Zastawu motyla ze stali nierdzewnej - komponenty odlewów inwestycyjnych

1. WPROWADZENIE - Po co łączyć zawory motyli z odlewem inwestycyjnym

Motylowy zawór ze stali nierdzewnej jest krytycznym urządzeniem kontroli przepływu używanego w branżach, od przetwarzania chemicznego, HVAC, obróbka wody, Systemy morskie, do jedzenia i napojów.

Połączenie ich z technologią odlewów inwestycyjnych zapewnia wyjątkową dokładność wymiarową, Odporność na korozję, i jakość wykończenia powierzchni - atrybuty kluczowe dla wydajności uszczelnienia i długowieczności w wymagających warunkach usługowych.

Odlewy inwestycyjne umożliwia produkcję kompleksu, Ciała zaworów i dyski w pobliżu netto, Minimalizowanie obróbki, zmniejszenie marnotrawstwa materiału przez 30%, i zapewnienie ściślejszych tolerancji w porównaniu do odlewania piasku.

Takie podejście jest szczególnie korzystne w przypadku wysokiej wartości stali nierdzewnej, gdzie minimalizacja złomu bezpośrednio poprawia efektywność kosztową.

2. Podstawy zaworów motyla - typy, Komponenty, i role wydajności

A Zawór motyla to zawór obrotowy o ćwierć obrotu, który reguluje, izolaty, lub przepływ przepływu przepływu przez obracanie dysku na ścieżce przepływu.

Jego kompaktowa konstrukcja, Szybkie uruchomienie, a stosunkowo niski koszt sprawiają, że jest to jeden z najczęściej używanych rodzajów zaworów w systemach przemysłowych i miejskich.

Główne typy zaworów motyli

Zawory motyli są klasyfikowane na podstawie Połączenie końcowe I Geometria uszczelniająca:

Według typu połączenia

Typ	Opis	Powszechne użycie
Typ opłatek	Pasuje między kołnierzami, utrzymywane na miejscu przez śruby biegnące przez oba kołnierze	Rurociągi ograniczone kosmicznie, Usługa niskiego ciśnienia
Typ zaczepów	Gwintowane występy na korpusie zaworu pozwalają na przykręcenie do jednego kołnierza; Obsługuje ślepą usługę	Systemy wymagające częstego odłączenia
Typ kołnienia	Zintegrowane kołnierze do śruby bezpośrednio do kołnierzy rurowych	Ciężkie systemy przemysłowe
Rowed End	Kończy się rowkami do sprzęgów mechanicznych	Ochrona przeciwpożarowa, HVAC

Przez mechanizm uszczelnienia

Typ	Projekt przesunięcia	Aplikacja
Koncentryczny (Zero przesunięcia)	STEM przechodzi przez centrum dysku; miękki	Niski ciśnienie, ogólny kanał
Podwójne przesunięcie	STEM Offset z środkowej linii środkowej i zaworu; Zmniejsza zużycie siedzeń	Średnie/wysokie ciśnienie, dłuższe życie usługowe
Potrójne przesunięcie	Stożkowa powierzchnia uszczelniająca z potrójną ekscentrycznością; Metal-to-Metal Foteal	Wysoka temperatura, wysoki ciśnienie, Usługa zerowego wycieku

Kluczowe elementy

Zawór motyla zazwyczaj składa się z następujących części:

1. Ciało - Eksuj wewnętrzne komponenty; ciała ze stali nierdzewnej (CF8M, CF3M) Zapewnij odporność na korozję w agresywnych mediach.
2. Dysk - Element obrotowy, który kontroluje przepływ; Często obsadzone inwestycje w celu optymalnej siły i profilu aerodynamicznego.
3. Łodyga/wał - Łączy siłownik lub obsługę z dysku; wymaga wysokiej siły skrętnej.
4. Siedziba - zapewnia powierzchnię uszczelniającą; Materiały obejmują EPDM, Nbr, PTFE, lub metal, w zależności od temperatury i kompatybilności chemicznej.
5. Uszczelki/uszczelki - Zapobiegaj wyciekom wzdłuż łodygi lub między korpusem a orurowaniem.
6. Siłownik/uchwyt - Dźwignia ręczna, Operator przekładni, pneumatyczny, elektryczny, lub siłownik hydrauliczny.

3. Rola odlewania inwestycyjnego w zastawce motyli ze stali nierdzewnej

Dlaczego odlewanie inwestycyjne dla komponentów zaworów motylkowych?

Casting inwestycyjny, znany również jako Casting zagubiony, jest precyzyjnym procesem produkcyjnym zdolnym do wytwarzania komponentów ze stali nierdzewnej w kształcie netto z złożonymi geometrią i ciasnymi tolerancjami wymiarowymi.
W produkcji zaworów motyli, Jest to szczególnie korzystne dla Krytyczne części kontroli przepływu jak na przykład dyski, ciała, i łodygi, gdzie profile aerodynamiczne, Uszczelnienie integralności, a odporność na korozję jest niezbędna.

Kluczowe zalety w stosunku do innych metod

Funkcja	Korzyści z obsady inwestycyjnej
Dokładność wymiarowa	Typowe tolerancje ± 0,1–0,3 mm zmniejszają potrzebę ciężkiej obróbki.
Wykończenie powierzchni	RA 1,6–3,2 μm bezpośrednio od odlewania, Minimalizowanie polerowania na powierzchniach uszczelniających.
Złożone kształty	Zdolność do tworzenia usprawnionych profili dysku w celu optymalizacji CV (współczynnik przepływu).
Integralność materialna	Jednolita mikrostruktura z minimalną porowatością; Obsługuje oceny ciśnienia do PN40 po sparowaniu z odpowiednim obróbką cieplną.
Różnorodność materiałów	Kompatybilny z klasami opornymi na korozję, takimi jak CF8M (316 SS), CF3M (Niski węgiel 316L), dupleks, i stopy super dupleks.

Kiedy jest to właściwe

Casting inwestycyjny jest najbardziej odpowiedni, kiedy:

• Średnia do wysokości ilości produkcji uzasadnić koszt narzędzi.
• Precyzyjne powierzchnie uszczelniające są wymagane, Zmniejszenie po maszynowaniu.
• Wymagania dotyczące korozji i higieny są krytyczne (NP., Woda morska, Klasa żywności, Przetwarzanie chemiczne).
• Usprawnione profile przepływu są konieczne w celu zmniejszenia turbulencji i kawitacji.

Kiedy jest mniej odpowiednie

Choć wysoce wszechstronne, Casting inwestycyjny może nie być najlepszym wyborem, kiedy:

• Bardzo duże średnice (>DN1200) Spraw, aby odlewanie piasku są bardziej opłacalne.
• Ekstremalne obciążenia uderzenia Wymagaj sfałszowanych komponentów.
• Bardzo niskie zawory towarowe nie może wchłonąć kosztu narzędzi.

Integracja z produkcją zaworów motyli

Do zaworu motyla ze stali nierdzewnej, Często produkuje casting inwestycyjny:

• Dysk zaworu - zoptymalizowane pod kątem płynnego przepływu i minimalnego spadku ciśnienia; Casting osiąga złożone przekroje aerodynamiczne bez spawania.
• Korpus zaworu - dla mniejszych średnic (DN40 - DN300), Organy inwestycyjne zmniejszają wagę i poprawiają estetykę; dla większych średnic, Pierścienie ciała lub krytyczne obszary uszczelniające są odrzucane, a następnie przyspawane do sfabrykowanych obudów.
• Łodyga/wał - gdzie zintegrowane funkcje (Splajny, Mieszkania łączące siłowniki) są potrzebne.

4. Wspólne stopnie stali nierdzewnej stosowane w odlewaniu zaworów motyli

Wybór stal nierdzewna stop do komponentów zaworów motyli Krytyczne dla wydajności, trwałość, i zgodność regulacyjna.

ASTM / Projekt	Nazwa zwyczajowa	Typowy kompozycja (wt%)	Kluczowe właściwości	Typowe zastosowania
CF8M (ASTM A351)	316 SS	18CR - 10ni - 2mo	Doskonała odporność na chlorki, kwasy; dobra siła do 425 ° C.	Usługa wody morskiej, Zawory procesu chemiczne
CF3M (ASTM A351)	316L SS	Niski c, 18CR - 10ni - 2mo	Ta sama odporność na korozję, co CF8M, ale lepsza spawalność i odporność na uczulenie	Żywność & napój, Zawory klasy farmaceutycznej
CF8 (ASTM A351)	304 SS	18Cr - 8ni	Dobra odporność na korozję w łagodnych środowiskach; opłacalny	HVAC, Ogólna służba wodna
CD4MCU (ASTM A890 Grade 1A)	Duplex ss	25Cr -5ni -2mo -cu	Wysoka siła, Rezystancja wżery; Drewno > 35	Odsolenie, miąższ & papier
Ce3mn (ASTM A890 Grade 5A)	Super Duplex SS	25CR - 7NI - 3,5MO - N	Wyjątkowa odporność na wodę morską; Drewno > 40	Offshore, Kontrola balastu morskiego
CN7M (ASTM A744)	Stop 20	20CR-29AN-2.5O-CU	Odporny na silne kwasy, w tym. siarkowy	Przetwarzanie chemiczne, transfer kwasu
17-4 Ph (ASTM A747 klasa CB7CU-1)	SS-HARDITATING SS	16CR - 4NI - 4CU - NB	Bardzo wysoka siła (UTS 900–1100 MPa), Dobra odporność na korozję, obróbki cieplne do różnych poziomów twardości	Wysokociśnieniowe wały zaworu motyli, Siłator

5. Przepływ procesu odlewania inwestycji dla komponentów zaworów (krok po kroku)

1. CHAM & Projektowanie wzorów - Projekt castingu: Uprawnienia do zmniejszenia, szkic kąty, Układ bramkowania i biegacza dostosowany do zespołu wosku.
2. Produkcja wzoru wosku -wtryskowe wtryskowe lub woski z nadrukiem 3D do złożonych/o niskiej objętości. 3Wosk z nadrukiem D umożliwia szybką iterację i brak narzędzi do prototypów.
3. Montaż - Wzory wosku są montowane z biegaczami i bramkowania w zespołach drzew.
4. Budynek skorupy - Zanurzenie się w ceramicznej zawiesinie i sztukórce z piaskiem; Wiele powłok buduje sztywną skorupę (Typowa grubość ściany zależy od rozmiaru sekcji).
5. DEWAXING (autoklaw) - Usuń wosk, aby zostawić ceramiczną wnękę formy.
6. Podgrzewać / wypalenie skorupy - Wyklucz resztkowe organiczne; spieknięcie skorupy.
7. Topienie & wlać - stopienie stopu (Indukcja/EAF); Wlać do rozgrzanych form skorupowych. W przypadku części o wysokiej integralności rozważ od próżni lub gazu obojętnego, aby zmniejszyć inkluzje i porowatość. Typowe temperatury nalewania dla klas nierdzewnych ~ 1450–1600 ° C w zależności od stopu.
8. Nokaut Shell & czyszczenie - Usuwanie ceramicznej skorupy; Strzały w celu usunięcia przylegającego materiału.
9. Cięcie & smar - Usuń biegaczy i bramy, Szorstkie szlifowanie.
10. Obróbka cieplna (W razie potrzeby) - Rozwiązanie wyżarzanie, ulga stresowa, lub wygaszaj & temperament w zależności od stopu i wymaganych właściwości. Austenityka często roztwór wyrzeczana i pasywna.
11. Obróbka - Zakończ nuty, pieczęci twarze, Nudzi łodyga, i otwory hubowe do określonych tolerancji. Krytyczne powierzchnie otrzymują drobną obróbkę lub lakierowanie.
12. Wykończenie powierzchni / Polerowanie / pasywacja / Elektropolish - szczególnie w przypadku zaworów sanitarnych; RA jest celem do ≤0,8 μm dla usług higienicznych.
13. Montaż & Testowanie - Instalacja siedzenia, montaż łodygi, Testy nacisku i upływu na standardy.
14. Ndt & Dokumentacja QA - Radiografia/UT, PMI, twardość, MTRS, i identyfikowalność na wymagania klienta.

6. Względy projektowania i odlewni specyficzne dla zaworów motyli

• Geometria dysku & balansować: Inwestowane dyski odlewane muszą być zaprojektowane, aby środek grawitacji i profilu hydrodynamicznego zminimalizował wymagany moment obrotowy siłownika i zapobiec wibracjom.
  Odlewy inwestycyjne może wytwarzać cienkie, Wykonane dyski.
• Uczciwość otworzyła STEM: Ciasna koncentryczność między otworem dysku a twarzą uszczelniająca jest krytyczna; Określ zasiłki obróbki i tolerancji realizacji.
• Funkcje przechowywania siedzeń: Do formowanych siedzeń elastomerowych, ciała często potrzebują precyzyjnych rowków; Odlewy inwestycyjne może stanowić dokładne rowki z minimalnym obróbką.
• Grubość ściany jednolitość: Unikaj nagłych zmian odcinków, aby zmniejszyć gorące plamy i porowatość skurczową. Użyj żeber lub filetów do siły, a nie ostrych zmian.
• Strategia bramkowania Lost-Wax: Użyj bramki, aby zapewnić zestalanie kierunkowe; mały, Cienkie dyski są wrażliwe na skurcz; Umieść bramy, aby zasilać ciężkie sekcje (centrum) Pierwszy.
  3Bramowanie lub symulacja wydrukowana przez D (Procast, MAGMA) jest zdecydowanie zalecany.
• Dodatek korozji & skończyć: Określ pola obróbki po obróbce na powierzchniach ofiarnych i głębokości polerowania.

7. Przetwarzanie po odchudzaniu: traktowanie ciepła, obróbka, Wykończenie i montaż

Obróbka cieplna

• Austenityczna nierdzewna nierdzewna (CF8/CF8M): powszechnie Rozwiązanie wyżarzone (NP., 1,040–1120 ° C.) następnie zgasił, aby przywrócić odporność na korozję i homogenizować strukturę.
• Stopy dupleksowe: może wymagać kontrolowanego obróbki roztworu i szybkiego chłodzenia, aby uzyskać prawidłową równowagę fazową dupleksową.
• Ulga stresowa Po spawaniu lub ciężkiej obróbce, gdy kontrola zniekształceń ma znaczenie.

Obróbka & Krytyczne powierzchnie

• Twarze siedzenia, Nudzi łodyga, a twarze kołnierza wymagają precyzyjnej obróbki. Typowe tolerancje: nuty ± 0,05–0,2 mm w zależności od średnicy i funkcji.
• Dyski są często wykończeniowe i dynamicznie zrównoważone, aby zmniejszyć moment obrotowy i wibracje siłownika.

Wykończenie powierzchni

• Strzały dla jednolitego wyglądu.
• Elektropolera / pasywacja chemiczna w celu zwiększenia odporności na korozję i spełnienie specyfikacji sanitarnych.
• Polerowanie do Ra ≤ 0,8 μm dla żywności, napój, i sektory farmaceutyczne.

Instalacja uszczelnienia & Testowanie

• Siedzenia elastomerowe wyposażone w prawidłową kompresję; Metalowe fotele zatarte w celu osiągnięcia lekcji upływu.

8. Kontrola jakości, Testy i standardy

Weryfikacja materialna

• PMI / Oes Aby potwierdzić chemię stopu. MTR powinny towarzyszyć krytycznym partiom.

Ndt

• Radiograficzny (Rt) Lub Ultradźwiękowy (Ut) Testowanie wewnętrznej porowatości lub skurczu w krytycznych odlewach.
• Penetrant barwnika (Pt) I cząsteczka magnetyczna (Mt) dla wad powierzchniowych i powierzchniowych.
• Testowanie twardości I metalografia Do kontroli mikrostruktury (szczególnie dupleks vs równowaga austenityczna).

Ciśnienie & Testowanie upływu

• API 598, ISO 5208 lub równoważne testy: Test powłoki, Test siedzenia, i testy cyklu operacyjnego.
• Zdefiniuj dopuszczalną klasę upływu (NP., bąbelki dla metalowych siedzeń, ANSI/FCI klasa VI dla miękkich siedzeń).

Kontrola wymiarowa

• CMM kontrole krytycznych koncentryczności, Kołnierz twarzy, Tolerancje na otworze łodygi i profile siedzeń.

Standardy & certyfikaty do odniesienia

• API 609 (Zawory motyli - typ i wafel do ogólnego przemysłowego).
• MSS SP-67 (zawory motylowe - żelazo).
• W 593 I ISO 5752 / ISO 9969 dla ocen twarzą w twarz i temperaturze ciśnieniowej.
• ASTM A351 / A743 I ASTM A216/A217 do odlewanych materiałów ze stali nierdzewnej i stopu (Określ odpowiednią ocenę).
• Sanitarny & woda pitna: 3-A, FDA, NSF/ANSI 61 w stosownych przypadkach.
• Usługa offshore/kwaśna: NACE MR0175 / ISO 15156 zgodność w stosownych przypadkach.

9. Typowe zastosowania zaworu motyla ze stali nierdzewnej

Zawór motyla ze stali nierdzewnej - szczególnie te wytwarzane przez Casting inwestycyjny- są używane w różnych branżach, gdzie Odporność na korozję, Wydajność przepływu, i kompaktowe uruchamianie są krytyczne.

Ich lekki projekt dysku, Szybka operacja w ćwierć, a trwałość w trudnych środowiskach sprawiają, że są odpowiednie do szerokiego spektrum warunków serwisowych.

Żywność & Przetwarzanie napojów

• Powód użycia: Spełnia wymagania sanitarne; stopy stali nierdzewne odpowiadają kwaśnym i alkalicznym myciu.
• Typowe media: Soki, mleczarnia, piwo, syropy, i CIP (Czyste miejsce) płyny.
• Specjalne wymagania: Higieniczna konstrukcja z wykończeniem powierzchni RA ≤ 0,8 μm; Elastomery zgodne z FDA; 3-Certyfikacja sanitarna.

Farmaceutyczny & Biotech

• Powód użycia: Bez szczeliny wewnętrznej geometrii minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia; Kompatybilny ze sterylizacją pary (ŁYK).
• Typowe media: Oczyszczona woda, Wfi (Woda do iniekcji), Rozwiązania buforowe.
• Specjalne wymagania: Zgodność ASME BPE, Elektropolerowane powierzchnie wewnętrzne, Certyfikaty materiałowe.

Morski & Offshore

• Powód użycia: Odporność na korozję wody morskiej; Kompaktowe stóp garniturowe ograniczone przestrzenie.
• Typowe media: Woda balastowa, chłodzenie wody morskiej, paliwo, olej smarowy.
• Specjalne wymagania: NACE MR0175 Zgodność z usługą, dupleks ze stali nierdzewnej dla wyższego oporu chlorku.

Przetwarzanie chemiczne

• Powód użycia: Obsługuje szeroki zakres pH i media korozyjne bez znaczącej degradacji.
• Typowe media: Kwasy, Alkalis, rozpuszczalniki, solanka.
• Specjalne wymagania: Wybór stopu oparty na kompatybilności chemicznej; Fotele PTFE lub Viton dla odporności chemicznej.

Woda & Oczyszczanie ścieków

• Powód użycia: Stopy nierdzewne zapobiegają rdzewieniu w środowisku wody pitnej i ścieków.
• Typowe media: Woda pitna, surowa woda, traktowane ścieki, osad.
• Specjalne wymagania: NSF/ANSI 61 Certyfikacja wody pitnej; ISO 5752 Dla wymiarów twarzą w twarz.

Olej & Gaz (Onshore/offshore)

• Powód użycia: Wytrzymuje usługi korozyjne i wysokociśnieniowe w kompaktowych układach rur.
• Typowe media: Ropa naftowa, wyprodukowano wodę, Process Gas.
• Specjalne wymagania: API 609 Zgodność z projektem; Bezpieczne i anty-statyczne funkcje do usługi węglowodorów.

HVAC i energia okręgowa

• Powód użycia: Lekka operacja ćwierć obrotu dla linii o dużej średnicy; niski spadek ciśnienia.
• Typowe media: Woda schłodzona, tarapaty, para (Niski ciśnienie).
• Specjalne wymagania: ISO 5211 Podkładki montażowe do bezpośredniego sprzężenia siłownika; Siedzenia EPDM dla przydatności zakresu temperatury.

Miąższ & Przemysł papierowy

• Powód użycia: Obsługuje szorstki szorstki i żrące środki wybielające.
• Typowe media: Pochodna miazgi, Bieląc chemikalia, Woda zasilająca kotła odzyskiwania.
• Specjalne wymagania: Twarde krawędzie uszczelniające; dupleks stali nierdzewnej do ścierania plus odporność na korozję.

10. Standardy jakości i certyfikat

Zastawu motyla ze stali nierdzewnej produkowana za pośrednictwem odlewania inwestycyjnego musi być zgodne z ścisłymi standardami branżowymi, aby zagwarantować niezawodne wyniki i bezpieczeństwo:

• ASTM A351: Określa skład chemiczny i właściwości mechaniczne odlewu austenitycznego stali nierdzewnej, w tym oceny CF8 i CF8M, Zapewnienie jakości materiału i trwałości.
• API 609: Ustanawia kryteria projektowe dla zaworów motyli, w tym obowiązkowe testowanie ciśnienia w 1.5 razy presja oceniana dla 60 towary drugiej jakości, i ciasne ograniczenia wycieków przestrzegających standardów klasy VI ANSI (<0.0005 ML/min na cal średnicy zaworu).
• ISO 13709 / 6d Fire: Mające zastosowanie do zaworów serwisowych rurociągów, Wymaganie rygorystycznych metod testowania nieniszczącego, takich jak prześwietlenie i kontrola ultradźwiękowa w celu wykrywania wewnętrznych wad w krytycznych elementach.
• 3-Standardy sanitarne: Dotyczy zaworów stosowanych w przetwarzaniu żywności i farmaceutycznej, mandat gładki, powierzchnie wolne od szczeliny, aby zapobiec gromadzeniu się bakterii i ułatwienia czyszczenia.

11. Przyszłe trendy: Innowacje w odlewie inwestycyjnym dla zaworów motyla

Ciągłe postępy w technologii odlewania i materiałach powodują znaczną poprawę produkcji zaworów:

• 3Druk d Wzory woskowe: Przyjęcie produkcji addytywnej dla wzorów woskowych drastycznie skróciło czas realizacji z 6–8 tygodni do zaledwie 1–2 tygodni,
  Włączanie szybszych prototypowania i elastycznych modyfikacji projektowania bez potrzeby kosztownego oprzyrządowania.
• Projekt odlewania oparty na symulacji: Zaawansowane oprogramowanie, takie jak Procast, pozwala odlewni przewidywać zachowania zestalania i optymalizować systemy bramkowania i pionowe,
  Drastyczne zmniejszenie wskaźników złomu - od typowych strat o 15–20% do poniżej 5%.
• Zrównoważone praktyki produkcyjne: Nowoczesne odlewnie recyklingowe do 90% materiałów woskowych i ceramicznych i coraz częściej stosuje elektryczne piece indukcyjne, a nie opalane gazem,
  przycinanie emisji węgla przez około 30% W porównaniu z tradycyjnymi metodami.
• Wysoko wydajne odlewy stopu: Odlewy inwestycyjne rozwija się poza konwencjonalne stale nierdzewne, obejmują Superalloysy, takie jak Hastelloy C-276,
  Umożliwianie wiarygodności zaworów motylkowych w bardziej agresywnych środowiskach chemicznych i ekstremalnych warunkach.

12. Wniosek

Odlewy inwestycyjne ze stali nierdzewnej zawory motyli Łączy precyzyjną inżynierię z zaawansowanymi materiałami do produkcji kompleksu, odporne na korozję, i opłacalne komponenty.

Proces Lost-WAX umożliwia niezawodne zawory dostosowane do wymagających zastosowań-od morskiego do farmaceutycznego-gdzie wydajność jest krytyczna.

Z bieżącymi innowacjami, takimi jak drukowanie 3D, symulacja, i zrównoważone praktyki, Casting inwestycyjny pozostaje kluczem do produkcji wysokiej jakości zaworów motyla, które zaspokajają ewoluujące potrzeby współczesnych branż.

FAQ

Jaki jest typowy czas realizacji dla inwestycyjnego zastawki motylowej ze stali nierdzewnej?

Do standardowych projektów, 4–6 tygodni (w tym tworzenie wzorów, odlew, i końcowanie). Niestandardowe projekty z wzorami nadrukowanymi 3D można wytwarzać w ciągu 2–3 tygodni.

W jaki sposób odlewanie inwestycji wpływa na odporność na korozję stali nierdzewnej?

Po prawidłowym przetworzeniu (topienie próżniowe, kontrolowane chłodzenie), Inwestycyjna stal nierdzewna zachowuje 90% odporności na korozję kutej stali nierdzewnej, znacznie przekraczające alternatywy z piasku.

Jaki jest maksymalny rozmiar inwestycyjnego korpusu zaworu motyla?

Casting inwestycyjny jest praktyczny dla ciał zaworów 24 cale średnicy. Większe rozmiary (>24 Cale) Często używaj odlewania piasku z powodu ograniczeń skorupy ceramicznej.

Czy inwestycyjne zawory motylkowe można naprawić?

Tak, Zużyte dyski lub łodygi można zastąpić nowymi komponentami inwestycyjnymi, przedłużenie żywotności służby zaworu o 5–10 lat.

Jakie jest porównanie kosztów między odlewem inwestycyjnym a kuciem dla 6-calowego korpusu zaworów?

Casting inwestycyjny jest o 20–30% tańszy dla woluminów <10,000 jednostki, ponieważ pozwala uniknąć wysokich kosztów narzędzi do kucia. Dla wysokich woluminów (>10,000), Kucie może stać się bardziej ekonomiczne.

Czy odlewanie inwestycyjne można stosować do dużych korpusów zaworów motylkowych (NP., >300 mm)?

To może, ale wzrosty kosztów i wydajności rosną. Dla dużych średnic, Casting piasku lub sfabrykowane/kute ciała są zazwyczaj bardziej ekonomiczne.

Jak ciasne są wymiary odbiorcze?

Odlewy inwestycyjne oferują ściślejsze tolerancje niż odlewanie piasku - małe tolerancje funkcji mogą wynosić ± 0,1–0,5 mm, Ale krytyczne powierzchnie uszczelniające powinny być wykończeniowe.