1. Wstęp
Odlew aluminium jest wszechstronnym materiałem stworzonym przez wlanie stopionego stopu aluminium do formy i umożliwiając mu zestalenie.
Powszechnie używane w różnych branżach, oferuje mieszankę lekkich nieruchomości, dobra siła, i odporność na korozję.
Od silników motoryzacyjnych po komponenty lotnicze, Cast Aluminium odgrywa kluczową rolę we współczesnej produkcji.
2. Co to jest odlewane aluminium?
Cast aluminium odnosi się do części wytwarzanych przez nalewanie stopionego aluminium w wgłębienia pleśni, Umożliwianie metalu zestalenie się, a następnie wyodrębnienie komponentu w pobliżu netto -shape.
W przeciwieństwie do kutego aluminium, który tworzy się przez toczenie, wyrzucenie, lub kucie, Odlew odblokowuje złożone geometrie, Zintegrowane żebra, i wnęki wewnętrzne w jednym naczyniu.
Terminologia podstawowa
| Termin | Definicja |
|---|---|
| Wzór | Pozytywna replika części - wykonana z drewna, plastikowy, lub metal - używany do tworzenia wnęki pleśniowej. |
| Pleśń | Negatywna wnęka (piasek, metal, lub ceramiczne) To kształtuje casting. |
| System bramkowania | Sieć Sprue, biegacze, i bramy, które transportuje stopione aluminium z dorzecza do formy. |
| Pion (Podajnik) | Zbiornik ciekłego metalu podłączony do wnęki; dostarcza stopiony metal podczas skurczu zestalania. |
| Dodatek na skurcz | Dodatkowy materiał (Zwykle 1–2%) Dodano do wymiarów wzoru, aby zrekompensować skurcz metalu. |
| Rdzeń | Piasek lub wkładka ceramiczna umieszczona wewnątrz formy do tworzenia wewnętrznych wnęk lub podcięcia w odlewie. |
3. Kluczowe aluminiowe procesy odlewania
Wszechstronność aluminium błyszczy dzięki dostępnym różnorodności metod odlewania. Każdy proces odpowiada różnej geometrii części, Wolume produkcyjne, i wymagania dotyczące nieruchomości.
Aluminium odlewające piasek
Casting piasku jest jednym z najbardziej wszechstronnych procesów odlewania.
Jest odpowiedni do produkcji dużych lub złożonych kształtów, takie jak bloki silnikowe dla ciężkich maszyn lub niestandardowych komponentów architektonicznych.
Proces jest stosunkowo niedrogi w przypadku przebiegów niskiej i średniej produkcji, ponieważ formy piasku można łatwo tworzyć i modyfikować.
Jednakże, Zazwyczaj powoduje to szorstsze wykończenie powierzchni i mniej precyzyjne wymiary w porównaniu z innymi metodami.
Die Casting Aluminium
Die casting jest procesem o dużej liczbie produkcji części o ścisłych tolerancjach. Obejmuje wstrzyknięcie stopionego aluminium pod wysokim ciśnieniem do matrycy metalowej.
To pozwala na szybkie cykle produkcyjne, często tak krótkie jak kilka sekund na część.
Części odlewane mają doskonałe wykończenia powierzchniowe i mogą osiągnąć bardzo precyzyjne wymiary, dzięki czemu są idealne do komponentów motoryzacyjnych, takich jak skrzynki transmisji, mocowania silnika, i dekoracyjne wykończenie.
Casting Investment Aluminium
Casting inwestycyjny, Znany również jako proces Lost-Wax, wyróżnia się tworzeniem części o skomplikowanych detalach i wysokiej jakości powierzchni.
Jest powszechnie stosowany w branży lotniczej do produkcji łopat turbiny, w branży biżuterii w celu szczegółowych projektów, oraz w produkcji urządzeń medycznych dla komponentów o złożonych geometriach.
Proces umożliwia produkcję części o wyjątkowo drobnych cechach i ścisłych tolerancjach.
Aluminium odlewające stałe
Odlewy stałe oferuje lepszą kontrolę nad mikrostrukturą części odlewanej.
Ponieważ metalowa pleśń może być podgrzewana i dokładnie chłodzona, powoduje bardziej spójne właściwości mechaniczne i zmniejszoną porowatość.
Ta metoda jest odpowiednia do wytwarzania części o stosunkowo prostych geometriach w objętości średnich do wysokich, takie jak niektóre rodzaje tłoków motoryzacyjnych i obudowy pompowe.
Metody wschodzące i hybrydowe
- Odlewanie próżniowe: Wykonując proces odlewania w środowisku próżniowym, Zmniejsza obecność gazów w stopionym metalu, Minimalizowanie porowatości i poprawa jakości odlewu.
- Casting Squeeze: Stosuje ciśnienie zewnętrzne podczas procesu zestalania, Zwiększenie gęstości i siły odlewu.
Ta metoda jest przydatna do produkcji części wymagających wysokiej wydajności mechanicznej. - Casting częściowo-stały: Obejmuje odlewanie częściowo zestalonego stopu aluminium, który oferuje unikalne zalety pod względem tworzenia i zdolności do wytwarzania części o ulepszonych właściwościach mechanicznych.
| Proces | Tom | Tolerancja | Mocne strony | Ograniczenia |
|---|---|---|---|---|
| Casting piasku | Niskie medium | ± 0,5–1,5% | Duże części (do 50t), Niski koszt narzędzi | Szorstkie wykończenie (RA 6–12 µm), wolniejszy cykl |
| Die casting | Wysoki | ± 0,1–0,3% | Szybkie cykle, wąskie tolerancje, gładkie wykończenie (RA 1-3 µm) | Wysoki koszt matrycy ($10 K - 100 000 $) |
| Casting inwestycyjny | Niskie medium | ± 0,1–0,3% | Złożona geometria, Drobne szczegóły (RA ≤1µm) | Drogie oprzyrządowanie, wolniejsza przepustowość |
| Casting stały | Średni | ± 0,2–0,5% | Kontrolowana mikrostruktura, dobra siła | Złożoność zużycia pleśni |
| Półsolid / ściskanie / próżnia | Pojawiające się | ± 0,1–0,3% | Zmniejszona porowatość, Wysoka integralność | Specjalistyczny sprzęt |
4. Wybór stopu aluminium odlewu
Wybór prawicy stop aluminiowy do rzucania zawiasów na równoważenie Siła mechaniczna, Odporność na korozję, płynność, I właściwości termiczne.
Stopy silikonowe (3Seria xx.x)
Te stopy oferują doskonałą płynność, niski skurcz, i dobra odporność na korozję - idealna do odlewania matrycy i piasku.
| Stop | Kluczowy kompozycja | Wytrzymałość na rozciąganie | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|
| A380 | 8–12% i, 3–4% Cu | 180–240mpa | Obudowy diescast, małe misterne części |
| A383 | 9–12% i, 1–2% Cu | 190–240mpa | Cast Caste zaworów, pompowanie obudowa |
| A413 | 10–13% i, 0.8–1,5% Cu | 210–260mpa | Obudowy o wysokim ciśnieniu skrzyni biegów |
| A360 | 7–11% i, <1% Mg | 150–220MPA | Ciend -Wall Die -Cast Elements |
Stopy miedzi (4Seria xx.x)
Miedź wzmacnia stop i poprawia maszyna, przy pewnym koszcie odporności na korozję.
| Stop | Kluczowy kompozycja | Wytrzymałość na rozciąganie | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|
| A319 | 3–5% Cu, 5–7% i | 240–280mpa | Głowice cylindrów silnika, przypadki transmisji |
| A356 - T6 | 7% I, 0.3% Mg | 260–320MPA | Koła samochodowe, pompowanie obudowa |
| A357 - T6 | 7% I, 0.5% Mg | 280–330MPA | Części motoryzacyjne wysokiej strefy |
| A354 | 3–5% Cu, 8–12% i | 220–270mpa | Ogólne zapisy wymagające siły |
Odlewy magnezu (5Seria xx.x)
Magnez zapewnia wzmocnienie stałej i doskonałej odporności na korozję w środowiskach morskich.
| Stop | Kluczowy kompozycja | Wytrzymałość na rozciąganie | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|
| A535 | 5–6% mg, 0.3% Mn | 290–340MPA | Sprzęt morski, naczynia ciśnieniowe |
| A356.2 - T6 | 7% I, 0.3% Mg | 260–320MPA | Odlewy lotnicze, Wsporniki strukturalne |
Stopy specjalistyczne i wysokiej wydajności
Te stopy popychają kopertę o siłę, Stabilność termiczna, lub precyzja.
| Stop | Kluczowy kompozycja | Wytrzymałość na rozciąganie | Typowe zastosowania |
|---|---|---|---|
| A206 - T7 | 6% Cu, 4% W, 0.5% V | 300–350 MPA | Zamienniki kucia lotniczego |
| A390 | 17–21% Si, 3–4% Cu | 260–300MPA | Składniki hamulcowe, Odlewy odporne na zużycie |
| ADC12 (On jest) | 10–13% i, 2–4% Cu | 200–260mpa | Japońskie obudowy elektroniki diescast |
5. Właściwości fizyczne i mechaniczne odlewu aluminium
Cast Aluminium oferuje atrakcyjną mieszankę lekkiej konstrukcji, Dobre charakterystyki termiczne,
i umiarkowana do wysokiej siły mechanicznej, czyniąc go idealnym dla szerokiej gamy przemysłowych, automobilowy, i komponenty lotnicze.
Jednakże, Jego właściwości różnią się znacznie w zależności od składu stopu, Metoda odlewania, i leczenie po obserwowaniu.
Fizyczne właściwości odlewu aluminium
| Nieruchomość | Typowa wartość (Zakres) | Notatki |
|---|---|---|
| Gęstość | 2.63–2.80 g/cm³ | ~ 1/3 gęstość stali |
| Punktem topnienia | 565–770 ° C. | Różni się w zależności od elementów stopowych (I, Cu, Mg) |
| Przewodność cieplna | 80–170 W/m · k | Wysoko w czystym aluminium, niższe z dodanymi elementami stopowymi |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 21–25 × 10⁻⁶ /k | Ważne we wspólnym projekcie (niedopasowanie ekspansji) |
| Przewodność elektryczna | 20–45% IACS | Znacznie niższe niż czyste aluminium z powodu stopu |
Właściwości mechaniczne odlewu aluminium
Wydajność mechaniczna zmienia się w zależności od stopu, Metoda odlewania, i obróbka cieplna. Poniższa tabela przedstawia typowy rozciąganie, dawać, oraz właściwości zmęczeniowe wybranych stopów.
| Stop | Proces | Wytrzymałość na rozciąganie (MPA) | Granica plastyczności (MPA) | Wydłużenie (%) | Limit zmęczenia (MPA) |
|---|---|---|---|---|---|
| A356 (jak cast) | Casting piasku | 180–220 | 120–160 | 3–5 | ~ 50 |
| A356-T6 | Casting piasku + poddane obróbce cieplne | 250–310 | 170–230 | 5–10 | 90–110 |
| A319 | Die casting | 210–260 | 140–180 | 2–4 | ~ 60 |
| A380 | Die casting | 180–240 | 120–170 | 1–3 | ~ 50 |
| A206-T7 | Stała pleśń | 320–370 | 250–300 | 3–5 | 100+ |
Twardość i odporność na zużycie
Twardość jest zwykle mierzona za pomocą liczby twardości Brinell (Bnn).
| Stop | Twardość (Bnn) | Odporność na zużycie |
|---|---|---|
| A356 (jak cast) | 65–75 | Umiarkowany |
| A356-T6 | 80–90 | Dobry |
| A390 | 100–120 | Doskonały (Wysoka zawartość SI) |
| A206-T7 | 100–110 | Dobry |
6. Zalety i ograniczenia odlewu aluminium
Cast Aluminium stało się materiałem węgielnym we współczesnej produkcji ze względu na unikalną kombinację lekkich cech, Formalność, i siła.
Zalety Cast Aluminium
Złożone geometrie z minimalnym obróbką
Odlewanie pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów - w tym wewnętrzne wnęki, płetwy, i żebra - to byłoby kosztowne lub niemożliwe do wytworzenia metod odejmowania.
To znacznie skraca czas obróbki i odpadów materialnych.
Lekki i wysoki stosunek wytrzymałości do masy
O gęstości ~ 2,7 g/cm³, odlewane elementy aluminiowe mogą zmniejszyć wagę strukturalną do 60% W porównaniu z żeliwnym,
zachowując godną szacunku siłę (NP., A356-T6: 260–310 MPA Wytrzymałość na rozciąganie).
Wydajność kosztów w objętości średnich do wysokości
Procesy takie jak odlewanie matrycy wysokiego ciśnienia (HPDC) a stałe odlewanie form oferują niskie koszty na części po skalowaniu. Die życie w HPDC może przekroczyć 100,000 cykle z odpowiednią konserwacją.
Doskonałe przewodnictwo termiczne i elektryczne
Idealny do komponentów takich jak ciepła, obudowy, i części silnika elektrycznego - termiczna przewodność waha się od 90–170 W/m · K w zależności od stopu.
Odporność na korozję
Aluminium naturalnie tworzy ochronną warstwę tlenku. Stopy z krzemionem i magnezem (NP., A356) wykazują dobrą odporność na korozję nawet w środowiskach morskich.
Kompatybilność z przetwarzaniem końcowym
Cast Aluminium przyjmuje szeroki zakres obróbki powierzchniowej i powłok (Anodowanie, powłoka proszkowa) i można go poddać obróbce cieplnej (T5, T6) zwiększyć siłę i twardość.
Ograniczenia odlewu aluminium
Wady porowatości i skurczów
Uwięzienie gazu, Rozpuszczalność wodoru, a skurcz zestalania często powoduje mikroporowatość - redukując wytrzymałość mechaniczną i zdolność uszczelnienia.
Nawet z optymalizacją odgazowania i projektowania pleśni, Porowatość jest nieodłącznie związana z castingiem.
Niższa plastyczność w porównaniu ze stopami kutymi
Odlewane struktury wykazują gruboziarniste ziarna dendrytyczne i ograniczone wydłużenie (zazwyczaj <10%). Na przykład, A356-T6 ma wydłużenie ~ 5–9%, podczas gdy kadry 6061-T6 osiąga ~ 12–17%.
Wyzwania tolerancji wymiarów
W porównaniu do części obrabianych lub kutych, Odlewane komponenty aluminiowe mogą mieć szersze tolerancje wymiarowe z powodu zużycia pleśni, Rozszerzanie termiczne, i warianty wypełnienia pleśni - szczególnie w odlewie piasku.
Grubość ściany i ograniczenia przepływu
Aluminium odlewane zwykle wymaga minimalnej grubości ściany 1,5–2,5 mm, aby zapewnić pełne wypełnienie pleśni i integralność strukturalną.
Cienkie ściany w złożonych częściach mogą powodować niepełne wypełnienie lub zimne zamykanie.
Ograniczone zmęczenie i odporność na uderzenie
Wady powierzchniowe, pory, i gruboziarniste struktury ziarna zmniejszają żywotność zmęczeniową. Odlewana wytrzymałość zmęczeniowa jest na ogół o 25–40% niższa niż kute lub kutego równoważnika.
Ograniczenia stopu według procesu
Nie wszystkie stopy aluminium są odpowiednie dla każdej metody odlewania.
Na przykład, 7075 I 2024 Stopy kutego o wysokiej wytrzymałości nie można umrzeć ze względu na ich słabą płynność i tendencję do gorącej krainy.
7. Wykończenia powierzchniowe i zabiegi po obserwacji
Zabiegi cieplne
- Starzenie się T5: Obejmuje sztuczne starzenie się po chłodzeniu powietrza z temperatury odlewania.
Proces ten poprawia siłę i twardość odlewu poprzez promowanie opadów elementów stopowych. - Starzenie się T6: Składa się z roztworu obróbki cieplnej (ogrzewanie odlewu do określonej temperatury i trzymanie go przez okres), a następnie wygaszanie (Szybkie chłodzenie) i sztuczne starzenie się.
Starzenie się T6 powoduje jeszcze wyższą siłę i twardość w porównaniu do starzenia się T5.
Czyszczenie powierzchni
- Strzały: Używa małych granulek (takie jak stalowe strzały lub szklane koraliki) napędzany z dużą prędkością, aby wysadzić powierzchnię odlewu.
Ten proces usuwa skalę, rdza, i inne zanieczyszczenia, i może również poprawić chropowatość powierzchni w celu lepszej przyczepności powłok. - Etch chemiczny: Polega na zanurzeniu odlewu w roztworze chemicznym, który wyrywa warstwę powierzchniową, usuwanie utleniania i innych zanieczyszczeń.
- Dezoksydacja: Specyficzne zabiegi w celu usunięcia warstwy naturalnej tlenku na powierzchni aluminium, Przygotowanie go do dalszego przetwarzania lub powlekania.
Powłoki i obróbka
- Anodowanie: Tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni aluminium, Zwiększenie odporności na korozję i zapewnienie estetycznego wykończenia.
Grubość anodowanej warstwy może się różnić w zależności od zastosowania. - Powłoka proszkowa: Nakłada na powierzchnię suchą powłokę proszku, który jest następnie wyleczony pod ogniem, aby utworzyć trwały, ochronny, i dekoracyjne wykończenie.
- Malarstwo: Może być używane do zapewnienia zarówno ochrony, jak i niestandardowego koloru lub wyglądu.
- Obróbka: Operacje takie jak mielenie, obrócenie, a wiercenie są wykonywane w celu osiągnięcia ciasnych tolerancji i pożądanego wykończenia powierzchni,
szczególnie w przypadku części o krytycznych wymiarach lub powierzchni funkcjonalnych.
8. Zastosowania odlewu aluminium
Cast Aluminium odgrywa kluczową rolę w szerokiej gamie branż, Dzięki jego lekceważącym, Odporność na korozję, Dobre właściwości termiczne, i zdolność do tworzenia się w złożone kształty.
Przemysł motoryzacyjny
Sektor motoryzacyjny jest największym konsumentem odlewu aluminium na całym świecie.
Gdy producenci starają się zmniejszyć masę pojazdu w celu lepszego oszczędności paliwa i niższej emisji, Odlewanie aluminiowe jest materiałem do wielu krytycznych elementów.
Kluczowe aplikacje:
- Bloki silnika - tradycyjnie wykonane ze stopów A319 lub A356; Oferuj zmniejszenie masy ciała o 40–50% w porównaniu z żeliwnym żelazem.
- Obudowy transmisyjne - Skorzystaj z przewodności cieplnej i odporności na korozję aluminium.
- Koła (Koła aluminiowe) -Wyprodukowane przez odlewanie niskociśnieniowe lub grawitacyjne w celu uzyskania wydajności i estetyki.
- Składniki zawieszenia - Kontrola ramion, Knuckles, i wsporniki rzucane w aluminium zmniejszają masę bezpobiegową.
- Pojazd elektryczny (Ev) obudowy - Odlewane aluminiowe obudowy i obudowy silnika zapewniają ochronę termiczną i awarii.
Aerospace and Aviation
Kluczowe aplikacje:
- Pompować obudowy i ciała zaworów
- Zakładki instrumentów i osłony awioniki
- Komponenty lądowania (W określonych konfiguracjach stopu)
- Wymienniki ciepła i systemy chłodzenia
Elektronika i urządzenia konsumenckie
Kluczowe aplikacje:
- Laptop i osłonki smartfonów - trwałe, ale lekkie, Często piaskowane i anodowane na wykończenie.
- Ramki telewizyjne i wewnętrzne wsporniki
- Władzie cieplne dla procesorów i elektroniki energetycznej
- Blendery, odkurzacze, fani, i miksery -powszechnie używaj odlewanej aluminium do trwałości.
Maszyny Przemysłowe
Kluczowe aplikacje:
- Obudowy skrzyni biegów
- Pompować ciała i przeszkody
- Ramki sprężarki
- Obudowy motoryczne i skrzynki
- Komponenty systemu przenośnika
Energia odnawialna i infrastruktura elektryczna
Kluczowe aplikacje:
- Systemy montażu paneli słonecznych i wsporniki
- Obudowy elektryczne turbiny wiatrowej
- Ramy baterii i obudowy obsługi
- Obciążenia stacji ładowania
Architektura i systemy budowlane
Kluczowe aplikacje:
- Oprawy oświetleniowe
- Balustrady i zasłona ścianowe
- Panele i oznakowanie fasady
- Niestandardowe wykończenia architektoniczne
Powstające sektory
Pojazdy elektryczne (EV): Obudowy baterii, Power Electronics Housings, a złącza kablowe wysokiego napięcia są coraz częściej odlane z aluminium.
Produkcja addytywna + Odlew: Hybrydowe procesy odlewania obejmują teraz formy piaskowe z nadrukiem 3D dla złożonych geometrii.
Robotyka: Lekkie i odporne na uderzenie części dla dronów, egzoszkielety, i bezzałogowe pojazdy.
9. Odlew aluminium vs.. Wykute aluminium vs.. CNC Aluminium
Przy wyborze aluminium dla komponentów przemysłowych lub zastosowań strukturalnych, Rzuć aluminium, Kute aluminium,
a aluminium obróbki CNC są często porównywane ze względu na ich różne właściwości mechaniczne, metody produkcji, i charakterystyka wydajności.
| Kryteria | Rzuć aluminium | Kute aluminium | CNC (Obrabiane) Aluminium |
|---|---|---|---|
| Metoda produkcji | Stopone aluminium wleczone do form (NP., piasek, umierać, lub casting inwestycyjny) | Solidny kęs zdeformowany pod wysokim ciśnieniem bez topnienia | Proces odejmowania przy użyciu narzędzi CNC do wycięcia części z stałego aluminium |
| Struktura materiału | Często zawiera porowatość; Losowa orientacja ziarna | Gęsty, wyrównana struktura ziarna bez wewnętrznych pustek | Zależy od surowca (Zwykle wykonywane); minimalne wady, jeśli są odpowiednio pozyskiwane |
Siła mechaniczna |
Niskie do umiarkowane (150–300 MPa wytrzymałość na rozciąganie) | Wysoki (aż do 550 MPA wytrzymałość na rozciąganie) | Różni się w zależności od stopu i temperamentu; Zazwyczaj silny, jeśli obrabiany z serii 6xxx/7xxx |
| Odporność na zmęczenie | Umiarkowane do niskiego z powodu defektów odlewania | Doskonałe ze względu na wyrównanie ziarna i gęstość | Dobry, Zwłaszcza z wysokiej jakości kutego aluminium |
| Dokładność wymiarowa | Umiarkowany; może wymagać po bagiepie | Dobrze z wtórną obróbką | Doskonały; precyzja do ± 0,01 mm |
Złożoność projektu |
Wysokie - wspiera skomplikowane, dziurawy, i geometrie organiczne | Umiarkowane - ograniczone przez wykuwanie projektowania matrycy | Niski do umiarkowanej - ograniczony przez dostęp do narzędzia do cięcia i geometria |
| Wykończenie powierzchni | Uczciwy do dobrego (ulepszone przy polerowaniu lub powłokach) | Fair - zazwyczaj wymaga wykończenia | Doskonała - gładka powierzchnia, Gotowy do anodowania lub powlekania |
| Zastosowane zwykłe stopy | A356, A319, 380, 535 | 6061, 7075, 2011 | 6061-T6, 7075-T6, 2024 |
| Koszt narzędzi/konfiguracji | Niski do odlewania piasku; Wysoki na casting | Wysokie - drogie umiera | Umiarkowane - głównie CAD/CAM i koszty oprzyrządowania |
Przydatność wielkości produkcji |
Idealny do średniego do dużej objętości (zwłaszcza casting) | Najlepsze dla wysokiej objętości, aplikacje o wysokiej wytrzymałości | Nadaje się do produkcji o niskiej i średniej objętości lub niestandardowej jednorazowej produkcji |
| Aplikacje | Bloki silnika, pompowanie obudowa, złożone okładki | Ramiona zawieszenia, Złącza samolotów, połączenia nośne | Wsporniki lotnicze, Precyzyjne obudowy, prototypy, niestandardowe komponenty |
| Koszt na jednostkę | Niski (w dużej objętości) | Średnie do wysokiego | Wysoki (szczególnie w przypadku niskiej ilości) |
| Czas realizacji | Umiarkowane do długiego w zależności od przygotowania formy | Długie - umieranie kucia wymagają czasu | Krótkie-szczególnie w przypadku niskiego lub prototypowania |
| Odporność na korozję | Dobry (Zwłaszcza ze stopami castingowymi bogatymi w SI) | Różni się - może wymagać powłok lub anodowania | Doskonałe z odpowiednim stopem i anodowaniem |
10. Wniosek
Rzuć aluminium - zapoczątkowane w starożytnym kunsztowaniu, ale napędzane najnowocześniejszymi metodami - nie jest niezbędne w różnych branżach.
Opanowując fundamenty castingowe, Wybór optymalnych stopów, i egzekwowanie ścisłych kontroli jakości, Inżynierowie wytwarzają lekkie, Opłacalny, i komponenty o wysokiej wydajności.
Jako postęp w cyfrowej kontroli procesu, Zrównoważone spoiwa, i pojawia się dodatkowa produkcja pleśni, Cast Aluminium będzie nadal prowadzić innowacje w jutrzejszych pojazdach, samolot, i urządzenia elektroniczne.
Na LangHe, Jesteśmy gotowi współpracować z Tobą w wykorzystaniu tych zaawansowanych technik w celu optymalizacji projektów komponentów, Wybór materiałów, i przepływy pracy produkcyjnej.
Zapewnienie, że następny projekt przekroczy każdy punkt odniesienia wydajności i zrównoważonego rozwoju.
