Edytuj tłumaczenie
przez Transposh - translation plugin for wordpress

Usługi powlekania PVD

Usługi powlekania PVD Langhe zapewniają lepszą twardość powierzchni, Doskonała odporność na zużycie, i wykończenie premium-idealne dla bardzo precyzyjnych narzędzi, Komponenty samochodowe, urządzenia medyczne, oraz luksusowe produkty konsumenckie.

Co to jest powłoka PVD?

Powłoka PVD, lub fizyczne osadzanie pary, to proces wykończenia powierzchniowego opartego na próżni stosowanym do osadzania się cienki, Bardzo trwałe filmy na metalowe lub plastikowe komponenty. Podczas procesu, Materiały do ​​powłoki stałej - typowe metale, takie jak tytan, chrom, lub aluminium-są odparowane w środowisku o wysokiej prakuum za pomocą metod takich jak rozpylanie lub parowanie ARC. Te odparowane atomy a następnie kondensują się na docelowym podłożu, tworząc gęsty, przylegający, i powłoka odporna na zużycie.

Powłoki PVD oferują doskonałą twardość, niskie tarcia, i zwiększona odporność na korozję i utlenianie, dzięki czemu są idealne do aplikacji o wysokiej wydajności. Proces jest szeroko stosowany w branżach takich jak motoryzacyjny, lotniczy, urządzenia medyczne, obróbka, i elektronika konsumpcyjna. PVD zapewnia zarówno korzyści funkcjonalne, jak i estetyczne, z wykończeniami, od złotych metalicznych po głębokie czarne i wielokolorowe efekty-podlegające użyciu dekoracyjnego lub inżynieryjnego.

Powłoka tytanowa PVD CNC Turn Turn Parts

Zalety powłoki PVD

Pvd (Fizyczne osadzanie pary) Powłoka oferuje szereg korzyści, które sprawiają, że jest to idealne leczenie powierzchniowe w celu zwiększenia wydajności funkcjonalnej, jak i estetycznej w branżach.

Wysoka twardość powierzchni

Zwiększa odporność na zużycie i zarysowania, Znacząco przedłużenie żywotności służby komponentów, zwłaszcza w aplikacjach o wysokim obciążeniu lub ciężkim obciążeniu.

Utrzymuje precyzję wymiarów

Typowa zakresy grubości powłoki 2 Do 5 mikrony, zachowanie oryginalnych wymiarów i tolerancji części, Idealny do komponentów precyzyjnych.

Silna przyczepność

Zapewnia mocno wiązanie powłoki z podłożem po odpowiednim przygotowaniu powierzchni, odporność na obieranie nawet przy intensywnym naprężeniu mechanicznym.

Przyjazny dla środowiska

Nie używa niebezpiecznych chemikaliów i emituje nieistotne lotne związki organiczne (LZO), czyniąc go opcją leczenia zielonej powierzchni.

Szeroka kompatybilność podłoża

Mające zastosowanie do stali nierdzewnej, stopy tytanu, stopy aluminium, ceramika, i niektóre zaprojektowane tworzywa sztuczne.

Szeroka gama dekoracyjnych wykończeń

Umożliwia różne metalowe wygląd, takie jak złoto, czarny, Bunmetal, i opalizujące odcienie, Łączenie estetyki z funkcjonalnością.

Rodzaje procesów powlekania PVD

Proces PVD Źródło energii Kluczowa zaleta Wspólne materiały Kompatybilność podłoża Wskaźnik zeznań Jakość filmu
Katodowy łuk Łuk elektryczny Wysoka jonizacja, Doskonała przyczepność Cyna, Crn, Ziarno Metale, ceramika, Niektóre polimery Wysoki (~ 1–10 µm/min) Gęsty, twardy, Niska chropowatość
Rozpylenie magnetronowe Osocze + Pole magnetyczne Mundure folii, precyzyjna kontrola Z, Glin, Cr, I Szeroki, w tym podłoża wrażliwe na temperaturę Niskie do umiarkowane (~ 0,1–1 µm/min) Bardzo gładki, Wysoka czystość
Wiązka elektronowa (E-wiązka) Wiązka elektronowa Wysoka czystość, Wysoka odparowanie Tlenki, metale Ograniczone przez przewodność cieplną Wysoki (~ 1–10 µm/min) Bardzo czysty, Umiarkowana przyczepność
Poszycie jonowe Wiązka jonowa + Strumień pary Wysoka gęstość, Doskonałe więź Cyna, Au, Cr Złożone geometrie Umiarkowany (~ 0,5–2 µm/min) Bardzo gęsty, kontrolowany stres
Reaktywny PVD Źródło metalu + Gaz reaktywny Funkcjonalne powłoki złożone Tialn, Alcrn, Tio₂ Podobne do podstawowego typu PVD Umiarkowany (~ 0,5–2 µm/min) Wysoki, zależne od związku
Zezwolenie parowe Ogrzewanie termiczne lub e-wiązki Prostsza konfiguracja, szybki transfer materiału Glin, Ag, Au, Mgf₂ Ograniczone - głównie metale, optyka Wysoki (~ 1–5 µm/min) Niższa gęstość, możliwe dziury
Proces powlekania PVD

Wspólny proces powlekania PVD

Powierzchnia komponentu jest dokładnie oczyszczana i wstępnie traktowana w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak oleje, pył, i tlenki. Właściwe przygotowanie powierzchni ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia silnej przyczepności i jednolitej grubości powłoki.

Oczyszczone części są ładowane do komory próżniowej, który jest następnie uszczelniony i ewakuowany w celu stworzenia środowiska niskiego ciśnienia. Osiągnięcie wysokich warunków próżniowych minimalizuje zanieczyszczenie i pozwala na precyzyjną kontrolę nad osadzaniem.

Materiał powłoki (często metal lub ceramiczny cel) jest odparowany przy użyciu jednej z kilku metod - takich jak rozpylanie, Parowanie łukowe, lub parowanie wiązki elektronów. Materiał przechodzi z fazy stałej do pary bez przechodzenia przez stan ciekł.

Waporyzowane atomy lub jony przemieszczają się przez próżnię i są skierowane w kierunku podłoża. Na ten transport może mieć wpływ pól magnetycznych lub potencjały elektryczne w celu kontroli jednolitości i gęstości osadzania.

Waporyzowany materiał kondensuje i tworzy cienki, gęsty, i przylegająca warstwa na powierzchni podłoża. Parametry procesu - takie jak temperatura, ciśnienie, i wskaźnik osadzania - są starannie regulowane, aby osiągnąć pożądane cechy filmowe, w tym grubość, twardość, i morfologia.

Rozważania projektowe dotyczące powłoki PVD

Kompatybilność materialna

Podłoże musi pasować do powłoki PVD, z metaliami takimi jak stal i aluminiowe ideały; Niektóre polimery wymagają specjalnego leczenia przyczepności.

Geometria części

Złożone kształty mogą powodować nierówną powłokę z powodu limitów linii wzroku; Projekty powinny zmniejszyć obszary cienia lub użyć rotacji.

Przyczepność i międzywarstwowe

Korzystanie z warstw adhezji poprawia wiązanie i trwałość, zapobieganie awarii dyfuzji i powłoki.

Grubość powłoki

Grubość wpływa na odporność na zużycie i czas procesu, Ale grubsze warstwy ryzykują stres wewnętrzny i pękanie.

Wprowadź swoje części do produkcji!

Przewiń do góry

Zdobądź natychmiastową wycenę

Podaj swoje dane, a my niezwłocznie się z Tobą skontaktujemy.