Odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej

1. Wstęp

Odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej, Znany również jako odlewanie precyzyjne lub odlewanie woskowe, jest bardzo precyzyjną i wszechstronną metodą produkcyjną stosowaną do wytwarzania złożonego, Komponenty o wysokiej wydajności z ciasnymi tolerancjami i doskonałymi wykończeniami powierzchniowymi.

Odgrywa kluczową rolę we współczesnych zastosowaniach przemysłowych, w których dokładność wymiarowa, integralność materialna, a odporność na korozję jest niezbędna.

Jako zapotrzebowanie na lekką, wytrzymały, i misternie ukształtowane części nadal rosną w branżach takich jak lotniska, medyczny, Petrochemiczny, i przetwarzanie żywności, Odlewy inwestycji ze stali nierdzewnej staje się coraz cenniejsze.

Proces ten pozwala producentom tworzyć części ze stali nierdzewnej w kształcie netto, jednocześnie minimalizując obróbkę, marnotrawstwo materialne, i złożoność montażu.

2. Co to jest casting inwestycyjny?

Casting inwestycyjny- również znane jako utracone lub precyzyjne odlewanie - jest procesem formowania metalu, w którym jednorazowy wzór wosku jest otoczony wielowarstwową ceramiczną skorupą.

Gdy skorupa stwardnieje, Wosk jest stopiony („Lost Wax”), pozostawiając precyzyjną wnękę, do której wlewa się stopiony metal.

Po zestaleniu, Ceramiczna skorupa jest odłamana, aby odsłonić metalową część, która wiernie powtarza oryginalną geometrię wosku.

3. Po co używać stali nierdzewnej do odlewania inwestycji?

Stal nierdzewna Łączy wyjątkową wydajność mechaniczną, Odporność na korozję, i cechy estetyczne, czyniąc go jednym z najbardziej wszechstronnych i niezawodnych materiałów do precyzyjnego odlewu inwestycyjnego.

Znakomita odporność na korozję

• Pasywna warstwa tlenku: Wszystkie stale nierdzewne tworzą cienki, Samozabadający się warstwa powierzchniowa chromu, która zapobiega rdzy i barwieniu nawet w trudnych środowiskach.
• Rezystancja wżery: Oceny takie jak 316L i dupleks 2205 Wykazuj liczby równoważne oporności o wysokiej oporności (Drewno) ≥25, Zapewnienie długiej żywotności w mediach o bogatej chlorku (NP., Woda morska, solanka).
• Kompatybilność chemiczna: Odporny na szeroki zakres pH (2–13), umożliwiając stosowanie w przetwarzaniu chemicznym, jedzenie i napoje, oraz zastosowania farmaceutyczne bez specjalnych powłok.

Wysoka siła i wytrzymałość

• Spektrum szerokiej wytrzymałości:

• • Oceny austenityczne (304L, 316L): wytrzymałość na rozciąganie 480–600 MPa; granica plastyczności 200–300 MPa.
  • Stopy wytrącania (17--4ph): wytrzymałość na rozciąganie 1,300 MPA po leczeniu starzejącym się.
  • Oceny martenzytyczne (410, 420): może być traktowane ciepłem, aby osiągnąć wytrzymałość plastyczności 800 MPA lub więcej.

• Doskonała wytrzymałość: Nawet w zastosowaniach kriogenicznych lub sub -zerowych, austenityczne stale nierdzewne utrzymują wytrzymałość uderzenia powyżej 80 J w –196 ° C.

Precyzyjna kompatybilność odlewania

• Płynność i zakres topnienia: Stale nierdzewne topią się między 1,350 ° C i 1,500 ° C., Zapewnienie stabilnego okna nalewania, które bezproblemowo działa z ceramicznymi materiałami skorupowymi.
• Dokładność wymiarowa: Osiąga tolerancje tak mocno jak ± 0,1 mm na 100 mm wymiaru nominalnego, Idealny do komponentów wymagających precyzyjnych dopasowania lub skomplikowanych cech.
• Wykończenie powierzchni: Typowe wykończenia AS -Cast Reass RA 1,6–3,2 μm, Zmniejszenie lub wyeliminowanie potrzeby wtórnego polerowania.

4. Proces odlewania inwestycji ze stali nierdzewnej

Przepływ pracy z obsługą inwestycji składa się z sześciu głównych etapów, Każdy starannie kontrolowany, aby zapewnić dokładność wymiarową, Jakość powierzchni, i integralność metalurgiczna.

4.1 Tworzenie wzoru wosku

Projektowanie die & Produkcja

• Precyzyjne matryce stalowe są misowane CNC w celu odzwierciedlenia geometrii końcowej części, Rozliczanie skurczu (Zazwyczaj 1,5–2 % do stali nierdzewnej).

Wstrzyknięcie wosku

• Stopiony wosk (Parafin łączy się z plastyfikatorami) jest wstrzyknięty pod presją (4–6 bar) do matrycy, wypełniający wnęki 2 towary drugiej jakości.
• Docelowa wariacja wymiarowa: ± 0,03 mm na 25 mm.

Kontrola jakości wzoru

• Kontrola wzrokowa dla pustek, błysk, lub linie dzianinowe.
• Weryfikacja wagi: Masa każdego wzoru jest rejestrowana w celu śledzenia wydajności i spójności przetwarzania.

4.2 Montaż wzorów woskowych

Treeing wzorów

• Poszczególne wzory woskowe są „przeszczepione” na środkowym woskowym pręcie odlewu, tworząc drzewo, Optymalizacja metalowych zasilaczy i minimalizowanie turbulencji.
• Typowe rozmiary drzew: 10–50 Wzory, w zależności od części i pojemności pieca.

Projekt bramy i biegaczy

• Krzyża bramy rozmiar w celu zrównoważenia prędkości napełniania w stosunku do turbulencji (dążąc do liczb Reynoldsa poniżej 500).
• Bramy w gorąco lub bramy w codziennych rozdzielczości zmniejszają turbulencje i uwięzienie powietrza.

4.3 Budynek skorupy (Ceramiczna zawiesina i sztukateria)

Pierwsze zanurzenie (Prime Coat)

• Drobna ogniot zawiedzi (Rozmiar cząstek 5–10 µm) Płaszczy drzewo woskowe, aby uchwycić drobne szczegóły.

Aplikacja sztukateria

• Krzemionka lub piasek cyrkonowy (40–80 µm) jest stiukowy na mokrej prime płaszcz w celu wzmocnienia.

Kolejne płaszcze

• Alternatywna zawiesina i sztukórka dla 5–8 warstw całkowitych, Budowanie grubości skorupy do 6–10 mm.
• Czas suszenia między płaszczami: 15–30 minut w 20–25 ° C i 40–60 % wilgotność względna.

Ostateczna powłoka

• Grubsza warstwa zewnętrzna (150–250 µm cząstki) Zapewnia ochronę mechaniczną podczas obsługi i wylewania.

4.4 DEWAXING (Zagubiony)

Autoclave DEWAX

• Szybki cykl parowy w temperaturze 120–150 ° C i 2–5 baru przez 1–2 minuty, aby roztopić większość wosku.

Piecz w piekarniku

• Skorupy są przenoszone do piekarnika w temperaturze 200–250 ° C przez 2–4 godziny w celu usunięcia resztkowego wosku i wilgoci.

Odzyskiwanie wosku

• Zebrany jest stopiony wosk, przefiltrowany, i z powrotem z powrotem do systemu wtrysku wosku, osiągnięcie 95% Ponowne użycie.

4.5 Rozgrzewanie się i wylewanie stopionej stali nierdzewnej

Podgrzewanie powłoki

• Zespoły skorupy są pieczone w temperaturze 1000–1200 ° C przez 1–3 godziny, aby spieszyć się ceramika, Wybierz wilgoć, i zmniejsz szok termiczny.

Piec do topnienia

• Indukcyjne lub elektryczne piece do aranżacji stopy metalu szlabanowego do 1400–1 550 ° C, w zależności od stopu (NP., 316L przy ~ 1450 ° C).

Zsyp

• Grawitacja zalew, asystent próżni, lub techniki niskiego ciśnienia wypełniają formy z kontrolowanymi prędkościami (20–50 cm/s prędkość formy) Aby zminimalizować turbulencje.
• Typowa masa nalania na skorupę: 10–250 kg stopionego metalu.

4.6 Usuwanie skorupy, Wykończeniowy

Gdy stal nierdzewna całkowicie się zestaliła, Skorupa ceramiczna jest usuwana metodami mechanicznymi, takimi jak piaskownica, Jetting wodny, lub wykończenie wibracyjne.

W niektórych przypadkach, Rozpuszczanie chemiczne może być stosowane do skomplikowanych geometrii.

Po usunięciu skorupy, Casting przechodzi do operacji końcowych, które zazwyczaj obejmują usunięcie systemu Sprue, szlifowanie powierzchni, i polerowanie, aby osiągnąć pożądaną jakość powierzchni.

Można zastosować obróbkę cieplną w celu zwiększenia właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość, twardość, lub odporność na korozję, w zależności od używanego stopu.

Następnie stosuje się precyzyjne obróbki CNC w celu spełnienia ciasnych tolerancji wymiarowych, szczególnie na krytycznych powierzchniach lub interfejsach kojarzowych.

5. Zalety techniczne odlewania inwestycji ze stali nierdzewnej

Odlew inwestycyjny ze stali nierdzewnej oferuje unikalne połączenie precyzji, wydajność, i ekonomia. Poniżej znajdują się główne zalety techniczne:

Wyjątkowa dokładność wymiarowa

• Typowe tolerancje ± 0,1 mm na 100 MM wymiaru nominalnego Włącz części netto, które wymagają minimalnej lub bez wtórnej obróbki.
• Spójna replikacja wzorów i kontrolowana grubość skorupy zapewniają powtarzalność w przebiegach produkcyjnych.

Najwyższe wykończenie powierzchni

• Chropowatość powierzchni w zakresie RA 1,6–3,2 μm daje gładkie elementy gotowe do obsługi lub polerowania lekkiego.
• Fine Ceramic Prime Coats przechwytują misterne detale i ostre krawędzie, Zmniejszenie szlifowania i wzmocnienia po zapisie.

Złożona zdolność geometrii

• Zdolność do wytwarzania cienkich ścian w dół 0.6 mm, Wnęki wewnętrzne, podcięcia, i negatywne szkice bez rdzeni.
• Ułatwia konsolidację wielu części lub funkcji w jednym odlewie, Zmniejszenie kroków montażu i potencjalnych ścieżek wycieków.

Wysokie wykorzystanie i wydajność materiału

• Wzory woskowe i ceramiczne skorupy są w pełni odzyskane, z przekraczającymi prędkości ponownego użycia wosku 95 %.
• Typowa wydajność metalu 85–95 % minimalizuje złom w porównaniu z procesami odejmującymi.

Szeroka zgodność ze stopu

• Z powodzeniem rzucić szerokie spektrum ocen nierdzewnych - od 304/316 austenityka do 17–4ph opadów i dupleks 2205 - każda dostarczająca dostosowana odporność na korozję, wytrzymałość, i wytrzymałość.
• Jednolita mikrostruktura i kontrolowane chłodzenie zapobiegaj segregacji, Zapewnienie spójnych właściwości mechanicznych.

Opłacalność w objętości średniej i wysokiej

• Koszty narzędzi (Woski umiera i ceramiczne narzędzia wzorów) są amortyzowane przez setki produkcyjne do dziesiątek tysięcy części, Prowadzenie kosztów za obróbkę z akcji barowych.
• Zmniejszone operacje wtórne (spawalniczy, montaż, rozległa obróbka) Dalsze niższe całkowite wydatki produkcyjne.

Krótsze czasy realizacji dla złożonych części

• Od zatwierdzenia CAD do pierwszych odlewów produkcyjnych w zaledwie 4–6 tygodni, wyprzedzanie niestandardowych obróbki lub kucia dla geometrycznie skomplikowanych komponentów.
• Zautomatyzowane systemy budowania powłoki i dewaxing obsługują szybkie, powtarzalne czasy cyklu.

Ulepszona wydajność mechaniczna

• Walanie w bliskim układzie minimalizuje koncentratory naprężeń i utwardzanie pracy wywołane obróbką, poprawa życia zmęczenia.
• Opcjonalnie w połączeniu z obróbką cieplną (Wyżarzanie rozwiązania, starzenie się) Aby uzyskać twardość, granica plastyczności, i wytrzymałość.

6. Wytyczne projektowe dotyczące odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej

Podczas projektowania części do odlewania inwestycji ze stali nierdzewnej, Zgodnie z sprawdzonymi wytycznymi zapewniają niezawodne wypełnienie pleśni, Metallurgia dźwiękowa, i minimalne udoskonalenie po wycofaniu.

7. Wspólne oceny ze stali nierdzewnej w odlewie inwestycyjnym

Odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej obsługuje szeroką gamę gatunków stopów, aby sprostać różnorodnym wymaganiom aplikacji w różnych branżach.

Każda klasa oferuje unikalną kombinację właściwości mechanicznych, Odporność na korozję, oraz możliwości obróbki cieplnej.

8. Procesy po odchudzaniu i opcje wykończenia

Operacje po obserwowaniu są niezbędne w przekształceniu surowego odlewu inwestycji ze stali nierdzewnej w wysokowydajny, komponent precyzyjny.

Procesy te poprawiają dokładność wymiarową, Jakość powierzchni, właściwości mechaniczne, i upewnij się, że odlew spełnia wymagania funkcjonalne i regulacyjne.

Obróbka cieplna

Obróbka cieplna jest często stosowana do odlewań ze stali nierdzewnej, aby poprawić siłę, twardość, plastyczność, i odporność na korozję. Konkretne leczenie zależy od typu stopu:

• Austenityczne stale nierdzewne (NP., 304, 316):

• • Wyżarzanie rozwiązania (1,040–1120 ° C.): Rozpuszcza węgliki chromowe, Udaje strukturę ziarna, i poprawia odporność na korozję.
  • Szybkie gaszenie: Zapobiega uczuleniu i korozji międzykrystalicznej.

• Martenzytyczne stale nierdzewne (NP., 410, 420):

• • Hartowanie i temperowanie (950–1,050 ° C.): Zwiększa twardość i wytrzymałość na rozciąganie.
  • Ruszenie: Dostosowuje wytrzymałość i zmniejsza kruchość po stwardnianiu.

• Stale trudne do opadów (NP., 17-4Ph):

• • Starzenie się leczenia (NP., H900, H1025): Poprawia granicę plastyczności i twardość poprzez kontrolowane opady faz bogatych w miedź.

Zabiegi powierzchniowe

Wykończenie powierzchni zwiększa wygląd, czystość, i odporność na korozję odlewu. Typowe zabiegi obejmują:

• Marynowanie

• • Usuwa tlenki powierzchniowe i skala za pomocą roztworów kwasowych (zazwyczaj kwasy azotowe i hydrofluorowe).
  • Przygotowuje odlew do pasywacji lub elektropolerowania.

• Pasywacja

• • Zwiększa odporność na korozję poprzez utworzenie stabilnej warstwy tlenku chromu.
  • Zazwyczaj wykonywane za pomocą kąpieli kwasu azotowego lub kwasu cytrynowego.

• Elektropolera

• • Proces rozpuszczania anodowego, który wygładza i rozjaśnia powierzchnię, usuwając mikro-roughness.
  • Idealny do sanitarnego, medyczny, i zastosowania z żywnością.

• Strzały / Piasek

• • Mechanicznie usuwa ceramiczne pozostałości skorupy, utlenianie, i wady powierzchniowe.
  • Powszechnie stosowane jako przed wykończeniem przed polerowaniem lub powłoką.

CNC Mękawka i wykończenie wymiarowe

Chociaż casting inwestycyjny osiąga precyzję w kształcie netto w kształcie, Niektóre krytyczne powierzchnie lub tolerancje mogą wymagać po bagiepie.

• Frezowanie CNC / Obrócenie

• • Używane do osiągnięcia ciasnych tolerancji (NP., ± 0,01 mm) i precyzyjne wykończenia powierzchni na niciach, nudy, lub uszczelniające twarze.
  • Szczególnie ważne dla krycia części lub zespołów.

• Szlifowanie & Polerowanie

• • Zastosowane w celu poprawy estetyki, płaskość, lub przygotuj części do poszycia lub spawania.
  • Wykończenia lustrzane lub satynowe można osiągnąć w zależności od wymagań.

Kontrola i kontrola jakości

Po wszystkich procesach zakończenia, Odlewy podlegają rygorystycznej kontroli w celu zapewnienia zgodności ze specyfikacjami i standardami niezawodności.

• Kontrola wymiarowa

• • Narzędzia: Cmm (Współrzędne maszyny pomiarowe), cyfrowe zaciski, Wskaźniki
  • Sprawdza krytyczne tolerancje, koncentryczność, i geometria.

• Testy nieniszczące (Ndt)

• • Kontrola wzrokowa (Vt): Wady powierzchniowe i wady
  • Testy penetracyjne barwnika (Pt): Pęknięcia powierzchniowe i porowatość
  • Testy radiograficzne (Rt): Wewnętrzne puste przestrzenie i inkluzje
  • Testy ultradźwiękowe (Ut): Wady podpowierzchniowe w grubszych sekcjach
  • Testowanie cząstek magnetycznych (Mt): Dla ferromagnetycznych ocen martenzytyczny

• Testowanie właściwości mechaniczne (W razie potrzeby)

• • Rozciągający, uderzenie, twardość, i testy wydłużenia zgodnie ze standardami ASTM.

9. Zastosowania odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej

Odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej są używane w szerokiej gamie branż, w których precyzja, trwałość, a odporność na korozję jest krytyczna.

Zdolność do wytwarzania złożonych kształtów z ciasnymi tolerancjami i doskonałym wykończeniem powierzchni sprawia, że ​​proces ten jest szczególnie cenny dla komponentów o wysokiej wydajności.

Przemysł lotniczy

• Ostrza turbiny
• Obudowy silnika
• Komponenty układu paliwowego
• Wsporniki do lądowania

Dlaczego casting inwestycyjny?

Odlewy ze stali nierdzewnej w lotnictwie muszą wytrzymać wysokie temperatury, Naprężenie mechaniczne, i środowiska korozyjne.

Odlewy inwestycyjne umożliwia produkcję lekkiej, złożone geometrie z minimalnymi po maszynarstwie, kluczowe dla wydajności i wydajności paliwowej.

Przemysł medyczny i dentystyczny

• Instrumenty chirurgiczne
• Implanty ortopedyczne (Hip Sems, Śruby kostne)
• Urządzenia dentystyczne i wsporniki
• Części sprzętu diagnostycznego

Dlaczego odlewanie inwestycji ze stali nierdzewnej?

Stale nierdzewne klasy medycznej, takie jak 316L i 17-4ph, zapewniają biokompatybilność i odporność na sterylizację.

Odlewanie inwestycyjne pozwala na skomplikowane, higieniczny, i powtarzalne części wymagane w warunkach medycznych.

Przemysł motoryzacyjny

• Turbodoładowce
• Kolektory wydechowe
• Obudowy czujników
• Komponenty skrzyni biegów

Dlaczego casting inwestycyjny?

W pojazdach o wysokiej wydajności, Precyzyjne części ze stali nierdzewnej oferują oszczędności masy ciała, Odporność na ciepło, i siła.

Odlewy inwestycyjne jest idealne do produkcji złożonych części układu napędowego lub silnika o niskiej i średniej głowie.

Przemysł żywności i napojów

• Pompowanie obudowa
• Zawory sanitarne
• Złącza do rury
• Ostrza miksera

Dlaczego inwestycja odlewana ze stali nierdzewnej?

Oceny takie jak 304 a 316L są szeroko stosowane ze względu na ich odporność na korozję i właściwości higieniczne.

Casting inwestycyjny wytwarza gładko, powierzchnie wolne od szczelin, które są łatwe do czyszczenia i przestrzegane ze standardami bezpieczeństwa żywności.

Aplikacje morskie i offshore

• Śmigła i przeszkody
• Sprzęty i kołnierze
• Pompowanie ciał
• Wsporniki kotwiczne

Dlaczego casting inwestycyjny?

Środowiska morskie są wysoce żrące, Zwłaszcza z ekspozycją na słoną wodę.

Oceny nierdzewne 316 i dupleks 2205 oferują doskonałą opór przed wżerem, Korozja szczeliny, i pękanie korozji naprężeń.

Olej, Gaz, i przetwarzanie chemiczne

• Ciała zaworów
• Pierścienie pieczęciowe
• Komponenty pompy
• Części wymiennika ciepła

Dlaczego inwestycja odlewana ze stali nierdzewnej?

Komponenty w oleju & Gazer lub rośliny chemiczne muszą radzić sobie z ciśnieniem, Fluktuacje temperatury, i agresywne media.

Dupleks i stalowe stali nierdzewne stali nierdzewne zapewniają wymaganą odporność mechaniczną i korozji, podczas gdy casting inwestycyjny zapewnia dokładność i uczciwość wymiarów.

Obrona i broń palna

• Komponenty wyzwalające
• Rozszerzenia lufy
• Mocowania optyczne
• Obudowy broni

Dlaczego odlewanie inwestycji ze stali nierdzewnej?

Komponenty klasy obronnej korzystają z wytrzymałości stali nierdzewnej i odporności na zużycie. Odlewy inwestycyjne potwierdzają precyzję potrzebną do ruchomych części i zgromadzeń krytycznych bezpieczeństwa.

10. Casting inwestycyjny vs.. Inne metody produkcji stali nierdzewnej

Podczas gdy casting inwestycyjny oferuje wiele zalet produkcji wysokiej jakości komponentów ze stali nierdzewnej, Ważne jest, aby zrozumieć, w jaki sposób porównuje się z innymi powszechnymi metodami produkcyjnymi.

★ = biedny / Low ★★★★★ = doskonałe / Wysoki

11. Wyzwania i ograniczenia odlewania inwestycji ze stali nierdzewnej

• Kontrola porowatości: Wymaga zoptymalizowanego bramkowania i zestalenia.
• Ograniczenia rozmiaru: Ogólnie do 1 m w wymiarze; Większe części mogą wymagać segmentacji.
• Czas realizacji: 4–6 tygodni od oprzyrządowania do gotowych części - dłuższych niż niektóre metody szybkiego prototypowania.
• Koszt narzędzi: Początkowa inwestycja w wosku (~ 3 000–5 000 USD na jamę) może być wygórowane dla bardzo niskich objętości.

12. Wybór dostawcy odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej - branży Langhe

Przy wyborze partnera, rozważać:

1. Wiedza techniczna: Doświadczenie w wymaganych klasach i tolerancjach.
2. Systemy jakościowe: ISO 9001, JAK 9100 (lotniczy), ISO 13485 (medyczny).
3. Pojemność & Skalowalność: Zdolność do szarpania z prototypów do dziesiątek tysięcy części.
4. Przezroczystość łańcucha dostaw: Identyfikowalność surowców i certyfikacji.
5. Usługi o wartości dodanej: Obróbka w domu, obróbka cieplna, wykończeniowy, i inspekcja.

LangHe wyróżnia się 20 Lata w odlewie inwestycji ze stali nierdzewnej, Making narzędzi w domu, i pełne możliwości pod klucz, Zapewnienie odpowiedzialności pojedynczej i szybkiej reakcji od projektowania na produkcję.

13. Wniosek

Odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej stoi w Nexus of Precision Engineering and Material Science, Oferowanie niezrównanej swobody projektowania, Wysoka dokładność, i powtarzalna jakość.

Niezależnie od tego, czy opracowujesz krytycznych elementów lotniczych, czy o wysokiej jakości instrumenty medyczne, Proces zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni, Wydajność mechaniczna, i efektywność kosztowa na dużą skalę.

 

FAQ

Jaka jest tolerancja odlewów inwestycyjnych ze stali nierdzewnej?

Zazwyczaj ± 0,1 mm na 100 mm wymiaru nominalnego (ISO 8062 CT5 - CT7), z mocniejszymi tolerancjami osiągnymi poprzez pojemnik.

Jaka jest różnica między odlewem inwestycyjnym a odlewaniem piasku?

Casting inwestycyjny daje drobniejsze szczegóły (RA 1,6–3,2 μm vs. RA 6,3-12,5 μm), ściślejsze tolerancje (± 0,1 mm vs.. ± 0,5 mm), i obsługuje bardziej złożone geometrie, podczas gdy odlewanie piasku jest bardziej ekonomiczne w przypadku bardzo dużych części lub zastosowań o niskiej zawartości.

Móc 316 Stal nierdzewna BE BE CAST?

Tak - Ugraj 316L, Oferowanie doskonałej odporności na korozję i dobre właściwości mechaniczne.

W jaki sposób casting inwestycyjny poprawia wydajność części?

Poprzez minimalizowanie obróbki (Zmniejszenie koncentratorów naprężeń), Zapewnienie jednolitej mikrostruktury, i osiągnięcie wysokiej powierzchni, Odlewy inwestycyjne zwiększa życie zmęczeniowe, Stabilność wymiarowa, i estetyczny apel.