Co to jest casting odśrodkowy?

1. Wstęp

Odlewanie odśrodkowe wyróżnia się jako wyspecjalizowany proces rzucania metalem, w którym stopiony metal zestala się pod intensywną siłą odśrodkową.

Umożliwianie producentom wytwarzanie wysokiej integralności, Składniki osiowe o doskonałych właściwościach mechanicznych.

Pierwszy opatentowany przez A.G. Eckhardt w Niemczech w 1809 a później udoskonalił w XIX wieku do produkcji rur przemysłowych, Proces stanowi teraz około 15% globalnej mocy rury i rurki.

Jego zdolność do zminimalizowania zanieczyszczeń i kierunkowego zestalania sprawia, że ​​odlewanie odśrodkowe są niezbędne w sektorach, od oleju & Gaz do lotu.

2. Definicja i zasady odlewu odśrodkowego

Co to jest casting odśrodkowy?

W castingu odśrodkowym, stopiony metal wchodzi do szybko obracającej się formy, gdzie siła odśrodkowa (Fc = m · ω² · r) napędza płyn na zewnątrz, wytwarzanie gęstego, stałe bez wady.

Kontrolując prędkości obrotowe - typowo 100–500 obr./min—Crodziny generują siły 20 G do końca 200 G, dramatycznie wyprzedza grawitację.

Rola siły odśrodkowej

Siła odśrodkowa koncentruje cięższe elementy metaliczne w promieniu zewnętrznym pleśni, podczas gdy jaśniejsze tlenki i wtrącenia pozostają w pobliżu otworu.

Więc, Operatorzy odejdź od wewnętrznej „środkowej linii”, dając dźwięk metalu z aż do 30 % Wyższa wytrzymałość na rozciąganie niż odpowiedniki grawitacyjne.

Poziome kontra. Casting pionowy

• Poziome odlewanie odśrodkowe: Idealny do rur i długich rur, Ta orientacja zachowuje stałą grubość ściany na długości przekraczającej długości 10 M, z wariantami ścian pod ± 1 %.
• Pionowe odlewanie odśrodkowe: Odpowiedni do krótszego, Sztywne części - takie tuleje i rasy łożyska - konfiguracje pionowe wymagają mniejszej przestrzeni podłogi i osiągnięcia podobnej poprawy gęstości.

Rotacja pleśni, Dynamika siły, i chłodzenie

Odlewnie podgrzają formy do 300–600 ° C., Następnie wlej metal w jego temperaturze likrus (NP., żelazo przy 1 420 ° C.).

Gdy pleśń się obraca, Układ chłodzący w kolorze wodnym wydobywa ciepło o temperaturze 5–10 ° C/min, Promowanie zewnętrznego zestalania i zapobieganie porowatości linii środkowej.

3. Rodzaje odlewania odśrodkowego

Casting odśrodkowy występuje w kilku różnych wariantach, Każda dostosowana do określonych geometrii, Materiały i wymagania dotyczące wydajności.

PRAWDA (Standardowy) Casting odśrodkowy

• Proces: Stopiony metal wlewa gładko, obracająca się cylindryczna pleśń; Grawitacja odgrywa tylko niewielką rolę.
• Cechy:

• • Produkuje płynne rurki, rury i puste cylindry z grubościami ściany od 3 MM do 200 mm.
  • Zapewnia promieniowy przepływ ziarna i zagęszczenie na zewnętrznej średnicy, zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie 30 % nad równoważnikami grawitacyjnymi.

• Aplikacje: Rury ciśnieniowe (5ct Fire), Wkładki cylindrów silnika i obudowy pompowe.

Casting półcentracyjny

• Proces: Łączy siłę odśrodkową z kontrolowanym bramkowaniem; Centralny rdzeń tworzy wnęki wewnętrzne (NP., Rzeki).
• Cechy:

• • Pasuje części, które wymagają solidnej środkowej sieci, takie jak puste zbiorniki i kale zamachowe.
  • Równoważy rozkład metalu: Powstają cięższe sekcje w kierunku ściany formy, podczas gdy płetwy i szprychy otrzymują kierowany metal zasilający.

• Aplikacje: Automotive Fly Wheels, Lokomotywowe koła do jazdy, Duże Brąży Brązowe.

Odwirowany (Multi -Mold) Odlew

• Proces: Wiele form przymocowanych promieniowo wokół centralnego wrzeciona; Jeden nalewanie daje dziesiątki identycznych odlewów.
• Cechy:

• • Idealny do małych, powtarzające się komponenty (NP., namiar, tuleje).
  • Osiąga wysoką przepustowość: singiel 10-M wrzeciono może wspierać 20–30 Formy, wytwarzanie setek części na godzinę.

• Aplikacje: Pierścienie z tulei, Siedzenia zaworów, Małe przeszkody.

Pionowe odlewanie odśrodkowe

• Proces: Pleśń obraca się na osi pionowej; Stopiony metal wchodzi z góry i wypełnia się w dół.

• Cechy:

• • Oferuje kompaktowy ślad - wysokości równowagi zwykle pod 3 M.
  • Zapewnia doskonałą kontrolę nad jakością średnicy wewnętrznej i eliminuje porowatość linii środkowej w krótszych częściach.

• Aplikacje: Rękawy noszące, tuleje, noszące wyścigi, i krótkie sekcje rur.

Poziome odlewanie odśrodkowe

• Proces: Pleśń obraca się wokół osi poziomej; Metalowe wylewa się na jednym końcu i podróżuje osiowo przed zestalaniem.

• Cechy:

• • Rozciąga się na bardzo długie odlewy - całkowicie przesadne 10 M- z jednolitą zmiennością grubości ściany ± 1 %.
  • Upraszcza usuwanie żużla i żucia, ponieważ zanieczyszczenia koncentrują się na otworze.

• Aplikacje: Długie rurki ciśnieniowe, Rurki i koła kolejowe.

Odlewanie odśrodkowe próżniowe

• Proces: Operatorzy ewakuują komorę pleśni < 10⁻² Pa przed wylaniem, Następnie obróń i zestalenie się pod próżnią.
• Cechy:

• • Zmniejsza rozpuszczone gazy i porowatość przez 80 %, Niezbędne dla Superallouszów i komponentów lotniczych.
  • Utrzymuje czystość chemiczną, Włączanie odlewu dźwięku stopów reaktywnych (NP., tytan).

• Aplikacje: Ostrza turbiny, Sprzęty lotnicze, Wyścigi łożysk o wysokiej wydajności.

4. Materiały stosowane w odlewie odśrodkowym

Odlewanie odśrodkowe obejmuje niezwykle szerokie spektrum materiałów, od tradycyjnych żelazek po zaawansowanych superalloysów, a nawet niemetaliczne topy.

Producenci wybierają stop, który najlepiej równoważy Siła mechaniczna, Odporność na korozję, Wydajność termiczna, I Koszt produkcji.

Lane żelazo

• Szare żelazo (ASTM A395/A536) dominuje w przybliżeniu 60 % odlewań odśrodkowych, w szczególności w Wkładki cylindrów I PMIP ASPINGS.
• Żelazo plastyczne (Klasa 60–40–18)- z mocnymi stronami rozciągania 415 MPA i wydłużenia 10 %—Dads odporność na wpływy dla aplikacji takich jak Skorupy.

Węgiel & Stale stopy

• Stale węglowe (NP., A216 WCB) Zapewnij mocne strony 485 MPA i spawalność dla naczynia ciśnieniowe I ciała zaworów.
• Stale o niskiej formie (NP., 4140, 4340), po traktowaniu cieplnym, zasięg 1 000+ MPA, materiał ubraniowy Przekładnie, Wały, I Tuleje wysokiej strefy.

Stale nierdzewne & Stopy niklu

• Oceny austenityczne (Aisi 304, 316L, CF8M) odporność na korozję w chemiczny I przetwarzanie żywności sprzęt; Kosztują 20–30 % Więcej, ale wyeliminuj poszycie po zapisie.
• Stopy oporne na ciepło (310, 330) Utrzymuj siłę przy 1 000 ° C., Idealny do Rolki pieca I Rury spalowe.
• Nikiel -baza Superalloys (Stop 718, Waspaloy), Chociaż premium w cenie, dostarczać Siłki pęknięcia pełzania powyżej 600 MPA Na 650 ° C., Krytyczne dla Łożyska lotnicze.

Brązowy & Stopy miedzi

• Aluminiowe brąz (C95400, C95500) Wykazuj mocne strony rozciągania 450–550 MPa i lepszy Korozja morska Opór - używany w przeszkody I Pięcia śmigła.
• Copper -Nickel (90–10, 70–30) Stopy łączą się 200–300 MPa siła z doskonałą Biofouling I chlorek opór dla Ruruk wód morskich.

Aluminium & Stopy magnezu

• Aluminium (A356) obraca się o 300–400 obr / min do produkcji lekki, Części nie -magnetyczne, takie jak pompowanie obudowa; Przewodniki termiczne zasięgają 180 W/m · k.
• Stopy magnezu (AZ91), choć mniej powszechne (< 5 % objętości), oferować najniższą gęstość (1.8 g/cm³) do wyspecjalizowanych automobilowy I elektronika obudowy.

Niemetale

• Szkło: Odlewanie odśrodkowe tworzy szklane szklane rury dla optyczny I laboratorium Zastosowania, z tolerancjami ścianami do ± 0.2 mm.
• Termoplastics: Procesy pojawiające się obracają stopione polimery (NP., ZERKAĆ) do wysokiej wydajności Wkładki złożone dla naczyń korozyjnych.

5. Sprzęt i kroki procesu

Odlewanie odśrodkowe opiera się na specjalistycznym sprzęcie i ściśle kontrolowanej sekwencji operacji.

W tej sekcji, Przekazujemy kluczowe maszyny, systemy pleśni, oraz kroki proceduralne - wzmocnione typowymi punktami danych - aby zapewnić powtarzalną jakość i przepustowość.

Maszyny do formowania

• Poziome jednostki wrzeciona

• • Moc: 75–300 kW Silniki elektryczne napędzają formy do 2 M średnica i 10 M długość.
  • Zakres prędkości: 100–400 obr / min, generowanie 20–150 g siły odśrodkowej w formie OD.
  • Aplikacja: Długa produkcja rur i rur, gdzie najważniejsza jest jednolitość osiowa.

• Pionowe jednostki wrzeciona

• • Ślad stopy: Kompaktowe projekty poniżej 3 M Wzgórza Fit Shop Floors z ograniczoną przestrzenią nad głową.
  • Zakres prędkości: 150–500 obr./min, Idealny do krótszych odlewów z grubości ściany z 3–50 mm.
  • Aplikacja: Rękawy noszące, tuleje, i cylindry małe.

Typy pleśni

• Stałe metalowe formy

• • Produkcja: Precyzyjna stal lub żeliwa, często odporne na ciepło 700 ° C..
  • Ponowne użycie: Aż do 500 cykle Przed wznowieniem; Odstępy konserwacji każde 200 spiny.
  • Wykończenie powierzchni: Osiąga As -Cast RA 1,6–3,2 µm bez pojemności.

• Zakadwalne formy piasku/ceramiczne

• • Kompozycja: Piasek krzemionkowy z żywicami lub ceramika oparta na tlenku glinu.
  • Korzyść: Niski koszt narzędzi dla krótkich przebiegów; Obejmuje stopnie egzotyczne.
  • Ograniczenie: Tylko jednoosobowe, z typowymi czasami cyklu 5–10 minut na formę.

Techniki wylewania i kontrola temperatury

1. Podgrzewanie pleśni

• • Temperatura: 300–600 ° C. Aby zapobiec wstrząsowi termicznemu i zapewnić jednolite zestalanie.
  • Metoda: Elektryczne grzejniki indukcyjne lub palniki gazowe zintegrowane z obudową formy.

2. Wylewanie metalu

• • Temperatury:

• • • Szare żelazo: 1 400–1 450 ° C.
    • Stal węglowa: 1 480–1 520 ° C.
    • Stal nierdzewna: 1 550–1 600 ° C.

• • Technika: Grawitacja wlewana do stacjonarnego kadzi lub kontrolowanej „wir -połok” bezpośrednio do obracającej się formy.
  • Wskaźnik: 50–200 kg/s, dostosowane, aby zminimalizować turbulencje i uwięzienie gazu.

3. Monitorowanie czasu rzeczywistego

• • Czujniki: Pyrometry w podczerwieni śledzą pleśń i temperatury stopu z ± 5 ° C Dokładność.
  • Pętle zwrotne: Zautomatyzowane elementy sterujące Dostosuj prędkość zalewu i przepływ chłodzenia, aby utrzymać docelowe profile zestalania.

Chłodzenie, Zestalenie, i ekstrakcja części

• Systemy chłodzenia

• • Kurtki wodne/olejowe: Krążyć media przy 10–20 l/min, Wyciągnięcie ciepła przy 5–15 kW na m² powierzchni pleśni.
  • Gatusz powietrzny: W mniejszych pionowych jednostkach, dysze powietrzne o wysokiej prędkości osiągają szybkość chłodzenia 10 ° C/s.

• Kierunkowe zestalenie

• • Strategia: Front chłodzący zewnętrzny do indera.
  • Wynik: Eliminuje porowatość linii środkowej; daje ulepszenia wytrzymałości na rozciąganie 20–30 %.

• Spin -down i ekstrakcja

• • Czas spinowy: 1–3 minuty Po zakończeniu, Zapewnienie pełnego zestalenia zewnętrznej skorupy.
  • Cykl formowania: Całkowite czasy cyklu - wzbudzone, wlać, Fajny, Ekstrakt - Rzut 5–30 minut W zależności od części.
  • Usuwanie części: Hydrauliczne lub mechaniczne rozdzielone systemy otwierają 50 bar ciśnienie, Następnie wyrzuć odlewy za pomocą zintegrowanych pinów nokautowych.

6. Kluczowe zalety castingu odśrodkowego

Wyjątkowa jakość metalurgicznej

Jedną z najbardziej przekonujących zalet odlewania odśrodkowego jest jego zdolność do wytwarzania komponentów z gęsty, Struktury wolne od wad.

Z powodu siły odśrodkowej wywieranej podczas zestalania (często od 60 do końca 100 Gs), Zanieczyszczenia i wtrącenia są zmuszone do wewnętrznej powierzchni formy.

Te wtrącenia o niskiej gęstości można łatwo usunąć podczas obróbki, pozostawienie zewnętrznej struktury o dużej czystości.

• Kierunkowe zestalenie powoduje grzywnę, Jednolite struktury ziarna promieniujące na zewnątrz.
• Porowatość jest praktycznie eliminowana, co ma kluczowe znaczenie dla komponentów zawierających ciśnienie, takich jak rury i wkładki.

Najwyższe właściwości mechaniczne

Casting odśrodkowy dostarcza części z znakomitymi wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, plastyczność, i odporność na zmęczenie.

Te wzmocnione właściwości mechaniczne są wynikiem jednorodnej mikrostruktury i rafinowanych ziaren rozwiniętych poprzez szybkie i jednolite chłodzenie.

• Wytrzymałość na rozciąganie można poprawić przez 30% w porównaniu do odlewań statycznych tego samego stopu.
• Bnn (Numer twardości Brinell) jest zazwyczaj wyższy i bardziej spójny w różnych przekrojach.

Stabilność wymiarowa i kształt bliskiego sieci

Proces umożliwia odlewanie części blisko końcowych wymiarów, Minimalizowanie wymaganej ilości po przetwarzaniu. To zmniejsza marnotrawstwo materiałowe i czas obróbki.

• Grubość ściany może być precyzyjnie kontrolowana w środku ± 0,5 mm, Nawet na części o dużej średnicy.
• Doskonały koncentryczność i prostość- Zwłaszcza w poziomych odlewach odśrodkowych.

Wydajność kosztów produkcji dużej wolumenu

Chociaż początkowa konfiguracja kosztuje (NP., Wytwarzanie pleśni, Inwestycja maszyn) są stosunkowo wysokie,
Casting odśrodkowy staje się niezwykle ekonomiczny w przypadku dużych przebiegów produkcyjnych lub w produkcji wysokiej wartości, Części długoterminowe.

• Zmniejszone wskaźniki odrzucenia i mniej złomu.
• Niższa konserwacja narzędzi W porównaniu z odlewem piasku lub śmierci.
• Mniej napraw spoin lub konieczne są cykle obróbki cieplne.

Duża prędkość produkcyjna

Ponieważ formy są zazwyczaj metaliczne i ponownie użyte wielokrotnie, pozwalają Szybka ekstrakcja ciepła i chłodzenie.

To nie tylko skraca czasy zestalania, ale także umożliwia szybsze czasy cyklu za część.

• Na przykład, typowy rura odśrodkowa ze stali nierdzewnej (DN200, L = 1 m) można je rzucić i schłodzić mniej niż 30 protokół.

Elastyczne rozmiary i dostosowywanie

Odlewanie odśrodkowe może pomieścić szeroką gamę części:

• Z małych tulei (50 mm ją) do dużych rur (>2 metry długości)
• Grubość ściany w zakresie od 5 MM do końca 150 mm
• Materiały ze stali węglowych, stale nierdzewne, stopy niklu, do brązów

Projektanci mogą regulować prędkość pleśni, temperatura, i kompozycja stopowa w celu zaspokojenia niestandardowych potrzeb aplikacji.

7. Ograniczenia i wyzwania

• Wysokie inwestycje kapitałowe: Koszty komórek odśrodkowych pod klucz 1–2 miliony USD.
• Ograniczenia geometrii: Proces pasuje tylko do kształtów osiowych; złożone części nie -cylindryczne wymagają innych metod.
• Rozmiar & Zmiana ściany: Średnica pleśni wpływa na maksymalną relację RPM; cienkie sekcje (< 3 mm) upadek ryzyka, podczas gdy grube ściany (> 200 mm) fajne nierównomiernie.
• Erozja pleśni: Rotacja o dużej prędkości nosi metalowe formy, Wymaganie konserwacji każdej 200–300 cykle.

8. Zastosowania odlewania odśrodkowego

Casting odśrodkowy stał się procesem produkcji kamieni węgielnych wytwarzania wysokiej integralności, cylindryczny, oraz rotacyjnie symetryczne komponenty w szerokim spektrum branż.

Jego zdolność do dostarczania gęstego, Części wolne od wad z doskonałymi właściwościami mechanicznymi i metalurgicznymi sprawia, że ​​jest to szczególnie odpowiednie do wymagających zastosowań.

Przemysł	Przykłady składników	Typowe materiały
Przemysłowy	Kobza, przeszkody, pompowanie obudowa	Stal, żelazo plastyczne, brązowy
Automobilowy	Bębny hamulcowe, Koła zamachowe, pierścienie sprzęgła	Lane żelazo, stale stopy
Aerospace	Pierścienie silnika odrzutowego, Uszczelki turbinowe	Superalloys na bazie niklu
Wytwarzanie energii	Rurki kotła, Pierścienie turbinowe, rękawy	Stal nierdzewna, Niewygod, stale stopy
Olej & Gaz	Złącza wysokociśnieniowe, sprzężenia	Dupleks, Super dupleks, stopy niklu
Morski	Rękawy wału, Części pompowe, tuleje luźne w wodzie	Z nami, brązowy, stal nierdzewna
Architektura	Brązowe kolumny, Odlewy dekoracyjne	Mosiądz, brązowy

9. Porównanie z innymi metodami odlewania

Odlewanie odśrodkowe wyróżnia się wśród różnych technik odlewania metalu ze względu na jego zdolność do wytwarzania wysokiej integralności, Komponenty kształtu bliskiego netto o doskonałych właściwościach mechanicznych.

Jednakże, Idealna metoda odlewania zależy od wielu czynników - geometrii, tom, koszt, tworzywo, i wymagania dotyczące wydajności.

Ta sekcja porównuje odlewanie odśrodkowe z innymi wspólnymi metodami odlewania z wielu perspektyw.

Tabela przeglądu: Metody rzucania na pierwszy rzut oka

Kiedy wybrać odlewanie odśrodkowe

Odlewanie odśrodkowe jest optymalnym wyborem, gdy:

• Część jest symetryczne i cylindryczne (NP., rękawy, rurki, pierścienie).
• Wysoka integralność mechaniczna i struktura wolna od defektów są obowiązkowe.
• Średnie i duże ilości produkcji uzasadnić inwestycję sprzętu.
• Część będzie działać poniżej żrący, wysoki ciśnienie, lub warunki o wysokiej noszeniu.

10. Glosariusz odlewu odśrodkowego

Biorąc pod uwagę wysoce wyspecjalizowany charakter odlewania odśrodkowego, Inżynierowie i operatorzy polegają na precyzyjnym słownictwie w komunikacji wymagań, Procesy kontrolne, i zapewnij jakość.

Poniżej znajduje się wyselekcjonowany glosariusz powszechnych terminów i akronimów, które napotkasz w specyfikacjach Centrifugal -Casting, Zamówienia sklepu, i raporty z inspekcji.

Termin / Akronim	Definicja
I.A.W. (Zgodnie z)	Wskazuje, że część lub proces musi być zgodny z odwołanym standardem lub specyfikacją - e.g., „I.A.W. Gould 1213 Spec. ”
Fm / Fm (Gotowe obrabiane)	Oznacza, że ​​odlew odbiera ostateczną przepustkę obróbki, aby osiągnąć określone wymiary i wykończenie powierzchniowe.
Rm / Rm (Szorstki obrabiany)	Oznacza wstępną operację obróbki, Pozostawienie dodatkowych zapasów na kolejne obróbkę wykończenia.
RMS (Root średnia kwadrat)	Statystyczna miara chropowatości powierzchni; niższe wartości RMS (NP., 1.6 µm) koreluj z gładszymi wykończeniami.
AC / A/c (Jak obsada)	Opisuje odlew lewy w stanie pobieranym z formy, bez obróbki lub szlifowania po obserwacji.
TFA / Tft (Aby zakończyć / Skończyć)	Określa wymiary docelowe lub tolerancje, które należy osiągnąć po wszystkich operacjach obróbki i wykończenia.
RFQ (Prośba o wycenę)	Formalne zapytanie klienta poszukujące cen, czasy realizacji, oraz możliwości produkcji określonych odlewów.
Uom (Jednostka miary)	Standardowa jednostka, w której wyrażane są ilości lub wymiary (NP., Cale, milimetry, Kilogramy).
Ln (Długość)	Skrót od wymiaru długości części lub cechy, zazwyczaj określone w UOM.
Ilość (Ilość)	Liczba poszczególnych elementów lub odlewań żądanych lub zamówionych.
Ref (Odniesienie)	Używane do innego rysunku, dokument, lub standard dla dalszych szczegółów (NP., „Ref DWG 1234”).
komputer / PC (Sztuka / Sztuki)	Oznacza dyskretne elementy policzalne - często używane zamiennie z QTY w zamówieniach lub listach pakietów.
PO (Zamówienie zakupu)	Formalny dokument od kupującego upoważniającego dostawcę do świadczenia określonych części lub usług na uzgodnionych warunkach.
Tolr (Tolerancja)	Dopuszczalna zmienność wymiaru, Wykończenie powierzchni, lub własność (NP., ± 0,25 mm).
Bnn (Numer twardości Brinell)	Skala twardości uzyskana przez pomiar średnicy wgłębienia wykonanego przez stwardniałą kulę pod określonym obciążeniem - kompleksowo używany do gatunków żelaza.
NAS (Ujednolicony system numeracji)	Kod alfanumeryczny, który jednoznacznie identyfikuje skład chemiczny stopów kutego i odlewanego (NP., G10500 dla szarego żelaza, C92200 dla brązu fosforowego).
Aisi (American Iron and Steel Institute)	Organizacja, która publikuje określenie i standardy ze stali i żelaza.
ASTM (American Society for Testing and Materials)	Międzynarodowy organ, który rozwija i publikuje dobrowolne standardy konsensusu dla materiałów, w tym stopy odśrodkowe i metody testowe.
SFSA (STEL SPOŁECZE)	Stowarzyszenie handlowe, które ustanawia najlepsze praktyki, Wytyczne dotyczące pieca, oraz standardy metalurgiczne dotyczące stalowych procesów odlewania.
KIESZONKA NA ZEGAREK (Za darmo na pokładzie)	Termin wysyłki wskazujący, że sprzedawca dostarcza towary na pokładzie przewoźnika w porcie pochodzenia; Kupujący przyjmuje od tego momentu koszty ryzyka i frachtu.
SS (Stal nierdzewna)	Oporny na korozję stop oparty na żelazo zawierający chrom ≥10,5%; Często stosowane w odlewie odśrodkowym do chemicznego, żywność, i sprzęt medyczny.

LANGHE BRANDEAT® jest zaangażowany w dostarczanie zarówno wysokiej jakości odlewów, jak i jasnych, Podstawowe informacje.

Jeśli potrzebujesz głębszych wyjaśnień lub masz pytania dotyczące procesu, Nasz zespół techniczny jest gotowy do pomocy.

11. Wniosek

Odlewanie odśrodkowe zapewnia niezrównaną wydajność dla cylindrycznych komponentów, Łączenie Doskonałość mechaniczna, kosztowa wydajność, I prędkość produkcji.

Poprzez wykorzystanie siły odśrodkowej - UP to 200 G—Produforatorzy gensifują metal, wydalić zanieczyszczenia, i zmniejsz obróbkę.

W miarę zbieżności materiałów i automatyzacji, Casting odśrodkowy będzie się ewoluować, Spotkanie jutrzejszych wymagań w energia, transport, I Zaawansowana produkcja.

Na Przemysł Langhe, Jesteśmy gotowi współpracować z Tobą w wykorzystaniu tych zaawansowanych technik w celu optymalizacji projektów komponentów, Wybór materiałów, i przepływy pracy produkcyjnej.

Zapewnienie, że następny projekt przekroczy każdy punkt odniesienia wydajności i zrównoważonego rozwoju.

Skontaktuj się z nami już dziś!

 

FAQ

Czy istnieją ograniczenia wielkości w odlewie odśrodkowym?

Tak. Podczas gdy proces obejmuje szeroki zakres średnic (od kilku centymetrów do ponad 3 metry), część musi być osioksymetryczny.

Bardzo małe lub wyjątkowo duże części mogą wymagać alternatywnych metod z powodu ograniczeń form lub rozważań kosztów.

Jakie tolerancje można osiągnąć dzięki odlewom odśrodkowym?

Typowe tolerancje:

• Średnica zewnętrzna: ± 1,5 mm do ± 3,0 mm (jak cast)
• Grubość ściany: ± 2,0 mm
• Okrągłość: <0.5% średnica
  Ostateczne tolerancje można dopracować poprzez obróbkę, w zależności od aplikacji.

Jak w tym procesie są kontrolowane zanieczyszczenia i porowatości?

Siła odśrodkowa zmusza zanieczyszczenia, żużel, i bąbelki gazowe w kierunku otworu lub średnicy wewnętrznej, które można następnie obrobić.

Proces ten znacznie zmniejsza porowatość wewnętrzną i zwiększa integralność strukturalną.

Czy odlewanie odśrodkowe mogą być używane do produkcji niestandardowej lub o niskiej objętości?

Tak, szczególnie w przypadku komponentów, w których wysoka wytrzymałość i solidność metalurgiczna są krytyczne.

Chociaż oprzyrządowanie i konfiguracja mogą być bardziej złożone niż odlewanie piasku, W przypadku krytycznych części - nawet w niskich objętościach - korzyści często przewyższają koszty.