1. Wstęp
Wirnik ze stali nierdzewnej jest kluczowym elementem w pompach, Sprężarki, i pakiet, gdzie przenoszą energię obrotową na płyny.
Ich geometria - chwytane łopatki, wąskie tolerancje, i gładkie powierzchnie hydrauliczne - wywiera wpływ na wydajność, Life Service, i niezawodność.
Ten artykuł bada, jak Casting inwestycyjny dostarcza precyzyjne przeszkody ze stali nierdzewnej, Analiza wyborów stopów, przepływ procesu, Krytyczne praktyki, przetwarzanie końcowe, Zapewnienie jakości, i jak ta metoda porównuje się do alternatywnych.
2. Dlaczego inwestycje w wirnik ze stali nierdzewnej?
Stal nierdzewna wirnik musi wytrzymać wysokie prędkości obrotowe, Obciążenia hydrauliczne, korozja, I w wielu przypadkach, kawitacja.
Ich wydajność zależy w dużej mierze od precyzyjnej geometrii, Gładkie powierzchnie hydrauliczne, i integralność metalurgiczna.
Casting inwestycyjny, Znany również jako proces Lost-Wax, pojawił się jako jedno z najskuteczniejszych rozwiązań produkcyjnych dla przeszkód ze stali nierdzewnej, ponieważ oferuje równowagę elastyczności projektowej, precyzja, i wydajność materialna.
Kluczowe zalety castingu inwestycyjnego
Złożona zdolność geometrii
Więgi mają zakrzywione łopatki, puste piasty, oraz odcinki cienkiej ściany, które są trudne lub niemożliwe do osiągnięcia poprzez odlewanie piasku lub obróbkę.
Odlewy inwestycyjne odtwarzają zawiłe wzory CAD o grubościach łopatki 2.0–2,5 mm, wspieranie zaawansowanych projektów hydraulicznych.
Najwyższe wykończenie powierzchni
Inwestycyjne przeszkody ze stali nierdzewnej osiągają chropowatość powierzchniowo RA 1,6-3,2 μm, w porównaniu do RA 6,3-12,5 μm do odlewania piasku.
Zmniejsza to wtórne wymagania polerowania i poprawia wydajność pompy 2–3%, znaczny wzrost w branżach krytycznych energetycznych, takich jak odsalanie i petrochemikalia.
Dokładność wysokiej wymiaru
Typowe tolerancje są ± 0,1–0,2 mm na 25 mm, który minimalizuje obróbkę otworów otworowych, Klucze, i powierzchnie uszczelniające.
Do produkcji o dużej objętości, Powtarzalność zapewnia spójną wydajność hydrauliczną w różnych partiach.
Elastyczność materiału
Odlewy inwestycyjne działa z szeroką gamą stali nierdzewnych, z ekonomicznych klas austenitycznych (304/316) do stopów dupleksowych i trudnych opadów.
Umożliwia to dostosowanie przeszkód dla Woda morska bogata w chlorek, szorstkie zawiesiny, lub olej wysokociśnieniowy & pompy gazowe.
Wykorzystanie materiału & Wydajność kosztów
Produkcja bliskiego kształtu netto zmniejsza odpady surowce 50–70% w porównaniu do obróbki z kęsami lub płytą, czyniąc to opłacalne dla ilości produkcji średniej i wysokiej.
Kompromisy i rozważania
- Koszty narzędzi
Narzędzia wtrysku wosku dla przeszkód może kosztować od $5,000- 20 000 $, w zależności od złożoności.
To sprawia, że casting inwestycyjny jest mniej atrakcyjny dla jednorazowych prototypów, ale jest wysoce wydajny w powtarzającej się produkcji. - Czas realizacji
Budowanie ceramicznej skorupy wymaga 7–10 warstwy, każdy z cyklem suszenia od kilku godzin, rozszerzanie cykli produkcyjnych na 2–4 tygodnie.
Maszyna CNC może być szybsza w celu pilnej dostawy prototypu. - Przetwarzanie po odchudzaniu
Nawet z dużą dokładnością, Wymagane przez przeszkody inwestycyjne wymagają dynamiczne równoważenie do ISO 1940 Standardy G2,5 - G6.3 i obróbka otworów piasty w celu osiągnięcia tolerancji H7.
3. Typowe stopy ze stali nierdzewnej dla ciężarów
Wybór stopu ze stali nierdzewnej dla impelrów bezpośrednio wpływa na odporność na korozję, Siła mechaniczna, i koszt cyklu życia.
Różne zastosowania pompy - od obsługi wody morskiej po dawkowanie chemiczne - stopy i stopy dostosowane do określonych środowisk operacyjnych.
Tabela porównania ze stali nierdzewnej
| Stop | NAS | Typ | Granica plastyczności (MPA) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPA) | Wydłużenie (%) | Odporność na korozję | Typowe zastosowania |
| 304 | S30400 | Austenityc | 205 | 515 | 40 | Ogólny kanał, Dobra atmosferyczna i łagodna odporność chemiczna | Pompy HVAC, Systemy słodkowodne |
| 316/316L | S31600 / S31603 | Austenityc (MO) | 170–290 | 485–620 | 35–45 | Doskonała odporność na chlorki i kwasy | Pompy morskie, przeniesienie chemiczne, przetwórstwo spożywcze |
| 410 / 420 | S41000 / S42000 | Martenzytyczny | 275–450 | 480–700 | 18–25 | Wysoka twardość, Umiarkowana odporność na korozję | Pompki zawiesiny o wysokiej noszeniu, górnictwo |
| 17-4 Ph | S17400 | Hartowanie opadów | 620–1170 (w wieku) | 930–1310 | 8–15 | Wysoka siła, Umiarkowana odporność na korozję | Pompy zasilające kotły pod wysokim ciśnieniem, Lotnicze lotnicze |
| 2205 | S32205 | Dupleks | 450 | 620–880 | 25 | Wysoka odporność na chlorek, Dobre pękanie korozji naprężeń (SCC) opór | Pompy wtrysku wody morskiej na morzu |
| 2507 | S32750 | Super dupleks | 550 | 800–900 | 25 | Wyjątkowa odporność na korozję chlorku i odporność na korozję, Silna odporność na SCC | Odsolenie, pompy podmorskie, agresywne solanki |
| 904L | N08904 | Super Austenitic | 220–240 | 490–710 | 35 | Wyjątkowa odporność na zmniejszenie kwasów (H₂so₄, kwas fosforowy) i wżery chlorkowe | Nawóz, pompy procesowe chemiczne, chłodzenie wody morskiej |
| Hastelloy C-276 | N10276 | Stop NI-CR-mo | 280 | 760 | 40 | Doskonała odporność na utlenianie/zmniejszanie chemikaliów | Pompy obsługi kwasu, Spalin Desulfuriation |
| Monel 400 | N04400 | Stop NI-CU | 240–345 | 550–700 | 30 | Doskonała odporność na wodę morską i solankę | Pompy morskie, Parowniki odsalania |
Wytyczne wyboru stopu
- Woda morska/chlorowana woda: Priorytetyzuj PREN >24 (316L, dupleks 2205). 316L ISPELLERS W WATWAJ SEA WIĘCEJ 5–8 lat vs. 2–3 lata 304.
- Wysokie ciśnienie (>100 bar): 17-4 Ph (obróbka cieplna) lub dupleks 2205 - ich stramy plastyczne (>450 MPA) Zapobiegaj deformacji wirnika.
- Wysoka temperatura (>600° C.): 304/316L (maks. 870 ° C.) - Unikaj dupleksu 2205 (Ograniczone do 315 ° C.) I 17-4 Ph (zmiękcza powyżej 600 ° C.).
4. Proces odlewania inwestycji przepływ przez przeszkód
- Obróbka & wzór -Wzory główne CNC lub wzorce żywicy z nadrukiem 3D dla złożonych profili. Kontrola rekompensaty skurczowej.
- Wstrzyknięcie wosku & bramkowanie - precyzyjne ujęcia woskowe, solidne łodygi do montażu. Tolerancje na oprzyrządowanie woskowe dla geometrii łopatkowej.
- Montaż (drzewo woskowe) - zminimalizuj długość biegacza w celu zmniejszenia turbulencji i zminimalizowania inkluzji.
- Budynek skorupy - 6–10 ceramicznych skorupek; Grubość skorupy wybrana w celu uniknięcia zniekształceń podczas nalewania i umożliwienia odpowiednich szybkości chłodzenia. Profil suszenia kontrolowany, aby uniknąć pękania skorupy.
- DEWAX & strzelanie do skorupy -Kontrolowany DEWAX i strzelanie w wysokiej temperaturze w celu usunięcia organicznych. Temperatura podgrzewania powłoki wpływa na zachowanie zalewu.
- Topienie & zsyp - stopić praktykę (próżnia/indukcja/AOD) oraz nalewanie temp/technika krytyczna dla czystości i zestalenia.
- Chłodzenie & Shakeout - kontrolowane chłodzenie pozwala uniknąć wstrząsu termicznego i zmniejsza naprężenia wewnętrzne.
- Odcięcie & smar - Usuń bramy, zminimalizować zniekształcenie.
- Obróbka cieplna - Rozwiązanie wyżarzanie dla austenityków, Wiek stopów pH; w razie potrzeby.
- Zakończyć obróbkę, balansowy & Testowanie - Ostateczne nudy, Wykończenie twarzy, dynamiczne równoważenie i testy hydrauliczne.
- Wykończenie powierzchni & powłoki - polski, Elektropolish, W razie potrzeby zastosuj powłoki ofiarne lub twarde.
- Kontrola & Ostateczna QA - ndt, Kontrola wymiarowa, Raport i MTR.
5. Topienie, Zsyp, oraz praktyki obróbki cieplnej, które mają znaczenie dla przeszkód
Inwestycyjne przeszkody ze stali nierdzewnej muszą wytrzymać trudne środowiska, zrobienie Praktyki metalurgiczne kluczowe dla osiągnięcia dokładności wymiarowej, Siła mechaniczna, i odporność na korozję.
W przeciwieństwie do ogólnych odlewów, Wojerzy mają cienkie łopatki i złożone profile hydrauliczne, które wzmacniają ryzyko skurczu, porowatość, lub wady mikrostrukturalne.
Praktyki topnienia
- Topienie indukcyjne (MFW):
-
- Najczęściej w przypadku przeszkód ze stali nierdzewnej z powodu kontrolowanej chemii i niskiego ryzyka zanieczyszczenia.
- Atmosfera gazu obojętnego (argon) lub topnienie indukcyjne próżni (KRZEPA) zapobiega utlenianiu i odbiorze azotu.
- Topienie indukcyjne próżni + Współczynnik próżniowy (KRZEPA + NASZ):
-
- Używane do krytycznych stopów, takich jak 17-4 Ph, 2507, i 904L.
- Zapewnia niskie poziomy włączenia (<0.5% Niemetalicy) i wysoka czystość, niezbędne do odporności na zmęczenie o wysokiej zawartości cyklu.
- Parametry sterowania stopem:
-
- Siarka ≤0,015% i tlen ≤50 ppm, aby zminimalizować gorące łzawienie.
- Deoksydizery (Z, Glin, I) starannie zrównoważony, aby uniknąć włączeń.
Praktyki nalewające
- SuperHeat Control:
-
- Typowy przegrzany: 60-120 ° 100 powyżej cieczy.
- Przykład: 316L (ciecz ~ 1400 ° 100) wylewa się w temperaturze 1460–1 500 ° C..
- Zbyt niski → błędnie uruchamia się w cienkich łopatkach wirnika. Zbyt wysoki → Film tlenkowy, Zwiększona porowatość.
- Kierunkowe zestalenie:
-
- Nieprawy korzystają z dolne dolne + Karmienie wspomagane przez Riser, Zapewnienie zestalenia od końcówek łopatkowych do wewnątrz.
- Dreszcze używane do kontrolowania chłodzenia w obszarach cienkościennych.
- Podgrzewanie powłoki:
-
- Ceramiczna powłoka podgrzana do 900–1 050 ° C do jednolitego napełniania, Zmniejszenie turbulencji i zapobieganie zamknięciu przeziębienia.
Praktyki obróbki cieplnej
Obróbka cieplna krawi właściwości mechaniczne i wydajność korozji przeszkód nierdzewnych:
| Stop | Typowe obróbka cieplna | Kluczowe wyniki |
| 316L | Rozwiązanie wyżarzanie w temperaturze 1050 ° C → Gatek wodny | Przywraca odporność na korozję, Rozpuszcza węgliki |
| 410/420 | Austenitize 980–1,050 ° C → Olej/hartowanie powietrza → Temper 200–600 ° C | Osiąga twardość 40–50 HRC dla odporności na zużycie |
| 17-4 Ph | Roztwór Traktuj w temperaturze 1040 ° C → Age Harden w temperaturze 480–620 ° C | Granica plastyczności 1,170 MPA, odporność na zmęczenie |
| 2205 Dupleks | Rozwiązanie wyżarzanie 1050 ° C → Szybki hartowanie | Zrównoważony austenit-ferrite (50/50), zapobiega kruchości |
| 2507 Super dupleks | Rozwiązanie wyżarzanie 1 080–1,120 ° C → Gatusz wodny | Drewno >40 utrzymany, unika fazy sigma |
| 904L | Rozwiązanie wyżarzanie 1100 ° C → Szybki hartowanie | Utrzymuje wysoką zawartość MO w matrycy, unikanie uczulenia |
6. Operacje po obserwowaniu
Odlewy inwestycyjne produkuje wirnik ze stali nierdzewnej w pobliżu netto, Ale Operacje wtórne są niezbędne do osiągnięcia ostatecznych tolerancji, Hydrauliczna gładkość, i operacja bez wibracji.
Przycinanie i usuwanie bram
- Po Shell Nokaut, Pozyty i bramy są odcięte za pomocą piły ścierne lub cięcie plazmy.
- Uważa się, aby uniknąć stref dotkniętych ciepłem (Haz) które mogą zmienić mikrostrukturę.
- Typowa utrata materiału: 3–5% masy castingu.
Operacje obróbki
Chociaż casting inwestycyjny zapewnia ± 0,1–0,3 mm tolerancje, Funkcje krytyczne wymagają obróbki wykończenia:
- Obróbka obróbki: Budzik piasty są precyzyjne obrabiane i rozwierane do IT6 - IT7 Tolerancji dla zakłóceń lub przesuwanych dopasowań.
- Klucze & Splajny: Przeciąganie lub frezowanie CNC zapewnia kompatybilność z wałkami pompy.
- Profilowanie Vane: Pompy o wysokiej wydajności (Makasachinia, lotniczy) może użyć 5-osiowego frezowania CNC do udoskonalenia grubości łopatki ± 0,05 mm.
- Gwintowanie: Do zatrzymywania orzechów lub elementów złącznych, wykonywane jest precyzyjne stukanie lub frezowanie gwintów.
Punkt danych: Obróbka przyczynia się 10–20% całkowitych kosztów produkcji wirnika, szczególnie w przypadku stopów lotniczych, takich jak 17-4ph.
Dynamiczne równoważenie
Nieplezcy muszą obracać się gładko, aby uniknąć kawitacji, hałas, i przedwczesne niepowodzenie łożyska.
- Balansowanie statyczne: Wykonano najpierw, aby wyeliminować nierównowagę obrzydliwą przez szlifowanie lub dodanie wag bilansujących.
- Dynamiczne równoważenie: Wykonane na maszynach precyzyjnych do ISO 1940 G2.5 lub G1.0 (pompy lotnicze).
- Przykład: A 50 KG Brzęk odsalania zrównoważony do G2.5 ma resztkowy niezrównoważenie <50 G · mm.
- Metody korekty: Wiercenie punktowe, usuwanie materiału z końcówek łopatkowych, lub dodanie wag bilansowych.
Wykończenie powierzchni
Wydajność hydrauliczna jest wysoce zależna od Chropowatość powierzchni pasaży przepływu.
- Strzały / Wymaganie piaska: Usuwa tlenki i skalę odlewów, Przygotowanie powierzchni do polerowania.
- Starowanie koralików: Zapewnia jednolite matowe wykończenie (RA ~ 3,2-6,3 μm).
- Polerowanie:
-
- Polerowanie mechaniczne: Osiąga RA ~ 0,8–1,6 μm.
- Elektropolera: Rozpuszcza rozproszenie powierzchniowe, osiągnięcie RA ~ 0,2–0,4 μm. Wspólne dla 316L i 904L Impellers w służbie sanitarnej lub morskiej.
- Polerowanie lustra: Używane w przetwarzaniu żywności, farmaceutyczny, lub wysokowydajne przeszkody pompy; poprawia wydajność hydrauliczną przez 2–4% w porównaniu do powierzchni odlewanych.
- Pasywacja (ASTM A967): Pasywacja azotowa lub cytrynowa przywraca warstwę pasywną tlenku chromu, poprawa oporu wżery.
Czeki jakości po wykończeniu
- Kontrola wymiarowa: Cmm (współrzędna maszyna pomiarowa) weryfikuje kąty łopatki, Długości akordów, i wyrównanie otworu w granicach ± 0,05 mm.
- Pomiar chropowatości powierzchni: Profilometry potwierdzają wartości RA spełniają cele projektowe.
- Weryfikacja równowagi: Ostateczne certyfikaty równoważenia podane na ISO 1940/1.
7. Wspólne tryby awarii wirnika ze stali nierdzewnej i strategii łagodzenia odlewania
| Tryb awarii | Opis | Wpływ na wydajność | Strategie łagodzenia rzucania |
| Uszkodzenie kawitacji | Zapadnięcie bąbelków pary powoduje wżery na powierzchniach łopatki. | Spadek wydajności (5–10%), wibracja, hałas. | Gładkie wykończenie powierzchni (RA ≤ 0.4 μm), Stopy dupleksowe (2205/2507), Zoptymalizowana krzywizna łopat. |
| Korozja / SCC | Indukowane chlorkiem wżery lub pękanie, szczególnie w wodzie morskiej i chemikaliach. | Pęknięcia w korzeniu piasty/łopatki, przeciek, Skrócone życie serwisowe. | Ulepszenie stopu (904L, Super dupleks), Pasywacja po rzuceniu, jednolita mikrostruktura w celu zmniejszenia miejsc galwanicznych. |
| Pękanie zmęczeniowe | Stres o wysokim cyklu w skrzyżowaniach łopatowych lub ramion nudzi. | Katastroficzne złamanie pod obciążeniem cyklicznym (>3,600 Usługa RPM). | W pobliżu kadry odlewań zmniejsza stres, Udoskonalenie ziarna, po obróbce cieplnej (17-4Ph: +25–30% Siła zmęczenia). |
| Erozja przez substancje stałe | Cząsteczki piasku/gnojowicy Abrade Vane Tips i wiodące krawędzie. | Przerzedzenie sekcji, Utrata wydajności, brak równowagi. | Hardfacing (Stellite, Powłoki WC), grubsze krawędzie łopatki ofiarnej, Dupleksowe stale do odporności na zużycie. |
| Porowatość & Wady skurczowe | Wewnętrzne puste przestrzenie ze złego karmienia lub uwięzionych gazów. | Inicjacja pęknięcia pod obciążeniem, zmniejszone życie zmęczeniowe. | Zoptymalizowany projekt bramkowania/pionu, próżniowe topienie/ochrona argonu, Ndt (Rt, Ut) do wykrywania defektów. |
| Awarie braku równowagi | Nierównomierny rozkład masy prowadzi do wibracji. | Zużycie łożyska, Niewłagalność wału, Przedwczesna awaria pompy. | Precyzyjne odlewanie dla symetrii, obróbka otworów, Dynamiczne równoważenie do standardów ISO G2.5/G1.0. |
8. Zapewnienie jakości
Ndt
- Radiografia (Rentgen/ct): Podstawowa metoda porowatości wewnętrznej i wtrąceń. CT zapewnia mapowanie wad 3-D dla krytycznych impelrów.
- Testy ultradźwiękowe: dla grubszych piast lub gdzie radiografia jest ograniczona.
- Penetrujący barwnik: Wykrywanie pęknięć powierzchniowych.
- Bieżnik wirowy: Kontrole powierzchniowe i powierzchniowe.
Metalografia & chemia
- Sprawdź mikrostrukturę (wielkość ziarna, fazy), Zawartość włączenia i chemia przeciwko MTR. Dla klas dupleksowych i pH, Sprawdź równowagę fazową i wytrąca.
Testy mechaniczne
- Rozciągający, twardość, uderzenie (Charpy v) na specyfikację dla temperatury stopu i serwisu. Testowanie zmęczeniowe dla krytycznych zastosowań.
Dynamiczne równoważenie
- Do ISO 1940 (oceny równowagi) lub specyfikację wirnika OEM. Typowe przeszkody przemysłowe: G6.3 - G2.5 w zależności od prędkości i zastosowania.
9. Porównanie różnych metod produkcyjnych dla wirnika ze stali nierdzewnej
Wirnik ze stali nierdzewnej można wytwarzać kilka tras produkcyjnych.
Wybór zależy od takich czynników, jak złożoność geometrii, Wymagania dotyczące wydajności, Wolumen produkcyjny, i ograniczenia kosztów.
| Metoda | Zalety | Ograniczenia | Typowe zastosowania | Poziom kosztów |
| Casting inwestycyjny | -Kształt bliskiego sieci (Minimalne obróbki).- Doskonałe wykończenie powierzchniowe (RA 1,6-3,2 μm, może osiągnąć RA ≤ 0.4 μm po polerowaniu).- Złożona geometria osiągalna (cienkie łopatki, zakrzywione fragmenty, Otaczone przeszkody).- Wybór szerokiego stopu (304, 316L, 904L, dupleks, 2507, 17-4Ph). | - Wyższy koszt narzędzi niż odlewanie piasku.- Czas cyklu dłużej (10–14 dni Typowe).- Ograniczony rozmiar (zwykle ≤1,5 m średnicy). | Pompy o wysokiej wydajności, Sprężarki, przeszkody morskie i chemiczne. | ★★★ (Średnie - high) |
| Casting piasku | - Niski koszt narzędzi.- Odpowiednie dla bardzo dużych przeszkód (>2 Średnica m).- Elastyczna skala produkcyjna. | - Budowsze wykończenie powierzchniowe (RA 6,3-12,5 μm).- Dokładność niższej wymiarowej (± 2–3 mm).- Wymagane więcej obróbki. | Duże pompy wodne, wentylatory niskociśnieniowe, Wodocześnie miejskie. | ★★ (Średni -nk) |
Precyzyjna obróbka (Z baru/kęsów) |
- Doskonałe tolerancje (± 0,01–0,05 mm).- Brak wad odlewania (porowatość, skurcz).- Szybki zwrot dla prototypów i małych biegów. | - Bardzo wysokie odpady materialne (60–70%).- Ograniczone do prostych lub półproblemowych geometrii.- Drogie dla dużych przeszkód. | Prototypy lotnicze, pompy medyczne, niestandardowe jednorazowe. | ★★★★★★ (Bardzo wysoko) |
| Kucie + Obróbka | - Najwyższe właściwości mechaniczne (przepływ ziarna, odporność na zmęczenie).- Dobra wytrzymałość i odporność na uderzenie.- Niezawodne w przypadku pomp pod wysokim ciśnieniem. | - Nie można osiągnąć złożonych geometrii łopatkowych bez ciężkiej obróbki.- Wysoki koszt kucia stali nierdzewnej.- Długie czasy realizacji. | Turbiny wytwarzania energii, pompy nuklearne, Pompy API. | ★★★★ (Wysoki) |
| Produkcja (Spawany) | - Elastyczne dla niestandardowych projektów.- Możliwe duże impellerzy (>3 M).- Naprawialne przez ponowne spinki. | - Jakość spoiny krytycznej (Ryzyko zniekształceń, spękanie).- Chropowatość powierzchniowa wyższa.- Niespójna równowaga. | Bardzo duże wentylatory osiowe, dmuchawy przemysłowe, Turbiny wodne. | ★★ - ★★★ (Niskie medium) |
Kluczowe wyniki
- Casting inwestycyjny jest idealny dla Średnie do wysokości przeszkody precyzyjne gdzie złożoność geometrii, efektywność, a wykończenie powierzchni są krytyczne.
- Casting piasku dominuje w duża średnica, Nieprawy o niskim ciśnieniu gdzie koszt ma więcej niż wydajność.
- Obróbka od kęsów jest używany do małe partie lub prototypy, Ale koszty i marnotrawstwo są znaczące.
- Kucie + obróbka zapewnia Najwyższa siła mechaniczna, Nadaje się do pomp krytycznych misji.
- Spawany wytwarzanie pozostaje Opłacalne rozwiązanie dla ponadwymiarowych przeszkód poza limitami castingu.
10. Wniosek
Odlewanie inwestycyjne jest najbardziej praktyczną metodą produkcji przeszkód ze stali nierdzewnej podczas wydajności, precyzja, i wymagane jest saldo kosztów.
Z odpowiednim wyborem stopu, Roztopić praktykę, obróbka cieplna, i końcowanie, Nieprawy inwestycyjne zapewniają doskonały odporność na korozję, Siła zmęczenia, i wydajność hydrauliczna.
Dla branż, od pomp morskich po sprężarki rafinerii, To rozwiązanie oferuje sprawdzoną niezawodność i zoptymalizowane koszty cyklu życia.
FAQ
Jaki stop ze stali nierdzewnej powinienem użyć do wirnika pompy morskiej?
Dupleks 2205 (Drewno 32–35) jest idealny dla wody morskiej - odpowiada wżerowi i korozji naprężenia pękające lepiej niż 316L.
Do aplikacji wrażliwych na koszty, 316L (Drewno 24–26) jest realną alternatywą, Ale spodziewaj się krótszego życia (5–8 lat vs.. 8–12 lata na dupleks 2205).
Jak długo trwa produkcja 1,000 Inwestycyjny wirnik ze stali nierdzewnej?
Czas realizacji to 4–6 tygodni na istniejące oprzyrządowanie (Obejmuje wstrzyknięcie wosku, Budynek skorupy, zsyp, obróbka cieplna, i końcowanie). Dla nowych narzędzi, Dodaj 4–6 tygodni (Łącznie 8–12 tygodni).
Jaka jest minimalna grubość ostrza osiągalna dzięki odlewie inwestycyjnej?
Dla stali nierdzewnej 304/316L, minimalna grubość ostrza jest 1.5 mm (stosowanie napływu próżniowego i sztywnego wosku nośnika).
Cieńsze ostrza (1.0–1,5 mm) są możliwe, ale wymagają niestandardowego oprzyrządowania i dodaj 15–20% do kosztu jednostkowego.
Dlaczego dynamiczne równoważenie jest krytyczne dla impelrów?
Niezrównoważone przeszkody powodują wibracje pompy (>0.1 MM/s), który nosi łożyska i uszczelki - redukując żywotność obsługi pompy 70%.
Bilansowanie do ISO 1940 G2.5 zapewnia wibrację <0.1 MM/s, przedłużenie życia na 3–5 lat.
Czy casting inwestycyjny jest droższy niż odlewanie piasku dla przeszkód?
Koszt narzędzi z góry jest wyższy ($8K– 12 000 $ vs.. $3K– 5 000 $), Ale koszt jednostkowy jest konkurencyjny dla średnich woluminów (500–1000 jednostek).
Dla 10,000 150 MM 316L Nieplezcy, Casting inwestycyjny wynosi 3,5–4,5 mln USD vs. $2.5M– 3,5 mln USD za odlewanie piasku - ale wymaga odlewania piasku 30% Więcej po maszynarstwie, usuwanie luki kosztów dla złożonych przeszkód.
