірну точність (± 0,5 мм) і поверхнева обробка (РА 6,3-12,5 мкм) ніж традиційне кастинг піску.
• Особливо підходить для виробництва середнього до високого обсягу геометрично простіших деталей.

Відцентрова кастинка з нержавіючої сталі

У відцентровому кастингу, Порожниста циліндрична цвіль обертається з високою швидкістю (300–3000 об / хв) Поки розплавлений метал наливається в нього.

Відцентрова сила штовхає розплавлений метал назовні до стінки форми, в результаті чого щільно, тонкозерниста структура з мінімальною пористістю.

Вісь обертання може бути горизонтальною (для труб) або вертикальний (для кільця або передач).

Оскільки лиття твердне від зовнішньої поверхні всередину, Домішки змушені до внутрішнього діаметра і їх можна обробити.

• Цей процес дає чудові механічні властивості та рівномірну орієнтацію зерна через спрямоване затвердіння.
• Ідеально підходить для застосувань, що вимагають високої міцності, опір тиску, і мінімальні включення.

Металева форма з нержавіючої сталі (Постійна цвіль) Кастинг

Металева форма лиття використовує постійну сталеву або чавунну форми замість одноразового піску або керамічної форми.

Розплавлена нержавіюча сталь вводиться або за допомогою тяжіння, низький тиск, або вакуумна допомога у попередньо нагріту форму.

Форма може включати висувні ядра або вставки для більш складних геометрії. Як тільки метал охолоне і затвердіє, форму відкривають, і частина викидається для закінчення.

• Виробляє послідовність, повторювані результати з жорсткими допусками (± 0,25–0,5 мм) і чудова обробка поверхні (РА 3,2-6,3 мкм).
• Економічні для середнього до високого обсягу виробництва через швидкий час циклу та скорочення робочої сили.

5. Процес кастингу з нержавіючої сталі: Покроковий (Приклад інвестиційного кастингу)

1. Створення візерунків: Воскові візерунки (± 0,02 мм толерантність) є ін'єкційними; До воскового дерева кріпиться кілька візерунків.
2. Будівля оболонки: Візерунки занурені в керамічну суспензію (кремнезем/глинозем) і покритий піском, Повторюючи 6–8 разів, щоб побудувати оболонку 6–10 мм.
3. Девакс та стрілянина снарядів: Ошрути нагріваються до 160–200 ° C для розплаву віск (перероблений), Потім вистрілили на 900–1,050 ° C, щоб затвердити кераміку.
4. Заливання: Розплавлена нержавіюча сталь (1,450–1,530 ° C для CF8M) виливають у оболонку під силою тяжіння або вакуумом, щоб уникнути пористості.
5. Охолодження та затвердіння: Контрольоване охолодження (повітря або вода) запобігає гарячому розтріскуванню; Час затвердіння: 5–30 хвилин (змінюється залежно від розміру частини).
6. Нокаут та прибирання: Снаряди розбиті молотком або водними струменями; ворота/стояки вирізані, а деталі піскодворні для видалення керамічних залишків.
7. Термічна обробка: Аустенітні оцінки (CF8, Cf8m) є оновленими розчином (1,050–1,150 ° C, водяний) для розчинення карбідів. Мартенситні оцінки (CA15) гасять і загартовані для твердості.
8. Огляд: Розмірні перевірки (CMM), NDT (барвник проникає), і механічні випробування (Сила на розрив) Забезпечити дотримання.

6. Варіанти обробки поверхні від лиття з нержавіючої сталі

Поверхнева обробка виливків з нержавіючої сталі є критичною для обох функціональних показників (Напр., Корозійна стійкість, Опір зносу) та естетична привабливість.

Вибір обробки залежить від застосування-від деталей харчових продуктів, що вимагають ультра-гладкого, Гігієнічні поверхні до промислових компонентів, що потребують підвищеної міцності.

Вибух

Shot Blasting використовує абразивну медіа високої швидкості (сталева зерна, керамічні намистини, або скло) to clean and texture casting surfaces.

• Обробка: ЗМІ проводяться на рівні 60–100 м/с через стиснене повітря або відцентрові колеса, Видалення поверхневих забруднень (Напр., Керамічний залишок від інвестиційного кастингу) і створення рівномірної матової текстури.
• Результат: Шорсткість поверхні (Рак) 3,2–6,3 мкм; покращує адгезію для фарб, покриття, або покриття порошком.
• Заявки: Тіла промислового клапана, насосні корпуси, та структурні виливки, де текстурована поверхня допомагає у утриманні покриття.

Марикання та пасивація

Ці хімічні обробки підвищують резистентність до корозії шляхом видалення домішок та стабілізації пасивного шару оксиду хрому.

• Марита: Використовує розчин азоту-гідрофторної кислоти для розчинення масштабу, іржавий, і вільне залізо від кастинг. Критично важливий для видалення теплового відтінку (окислення) З зварених або теплових ділянок.
• Пасивація: Слідкує за малюванням, Використання азотної кислоти для збагачення вмісту хрому в шарі оксиду поверхні, підвищення резистентності до корозії. Відповідає ASTM A967 для нержавіючих сталей.
• Результат: Чистий, Поверхня без оксиду з РА 1,6–3,2 мкм; запобігає піттінгу в хлоридних середовищах (Напр., морська вода).
• Заявки: Обладнання для переробки харчових продуктів (304 кастинг), Морські компоненти (316 кастинг), та медичні пристрої, що потребують біосумісності.

Електропалізація

Електроплізація - це електрохімічний процес, який видаляє тонкий шар металу (5–50 мкм) Для досягнення дзеркального покриття.

• Обробка: Кастинг діє як анод у ванні електроліту (фосфорна/сірчана кислота), з розчиненням струму, що розчиняє поверхню.
• Результат: Ультра-гладка поверхня (РА 0,025-0,1 мкм) З покращеною чистотою - мірироскопічними порами та щілинами (Потенційні ділянки для росту бактерій) усуваються.
• Переваги: Підвищує резистентність до корозії на 30–50%. пасивація сама; зменшує тертя в динамічних додатках (Напр., ковзаючі частини).
• Заявки: Фармацевтичне обладнання (316L Кастинги), хірургічні інструменти, і напівпровідникові компоненти, де слід мінімізувати пролиття частинок.

Обробка та поверхнева толерантність

Для кастинг, що вимагають жорсткого розміру контролю або точного спаровування поверхонь, Обробка часто поєднується з обробкою:

• Обертання/Фрезер: Видаляє 0,1–1 мм матеріалу для досягнення допусків настільки ж щільно, як ± 0,01 мм (Напр., Сидіння клапана, що вимагають герметичних ущільнювачів).
• Шліфування: Поверхневе подрібнення досягає плоскості всередині 0.005 мм/м і РА 0,05–0,1 мкм, критично важливі для несучих поверхонь в аерокосмічних кастингах.
• Нитка/постукування: Створює точні нитки (ISO -метрика або НПТ) у литі фланців або фурнітури, Забезпечення сумісності з системами трубопроводів.

Інші оздоблення

• Підривання бісеру: Використовує більш м'які носії (скляні намистини) ніж вибух, щоб створити уніформу, Застере (РА 1,6-3,2 мкм) без зміни розмірів.
  Поширені в архітектурних кастингах (Напр., Порушення) для естетичної привабливості.
• Електричний: Applies a thin layer of nickel, хром, або золото для декоративних цілей або підвищеної стійкості до зносу.
  Використовується у висококласних світильниках (Напр., Морське обладнання) де зовнішній вигляд є критичним.
• Лазерний гравірування: Додає постійні маркування (Номери деталей, логотипи) Для відливу поверхонь без погіршення резистентності до корозії, необхідна для відстеження в аерокосмічній та медичній програмі.

7. Механічні та фізичні властивості лиття з нержавіючої сталі

8. Advantages of Stainless Steel Casting

• Складна геометрія: Виробляє підрізування, тонкі стіни (≥1 мм для інвестиційного лиття), і внутрішні порожнини - е.г., Тіла клапана CF8M з мультипортом.
• Чудова обробка поверхні: Інвестиційне лиття досягає RA 1,6–3,2 мкм, зменшення післяобробки.
• Ефективність матеріалу: 70–90% використання матеріалів проти. 30–50% для обробки, Зниження витрат на сировину.
• Гнучкість дизайну: Дозволяє консолідувати частину (Напр., заміна 5 оброблені компоненти з 1 складати частину, зменшення витрат на збір 40%).
• Універсальність сплаву: Сумісний з оцінками з недорогих витрат 430 до високої ефективності 310 (25CR-20NI) для надзвичайної спеки.

9. Обмеження та виклики

• Більша вартість: 30–50% дорожче, ніж лиття вуглецевої сталі через леговані елементи (Напр., нікель 304).
• Довгі часи: Кастинг для інвестицій вимагає 2–4 тижнів для інструментів та перших деталей, проти. 1–2 тижні для кастингу піску.
• Дефекти ризику: Усадка (1.5–2,0% зменшення обсягу) і гарячі розтріскування (in martensitic grades) без точного управління процесом.
• Товсті проблеми з секцією: Розділи ≥50 мм Пористість ризику через повільне охолодження; Потрібні стояки (Додаткові металеві резервуари) для годування розплавленої сталі.

10. Застосування виливки з нержавіючої сталі

Аерокосмічна промисловість

• Частини: Турбінні леза, спонука, компоненти двигуна, структурні частини, вихлопні системи.

Автомобільна промисловість

• Частини: Вихлопні колектори, Курси турбокомпресора, гальмівні супорти, Компоненти підвіски.

Хімічна та нафтохімічна промисловість

• Частини: Клапани, насос, фурнітура, компоненти реактора, Теплообмінники.

Промисловість продовольства

• Частини: Змішувачі, клапани, насос, компоненти конвеєра, processing equipment.

Морська та суднобудівна промисловість

• Частини: Гвинти, вали, клапани, насос кожухів, Компоненти трубопроводів морської води.

Індустрія електроенергії (Включаючи ядерну та відновлювану енергію)

• Частини: Компоненти турбіни, Тіла клапана, насос кожухів, частини генератора.

Будівництво та важке обладнання

• Частини: Гідравлічні компоненти, деталі екскаватора, Структурні кастинги, Підйомна обладнання.

Медична та фармацевтична промисловість

• Частини: Хірургічні інструменти, Стерилізаційне обладнання, компоненти насосів, Тіла клапана.

Очищення води та сантехніка

• Частини: Клапани, фурнітура, насосні корпуси, Фільтр компонентів.

Промислова техніка

• Частини: Шестерні, корпус, підшипники, машинні бази, гідравлічні компоненти.

11. Кастинг з нержавіючої сталі проти. Кування та обробка

12. Контроль якості та тестування

• Неруйнівне тестування (NDT):

• • Рентгенівський: Виявляє внутрішню пористість (Критичний для посудин тиску).
  • Ультразвуковий: Ідентифікує тріщини на товстих ділянках (Напр., фланці дуплексної труби).
  • Барвник проникає: Виявляє поверхневі дефекти в стеблах мартенситного клапана (ASTM E165).

• Розмірний огляд: CMM (Координація вимірювальної машини) Перевіряє допуски до ± 0,005 мм.
• Хімічний аналіз: Спектрометрія оптичної випромінювання (ОЕС) підтверджує композицію сплаву (Напр., 18± 1% Cr в CF8).
• Механічне випробування: Тести на розтяг (ASTM A370) та тести на удар (Charpy v-notch) Валідувати силу та міцність.

13. Висновок

Кастинг з нержавіючої сталі - це універсальний процес, який врівноважує складність, Корозійна стійкість, і вартість, що сприяє виробництву критичних компонентів у галузях промисловості.

Його здатність перетворювати розплавлену нержавіючу сталь у складний, Високопродуктивні деталі-від морських клапанів до медичних імплантатів-роблять їх незамінними в сучасному виробництві.

В той, Успіхи в контролі процесу (Напр., Комп'ютерне моделювання затвердіння) і матеріалознавство (Напр., Високі ентропійні сплави) Продовжуйте розширювати свої можливості.

Ланге: Точність лиття з нержавіючої сталі & Служби виготовлення

Ланге є надійним постачальником Високоякісні послуги з виготовлення металів та точного виготовлення металу, Обслуговування галузей, де продуктивність, довговічність, і корозійна стійкість є критичною.

З вдосконаленими виробничими можливостями та прихильністю до інженерної майстерності, Ланге забезпечує надійне, Індивідуальні рішення з нержавіючої сталі для задоволення найвибагливіших вимог до застосування.

Наші можливості з нержавіючої сталі включають:

• Інвестиційне кастинг & Втрачений восковий кастинг
  Високоточна лиття для складних геометрії, Забезпечення жорстких допусків та чудових оздоблень поверхні.
• Пісочний кастинг & Лиття оболонки
  Ідеально підходить для великих компонентів та економічно вигідного виробництва, Особливо для промислових та структурних частин.
• Обробка ЧПУ & Післяобробка
  Повна обробка послуг, включаючи поворот, фрезер, свердління, полірування, і поверхневі обробки.

Чи потрібні вам компоненти високоточних, Складні нержавіючі збори, або на замовлення деталі, Ланге Чи є ваш надійний партнер у виробництві нержавіючої сталі.

Зв’яжіться з нами сьогодні щоб дізнатися, як Ланге може поставити рішення з нержавіючої сталі за допомогою продуктивності, надійність, і точність вашої галузі.

Поширені запитання

Який найкращий метод лиття з нержавіючої сталі?

Залежить від вимог до частин: Кастинг для інвестицій для точності (± 0,05 мм) і складність; Кастинг піску для великого, недорогі деталі; Відцентрове лиття для циліндричних компонентів, таких як труби.

Наскільки сильна відлита нержавіюча сталь?

Аустенітні оцінки (CF8, Cf8m) мають сили на розтяг 550–650 МПа; Мартенситний CA15 (410) досягає 800 MPA при термічному лікуванні; Дуплекс CD4MCU перевищує 690 MPA.

Може кинути нержавіючу сталь бути звареною?

Так. Аустенітні оцінки (CF8, Cf8m) Добре зварювати з наповнювачем 308 л; Мартенситні оцінки потребують попереднього нагрівання (200–300 ° C) і післяпікання відпалу, щоб уникнути розтріскування.

Що таке кастинг з нержавіючої сталі CF8M?

Cf8m (касто 316) ідеально підходить для корозійних умов: Хімічна обробка клапанів, Офшорна нафтова фурнітура, і морське обладнання, Завдяки своїй стійкості до хлориду молібдену.