1. Wstęp
Nikiel 201 (USA N02201) to handlowo czysty stop niklu, powszechnie uznawany za wyjątkową odporność na korozję, doskonała stabilność termiczna, i znakomita formowalność.
Określone pod ASTM B162 na talerz, arkusz, i Strip, Nikiel 201 jest zasadniczo niskoemisyjną odmianą niklu 200.
Zmniejszenie zawartości węgla znacznie zwiększa jego odporność na kruchość międzykrystaliczną i utrzymuje integralność mechaniczną w podwyższonych temperaturach.
To połączenie czystości, plastyczność, oraz wysoka odporność na korozję czyni go niezbędnym materiałem w przetwórstwie chemicznym, środowiska morskie, Zastosowania lotnicze, i operacji przemysłowych w wysokich temperaturach.
2. Co to jest stop niklu ASTM B162 N02201?
ASTM B162 N02201, powszechnie znany jako Nikiel 201, jest komercyjnie czystym stopem niklu, standaryzowanym dla płyta, arkusz, i produkty taśmowe.
Zasadniczo jest to A niskoemisyjna wersja niklu 200, przy zawartości węgla obniżonej do maksymalnej 0.02 % wag. w celu zwiększenia odporności na Korozja międzygranowa I kruchość termiczna podczas pracy w wysokiej temperaturze.
Nikiel 201 charakteryzuje się:
- Zawartość niklu o wysokiej czystości (≥99% wag.), zapewniając doskonałą odporność na korozję w stanie neutralnym, alkaliczny, i lekko utleniające środowiska.
- Niska zawartość węgla, co zapobiega tworzeniu się węglików niklu na granicach ziaren, zachowując plastyczność i wytrzymałość podczas długotrwałej ekspozycji na ciepło.
- Doskonała formalność, dzięki czemu nadaje się do głębokiego tłoczenia, spinning, i skomplikowanych operacji produkcyjnych.
- Doskonała stabilność termiczna, umożliwiając ciągłą pracę w podwyższonych temperaturach bez znaczącej utraty właściwości mechanicznych.
3. Skład chemiczny niklu 201
Nikiel 201 (USA N02201) jest handlowo czysty stop niklu ze starannie kontrolowanymi zanieczyszczeniami i niską zawartością węgla, aby poprawić działanie w wysokich temperaturach i odporność na korozję.
Skład chemiczny jest znormalizowany zgodnie z ASTM B162 aby zapewnić spójne właściwości w zastosowaniach przemysłowych.
| Element | Typowa treść (wt%) | Notatki |
| Nikiel (W) | ≥ 99.0 | Element podstawowy, zapewnia odporność na korozję i plastyczność |
| Węgiel (C) | ≤ 0.02 | Niska zawartość węgla ogranicza powstawanie węglików, zapobiegając korozji międzykrystalicznej |
| Żelazo (Fe) | ≤ 0.40 | Pozostały, niewielki wpływ na odporność na korozję |
| Miedź (Cu) | ≤ 0.25 | Poziom zanieczyszczeń, może nieznacznie poprawić odporność na korozję w określonych środowiskach |
| Mangan (Mn) | ≤ 0.10 | Drobne zanieczyszczenie, minimalny wpływ na właściwości mechaniczne |
| Krzem (I) | ≤ 0.10 | Element resztkowy, w minimalnym stopniu przyczynia się do odporności na utlenianie |
| Siarka (S) | ≤ 0.01 | Kontrolowane, aby uniknąć kruchości i zachować ciągliwość |
| Fosfor (P) | ≤ 0.01 | Niska zawartość fosforu zapewnia dobrą wytrzymałość i spawalność |
Kluczowe spostrzeżenia:
- Dominacja niklu: Nad 99 % wag. niklu zapewnia doskonałą stabilność chemiczną w mediach korozyjnych.
- Niski węgiel: Zawartość węgla ≤0,02% wag. zapobiega wytrącaniu się węglików niklu na granicach ziaren podczas długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, co jest dla nas krytyczne Odporność na korozję naprężeń.
- Kontrolowane zanieczyszczenia: Elementy takie jak żelazo, miedź, i manganu utrzymuje się na minimalnych poziomach, aby zrównoważyć koszty, Odporność na korozję, i wydajność mechaniczna.
4. Właściwości fizyczne UNS N02201
| Nieruchomość | Wartość |
| Gęstość | 8.89 g/cm³ |
| Zakres topnienia | 1435–1446°C |
| Przewodność cieplna | 90 W/m · k |
| Rezystywność elektryczna | 7 μΩ · cm |
| Przepuszczalność magnetyczna | Poniżej lekko magnetyczne 354 ° C. (Punkt Curie) |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 13.3 μM/M · ° C. (20–100 ° C.) |
5. Właściwości mechaniczne niklu 201
Nikiel 201 (USA N02201) wykazuje kombinację Umiarkowana siła, Doskonała plastyczność, i wytrzymałość, co czyni go wszechstronnym materiałem do wymagających zastosowań przemysłowych.
| Nieruchomość | Typowa wartość | Warunek testowy / Notatki |
| Wytrzymałość na rozciąganie (σᵤ) | 480–620 MPa (70–90 ksi) | Warunek wyżarzonego |
| Granica plastyczności (σ₀.₂) | 150–275 MPa (22–40 ksi) | 0.2% zrównoważyć |
| Wydłużenie (A₅₀) | 30–50 % | Mierzone 50 Długość miernika mm |
| Zmniejszenie obszaru (RA) | 55–65 % | Wskazuje plastyczność i wytrzymałość |
| Twardość (HRB) | 70–100 | Skala Rockwella B, Warunek wyżarzonego |
| Siła ścinania | ~ 310 MPa | Typowa wartość dla produktu kutego |
| Moduł elastyczności (mi) | 200 GPA | Porównywalne ze stalami konstrukcyjnymi |
| Stosunek Poissona | 0.31 | Norma dla stopów niklu |
Kluczowe właściwości mechaniczne:
- Plastyczność: Nikiel 201 mogą przed awarią ulegać znacznym odkształceniom plastycznym, dzięki czemu nadaje się do formowania, pochylenie się, i operacji głębokiego tłoczenia.
- Wytrzymałość: Zachowuje doskonałą odporność na pękanie w szerokim zakresie temperatur, od warunków kriogenicznych do ok 600 ° C..
- Hartowanie pracy: Można wzmocnić poprzez obróbkę na zimno, zapewniając elastyczność w projektowaniu komponentów mechanicznych.
- Odporność na zmęczenie: Wysoka plastyczność i niski poziom zanieczyszczeń przyczyniają się do dobrych właściwości zmęczeniowych w środowiskach cyklicznych obciążeń.
6. Odporność na korozję & Wydajność temperatury
Nikiel 201 (USA N02201) jest za to bardzo ceniony wyjątkowy odporność na korozję I Stabilność termiczna, szczególnie w środowiskach zawierających neutralne i redukujące chemikalia.
Ze względu na swoją wydajność przewyższa wiele metali dostępnych na rynku wysoka czystość niklu (≥ 99.5%) I Niska zawartość węgla (< 0.02%), które zapobiegają uczuleniu i wytrącaniu się węglików w podwyższonych temperaturach.
Odporność na korozję
Nikiel 201 wykazuje odporność na szeroką gamę czynników korozyjnych, co czyni go materiałem z wyboru Przetwarzanie chemiczne, morski, i zastosowań o wysokiej czystości.
| Środowisko | Zachowanie korozji | Uwagi |
| Żrące zasady (Naoh, KO) | Doskonały | Minimalna korozja nawet w temperaturach wrzenia; stosowany do parowników kaustycznych i wymienników ciepła. |
| Neutralny & Sole redukujące | Doskonały | Stabilny w obojętnym chlorku, siarczan, i środowiska azotanowe. |
| Kwasy (chlorowodorowy, Siarkowy) | Umiarkowany do dobrych | Odporny w rozcieńczonych stężeniach; korozja wzrasta wraz ze wzrostem kwasowości i temperatury. |
| Środowiska utleniające (Kwas azotowy, Halogeny) | Słaby | Nie nadaje się do silnych kwasów utleniających i gazów halogenowych; Nikiel 200/201 są skłonni do ataku. |
| Woda morska & Solanka | Dobry | Dobrze sprawdza się w warunkach stojących i płynących, ale nie tak dobrze jak stopy miedzi i niklu w wodzie morskiej o dużej prędkości. |
| Związki organiczne (Octowy, Kwasy mrówkowe) | Doskonały | Stabilny w przypadku większości ekspozycji na kwasy organiczne, dzięki czemu idealnie nadaje się do urządzeń procesowych w przemyśle chemicznym. |
Mechanizm oporu:
Odporność na korozję niklu 201 wynika z tworzenia się a cienki, przylegający folia tlenku na jego powierzchni, który pasywuje metal i hamuje dalszy atak.
Niska zawartość węgla zapobiega Korozja międzygranowa, zapewniając długowieczność w środowiskach z cyklami termicznymi lub spawaniem.
Wydajność temperatury
Nikiel 201 zachowuje integralność mechaniczną i stabilność chemiczną w szerokim spektrum temperatur, z temperatura kriogeniczna do umiarkowanej wysokiej warunki.
| Zakres temperatur | Zachowanie | Typowe zastosowania |
| -200°C do 0 ° C. | Wyjątkowa wytrzymałość i plastyczność | Kriogeniczne zbiorniki magazynujące, systemy obsługi gazów płynnych |
| Otoczenie do 300 ° C. | Zachowuje wytrzymałość i odporność na korozję | Urządzenia do przetwarzania chemicznego i spożywczego |
| 300 ° C do 600 ° C. | Odporny na grafityzację (w przeciwieństwie do niklu 200) | Wymienniki ciepła, Komponenty pieca |
| > 600 ° C. | Stopniowa redukcja siły; wzrasta ryzyko utleniania | Ograniczone użycie, zalecane powłoki ochronne |
Kluczowa przewaga nad niklem 200:
Niższy poziom węgla w niklu 201 (< 0.02%) znacznie poprawia jego odporność na grafityzację, umożliwiając bezpieczną pracę do 600 ° C. bez kruchości – podczas gdy nikiel 200 jest zazwyczaj ograniczony do 315 ° C..
7. Produkcja, Tworzenie się, i Obróbka Cieplna
Nikiel 201 (USA N02201) jest wysoko ceniony w branży produkcyjnej ze względu na swoje właściwości Doskonała formalność, Spawalność, i stabilność termiczna.
Jego niska zawartość węgla (< 0.02 %) sprawia, że jest mniej podatny na wytrącanie się węglików podczas ogrzewania, co je wzmacnia urabialność i odporność na korozję międzykrystaliczną podczas formowania i spawania.
Wytwarzanie i maszyna
Nikiel 201 może być łatwo wytworzone przy użyciu konwencjonalnych metod stosowany do austenitycznych stali nierdzewnych i innych stopów o wysokiej zawartości niklu.
| Proces produkcyjny | Charakterystyka | Najlepsze praktyki |
| Obróbka | Tworzy czyste powierzchnie przy umiarkowanym zużyciu narzędzia; nieco twardszy niż miedź, ale bardziej miękki niż większość stali. | Używać szybka stal (HSS) Lub Narzędzia do noszenia węglików, niskie prędkości cięcia (15–25 m/l), i obfite smarowanie. |
| Tworzenie się | Doskonała plastyczność zarówno w gorących, jak i zimnych warunkach; minimalne ryzyko pękania. | Dokonywać Zimna praca w temperaturze pokojowej w celu precyzyjnego formowania. Do ciężkiego formowania, używać praca na gorąco w temperaturze 870–1230 °C. |
| Strzyżenie / Uderzenie | Łatwe do cięcia i dziurkowania dzięki umiarkowanej twardości (~70-85HRB). | Używaj ostrych narzędzi i odpowiedniego odstępu, aby zapobiec rozerwaniu krawędzi. |
| Kucie | Jednolita struktura ziaren zachowana podczas obróbki na gorąco. | Podgrzewaj stopniowo do 1150–1230°C, zakończ kucie powyżej 870 ° C., a następnie szybkie chłodzenie. |
Wskaźnik maszyny:
Skrawalność niklu 201 ocenia się na 20–25 % ze stali automatowej (Aisi 1212), odzwierciedlając potrzebę stosowania ostrych narzędzi, kontrolowane prędkości, i spójne chłodzenie, aby uniknąć utwardzania przez zgniot.
Charakterystyka formowania
Nikiel 201 wysoka plastyczność i umiarkowana wytrzymałość sprawiają, że idealnie nadaje się do głębokiego rysowania, spinning, i operacji gięcia.
- Formowanie zimna: Stop wykazuje minimalne sprężynowanie i umocnienie przez odkształcenie; Wyżarzanie po formowaniu przywraca plastyczność.
- Formowanie na gorąco: Skuteczny pomiędzy 870–1230°C. Poniżej nie należy wykonywać pracy 870 °C, aby zapobiec pękaniu powierzchni.
- Wymóg wyżarzania: Po dużym odkształceniu lub redukcji na zimno (> 15 %), W celu złagodzenia naprężeń wewnętrznych zaleca się wyżarzanie.
Typowe zastosowania formowania:
- Rurowanie wymiennika ciepła
- Tace parownika żrącego
- Zbiorniki do procesów chemicznych
Spawalniczy
Nikiel 201 eksponaty Doskonała spawalność przy użyciu większości konwencjonalnych procesów:
- Preferowane metody: GTAW (Tig), Bawn (JA), Smaw, i zgrzewanie oporowe.
- Metale wypełniające: Powszechnie Nikiel 201 (ERNi-1) Lub Nikiel 200 stosowane są pręty wypełniające.
- Środki ostrożności:
-
- Podgrzewanie jest nie wymagane.
- Obróbka cieplna po spawaniu jest fakultatywny chyba że jest to wymagane do kontroli wymiarów.
- Unikaj nadmiernego dopływu ciepła, aby zapobiec wzrostowi ziaren i utlenianiu.
Typowa wydajność spawania:
Wytrzymałość na rozciąganie złączy spawanych pozostaje na poziomie ≥ 90 % metalu nieszlachetnego, a odporność na korozję pozostaje w dużej mierze niezmieniona, jeśli zachowane zostanie odpowiednie ekranowanie.
Obróbka cieplna
Obróbka cieplna niklu 201 jest przede wszystkim przyzwyczajony przywrócić plastyczność, złagodzić stres wewnętrzny, i udoskonalić strukturę ziaren po wytworzeniu.
| Rodzaj obróbki cieplnej | Zakres temperatur | Metoda chłodzenia | Zamiar |
| Wyżarzanie | 650–900 ° C. | Chłodzenie powietrzem lub wodą | Łagodzi zmęczenie spowodowane pracą na zimno, przywraca elastyczność |
| Odciążanie stresu | 480–650 ° C. | Chłodzenie powietrzem | Zmniejsza naprężenia szczątkowe po obróbce skrawaniem lub spawaniu |
| Wyżarzanie rozwiązania | 760–870 ° C. | Szybkie gaszenie | Zapewnia jednolitą mikrostrukturę i odporność na korozję |
Ostrożność:
Unikaj długotrwałego narażenia powyżej 600 ° C. w zanieczyszczonej atmosferze, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu powierzchni.
8. Zalety & Ograniczenia niklu 201 Stop niklu
Nikiel 201 (USA N02201) jest handlowo czysty kuty nikiel zaprojektowane tak, aby zapewnić doskonałą wydajność w środowiskach agresywnych chemicznie i o wysokiej temperaturze.
Zalety niklu 201
Unikalna mieszanka czystości chemicznej Nickel 201, plastyczność, i stabilność metalurgiczna czynią go jednym z najbardziej niezawodnych materiałów do wymagających zastosowań przemysłowych.
| Kategoria | Korzyść | Wyjaśnienie techniczne / Korzyść |
| Odporność na korozję | Doskonała odporność na żrące zasady, sole obojętne, i suche gazy. | Szczególnie odporny na wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu, i bezwodny amoniak – tworzenie warstwy tlenku niklu zapewnia trwałą pasywację. |
| Stabilność termiczna | Zachowuje właściwości mechaniczne do ~600°C. | W przeciwieństwie do Nickela 200, który ulega grafityzacji powyżej 315 ° C., Nikiel 201 o obniżonej zawartości węgla (< 0.02 %) zapobiega wytrącaniu się węglików i kruchości międzykrystalicznej. |
| Produkcja i formowalność | Znakomite zimno- i właściwości do pracy na gorąco. | Można łatwo narysować, uprzedzony, głęboko uformowany, lub kute bez pęknięć; minimalne utwardzanie przez zgniot w porównaniu ze stalami nierdzewnymi. |
| Spawalność | Doskonała spawalność łukiem wolframowym w gazie (GTAW), łuk gazowo-metalowy (Bawn), i metody oporowe. | Połączenia spawane zachowują do 90–95 % wytrzymałości metalu nieszlachetnego i odporności na korozję przy zastosowaniu odpowiedniego wypełniacza (ERNi-1) jest używany. |
Elektryczny & Przewodność cieplna |
Wysoka przewodność elektryczna (~ 22 % IAC) i przewodność cieplna (~61 W/m·K). | Idealny do elementów elektrycznych, elementy grzejne, i przewodzący sprzęt chemiczny. |
| Właściwości magnetyczne | Niemagnetyczne w stanie wyżarzonym. | Nadaje się do wrażliwych środowisk magnetycznych i oprzyrządowania. |
| Czystość i czystość | > 99.6 % Zawartość Ni zapewnia minimalne zanieczyszczenie w procesach o wysokiej czystości. | Stosowany w półprzewodnikach, żywność, i farmaceutycznym, gdzie należy unikać zanieczyszczeń metalicznych. |
| Odporność na środowiska redukujące | Stabilny w atmosferze wodoru i CO₂. | Zachowuje plastyczność i integralność mechaniczną nawet podczas ekspozycji na gazy redukujące. |
Ograniczenia niklu 201
Pomimo doskonałych właściwości, Nikiel 201 Jest nie jest stopem uniwersalnym. Jego zastosowanie jest ograniczone czynnikami mechanicznymi i środowiskowymi, które należy dokładnie ocenić podczas wyboru materiału.
| Kategoria | Ograniczenie | Wyjaśnienie / Łagodzenie |
| Siła mechaniczna | Stosunkowo niska granica plastyczności (~60–90 MPa w temperaturze pokojowej). | Nie nadaje się do ciężkich zastosowań konstrukcyjnych; często wzmocnione zewnętrznymi podporami lub okładzinami. |
| Odporność na utlenianie | Umiarkowany opór w powietrzu powyżej 600 ° C.. | Długotrwała ekspozycja na wysokie temperatury powoduje utlenianie powierzchni i osadzanie się kamienia; zalecane powłoki ochronne. |
| Koszt | Wyższy koszt niż stal węglowa lub stal nierdzewna. | Uzasadnione tylko w środowiskach silnie korozyjnych lub o krytycznym znaczeniu dla czystości. |
Siarka & Czułość na halogenki |
Podatny na atak w środowiskach zawierających siarkę lub halogeny (NP., Cl₂, HCl, Tak₂). | Unikać stosowania w atmosferze chlorowanej lub zawierającej siarkę; wybierz Stop niklu 600 lub Stop 625 Zamiast. |
| Hartowanie pracy | Utwardza się podczas formowania na zimno. | Wymaga wyżarzania pośredniego w przypadku rozległych odkształceń. |
| Ograniczona wytrzymałość w wysokiej temperaturze | Powyżej szybko traci wytrzymałość na rozciąganie 650 ° C.. | Stosuj nadstopy na bazie niklu (NP., Niewygod 600, Hastelloy C-22) do zastosowań wymagających dużego naprężenia lub podwyższonej temperatury. |
9. Zastosowania ASTM B162 N02201
Nikiel 201 jest szeroko stosowany w gałęziach przemysłu wymagających odporności na korozję i odkształcalności:
- Przetwarzanie chemiczne: wyparki sody kaustycznej, zbiorniki alkaliczne
- Morski Zastosowania: sprzęt do wody morskiej, komponenty offshore
- Wymienniki ciepła & skraplacze
- Aerospace: elementy przędzalnicze i ciągnione
- Naczynia ciśnieniowe & Kotły wymagające technologii niskoemisyjnej, Materiały odporne na korozję
10. Porównanie z podobnymi stopami niklu
Nikiel 201 (USA N02201) jest częścią rodziny handlowo czyste stopy niklu to również obejmuje Nikiel 200 (UNS N02200) i kilka Stopy na bazie niklu jak na przykład Stop 400 (Monel 400), Stop 600 (Niewygod 600), I Stop 625 (Niewygod 625).
Tabela porównawcza – nikiel 201 vs.. Inne stopy niklu
| Nieruchomość / Funkcja | Nikiel 200 (UNS N02200) | Nikiel 201 (USA N02201) | Monel 400 (US N04400) | Niewygod 600 (US N06600) | Niewygod 625 (US N06625) |
| Kompozycja nominalna (wt%) | Jest ≥ 99.5, C ≤ 0.15 | Jest ≥ 99.6, C ≤ 0.02 | W ~ 66, Cu ~ 31, Fe ~ 2 | W ~ 72, Cr ~ 15.5, Fe ~ 8 | W ~ 61, Cr ~ 21.5, Mo ~ 9, NB + Ona ~ 3.6 |
| Zakres topnienia (° C.) | 1435–1446 | 1435–1446 | 1300–1350 | 1354–1413 | 1290–1350 |
| Max Temp (° C.) | Aż do 315 ° C. | Aż do 600 ° C. | Aż do 550 ° C. | Aż do 1100 ° C. | Aż do 982 ° C. (odporny na pełzanie) |
| Gęstość (g/cm³) | 8.89 | 8.89 | 8.80 | 8.47 | 8.44 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPA, Wyższywany) | ~ 370 | ~ 380 | ~ 550 | ~ 655 | ~ 827 |
| Granica plastyczności (MPA, 0.2% zrównoważyć) | ~ 105 | ~ 100 | ~ 240 | ~ 240 | ~ 414 |
| Wydłużenie (%) | 45 | 45 | 35 | 40 | 30 |
| Odporność na korozję | Doskonały w alkaliach; umiarkowana w kwasach | Doskonały w alkaliach; poprawione przy wysokim T | Doskonała w wodzie morskiej, kwas fluorowodorowy | Znakomity w utlenianiu & media redukujące | Znakomity w utlenianiu, zmniejszenie, i środowiska chlorkowe |
| Spawalność / Formalność | Doskonały | Doskonały | Dobry | Dobry | Umiarkowany (hartowanie pracy) |
| Podstawowe przypadki użycia | Niskotemperaturowe systemy żrące, przetwórstwo spożywcze | Usługa żrąca w wysokiej temperaturze, systemy czystości chemicznej | Morski, Wały pompowe, Usługa kwasu HF | Wymienniki ciepła, rury pieca, Reaktory jądrowe | Aerospace, proces chemiczny, Ruruk wód morskich |
11. Wniosek
Nikiel 201 (USA N02201) zgodnie z ASTM B162 charakteryzuje się wysoką czystością, niskowęglowy stop niklu zapewniający doskonałą odporność na korozję, Stabilność termiczna, i formalność.
Szczególnie nadaje się do zastosowań chemicznych, morski, lotniczy, oraz zastosowania wysokotemperaturowe, gdzie niska zawartość węgla ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania kruchości międzykrystalicznej.
Podczas gdy wytrzymałość mechaniczna jest umiarkowana, jego trwałość, niezawodność, i wszechstronność produkcji sprawiają, że jest to preferowany materiał w wymagających środowiskach przemysłowych.
FAQ
Jaka jest różnica między ASTM B162 N02201 i N02200?
Podstawową różnicą jest zawartość węgla: N02201 ma maksymalną zawartość węgla 0.02% (vs.. 0.15% dla N02201? Nie – poprawne: N02200 ma 0.15% maks C).
Niska zawartość C w N02201 zwiększa spawalność i odporność na korozję międzykrystaliczną, dzięki czemu jest lepszy w przypadku połączeń spawanych i kriogeniki. N02200 to niższy koszt w przypadku zastosowań niespawanych.
Jaka jest maksymalna temperatura pracy dla N02201?
N02201 może pracować w sposób ciągły w temperaturze do 600°C (1112° F) zachowując >40% wydłużenie. Powyżej 600 ° C., wytrzymałość na rozciąganie szybko maleje, ograniczając użycie do sporadycznego narażenia.
Czy N02201 jest spawalny?
Tak — N02201 można łatwo spawać metodą GTAW (Tig) i GMAW (JA) przy użyciu spoiwa N02201 (ERNi-1/ENi-1).
W większości zastosowań obróbka cieplna po spawaniu nie jest wymagana ze względu na niską zawartość węgla.
Jak N02201 radzi sobie w wodzie morskiej?
N02201 wykazuje doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej, z szybkością korozji <0.02 mm/rok — lepsze od 304 stal nierdzewna (0.1 MM/Rok). Jest idealny do morskich systemów chłodzenia.
Jakie certyfikaty posiada N02201 do kontaktu z żywnością?
N02201 jest zgodny z FDA 21 Część CFR 177.2600 (kontakt z żywnością) i rozporządzenie UE (WE) NIE.
1935/2004, dzięki czemu jest bezpieczny dla urządzeń przetwórstwa spożywczego i farmaceutycznego.
Czy N02201 można stosować w zastosowaniach kriogenicznych??
Tak – N02201 zachowuje wysoką ciągliwość (wydłużenie >40%) w temperaturach tak niskich jak -253°C (temperatura wrzenia ciekłego wodoru), dzięki czemu nadaje się do kriogenicznych zbiorników paliwa i systemów nadprzewodzących.
