Właściwości odlewu aluminium: Wybór odpowiedniego stopu

Tabela treści Pokazywać

1. Podsumowanie wykonawcze

Odlew aluminiowy łączy w sobie niską gęstość, dobra siła właściwa, doskonała lejność i odporność na korozję przy dużej elastyczności procesu.

Jego właściwości są silnie zależne od składu chemicznego stopu, metoda odlewania i obróbka po odlewie (NP., obróbka cieplna, Wykończenie powierzchni).

Zrozumienie stałych fizycznych, sterowniki mikrostrukturalne, relacje proces-właściwość i typowe tryby awarii są niezbędne przy wyborze odlewu aluminiowego jako trwałego, lekki, elementy nadające się do produkcji.

2. Wprowadzenie — dlaczego odlewy aluminiowe mają znaczenie

Odlewy aluminiowe są podstawą w motoryzacji, lotniczy (części niekrytyczne), morski, Elektronika konsumpcyjna, transmisja mocy, wymienniki ciepła, i ogólnego sprzętu przemysłowego.

Projektanci wybierają odlew aluminiowy, gdy ma złożoną geometrię, zintegrowane funkcje, niska waga części (określona wytrzymałość/sztywność), i wymagana jest odpowiednia odporność na korozję.

Atrakcyjność jest połączeniem wydajności fizycznej, gospodarka produkcyjna na dużą skalę, i możliwość recyklingu.

3. Fizyczne właściwości odlewu aluminium

Nieruchomość	Typowa wartość	(notatki)
Gęstość (R)	2.70 g · cm⁻³ (≈2700 kg·m⁻³)	Mniej więcej jedna trzecia gęstości stali
Temperatura topnienia (czysty Al)	660.3 ° C.	Stopy topią się w pewnym zakresie; Eutektyka Al – Si ≈ 577 ° C.
Moduł Younga (mi)	≈ 69 GPA	Moduł jest stosunkowo niewrażliwy na tworzenie stopów
Przewodność cieplna	Czysty Al ≈ 237 W·m⁻¹·K⁻¹; stopy odlewnicze ≈ 100–180 W·m⁻¹·K⁻¹	Stop, porowatość i mikrostruktura zmniejszają przewodność w porównaniu z czystym Al
Współczynnik rozszerzalności cieplnej (Cte)	~22–24 ×10⁻⁶ K⁻¹	Wysoki w porównaniu do stali – ważny w przypadku złożeń wielomateriałowych
Przewodność elektryczna (czysty Al)	≈ 37 ×10⁶ S·m⁻¹	Stopy odlewnicze mają niższą przewodność; przewodność spada wraz z tworzeniem się stopów i porowatością
Typowa wytrzymałość na rozciąganie w stanie surowym	~70–300 MPa	Szeroki zakres w zależności od stopu, metoda odlewania i porowatość
Typowa obróbka cieplna (Typ T6) wytrzymałość na rozciąganie	~200–350+ MPa	Dotyczy stopów odlewniczych Al–Si–Mg poddawanych obróbce cieplnej, po hartowaniu w przesycaniu
Typowe wydłużenie (plastyczność)	~1–12%	Różni się znacznie w zależności od stopu, mikrostrukturę i jakość odlewu
Twardość (Brinell)	≈ 30–120 HB	W dużym stopniu zależny od składu stopu, Zawartość Si i obróbka cieplna

4. Metalurgia i mikrostruktura odlewów aluminiowych

Rzucać stopy aluminium są zazwyczaj oparte na aluminium (Glin) matryca z kontrolowanymi dodatkami:

Rodzina Al-Si (Alpaks) to najpowszechniej stosowana rodzina odlewów, ponieważ krzem poprawia płynność, zmniejsza skurcz, i obniża zakres topnienia.
Mikrostruktura: Matryca dendrytyczna α-Al z eutektycznymi cząstkami Si; Morfologia i rozmieszczenie Si silnie wpływają na wytrzymałość, plastyczność i zużycie.
Al – Si – Mg stopy podlegają obróbce cieplnej (utwardzanie wydzieleniowe poprzez wydzielenia takie jak Mg₂Si).
Al–Cu i Al–Zn stopy odlewane oferują wyższą wytrzymałość, ale mogą mieć zmniejszoną odporność na korozję i wymagają starannej obróbki cieplnej.
Intermetaliki (Fazy bogate w żelazo, Fazy C-Do) tworzą się podczas krzepnięcia i wpływają na właściwości mechaniczne i obrabialność.
Kontrolowana chemia i leczenie (NP., Mn dla modyfikacji Fe) służą do ograniczenia szkodliwych morfologii międzymetalicznych.
Segregacja dendrytyczna jest nieodłącznym elementem zestalenia: pierwotne dendryty α-Al i eutektyka międzydendrytyczna; mniejszy odstęp ramion dendrytu (szybkie chłodzenie) ogólnie poprawia właściwości mechaniczne.

Ważne mikrostrukturalne mechanizmy kontrolne:

Udoskonalenie ziarna (Z, B lub modyfikatory uszlachetniające ziarno) zmniejsza rozrywanie na gorąco i poprawia właściwości mechaniczne.
Modyfikacja (NP., Sr, Na dla modyfikacji Si) przekształca płytkowy Si w włóknistą/zaokrągloną morfologię, poprawiając ciągliwość i wytrzymałość.
Odgazowanie i kontrola wodoru są krytyczne: rozpuszczony wodór powoduje porowatość gazu; odgazowanie i właściwe postępowanie ze stopionym materiałem zmniejszają porowatość i poprawiają zmęczenie.

5. Właściwości mechaniczne (wytrzymałość, plastyczność, twardość, zmęczenie)

Właściwości odlewu ciśnieniowego aluminium

Wytrzymałość i plastyczność

Odlewane stopy aluminium obejmują szerokie spektrum wytrzymałości/ciągliwości.
Wytrzymałość na rozciąganie w stanie odlanym typowych stopów odlewniczych Al – Si zwykle mieści się w zakresie od niższych do średnich setek MPa po obróbce cieplnej; niezmodyfikowany, grube mikrostruktury eutektyczne i porowatość, mniejsza wytrzymałość i wydłużenie.
Zabiegi cieplne (Leczenie roztworu, ugasić, sztuczne starzenie się – powszechnie zwane T6) wytrącają się fazy wzmacniające (NP., Mg₂si) i może znacząco zwiększyć plastyczność i ostateczną wytrzymałość na rozciąganie.

Twardość

Twardość jest powiązana ze stopowaniem, pierwotna zawartość Si, i obróbka cieplna. Stopy nadeutetektyczne Al – Si (wysokie Si) i stopy poddane obróbce cieplnej wykazują większą twardość i odporność na zużycie.

Zmęczenie

Odlew aluminiowy zazwyczaj ma niższe właściwości zmęczeniowe w porównaniu ze stopami do obróbki plastycznej o podobnej wytrzymałości na rozciąganie ze względu na wady odlewnicze (porowatość, Filmy tlenkowe, skurcz) pełnią rolę miejsc inicjacji pęknięć.
Trwałość zmęczeniowa jest niezwykle wrażliwa na jakość powierzchni, porowatość, i cechy wycięcia.
Poprawa zmęczenia: zmniejszyć porowatość (Odgazowanie, kontrolowane zestalenie), udoskonalić mikrostrukturę, śrutowanie lub wykończenie powierzchni, i zastosować projekt, aby zminimalizować koncentrację naprężeń.

Pełzanie i podwyższona temperatura

Stopy aluminium mają ograniczoną wytrzymałość w wysokiej temperaturze w porównaniu ze stalami; pełzanie staje się istotne powyżej ~ 150–200 ° C dla wielu stopów odlewniczych.
Wybór pod kątem utrzymujących się podwyższonych temperatur wymaga specjalnych stopów i dodatków projektowych.

6. Właściwości termiczne i elektryczne

Przewodność cieplna: Odlew aluminiowy zachowuje dobrą przewodność cieplną w porównaniu z większością metali konstrukcyjnych, co jest korzystne dla radiatorów, obudowy i komponenty, w których ważny jest transfer ciepła.
Jednakże, stop, porowatość i mikrostruktura zmniejszają przewodność w porównaniu z czystym Al.
Rozszerzalność cieplna: Stosunkowo wysoki współczynnik CTE (~22–24×10⁻⁶ K⁻¹) wymaga starannej tolerancji i projektowania połączeń z materiałami o niższym WRC (stal, ceramika) aby uniknąć naprężeń termicznych lub uszkodzenia uszczelnienia.
Przewodność elektryczna: Niższy w stopach odlewniczych niż czysty Al; nadal stosowany tam, gdzie ważna jest przewodność właściwa dla ciężaru (NP., Busów, obudowy połączone z przewodnikami).

7. Korozja i zachowanie środowiska

Natywna ochrona tlenkowa: Aluminium samoistnie tworzy cienką warstwę, przylegająca warstwa tlenku Al₂O₃, która zapewnia dobrą ogólną odporność na korozję w wielu atmosferach.
Wżery w środowisku chlorkowym: W agresywnym środowisku zawierającym chlorki (plusk morski, sole odladzające), może wystąpić miejscowa korozja wżerowa lub szczelinowa, zwłaszcza tam, gdzie związki międzymetaliczne tworzą miejsca mikrogalwaniczne.
Względy galwaniczne: W połączeniu z bardziej szlachetnymi metalami (NP., stal nierdzewna), aluminium jest anodowe i będzie korodować, jeśli zostanie podłączone elektrycznie w elektrolicie.
Środki ochronne: Wybór stopu, powłoki (Anodowanie, powłoki konwersyjne, malatura, powłoka pudrowa), uszczelniacze na złączach i konstrukcja zapobiegająca powstawaniu szczelin poprawiają długoterminową odporność na korozję.

8. Procesy odlewnicze i ich wpływ na właściwości

Różne sposoby odlewania pozwalają uzyskać charakterystyczne mikrostruktury, Wykończenia powierzchniowe, tolerancje i właściwości mechaniczne:

Casting piasku: Niski koszt narzędzi, dobra elastyczność projektowania, grubsza mikrostruktura, wyższe ryzyko porowatości, szorstkie wykończenie powierzchni. Typowe dla dużych, części o niskiej objętości. Właściwości mechaniczne na ogół niższe niż w przypadku odlewania ciśnieniowego.
Umierać (wysoki ciśnienie) odlew: Cienkościenne, wąskie tolerancje, doskonałe wykończenie powierzchni i wysokie wydajności produkcyjne.
Szybkie krzepnięcie zapewnia drobną mikrostrukturę i dobre właściwości mechaniczne, ale odlewy ciśnieniowe często zawierają porowatość gazową i skurczową; wielu stopów odlewanych ciśnieniowo nie można poddać obróbce cieplnej w taki sam sposób, jak stopy Al – Si – Mg odlewane w piasku.
Odlewanie w formie trwałej (powaga): Ulepszona mikrostruktura w porównaniu z odlewaniem piaskowym (niższa porowatość, lepsze właściwości mechaniczne), umiarkowane koszty oprzyrządowania.
Inwestycja (Lost-Wax) odlew: Doskonałe wykończenie powierzchni i złożone geometrie, stosowany do części precyzyjnych w umiarkowanych ilościach.
Casting odśrodkowy / Casting Squeeze: Przydatne tam, gdzie wymagana jest wysoka integralność i kierunkowe zestalanie (części cylindryczne, odlewy do zastosowań wymagających ciśnienia).

Kompromisy między procesem a właściwością:

Szybsze chłodzenie (Die casting, trwała pleśń z dreszczami) → mniejszy rozstaw ramion dendrytów → większa wytrzymałość i plastyczność.
Kontrola porowatości (Odgazowanie, odlewanie pod ciśnieniem) → krytyczne w zastosowaniach wrażliwych na zmęczenie.
Wybór ekonomiczny zależy od rozmiaru części, złożoność, koszt jednostkowy i wymagania dotyczące wydajności.

9. Obróbka cieplna, stop, i kontrola mikrostruktury

W tej sekcji podsumowano chemię stopów, Praktyka odlewania i obróbka cieplna po odlaniu współdziałają, aby określić mikrostrukturę, a tym samym mechaniczną, właściwości zmęczeniowe i korozyjne – odlewów aluminiowych.

Kluczowe pierwiastki stopowe i ich działanie

Element stopowy	Typowy zakres dla odlewanych stopów Al	Pierwotne efekty metalurgiczne	Korzyści	Potencjalne wady / rozważania
Krzem (I)	~ 5–25% wag. (Stopy Al – Si)	Tworzy eutektykę Al – Si; kontroluje płynność i skurcz; wpływa na morfologię cząstek Si	Doskonała możliwość obsadzenia; zmniejszone pękanie na gorąco; Poprawiona odporność na zużycie	Gruby płytkowy Si zmniejsza plastyczność, chyba że zostanie zmodyfikowany (Pan/Na)
Magnez (Mg)	~ 0,2–1,0% wag.	Tworzy Mg₂Si; umożliwia utwardzanie wydzieleniowe (Temperamenty T6/T5)	Znaczący wzrost siły; Dobra spawalność; poprawiona reakcja na starzenie się	Nadmierne dodanie zwiększa wrażliwość na porowatość; wymaga dobrej kontroli hartowania
Miedź (Cu)	~2–5% wag.	Wzmocnienie poprzez wytrącanie się Al – Cu; zwiększa stabilność w wysokich temperaturach	Wysoki potencjał wytrzymałościowy; dobra wydajność w podwyższonej temperaturze	Zmniejszona odporność na korozję; zwiększone ryzyko rozdarcia na gorąco; może wpływać na płynność
Żelazo (Fe)	Zwykle ≤0,6% wag. (zanieczyszczenie)	Tworzy związki międzymetaliczne bogate w Fe (β-AlFeSi, α-AlFeSi)	Niezbędna tolerancja dla surowców pochodzących z recyklingu; poprawia obsługę stopu	Fazy kruche zmniejszają ciągliwość i trwałość zmęczeniową; Często wymagane są dodatki Mn
Mangan (Mn)	~ 0,2–0,6% wag.	Modyfikuje związki międzymetaliczne Fe w bardziej łagodne morfologie	Poprawia plastyczność i wytrzymałość; zwiększa tolerancję na zanieczyszczenia Fe	Nadmiar Mn może tworzyć osad w niskich temperaturach; wpływa na płynność
Nikiel (W)	~ 0,5–3% wag.	Tworzy związki międzymetaliczne bogate w nikiel o dobrej stabilności termicznej	Zwiększa wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na zużycie	Zwiększa kruchość; zmniejsza odporność na korozję; wyższy koszt
Cynk (Zn)	~ 0,5–6% wag.	Przyczynia się do utwardzania wydzieleniowego w niektórych systemach stopowych	Wysoka wytrzymałość w układach Al–Zn–Mg–Cu	Mniej powszechne w odlewach; może zmniejszyć odporność na korozję
Tytan (Z) + Bor (B) (rafinerie zbóż)	Dodano jako stopy przedwzmacniające	Promuj dobrze, równoznaczna struktura ziarna	Redukuje łzawienie na gorąco; poprawia jednorodność mechaniczną	Nadmiar może zmniejszyć płynność; należy dokładnie kontrolować
Stront (Sr), Sód (Na) (modyfikatory)	dodatki na poziomie ppm	Modyfikuj eutektyczny Si z płytkowego na włóknisty/zaokrąglony	Znacząco poprawia wydłużenie i wytrzymałość; lepsze zachowanie przy zmęczeniu	Nadmiar Na powoduje porowatość; Sr wymaga ścisłej kontroli, aby uniknąć blaknięcia
Cyrkon (Zr) / Scandium (Sc) (mikrostopy)	~ 0,05–0,3% wag. (różni się)	Tworzą stabilne dyspersoidy, które zapobiegają wzrostowi ziaren podczas obróbki cieplnej	Doskonała stabilność w wysokich temperaturach; poprawiona siła	Wysoki koszt; stosowane głównie w przemyśle lotniczym lub stopach specjalnych

Osad (wiek) hartowanie — mechanizmy i etapy

Wiele odlewanych stopów Al – Si – Mg można poddać obróbce cieplnej poprzez utwardzanie wydzieleniowe (Rodziny tymczasowe). Ogólna kolejność:

Leczenie roztworu — utrzymywać w podwyższonej temperaturze w celu rozpuszczenia faz rozpuszczalnych (NP., Mg₂si) w jednorodny przesycony roztwór stały.
Typowe temperatury roztapiania typowych stopów odlewniczych Al – Si są wystarczająco wysokie, aby zbliżyć się do początkowego topnienia, ale nie mogą ich przekroczyć; czasy zależą od grubości przekroju.
Ugasić — szybkie chłodzenie (Gatcie wodne, hartowanie polimeru) w celu utrzymania przesyconego roztworu stałego w temperaturze pokojowej.
Szybkość chłodzenia musi być wystarczająca, aby uniknąć przedwczesnego wytrącania, które zmniejsza potencjał utwardzania.
Starzenie się — kontrolowane dogrzewanie (Sztuczne starzenie się) do wytrącania drobnych cząstek wzmacniających (NP., Mg₂si) utrudniające ruch dyslokacyjny.
Często występuje stan szczytowej twardości (szczytowy wiek); dalsze starzenie powoduje zgrubienie i nadmierne starzenie się (zmniejszona wytrzymałość, zwiększona plastyczność).

Etapy opadów zwykle rozpoczynają się od Guinier-Preston (Lekarz rodzinny) strefy (zgodny, bardzo dobrze) → półspójne drobne wydzielenia → niespójne grubsze wydzielenia.

Spójne/półspójne wydzielenia dają najsilniejszy efekt wzmacniający.

Dwa popularne określenia temperamentu:

T6 — traktowane roztworem, hartowany i sztucznie starzony do maksymalnej wytrzymałości (wspólne dla A356/T6 i podobnych stopów).
T4 — naturalne (temperatura pokojowa) starzenie się po hartowaniu (bez sztucznego etapu starzenia) — daje różną równowagę właściwości i jest stosowany w określonych zastosowaniach.

Praktyczna konsekwencja: stopy odlewnicze nadające się do obróbki cieplnej (Rodzina Al – Si – Mg) mogą znacznie zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności w wyniku obróbki T6, często kosztem pewnej ciągliwości i zwiększonej wrażliwości na wady odlewnicze (ugasić żądania, zniekształcenie).

Zaawansowane metody i specjalistyczne zabiegi

Retrogresja i ponowne starzenie się (RRA): stosowany w niektórych stopach do obróbki plastycznej w celu odzyskania właściwości po wahaniach temperatur; mniej powszechne w przypadku odlewów, ale mające zastosowanie w przypadkach niszowych.
Starzenie dwuetapowe lub starzenie wieloetapowe: może zoptymalizować równowagę wytrzymałości i plastyczności; specyficzne receptury dostosowane do stopu i przekroju.
Mikrostopy z Zr/Sc/Be: w stopach wydajnościowych Zr lub Sc tworzą dyspersoidy, które blokują wzrost ziaren podczas obróbki cieplnej i poprawiają stabilność w wysokich temperaturach; uwzględnienie kosztów jest wysokie.
Hot Isostatic Pressing (BIODRO): zmniejsza porowatość wewnętrzną i może poprawić trwałość zmęczeniową odlewów o wysokiej integralności (Casting inwestycyjny, wysokiej jakości części lotnicze).

10. Uwagi dotyczące wykończenia powierzchni i łączenia

Anodowanie: elektrochemiczne zagęszczanie tlenku w wyniku zużycia, odporność na korozję i wykończenie kosmetyczne. Dobry do odlewów, jeśli jest zaprojektowany do równomiernego rozkładu prądu.
Powłoki konwersyjne (alternatywy chromianowe lub niechromowe): poprawiają przyczepność farby i odporność na korozję; chromiany były stosowane w przeszłości, ale są coraz częściej zastępowane ze względów środowiskowych.
Malarstwo / powłoka proszkowa: wspólne dla estetyki i dodatkowej ochrony przed korozją; Przygotowanie powierzchni (czyszczenie, akwaforta) jest krytyczny.
Obróbka: odlew aluminiowy ogólnie dobrze się obrabia, zwłaszcza stopy Al – Si w gatunkach do obróbki swobodnej opracowane do odlewania ciśnieniowego. Substancje międzymetaliczne i twarde cząstki Si wpływają na zużycie narzędzia.
Spawalniczy: można spawać wiele stopów odlewniczych, ale trzeba uważać: strefy wpływu ciepła mogą powodować pękanie lub porowatość; Spawanie naprawcze często wymaga wstępnego podgrzania, odpowiednie spoiwa i obróbka po spawaniu.
Niektóre stopy odlewnicze o wysokiej zawartości Si są trudne do spawania i lepiej nadają się do naprawy mechanicznej.

11. Zrównoważony rozwój, ekonomika, i rozważania dotyczące cyklu życia

Recyklabalność: aluminium w dużym stopniu nadaje się do recyklingu; recykling (wtórny) aluminium radykalnie zmniejsza zużycie energii w porównaniu z produkcją pierwotną (powszechnie cytowane oszczędności energii do ~90% w porównaniu z aluminium pierwotnym).
Koszty cyklu życia: niższa masa części często zmniejsza energię operacyjną w zastosowaniach transportowych; początkowe koszty odlewania należy zrównoważyć konserwacją, powłok i recykling po wycofaniu z eksploatacji.
Okrągłość materiału: odpady odlewnicze i części wycofane z eksploatacji można łatwo przetopić; konieczna jest dokładna kontrola stopu, aby uniknąć gromadzenia się zanieczyszczeń (Fe jest częstym problemem).

12. Analiza porównawcza: Odlew aluminium vs.. Zawodnicy

Nieruchomość / Tworzywo	Rzuć aluminium	Lane żelazo (Szary & Dukes)	Odlewana stal	Stopy odlewnicze magnezu	Stopy cynku
Gęstość	~2,65–2,75 g/cm3	~6,8–7,3 g/cm3	~7,7–7,9 g/cm3	~1,75–1,85 g/cm3	~6,6–7,1 g/cm3
Typowa siła rzucania	150–350 MPa (T6: 250–350 MPa)	Szary: 150–300 MPa; Dukes: 350–600 MPa	400–800+ MPa	150–300 MPa	250–350 MPa
Przewodność cieplna	100–180 W/m · k	35–55 W/m · k	40–60 W/m · k	70–100 W/m · k	90–120 W/m·K
Odporność na korozję	Dobry (film tlenkowy)	Umiarkowany; rdze bez powłok	Umiarkowany do biednych	Umiarkowany; często potrzebne powłoki	Dobry
Wydajność / Produkcja	Doskonała płynność; doskonały do skomplikowanych kształtów	Dobry do odlewania piasku; niższa płynność	Wyższa temperatura topnienia, trudniejsze do rzucenia	Bardzo dobry; Idealny do odlewania pod wysokim ciśnieniem	Doskonały do odlewania ciśnieniowego; Wysoka precyzja
Koszt względny	Średni	Niski	Średnie - high	Średnie - high	Niskie medium
Kluczowe zalety	Lekki; odporna na korozję; Doskonała możliwość obsadzenia	Wysoka siła & tłumienie; niski koszt	Bardzo wysoka siła & wytrzymałość	Najlżejszy metal konstrukcyjny; szybkie cykle odlewania	Doskonała dokładność wymiarowa; możliwość wykonywania cienkościennych ścian
Kluczowe ograniczenia	Niższa sztywność; ryzyko porowatości	Ciężki; słaba korozja bez powłok	Ciężki; konieczna obróbka cieplna	Niższa odporność na korozję; palność w stopie	Ciężki; niska temperatura topnienia ogranicza stosowanie w wysokich temperaturach

13. Wnioski

Rzuć aluminium jest wszechstronny, wysokiej jakości materiał inżynieryjny, którego wydajność zależy w dużym stopniu od chemia stopów i obróbka poprocesowa jak przez sam metal.

Kiedy jest właściwie określone, produkowane i utrzymywane, Odlew aluminiowy zapewnia fascynującą kombinację niska gęstość, dobra siła właściwa, Wysoka przewodność cieplna, odporność na korozję i doskonała lejność— zalety, które sprawiają, że jest to materiał wybierany na obudowy samochodów, elementy wymiennika ciepła, obudowy sterujące oraz wiele zastosowań konsumenckich i przemysłowych.

FAQ

Czy odlewane aluminium jest słabsze niż aluminium kute?

Nie z natury; wiele stopów odlewniczych może osiągnąć przewagę konkurencyjną, zwłaszcza po obróbce cieplnej.

Jednakże, odlewy są bardziej podatne na wady charakterystyczne dla odlewów (porowatość, wtrącenia) które zmniejszają wydajność zmęczeniową w porównaniu z kutymi, stopy kute i formowane.

Który proces odlewania zapewnia najlepsze właściwości mechaniczne?

Procesy, które promują szybkie, kontrolowane krzepnięcie i niska porowatość (Stała pleśń, odlewanie ciśnieniowe z odpowiednim odgazowaniem, Casting Squeeze) zazwyczaj dają lepsze właściwości mechaniczne niż gruboziarniste odlewy piaskowe.

Czy odlew aluminiowy można poddać obróbce cieplnej?

Tak — wiele stopów odlewniczych Al–Si–Mg można obrabiać cieplnie (Typ T6) w celu znacznego zwiększenia wytrzymałości poprzez obróbkę roztworową, ugasić, i starzenie się.

Jak zapobiegać porowatości odlewów?

Zredukuj rozpuszczony wodór (Odgazowanie), kontrolować turbulencje stopu, użyj odpowiedniego bramkowania i wznoszenia, zastosować filtrację, oraz zoptymalizować temperaturę zalewania i konstrukcję formy.

Czy odlew aluminiowy jest dobry dla środowisk morskich??

Aluminium zapewnia dobrą ogólną odporność na korozję ze względu na pasywne tworzenie się tlenków, ale jest podatne na miejscowe wżery wywołane chlorkami i korozję galwaniczną; odpowiedni dobór stopu (stopy klasy morskiej), powłoki i konstrukcja są wymagane do długoterminowej służby morskiej.

Uczyć się

Narzędzia

Firma