1. Вступ

Сплав Alsi10mg являє собою орієнтир у сім'ї Аль -Сі -Мг, Поєднуючи виняткову касстуваність із співвідношенням високої сили до ваги.

Широко прийнято в аерокосмічній, автомобільний, та електроніка, Цей сплав використовує свій ~ 10 мас.% Вміст кремнію для досягнення плинності та тонкої здатності, в той час як його додавання до магнію дозволяє затверділо осадження для підвищення механічних показників.

В обох традиційних маршрутах кастингу, наприклад, кастинг з високим тиском та кастинг тяжкості,

і вдосконалені процеси виробництва добавки, такі як прямий металевий лазерний спікання (DMLS) і вибіркове лазерне плавлення (SLM), Alsi10mg продовжує встановлювати стандарт для високої ефективності, Легкі компоненти.

2. Що таке сплав Alsi10mg?

Alsi10mg - це гіпоевтектичний алюмінієвий сплав належність до широко використовуваної родини кастингу Аль -Сі.

Його номінальний хімічний склад становить приблизно 89 WT% алюміній, 9–11 мас.% Кремнію, і 0,2–0,5 мас.% Магній, З мікроелетом заліза, марганець, і титан для контролю міжметалічної формації та вдосконалення структури зерна.

Через вміст врівноваженого кремнію та магнію, Alsi10mg поєднує в собі плинність та низький діапазон плавлення, типовий для сплавів Al -si з віковою здатністю.

Це робить його винятково універсальним як для звичайних, так і для порошкоподібних виробничих методів.

Класифікація та еквіваленти

• Та AC-43000 (Ваша 1706): Європейське позначення для піску, загинути, і гравітаційні виливки.
• ASTM A360/A360M: Північноамериканський стандарт, що покриває постійні кастинги цвілі для загальної інженерії.
• ISO 945–2: Керує допусністю хімічного складу для Alsi10mg у ковані та литі форми.

3. Хімічний склад алюмінієвого лиття Alsi10mg

Продуктивність ALSI10MG випливає безпосередньо від його ретельно збалансованої хімії. Нижче наведено підсумок типових діапазонів композиції та металургійних ролей, які грає кожен елемент.

4. Механічні властивості алюмінієвих кастинг Alsi10mg

Alsi10mg демонструє універсальний механічний профіль, який може бути розроблений за допомогою вибору процесу лиття та режиму лікування тепла.

У його AS -FCE або вбудованому державі, Сплав забезпечує баланс сили та пластичності, придатних для багатьох застосувань.

5. Фізичні властивості сплавів Alsi10mg

Alsi10mg поєднує в собі легку та теплову продуктивність алюмінію з стабільністю, спричиненою кремнію, що робить його відмінним вибором, коли термічне управління та розмірний контроль є критичним.

Його фізичні константи значною мірою інваріантні в процесі кастингу та AM, Хоча незначні зміни можуть виникати з рівнів пористості та мікроструктурних відмінностей.

6. Методи кастості та обробки сплаву Alsi10mg

Кастота Alsi10mg є однією з найкращих у сім'ї алюмінієвих сплавів, багато в чому завдяки своєму кремнієвому вмісту (9.0–11,0 мас.) що зменшує діапазон плавлення до 570–610 ° С і підвищує розплавлену металокватність.

Це дає змогу точну реплікацію складних геометрії в різних методах виготовлення та добавки.

Ключові риси кастості

• Плинність: Висока концентрація кремнію знижує розплави в'язкості, Увімкнення заповнення хитромудрих порожнин різкими переходами та тонкими стінами.
  Alsi10mg може досягти товщини стінки настільки ж, як 0.5–1 мм в контрольованих умовах, Перевищення A356 та подібних сплавів.
• Поведінка усадки: Відображення передбачуваних Об'ємна усадка затвердіння 5–7%, керована за допомогою належної конструкції решітки/стояки та теплового контролю. Його евтектична структура Al - Si допомагає зменшити сприйнятливість до гарячої розриву.
• Опір пористості: В оптимізованих процесах кастингу та АМ, пористість газу та усадки може бути обмежена <1–2%, Збереження механічної цілісності.
  Контрольована атмосфера або вакуумна обробка подальше зменшує ризик пористості.

Методи обробки для ALSI10mg

Кастинг з високим тиском (HPDC)

• Обробка:
  Розплавлений alsi10mg вводиться в загартовані сталеві штампи при високому тиску, як правило, починаючи від 10 до 150 MPA Використання системи плунжера.
  Ін'єкція швидка (Час наповнення <0.5 секунди), забезпечення високої ефективності виробництва та розмірної повторюваності.
  Температури цвілі підтримуються між 180–250 ° C Для контролю швидкості охолодження та мінімізації теплового шоку.
• Переваги: Відмінно підходить для масового виробництва (до 100,000+ одиниці щорічно), з точними розмірними допусками (± 0,1 мм) і хороша обробка поверхні (РА 3,2-6,3 мкм).
• Заявки: Випадки передачі, моторні корпуси, та корпуси побутової електроніки.
• Обмеження: Високі швидкості охолодження та захоплення газу можуть спричинити пористість, Обмеження придатності для деталей високої інтеграції або навантаження.

Гравітаційна кастинг (GDC)

• Обробка:
  Розплавлений alsi10mg виливається в попередньо розігріту постійну форму (Зазвичай на 200–350 ° C) Використання гравітації поодинці. Заливання контролюється, щоб мінімізувати турбулентність та окислення.
  Повільніша начинка та природний потік сприяють меншій кількості включення газу та кращої якості поверхні порівняно з HPDC.
• Переваги: Дає кращі механічні властивості (2–5% більша сила) і підходить для пробіжок середнього обсягу (10,000–50 000 деталей).
• Заявки: Лотки акумуляторів EV, конструкційні кріплення двигуна, і компоненти насосів.
• Сила Примітка: Повільне охолодження сприяє трохи більш грубим мікроструктурам, але кращу пластичність, ніж HPDC.

Кастинг низького тиску (LPC)

• Обробка:
  Alsi10mg утримується в герметичній тильній печі нижче форми. Тиск 0.5–1,5 МПа застосовується, Штовхаючи розплавлений метал вгору через підйомну трубку в форму.
  Це наповнення знизу вгору мінімізує турбулентність і дозволяє точно контролювати температуру.
• Переваги: Виробляє щільний, деталі без дефектів (≥99% щільності) з відмінною механічною цілісністю та мінімальною турбулентністю.
• Заявки: Компоненти аерокосмічної турбіни, Структурні автомобільні деталі, та колектори розподілу палива.

Пісочний кастинг

• Обробка:
  Візерунки (Часто 3D надруковані або обробляються ЧПУ) використовуються для формування пісочних форм (смола або глиняна). Розплавлений alsi10mg вручну або автоматично виливається в порожнину в 680–730 ° C.
  Охолодження відбувається природним шляхом в навколишніх умовах, виробництво грубої мікроструктури, якщо вони не змінюються.
• Переваги: Висока гнучкість дизайну та низькі витрати на інструментарію ($500- 5000 доларів). Здатні виробляти компоненти вагою до 100 кг.
• Поверхня та допуски: Типова більш груба обробка (РА 12,5-25 мкм); допуски близько ± 0,5 мм.
• Заявки: Промислові насосні корпуси, Великі структурні елементи, і перед серією автомобільні деталі.

Інвестиційне кастинг (Кастинг загубленого воску)

• Обробка:
  Воскова модель покрита керамічною суспензією і грюкнута в декількох шарах, щоб утворити оболонку. Після деваксу та стрільби (~ 900 ° C), Розплавлений alsi10mg виливається в оболонку.
  Кастинги охолоджуються, оболонка видаляється, а деталі очищаються.
• Переваги: Надзвичайно прекрасна деталь (до 0.5 Мм Товщина стінки), щільно розмірний контроль (± 0,05 мм), і відмінна обробка поверхні (РА 1,6-3,2 мкм).
• Заявки: Компоненти аерокосмічних інструментів, хірургічні інструменти, та мініатюрні передачі.

Виробництво добавок (Лазерне порошкове синтез, LPBF / DMLS)

• Обробка:
  Тонкий порошок Alsi10mg (типово 20–60 мкм) розкладається тонкими шарами. Лазер волокон з високою потужністю (200–500 Вт) вибірково тане порошкове шар за шаром у захисному аргоні або азотному середовищі.
  Пластина для складання попередньо нагріта (~ 100–200 ° C) Для зменшення залишкового стресу.
• Переваги: Неперевершена геометрична свобода, Ідеально підходить для решіткових конструкцій, внутрішні канали охолодження, та топологічні оптимізовані конструкції. Після побудованого лікування, такі як зняття стресу (200–300 ° C) і стегно може збільшити втому життя до 30%.
• Заявки: Легкі аерокосмічні кронштейни (Напр., 40% Зниження ваги), Системи підвіски автоспорту, Шасі шасі, та спеціальні ортопедичні імплантати.

7. Термічна обробка сплаву Alsi10mg

Теплова обробка є важливою для оптимізації механічних властивостей сплавів алюмінієвого лиття Alsi10mg, вдосконалюючи його мікроструктуру та підвищення міцності, пластичність, і розмірна стабільність.

Сплав добре реагує на різні процеси загартування, Кожен з урахуванням конкретних потреб у виконанні.

T6 вдача (Лікування розчином + Штучне старіння):

Це найбільш часто застосована термічна обробка для Alsi10mg, Розроблений для максимізації сили та стійкості до втоми.

Процес передбачає нагрівання сплаву приблизно до 505–540 ° C (Лікування розчином) для розчинення магнію та кремнію в твердий розчин, з подальшим швидким гасінням для збереження цього перенасиченого стану.

Заключний крок - штучне старіння при 160–180 ° C протягом 6–10 годин, сприяння тонкому осадженню Mg₂si, які значно підвищують міцність на розрив.

• Механічні властивості: Міцність на розрив 250–290 МПа, Міцність виходу 180–230 МПа, і подовження 2–5%.
• Заявки: Ідеально підходить для високого стресу, Навантажувальні компоненти, такі як аерокосмічні кронштейни, Автомобільні частини підвіски, та корпуси двигуна, де висока міцність та стійкість до втоми є критичними.

Твороть Т4 (Лікування розчином + Природне старіння):

Лікування Т4 також починається з відпалу розчину при подібних температурах, але покладається на природне старіння при кімнатній температурі протягом декількох днів.

Це дає покращення пластичності порівняно з Т6, За рахунок дещо нижчої міцності.

• Механічні властивості: Сила на розрив близько 200–230 МПа, Сила врожаю близько 130–160 МПа, і подовження 6–8%.
• Заявки: Підходить для деталей, що потребують подальшого формування або обробки після лиття, наприклад, корпуси та структурні компоненти, що потребують більшої міцності та гнучкості.

Тиха Т5 (Тільки штучне старіння):

В T5, сплав штучно витрачений після кастингу або виробництва добавок без попереднього лікування розчином, Зазвичай при 160–180 ° C протягом 6–8 годин.

• Механічні властивості: Сила на розтяг між 230–260 МПа та подовження 3–6%.
• Заявки: Використовується для тонкостінних або розмірно чутливих компонентів, де спотворення слід звести до мінімуму, Поширені в електронічних корпусах та додаткових деталях.

F вдача (Заклишений або побудований стан):

Ця вдача не передбачає термічної обробки, Представлення сплаву або вбудованої мікроструктури.

• Механічні властивості: Сила на розрив від 150–200 МПа та подовження 1–4%.
• Заявки: Некритичні або декоративні частини, де ефективність економії та швидке виробництво-це пріоритети.

Зняття стресу (Специфічно для виробництва добавок):

Процеси виробництва добавки, такі як лазерне порошкове злиття, генерують залишкові напруги через швидке нагрівання та цикли охолодження.

Лікування стресовим рельєфом при 200–300 ° С протягом декількох годин знижує ці напруження, Поліпшення стабільності частини без суттєвого зміну сили.

8. Alsi10mg у виробництві добавок (3D друк)

Alsi10mg-це найбільш широко використовуваний алюмінієвий сплав у лазерній основі 3D друк:

• Процеси: Лазерне порошкове синтез (LPBF) і прямий металевий лазерний спікання (DMLS) Запаліть 20–60 мкм порошкові шари Alsi10mg у складні форми.
• Переваги:

• • Розробка свободи легких решітків, внутрішні канали, та топологічні оптимізовані частини (Напр., аерокосмічні кронштейни з 40% Зниження ваги).
  • Виробництво майже сітки, зменшення відходів матеріалів до <5% (проти. 50–70% для обробки).

• Післяобробка:

• • Зняття стресу: 200–300 ° С протягом 2–4 годин для зменшення залишкового стресу.
  • Стегно (Гаряче ізостатичне пресування): 100–200 МПа при 500–550 ° С усуває пористість, Поліпшення сили втоми на 20–30%.
  • Обробка: Закінчує критичні поверхні (Напр., Інтерфейси спаровування) до ± 0,01 мм.

Ключові програми: Деталі підвіски автоспорту, безпілотники, та медична протеза, приладна до анатомії пацієнта.

9. Корозійна стійкість та поверхневі обробки

Природна корозійна резистентність Alsi10mg є помірною, але підвищеною:

• Пасивний шар: Утворює тонкий оксид алюмінію (Al₂o₃) шар, Захист від легких середовищ (Напр., повітря, прісна вода).
• Поверхневі обробки:

• • Анодування: Створює пористий оксидний шар (10–50 мкм товщиною) Для поліпшення стійкості до зносу/корозій; Тип III (важкий анодування) досягає 500+ ХВ твердість.
  • Порошкове покриття: Додає полімерний шар 50–150 мкм, Ідеально підходить для відкритих додатків (Напр., Автомобільна обробка).
  • Хімічне перетворення покриття: Хроматні або цирконієві обробки покращують адгезію фарби та резистентність до корозії у вологому середовищі.

• Обмеження: Сприйнятливий до піттингу в середовищі морського/хлориду (корозія: 0.1–0,3 мм/рік) без лікування.

10. Застосування сплаву Alsi10mg

Унікальна суміш кастості Alsi10mg, міцність, а легкі властивості зробили його основним у різних галузях промисловості, де його здатність збалансувати продуктивність та виробництво сприяє інноваціям.

Аерокосмічна та оборона

Alsi10mg - робочий коник в аерокосмічній галузі, де зменшення ваги та структурна цілісність є критичними.

Його сумісність як з традиційним кастингом, так і з виробництвом добавок (Амор) дозволяє складно, Високопродуктивні деталі:

• Структурні дужки: Лазерне порошкове синтез (LPBF)-Друковані кронштейни для літаків та безпілотників,
  Порівняні проекти, оптимізовані топологією, які знижують вагу на 30–40% порівняно з обробленими альтернативами, зберігаючи при цьому 280–320 МПа міцність (T6 вдача).
• Корпуси двигуна: Гравітаційні козирки для допоміжних силових одиниць (Переплетення), Використовуючи теплостійкість сплаву (до 150 ° C) та корозійна стійкість у середовищах з високою.
• Компоненти БПЛА: Руки ротора з низьким тиском та відсіки корисного навантаження, де Alsi10mg's 2.65 g/cm³ щільність підвищує витривалість польоту.

Автомобільний та транспорт

З автомобільний Промисловість покладається на Alsi10mg для його великого обсягу виробництва та здатності зменшити вагу транспортних засобів-ключ для підвищення ефективності палива та електромобіля (ЕВ) діапазон:

• Блоки двигуна та випадки передачі: Штамп високого тиску (HPDC) компоненти, де плинність сплаву дозволяє тонкі стіни (2–3 мм) та інтегровані канали охолодження.
  ТЕПОКА ТЕХНІЧНА Лікування забезпечує 280 Міцність на розрив MPA до витримки коливань двигуна.
• EV акумулятор: Великі корпуси з піском або штамп, які захищають акумуляторні пакети від удару та корозії.
  Теплопровідність Alsi10mg (160–180 Вт/м · k) СНІД у тепловому розсіченні, запобігання термічному втікачів.
• Частини підвіски: Інвестиційні руки контролю та суглоби, Поєднання сили виходу сплаву 200–230 МПа (T6) з стійкістю до втоми (110–130 МПа на 10 ⁷ циклів) для обробки дорожніх стресів.

Основні автовиробники повідомляють про зниження ваги на 15–20% компонентів силового агрегату при переході від чавуну на Alsi10mg.

Електроніка та теплове управління

Теплопровідність та обробка Alsi10mg роблять її ідеальною для електроніка, де розсіювання тепла та компактна конструкція є пріоритетами:

• Тепловоліки та охолоджуючі пластини: Штамп або оброблені деталі для серверів, Світлодіодні масиви, і EV зарядні пристрої,
  Використання 160–180 Вт/м · k теплопровідності для перенесення тепла від чутливих компонентів.
• Корпуси пристрою: Користувані LPBF для нерівної електроніки (Напр., промислові датчики), із інтегрованими реберами та портами, які усувають кроки складання.
  Корозійна стійкість сплаву забезпечує довговічність у зовнішніх умовах.
• 5G антена: Легкий, Високоточні литі частини, що підтримують розмірну стабільність через коливання температури (Завдяки контрольованому тепловому розширенні).

Медична та медична допомога

В медичних заявах, Біосумісність Alsi10mg (При правильному закінченні) і адаптивність AM Забезпечте специфічні для пацієнта рішення:

• Протезування та ортопедія: 3Друковані D протезні розетки та ортопедичні брекети, налаштовані на дані КТ.
  Низька щільність сплаву (2.65 g/cm³) зменшує втому користувача, в той час як пористі поверхневі структури (досягнуто через LPBF) сприяти інтеграції тканин.
• Хірургічні прилади: Інвестиційні ручки та кожухи, Закінчено електрополізацією для відповідності стандартам гігієни FDA (21 CFR 177.1520).
  Рейтинг обробки 70–80% сплаву дозволяє точно встановити внутрішні компоненти.
• Діагностичне обладнання: Рамки з кришками для МРТ та рентгенівських машин, де немагнітні властивості (немає феромагнітних елементів) і вібраційне демпфування підвищує точність зображень.

Промисловий та інструментальний

Універсальність Alsi10mg поширюється на промислові машини, де його економічна ефективність та довговічність у помірних умовах блищать:

• Компоненти насосів та клапана: Келлі та корпуси для очищення води та хімічної обробки та хімічної обробки, Використання корозійної стійкості сплаву у прісних та м'яких хімічних речовинах.
  Температура T6 забезпечує 280 Сила MPA протистояти тиску до 10 бар.
• Ін'єкційні форми: Вставки цвілі, що друкуються LPBF, з конформними каналами охолодження, скорочення часу циклу на 20–30% порівняно зі сталевими формами.
  Теплопровідність Alsi10mg забезпечує рівномірне охолодження пластикових деталей.
• Конвеєр: Валики та кронштейни, де стійкість до зносу сплаву (посилюється за допомогою жорсткого анодування) і потреби в низькому обслуговуванні скорочують простою у виробничих потужностях.

Споживчі товари та електроніка

У споживчих продуктах, Alsi10mg врівноважує естетику, функціональність, і вартість:

• Корпуси електроінструменту: Корпуси з високим тиском для свердління та пилки, із стійкими до удару конструкціями (2–5% подовження при температурі Т6) і гладка обробка поверхні (РА 3,2-6,3 мкм) підходить для малювання або брендингу.
• Рамки ноутбука та смартфона: 3D-друковані або штамп, де тонкі стіни (1–2 мм) та легка конструкція покращує портативність.
  ЕМІ, що захищають властивості EMI сплаву, захищають внутрішню електроніку.
• Спортивне обладнання: Інвестиційні компоненти для велосипедів (кривошипи, ручка) та гольф -клуби, де співвідношення сили до ваги (105–120 МПа/г/см³ при температурі Т6) Підвищує продуктивність.

11. Переваги кастингу Alsi10mg

• Виняткова кастота: Стікає в тонкі стіни (≥1 мм) і складні форми, Зменшення потреб обробки на 30–50%.
• Тепловодність: Температура T6 досягає міцності на розрив 280–320 МПа - недостатньо для більшості структурних застосувань.
• Легкий: 2.65 G/cm³ щільність скорочує споживання палива в транспортних засобах та покращує потужність корисної навантаження в аерокосмічній галузі.
• Сумісність виробництва добавок: LPBF/DMLS дозволяє геометрії неможливо за допомогою традиційного лиття (Напр., порожній, Решіткові конструкції).
• Економічна ефективність: Зниження витрат на сировину, ніж сплави з високою міцністю (Напр., 7075) та зменшені витрати на обробку проти. Курований алюміній.

12. Обмеження та виклики сплаву кастингу Alsi10mg

• Високотемпературна слабкість: Втрачає 30–40% міцності вище 150 ° C (Напр., 200 MPA при 200 ° С проти. 280 MPA і 25 ° C), Обмеження використання в гарячих зонах двигуна.
• Опір зносу: Нижчий, ніж чавун або сплави Аль-Сі з більш високим кремнієм (Напр., Alsi12), вимагає жорсткого анодизації для деталей з високим одягом.
• Ризик крихкості: Переповнений (T7 вдача) або надмірний вміст заліза (>0.6%) зменшує подовження до <1%, Збільшення ризику перелому.
• Термічна невідповідність розширення: CTE (21–24 мкм/м · k) на 2 × вище сталі, спричиняючи стрес у змішаних матеріалах (Напр., болтровані сталеві вставки).
• Проблеми, що стосуються AM: Частини LPBF можуть виявляти анізотропну міцність (10–15% нижчий у напрямку складання) без лікування після нагрівання.

13. Порівняння з іншими алюмінієвими сплавами

14. Висновок

Alsi10mg стоїть як універсальний, Високопродуктивне сплав, який мостить традиційне кастинг та передову виробництво добавок.

Його поєднання кастості, механічна стійкість, і теплові властивості відповідають величезному спектру застосувань - від масових вироблених автомобільних деталей до замовлених аерокосмічних компонентів.

В той час як він стикається з обмеженнями у високотемпературних та зношувальних умовах, Відповідні термічні обробки та поверхневі покриття ще більше розширюють його корисність.

Служби кастингу Langhe Die

Ланге Пропонує спеціалізовані рішення на замовлення на кастинг, пристосовані до ваших точних вимог.

Підкріплений широким галузевим досвідом та передовими технологіями, Ланге забезпечує якісну, точні металеві компоненти в алюмінієві, цинк, і магнієві сплави.

Ключові послуги та можливості:

• Спеціальний OEM & ODM Die Casting Solutions
  Гнучкі варіанти виготовлення для підтримки як виробників оригінальних обладнання, так і на замовлення.
• Масштабовані обсяги виробництва
  Ефективно обробляти невеликі партії прототипів до масштабних, Виробничі пробіжки.
• На замовлення дизайн цвілі & Інженерна підтримка
  Внутрішня експертиза для розробки та оптимізації форм для чудової точності кастингу та продуктивності.
• Щільні розмірні допуски & Чудова обробка поверхні
  Забезпечення деталей дотримуватися суворих стандартів якості з плавним, Поверхні без дефектів.
• Вичерпні вторинні операції
  Включаючи обробку ЧПУ, Різні поверхневі обробки, та остаточна збірка для доставки готових до використання компонентів.

Ланге Послуги лиття під тиском є вашим партнером для надійного, точний, і повністю інтегровані розчини з лиття металу.

 

Поширені запитання

Чи можна використовувати Alsi10mg для структурних аерокосмічних частин?

Так. T6-загартований Alsi10mg (280–320 МПа розтяг) відповідає аерокосмічній стандартам некритичних структурних частин (Напр., дужки, корпус).

Для компонентів високого навантаження, Він часто поєднується з армованими реблами або 3D-друкованими решітковими конструкціями.

Яка різниця між ALSI10MG та ALSI12?

Alsi12 має більш високий кремній (11–13%), Поліпшення плинності для тонших стінок (0.5 мм) Але зменшення сили (250 MPA T6 проти. 280 MPA для Alsi10mg).

Alsi10mg пропонує кращу обробку та пластичність, роблячи його більш універсальним.

Alsi10mg добре для обробки?

Так. Його рейтинг обробки (70–80%) вище, ніж багато алюмінієвих сплавів, дозволяючи швидко повороту, фрезер, і свердління з мінімальним зносом інструментів-критично для обробки деталей тісної толерантності (Напр., Сидіння клапана).

Чи роз'єднується Alsi10mg?

Він має помірну природну резистентність до корозій у сухих/прісноводних середовищах, але роз'єднується в умовах морського/хлориду (0.1–0,3 мм/рік).

Анодування або порошкове покриття продовжує термін служби в суворих умовах.

Alsi10mg підходить для 3D -друку?

Так - це найпоширеніший алюмінієвий сплав у LPBF/DMLS. Його низький діапазон плавлення та хороша зварюваність дозволяють сильному синтезу шару, виробництво 99.9% щільні частини з еквівалентною силою T6.

Чи можна зварювати alsi10mg?

Так, Але з обережністю. Він добре зв'язується, використовуючи методи TIG або MIG з 4043 прут, Хоча вхід тепла може зменшити міцність у зоні, що постраждала від тепла.