Co to jest odlewanie matryc?

1. Wstęp

Pierwotnie opracowane w latach 60. XX wieku, Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia zareagowało na problemy porowatości i włączenia, które nękały grawitacyjne elementy aluminiowe.

Pierwsi użytkownicy - na przykład, Europejscy producenci samochodów - odkryli, że zastosowanie zaledwie 0,1–0,5 baru obojętnego ciśnienia gazu do wytwarzanego stopu

Huby koła i obudowy silnika 30 % wyższa wytrzymałość na rozciąganie i 50 % mniej wad wewnętrznych.

Od tego czasu, Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia zyskało przyczepność w lotnisku, HVAC, i sektory e-mobilności, gdzie wydajność materiału i lekka konstrukcja są najważniejsze.

Gdy producenci starają się zmniejszyć złom, Popraw plony cyklu, i spełniają ściślejsze tolerancje, LPDC wyróżnia się, łącząc wypełnienie niskich turbulencji precyzyjną kontrolą termiczną.

Więc, Dzisiejsze systemy LPDC rutynowo osiągają <1 % Porowatość z objętości, grubość ściany 1.5 mm, i tolerancje wymiarowe wewnątrz ± 0,1 mm—S Metryce na wyniki, które kwestionują zarówno metody grawitacyjne, jak i wysokiego ciśnienia.

2. Co to jest odlewanie matryc?

U podstaw, Niski ciśnienie Die casting używa uszczelnionego pieca i ceramicznej lub grafitowej rurki przenoszonej.

W przeciwieństwie do odlewania matrycy wysokociśnieniowej-gdzie tłok uderza metal do formy w setkach baru-odlewanie na ciśnienie przycisk ma skromne, precyzyjnie kontrolowane ciśnienie gazowe (Zazwyczaj 0,1–0,8 bar).

To delikatne wypełnienie minimalizuje turbulencje, zmniejsza porywanie tlenku, i wspiera kierunkowe zestalenie się od dołu do góry.

W rezultacie, Części LPDC rutynowo wykazują mniej niż 1% Porowatość z objętości, w porównaniu do 3–5% odlewów grawitacyjnych i zmiennej porowatości w częściach wysokociśnieniowych.

3. Fundamentalne zasady odlewu niskociśnieniowego

Podstawową zasadą odlewu niskociśnieniowego leży w kontrolowanym mechanizmie napełniania. Stopiony metal jest trzymany w uszczelnionym piecu pod śmiercią.

Przed wprowadzeniem gazu obojętnego (Zwykle argon lub azot) do komory pieca, niewielka nadciśnienie zmusza metal przez rurkę ceramiczną i do wnęki matrycy.

Ta metoda zapewnia, że ​​metal wypełnia formę od dołu do góry, zmniejszenie tworzenia tlenku i minimalizowanie porowatości.

Po wypełnieniu, ciśnienie jest utrzymywane, aż odlew całkowicie się zestali, co poprawia karmienie i zmniejsza defekty skurczowe.

W porównaniu z odlewem grawitacyjnym, gdzie metal swobodnie płynie pod wpływem grawitacji, Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia zapewnia lepszą kontrolę nad procesem wypełniania.

W porównaniu do odlewania matrycy wysokociśnieniowej (HPDC), LPDC działa przy znacznie niższych ciśnieniach, powodując zmniejszenie zużycia matrycy i poprawa integralności części.

4. Przepływ pracy w procesie odlewu niskociśnieniowego

Odlewanie matrycy niskiego ciśnienia (LPDC) przepływ pracy rozwija się w ściśle kontrolowanej sekwencji, Zapewnienie, że każde casting spełnia wymagające standardy porowatości, dokładność wymiarowa, i wykończenie powierzchni.

Poniżej znajduje się rozkład krok po kroku typowego cyklu odlewu niskociśnieniowego:

Przygotowanie i kondycjonowanie stopu

Pierwszy, Inżynierowie naładują piec indukcyjny za pomocą wlewków wstępnie wysportowanych-o klasach al-Si lub Al-Mg-i podgrzewają je do docelowej temperatury (Zwykle 700–750 ° C.).

Precyzyjna kontrola temperatury (± 2 ° C.) zapobiega zimnym ujęciom i nadmiernym uwięzieniu gazu.

W tej fazie, Zautomatyzowane systemy czyszczenia gazu lub obrotowe zmniejszają poziomy wodoru poniżej 0.1 ppm, podczas gdy strumienie lub mechaniczne smoczk.

Uszczelnienie rur rurowych

Gdy stop osiągnie jednorodność, Operator obniża ceramiczną lub grafitową rurkę pionową do stopu, aż jego podstawa siedzi na wardze pieca.

Jednocześnie, Ceramiczny tłok schodzi, aby nacisnąć do góry rurki, Tworzenie pieczęci hermetycznej.

Ten układ izoluje topienie z powietrza otoczenia, zapobieganie ponownej utlenianiu i umożliwianiu precyzyjnego ciśnienia gazowego.

Kontrolowana faza wypełnienia

Z pieczęcią na miejscu, Plc(Programowalny kontroler logiki)-napędzane rampy regulatora ciśnienia gazu obojętnego (azot lub argon) do zapieczętowanego pieca.

Ponad 1–2 sekundy, ciśnienie wspina się na punkt zadany (Zazwyczaj 0,3–0,5 bar), Delikatnie wymuszanie ciekłego metalu do pionu do wnęki matrycy.

To wypełnienie oddolne minimalizuje turbulencje i porywanie tlenku. Czasy wypełnienia wahają się od 1 Do 5 towary drugiej jakości, W zależności od części objętości i bramy.

Hold i kierunkowe zestalenie

Natychmiast po wypełnieniu, System zmniejsza presję na poziom „namocz” (0.1–0,3 bar) i utrzymuje się przez 20–40 sekund.

W tym przedziale, Cholowane wodą kanały w matrycy utrzymują temperatury pleśni 200–300 ° C, Promowanie zestalania kierunkowego.

Gdy ściany matrycy zestalają najpierw, Pozostały metal ciekły nadal żywi się z pionu, eliminowanie wnęki skurczowej i zapewnienie integralności wewnętrznej.

Umrzeć otwarcie i wyrzucanie

Gdy odlew osiągnie wystarczającą sztywność, Plc(Programowalny kontroler logiki) wyzwalacze separacja matrycy.

Uwalnianie zacisków hydraulicznych lub mechanicznych, i szpilki wyrzutni wypychają solidną część z rdzenia.

Czasy cyklu - w tym wycofanie i zamykanie tłoków - typowo rozwiąż 30–90 sekund. Zautomatyzowane systemy wydobywania części lub roboty, a następnie przenieś odlew do stacji przycinania.

Leczenie po rzuceniu

Wreszcie, Odlewy ulegają wszelkim wymaganym przycinaniu wbudowanym, uderzenie strzałowe, lub obróbka cieplna.

Na tym etapie, Usuwane są ślady bramy i pionu, a części mogą odbierać wykończenia powierzchniowe - takie jak kropki, obróbka, lub powłoka - w celu spełnienia ostatecznych specyfikacji wymiarów i wydajności.

5. Zwykłe stopy odlewania niskociśnieniowego

Odlewanie niskociśnieniowe uwzględnia różnorodne stopy nieżelazne, każdy wybrany ze względu na unikalną kombinację płynności, wytrzymałość, Odporność na korozję, i wydajność termiczna.

Tabela zwykłych materiałów odlewniczych niskociśnieniowych

6. Zalety i ograniczenia odlewu niskociśnieniowego

Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia (powszechnie używane do aluminium i stopy magnezu) oferuje równowagę jakości, kontrola, i opłacalność.

Zalety niskociśnieniowe odlewanie matrycy

Ulepszona jakość metalurgicznej

• Kontrolowany proces wypełniania minimalizuje turbulencje, Zmniejszenie uwięzienia powietrza i tworzenia tlenku.
• Powoduje niższa porowatość I Ulepszone właściwości mechaniczne, takie jak zwiększona siła i ciągliwość.

Dokładność wymiarowa i powtarzalność

• Proces umożliwia ścisłe tolerancje wymiarowe, odpowiednie dla komponentów wymagających precyzji, takie jak bloki silnika i obudowy przekładni.
• Powtarzalny sterowanie cyklu zapewnia spójne wyjście między partiami.

Doskonałe wykończenie powierzchni

• Przyczyniają się zmniejszone turbulencje i jednolite zestalenie gładkie powierzchnie, Minimalizowanie wymagań końcowych, takich jak obróbka lub szlifowanie.

Cienka ściana

• Powolny, stały wypełnienie stopionego metalu pod ciśnieniem wspiera odlewanie złożony, cienkościenne geometrie z mniejszą liczbą wad w porównaniu z odlewem grawitacyjnym.

Zwiększona wydajność

• W przeciwieństwie do odlewania matrycy wysokiego ciśnienia (HPDC), Zazwyczaj używają systemy niskociśnieniowe wypełnienie oddolne, poprawa wykorzystania metalu i wydajność wydajności.

Niższe matryce i zużycie maszynowe

• Delikatny, Niska prędkość wypełnia zmniejsza naprężenie mechaniczne na oprzyrządowaniu, przedłużenie długości życia matryc i obniżania Koszty utrzymania narzędzi.

Kompatybilność ze stopami obróbki cieplnej

• LPDC obsługuje użycie aluminiowe stopy obróbki cieplne (NP., A356, 206), Zezwolenie na Dostosowana wydajność mechaniczna post-casting.

Przyjazny dla środowiska

• Ten proces zwykle generuje mniej odpadów i może być Zautomatyzowane poprawić wydajność energii i materiału.

Ograniczenia odlewania matrycy niskiej ciśnienia

Wolniejsze cykle produkcyjne

• W porównaniu do odlewania matrycy wysokociśnieniowej, Czasy cyklu są dłuższe z powodu wolniejsze wypełnienie i zestalenie, czyniąc go mniej odpowiednim do masowej produkcji.

Wyższe początkowe inwestycje kapitałowe

• Wymóg piece regulowane na ciśnienie, Uszczelnione systemy, a kontrole automatyzacji powodują Wyższy koszt konfiguracji w porównaniu z odlewem grawitacyjnym.

Ograniczone do stopów nieżelaznych

• Zazwyczaj ograniczone do aluminium, magnez, i niektóre stopy miedzi, ponieważ materiały żelazne wymagają znacznie wyższych temperatur przetwarzania, które nie są odpowiednie dla standardowych systemów LPDC.

Złożona kontrola procesu

• Osiągnięcie wysokiej jakości wymagań odlewów precyzyjna kontrola nad profilem ciśnienia, Temperatura stopu, i warunki matrycy. Wymaga to wykwalifikowanych operatorów i zaawansowanych systemów monitorowania.

Ograniczenia projektowe

• Chociaż dobre do złożonych kształtów, bardzo skomplikowane geometrie lub składniki z rozległe podcięcia może wymagać rdzeni lub dodatkowego przetwarzania, Zwiększenie złożoności produkcji.

Ograniczenia wielkości części

• Choć odpowiednie dla średnich i dużych komponentów, niezwykle duże lub ciężkie części może przekroczyć pojemność standardowych maszyn odlewu niskosieniem lub wymagać niestandardowych konfiguracji.

Dłuższy czas realizacji na oprzyrządowanie

• Potrzeba niestandardowe narzędzia do matrycy może powodować dłuższe czasy realizacji podczas fazy rozwoju, które mogą nie pasować do projektów z ciasnymi lisami czasu.

7. Zastosowania odlewania matrycy niskociśnieniowej

Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia (powszechnie stosowane ze stopami aluminium i magnezu) jest coraz częściej przyjmowany w szerokim zakresie branż, w których siła, dokładność wymiarowa, a jakość powierzchni jest najważniejsza.

Przemysł motoryzacyjny

. automobilowy Sektor jest jednym z największych użytkowników LPDC.

Push w kierunku lekkiej wydajności paliwa i elektryfikacji ma znacznie zwiększony popyt na odlewane części aluminiowe.

• Koła (Felgi stopowe)
  Aluminium aluminium o wysokiej wytrzymałości są często wytwarzane poprzez odlewanie matrycy o niskim ciśnieniu ze względu na doskonałą kontrolę metody nad porowatością i integralnością strukturalną.
• Składniki zawieszenia
  Ramiona kontrolne, Kłynki kierownicze, a ramki podstępne korzystają z zdolności odlewu do spełnienia ciasnych specyfikacji właściwości mechanicznej.
• Pojazd elektryczny (Ev) Obudowy
  Obudowy baterii, Obudowy silnikowe, a osłony falowników w EV wymagają zarówno wytrzymałości, jak i odporności na korozję, Idealnie zapewnione przez odlewane stopy aluminium.
• Przypadki transmisji & Głowice cylindra
  Te elementy wymagają precyzyjnych wymiarów i wewnętrznej solidności, Często spotykane przez stopy obróbki cieplne odlewane za pomocą metody niskiego ciśnienia.

Lotnisko i obrona

• Obudowy i osłony instrumentów awioniki
  Wymagają odporności na korozję, wąskie tolerancje, i ekranowanie elektromagnetyczne - wszystkie osiągalne poprzez LPDC.
• Struktury radiatorów
  Stosowane w systemach zarządzania termicznego ze względu na ich cienkie ściany i zwiększoną powierzchnię.
• Nawiasy konstrukcyjne i panele
  Komponenty wymagające zarówno sztywności, jak i lekkich właściwości.

Sprzęt przemysłowy

• Pompować ciała i przeszkody
  Stosowane w oleju & gaz, chemiczny, i rośliny oczyszczalni wody. Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia zapewnia odporność na korozję i dokładność wymiarową potrzebną w sprzęcie dynamiki płynów.
• Komponenty sprężarki
  Obudowy i wirniki rzucane na wysokiej jakości stopy aluminium zmniejszają ogólną wagę i poprawia rozpraszanie ciepła.
• Komponenty HVAC
  Ostrza fanów, kanały, a ciała zaworów korzystają z doskonałego wykończenia powierzchni LPDC i niezawodności.

Elektronika i urządzenia konsumenckie

• Osady rozpraszania ciepła
  Stopy magnezu i aluminium są stosowane w obudowie elektroniki, w których konieczne są wydajność termiczna i ekranowanie EMI.
• Ramki strukturalne laptopów/tabletek
  Wymagają lekkiego, mocny, oraz precyzyjne ciała, które często są odlewane i obrabiane.

Odnawialne systemy energii i zasilania

• Jednostki kontroli turbiny wiatrowej & Obudowy falownika
  Wymagają one oporności na korozję, obudowa o warunkach pogodowych o sztywności strukturalnej.
• Systemy montażu słonecznego i skrzynki
  Lekkie elementy odlewów zmniejszają obciążenie instalacyjne i poprawia łatwość montażu.

Sprzęt medyczny i laboratoryjny

• Ramki i osłonki urządzeń do obrazowania
  Wymagają precyzyjnych funkcji wewnętrznych i ekranowania, Które LPDC może zaoferować z dużą powtarzalność.
• Części kompatybilne się o autoklawie
  Potrzebuje odporności na korozję i stabilność wymiarową w powtarzanych cyklach sterylizacji.

HVAC i sprzęt do obsługi płynów

LPDC jest idealny do produkcji obudów, przeszkody, kolektory, oraz ciała zaworów, które wymagają minimalnej porowatości i ciasnych tolerancji.

Pojazdy elektryczne (EV)

W branży EV, LPDC służy do produkcji obudów baterii, obudowy motoryczne, i ramki strukturalne.

Proces pozwala na duże, złożone odlewy ze zintegrowanymi kanałami chłodzenia i wysoką przewodnością cieplną.

Systemy chłodzenia elektroniki

LPDC umożliwia produkcję radiatorów, Prowadzone obudowy, oraz stojaki serwerowe z precyzyjnymi geometrią i doskonałymi właściwościami rozpraszania termicznego.

8. Porównanie z innymi metodami odlewania

Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia (Znany również jako trwałe odlewanie form niskociśnieniowych) zajmuje strategiczną pozycję wśród technologii odlewania metalu.

Aby zrozumieć jego unikalną wartość, Ważne jest, aby porównać go systematycznie z innymi powszechnie stosowanymi metodami odlewania, w tym Casting grawitacyjny, Odlewanie matrycy wysokiego ciśnienia, Casting piasku, I Casting inwestycyjny.

Niskociśnieniowe odlewanie matrycy vs. Casting grawitacyjny

Kryteria	Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia	Casting grawitacyjny
Metoda wtrysku metalu	Napełnianie pod ciśnieniem od dołu (Zazwyczaj 0,7–1,5 bar)	Karmione grawitacją od góry
Charakterystyka wypełniania	Kontrolowane, gładki, zmniejsza turbulencje	Może powodować turbulencje i uwięzienie powietrza
Właściwości mechaniczne	Lepsza uczciwość, Mniej porowatości	Umiarkowana integralność, potencjalne puste przestrzenie skurczowe
Dokładność wymiarowa	Wyższy	Umiarkowany
Aplikacja	Części strukturalne (koła, zawieszenie)	Części średniej kompleksu (kolektory, obudowy)
Wydajność	Wyższy (półautomowane)	Niżej (Podręczniki lub półksiężycowe)

Niskociśnieniowe odlewanie matrycy vs. Odlewanie matrycy wysokiego ciśnienia

Kryteria	Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia	Odlewanie matrycy wysokiego ciśnienia
Prędkość wtrysku	Niski i kontrolowany (powolne wypełnienie)	Bardzo wysoko (aż do 100 SM)
Porowatość gazu	Minimalny (Z powodu niskich turbulencji)	Wyższe ryzyko z powodu uwięzionego powietrza
Odpowiednia grubość ściany	Cienki i średni (~ 2,5–10 mm)	Bardzo cienkie ściany (~ 0,5–5 mm)
Stopy	Głównie aluminium i magnez	Głównie aluminium, cynk, i magnez
Zużycie narzędzi	Mniej (Niższe ciśnienia)	Wysoki (Z powodu szybkiego wtrysku metalu)
Koszt inwestycyjny	Umiarkowany	Wysoki (sprzęt i koszty matrycy)
Aplikacja	Koła, zaciski hamulcowe, obudowy	Bloki silnika, Ramy telefonów komórkowych, armatura

Niskociśnieniowe odlewanie matrycy vs. Casting piasku

Kryteria	Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia	Casting piasku
Wykończenie powierzchni	Doskonały (~ RA 3-6 μm)	Biedny do uczciwego (~ RA 12-25 μm)
Dokładność wymiarowa	Wysoki (kształt netto lub bliski kształt netto)	Niskie do umiarkowane
Ponowne użycie formy	Stała śmierć (wielokrotnego użytku)	Formy piaskowe jednorazowego użytku
Złożoność projektu	Umiarkowany do wysokiego	Bardzo wysoko (możliwe złożone rdzenie wewnętrzne)
Czas cyklu	Krótkie do umiarkowane	Długi (Z powodu tworzenia pleśni i chłodzenia)
Koszt	Wyższy koszt początkowy	Niski koszt krótkich biegów
Aplikacja	Motoryzacyjne części konstrukcyjne	Duże części przemysłowe, prototypy

Niskociśnieniowe odlewanie matrycy vs. Casting inwestycyjny

Kryteria	Odlewanie matrycy niskiej ciśnienia	Casting inwestycyjny
Wykończenie powierzchni	Dobry do doskonałości	Doskonały
Tolerancja wymiarowa	± 0,3–0,5 mm	± 0,1–0,2 mm
Koszt formy	Wyższy (Metalowe narzędzia)	Niżej (Wzory woskowe i ceramiczne skorupy)
Elastyczność stopu	Ograniczone do nieżelaznych głównie	Bardzo wysoko (stal, Superalloys, itp.)
Rozmiar partii	Średnie do dużej objętości	Mała do średniej objętości
Aplikacja	Automobilowy, Odlewy lotnicze	Ostrza turbiny, Implanty medyczne, części precyzyjne

9. Pojawiające się trendy i innowacje w odlewaniu matryc

Ponieważ sektory produkcyjne dążą do większej wydajności, efektywność, i zrównoważony rozwój, Odlewanie matrycy niskociśnieniowej nadal ewoluuje poprzez innowacje w materiałach, automatyzacja, i integracja cyfrowa.

Integracja z produkcją addytywną

• Hybrydowe narzędzia i chłodzenie konformalne
  3D drukowanie jest używany do tworzenia złożonych wkładek matrycy z wewnętrznymi kanałami chłodzenia, które ściśle zgodne z geometrią wnęki.
  To poprawia zarządzanie termicznie, skraca czasy cyklu, i rozszerza życie umierające.
• Szybkie prototypowanie rdzeni i pleśni
  Produkcja addytywna umożliwia tworzenie skomplikowanych rdzeni i elementów pleśniowych szybciej niż tradycyjne narzędzia, Skrócenie czasów rozwoju i umożliwienie elastyczności projektowania we wczesnych etapach produkcji.

Cyfrowe bliźniaki i przemysł 4.0

• Monitorowanie w czasie rzeczywistym i kontrola predykcyjna
  Za pomocą czujników i analizy danych, Odlewnie mogą monitorować krzywe ciśnienia, Profile temperatury, i umieranie w czasie rzeczywistym w czasie rzeczywistym.
  Modele uczenia maszynowego przewidują wady, umożliwiając działanie zapobiegawcze w celu zmniejszenia złomu.
• Cyfrowe bliźniaki
  Wirtualne modele systemów odlewów symulują zachowanie w różnych scenariuszach, umożliwianie optymalizacji procesu, konserwacja predykcyjna, i zwiększone zapewnienie jakości przed rozpoczęciem prób fizycznych.

Wielofunkcyjne i inteligentne powłoki

• Powłoki samookaleczające
  Powierzchnie matrycy są traktowane zaawansowanymi powłokami, które zmniejszają tarcia i zużycie, obniżenie potrzeby smarów i rozszerzającej żywotność narzędzia.
• Powłoki osadzone czujnikami
  Badania badają osadzanie mikroprześnku w powłoki lub odlewy w celu monitorowania stresu w czasie rzeczywistym, temperatura, lub poziomy korozji w zakresie usług, umożliwianie konserwacji predykcyjnej.

Robotyka i automatyzacja w komórkach odlewanych

• W pełni zautomatyzowane komórki LPDC
  Nowoczesne systemy integrują roboty do smarowania, Ekstrakcja części, lamówka, i kontrola jakości.
  Zwiększa to przepustowość, zmniejsza zależność pracy, i zapewnia konsekwentną jakość części.
• Systemy sterowania zamkniętą pętli
  Zautomatyzowane systemy dostosowują ciśnienie, temperatura, i dynamicznie parametry czasu w odpowiedzi na sprzężenie zwrotne czujnika, Zapewnienie optymalnej kontroli procesu i części powtarzalności.

10. Wniosek

Odlewanie matrycy niskociśnieniowej oferuje atrakcyjną kombinację jakość, precyzja, i wydajność.

Wykorzystując kontrolowane ciśnienie gazowe, Wyrafinowane zarządzanie termicznie, i zaawansowane oprzyrządowanie, Odlewy niskociśnieniowe produkuje metalowe części, które spełniają dzisiejsze wymagające standardy wydajności.

Gdy branże realizują lżejsze, Silniejsze komponenty - obok cele zrównoważonego rozwoju - równowaga integralności mechanicznej i opłacalności LPDC pozycjonuje ją jako kamień węgielny nowoczesnego odlewania metalu.

Z ciągłymi innowacjami w cyfryzacji, oprzyrządowanie addytywne, i nowe stopy, LPDC będzie nadal ewoluować, Umożliwianie producentom do dostarczania produktów nowej generacji z pewnością.

Na Przemysł Langhe, Jesteśmy gotowi współpracować z Tobą w wykorzystaniu tych zaawansowanych technik w celu optymalizacji projektów komponentów, Wybór materiałów, i przepływy pracy produkcyjnej.

Zapewnienie, że następny projekt przekroczy każdy punkt odniesienia wydajności i zrównoważonego rozwoju.

Skontaktuj się z nami już dziś!

 

FAQ

Czym różni się odlewanie matrycy o niskim ciśnieniu?

Podczas gdy oba obejmują metalowe formy, Odlew o niskim ciśnieniu wypełnia umieranie powoli pod niskim ciśnieniem, Zmniejszenie turbulencji i porowatości.

Odlewanie matrycy pod wysokim ciśnieniem wykorzystuje tłok do wstrzykiwania metalu o wysokiej prędkości i ciśnieniu, umożliwiając szybsze cykle, ale z większym ryzykiem uwięzienia gazu.

Jakie tolerancje można osiągnąć dzięki odlewie niskociśnieniowego?

Typowe tolerancje wymiarowe wynoszą ± 0,3 do ± 0,5 mm w zależności od złożoności i wielkości części. Można osiągnąć drobniejsze tolerancje przy przetwarzaniu.

Czy odlewanie niskociśnieniowe może wytwarzać części cienkościennych?

Tak, choć nie tak cienkie, jak te wykonane z odlewu wysokiego ciśnienia. Nadaje się do ścian około 2,5–10 mm, w zależności od stopnia i projektu części.